Теплоизоляционная краска белого цвета. Допускается колеровка финишного слоя.
Изоляционный материал Изоллат-02 применяется для комплексной теплоизоляционной и антикоррозионной защиты трубопроводов и элементов трубопроводных систем, промышленного, котельного и емкостного оборудования.
Изоллат-02 может свободно эксплуатироваться при температуре от -60 до +170ºС.
Перед нанесением покрытия Изоллат-02 поверхность должна быть очищена от всех возможных загрязнений и старых покрытий. После чего подвергнута обработке обезжиривающим средством. Если на поверхности есть глубокие коррозийные повреждения, необходимо нанести фосфатирующий состав СФ-1.
2 способа нанесения жидко-керамического покрытия «Изоллат» на металлические поверхности:
Отзывы о покрытии Изоллат
01
Для эффективной изоляции емкостей для временного хранения молока было использовало покрытие Изоллат 02. С момента нанесения жидко-керамического покрытия «Изоллат» и по настоящее время на четыре вертикальных емкости видимых изменений нет, покрытие остается сухим, не трескается, не расслаивается и сохраняет свои теплоизоляционные качества.
Теплоизоляционное покрытие имеет эстетичный внешний вид, существенно снижает трудозатраты при изоляции сложных поверхностей и обеспечивает их долговечность, экономит пространство помещения за счет того, что габариты изолированного оборудования не увеличиваются.
02
В квартире жилого дома на протяжении нескольких лет существовала проблема — промокание в осенне-весенний период и промерзание в зимний период стен в детской комнате со стороны северного торца здания.
В результате выполненных работ по нанесению Изоллат 02 проблема по свидетельству жильцов, устранена, промокание и промерзание стены за прошедшую зиму не наблюдалось.
Наша компания готова доставить заказ в любой регион России
Подробнее
Изоллат 02 универсальный
460 руб./1 литр
Фасовка: ведра 5,10,19 литров
Необходима предоплата. Наличие уточнять у менеджера.
Изоллат 02 — универсальный теплоизоляционный материал, обладающий широким диапазоном применения. Используется для комплексной теплоизоляционной и антикоррозионной защиты трубопроводов (паропроводов) и элементов трубопроводных систем, промышленного, котельного и емкостного оборудования с температурой теплоносителя до +150ºС, в пиковом режиме до +170ºС. Группа горючести — Г1.
Материал Изоллат предназначен для получения покрытий на поверхности любой формы, обладает теплоизоляционными, а также антикоррозионными и звукоизоляционными свойствами с очень широкой областью применения. Служит защитой при пожаре, а также предотвращает образование конденсата.
Изоллат это микроскопические, заполненные разреженным воздухом керамические и силикатные шарики, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой полимерной композиции. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым и обладает хорошей прилипаемостью к покрываемым поверхностям.
Используется:
- Для теплоизоляции трубопроводов (паропровод), энергетического и промышленного оборудования различного назначения, емкостей и резервуаров с высоким температурами поверхностей;
- Для снижения тепловых потерь при капитальном строительстве и при реконструкции общественных и промышленных зданий;
- Для борьбы с промерзанием стен жилых помещений;
- Для уменьшения потерь от испарения легких фракций нефтепродуктов под воздействиям солнечного излучения;
- Для снижения затрат на кондиционирование помещений, страдающих от перегрева в летний период;
- Для предохранения от коррозии и образования конденсата на поверхности стальных профилированных конструкций.
Преимущества:
- Простота нанесения (обыкновенная покраска);
- Долговечность – срок эксплуатации не менее 10 лет;
- Диапозон рабочей температуры от -60С до +170С;
- Экологически чистый продукт;
- Толщина рабочего слоя от 0,5-3 мм;
- Сокращение капитальных и эксплуатационных расходов;
- Снижение количества ремонтов и аварий;
- Антивандальность;
- Наличие антикоррозионной защиты.
Изоллат используется в качестве финишного покрытия, имеющего привлекательный внешний вид, и обеспечивающего высокую тепловую и антикоррозионную защиту стен, потолков и крыш как снаружи, так и внутри зданий, резервуаров, трубопроводов, энергетического и промышленного оборудования различного назначения.
Изоллат материал способный защитить элементы профилированных стальных конструкций используемых в строительстве от образования конденсата влаги и снега, обеспечивая их антикоррозионную защиту.
Изоллат предлагается использовать как теплоизоляционный материал для покрытия труб горячего водяного пара, бойлеров, конструкции жилых и промышленных зданий, как в процессе их строительства, так и при реконструкции с целью снижения тепловых потерь.
Изоллат имеет прекрасную устойчивость к воздействию погодных условий, в том числе и к ультрафиолетовым лучам. Изоллат стоек к воздействию щелочей, разбавленных кислот и солевых растворов.
