ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по организации химического контроля за ведением рационального водно-химического
режима паровых , водогрейных котлов и тепловых сетей.
Инструкцию должны знать:
I. Начальник района
!. Ведущий инженер теплотехник
. Дежурный инженер смены
I. Инженер-химик
5. Лаборант-аппаратчик ХВП
5. Начальник службы теплосети.
Водно-химический режим котлов можно рассматривать как систему
мероприятий по защите конструкционных материалов от коррозии,
ограничению поступления в теплоноситель вредных примесей и выведению их
из контура, предотвращению образования накипи и отложений на
теплопередающих поверхностях. Целью этих мероприятий является
обеспечение безопасной и надежной работы оборудования в течение заданного
ресурса времени путем поддержания чистоты металлических
поверхностей энергетических контуров и максимального
подавления коррозии. Повышенные требования к водно-химическому режиму котлов
вызывают необходимость жесткого и постоянного химического контроля за
качеством теплоносителя.
1. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ПАРОВЫХ, ВОДОГРЕЙНЫХ
КОТЛОВ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ.
1.1. Паровые котлы.
Ведение
нормального водно-химического режима паровых котлов треследует
цель:
—
получение чистого пара;
—
отсутствие на поверхностях нагрева котлов солевых отложе-
4ий(накипи) и прикипания образовавшегося шлама(так
называемой вторичной нат
сипи;
—
предотвращение всех типов коррозии котельного
металла и парокон-
1енсатного тракта, несущего продукты коррозии в котел;
Перечисленные
требования удовлетворяются путем принятия мер в двух >сновных
направлениях:
—
при подготовке исходной воды;
—
при регулировании качества котловой воды.
Подготовка исходной воды в зависимости от ее качества и требований,
связанных с конструкцией котла, может осуществляться путем:
— докотловон обработки воды с удалением накипеобразователей Са , Mq (Na-катионирование),
свободной и связанной углекислоты , кислорода(деаэрация), снижением щелочности
и солесодержания(известкование, водород-катионирова-ние);
— внутрикотловой обработки воды(с дозировкой реагентов при обязательном и
надежном удалении шлама).
Регулирование качества котловой воды осуществляется путем продувки
котлов. Применение любого метода обработки воды; внутрикотлового, докотло-вого,
докотлового с последующей коррекционной обработкой химически очищенной или
питательной воды — требует осуществления продувки паровых котлов. В условиях
эксплуатации котлов различают два способа продувки котлов: периодическую и
непрерывную.
1.2. Водогрейные котлы и тепловые сети.
1.2.1. Теплофикационные
водогрейные котлы предназначены в основном
для
подогрева воды по тепловому графику в течение нескольких отопительных се
зонов без очистки и дополнительных средств защиты от внутренней коррозии по
верхностей нагрева. В основном режиме температура нагрева воды обычно колеб
лется
в пределах 120-130 °С, в пиковом режиме -150 °С(по тепловому графику теп
ловой сети 150-70 °С).
1.2.2. При
эксплуатации теплофикационных котлов и тепловых сетей
серьезное
внимание уделяется организации рационального водно-химического ре
жима. Он должен обеспечить нормативные показатели качества добавочной и сете
вой воды, поддержание которых должно предотвратить наюше- и шламообразова-
ние,
а также коррозионные повреждения в оборудовании и по всему тракту сетей.
1.2.3. Качество
подпиточной и сетевой воды прежде всего должно обес
печить безнакипную работу наиболее требовательных к воде агрегатов — водогрей
ных
котлов.
1.2.4. Качество
воды, добавляемой в теплосеть любого типа, определяет
ся
схемой установки водоподготовки и правильной ее эксплуатации, а также нор
мальной
работой деаэрационного узла.
1.2.5. Качество
сетевой воды во многом зависит от работы теплофикаци
онного оборудования и подогревателей, находящихся в ведении потребителей и
службы
теплосети.
1.2.6. Безнакипная,
нормальная бесперебойная работа водогрейных кот
лов
в той степени, в какой на нее влияет водно-химический режим, определяется
качеством
именно сетевой воды, поскольку в котел поступает как вода, возвращае
мая
от потребителей(вода обратной магистрали), так и вода, добавляемая для по
крытия
водоразбора и потерь в сети(открытая система) или только потерь(закрытая
система).
Ухудшение качества сетевой воды в результате присосов сырой воды и
примесей оказывает отрицательное влияние на работу водогрейных котлов.
1.2.7.
Поддержание водно-химического режима в пределах норм является задачей не
только работников районных котельных(источники тепла и воды), но и
работников тепловых сетей, обслуживающих теплотрассы и тепловые пункты.
1.3.
Водоподготовка и водно-химический режим тепловых станций и сетей.
1.3.1.
Режим эксплуатации водоподготовительных установок(ВПУ) и водно-химический
режим(ВХР) должны обеспечивать работу тепловых станций и тепловых
сетей без повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией внутренних
поверхностей водоподготовительного, теплоэнергетического и сетевого
оборудования, а также образованием накипи, шлама в оборудовании и трубопроводах
тепловых станций и тепловых сетей.
1.3.2. Организацию и контроль за водно-химическим режимом работы
оборудования тепловых станций и
организаций, эксплуатирующих тепловые сети,
должен осуществлять персонал соответствующего подразделения.
1.3.3. Включение в работу и отключение любого оборудования, могущие
вызвать ухудшение качества воды и
пара, должны быть согласованы с соответст
вующим подразделением. х
1.3.4.Внутренние
осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление
актов осмотра, а также расследование аварий и неполадок,
связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персона,! соответствующего
технологического цеха предприятия «Теплоэнергоремонт»с участием эксплуатации.
2. ЗАДАЧИ И ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ.
Одной
из основных задач химконтроля в котельных является оценка состояния
эксплуатирующегося теплосилового оборудования в отношении коррозии и
образования различного вида отложений. Вторая основная задача химконтроля -выявление
различных неполадок и дефектов режима работы оборудования.
Экономичная
и бесперебойная работа котлов обеспечивается ведением рационального
водно-химического режима ( ВХР ).
