Как фрезеровать гипсокартон с помощью фрезера пошаговая инструкция

Фрезеровка гипсокартона: особенности процесса

Фрезерование гипсокартона – это один из методов изменения фактуры листа с целью придания ему различных форм. Такая обработка позволяет создавать различные фигурные конструкции, не прибегая к использованию каркасов. Благодаря фрезеровке гипсокартонный лист может изменять форму, будучи согнутым под различными углами, при этом практически нет ограничений по размеру и форме создаваемой фигуры. Возможно нанесение различных рельефных узоров на поверхность листа, кроме того, методика проста в освоении и экономична как в вопросе ресурсов, так и по времени.

Особенности

Виды фрезерных станков

Существует два основных вида фрезерных станков, используемых для фрезерования ГКЛ – дисковый и фасонный.

Виды фрез

Рекомендации по выбору фрез

При выборе фрезы в первую очередь стоит обратить внимание на производителя. Качественный продукт европейского производства стоит на порядок выше китайских аналогов, что компенсируется более высоким качеством изделий. Тем не менее есть образцы китайского изготовления довольно неплохого качества, при их выборе стоит спросить совета знающих людей или поискать отзывы в интернете.

Выбирая фрезу, прежде всего проверяйте диаметр хвостовика на соответствие имеющимся инструментам.

Покупая фрезы в первый раз, не стоит тратиться на дорогой вариант с широкой сферой применения. Набор из нескольких основных фрез по умеренной цене на старте позволит испробовать инструмент, не боясь его испортить.

Подготовка инструмента и рабочего места

Поэтапная порезка гипсокартона

Для получения качественного результата стоит придерживаться определенного порядка действий. После всех подготовительных работ можно приступать к непосредственной резке.

Соблюдая технические правила выполнения процесса, всего за пару десятков минут при помощи фрезерного станка можно придать необходимую форму ГКЛ без сооружения каркаса. Такой подход прежде всего экономит время и средства, кроме того, углы и переходы такого объекта отличаются высоким качеством и надежностью.

Создание прямого угла

Прямоугольные короба, например, под осветительное оборудование – один из самых распространенных объектов из гипсокартона.

Фрезер по дереву практически не отличается от фрезера по ГКЛ. Если мы фрезеруем самостоятельно в домашних условиях, тогда подойдет любая насадка.

Мастер-класс по фрезерованию гипсокартона вы можете увидеть в следующем видеоролике.

Что такое фрезеровка гипсокартона, в каком случае необходима, описание процесса по шагам

Гипсокартон повсеместно применяется для возведения перегородок в жилых и общественных помещениях большинства современных зданий, во время их перепланировки, капитального ремонта, либо при новом строительстве.

Данные конструкции являются оптимальным сочетанием высокого качества, надёжности, долговечности, практичности и доступной цены.

Дизайн-проект помещений может предполагать наличие не только прямых стен, но также радиусных ограждающих конструкций, а также наличие фактурной декоративной плоскости. Такой результат может быть достигнуть при фрезеровке гипсокартона перед его монтажом поверх несущего каркаса из оцинкованных профилей.

Что означает понятие?

Фрезеровка гипсокартона – это такой тип механической обработки данного отделочного материала, при котором достигаются следующие результаты:

• Изготовление радиусных и криволинейных перегородок в помещениях любого назначения.
• Создание коробов, ниш, многофункциональных мест для хранения, встроенных рамок для телевизоров и других важных деталей интерьера.
• Оформление декора помещений, художественных панно, вензелей, капителей выступающих частей конструкций и других сложных элементов дизайна.

Процесс фрезеровки осуществляется с использованием специального оборудования – фрезера, посредством снятия определённого количества материала фигурными режущими насадками выбранной конфигурации и габаритов.

Когда и зачем требуется?

Фрезеровка ГКЛ требуется при возведении перегородок, обладающих следующими конструктивными особенностями:

• Нестандартная конфигурация перегородки.
• Переменная толщина ограждающей конструкции.
• Наличие острых, тупых углов, радиусов, либо плоскостей вертикальных конструкций с произвольной кривизной.
• Наличие ниш, пилястр, багетов, элементов декора.
• Встроенные проёмы разной формы и габаритов для декоративных или практических целей.
• Наличие скрытых дверных конструкций из гипсокартона, технологических люков, ставен и других подвижных элементов.

Чтобы изготовить перечисленные выше элементы вертикальных конструкций вручную, мастеру потребуется много часов кропотливой работы, но это не даёт гарантии повышенной точности обработки изделий.

Фрезеровка решает самые сложные задачи и позволяет реализовать практически любые самые смелые замыслы дизайнера. Данный метод обработки отличается высокой точностью и скоростью, позволяет получить большое количество однотипных облицовочных материалов для оформления любой ограждающей конструкции.