Назначение изделия:
Инновационный изоляционный материал универсального назначения, Теплоизоляция
Характеристики
| Плотность в жидком состоянии Изоллат-01, -нано | 0,60 кг/дм3 | ГОСТ 28513-90 | |
| Изоллат-02, М | 0,50 кг/дм3 | ||
| Изоллат-03 | 0,75 кг/дм3 | ||
| Изоллат-04 | 0,55 кг/дм3 | ||
| Плотность готового покрытия Изоллат-01, -нано | 0,40 кг/дм3 | ГОСТ 17177-94 | |
| Изоллат-02, М | 0,30 кг/дм3 | ||
| Изоллат-03 | 0,55 кг/дм3 | ||
| Изоллат-04 | 0,35 кг/дм3 | ||
| Кажущаяся вязкость по Брукфильду (Ротор R4, 10 об/мин) | Изоллат-01, -нано | 12000-16000 сП | ГОСТ 25271-93 |
| Изоллат-02 | 12000-16000 сП | ||
| Изоллат-03 | 12000-16000 сП | ||
| Изоллат-04 | 12000-16000 сП | ||
| Изоллат-М | 29000-33000 сП | ||
| Прочность при разрыве, кгс/см2 | 80 кГ/см2 | ГОСТ 21751-76 | |
| Относительное удлинение на разрыв, % | Изоллат-02, -М | ||
| Изоллат-03 | |||
| Изоллат-04 | 5% | ||
| Изоллат-01, -нано | 5% | ||
| Паропроницаемость Изоллат-02 | 0,012 мг/м ч ПА | ГОСТ РЕН 12086-2008 | |
| Снижение теплопотерь при толщине покрытия Изоллат-02 1 мм | 293% | ИЦ «Стротест СИБАДИ» г. Омск | |
| Адгезия к металлу | 1 балл | ГОСТ 15140-78 | |
| к бетону | 25 кГ/см3 | ГОСТ 28574-90 | |
| Долговечность | 10 лет | ИЛ ИМС УрО РАН г. Пермь | |
| Морозостойкость, замораживание при температуре -50С, оттаивание при +20С | 10 циклов | ГОСТ 27037-86 |
Инструкции
Общая технологическая инструкция Изоллат 01,02,03
Изоллат 02 — это жидкая теплоизоляция для труб и оборудования, обладающая минимальным коэффициентом теплопроводности (за счет высокой степени наполнения микросфер), широким диапазоном температур применения до +150 ºС, в пиковом режиме до +170 ºС. Благодаря жидкой консистенции позволяет использовать для изоляции заслонок и поворотных механизмов. Сверхтонкая теплоизоляция обладает высокой адгезией, то есть плотно прилегает к любой поверхности.
Применение:
Применяется для комплексной теплоизоляционной и антикоррозионной защиты трубопроводов и элементов трубопроводных систем, промышленного, котельного и емкостного оборудования.
Объекты применения:
- теплоизоляция металлоконструкций;
- теплоизоляция трубопроводов;
- теплоизоляция задвижек;
- теплоизоляция отопительного оборудования;
- теплоизоляция промышленного оборудования;
- теплоизоляция резервуаров;
- теплоизоляция дымовых труб и газоходов.
Преимущества:
- защита от холода;
- изоляция в труднодоступных и сложных для обработки местах — на задвижках трубопроводов;
- долговечность и прочность – не менее 10 лет она сохраняет безупречный внешний вид и свойства;
- легкость, простота нанесения, тонкость слоя;
- защита от коррозии, потери тепла, шумоизоляция, самоочищение;
- широкий ассортимент марок теплоизоляционной краски «Изоллат» позволяет выбрать оптимальный вид для каждого объекта и конструкции.
Свойства:
простота нанесения ( обыкновенная покраска);
долговечность: срок эксплуатации не менее 10 лет (для сравнения: минеральная вата 2-3 года);
диапазон рабочей t от -60°С до +170°С;
экологически чистый продукт;
толщина рабочего слоя всего 0,5 -3 мм;
сокращение капитальных и эксплуатационных расходов;
резкое снижение количества ремонтов и аварий;
антивандальность;
стойкость базовой антикоррозионной защиты.
Расход: 1 литр на 1 м2 при 1 слое (0,5 мм)
* Чтобы ознакомиться с техническими характеристиками и инструкцией по применению, наведите курсор мыши на значок «» и кликните левой кнопкой мыши.
Технические характеристики
|
Плотность в жидком состоянии, кг/дм3 Изоллат-01, Изоллат-нано Изоллат-02, Изоллат-М Изоллат-03 Изоллат-04 |
0,60 0,50 0,75 0,95 |
ГОСТ 28513-90 |
|
Плотность готового покрытия, кг/дм3 Изоллат-01, Изоллат-нано Изоллат-02, Изоллат-М Изоллат-03 Изоллат-04 |
0,40 0,30 0,55 0,6 |
ГОСТ 17177-94 |
|
Паропроницаемость, мг/м ч Па Изоллат-02 |
0,012 |
ГОСТ РЕН 12086-2008 |
|
Водопроницаемость,Грамм/м2/24 часа Изоллат-02 |
Менее 30 |
|
|
Кажущаяся вязкость по Брукфильду (Ротор R4, 10об/мин), сП Изоллат-01, Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04, Изоллат-нано Изоллат-М |
12000-16000 29000-33000 |
ГОСТ 25271-93 |
|
Вес одного слоя (0,5 мм) жидкого покрытия, кг/м2 Изоллат-01 Изоллат-02 Изоллат-03 Изоллат-04 |
0,3 0,25 0,375 0,55 |
|
|
Прочность при разрыве, кгс/см 2 |
80 |
ГОСТ 21751-76 |
|
Относительное удлинение на разрыв, % Изоллат-01, Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04, Изоллат-нано, Изоллат-М |
5 |
|
|
Светорассеяние (видимого и инфракрасного излучения), % |
85 |
|
|
Снижение теплопотерь при толщине покрытия 2 мм, раз Изоллат-02 |
2,93 |
ИЦ «Стройтест СИБАДИ» г. Омск |
|
Адгезия к металлу к бетону |
1 балл 25 кГ/см2 |
ГОСТ 15140-78 ГОСТ 28574-90 |
|
Долговечность |
10 лет |
ИЛ ИМС УрО РАН г. Пермь |
|
Морозостойкость, замораживание при температуре -50°С, оттаивание при +20°С |
10 циклов |
ГОСТ 27037-86 |
Инструкция по применению
Перемешивание покрытия Изоллат рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту.
Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
Внимание: не рекомендуется разбавление Изоллата водой для предотвращения нежелательных изменений продукта. Однако в случае загустения покрытия, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения), необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120 мл на 19 л. продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость до вязкости сметаны.
Подготовка поверхности:
Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи.
Если на поверхности присутствуют большие участки глубоко въевшейся ржавчины, то поверхность необходимо обработать фосфатирующим составом СФ-1 или подобным ему для удаления остатков коррозии, толщина слоя – 0,01-0,05 мм.
После обработки фосфатирующим составом желательно покрыть кремне-органическим лаком КО-85 или КО-815, толщина слоя 0,01-0,05 мм.
Нанесение теплоизоляционной краски Изоллат
Покрытие Изоллат наносится на поверхность кистью или краскопультом.
— кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось на горячей поверхности, так как покрытие достаточно густое.
— безвоздушным краскопультом высокого давления типа ST MAX Graco-495, ST MAX Graco-595, Ultra Max Graco-695, Uitra Max Graco-795, Graco Mark-V, Graco 1095 при рабочих давлениях от 40 до 60 Бар. Рабочее давление в агрегате необходимо выставлять на минимально возможных уровнях с целью предотвращения разрушения сфер в процессе нанесения.
Изоллат наносится в 2 – 6 слоя в зависимости от задачи. Толщина одного слоя покрытия 0,3 – 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата при температуре не ниже +20С:
-относительной влажности воздуха не более 50% составляет 6 часов;
-относительной влажности воздуха более 50% составляет 12 часов.
Время до 3 степени высыхания покрытия Изоллат при температуре не ниже +20С
составляет от 0,5 до 1 часа (ГОСТ 19007-73).
Если температура выше плюс 400C, то температуру высыхания одного слоя можно сократить до 2 часов.
Внимание: покрытие Изоллат наносится на металлическую поверхность, температура которой не более 120 0 С и не ниже +6 0 С, при этом температура поверхности должна быть равной или выше температуры окружающей среды.
После работы кисточки и краскопульты тщательно промыть водой.
Мы предлагаем вам специально разработанный опросный лист с помощью которого завод-изготовитель дает техническое решение под каждый случай индивидуально. Решение будет готово в течении суток.
Как правильно размешать и нанести краску-термос Изоллат:
Примеры выполненных работ краской-термос Изоллат:
Жми на кнопку и узнай в чем секрет эффективности теплоизоляционной краски Изоллат.
Полезные статьи про теплоизоляцию краской Изоллат
Мы являемся официальным дилером завода «Изоллат» на территории Новосибирской области. Изоллат — это единственная запатентовая жидкая теплоизоляция на территории РФ. Опасайтесь подделок, покупайте только оригинал у официальных дилеров.
Жидко-керамическая теплоизоляция любых поверхностей
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
Инструкция № 1 до 100С с ИПСТ-1000
Инструкция № 2 до 200С с ИПСТ-1000
Инструкция № 3 до 300С с ИПСТ-1000
Инструкция № 4 до 400С с ИПСТ-1000
Инструкция № 5 до 500С с ИПСТ-1000
Инструкция № 6 для фасадов
Инструкция № 7 для Изоллат-04
Инструкция для Изоллат-04
Инструкция для однослойного покрытия Из-02
Инструкция для однослойного покрытия Из-03
Огнезащитное покрытие Изоллат 05
Рекомендации для труб
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ №1
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат-02 и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 100 С
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
— очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;
2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-02 должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-02 необходимо тщательно перемешать.
2.3. Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.
3. НАНЕСЕНИЕ ИЗОЛЛАТА-02 НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000
2.1 Покрытие Изоллат-02 наносится на подготовленную поверхность температура, которой от 20 С до 40 С:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
2.2. На не высохший слой Изоллат-02
приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после
нанесения Изоллата-02 стеклохолст, следует плотно соединить
и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-02 при температуре не ниже +20
C 6 часов.