С
усовершенствованием оборудования, в частности, увеличением тепловых
напряжений поверхностей нагрева, повышается опасность коррозии и
на-кипеобразования. В связи с этим растут и требования к водно-химическому режиму и
контролю за ним.
Текущий(оперативный)
химконтроль или эксплуатационный, выполняемый ежесуточно, обеспечивает
необходимое качество воды на различных участках тракта, своевременно
устанавливает величину отклонений от нормы и дает возможность принимать
необходимые решения.
Периодический
контроль позволяет более глубоко и всесторонне оценивать работу оборудования.
ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
Соблюдение водно-химического режима (ВХР) является необходимым с целью предотвращения развития коррозии и образования отложений в любом оборудовании, где обращается вода.
АКВА-Композит оказывает услуги в области подбора реагентов и оборудования для установления правильного водно-химического режима паровых, водогрейных котельных и систем охлаждения
ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЕДЕНИЮ ВОДНО — ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА
1. Организовать водно-химический режим с целью обеспечения надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла. Не допускать образование накипи, отложений и шлама на теплопередающих поверхностях оборудования и трубопроводах в котельных, систем теплоснабжения и теплопотребления.
2. Организацию водно-химического режима работы оборудования и его контроль осуществляет подготовленный персонал химической лаборатории или структурного подразделения организации. Организация имеет право привлекать для контроля за водно-химическим режимом другие специализированные организации.
3. Периодичность химического контроля водно-химического режима оборудования устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования.
Периодичность контроля качества исходной, подпиточной и сетевой воды, а также воды в точках распределительной сети источников теплоты и тепловых сетей с открытой системой теплоснабжения определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом.
4. Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловой сети, способов подготовки воды для подпитки котлов и подпитки систем теплоснабжения, разработка технологий водоподготовки должны производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей. Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний. Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается. Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок, а также на водно-химический режим котельной, согласовываются со специализированной (проектной, наладочной) организацией.
5. Оборудование, трубопроводы и арматура водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно-активной средой, защищаются специальным антикоррозионным покрытием или изготавливаются из коррозионно-стойких материалов.
6. Котельные принимаются в эксплуатацию только при исправном оборудовании водоподготовительной установки, включая деаэратор, при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными приборами. Состав водоподготовительной установки и способ деаэрации (вакуумный, атмосферный деаэратор) определяются технико-экономическим обоснованием при проектировании.
7. На всех контролируемых участках пароводяного тракта устанавливаются отборники проб воды и пара с холодильниками для охлаждения проб до 20–40 °C. Пробоотборные линии и поверхности охлаждения холодильников выполняются из нержавеющей стали.
8. До ввода тепловых энергоустановок в эксплуатацию следует: наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением специализированной организации, провести испытание на прочность и плотность деаэратора и аппаратов водоподготовки питательной и подпиточной воды. При отсутствии в паровой котельной пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только испытание на прочность и плотность деаэратора и осуществить наладку гидравлической части аппарата;
подвергнуть котел реагентной или водной промывке с привлечением специализированной организации (способ промывки котла в зависимости от местных условий определяет наладочная организация). В случае необходимости до подключения котла подвергаются промывке аппараты и трассы тепловодоснабжения, к которым подключается водогрейный котел. Котел может быть включен в работу только после завершения его промывки, когда жесткость и содержание растворенного кислорода в воде перед котлом будут соответствовать требованиям настоящих Правил; концентрация соединений железа при этом не должна превышать предельные показатели более чем на 50 %.
9. Для тепловых энергоустановок с учетом требований предприятий-изготовителей, настоящих Правил и других нормативно-технических документов разрабатываются инструкция по ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными картами, в которых должны быть указаны:
назначение инструкции и перечень должностей, для которых знание инструкции обязательно;
перечень использованных при составлении инструкции документов;
технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов, деаэрационной установки, установок для коррекционной обработки, установок для консервации и химической очистки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством;
перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля;
нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и конденсата;
нормы качества подпиточной и сетевой воды в тепловых сетях;
график, объемы и методы химического контроля, методики проведения химических анализов со ссылкой на нормативную документацию;
перечень и краткое описание систем автоматики, измерений и сигнализации установок для докотловой обработки воды и используемых в организации контроля за водно-химическим режимом;
порядок выполнения операций по подготовке и пуску оборудования и включению его в работу в периоды нормальной эксплуатации, после останова оборудования, а также после монтажа или ремонта установок (проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний);
порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во время нормальной эксплуатации;
порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэрации, режимом коррекционной обработки воды при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла;
порядок выполнения операций при остановке оборудования (в резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозионных повреждений, ремонт и т. п.);
случаи, в которых не допускается пуск оборудования и выполнение отдельных операций при его работе;
перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;
основные правила техники безопасности при обслуживании основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории;
схема водоподготовительных установок и установок для коррекционной обработки;
перечень и нормы расхода реагентов, необходимых для эксплуатации водоподготовительных установок и коррекционной обработки, а также реактивов, предназначенных для аналитических определений.
10. Инструкции и режимные карты утверждаются техническим руководителем организации и находятся на рабочих местах персонала.
11. Периодически, не реже 1 раза в 3 года, с привлечением специализированной организации, производить ревизию водоподготовительного оборудования и его наладку, теплохимические испытания паровых и водогрейных котлов и наладку их водно-химических режимов, по результатам которых следует вносить необходимые корректировки в инструкцию по ведению водно-химического режима, а также в инструкцию по эксплуатации установок для докотловой обработки воды и в режимные карты водно-химического режима. В режимные карты и инструкции по ведению водно-химического режима и эксплуатации установок докотловой обработки воды при этом вносятся изменения, а сами они переутверждаются.
До указанного срока режимные карты следует пересматривать в случаях повреждения котлов по причинам, связанным с их водно-химическим режимом, а также при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных параметров (давление, производительность, температура перегретого пара), водно-химического режима и водоподготовительной установки, при изменении требований к качеству исходной и обработанной воды.
12. В котельных организовывается ежегодный внутренний осмотр основного оборудования (барабаны и коллекторы котлов) и вспомогательного оборудования водоподготовительных установок (фильтров, складов мокрого хранения реагентов, оборудования для коррекционной обработки и т. д.) с составлением актов, утверждаемых техническим руководителем.
Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотров, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал соответствующего технологического цеха с участием персонала химического цеха (лаборатории или соответствующего подразделения), а при отсутствии такового с привлечением по договору представителей наладочных организаций.
13. В дополнение к внутреннему осмотру оборудования организовываются вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и другого оборудования.
Периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования устанавливает специализированная наладочная организация при наладке водно-химических режимов оборудования с учетом графиков проведения капитальных ремонтов оборудования с внесением этой величины в инструкции по ведению водно-химического режима, но не реже, чем через:
15 000 ч эксплуатации котлов, работающих на жидком и газообразном топливе или на их смеси;
18 000 ч эксплуатации котлов, работающих на твердом топливе или смеси твердого и газообразного топлива.
14. Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов и водогрейного оборудования устанавливается такой, чтобы удельная загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала:
для паровых котлов – 500 г/м2 при работе на газообразном и твердом топливе, 300 г/м2 при работе на жидком топливе; для водогрейных котлов – 1000 г/м2.
Для сетевых подогревателей очистку следует проводить при превышении температурного напора выше установленных норм или увеличении гидравлического сопротивления более чем в 1,5 раза по сравнению с проектными данными.
Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений, определяются специализированной наладочной организацией в зависимости от количества и химического состава отложения, а также на основании данных внутреннего осмотра оборудования. Для оценки эффективности проведенной химической очистки оборудования контрольные образцы труб вырезают до и после очистки.
15. Качество котловой воды и добавочной воды для подпитки паровых котлов, а также качество составляющих питательной воды (конденсат регенеративных, сетевых и других подогревателей, вод дренажных баков, баков нижних точек, баков запаса конденсата и других потоков) устанавливается в режимных картах по ведению водно-химического режима тепловых энергоустановок по результатам теплохимических испытаний и наладки оборудования. Качество указанных вод должно быть таким, чтобы обеспечивалось соблюдение норм качества питательной воды. При загрязненности составляющих питательной воды, вызывающей нарушение норм, они до возвращения в цикл подвергаются очистке или сбрасываются.
Качество насыщенного пара паровых котлов устанавливается в режимных картах водно-химического режима по результатам тепло-химических испытаний.
16. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду не допускается.
Реагенты для водоподготовки и для коррекционной обработки подпиточной и сетевой воды, проходят гигиеническую оценку в установленном порядке для применения в практике горячего водоснабжения. Остаточное содержание (концентрации) веществ в воде не должно превышать гигиенических нормативов.
17. Каждый случай подачи необработанной воды для подпитки тепловой сети отмечается в оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника водоснабжения. Контроль качества сетевой воды в подающем и обратном трубопроводах каждого вывода осуществляется с помощью специальных пробоотборников.
18. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и шлама.
19. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной воды или конденсата, а также к питательным бакам, устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт.
20. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается. О каждом случае питания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке с указанием количества поданной воды, длительности подпитки и качества подаваемой воды в этот период.
21. Для газотрубных и водотрубных котлов абсолютным давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно, оборудованных прямыми трубами и работающих на твердом топливе, а также для котлов с надстроенным бойлером, допускается замена докотловой обработки воды другими способами при условии выполнения требований, установленных Госгортехнадзором России.
22. Показатели качества воды, пара и конденсата для тепловых энергоустановок устанавливаются требованиями изготовителя оборудования тепловых энергоустановок. При отсутствии указанных требований по качеству следует руководствоваться государственными стандартами.
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВОДОПОДГОТОВКЕ И ВОДНО-ХИМИЧЕСКОМУ РЕЖИМУ
ВОДОГРЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
РД 34.37.506-88
Москва 1996
РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э. Дзержинского (ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского)
ИСПОЛНИТЕЛИ А.А. Пшеменский, К.А. Клевайчук, Ю.В. Балабан-Ирменин, С.Е. Бессолицын, А.М. Рубашов
УТВЕРЖДЕНЫ Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации Минэнерго СССР 16 августа 1988 г. Заместитель начальника А.П. Берсенев
ПЕРЕИЗДАНИЕ 1996 г. с Изменением № 1
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: энергетика, тепловые электростанция, водно-химический режим, водоподготовка
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ |
РД 34.37.506-88 |
Срок действия установлен
с 1989-03-01
по 2004-03-01
Настоящие Методические указания распространяются на водогрейное оборудование мощностью свыше 58 МВт и тепловые сети, входящие в систему РАО «ЕЭС России», и устанавливают требования к выбору схем водоподготовки, водно-химическому режиму, обеспечивающему надежную эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования систем теплоснабжения при необходимом составе водо- и теплоприготовительного оборудования.
Методические указания обязательны для проектных, наладочных и эксплуатационных организаций РАО «ЕЭС России».
С вводом в действие настоящих Методических указаний утрачивают силу «Руководящие указания по водоподготовке и водно-химическому режиму тепловых сетей» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1973).
1 ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ ВОДОИСТОЧНИКА
1.1 Исходный водоисточник выбирают с учетом местных геолого-гидрометеорологических условий, перспектив водного дебита, сезонных колебаний качества воды: общего солесодержания (минерализации), концентрации солей жесткости, органических веществ, сероводорода, аммиака и других веществ, допустимое содержание которых определено ГОСТ 2374-82 и санитарными нормами Минздрава РФ (справочное приложение 1).
Выбор исходного водоисточника должен быть согласован с органами Минздрава РФ (районной санэпидстанцией).
1.2 В системах теплоснабжения с открытым водоразбором (открытая система теплоснабжения) качество воды, поступающей от исходного водоисточника на теплоисточник, должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82 и требованиям Минздрава РФ. Пробы отбирают непосредственно перед входом на теплоисточник из подводящих трубопроводов.
Если перманганатная окисляемость исходной воды превышает 6 мг О2/дм3, необходимо провести определение ее цветности до и после кипячения в течение 10-15 мин. Для кипячения берут не менее 1 дм3 исходной воды.
Определение цветности следует проводить по ГОСТ 3351-74 в производственной лаборатории с привлечением районной санитарно-эпидемиологической службы.