Необходимые инструменты

Для успешной и быстрой фрезеровки листов из гипсокартона во время возведения перегородок, могут потребоваться следующие виды фрезеров.

Дисковый фрезер

Внешне оборудование напоминает торцовочный станок с поворотной станиной. Рабочий орган выполняется в виде дисковой фрезы, которая устанавливается на шпиндель, связанный со станиной пружинным подъёмным механизмом.

Сфера применения:

1. широко используется для раскроя протяжённых гипсокартонных листов под любым углом;
2. для выпиливания ортогональных проёмов в облицовке перегородок.

Технические характеристики:

• мощность прибора – от 2,5 – 3,0 кВт и выше;
• диаметр фрезы от 150 – 180 до 400 мм;
• радиус поворота – до 180 градусов;
• угол наклона – 30 или 45 градусов;
• средняя скорость раскроя – до 2 – 4 м/мин.

Преимущества:

1. высокая скорость обработки гипсокартонных листов;
2. аккуратная кромка;
3. без сколов и зазубрин.

Недостатки:

• невозможность частичной прорезки ГКЛ;
• сложность выполнения криволинейного распила;
• создания фигурных элементов декора.

Средние цены по РФ от 15 – 25 тыс. руб., в зависимости от бренда и модификации.

Фасонный

Классический погружной фрезер, который применяется для обработки дерева, гипсокартона и других мягких строительных или отделочных материалов. Принцип действия основан на работе вертикальной цилиндрической, конусной или сферической фрезы, которая погружается в тело материала на всю глубину, либо на предварительно выставленную при помощи механических стопоров величину. Форма раскроя или штробы зависит от конфигурации, габаритов рабочего органа.

Сфера применения:

1. устройство пропилов треугольного сечения для оформления радиусных конструкций;
2. оформление элементов декора, художественных панно, любых криволинейных плоскостей на лицевой плоскости облицовки перегородки.

Технические характеристики:

1. мощность – от 1,5 – 2,0 кВт,
2. скорость обработки – не более 0,5 м/мин,
3. глубина погружения фрезы – от 1 мм,
4. некоторые модификации оснащаются шарнирным шпинделем для выполнения сложных пропилов под разными углами наклона к горизонтали.

Преимущества:

• высокое качество обработки;
• создание декоративных конструкций любой сложности.

Недостатки:

1. небольшая скорость работы;
2. сложность оформления декоративных элементов для перегородок с большой протяжённостью.

Цена от 6 – 8 тыс. руб. и выше.

Перед покупкой или арендой фрезера, рекомендуется заранее ознакомиться с реальными отзывами пользователей о продукции предпочитаемой марки на независимых форумах в сети.

Виды фрез и их особенности

Для фрезеровки гипсокартона, вне зависимости от макро и модификации выбранного станка, рекомендуется использовать определённые виды сменных насадок (фрез).

Галтельно-пазовая

Имеет стандартную V-образную форму. Угол наклона направляющих, в зависимости от типа инструмента, варьируется от 15 до 75 градусов.

• Сфера применения: обеспечивает идеальную кромку с нужным углом по отношению к нормали для формирования радиусных конструкций или сопряжения элементов коробов под прямым углом.
• Преимущества: незаменима при создании вертикальной конструкции с предельно малым радиусом (от 300 мм).
• Недостатки: уширенное основание треугольного сечения невозможно корректировать, что обеспечивает потерю эксплуатационных свойств конструкции.

Прямопазная прямоугольная

Самый простой вид инструмента. Выполняется в виде цилиндров с разными длинами и диаметрами.

Сфера применения:

1. обработка торцов гипсокартона;
2. устройство кабельных штроб;
3. стыковка листов под прямым углом.

Преимущества: при обработке листов, фреза опускается строго под прямым углом, что гарантирует идеальную точность выборки.

Недостатки: требуется приобретение целого набора таких инструментов, так как под каждый новый габарит штробы нужно использовать определённую фрезу.

Пазовая Т-образная фреза

Отлично подходит для созданий штроб на поверхности ГКЛ с увеличенной шириной.

Сфера применения:

• частичная или полная прорезка элементы декора;
• оформление проёмов в середине листа, без необходимости его раскроя;
• создание кабель-каналов для уже смонтированных конструкций.

1. Преимущества: возможность устройства широкой штробы за одну проходку погружного фрезера.
2. Недостатки: необходимость постоянного отслеживания степени заточки инструмента, при физическом износе, фреза вызывает локальное разрушение материала.

Пазовая U-образная

Необходима для оформления штробы с радиусным поперечным сечением, а также для сверления сквозных отверстий в элементах облицовки перегородок.

