Инструкция по выводу в ремонт оборудования - Все инструкции и руководства по применению

Обновлено: 05.09.2023

4.5.1. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой) 1 график ремонта.

4.5.2. На подготовку и остановку на капитальный ремонт сложного оборудования, выполняемого подрядной организацией, издается приказ по предприятию, в котором указываются:

сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;

ответственные за подготовку оборудования к ремонту (механик подразделения);

ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.

4.5.3. Подготовка и остановка остального основного оборудования осуществляется по распоряжению руководителя подразделения, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.

4.5.5. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями инструкций и правил, действующих на предприятии, в частности:

по охране труда, промышленной и пожарной безопасности;

по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;

о порядке проведения огневых работ.

4.5.6. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования.

4.5.7. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемое оборудование от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);

очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений;

проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кисло рода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;

подготовить места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится эксплуатационным персоналом подразделения.

4.5.8. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта.

4.5.9. Сдача оборудования в текущий и капитальный ремонты, выполняемые силами предприятия, оформляется записью в ремонтном журнале, а сдача в капитальный ремонт, выполняемый подрядными организациями, оформляется актом.

4.5.10. Без двухстороннего подписания акта сдачи оборудования в капитальный ремонт руководитель ремонта от подрядной организации не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ. Для руководителя ремонта от предприятия начало ремонта определяется датой подписи в ремонтном журнале.

4.5.1. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой) 1 график ремонта.

сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;

ответственные за подготовку оборудования к ремонту (механик подразделения);

ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.

по охране труда, промышленной и пожарной безопасности;

о порядке проведения огневых работ.

4.5.7. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

Для того чтобы по всем правилам и с соблюдением установленной процедуры вывести из эксплуатации какое-либо оборудование, сотрудники предприятия должны составить соответствующий акт.

Какого оборудования может касаться документ

По большому счету, акт о выводе из эксплуатации можно составлять в отношении любого оборудования, используемого работниками организации для осуществления своей деятельности. Это может быть оборудование с производственных линий, из обслуживающих систем (водопроводной, канализационной, вентиляционной, отопительной) и прочих устройств и конструкций.

Внимание! Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.

Бланк и образец
Онлайн просмотр
Бесплатная загрузка
Безопасно

Как вывести оборудование

В разных организациях вывод оборудования из эксплуатации может производиться по-разному. Тем не менее, существует некоторый общий порядок действий, который рекомендуется соблюдать всем компаниям.

Для начала отдельным приказом директора фирмы следует создать комиссию. В ее состав требуется включить работников предприятия из разных отделов, в том числе технического специалиста, бухгалтера и, к примеру, юриста.

В рамках исполнения поставленных задач, комиссия осматривает оборудование, проверяет его состояние, а затем формирует акт, в котором указывает его характеристики, а также причины, по которым оборудование подлежит выводу из эксплуатации.

На основе результатов деятельности комиссии, директор предприятия пишет еще один приказ и уже после этого проводится вся необходимая процедура по завершению работы и демонтажу техники.

Как составить акт

Формат документа законодательно не установлен, что обозначает то, что акт можно писать в свободном виде, исходя из особенностей организации и ее потребностей (за исключением тех случаев, когда форма акта утверждена в учетной политике предприятия). Единственное, что следует учитывать при создании произвольного документа: чтобы по своему составу он отвечал нормам, принятым для деловых бумаг.

То же самое касается и оформления акта: для него можно взять обыкновенный листок или же бланк с фирменным логотипом и реквизитами. Заполнять акт можно вручную или на компьютере (с последующей распечаткой).

Акт допустимо сделать в одном оригинальном экземпляре, но лучше все же его размножить, заверив все копии необходимыми подписями, – чтобы каждому члену комиссии достался свой экземпляр акта и один остался в организации.

Печать на акте ставить надо только в том случае, если ее применение указано в нормативно-правовых бумагах фирмы.

Сформированный акт относится к первичной документации, поэтому подлежит хранению сроком не менее трех лет (если иной период не обозначен в локальных нормативах предприятия).

Образец акта вывода оборудования из эксплуатации

Если вам требуется составить акт вывода оборудования из эксплуатации, посмотрите его пример – с его помощью, а также воспользовавшись приведенными ниже комментариями, вы без труда сделаете нужный вам документ.

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

от 30 января 2021 года N 86

Об утверждении Правил вывода объектов электроэнергетики в ремонт и из эксплуатации, а также о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации по вопросу совершенствования порядка вывода объектов электроэнергетики в ремонт и из эксплуатации

(с изменениями на 23 декабря 2021 года)

Документ с изменениями, внесенными:

В соответствии с Федеральным законом «Об электроэнергетике» Правительство Российской Федерации

1. Утвердить прилагаемые:

2. Министерству энергетики Российской Федерации в 3-месячный срок:

установить нормативный уровень балансовой надежности для Единой энергетической системы России, используемый при оценке возможности вывода генерирующего оборудования из эксплуатации;

утвердить формы заявления о выводе объекта диспетчеризации из эксплуатации, правила заполнения указанной формы и требования к формату заявления о выводе объекта диспетчеризации из эксплуатации, а также формы заключений субъекта оперативно-диспетчерского управления о возможности (невозможности) вывода объектов диспетчеризации из эксплуатации.