При значениях цветности прокипяченной исходной воды выше 20 градусов в проекте системы должна быть предусмотрена ее коагуляция.
2 ВЫБОР СХЕМЫ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
2.1 При выборе схемы водоподготовительной установки (ВПУ) наряду с требованиями п. 7.11 ВНТП 29-81 необходимо учитывать сезонность работы теплового и водоприготовительного оборудования. Наиболее целесообразно применение комбинированных схем ВПУ по РД 34.37.504-83, представляющих ряд различных способов обработка воды, объединенных в общую технологическую схему, отдельные элементы которой подключают для частичной или полной обработки исходной воды в соответствии с тепловым графиком.
Использование комбинированных схем расширяет возможности применения известкования, подкисления, Н- или H-Na катионирования; обеспечивает маневренность и экономичность системы водоприготовления в целом, а также улучшает экологическую обстановку в районе.
2.2 При проектировании схем ВПУ и составлении режимных карт, учитывающих сезонность работы системы теплоснабжения, следует определять необходимую долю умягчения по правилам, предусмотренным РД 34.37.504-83.
Для выбора схемы безнакипного режима работы водогрейного оборудования последовательно проводят следующие расчеты:
определяют условия предотвращения сульфатного накипеобразования, вычислив по формуле (3) подлежащую удалению часть солей кальциевой жесткости. Результат позволит приблизительно определить необходимость применения конкретного способа умягчения;
сравнивают произведение значений оставшейся кальциевой жесткости и карбонатной щелочности с карбонатным индексом, определяют необходимое количество удаляемой щелочности и выбирают способ снижения щелочности;
при применении методов, повышающих содержание сульфат-иона повторно определяют необходимую степень снижения кальциевой жесткости с учетом добавленного сульфат-иона и корректируют полученные результаты с необходимой степенью снижения щелочности.
2.3 Для исходных вод с содержанием хлоридов и сульфатов, меньшим общей щелочности, следует применять следующие комбинированные схемы:
известкование (с коагуляцией) — механическая фильтрация — корректирующее подкисление для регулирования значения рН — деаэрация.
При корректирующем рН подкислении декарбонизатор не требуется. Для снижения бикарбонатной щелочности известкованной воды подкислением следует установить декарбонизатор:
Н-катионирование с «голодной регенерацией» (при ) — буферные фильтры — декарбонизация — деаэрация — подщелачивание гидроокисью натрия или силикатная обработка.
2.4 Для исходных вод с содержанием кальция более 2,0 мг-экв/дм3, общей щелочностью более 2,0 мг-экв/дм3, и значением общей жесткости большей, чем значение общей щелочности, следует применять следующие комбинированные схемы:
известкование (с коагуляцией) — механическая фильтрация — катионирование всей известкованной воды или ее части — деаэрация — корректирующее подкисление для регулирования значения рН;
подкисление серной кислотой — буферные фильтры — декарбонизация — Na-катионирование всей подкисленной воды или ее части — деаэрация — подщелачивание едким натром или силикатная обработка;
Н-катионирование с «голодной регенерацией» (при ) — буферные фильтры — декарбонизация — Na-катионирование всей Н-катионированной воды или ее части — деаэрация — подщелачивание гидроокисью натрия или силикатная обработка. Расчет доли умягченной воды приведен в приложении 2.
Для исходных вод, в которых сумма содержания хлоридов и сульфатов больше значения щелочности воды, может быть применена схема: Н-Na-катионирование — добавка исходной воды — буферный фильтр — декарбонизатор — деаэратор — подщелачивание гидроокисью натрия или силикатная обработка.
2.5 Применение Н-катионитовых фильтров в режиме «голодной регенерации» для исходных вод при нецелесообразно.
2.6 Для водоподготовительных установок с применением Н-катионирования с «голодной регенерацией» или подкисления и производительностью более 500 м3/ч включение буферных саморегенерирующих фильтров необязательно при наличии надежной автоматизации.
2.7 Н-катионирование с полным удалением катионов исходной воды допустимо только при утилизации отработанных кислых вод.
2.8 Для повышения надежности работы систем теплоснабжению целесообразно снижать щелочность доходных вод до значений 0,4-2 мг-экв/дм3.
2.9 В схемы ВПУ следует включать оборудование по удалению агрессивных газов и предусматривать реагентные способы корректировки рН и снижения коррозии.
Производительность деаэрационных установок необходимо предусматривать с запасом не менее чем в 30%.
При использовании технической воды для подготовки подпитки закрытых систем теплоснабжения следует применять деаэраторы атмосферного типа.
2.10 Применение декарбонизаторов в схемах водоподготовки обязательно при подкислении и Н-катионировании подпиточной воды. Также целесообразно устанавливать декарбонизаторы при использовании в качестве подпиточной исходной воды с общей щелочностью менее 0,7 мг-экв/дм3. При применении декарбонизаторов рекомендуется подогрев воды перед ними до температуры 35-40 °С.
3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА
3.1 Водно-химический режим открытых систем теплоснабжения должен обеспечивать качество сетевой воды в соответствии с требованиями ГОСТ 2874-82.
3.2 Для закрытых систем теплоснабжения, и особенно в тепловых схемах с применением водо-водяных теплообменников, должен быть установлен контроль за поступлением в теплосеть исходной необработанной и недеаэрированной воды (присосы).
Присосы исходной необработанной воды ухудшают качество сетевой воды, что повышает требования к качеству подпиточной воды, увеличивает расход реагентов и снижает экономичность работы ВПУ.
Долю поступающей в теплосеть необработанной исходной воды (dс) в процентах оценивают по формуле для изменяющегося показателя (жесткость, щелочность):
(1)
где g — присосы сырой воды, м3/ч;
G — подпитка, м3/ч;
Cc — общая (средняя) жесткость сетевой воды, мг-экв/дм3;
Cп — общая жесткость подпиточной воды, мг-экв/ дм3;
Со — общая жесткость исходной неумягченной воды, мг-экв/дм3.