ПРИМЕЧАНИЕ: если температура металлоконструкции выше +40 С,
то Изоллат-02 необходимо нанести непосредственно на стеклохолст
ИПС-Т-1000, а затем сразу же приклеить к металлоконструкции и
зафиксировать. Время полного высыхания композиции при этой температуре
не менее 2 часа.
3. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000
3.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-02
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
Время полного высыхания Изоллата-02 при t = +20 C 6 часов.
4. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02
4.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при
температуре не менее +20 0C 6 часов.
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом: 2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-02 должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия. 3. НАНЕСЕНИЕ ИЗОЛЛАТА-02 НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000
2.1 Покрытие Изоллат-02 наносится на подготовленную поверхность температура, которой от 20 С до 40 С: 3. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000
3.1 Покрытие Изоллат-02 наносится: 4. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 4.1 Покрытие Изоллат-02 наносится: Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ №1
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат-02 и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 100 С
— очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-02 необходимо тщательно перемешать.
2.3. Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
2.2. На не высохший слой Изоллат-02
приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после
нанесения Изоллата-02 стеклохолст, следует плотно соединить
и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-02 при температуре не ниже +20
C 6 часов.
ПРИМЕЧАНИЕ: если температура металлоконструкции выше +40 С,
то Изоллат-02 необходимо нанести непосредственно на стеклохолст
ИПС-Т-1000, а затем сразу же приклеить к металлоконструкции и
зафиксировать. Время полного высыхания композиции при этой температуре
не менее 2 часа.
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-02
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
Время полного высыхания Изоллата-02 при t = +20 C 6 часов.
— кистью (предварительно смоченной водой);
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при
температуре не менее +20 0C 6 часов.
Схематичный рисунок
«Изоллат-02 и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура до 100 С
<в начало>
<в начало>
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 2
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат-02 и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 200 С
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
— очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;
2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-02, Изоллата-04 должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-02, Изоллат-04 необходимо тщательно перемешать.
2.3.Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.
3. НАНЕСЕНИЕ ИЗОЛЛАТА-02 НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000
3.1 Покрытие Изоллат-04 наносится на подготовленную поверхность температура, которой от 20 С до 40 С:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-04 наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
3.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20
C 6 часов.
ПРИМЕЧАНИЕ: если температура металлоконструкции выше +40 С,
то Изоллат-04 необходимо нанести непосредственно на стеклохолст
ИПС-Т-1000, а затем сразу же приклеить к металлоконструкции и
зафиксировать. Время полного высыхания композиции при этой температуре
не менее 2 часов.
4. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
4.1 Покрытие Изоллат-02 наносится на стеклохолст:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-02
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
4.2. На не высохший слой Изоллат-02 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-02 стеклохолст, следует потно соединить и зафиксировать,
можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст,
приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-02 при температуре не ниже +20 C
6 часов.
5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000
5.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при
температуре не менее +20 C 6 часов.
6. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02
6.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при
температуре не менее +20 C 6
часов.
Схематичный рисунок
«Изоллат и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура до 200 С
5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000
5.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при
температуре не менее +20 C 6 часов.
6. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02
6.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при
температуре не менее +20 C 6
часов.
Схематичный рисунок
«Изоллат и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура до 200 С
<в начало>
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 3
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 300 С
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
— очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;
2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-02, Изоллат-04 должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-04, Изоллат-02 необходимо тщательно перемешать.
2.3.Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.
2.4.Клей КФФГ рекомендуется готовить небольшими порциями, по мере необходимости и сразу использовать.
3. НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ КФФГ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000
3.1. Клей наносится на подготовленную поверхность температура, которой не выше +200С.
3.2.Приготовленный клеевой состав сохраняет свои свойства в течение примерно 2 часов, со временем начинает густеть.
3.3. Клей вручную с помощью штапеля или кисти
наносится на поверхность сплошным слоем толщиной 1-1,5 мм. Сразу после
нанесения клея, склеиваемые поверхности, а именно стеклохолст и
металлическую поверхность, следует плотно соединить и зафиксировать
(примерно в течение 60 минут), можно прокатать валиками. Перемещать,
сдвигать холст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время
полного высыхания клеевой композиции 24 часа при t = +20 0C
4. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
4.1 Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
4.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 0C 6
часов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 3
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 300 С
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
— очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;
2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-02, Изоллат-04 должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-04, Изоллат-02 необходимо тщательно перемешать.
2.3.Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.
2.4.Клей КФФГ рекомендуется готовить небольшими порциями, по мере необходимости и сразу использовать.
3. НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ КФФГ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000
3.1. Клей наносится на подготовленную поверхность температура, которой не выше +200С.
3.2.Приготовленный клеевой состав сохраняет свои свойства в течение примерно 2 часов, со временем начинает густеть.
3.3. Клей вручную с помощью штапеля или кисти
наносится на поверхность сплошным слоем толщиной 1-1,5 мм. Сразу после
нанесения клея, склеиваемые поверхности, а именно стеклохолст и
металлическую поверхность, следует плотно соединить и зафиксировать
(примерно в течение 60 минут), можно прокатать валиками. Перемещать,
сдвигать холст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время
полного высыхания клеевой композиции 24 часа при t = +20 0C
4. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
4.1 Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
4.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 0C 6
часов.