3. Установить, что:

со дня вступления в силу настоящего постановления прекращается действие заключений о возможности вывода объектов диспетчеризации из эксплуатации, о согласовании вывода объектов диспетчеризации из эксплуатации, а также заключений о необходимости отказа в выводе объектов диспетчеризации из эксплуатации, выданных системным оператором (субъектами оперативно-диспетчерского управления в электроэнергетике в технологически изолированных территориальных электроэнергетических системах) в соответствии с Правилами вывода объектов электроэнергетики в ремонт и из эксплуатации, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 26 июля 2007 г. N 484 «О выводе объектов электроэнергетики в ремонт и из эксплуатации», до дня вступления в силу настоящего постановления, в отношении объектов диспетчеризации, фактический вывод из эксплуатации которых до дня вступления в силу настоящего постановления не осуществлен;

рассмотрение поданных в уполномоченные диспетчерские центры заявлений о выводе объектов диспетчеризации из эксплуатации, по которым до вступления в силу настоящего постановления субъектом оперативно-диспетчерского управления не было принято решение об оставлении таких заявлений без рассмотрения, а также не было выдано заключение о согласовании вывода объекта диспетчеризации из эксплуатации или о необходимости отказа в выводе объекта диспетчеризации из эксплуатации, и подготовка по ним заключений осуществляются субъектом оперативно-диспетчерского управления в соответствии с Правилами, утвержденными настоящим постановлением;

рассмотрение уполномоченным федеральным органом исполнительной власти заявлений о выводе из эксплуатации, по которым до вступления в силу настоящего постановления уполномоченным органом не принято решение о согласовании или приостановлении вывода объекта диспетчеризации из эксплуатации, приостанавливается до момента получения уполномоченным органом от субъекта оперативно-диспетчерского управления в электроэнергетике заключений о возможности (невозможности) вывода объектов диспетчеризации из эксплуатации, оформленных в соответствии с Правилами, утвержденными настоящим постановлением;

рассмотрение заявлений, указанных в абзаце четвертом настоящего пункта, и принятие уполномоченным федеральным органом исполнительной власти по ним решений осуществляются в порядке, установленном Правилами, утвержденными настоящим постановлением, на основании заключений субъекта оперативно-диспетчерского управления, оформленных в соответствии с Правилами, утвержденными настоящим постановлением.

4. Установить, что до утверждения Министерством энергетики Российской Федерации форм документов, указанных в абзаце третьем пункта 2 настоящего постановления, подача заявлений о выводе объектов диспетчеризации из эксплуатации и подготовка заключений о возможности (невозможности) вывода объектов диспетчеризации из эксплуатации осуществляются в произвольной форме с соблюдением установленных Правилами, утвержденными настоящим постановлением, требований к содержанию указанных документов.

совершенствование механизмов вывода из эксплуатации объектов электроэнергетики на территориях неценовых зон оптового рынка и технологически изолированных территориальных электроэнергетических систем, в том числе в целях обеспечения возможности проведения на таких территориях конкурентных отборов проектов по строительству (реконструкции) объектов по производству электрической энергии (мощности) для создания возможности вывода из эксплуатации технически и экономически неэффективных генерирующих объектов, определения источников финансирования мероприятий по обеспечению возможности вывода объектов электроэнергетики из эксплуатации;

определение порядка вывода из эксплуатации объектов электроэнергетики, на которые не распространяется действие Правил, утвержденных настоящим постановлением, в том числе с использованием которых осуществляется деятельность на территориях децентрализованного электроснабжения, технологически не связанных с Единой энергетической системой России и технологически изолированными территориальными электроэнергетическими системами, но которые используются для обеспечения электроснабжения неограниченного круга лиц.

6. Министерству энергетики Российской Федерации в 4-месячный срок совместно с Министерством экономического развития Российской Федерации представить в установленном порядке в Правительство Российской Федерации предложения по совершенствованию механизма конкурентных отборов мощности новых генерирующих объектов исходя из оптимизации совокупной стоимости выработки электрической энергии и мощности.

7. Министерству энергетики Российской Федерации до 31 декабря 2021 г. представить в Правительство Российской Федерации доклад о результатах анализа практики применения Правил, утвержденных настоящим постановлением.

4.5.1. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой) 1 график ремонта.

4.5.2. На подготовку и остановку на ремонт сложного оборудования (комплексов, установок, линий и т. д.), а также остановку или частичную разгрузку нескольких технологически связанных объектов с целью проведения ремонта или ревизии оборудования издается приказ по предприятию, в котором указываются:

сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;

1Для предприятий, работающих по единому годовому плану-графику ремонта.

ответственные за подготовку оборудования к ремонту; руководители ремонта по объектам (отделениям, участкам, комплексам и т. д.);

ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.

4.5.3. Подготовка и остановка остального основного оборудования на ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.

4.5.4. Вывод в ремонт неосновного оборудования производится на основании записи мастера по ремонту цеха в сменном журнале (форма 2). Предварительно остановка оборудования на ремонт согласовывается с начальником цеха.

4.5.5. Ответственными за вывод основного оборудования в ремонт могут быть начальник отделения (установки), начальник смены, мастер производства.

4.5.6. На основании письменного распоряжения начальника цеха ответственный за вывод оборудования в ремонт подготавливает оборудование к ремонту в установленном порядке.

4.5.7. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на предприятии, в частности:

по охране труда, промышленной и пожарной безопасности цеха, в котором проводятся работы;

о порядке проведения огневых работ;

о порядке работы сторонних цехов и служб предприятия в энергетических цехах.

4.5.8. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования.

4.5.9. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемый объект от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кислорода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;

подготовить места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится оперативным и оперативно-ремонтным персоналом цеха.