3.3 Снижение содержания продуктов коррозии в сетевой воде достигают поддержанием концентрации кислорода в подпиточной воде на уровне не более 50 мкг/дм3. Содержание кислорода в сетевой воде при подаче в нее подпиточной воды снижается за счет разбавления и не превышает 20 мкг/дм3, если нет присосов исходной необработанной воды в систему.
3.4 Коррекционную обработку подпиточной воды щелочными реагентами для регулирования значений рН на уровне 8,3-9,0 для открытых систем теплоснабжения и 8,3-9,5 для закрытых систем следует проводить в тех случаях, когда при налаженной работе ВПУ коррозионная активность воды не снижается. Одновременно следует проверить надежность работы ионитных фильтров, декарбонизаторов, деаэраторов и баков-аккумуляторов с обязательной защитой последних от контакта с воздухом.
Основным корректирующим щелочным реагентом должен служить силикат натрия. При невозможности его использования из-за накипеобразования следует применять гидроксид натрия.
Корректировку значения рН сетевой воды с помощью гидроксида натрия рекомендуется проводить с использованием метода номограмм (рекомендуемое приложение 3), которым учитывается щелочность, рН, содержание хлоридов и сульфатов.
3.5 Изменение водно-химического режима в соответствии с температурой нагрева и сезонными колебаниями качества исходной воды осуществляют включением или отключением части водоподготовительного оборудования, а также изменением дозы корректирующего реагента с учетом необходимого времени на замену в системе теплоснабжения воды одного качества на другое.
Время (τ) ч, необходимое для замены воды, определяют по формуле
(2)
где V — водяной объем системы теплоснабжения, м3;
Gп — расход подпиточной воды, м3/ч;
Gц — расход циркулирующей воды в системе, м3/ч.
При этом Gц должно быть больше Gп.
3.6 Использование вод непрерывной продувки паровых котлов, а также отмывочных вод от ионитных фильтров допускается только в закрытых системах теплоснабжения путем их ввода в линию подпиточной воды только в обоснованных случаях.
3.7 Счистку поверхностей нагрева водогрейных котлов следует проводить при их удельной загрязненности > 1000 г/м2.
Для оценки уровня загрязнения обязательно делают контрольные вырезки из средней части выходных экранов, в районе выше оси верхних горелок на 1-1,5 м и конвективного пучка — первый ряд по ходу газов. Вырезают не менее чем по 2 образца из экранной и конвективной частей длиной 1-1,5 м.
Химическую очистку следует проводить в соответствии с «Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов» (РД 34.37.402) до остаточной загрязненности не выше 100 г/м2.
3.8 Вода, хранящаяся в баках-аккумуляторах, должна быть защищена от контакта с атмосферным воздухом по РД 34.40.504-86 или с помощью «паровой подушки». Расчет последней приведен в приложении 4.
3.8.1 Для предотвращения разрушения баков-аккумуляторов из-за внутренней коррозии на их внутреннюю поверхность необходимо нанести антикоррозионное покрытие, а снаружи закрыть защитным каркасом.
3.9 При останове на летний период водогрейные котлы консервируют одним из способов сухой или мокрой консервации по РД 34.20.591-87.
3.10 Для предотвращения сульфидного загрязнения теплосети необходимо:
обеспечить выбор оборудования и производительности ВПУ в соответствии с требованиями ВНТП 29-81;
проводить ежегодно промывки теплотрасс и местных систем отопления потребителей (не менее 30 % объема) в соответствии с требованиями РД 34.27.507;
применять силикаты согласно РД 34.37.505-83.
3.11 В начале отопительного сезона допускается повышение цветности исходной воды до 70 ° и содержания железа до 1,2 г/м3 в течение двух недель.
3.12 При силикатной обработке воды расчет необходимой степени умягчения (d) следует вести с учетом суммарной концентраций сульфатов и силикатов.
3.13 Надежность водно-химического режима системы теплоснабжения обеспечивают режимы работы водогрейных котлов, предупреждающие появление пристенного кипения: поддержание максимального расхода воды через котлы при давлении воды, большем 1,0 МПа, налаженный топочный режим и т.п.
3.14 Перед началом отопительного сезона необходимо провести тщательные промывки теплотрасс и местных систем отопления потребителей при контроле РЭУ и районной санэпидстанции в соответствии с РД 34.20.507.
4 ОРГАНИЗАЦИЯ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
4.1 Химический контроль включает:
текущий оперативный контроль на всех этапах подготовки подпиточной воды, в том числе процессов дегазации;
контроль за водно-химическим режимом тепловой сети;
периодический контроль качества исходной, подпиточной и сетевой вод.
Текущий оперативный контроль следует вести постоянно с помощью автоматических или полуавтоматических приборов и дополнять ручными аналитическими определениями.
Объем химического контроля приведен в рекомендуемом приложении 5.
4.2 Для оценки интенсивности процессов коррозии водогрейного оборудования и тепловой сети в подпиточной и сетевой водах определяют содержание соединений железа, растворенного кислорода, свободной углекислоты и рН.
Для прогнозирования интенсивности образования отложений в водогрейном оборудовании, тепловых сетях и отопительных приборах потребителя определяют кальциевую и общую жесткость, карбонатную и общую щелочность, а также содержание сульфатов и соединений железа.
4.3 При монтаже системы отбора проб подпиточной и сетевой вод центральный сборный щит следует устанавливать в удобном для обслуживания месте.
4.4 Устройства для отбора проб воды изготавливаются в соответствии с РД 24.031.121-91 и включают в себя последовательно соединенные элементы: зонд трубчатый из стали типа Х18Н10Т, два запорных вентиля Ду-6, холодильник со змеевиком из стали типа Х18Н10Т и дроссельный игольчатый вентиль Ду-6 или Ду-10. Расчетная скорость воды во входном отверстии трубчатого зонда должна быть такой же, как и в трубопроводе.
Трубы подвода анализируемой воды к холодильникам и змеевики холодильников, а также трубопроводы отбора проб на содержание растворенного кислорода и свободной углекислоты должны быть выполнены из стали типа Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81.