5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ТРЕТЬЕГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
5.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и
стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её
высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения
покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04 наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
5.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 0C 6
часов.
6. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000
6.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при
температуре не менее +20 0C 6 часов.
7. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02
7.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и
стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её
высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения
покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя покрытия
0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при температуре
не менее +20 0C 6 часов.
Схематичный рисунок
«Изоллат и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура до 300С
<в начало>
<в начало>
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 4
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 400 С
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
— очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;
2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ
2.1.Хранение и транспортировка
жидко-керамического покрытия Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04
должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04 необходимо тщательно перемешать.
2.3.Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.
2.4.Клей КФФГ рекомендуется готовить небольшими порциями, по мере необходимости и сразу использовать
3. НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ КФФГ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000
3.1. Клей КФФГ наносится на подготовленную поверхность температура, которой не выше 200 С.
3.2.Приготовленный клеевой состав сохраняет свои свойства в течение примерно 2 часов, со временем начинает густеть.
3.3. Клей вручную с помощью штапеля или кисти
наносится на поверхность сплошным слоем толщиной 1-1,5 мм. Сразу после
нанесения клея, склеиваемые поверхности, а именно стеклохолст и
металлическую поверхность, следует плотно соединить и зафиксировать
(примерно в течение 60 минут), можно прокатать валиками. Перемещать,
сдвигать холст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время
полного высыхания клеевой композиции 24 часа при t = +20 C
4. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
4.1 Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
4.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6
часов.
5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ТРЕТЬЕГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
5.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью ;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
5.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6
часов.
6. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ
ЧЕТВЕРТОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
6.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
6.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6
часов.
7. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000
7.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при
температуре не менее +20 C 6 часов.
5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ТРЕТЬЕГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
5.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью ;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
5.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6
часов.
6. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ
ЧЕТВЕРТОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
6.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
6.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6
часов.
7. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000
7.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при
температуре не менее +20 C 6 часов.
7. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02
7.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
8. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-03
8.1 Покрытие Изоллат-03 наносится:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-03 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-03 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-03 при
температуре не менее +20 0C 6 часов.
Схематичный рисунок
«Изоллат и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура до 400С
<в начало>
<в начало>
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 5
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 500 С
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
— очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;
2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Хранение и транспортировка
жидко-керамического покрытия Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04
должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2.Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04 необходимо тщательно перемешать.
2.3.Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.
2.4.Клей КФФГ рекомендуется готовить небольшими порциями, по мере необходимости и сразу использовать.
3. НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ КФФГ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000
3.1. Клей КФФГ наносится на подготовленную поверхность температура, которой не выше 200С.
3.2.Приготовленный клеевой состав сохраняет свои свойства в течение примерно 2 часов, со временем начинает густеть.
3.3. Клей вручную с помощью штапеля или кисти
наносится на поверхность сплошным слоем толщиной 1-1,5 мм. Сразу после
нанесения клея, склеиваемые поверхности, а именно стеклохолст и
металлическую поверхность, следует плотно соединить и зафиксировать
(примерно в течение 60 минут), можно прокатать валиками. Перемещать,
сдвигать холст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время
полного высыхания клеевой композиции 24 часа при t = +20 C
4. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
4.1 Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
4.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6
часов.
5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ТРЕТЬЕГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
5.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
5.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6
часов.
6. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ
ЧЕТВЕРТОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
6.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
6.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует потно соединить и зафиксировать,
можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст,
приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6 часов.
7. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ПЯТОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
7.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
7.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6
часов.
5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ТРЕТЬЕГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
5.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
5.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6
часов.
6. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ
ЧЕТВЕРТОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
6.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
6.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует потно соединить и зафиксировать,
можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст,
приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6 часов.
7. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ПЯТОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000
7.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
— кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04
наносится в 1 слой толщина слоя покрытия 0,5 мм.
7.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается
вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения
Изоллата-04 стеклохолст, следует плотно соединить и
зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать
стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного
высыхания Изоллата-04 при температуре не ниже +20 C 6
часов.
8. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000
8.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-02 при
температуре не менее +20 C 6 часов.
9. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02
9.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
10. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-03
10.1 Покрытие Изоллат-03 наносится:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-03 смочить
водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при
её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства
нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
— безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-03 наносится в 1 слой толщина слоя
покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-03 при
температуре не менее +20 C 6 часов.
Схематичный рисунок
«Изоллат и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура до 500С
<в начало>
<в начало>
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 6
по нанесению теплоизоляционного жидко-керамического покрытия
ИЗОЛЛАТ-01 на фасады зданий
1.ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
1.1. КИРПИЧНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Для обеспечения хорошей адгезии покрытия, кирпичную
поверхность следует очистить от высолов и «старой» отслоившейся краски
при помощи шпателя или жесткой проволочной щетки, после чего обработать
поверхность антисептиком (биоцидом) соответствующей марки (для
минеральных поверхностей), например Мипор Б.