4.5.10. Ответственность за подготовку мест установки заглушек согласно схеме, за установку и снятие, а также за своевременную запись об этом в журнале учета установки и снятия заглушек несет лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт. После установки заглушек ответственное лицо должно указать их номера на схеме установки заглушек и сделать об этом запись в журнале учета установки и снятия заглушек. За качество устанавливаемых заглушек несет лицо, ответственное за подготовку мест установки заглушек. Схему установки заглушек подписывает заместитель начальника энергетического цеха. Оперативный персонал на подготовительные работы может привлекаться только по письменному распоряжению начальника цеха. Во всех остальных случаях оперативному персоналу запрещается самостоятельно проводить установку и снятие заглушек.

4.5.11. Состояние работ по подготовке оборудования к ремонту записывается в журнале начальников смен. Работы по подготовке к ремонту, не законченные предыдущей сменой, оформляются в журнале начальников смен ответственным за подготовку и продолжаются следующей сменой.

4.5.12. О выполненных подготовительных работах и принятых мерах по технике безопасности ответственное за вывод оборудования в ремонт лицо делает отметку в журнале начальников смен.

4.5.13. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта.

4.5.14. Сдача оборудования в текущий ремонт фиксируется записью об этом в журнале начальников смен, а сдача в капитальный ремонт оформляется актом (форма 5), который подписывает лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт, и руководитель ремонта. Проведение капитального ремонта без оформления акта на сдачу оборудования в ремонт допускается только в случаях, когда ремонт осуществляется собственным ремонтным персоналом цеха, в котором установлено данное оборудование. В этом случае запись о сдаче оборудования в капитальный ремонт делается в журнале начальников смен.

4.5.15. Без двухстороннего подписания документов на сдачу оборудования в ремонт руководитель ремонта не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ.

Проведение ремонта

4.5.16. После приемки оборудования в ремонт руководитель ремонта является ответственным за соблюдение общего порядка на выделенной для ремонта площадке, за соблюдение ППБ и срока выполнения работ.

4.5.17. Руководитель ремонта перед началом ремонта осуществляет следующие мероприятия:

принимает меры по созданию безопасных условий работы (соблюдение осторожности при вскрытии люков, фланцевых соединений, клапанов и т. д.);

организует установку лесов и средств механизации трудоемких работ (если это невозможно было сделать до остановки оборудования на ремонт);

оформляет допуск рабочих других предприятий и цехов к выполнению ремонтных работ;

оформляет допуск на производство огневых и газоопасных работ;

проводит инструктаж привлекаемого к ремонту персонала о порядке выполнения работ, по промышленной безопасности и противопожарным мероприятиям, об основных опасных и вредных производственных факторах в данном цехе. О проведенном инструктаже делается запись в журнале инструктажа.

4.5.18. При остановке оборудования на ремонт производственный персонал, не занятый на работающем оборудовании, по распоряжению начальника цеха передается на период проведения ремонта в распоряжение руководителя ремонта.

4.5.19. При проведении ремонта сложного оборудования могут выполняться испытания на холостом ходу и в рабочих условиях. Порядок сдачи оборудования для испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях следующий:

руководитель ремонта (мастер по ремонту) делает запись в сменном журнале о дате и времени сдачи оборудования (с указанием наименования) для испытания на холостом ходу и расписывается;

4.5.20. После этого мастер по производству, начальник установки (смены) энергетического цеха является ответственным за проведение испытаний оборудования на холостом ходу.

4.5.21. Устранение неисправностей при испытаниях производится силами ремонтного подразделения. Ответственным за качество устранения неисправностей является мастер по ремонту.

4.5.22. Если предусмотрено провести дополнительные испытания оборудования (на прочность, плотность, под нагрузкой), то испытания должны продолжаться до выхода рабочих показателей отдельных частей и оборудования в целом на указанные в паспорте значения.

4.5.23. Контроль проведения испытаний оборудования на холостом ходу и до выхода на рабочие показатели осуществляет заместитель начальника энергетического цеха.

4.5.24. При положительных результатах испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях оборудование принимается. Об этом делают отметку и ставят подписи в сменном журнале лица, указанные в п. 4.5.19, в обратном порядке.

4.5.25. Если оборудование подконтрольно Федеральному надзору, то после окончания испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях оно представляется на проверку местным органам Федерального надзора, о чем составляется акт или делается отметка в соответствующем журнале.

4.5.26. В процессе ремонта должны быть выполнены работы согласно ТУ на капитальный ремонт (если таковой производился), устранены неисправности, включенные в ведомость дефектов и дополнительно выявленные в процессе ремонтных работ.

4.5.27. В процессе ремонта сложных энергетических комплексов перед сдачей комплекса в эксплуатацию должна быть проведена рабочая обкатка. Подготовка энергокомплекса к рабочей обкатке производится под наблюдением руководителя ремонта.

Выдача оборудования из ремонта

4.5.28. При подготовке ремонтируемого оборудования к сдаче в рабочую обкатку или испытания в рабочих условиях руководитель ремонта является ответственным за техническую готовность ремонтируемого оборудования к рабочей обкатке в полном объеме, а также за уборку вокруг ремонтируемого оборудования и прилегающей к нему территории.

Для контроля готовности оборудования к рабочей обкатке представитель энергослужбы и службы КИПиА (энергетик цеха, мастер КИПиА) обязаны подтвердить руководителю ремонта готовность подведомственного службе оборудования своей подписью в сменном журнале.