4.5 При отборе и транспортировке пробы должны быть созданы условия, исключающие возможность ее загрязнения. Перед отбором проб для контроля соединений, которые могут находиться в дисперсном состоянии, пробоотборную трассу следует продуть с максимальной интенсивностью, а затем установить постоянный расход воды на уровне 40-60 дм3/ч при температуре не выше 40°С.
Пря отсутствии приборов непрерывного химконтроля необходимо организовать отбор представительных среднесменных проб для анализа в дневную смену (кроме определений рН, О2 и СО2).
4.6 В конце отопительного сезона рекомендуется проводить анализ отложений в соответствий с РД 34.37.306-87 с целью выявления и ликвидации причин их образования и с целью выбора соответствующих методов очисток.
Приложение 1
(справочное)
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение и наименование НД, на которые дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложений |
|
1 |
2 |
|
ГОСТ 2874-82. Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством |
1.1, 1.2, 3.1 |
|
ГОСТ 3351-74 Вода питьевая. Методы определения вкуса, запаха, цветности, мутности |
1.2 |
|
ГОСТ 9941-31 Трубы бесшовные, холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия |
4.4 |
|
ОСТ 34-70-953.4-88 Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения железа |
приложение 5 |
|
ОСТ 34-70-953.13-90 Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения взвешенных веществ ОКСТУ 2109 |
приложение 5 |
|
ОСТ 34-70-953.14-90 Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения сухого и прокаленного остатка ОКСТУ 2109 |
приложение 5 |
|
ОСТ 34-70-953.16-90 Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения хлоридов |
приложение 5 |
|
ОСТ 34-70-953.20-91 Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения сульфатов ОКСТУ 2109 |
приложение 5 |
|
ОСТ 34-70-953.21-91 Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения свободной угольной кислоты ОКСТУ 2109 |
приложение 5 |
|
ОСТ 34-70-953.23-92 Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения кислорода |
приложение 5 |
|
Предельно-допустимые концентраций (ПДК) и ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. Перечень № 2932-83 от 24.10.83 (М.: Минздрав СССР, ГСЭУ, 1983) |
1.1 |
|
СанПиН 42-121-413С-86 Санитарные нормы предельно-допустимого содержания вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования (М.: Минздрав СССР, 1986) |
1.1 |
|
Перечень материалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных Госкомитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения (М., 1992) |
1.1, 1.2 |
|
Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций. ВНТП 29-81 |
2.1, 3.10 |
|
РД 24.031.121-91 Оснащение паровых стационарных котлов устройствами для отбора проб пара и воды. Методические указания. Издано Техническим комитетом по стандартизации 244. Оборудование энергетическое стационарное (РИО НПО ЦКТИ, С.-П., 1993) |
4.4 |
|
РД 34.20.507 (ТИ 34-70-045-85) Типовая инструкция по эксплуатации тепловых сетей |
3.10, 3.14 |
|
РД 34.20.591-87 Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования |
3.9 |
|
РД 34.37.306-87 Методические указания по контролю за состоянием основного оборудования тепловых электростанций, определение количества и химического состава отложений |
4.6 |
|
РД 34.37.402 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980) |
3.7 |
|
РД 34.37.504-83 Нормы качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей |
2.1, 2.2 |
|
РД 34.37.505-83 Методические указания по силикатной обработке подпиточной воды сетевого тракта на ТЭЦ |
3.10 |
|
РД 34.37.523.7-88 Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения щелочности |
приложение 5 |
|
РД 34.37.523.3-88 Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения жесткости |
приложение 5 |
|
РД 34.37.523.10-88 Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения окисляемости |
приложение 5 |
|
РД 34.40.504-86 Методические указания по защите баков-аккумуляторов и емкостей запаса от коррозии и воды в них от аэрации |
3.8 |
Приложение 2
(рекомендуемое)
ПРИМЕР РАСЧЕТА ДОЛИ УМЯГЧЕННОЙ ПОДПИТОЧНОЙ ВОДЫ ПРИ Н-КАТИОНИРОВАНИИ В РЕЖИМЕ «ГОЛОДНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ»
1 Условия применения
Применяется, если
Расчет следует вести по уравнению материального баланса кальциевой жесткости и общей щелочности воды.
2 Исходные данные
Качество Н-катионированной воды по «голодной технологии» (мг-экв/дм3):
кальций — 1,3 хлориды — 0,7
магний — 0,7 сульфаты — 1,0
натрий — 0,5 бикарбонаты — 0,8
сумма катионов 2,5 сумма анионов 2,5
3 Карбонатный индекс Ик = 1,3 . 0,8 = 1,04 (мг-экв/дм3)2. Нормой по проектному заданию следует считать Ик = 0,8 (мг-экв/дм3)2, поэтому требуется умягчение части Н-катионированной воды.
4 Материальный баланс по солям кальция:
GH . [Ca]H + gу [Ca]Na = (GH + gу) [Ca]Ост
где GH — количество Н-катионированной воды, т/ч;
gу — количество умягченной воды, т/ч;
[Ca]H — содержание кальция в Н-катионированной воды, мг-экв/дм3;
[Ca]Na — содержание кальция в Na-катионированной воде, мг-экв/дм3;
[Ca]Ост — содержание кальция в подпиточной воде после смешения умягченной и Н-катионированной воды, мг-экв/дм3.
5 Примем в численном примере: расход Н-катионированной воды 1000 т/ч.
Остаточная кальциевая жесткость — 1,0 мг-экв/дм3 (тогда Ик = 1,0 . 0,8 = 0,8, что требуется по норме).
Остаточная кальциевая жесткость умягченной воды принимаем как 67 % от остаточной общей жесткости умягченной воды, которая обычно составляет 0,05 г-экв/т.
Тогда, подставляя эти значения в приведенное уравнение, получим:
(1000 — gу) . 1,3 + gу . 0,033 = 1000 . 1,0
Отсюда: gу = 237 т/ч.
Тогда, смешению подлежит 237 т/ч умягченной Н-катионированной (предварительно) воды и 763 т/ч Н-катионированной в «голодном режиме». При этом качестве воды можно избежать карбонатных отложений в часы зимнего максимума нагрузки.