Сфера применения:

• создание акустического гипсокартона;
• устройство декоративной перфорации;
• прорезка отверстий для монтажа подрозетников.

Преимущества: идеально ровное поперечное сечение штробы с нужным внутренним радиусом.

Недостатки: при некорректном выборе глубины погружения инструмента достигается существенное ослабление структуры листа.

Кромочная

Ровная плоскость цилиндрического рабочего органа обеспечивает снятие равномерной стружки с торца гипсокартонных листов перед их монтажом.

Сфера применения:

• оформление кромки листов ГК под любым углом;
• строгание поверхности для обеспечения точной стыковки материала без подрезки.

Преимущества:

1. исключает необходимость раскроя материала;
2. при строгании может сниматься слой гипсового сердечника с толщиной не более 1 мм.

Недостатки: требует устройства дополнительных поддерживающих штативов для фрезера, во избежание его наклона во время работы.

Все фрезы должны быть качественными, выполненными из легированных высокопрочных сплавов, не иметь заусенцев или сколов, хорошо заточенными, очищенными от строительного мусора и масляных следов, что гарантирует повышенную точность устройства фигурной плоскости ГКЛ.

Как правильно выбрать инструменты?

Для осуществлений корректного выбора нужного фрезера, а также сменных рабочих органов с режущими кромками, необходимо учитывать ряд важных нюансов:

• Бренд, страна производства, наличие положительных отзывов о продукции.
• Универсальные габариты каретки и шпинделя для устройства фрез с разными диаметрами фиксирующих хвостовиков.
• Мощность прибора – при недостаточной скорости вращения рабочего органа, возможно разрушение структуры сердечника ГКЛ.
• Глубина погружения фрезы, наличие стопорных винтов для бесступенчатой регулировки данного параметра.
• Комплектность оборудования – наличие поворотной станины, шарнирного сопряжения шпинделя и других важных функций, которые существенно расширяют сферу применения прибора.
• Наличие элементов, обеспечивающих безопасность мастера во время проведения работ – защитные кожухи, кнопка аварийного отключения, автомата, срабатывающего при блокировке рабочего органа.

Популярные модели фрезеров

Среди широкого ассортимента электроинструмента рассматриваемой категории, профессионалы рекомендуют использовать следующие модификации.

Makita RP0900K, 900 Вт

Компактный погружной фрезер от известного производителя с мировым именем. Обеспечивает аккуратную прорезку штроб любой конфигурации, средняя цена 12 тыс. руб.

Status RH 1500

Прибор эконом-класса, выполняет все основные функции, на универсальный шпиндель фиксируется фреза с любым диаметром хвостовика, средняя цена 8-9 тыс. руб.

Festool OF 1400 EBQ-Plus, 1400 Вт

Профессиональный фасонный фрезер, который применяется для длительной непрерывной работы по созданию различных фигурных поверхностей, средняя цена 38 – 42 тыс. руб..

Рокит Мастер 1400

Дисковый фрезер, от российского производителя, ведёт непрерывный раскрой гипсокартона любой толщины, средняя цена 35 – 40 тыс. руб.

Festool PF 1200 E-Plus

Оборудование премиум-класса, которым пользуются профессиональные подрядчики при возведении гипсокартонных перегородок на крупных строительных объектах, средняя цена 190 – 220 тыс. руб.
В случае необходимости обработки большого количества гипсокартонных листов, рекомендуется приобрести фрезер, а при малом объёме работ, такое оборудование можно взять в аренду на короткий срок, что обеспечит существенную экономию.

Правила и технология разметки ГКЛ

Перед началом фрезеровки гипсокартона, материал необходимо разметить, согласно следующему алгоритму:

• Лист укладывается на гладкую горизонтальную плоскость.
• Размечаются габариты раскроя материала, согласно предварительно снятым замерам.
• При нанесении прямолинейной разметки, необходимо отмерить одинаковое расстояние от края листа минимум в 2 точках.
• В случае выборки криволинейной штробы, используется заранее подготовленный трафарет или лекала. Разметка начинается с обозначения крайних точек будущей фигуры.
• Для выполнения раскроя под углом, на кромке ГКЛ наносятся 2 риски – с лицевой и тыльной стороны, после чего замечется габарит их смещения.
• Рекомендуется наносить разметку тонкими маркерами или простыми карандашами, чтобы точно понимать границу предстоящего раскроя.

Нанесённая разметка должна полностью повторять траекторию движения фрезы по листу гипсокартона. При необходимости изменения глубины погружения рабочего органа инструмента, рекомендуется использовать маркеры разных цветов, чтобы не пропустить смену фрезы или корректировку параметров прибора, что может привести к браку.