4.5.29. Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку при следующих условиях:

наличие положительных результатов его испытаний, проведенных в соответствии с ТУ на ремонт данного оборудования;

готовность соответствующей ремонтной документации, подтверждающей объемы выполненных ремонтных работ с подписью исполнителей (акт сдачи оборудования в ремонт, ведомость дефектов, акты результатов испытаний и т. д.);

наличие документов (паспортов и справок службы технического надзора, если оборудование поднадзорно этой службе), подтверждающих соответствие установленных деталей давлению и температурным условиям работы;

наличие утвержденной в установленном порядке документации на проведение изменений в технологических схемах или в конструктивных узлах энергетического оборудования;

проведение очистки и уборки отремонтированного энергетического оборудования и прилегающей к нему территории от материалов, приспособлений, инструмента, лесов, применявшихся ремонтным персоналом в процессе ремонта, а также от разных отходов и т. д.;

учет замечаний Федерального надзора и отсутствие предписаний, препятствующих началу обкатки.

4.5.30. Оборудование после осмотра и проверки документации, перечисленной в п. 4.5.29, допускается в рабочую обкатку только после соответствующих записей в сменном журнале, сделанных руководителями или ответственными лицами в следующем порядке:

руководитель ремонта подтверждает готовность и представляет оборудование к обкатке и пробному пуску;

заместитель начальника цеха и мастер КИПиА подтверждают готовность к обкатке и пробному пуску подведомственной им части оборудования;

начальник цеха разрешает обкатку и пробный пуск.

4.5.31. Начальник смены является ответственным за точное выполнение режима рабочей обкатки и соблюдение ППБ. Начало и ход обкатки начальники смен отмечают в журнале начальников смен.

4.5.32. Если в процессе обкатки оборудование было остановлено для устранения выявленных дефектов, такие остановки считаются продолжением ремонта. Устранение выявленных дефектов должно проводиться ремонтным персоналом в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ и подготовки к ним.

4.5.33. В зависимости от характера дефектов рабочая обкатка по решению ответственных лиц, допустивших оборудование в обкатку, может продолжаться до установленного срока или начинаться сначала.

4.5.34. После окончания рабочей обкатки начальник смены обязан сделать запись в журнале начальников смен, указав ее результаты и время окончания обкатки.

4.5.35. Если результаты обкатки положительные, оборудование может быть оставлено в работе при условии, что на это есть письменное разрешение начальника цеха (отделения). Оборудование считается принятым из ремонта независимо от того, подписан в данный момент акт выдачи из ремонта или нет.

4.5.36. Порядок приемки оборудования в эксплуатацию следующий: руководитель ремонта сдает оборудование;

заместитель начальника цеха и мастер КИПиА подтверждают готовность оборудования к эксплуатации;

начальник цеха (отделения), начальник смены (мастер) принимают оборудование.

4.5.37. Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается с составлением акта на выдачу из капитального ремонта. Акт должен быть подписан не позднее, чем через сутки после окончания рабочей обкатки.

4.5.38. Допускается приемка оборудования из капитального ремонта без оформления акта в том случае, если ремонт осуществлялся ремонтным персоналом энергетического цеха, в котором установлено оборудование. В этом случае запись о приемке оборудования из капитального ремонта делается в ремонтном журнале.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Средства обслуживания и ремонта

Средства обслуживания и ремонта Из-за сравнительно малой полезной нагрузки на шасси ГАЗ-66 с типовыми кузовами К-66 монтировалось лишь облегченное оборудование для обслуживания и текущего ремонта различных устройств и систем в полевых условиях, а также лабораторное

ОТСТРАНЕНИЕ ОТ УПРАВЛЕНИЯ. ПРОВЕДЕНИЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ НАУСТАНОВЛЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ОПЬЯНЕНИЯ

ОТСТРАНЕНИЕ ОТ УПРАВЛЕНИЯ. ПРОВЕДЕНИЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ НАУСТАНОВЛЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ОПЬЯНЕНИЯ (Извлечение из Кодекса РФ об административных правонарушениях)Статья 27.12. Отстранение от управления транспортным средством, освидетельствование на состояние алкогольного

4.7. Финансирование ремонта оборудования

4.7. Финансирование ремонта оборудования Основные принципы финансирования ремонта4.7.1. Порядок финансирования ремонта оборудования определен ПБУ (Приказ Минфина РФ № 264н от 30.03.2001 г.) и уточнен в Налоговом кодексе РФ (Федеральный закон № 57-ФЗ от 24.07.2002 г.), ч. II,ст. 324.4.7.2.

1.2. Организация технического обслуживания и ремонта в передовых зарубежных странах

1.2. Организация технического обслуживания и ремонта в передовых зарубежных странах 1.2.1. Утверждение некоторых отечественных специалистов, что за рубежом система ТО и ремонта отсутствует, не соответствует действительности.1.2.2. В передовых промышленно развитых странах

4.6. Финансирование ремонта оборудования

4.6. Финансирование ремонта оборудования Основные принципы финансирования ремонта4.6.1. Порядок финансирования ремонта оборудования определен ПБУ (Приказ Минфина РФ № 264н от 30.03.2001 г.) и уточнен в Налоговом кодексе РФ (Федеральный закон № 57-ФЗ от 24.07.2002 г.), ч. II, ст. 324.4.6.2.

4.1 Организация

4.1 Организация 4.1.1 Лаборатория или организация, в состав которой она входит, должна являться самостоятельной правовой единицей с юридической[1] ответственностью.4.1.2 В обязанности лаборатории входит проведение испытаний и калибровок таким образом, чтобы выполнялись

4.5 Заключение субподрядов на проведение испытаний и калибровок

4.5 Заключение субподрядов на проведение испытаний и калибровок 4.5.1 Если лаборатория заключает субподряд по непредвиденным причинам (например, перегруженность, необходимость в дополнительной экспертизе или временная неспособность) или на постоянной основе (например, на

5.6.2.2 Проведение испытаний

5.6.2.2 Проведение испытаний 5.6.2.2.1 В отношении испытательных лабораторий требования, приведенные в 5.6.2.1, применимы к используемому измерительному и испытательному оборудованию с измерительными функциями, если только не было установлено, что влияние калибровки на общую

2.5. Проведение работ с блоками питания конструктива ATX

2.5. Проведение работ с блоками питания конструктива ATX Структурное построение бестрансформаторных источников питания имеет ряд особенностей, отличающих их от преобразователей первичной энергии сети переменного тока, содержащих низкочастотный трансформатор на входе.