Приложение 3
(рекомендуемое)
МЕТОД НОМОГРАММ
ДЛЯ КОРРЕКТИРОВКИ ПАРАМЕТРОВ СЕТЕВОЙ ВОДЫ С ЦЕЛЬЮ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ КОРРОЗИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТЕПЛОПРОВОДОВ ТЕПЛОСЕТИ
1 Номограммы построены для диапазонов величины рН от 3,0 до 10,5 и щелочности от 0 до 6 мг-э/дм3 содержания сульфатов от 10 до 500 мг/дм3 и хлоридов от 10 до 350 мг/дм3 при нормативном содержании кислорода в сетевой воде.
Линяя 1 (рис. 1) разделяет номограмму на две области:
область устойчивости сидерита (расположена левее линии 1) — номограмма I, зоны А и Б и область устойчивости гидрозакиси железа (правее линии 1) — номограмма II, зоны В и Г.
Рабочие номограммы построены отдельно для области устойчивости сидерита — номограммы 1.1-1.8 (зоны А и Б) и области устойчивости гидрозакиси железа — номограмма II (зоны В и Г).
2 Применение номограммы I
2.1 На рабочих номограммах 1.1-1.8 (рис. 2-9) построены изолинии, соответствующие содержанию хлоридов 15-50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350 мг/дм3 и переменной концентрации сульфатов.
Правее каждой изолинии рабочих номограмм 1.1-1.8 находится зона безопасной работы теплопроводов (зона Б на рис. 1), а левее — зона, где возможны коррозионные повреждения от внутренней коррозии при нормативном содержании кислорода (зона А на рис. 1).
Рисунок 1. Общий вид поля номограмм
Рисунок 2. Номограммы 1.1 для вод с содержанием хлоридов от 15 до 50 мг/дм3
Примечание: Пунктиром показаны изолинии для содержания хлоридов 15 мг/дм3, там, где есть существенные отличия от других диапазонов.
Рисунок 3. Номограмма 1.2 для вод с содержанием хлоридов 75 мг/дм3
Рисунок 4. Номограмма 1.3 для вод с содержанием хлоридов 100 мг/дм3
Рисунок 5. Номограмма 1.4 для вод с содержанием хлоридов 150 мг/дм3
Рисунок 6. Номограмма 1.5 для вод с содержанием хлоридов 200 мг/дм3
Рисунок 7. Номограмма 1.6 для вод с содержанием хлоридов 250 мг/дм3
Рисунок 8. Номограмма 1.7 для вод с содержанием хлоридов 300 мг/дм3
Рисунок 9. Номограмма 1.8 для вод с содержанием хлоридов 350 мг/дм3
2.2 На одну из рабочих номограмм (1.1-1.3), где содержание хлоридов и сульфатов такое же, как в сетевой воде, наносятся точка, соответствующая величине рН и общей щелочности данной воды. Если эта точка будет находиться правее изолиний (зона Б), то трубопроводы должны работать без повреждений от внутренней коррозии. Если точка ляжет левее изолинии (зона А), то нужно оживать повреждений труб от внутренней коррозии. В этом случае следует предусмотреть изменение величины рН, общей щелочности или другие противокоррозионные мероприятия.
3 Применение номограммы II
3.1 Номограмма II (рис. 10а, 10б, 10в) состоит из трех частей: рисунки 10а и 10б служат для определения вспомогательной величины R, зависящей от содержания в воде сульфатов и хлоридов. На рис. 10в номограммы II нанесены изолинии для различных значений R. Выше изолинии находится область безопасной работы теплосети.
3.2 На рис. 10в номограммы II наносится точка, соответствующая рН и общей щелочности данной воды. Далее определяется величина R. для этой воды. При содержании в воде сульфатов 50-500 мг/дм3 величина R определяется по рис. 10а. При содержании сульфатов 15-50 мг/дм3 — по рис. 10б. Если точка попадает выше изолинии (зона В), то трубы теплосети будут работать без повреждений. Если ниже (зона Г), необходимо изменение величины рН, общей щелочности или другие противокоррозионные мероприятия.
Рисунок 10а. Номограмма II. Определение параметра R
Рисунок 10б. Номограмма II. Определение параметра R для низких содержаний сульфатов.
Рисунок 10в. Номограмма II. Зависимость щелочности от величины pH
4 ПРИМЕР ПОЛЬЗОВАНИЯ НОМОГРАММОЙ
4.1 Исходные данные
Исходная вода имеет следующий состав:
щелочность общая — 3,1 мг-экв/дм3, жесткость общая -3,6 мг-экв/дм3, жесткость кальциевая — 2,6 мг-экв/дм3, содержание натрия — 1,25 мг-экв/дм3, содержание сульфатов — 55 мг/дм3, хлоридов — 40 мг/дм3 значение рН = 7,3.
Система теплоснабжения — закрытая.
Подогрев сетевой воды осуществляется в бойлерах и водогрейных котлах при максимальной температуре за котлами менее 130 °С.
Карбонатный индекс должен быть менее 1,5 (мг-экв/дм3)2.
4.2 Вариант подготовки подпиточной воды A
Натрий-катионирование, деаэрация.
Качество сетевой воды: жесткость кальциевая — 0,4 мг-экв/дм3 щелочность общая — 3,1 мг-экв/дм3, значение рН = 8,4.
Ик = 1,24 (мг-экв/дм3)2.
Работа с номограммой.
Значение рН соответствует области устойчивости сидерита, поэтому используется номограмма I. Величина содержания хлоридов соответствует рис. 2. На рис. 2 по известным значениям щелочность общей (3,1 мг-экв/дм3) и рН (8,4) находим точку (A) на поле номограммы. Находим изолинию, соответствующую содержанию сульфатов (55 мг/дм3) и хлоридов (40 мг/дм3). Полученная точка находится левее и ниже изолинии, следовательно, существует вероятность коррозионных повреждений труб теплосети.
Для перехода в область безопасной работы можно ввести подщелачивание до значения рН 8,7 (точка А/).
4.3 Вариант подготовки подпиточной воды Б
Известкование с коагуляцией, подкисление до рН = 9,4, деаэрация.