Подготовка листа

Для успешной фрезеровки лист гипсокартона рекомендуется подготовить к данному процессу:

• Во избежание смещения листа во время обработки, необходимо предусмотреть упор с одной из сторон изделия на горизонтальной поверхности.
• В каретку фрезера вставляется рабочий орган с нужными габаритами, согласно разметке.
• Питающий кабель фрезера заранее фиксируется чтобы он не мешал раскрою и движению инструмента.
• Рекомендуется зажимать лист струбцинами, особенно если речь идёт об устройстве сложного рисунка.
• Контактная плоскость фрезера должна быть очищена от любых следов загрязнений.
• Если площадь рабочего стола не позволяет полноценно разместить целый лист, рекомендуется заранее раскроить его в размер, согласно предварительно нанесённой черновой разметке.

Рабочее место мастера должно быть организовано таким образом, чтобы осуществлялся беспрепятственный подход к листу с любой стороны, что особенно важно при выполнении фигурной резки.

Пошаговая инструкция

Фрезеровка ГКЛ – это ответственный и сложный процесс, который требует наличия опыта работы. В связи с этим, для выполнения данных работ, рекомендуется обратиться к профессионалам. Если такой возможности нет, все процедуры можно проделать своими руками, при условии соблюдения технологической карты:

• Фрезер устанавливается над местом раскроя.
• На подвижной станине фиксируются ограничители глубины погружения прибора.
• В выключенном положении, мастер опускает рабочий орган и проверяет точность позиционирования фрезы, а также предстоящей обработки.
• Инструменты включается в сеть, и мастер начинает плавное погружение рабочего органа в материал.
• По мере выполнения пропила или паза, инструмент перемещается, согласно разметке.
• По завершении обработки, при необходимости, материал переворачивается (в случае выполнения двусторонних пазов или раскроя).
• При раскрое материала дисковым фрезером, обе заготовки совмещаются для контроля прямолинейности монтажной линии.
• При необходимости, кромки изделия корректируются специальной фрезой на фасонном инструменте.

Следует учесть, что фрезеровке лучше всего поддаётся гипсокартон повышенной плотности, сердечник которого не будет крошиться, вне зависимости от глубины погружения резы и конфигурации реза.

Возможные сложности и ошибки

При фрезеровке листов ГК своими руками, новички могут допустить ряд грубых ошибок, которые нередко приводят к порче материала:

• Отсутствие фиксаторов на заготовке во время раскроя – любая подвижка листов вызывает образование брака при движении фрезера.
• Неправильная регулировка глубины погружения фрезы для фасонного инструмента – риск ослабления структуры сердечника.
• Некорректный подбор габаритов фрезы – элемент декора выполняется с неправильными пропорциями.
• Строгание кромок старой фрезой – риск образования заусенцев, частичного разрушения гипсового с материала.
• Расположение заготовки на неровной плоскости – риск разрушения листа при движении фрезера от давления, нарушение ортогонального положения рабочего органа при погружении.

Чтобы избежать перечисленных ошибок, перед началом работ, рекомендуется ознакомиться с мастер-классами от профессионалов в сети, а также провести тренировочную фрезеровку на обрезках гипсокартона.

Плюсы и минусы процедуры

Фрезеровка существенно упрощает устройство перегородок нестандартной формы, а также улучшает внешний вид ограждающей конструкции, благодаря наличию ряда преимуществ:

• Точность раскроя материала.
• Скорость реза.
• Возможность устройства сквозных или поверхностных штроб.
• Прорезка штроб с разными габаритами.
• Возможность выполнения криволинейного раскроя.
• Самый надёжный способ задания сложной криволинейной плоскости будущей перегородки.
• Торец листов ГК может обрабатываться под любым углом к нормали.
• Обширный спектр производственных операций.
• Экономия на трудозатратах при выполнении работ.

В то же время, данный производственный процесс может применяться далеко не всегда из-за ряда недостатков:

• Необходимость приобретения определённых профессиональных навыков работы с высокоточным инструментом.
• Фрезеровка фасонным инструментом требует наличия набора дорогостоящих фрез с разной конфигурацией.
• Электроинструмент требует соблюдения техники безопасности, в случае неисправности может нанести вред здоровью.
• Любая ошибка при прорезке штроб или раскрое листа приводит к непоправимым последствиям и необходимости приобретения нового материала.

Следует учесть, что фрезеровка ГКЛ всегда сопровождается нарушением структуры материала, что не всегда допустимо при возведении ограждающих конструкций. В случае необходимости оформления элементов декора на поверхности стены из ГКЛ, рекомендуется прибегать к двойной облицовке конструкции, что обеспечивает сохранение основных звукоизоляционных, теплотехнических и других важных характеристик.