3.5. Проведение работ с блоками питания компьютеров класса AT/XT

3.5. Проведение работ с блоками питания компьютеров класса AT/XT В главе 2 настоящей книги достаточно подробно рассмотрены основные способы подключения оборудования и методика подачи питающих напряжений на импульсные блоки питания. Цель наших рекомендаций заключается в

1.3.4. Инструментарий для диагностики и ремонта

4.3 удельные нормы расхода этилового спирта на проведение физико-химических анализов

4.3 удельные нормы расхода этилового спирта на проведение физико-химических анализов 4.3.1. В подразделе представлены удельные нормы расхода этилового спирта на проведение физико-химических анализов следующих веществ: металлов и их сплавов, солей и кислот, электролитов и

Виды ремонта

Виды ремонта В результате работы автомобиля, детали и узлы постепенно изнашиваются, в результате чего меняются их технические характеристики: увеличиваются зазоры между сопряженными деталями, повышается расход эксплуатационных материалом (топлива, масла, воды и

Глава 7. Организация, подготовка и проведение дальних шлюпочных походов

Глава 7. Организация, подготовка и проведение дальних шлюпочных походов Дальние шлюпочные походы организуются для молодых моряков с целью привить им любовь к морю и морской службе, закалить физически, воспитать высокие моральные и волевые качества.Шлюпочные походы

Глава 8. Организация подготовки и проведение гребно-парусных соревнований

Глава 8. Организация подготовки и проведение гребно-парусных соревнований (Глава написана в соответствии с правилами, изложенными в Шлюпочной сигнальной книге ВМФ (ШСК). Содержание главы не изменяет требований ШСК, а только дополняет и объясняет некоторые ее

Читайте также:

Гамма излучение в медицине кратко

Вотчинные мануфактуры это кратко

Налоговый кодекс рф часть 2 кратко

Лямблии лабораторная диагностика кратко

Дуб красный описание кратко

Источник

ОБЩЕСТВЕННОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

==========================================

«Согласовано»

Председатель

Нефтегазстройпрофсоюза

«Утверждаю»

Член Правления

ОАО «Газпром»

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

при выводе в ремонт и ремонте газоперекачивающих агрегатов.

ТОИ Р-39-013-96

Разработчик: фирма «Газобезопасность» ОАО «Газпром»

Вводится в действие

Срок действия

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1.Настоящая инструкция регламентирует основные требования по безопасности труда при выводе в ремонт и ремонте газоперекачивающих агрегатов (ГПА).

1.2.Вывод в ремонт ГПА должен производиться по разрешению ПДС ГП в соответствии с запросом руководства ЛПУ МГ.

1.3.Ремонтные работы должны производиться с разрешения начальника ГКС или лица, его заменяющего и согласовываться с диспетчером (сменным инженером-технологом), который обязан начать оформление наряда-допуска или сделать соответствующую запись в журнале производства газоопасных работ и в оперативном журнале.

1.4.Работы в контейнере двигателя и нагнетателя относятся к газоопасным работам и должны выполняться в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ на газовых объектах».

ПРИМЕЧАНИЕ: Работа считается газоопасной, если в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.006-76) имеется или может появиться загазованность выше предельной допустимой концентрации (ПДК) или содержание кислорода составляет менее 18% (по объему).

1.5.К газоопасным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным вида и приемам работы, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, правилам оказания доврачебной медицинской помощи пострадавшим, сдавшие экзамен на знание инструкций по охране труда и имеющие соответствующее удостоверение с правом допуска к выполнению газоопасных работ.

1.6.Запрещается в процессе ремонта хранение на ГПА легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Суточный запас должен храниться в закрытой таре в специально отведенном месте.

1.7.При сборке и разборке агрегата ГПА с подъемом отдельных узлов и деталей необходимо использовать только исправные штатные и другие грузоподъемные средства и соответствующие поднимаемому грузу стропы. Категорически запрещается превышать установленную грузоподъемность кранов, талей и стропов.

1.8. Допускаемая грузоподъемность и сроки технического освидетельствования грузоподъемных средств должны быть указаны на оборудовании и приспособлениях. Все крановщики и стропальщики должны иметь удостоверения в соответствии с требованиями Госгортехнадзора России.

1.9.Во время сборки и стыковки узлов и крупных деталей запрещается подкладывать в месте соединения не предназначенные для этой цели предмет (кирпичи, круглые, полукруглые бруски и т.п.). Необходимо пользоваться специальными прямоугольными деревянными или металлическими брусками.

1.10.Запрещается производить какие-либо работы с деталями, находящимися на весу, или проходить под ними, а также загромождать проходы около ремонтируемого агрегата.

1.11.При выполнении работ на высоте рабочее место должно быть оборудовано соответствующими подмостями с ограждением и лестницей. Запрещается работа с приставных лестниц на высоте более 3-х метров.

1.12.Переносные лампы (светильники) должны быть заводского изготовления напряжением не выше 36 В, а при выполнении газоопасных работ — не выше 12 В во взрывозащищенном исполнении.