1.2. ИЗВЕСТКОВО-ШТУКАТУРНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Для лучших результатов перед окраской свежей штукатурки следует
нанести слой акриловой грунтовки глубокого проникновения, что в первую
очередь актуально для мягких, легко осыпающихся оштукатуренных
поверхностей. На «старую» штукатурку, если это необходимо, для
заполнения пор и пустот следует использовать бесцветную акриловую
грунтовку. Иногда в условиях жаркого сухого климата пред нанесением
покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки, необходимо
смочить ее водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание покрытия
Изоллат-01.
1.3. МЕЛОВАННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Перед нанесением покрытия Изоллат-01 на мелованные поверхности,
их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 литр 25%-го аммиака
на 10л. воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку
и поверхность готова к окрашиванию
1.4. БЕТОННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Поверхность должна быть очищена от частиц пыли и грязи
(щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды 1:3), масла
(раствором медного купороса).
ВНИМАНИЕ: МЕЖПАНЕЛЬНЫЕ ШВЫ РАЗДЕЛАТЬ, ЗАШПАКЛЕВАТЬ И ЗАПЕНИТЬ СОГЛАСНО СНИПА.
2.ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-01 должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-01 необходимо тщательно перемешать
3.НАНЕСЕНИЕ ИЗОЛЛАТА-01
3.1. Работы, связанные с процессом нанесения
жидко-керамического покрытия Изоллат-01, необходимо проводить при
температуре окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
3.2. Рекомендуемая общая толщина теплоизоляционного покрытия Изоллат-01 для фасадов 1 мм.
Толщина одного слоя покрытия 0,5 мм. Время высыхания каждого слоя при температуре не более плюс 20 С 24 часа.
ПРИМЕЧАНИЕ: фактическая толщина наносимых слоев и их
количество зависит от выбранного способа нанесения, технических
параметров используемого оборудования, качества покрываемой
поверхности, а также квалификации специалистов.
3.3. Покрытие Изоллат-01 наносится на поверхность с помощью:
— малярной кисти
Кисть перед первым нанесением покрытия необходимо смочить водой
и стряхнуть от излишков воды. Далее кисть смачивают каждый раз по мере
её высыхания. Смачивание рекомендуется для удобства и равномерности
нанесения покрытия.
— поршневым аппаратом безвоздушного напыления
В зависимости от фактических условий проведения работ, а также
площади нанесения жидко-керамического покрытия Изоллат-01
рекомендуется использовать следующие марки технологического
оборудования: «GRAGO» Mark-V; «GRAGO» Mark-X / «GRAGO» GMAX 5900
<в начало>
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 7
по нанесению теплоизоляционного жидко-керамического покрытия Изоллат-04
Область применения: Теплоизолятор с температурой применения до 500 градусов, негорючий, рекомендуется использовать в сочетании со стеклохолстом.
1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ХРАНЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО
ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»:
— ВНИМАНИЕ!
хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия
«ИЗОЛЛАТ-04» должны осуществляться в прохладном, но не холодном
помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре
окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2. ОСНОВНЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОДГОТОВКЕ
ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04» ДЛЯ
НАНЕСЕНИЯ НА ПОКРЫВАЕМУЮ ПОВЕРХНОТЬ:
— снимите крышку с тарного ведра;
— перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать;
ПРИМЕЧАНИЕ
Перемешивание покрытия «ИЗОЛЛАТ-04» рекомендуется производить
при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту
(перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой
механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие
привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти,
опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется разбавление Изоллата-04.
ПОКРЫТИЕ ГОТОВО К ПРИМЕНЕНИЮ !
3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПОДГОТОВКЕ ПОКРЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ К НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»
Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
— очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;
4. ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»
— На подготовленную поверхность нанести первый слой покрытия
«Изоллат-04» толщиной 0,3-0,5 мм дать высохнуть в течение 24 часов при
температуре 20С
— Далее покрытие прогреть при температуре 200С в течение 2 часов
— При температуре 200С наносить второй слой подождать до его
высыхания и испарения паров примерно 30 мин, продолжить наносить
следующие слои (каждый последующий слой наносится с интервалом 30
мин) до толщины 1.5 мм.
— После нанесения всех слоев, покрытие прогреть в течение 2-х
суток при температуре 200С. Потом можно повысить температуру до
рабочей.
После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 7
по нанесению теплоизоляционного жидко-керамического покрытия Изоллат-04
Область применения: Теплоизолятор с температурой применения до 500 градусов, негорючий, рекомендуется использовать в сочетании со стеклохолстом.
1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ХРАНЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО
ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»:
— ВНИМАНИЕ!
хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия
«ИЗОЛЛАТ-04» должны осуществляться в прохладном, но не холодном
помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре
окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2. ОСНОВНЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОДГОТОВКЕ
ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04» ДЛЯ
НАНЕСЕНИЯ НА ПОКРЫВАЕМУЮ ПОВЕРХНОТЬ:
— снимите крышку с тарного ведра;
— перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать;
ПРИМЕЧАНИЕ
Перемешивание покрытия «ИЗОЛЛАТ-04» рекомендуется производить
при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту
(перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой
механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие
привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти,
опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется разбавление Изоллата-04.