Полезное видео

О процессе фрезеровки подробно в видео:

Заключение

Фрезеровка гипсокартона применяется для формирования криволинейных плоскостей, а также как элемент декоративной отделки конструкций. С помощью высокотехнологичного фрезера и набора режущих органов, можно легко придать изделию любую причудливую форму, нанести сложный узор или обеспечить сгиб под малым радиусом.

Для достижения ожидаемого результата, необходимо выбрать мощный фрезер, а также высококачественные и хорошо заточенные фрезы. Перед началом работ, на лист гипсокартона наносится разметка, после чего все операции выполняются в строгом соответствии с определённой технологической картой.

Мы уже не раз с вами разговаривали о том, как из гипсокартона шьются многоуровневые потолки, но иногда, рассматривая фотографии интерьеров, становится понятным, что отдельные части обшивки настолько аккуратные и узкие, что явно сделаны без применения профиля. За счет чего достигается такой эффект?

Это все фрезерованный гипсокартон, о котором мы и поговорим сегодня. Тема достаточно сложная и обширная, причем слабо освещенная в интернете, поэтому давайте разбираться в тонкостях процесса вместе.

Что такое фрезерование гипсокартона

Фрезерование гипсокартона – это, простыми словами, нарезка в нем пазов треугольной формы, с целью придания листу определенной формы. Пример такой обработки показан на фото выше – специальная треугольная фреза нарезает в теле гипсокартона борозду под углом ровно в 90 градусов.

• Если довести эту линию до конца, то можно будет взять заготовку и сложить ее. В результате мы получим идеально прямой угол с острой внешней кромкой.
• Этот факт в значительной степени упрощает и монтаж детали, и ее последующее шпаклевание.
• Подобный метод сгиба далеко не единственный, и вы в этом лично сможете убедиться, прочитав статью до конца.

• Помимо этого фрезерование помогает получить сложные рельефные узоры поверхности.

Вот эта маленькая чудо-фреза по гипсокартону, которая в корне перевернула представления о монтаже этого материала.

Что же нам вообще дает применение этого приспособления?

• Во-первых, это существенная экономия времени при сборке коробов и прочих прямолинейных фигур. Также вы экономите деньги, так как многие элементы можно будет собрать без применения каркаса вообще, либо за счет его существенного упрощения.
• Во-вторых, сам процесс сборки становится более технологичным и простым. Если все освоить хорошо, то никакого брака и отходов у вас получаться не будет.
• В-третьих, метод обработки очень гибкий и позволяет придавать гипсокартону очень сложные формы, в чем вы так же убедитесь по ходу нашей статьи.

Обратите внимание! Нельзя не отметить и такой момент: ровные и прямые углы не составит никакого труда обмазать тонким слоем шпаклевки. Тогда как те же короба, смонтированные на каркас, имеют в этом месте швы, которые нужно заармировать уголком, после чего нанести на него не один слой смеси. Это требует много времени, да и геометричность контура конструкции от многослойности сильно страдает.

Особенности оборудования для фрезерования

Качество работ по фрезерованию во многом зависит от используемого вами оборудования. Одним из лидеров по производству качественных фрез является немецкая компания Festool.

Ее инструменты имеют достаточно высокую цену, но приобретя такое оборудование один раз, вам уже не потребуется его менять на другое.

• Как вариант можно приобрести недорогие китайские аналоги, но их качество будет существенно уступать, так что смотрите сами — возможно вы лишь хотите попробовать метод, прежде чем вкладываться в дорогостоящее оборудование. Тогда такой подход будет оправдан.
• Сами фрезы бывают нескольких видов: треугольная или галтельно-пазовая V-образной формы (именно она показана на фото выше, ей делают прямые углы); прямопазная фреза для вырезания отверстий под углом 90 градусов; Т-образная фреза, то же, что и предыдущее, но для отверстий большего диаметра; U-образные фрезы – для создания углублений соответствующей формы; фреза кромочная или фасочная – для снятия фаски с кромок листов.

При выборе фрез, помимо страны изготовителя, нужно обратить внимание на следующие моменты:

• Обязательно соотнесите диаметр хвостовика с имеющимся у вас фрезером, иначе фрезу можно будет просто выбросить.
• Учитесь работать на недорогом оборудовании, так не будет риска испортить инструмент, за который нужно выложить приличные деньги.
• Не стоит покупать все разновидности фрез разом – делайте это по ходу развития своих умений, ориентируясь на поставленные перед вами задачи.

Совет! Обязательно соблюдайте технику безопасности, для чего изучите инструкцию, прилагаемую к оборудованию.

Далее идет выбор самого фрезера. Ни для кого не секрет, что оборудование от именитых европейских и японских производителей, даже собранное в Китае, всегда будет служить долго и исправно.