1.13. На персонал, выполняющий работы по выводу в ремонт и ремонту газоперекачивающих агрегатов, из группы физических опасных и вредных производственных факторов могут воздействовать:

— взрыво- и пожароопасность;

— движущиеся машины и механизмы;

— подвижные части производственного оборудования;

— перемещаемые грузы.

— разрушающиеся конструкции;

— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенная/пониженная температура поверхности оборудования;

— повышенная/пониженная температура воздуха рабочей зоны;

— повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

— повышенный уровень шума на рабочем месте;

— повышенная уровень шума на рабочем месте;

— повышенная уровень вибрации;

— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования и инструментов.

1.14. Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам, перечисленным в п.1.13.

1.15. В помещении газоперекачивающих агрегатов должны быть отведены и соответственно оборудованы специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента и запчастей.

В помещении должна быть аптечка первой помощи.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1.Работы в контейнере нагнетателя и двигателя относятся к газоопасным и должны выполняться согласно «Перечню газоопасных работ…», разработанному начальником службы (цеха), согласованному инженером по охране труда и утвержденному главным инженером ЛПУ МГ, по наряду-допуску. Каждый работник службы (цеха) должен быть ознакомлен с «Перечнем газоопасных работ…» под роспись.

2.2. Наряд-допуск на проведение газоопасных работ оформляется в двух экземплярах, подписывается начальником того цеха, в котором запланирована работа, и утверждается главным инженером ЛПУ МГ.

2.3.Наряд-допуск составляется по установленной форме, приведенной в Приложении 1 «Инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на газовых объектах»

2.4.Допуск ремонтной бригады на рабочее место производится диспетчером (сменным инженером-технологом) в соответствии с нарядом-допуском.

2.5.Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, подразделяются на два этапа: подготовительные работы и непосредственное проведение работ.

2.6.Ответственным лицом за подготовительные работы может быть назначен инженерно-технический работник из состава эксплуатационного или ремонтного персонала, имеющий соответствующее квалификационное удостоверение на право производства газоопасных работ.

2.7.Ответственным лицом за непосредственное проведение газоопасных работ назначается инженерно-технический работник ремонтной организации, имеющий соответствующее удостоверение на право производства газоопасных работ.

2.8.Права, обязанности и ответственность участников проведения газоопасных работ изложены в «Инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на газовых объектах».

2.9.Исполнители газоопасных работ обязаны:

— иметь квалификационное удостоверение и удостоверение о проверке знаний по охране труда;

— получить текущий инструктаж по безопасному проведению данной конкретной газоопасной работы и расписаться в наряде-допуске или журнале регистрации инструктажа на рабочем месте;

— ознакомиться с условиями, характером и объемом работ непосредственно на месте их выполнения;

— выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске или журнале учета;

— приступать к выполнению работы только по указанию ответственного за ее проведение;

— применять исправные средства индивидуальной защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском;

— знать признаки отравления вредными веществами или удушения газом и уметь оказывать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим, пользоваться спасательным снаряжением и приспособлениями;

— знать места расположения средств связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;

— следить за самочувствием других исполнителей газоопасных работ по данному наряду-допуску и, при необходимости, оказывать им доврачебную или другую необходимую помощь;

— прекращать работы при возникновении опасной ситуации, а также немедленно, по требованию ответственного за проведение работ, начальника цеха, начальника смены, работников служб охраны труда, представителей органов государственного надзора за безопасным проведением работ;

— после окончания работ привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, приспособления и доложить об этом ответственному за проведение работ.

2.10. В период проведения подготовки к ремонту ГПА необходимо:

— привести состояние запорной арматуры (кранов) топливного и пускового газа, кранов технологической обвязки нагнетателя в соответствие с инструкцией по эксплуатации ГПА для случая его ремонта;

— убедиться в отсутствии давления газа в корпусе нагнетателя (по манометру);

— краны технологического газа набить крановой смазкой;

— на кранах вывесить соответствующие плакаты («Не открывать», «Не закрывать»);

— перекрыть и стравить воздух из узлов управления кранами, установленными в состояние, соответствующее ремонтным работам;

— снять напряжение с местного щита управления агрегатом и панели центрального щита агрегата, выведенного в ремонт и вывесить плакат:»Не включать! Работают люди».

2.11. На ГПА, выведенном в ремонт, связанный со вскрытием нагнетателя, необходимо выполнить следующие операции:

— дренировать конденсат из полостей между кранами и центробежным нагнетателем;

— открыть люки-лазы, провентилировать или продуть инертным газом внутреннюю полость нагнетателя и присоединенных к нему газопроводов;

— установить резиновые надувные шары между люками-лазами и нагнетателем, оставив люки-лазы открытыми. Наполнение резиновых шаров производить воздухом или инертным газом через редуктор до давления не выше 500 мм вод. ст. с контролем его по U-образному манометру. Перед установкой шаров необходимо проверить загазованность в месте их размещения. При наличии опасной концентрации газа (более 1%) необходимо продуть указанный участок;

— применение металлического инструмента при установке шаров запрещается;

— контроль за состоянием шаров возлагается на ответственного за проведение работ;

— проверить работоспособность штатной системы сигнализации о загазованности в месте проведения работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.Допуск к производству ремонтных работ должен производить диспетчер (начальник смены) с записью в оперативном журнале и росписью в наряде-допуске.

3.2.Все отверстия трубопроводов и дренажей, присоединенных к агрегату, должны быть закрыты деревянными пробками или завязаны салфетками.

3.3.При ремонте систем смазки и уплотнения не должна допускаться газовая сварка.