Качество сетевой воды: жесткость кальциевая — 1,4 мг-экв/дм3, щелочность общая — 0,325 мг-экв/дм3, рН = 9,4, содержание сульфатов за счет коагуляции и подкисления увеличилось до 100 мг/дм3, Ик = 1,15 (мг-экв/дм3)2.
Работа с номограммой.
Значение рН соответствует области устойчивости гидрозакиси железа, поэтому используется номограмма II (рис. 10). На рис. 10а номограммы II по величине содержания сульфатов (100 мг/дм3) и хлоридов (40 мг/дм3) находим величину RБ, которая равна 3,17.
На рис. 10в номограммы II по значениям щелочности общей и рН находим точку (Б) и определяем положение изолинии с величиной RБ = 3,17. Полученная точка находится значительно выше изолинии, т.е. в области безопасной роботы.
4.4 Вариант подготовки подпиточной воды В
Водород-катионирование с голодной регенерацией, декарбонизация, деаэрация, подщелачивание гидрооксидом натрия до нормируемой ПТЭ величины.
Качество сетевой воды: щелочность общая — 0,8 мг-экв/дм3, жесткость кальциевая — 0,9 мг-экв/дм3, значение рН = 8,3.
Ик = 0,7 (мг-экв/дм3)2.
Paбота с номограммой:
Значение рН соответствует области устойчивости сидерита, поэтому используется номограмма I. Величина содержания хлоридов соответствует рис. 2. На рис. 2 по известным значениям щелочности общей (0,3 мг-экв/дм3) и рН (8,3) находим точку (В) на поле номограммы. Находим изолинию, соответствующую содержанию сульфатов (55 мг/дм3) и хлоридов (40 мг/дм3). Полученная точка находится значительно левее и ниже изолинии, следовательно, существует вероятность коррозионных повреждений труб теплосети.
Увеличение дозы гидрооксида натрия до рН = 9,35 не изменяет ситуации, т.к. все точки на горизонтальной пунктирной линии находятся ниже изолинии для данного состава воды. Следовательно, необходимо подщелачивание до более высоких величин рН — переход в область устойчивости гидрозакиси железа (номограмма II).
Примем рН = 9,5. На рис. 10в по значениям общей щелочности и рН (для простоты не учтено изменение общей щелочности с изменением значения рН) находим точку (В/). Аналогично варианту Б на рис. 10а номограммы II находим величину Rв, соответствующую составу данной воды (хлориды — 40 мг/дм3, сульфаты — 55 мг/дм3). Для полученной величины Rв (2,85) строим изолинию на рис. 10в номограммы II. Точка В находится значительно выше этой изолинии, т.е. в области безопасной работы.
Приложение 4
(рекомендуемое)
ПРИМЕР РАСЧЕТА «ПАРОВОЙ ПОДУШКИ»
Расход пара gп кг/ч с давлением P на создание «паровой подушки» рассчитывается по формуле:
где F — площадь сечения аккумуляторного бака, м2;
ΔН — изменение уровня в аккумуляторном баке в часы максимального водоразбора, м;
Δτ — продолжительность максимального водоразбора, ч;
V1// — удельный объем пара при атмосферном давлении, м3/кг;
Vр// — уд. объем пара при давлении Р в подводящем трубопроводе, м3/кг (по термодинамическим таблицам).
Приложение 5
(рекомендуемое)
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
|
Анализируемая вода |
Жесткость общая |
Жесткость кальциевая |
Щелочность |
Хлориды |
Сульфаты |
Солесодержание или сухой остаток |
Взвесь или прозрачность, мутность |
Углекислота свободная |
рН (автоматизированный контроль) |
Окисляемость перманганатная |
Железо |
Кисло род |
|
|
общая |
фенолфталеиновая |
||||||||||||
|
Исходная |
1М |
1М |
1М |
1М |
1М |
1М |
— |
1М |
1М |
1М |
1М |
1М |
— |
|
Осветленная за мех. фильтрами |
1C |
— |
1C |
1C |
— |
— |
— |
1C |
— |
1C |
— |
— |
— |
|
Подкисленная за буферными фильтрами |
— |
— |
3С |
3С |
— |
1М |
— |
— |
2С |
3С |
— |
— |
— |
|
Умягчение |
3С |
1М |
1C |
1C |
— |
— |
1М |
— |
за декарбонизатором |
1H |
— |
— |
— |
|
За деаэратором |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3С |
1C |
— |
1H |
3С |
|
После подпиточного насоса |
1C |
1М |
1C |
1C |
1М |
1М |
— |
1H |
3С |
1C |
1H |
1H |
3С |
|
Сетевая прямая после котла |
1C |
1М |
1C |
1C |
1М |
1М |
1М |
— |
1C |
1C |
1H |
1H |
1C |
|
Сетевая обратная до ввода подпиточной воды |
1C |
— |
1C |
1C |
— |
— |
1М |
— |
1H |
1C |
1H |
1H |
1C |
Примечания: 1 Определение солевых составляющих воды производится:
щелочности по РД 34.37.523.7-88
жесткости по РД 34.37.523.8-88
окисляемости по РД 34.37.523.10-88
хлориды по ОСТ 34-70-953.16-90
сульфаты по ОСТ 34-70-953.20-91
сухой остаток по ОСТ 34-70-953.14-90
взвешенные вещества по ОСТ 34-7G-953.13-90
прозрачность, мутность по ГОСТ 3351-74
углекислота свободная по ОСТ 34-70-953.1-91
железо по ОСТ 34-70-953.4-88
кислород по ОСТ 34-70-953.23-92
2 Определение хлоридов, сульфатов, солесодержания или сухого остатка, прозрачности, мутности, взвешенных частиц и перманганатной окисляемости проводят при наладочных испытаниях или смене водно-химического режима.
3 Обозначения 1C, 2С, 1H, 1M — количество определений в сутки, за неделю, в месяц. Отборы проб, проводимые раз в неделю, раз в месяц, следует осуществлять в разное время суток.
4 При эксплуатации конкретной схемы осветления (коагуляция, известкование) и умягчения (Н-катионирование) по узловой объем контроля устанавливает наладочная организация.
5 Санитарный бактериологический анализ для систем с открытым водоразбором производит районная санитарно-эпидемиологическая станция по установленному ею графику.