• Отдельно хотелось бы выделить продукцию фирмы «Макита». Эти инструменты очень распространены в мире и пользуются такой популярностью не зря. При их высоком качестве они имеют вполне себе демократичную цену.
• Хотя стоит заметить, что в последнее время участились жалобы на надежность – все-таки современная модель построения бизнеса сказывается.
• Если вы намерены сразу вложиться в хорошее оборудование, рассмотрите и варианты от: Metabo, Festool, Hilti, DeWalt, Bosch, AEG.

• Самих фрезеров существует два вида – фасонный и дисковый.
• Первый применяется для всех основных видов работ, которые мы перечисляли выше.
• С его помощью вы можете: выбирать отверстия и пазы различной формы и глубины, создавать фигуры сложной конфигурации, выводить необычные узоры на поверхности листов.

• Дисковый фрезер применяется куда реже. Его основное предназначение – раскраивание листов гипсокартона по длине. Он позволяет это делать с высокой скоростью и с хорошим качеством спила, но только по прямым линиям.
• Выбирая фрезер, обращайте внимание на модели мощностью от 1 до 1,5 кВт. Более мощные брать не стоит, так как они могут испортить листы.

Фрезерование гипсокартона требует высокой точности в выставлении инструмента, однако делать это проблематично, из-за того, что центр фрезы до края инструмента, а, соответственно, и до упорной планки будет отстоять на некоторое расстояние. В качестве вспомогательного приспособления стоит обзавестись вот такой ровной деревянной планкой, ширина которой будет точно соответствовать вышеупомянутому отступу.

Процесс фрезерования

Теперь, получив информацию об инструменте, давайте посмотрим, как происходит сам процесс, что для его осуществления еще нужно иметь, уметь и знать.

Подготовка к работе

Итак, прежде чем приступать к фрезерованию, вам нужно подготовить свое рабочее место, которое должно быть оборудовано:

• Гладкой и ровной поверхностью, на которую можно будет плашмя укладывать листы гипсокартона. Лучше всего иметь широкий деревянный стол, как показано на фото выше.
• Стол оборудуется каким-нибудь упором, чтобы лист во время процедуры фрезерования было невозможно сместить.
• Приобретите длинную и ровную направляющую – алюминиевую рейку или правило, а также пару струбцин к ней, чтобы без проблем обрабатывать длинные листы гипсокартона.
• Естественно, требуются приспособления для разметки. Лучше всего пользоваться металлическим столярным уголком и хорошо заточенным карандашом. Рулетка тоже применяется, но стоит помнить, что с ней можно получить погрешность в пару миллиметров, поэтому при снятии замеров строго контролируйте положение кончика рулетки.

• Помимо этого обязательно укомплектуйте фрезер пылесосом. Между ними в обязательном порядке ставится циклонный фильтр с емкостью для сбора гипса, иначе пылесос долго не протянет. Получаемая гипсовая пыль очень мелкая, и будет плохо задерживаться родными фильтрами пылесоса, что приведет к быстрому засорению электродвигателя.

• Как ни собирай пыль, а она все равно попадает в воздух, которым мы дышим. По этой причине все работы необходимо проводить в респираторе и защитных очках. Из дополнительных средств защиты отметим перчатки, которые всегда к месту.

Начинаем фрезерование

На особо больших объектах фрезеровать приходится помногу, для чего требуется предварительное нарезание большого количества заготовок. Причем делать это нужно с высокой точностью, иначе результат сборки гипсокартонной конструкции будет плачевным.

• Чтобы минимизировать затраченное время и усилия на этот этап, рекомендуется резать сразу по нескольку листов.
• В случае со стеновыми листами (12,5 мм) – их можно резать в количестве 3-х, а потолочные (9,5 мм) – в количестве 4-х.
• Используем для этого обыкновенную дисковую пилу, которая за счет высоких оборотов дает качественный и ровный спил.
• Процедура выполняется так – укладываем нужное количество листов на наш стол; выравниваем их положение по упору; делаем разметку по краям с учетом отступа от края инструмента до режущего диска; устанавливаем по меткам ровную направляющую и фиксируем ее струбцинами; выставляем на пиле нужную глубину реза и прорезаем листы по всей длине.

Совет! Обратите внимание, что и пила подключена к пылесосу через циклонный фильтр.

Получив нужное количество заготовок, мы можем начинать само фрезерование.

• Итак, объем работы у нас существенный, поэтому давайте поставим процесс на поток, чтобы тратить на изготовление каждого элемента минимальное количество времени.
• Укладываем сначала на край стола один из листов, который нужно обработать. С его края нам будет необходимо снимать фаску, так что сделайте так, чтобы лист выступал за край стола на пару сантиметров.
• Ориентируясь по другому краю, соорудите упор для фрезера, как показано на фото выше. Обратите внимание, что полоска гипсокартона выступает за металлическую рейку, она же может быть и сзади, чтобы листы можно было подсовывать снизу – таким образом мы точно выставляем зазор под место, где пройдет фреза. Нам останется только подвигать вплотную заготовку и прорезать ее.