3.4.Напорные трубопроводы после их ремонта должны подвергаться гидравлическому испытанию.

3.5.Пролитое масло должно быть немедленно убрано.

3.6.Работы внутри масляных баков должны производиться только после удаления из них всего масла, очистки, промывки, пропарки водяным паром, установки силовых заглушек на трубопроводах, сообщающих маслобак с полостью нагнетателя.

3.7.Промывка масляных баков легковоспламеняющимися жидкостями запрещается. Для этих целей следует применять моющие негорючие жидкости.

3.8.Ремонт сосудов и трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается.

3.9.Выполнение работ по вскрытию центробежного нагнетателя может быть начато по команде ответственного за проведение работ только после выполнения всех подготовительных работ, предусмотренных нарядом-допуском.

3.10.О времени вскрытия нагнетателя ставится в известность диспетчер (сменный инженер-технолог). Вскрытие производится в присутствии ответственного за проведение газоопасных работ и инженера по эксплуатации газокомпрессорной службы.

3.11.Техническая программа (объем) газоопасных работ и технология их производства должны полностью соответствовать инструкциям, регламентам и наряду-допуску.

3.12.До вскрытия газовой полости, установки и снятия силовых заглушек необходимо убедиться в надежной работе вентиляции.

3.13.Помимо работы штатных автоматических газоанализаторов систематически, не реже, чем через 30 минут, а также перед началом работы по вскрытию нагнетателя, уплотнительного подшипника или крышки нагнетателя, необходимо измерять загазованность воздуха в месте производства работ с записью в специальном журнале. При содержании газа более 0,7% работы прекращаются и принимаются меры по предотвращению проникновения газа.

3.14.Во время вскрытия газовой полости нагнетателя в контейнере могут находиться только лица, выполняющие ремонт.

3.15.В период вскрытия и ремонта нагнетателя не разрешается выполнение в контейнере каких-либо других работ, не относящихся к вскрытию и ремонту.

3.16.Работы по вскрытию газовой полости нагнетателя должны производиться в одну смену одним и тем же персоналом.

3.17.При кратковременных перерывах (до одного часа) в работе по ремонту нагнетателя, наблюдение за вскрытым нагнетателем и ответственность за безопасное состояние возлагается на ответственного за проведение работ. При невозможности окончания работ на вскрытом нагнетателе в одну смену, они продолжаются до завершения ремонта.

3.18.Если по условиям ремонта нагнетатель длительное время остается без ротора, то необходимо отключить его от газовых коммуникаций силовыми заглушками. Все силовые заглушки должны быть рассчитаны на рабочее давление. При этом необходимо:

— корпус нагнетателя закрыть крышкой и обтянуть ее несколькими шпильками;

— установить силовую заглушку со стороны промежуточного вала;

— установить силовую заглушку на фланец слива масла с газовой полости нагнетателя, на штуцер подачи масла к уплотнительному подшипнику нагнетателя.

3.19.При вскрытии уплотнительного подшипника и крышки нагнетателя должны быть выполнены мероприятия по технике безопасности в полном объеме пункта 2.10. настоящей инструкции.

3.20.Огневые работы при ремонте ГПА должны выполняться в соответствии с «СТО Газпром 14-2005«.

3.21. Все выполненные работы фиксируются в ремонтной документации агрегата.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении аварийной ситуации или угрозы ее возникновения, работник обязан:

— обеспечить собственную безопасность с применением средств защиты;

— оповестить персонал, находящийся в опасной зоне и руководителя (ответственного исполнителя) работ;

— принять участие в первоочередных мероприятиях по ликвидации аварии в соответствии с ПЛА.

Работники, не имеющие персональных обязанностей согласно ПЛА, должны незамедлительно покинуть опасную зону.

4.2. При возникновении аварийной ситуации руководитель работ обязан:

— произвести оповещение персонала об аварии;

— обеспечить первоочередные меры по спасению и эвакуации людей, оказанию доврачебной помощи пострадавшим, а также мероприятия по локализации и ликвидации аварии в соответствии с оперативной частью ПЛА.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1.После окончания ремонта нагнетатель можно закрывать только после тщательной проверки отсутствия в нем, а также во всасывающем и нагнетательном трубопроводах посторонних предметов. Результаты проверки заносятся в формуляр.

5.2.После окончания ремонта ответственный за проведение работы должен получить разрешение диспетчера на снятие силовых заглушек и выемку надувных шаров. Выемка шаров и снятие заглушек должны производиться в присутствии ответственного за проведение работ.

5.3.После полного окончания работ по наряду-допуску, установки вставок на линии импульсного газа и шлангов на пневмоприводах кранов, закрытия люков-лазов, снятия силовых заглушек и уборки рабочих мест ремонтный персонал выводится, а наряд-допуск ответственный за проведение работ сдает диспетчеру.

5.4.Диспетчер совместно с ответственным за проведение работ и инженером по эксплуатации производят проверку качества выполненных работ и опрессовку на плотность всех коммуникаций.

5.5.Опрессовка технологических коммуникаций на плотность во время грозы запрещается.

5.6.В случае обнаружения утечек газа срок действия наряда-допуска продлевается и ремонтный персонал выполняет работы по ликвидации утечек.

При необходимости повторного вскрытия нагнетателя должен оформляться новый наряд-допуск.

5.7.При отсутствии утечек газа ответственный за проведение работ расписывается о сдаче, а диспетчер о приемке работ в наряд-допуске.