ПОКРЫТИЕ ГОТОВО К ПРИМЕНЕНИЮ !
3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПОДГОТОВКЕ ПОКРЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ К НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»
Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
— очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;
4. ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»
— На подготовленную поверхность нанести первый слой покрытия
«Изоллат-04» толщиной 0,3-0,5 мм дать высохнуть в течение 24 часов при
температуре 20С
— Далее покрытие прогреть при температуре 200С в течение 2 часов
— При температуре 200С наносить второй слой подождать до его
высыхания и испарения паров примерно 30 мин, продолжить наносить
следующие слои (каждый последующий слой наносится с интервалом 30
мин) до толщины 1.5 мм.
— После нанесения всех слоев, покрытие прогреть в течение 2-х
суток при температуре 200С. Потом можно повысить температуру до
рабочей.
После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКИМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ «ИЗОЛЛАТ-04»
— При работе с «Изоллат-04» необходимо использовать респиратор ЗМ 7500.
— Для защиты глаз применять химические защитные очки.
— Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду.
<в начало>
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПОДГОТОВКИ К ПРОЦЕССУ НАНЕСЕНИЯ И НАНЕСЕНИЮ
ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04» НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ
Область применения: Теплоизолятор с температурой применения до 500 градусов, негорючий, рекомендуется использовать в сочетании со стеклохолстом.
1.
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ХРАНЕНИЮ
ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»:
— ВНИМАНИЕ!
хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия
«ИЗОЛЛАТ-04» должны осуществляться в прохладном, но не холодном
помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре
окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОДГОТОВКЕ
ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04» ДЛЯ
НАНЕСЕНИЯ НА ПОКРЫВАЕМУЮ ПОВЕРХНОТЬ:
— снимите крышку с тарного ведра;
— перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать;
ПРИМЕЧАНИЕ
Перемешивание покрытия «ИЗОЛЛАТ-04» рекомендуется производить
при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту
(перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой
механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие
привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти,
опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется разбавление Изоллата-04.
ПОКРЫТИЕ ГОТОВО К ПРИМЕНЕНИЮ !
3. ОСНОВНЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОКРЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ К
НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»
Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
— очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;
4. ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»
— На подготовленную поверхность нанести первый слой покрытия
«Изоллат-04» толщиной 0,3-0,5 мм дать высохнуть в течение 24 часов при
температуре 20С
— Далее покрытие прогреть при температуре 200С в течение 2 часов
— При температуре 200С наносить второй слой подождать до его
высыхания и испарения паров примерно 30 мин, продолжить наносить
следующие слои (каждый последующий слой наносится с интервалом 30
мин) до толщины 1.5 мм.
— После нанесения всех слоев, покрытие прогреть в течение 2-х
суток при температуре 200С. Потом можно повысить температуру до
рабочей.
После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКИМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ «ИЗОЛЛАТ-04»
— При работе с «Изоллат-04» необходимо использовать респиратор ЗМ 7500.
— Для защиты глаз применять химические защитные очки.
— Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду.
<в начало>
Основные требования
предъявляемые к условиям хранения, транспортировки жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат-01,02,03.
Хранение и транспортировка
жидко-керамического покрытия Изоллат должны осуществляться в
прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой
таре, при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
Подготовка жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат перед нанесением на подготовленную поверхность.
Перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать.
Перемешивание покрытия Изоллат рекомендуется производить при
частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту
(перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой
механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие
привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти,
опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
Внимание: не рекомендуется разбавление
Изоллата водой для предотвращения нежелательных изменений продукта.
Однако в случае загустевания покрытия, образования комков и плотной
корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока
хранения), необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120
мл на 19л продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость, до
вязкости сметаны.
Подготовка поверхностей к процессу нанесения жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат.
1.Металлическая поверхность.
Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша».
Если на поверхности присутствуют большие участки глубоко
въевшейся ржавчины поверхность необходимо обработать фосфатирующим
составом СФ-1 или подобным ему, для удаления остатков коррозии,
толщина слоя – 0,01-0,05 мм; после обработки фосфатирующим составом
желательно покрыть кремне-органическим лаком КО-85 или КО-815, толщина
слоя 0,01-0,05 м
1. Кирпичная поверхность.
Для обеспечения хорошей адгезии
покрытия, кирпичную поверхность следует очистить от высолов
и «Старой» непрочной краски при помощи шпателя и жесткой
проволочной щетки, после чего обработать поверхность антисептиком
(биоцидом) соответствующей марки (для минеральных поверхностей),
например Мипор Б.
2. Известково-штукатурные поверхности.
Для лучших результатов перед
окраской свежей штукатурки следует нанести слой акриловой грунтовки
глубокого проникновения, что в первую очередь актуально для мягких,
легко осыпающихся оштукатуренных поверхностей. На «старую» штукатурку,
если это необходимо, для заполнения пор и пустот следует использовать
бесцветную акриловую грунтовку. Расход покрытия Изоллат на гладкой
поверхности значительно уменьшится, а нанесенный слой будет иметь более
ровный цвет. Иногда в условиях жаркого сухого климата перед нанесением
покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки, необходимо
смочить ее водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание покрытия
Изоллат.