• Итак, укладываем лист, берем угловой рубанок и снимаем им фаску. Лист при этом повернут лицевой стороной кверху.

• Переворачиваем лист, чтобы снятая фаска оказалась около упора. Фрезеровать мы будем с обратной стороны.

• Берем фрезер и проходим им по всей длине листа, после чего проводим его в обратном направлении. Делается это для того, чтобы подровнять края картона и подчистить прочие возможные дефекты.

• Далее фрезерованное место необходимо очистить от пыли и загрунтовать. Используем для этого любую кисть, акриловый грунт или обычную воду. Почему воду? Да потому что для склеивания этого шва мы будем использовать монтажную пену, которая эффективно застывает именно при контакте с водой.
• Сделаем небольшое отступление. Вообще для склейки фрезерованных частей производители рекомендуют использовать помимо монтажной пены ПВА, термоклей, Uniflot. Однако именно пена позволяет выполнять все работы максимально быстро и дает отличное качество сцепки.

• Берем монтажную пену и наносим ее по всей длине паза тонким слоем. Используйте только профессиональные составы, которые дают низкой вторичное расширение.

• Далее заготовка сгибается в угол, после чего в нескольких местах фиксируется в таком положении малярным скотчем. Теперь ее можно убрать в сторону для застывания, а мы можем продолжать фрезерование.

Вот в таком виде наши заготовки набирают свою прочность. Обратите внимание на то, какие четкие углы получил мастер. Теперь установка этих элементов не составит большого труда.

Насколько хороша монтажная пена для склейки фрезерованного гипсокартона

Если вам кажется, что прочности монтажной пены для удержания в таком положении угла может не хватить, то читаем эту главу и развеиваем все свои сомнения.

• Перед вами двойной уголок, который держится только за счет застывшей пены. Давайте попробуем его разломать.

• Вес естествоиспытателя составляет 60 килограмм, но уголок может выдержать и больше, так как мастер на нем еще и попрыгал.

• Поэтому подобные конструкции так хороши в качестве настенных и потолочных консолей. Их очень быстро монтировать, туда можно с легкостью поставить светодиодную ленту, а человек, который придет после вас шпаклевать, будет с благодарность вспоминать и вас и весь ваш род, благодаря его за то, что он дал миру такого хорошего человека! Это, конечно же, шутка, но в каждой шутке, как говорится, есть доля шутки!
• Сломать такую консоль, склеенную пеной в обычном режиме эксплуатации просто невозможно, тут нужно приложить хорошее старание.
• При этом сборка делается из одного листа, вы полностью избавляетесь от отходов, а все углы будут точно в 90 градусов, что удовлетворит даже самого требовательного заказчика.

Что мы можем смонтировать при помощи фрезерованных листов

Мы уже писали, что вариантов применения фрезерованного гипсокартона очень много. Мы понимаем, что наш сайт про потолки, но не показать следующего было бы просто преступлением.

• Вы когда-нибудь видели, чтобы обшивка инсталляции выполнялась за 10 секунд? Нет!? А вот и такое бывает, конечно, после предварительной фрезеровки и склейки короба. Посмотрите на эту конструкцию, мастеру потребовалось лишь прикрутить три куска профиля ППН к стенам, чтобы подкрутить коробок на саморезы.

• Следующая фигура из фрезерованного гипсокартона универсальна. Она может выступить в качестве декоративной потолочной балки, стеновой полуколонны, но задумка у мастера с фото несколько иная. Он использует ее в качестве съемной опалубки под ниши в цементной стяжке для лежаков отопления – просто и функционально.

Нюансы работы с фрезером

Со стороны всегда все выглядит красиво и просто, пока не попробуешь взяться за работу своими руками. Вот тут-то и обнаруживаются трудности или наоборот открываются приятные моменты, про которые в обзорных статья никто не говорит.

Давайте попробуем сделать небольшой список таких нюансов, которые, на наш взгляд, всегда стоит держать в голове.

• Из-за того, что фреза в инструменте вращается по часовой стрелке, инструмент постоянно тянет влево.
• Используйте это знание для правильного размещения упора – он всегда должен находиться слева.
• Благодаря этой особенности фрезер будет сам себя прижимать к направляющей, из-за чего с ним можно управляться и одной рукой.

• Следующий важный момент – это настройка глубины фрезера. Погружаться в гипсокартон он должен точно до того уровня, чтобы после прохода оставался неповрежденным слой картона, с минимальным слоем гипса на нем. Это позволит не нарушить целостность детали и без проблем сгибать ее в прямой угол.