5.8.По окончании работ персонал обязан:

— отключить все механизмы, использованные при ремонте;

— проверить, не оставлен ли инструмент на рабочем месте;

— привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений;

— собрать отработанные жидкости, использованный обтирочный материал, другие отходы в специальную тару и сдать их на утилизацию в установленном порядке;

— сдать рабочее место, приспособления, инструмент и средства защиты руководителю работ;

— очистить и уложить в назначенное место спецодежду;

— принять необходимые меры личной гигиены (тщательно вымыть руки, принять душ и т.д.).

Источник

1.6.9. Вывод оборудования и сооружений в ремонт и ввод их в работу должны производиться в сроки, указанные в годовых графиках ремонта и согласованные с организацией, в оперативном управлении или оперативном ведении которой они находятся.

Оборудование энергоустановок, принятых в эксплуатацию, может находиться в одном из следующих состояний: работе, резерве, ремонте или консервации. Состояние оборудования влияет на располагаемую мощность электростанции, энергосистемы, объединенной энергосистемы единой энергетической системы страны в целом. Поэтому самовольный перевод оборудования из одного состояния в другое, в том числе в ремонт или из ремонта может нарушить установленный режим работы системы, снизить надежность энергоснабжения и вызвать дефицит мощности или ее избыток. Неотложные ремонты поврежденного оборудования, непредвиденный рост нагрузки, например, в связи с резким похолоданием, могут вносить изменения в ранее утвержденный план ремонтов энергетического оборудования и сооружений.

В связи с этим вывод энергооборудования, устройств релейной защиты и автоматики, а также оперативно-информационных комплексов и средств диспетчерского и технологического управления из работы и резерва в ремонт и для испытаний, даже по утвержденному плану, должен быть оформлен оперативной заявкой в соответствующую диспетчерскую службу, в ведении или оперативном управлении которой находится оборудование.

По этой же причине, несмотря на разрешенную заявку, вывод оборудования из работы и резерва в ремонт или для испытаний может быть выполнен только с разрешения соответственно начальника смены станции, дежурного диспетчера предприятий сетей, энергосистемы, объединенных энергосистем, СО-ЦДУ ЕЭС непосредственно перед выводом из работы или резерва оборудования или перед проведением испытания.

Ввод оборудования в работу или резерв также должен производиться по разрешению соответствующей диспетчерской службы.

Только такой порядок может обеспечить слаженную работу многих единиц энергетического оборудования, линий электропередачи в единой энергетической системе отдельного региона и всей страны.

Если здание или сооружение включено в технологический цикл, например, градирни, дымовые трубы, газоходы, галереи топливоподачи, насосные станции и т.д., то его вывод в ремонт также производится по правилам, установленным для оборудования.

Следует иметь в виду, что оперативную заявку на производство ремонтных работ необходимо подавать и в тех случаях, когда само здание или сооружение не участвует в производстве электрической энергии, но ремонтные работы снижают надежность электрической станции. Например, при производстве кровельных работ на высоком здании (главный корпус) вблизи открытого распределительного устройства (ОРУ) возможен заброс порывом ветра листов кровли на шины ОРУ и аварийное отключение оборудования.

Работаю в сфере энергетики с 1998 года….

Источник

13.Порядок
вывода оборудования в ремонт

Основания
для вывода ремонта в ремонт:

Годовой
график ремонта оборудования цехов,
утвержденный в установленном порядке
Техническое
состояние оборудования, определяемое
по результатам ТО, экспериментального
и ремонтного персонала, технического
диагностирования, регламентных проверок
и испытаний

Независимо
от основания по которому оборудование
выводиться в ремонт оно должно быть
оформлено с заявкой.

Оформление
заявок не требуется:

-на
выведенном в ремонт блоке, если ремонт
оборудования предусматривается
ведомостью объема ремонта, о сроке-
графиком ремонта и система полностью
выведена из эксплуатации

-для
производства неотложных, небольших по
объему работ без изменения режимы работы
основного оборудования при условии
ввода оборудования в работу в смену в
которой оно выводилось в ремонт.

На
вывод в ремонт оборудования систем
безопасности заявка обязательна в любом
случае.

Заявка
на вывод оборудования из работы и резерва
в ремонт и для испытаний подаются:

В
ЦДС(центральная диспетчерская служба)
на снижение мощности блока связанного
с ремонтом или проведением испытанием
оборудования, на вывод из работы
оборудования и устройств, находившихся
в оперативном управлении диспетчера
ЦДС
ГИСу-
на оборудование находящееся в оперативном
управлении НСС
Начальнику
цеха

Оборудование
выводиться из работы и переводиться в
безлопастное состояние немедленно
в случаях:

-если
его состояние угрожает здоровью и жизни
людей

-если
по мнению НСС дальнейшая работа
оборудования навлечёт развитие тяжелой
аварии.

Работа
оборудования с дефектами может быть
разрешена НСС если это необходимо для
предотвращения им локализации аварии,
развитие которой по мнению НСС угрожает
здоровью персонала,населению,загрязнением
окружающей среды.

Право
подачи заявок имеют лица, ответственные
за исправное состояние оборудования
также:

-на
оборудование находящееся в ведении
диспетчера Укр Энерго и оборудования
систем безопасности начальниками цехов
по принадлежности оборудования.

-на
остальное оборудование-начальники
участков по принадлежности оборудования.

-на
производство испытаний руководителем
испытаний

-кроме
того право подачи аварийной заявки
имеют НСС(НСЦ).

Заявки
оформляются в журнале заявок на рабочем
месте НСЦ. Начальник рассматривает
поданные заявки и подтверждает возможность
вывода его в ремонт. Заявки кроме
аварийных подаются после 14-00

Соседние файлы в папке КР_1

Источник