3. Мелованные поверхности.
Перед нанесением покрытия Изоллат
на мелованные поверхности, их необходимо смыть раствором аммиака или
соды (1 литр 25%-го аммиака на 10л. воды). Затем необходимо нанести
бесцветную акриловую грунтовку и поверхность готова к окрашиванию.
4. Бетонные поверхности.
Поверхность должна быть очищена от
частиц пыли и грязи (щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды
1:3), масла (раствором медного купороса).
5. Деревянные поверхности.
Древесина склонна к
гигроскопичности, горючести и к биопоражениям. Поэтому в качестве
грунта необходимо применить грунтовку с добавками антипиренов и/или
биоцидов.
Рекомендации
по нанесению жидко-керамического теплоизоляционного покрытия
Изоллат для различных
поверхностей.
Покрытие Изоллат наносится на поверхность:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата смочить водой
и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её
высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения
покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось на горячей
поверхности, так как покрытие достаточно густое.
— безвоздушным краскопультом высокого давления типа ST MAX
Graco-495, ST MAX Graco-595, Ultra Max Graco-695, Uitra Max Graco-795,
Graco Mark-V, Graco 1095
Изоллат наносится в 2 – 6 слоя в зависимости от задачи.
Толщина одного слоя покрытия 0,3 – 0,5 мм. Время высыхания каждого
слоя при t = +20 0C 24 часа.
Внимание: покрытие Изоллат наносится на металлическую
поверхность, температура которой не более 120 0С и не ниже +6 0С, при
этом температура поверхности должна быть равной или выше температуры
окружающей среды.
После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.
<в начало>
Основные требования
предъявляемые к условиям хранения, транспортировки жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат-03.
Хранение и транспортировка
жидко-керамического покрытия Изоллат должны осуществляться в
прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой
таре, при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
Подготовка жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат перед нанесением на подготовленную поверхность.
Перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать.
Перемешивание покрытия Изоллат рекомендуется производить при
частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту
(перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой
механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие
привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти,
опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
Внимание: не рекомендуется разбавление
Изоллата водой для предотвращения нежелательных изменений продукта.
Однако в случае загустевания покрытия, образования комков и плотной
корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока
хранения), необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120
мл на 19л продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость, до
вязкости сметаны.
Подготовка поверхностей к процессу нанесения жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат.
1.Металлическая поверхность.
Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью
металлических щеток, шабера, шарошек, скребков). Наилучшим способом
очистки поверхности является песко-струйная обработка поверхности.
После чего поверхность обезжиривается, например бензином «Галоша».
Рекомендации по нанесению жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат для различных поверхностей.
Покрытие Изоллат наносится на поверхность:
— кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата смочить водой
и стряхнуть от излишков воды. После чего кистью забирается небольшое
количество предварительно перемешанного Изоллата. В последствии кисть
периодически смачивается водой при её высыхании; смачивание кисти
рекомендуется производить только для того, чтобы покрытие ложилось
ровно, не скатывалось на поверхности, вследствие его высокой вязкости.
— безвоздушным краскопультом высокого давления типа ST MAX
Graco-495, ST MAX Graco-595, Ultra Max Graco-695, Uitra Max Graco-795,
Graco Mark-V, Uitra Max Graco Graco 1095. При этом используется сопло №
517 ( угол распыления 5, диаметр сопла 0,017’’) давление в аппарате от
60 до 100 бар.
Изоллат наносится в 2 – 6 слоя в зависимости от задачи.
Толщина одного слоя покрытия 0,3 – 0,5 мм. Время высыхания каждого
слоя при t = +20 0C 24 часа.
Внимание: покрытие Изоллат наносится на металлическую
поверхность, температура которой не более 120 0С и не ниже +6 0С, при
этом температура поверхности должна быть равной или выше температуры
окружающей среды.
После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.
<в начало>
Подготовка металлических поверхностей к нанесению покрытия Изоллат
Перед нанесением покрытия Изоллат-02 поверхность должна быть очищена от всех возможных загрязнений и старых покрытий. После чего подвергнута обработке обезжиривающим средством. Если на поверхности есть глубокие коррозийные повреждения, необходимо нанести фосфатирующий состав СФ-1.
Рекомендации по нанесению Изоллат-02
2 способа нанесения жидко-керамического покрытия «Изоллат» на металлические поверхности:
кисть (перед нанесением кисть нужно смочить водой и стряхнуть излишки воды);
безвоздушный краскопульт высокого давления. При использовании краскопультов на поверхность наносится несколько слоев покрытия. Общая толщина и время высыхания покрытия зависят от влажности и температурного режима окружающей среды и изолируемой поверхности.
ВНИМАНИЕ:
ПОКРЫТИЕ «ИЗОЛЛАТ» НАНОСИТСЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ, ТЕМПЕРАТУРА КОТОРОЙ НЕ НИЖЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ (холодная вода должна быть предварительно отключена).
Упаковка (ведра):
5 / 10 / 19 литров