• Глубина погружения регулируется за счет упорных болтов, коих в нормальном инструменте несколько штук. Настройте их так, чтобы вы могли быстро переключаться, если вам нужно с фрезерования стенового гипсокартона, перейти на потолочный, и обратно.

• Не обязательно покупать большой набор фрез под различные углы. Все, что больше 90 градусов можно выполнить при помощи одной и той же прямоугольной фрезы. Делается это так.
• Выбираем обычный паз; вычищаем его и грунтуем акриловым грунтом; забиваем его шпаклевкой типа Фуген, Перлфикс, Унифлот; сгибаем под нужный угол (можно по месту, можно по трафарету или угломеру); убираем лишнюю смесь и фиксируем заготовку; дожидаемся полного высыхания.
• Если вы сталкивались с формированием таких углов на каркасе, то должны понимать, насколько это сложная задача, а тут она упрощается многократно.

• Прямоугольные короба из фрезерованного гипсокартона существенно упрощают монтаж консолей под потолочную светодиодную подсвету, а также ниш для установки потолочных гардин.
• На фото выше показано, насколько мало ушло на все это дело металла. Там осталось лишь добавить сверху закладную, которая снизу крутится на саморезы, и потолок можно полностью обшивать.

• Если формируемый потолочный короб имеет большие габариты, то его после склеивания сразу лучше усилить ППН профилем, который ставится с выпуском для качественной связки с соседними элементами.
• Такая деталь просто водружается под потолок и прикручивается к направляющим, при контроле за горизонталью и вертикалью.

• Много вопросов вызывает фрезерование не прогонное, а фигурное, когда требуется фрезу довести до определенного момента.

• У любого фрезера сбоку имеется метка, которая будет соответствовать положению центра фрезы. При работе ориентируемся на ее положение.
• Такой прием необходим, когда нужно сделать цельными короба сложных форм и их стыковки друг с другом.

• Разметка при этом выполняется по самым обычным геометрическим правилам и классическим инструментом вроде угольника и линейки.

• Еще один прием, который нужно освоить и активно использовать – это изготовление одинаковых деталей методом склейки с фиксацией на скотч, которые потом нужно стыковать вместе.
• Для этого изготавливаются всевозможные упоры и шаблоны.
• Подход позволяет существенно ускорить процесс монтажа элементов, которые на каркас установить невероятно сложно, например узкие консоли.

Совет! Детали, собранные при помощи склейки и металлического профиля, невероятно прочные. Их жесткость намного выше, чем, если бы гипсокартон удерживал только каркас.

• А как вам такие тонкие полочки? Изготовить их без фрезерования не представляется возможным, а иногда, дизайнерский проект этого требует.
• Толщина элементов равняется двум слоям гипсокартона, при этом они невероятно прочные и могут выступать не только в качестве декоративной части интерьера. На них вполне себе можно поставить различные статуэтки, вазочки и прочую мелочь.
• Если обложить такие полки, ну скажем, мозаикой или плиткой, то прочность элементов еще больше вырастет.



Да, довольно интересной и объемной получилась статься, но поверье мы затронули далеко не все возможности фрезерованного гипсокартона. Надеемся, что в скором времени, выпустим продолжение материала, где мы сможем продолжить наш обзор. Ну, а на этой ноте мы прощаемся с вами, всего хорошего!

Особенности фрезеровки гипсокартона

Гипсокартон – это очень практичный материал, который является одним из самых распространённых вариантов для отделки комнат. Это обусловлено широким спектром применения: в возведении перегородок, выравнивании стен и потолков.

Особенности

Например, благодаря работе с фрезами процесс изготовления коробов для дополнительного декора, рёбер жёсткости и прочих подобных конструкций становится значительно проще и быстрее.

Преимущества и недостатки

Как выбрать?

Использование

Нужно оборудовать рабочую зону. В его роли может выступить и простой стол. Главное, чтобы поверхность была ровной и гладкой. С одного края нужен упор, чтобы лист не сползал. Его можно сделать из доски, прикрутив её к внешней части стола. Работать с фрезером нужно строго по инструкции и лучше не приступать к большим работам сразу, потренироваться с небольшими деталями.

Обязательно нужно позаботиться об удалении пыли. Чтобы защитить свои глаза от неё, нужно приобрести специальные очки.

Разновидности фрез

Таким образом получается конструкция без стыков, да и сама сборка происходит в разы быстрее, так же как и по дереву.

Технология процесса

С помощью этого процесса листу можно придать любую необходимую форму без каких-либо каркасов и собрать цельный, готовый к дальнейшему использованию объект за малое время и в то же время быть уверенным, что он не менее надёжен, чем собранный «по-старому».

О том, как фрезеровать гипсокартон, смотрите в следующем видео