Как собрать кресло качалку инструкция

Кресло всегда было своеобразным «эквивалентом комфорта», так как именно сидя в нем человек может расслабиться и отдохнуть после напряженного дня. Кресло-качалка усиливает релаксационное состояние, так как создает эффект невесомости, когда нет жесткого упора на ноги, а значит — и нагрузки на позвоночник. Такие предметы мебели издавна пользовались большой популярностью во многих семьях. И хотя это в определенной степени – пережиток старины, многие и сегодня не прочь обзавестись им.

Однако, качественные готовые изделия такого типа стоят весьма недешево. Поэтому кресло-качалка своими руками — это выход для тех, кто не может по тем или иным причинам приобрести для дома или квартиры подобный предмет мебели, а голова и руки работают хорошо.

Последняя оговорка была сделана не случайно, так как изготовление такого кресла – задача не из простых. Сложность создания качалки состоит в правильной балансировке лекальных элементов, так как если она не будет достигнута, кресло начнет опрокидываться или же просто не будет способно выполнять основную свою функцию — качаться без риска перевернуться. Причем, выбирая готовый проект или же создавая собственный, необходимо учитывать разный вес членов семьи.

Разновидности кресел-качалок

Основные типы кресел-качалок по особенностям конструкции

Перед тем как решиться на изготовление подобного изделия, стоит несколько углубиться в информацию о разных типах кресел-качалок — это поможет определиться с выбором необходимой модели. Существует несколько разновидностей таких кресел, ориентированных на определенные запросы и даже привычки пользователей.

Приведенная ниже таблица поможет визуально оценить разные типы кресел-качалок, а также их основные характеристики.

Иллюстрация	Краткое описание особенностей кресел-качалок
	Кресло с радиусными полозьями можно назвать традиционным, так как именно с таких моделей началась разработка других конструкций качалок. Е го название объясняется тем, что полозья по всей своей длине имеют изгиб одного радиуса. Поэтому изготавливать этот тип кресла — проще других вариантов. Модели, имеющие эту конструкцию, популярны и сегодня, так как отличаются не только простотой конструкции, но и «добросовестным» выполнением своих непосредственных функций. Кресло, оснащенное радиусными полозьями, обычно имеют низкую посадку — этот фактор связан с его не слишком высокой устойчивостью при раскачивании. Так, при увеличении амплитуды колебаний, оно вполне может опрокинуться. Избежать возникновения такой ситуации можно, установив на полозья замыкающие горизонтальные дуги.
	Кресло-качалка с полозьями, имеющими переменную кривизну, имеет разный радиус их изгиба на различных участках по всей длине. Этот вариант изделия обладает большей устойчивостью, и опрокидывание ему не грозит. Поэтому именно такая безопасная конструкция применяется для детских кроваток-качалок.
	Кресло, имеющее полозья, выполненные в виде эллипса, имеет мягкий «ход», в нем приятно отдыхать и расслабляться. Как правило, качалка имеет низкую посадку. Опрокидывание таких моделей случается редко, но чтобы исключить риск их возникновения полностью, рекомендуется установить на конструкцию качественный отбойник, который сократит радиус раскачивания.
	Рессорные кресла-качалки. Для их изготовления используются дорогостоящие элитные породы древесины или же пружинная сталь. Поэтому их цена достаточно высока, а изготовить такую модель в домашних условиях довольно-таки сложно. Да в этом и нет особой необходимости, так как она обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, такие кресла-качалки нельзя назвать полностью безопасными, так как рессорами можно защемить пальцы. В о-вторых, между полозьями и рессорами забивается пыль и грязь, которую бывает крайне сложно вычистить.
	Кресло-качалка «три в одном» — включает в себя три функции и может использоваться, как обычное кресло или лежак, а так же в качестве как качалки. Кресло оснащается полозьями, имеющими плавные изломы. Оно устойчиво в любом положении и не может случайно опрокинуться. Однако, подходит такой предмет мебели все же в большей степени для квартир с просторными помещениями площадью или же для использования на участке частного дома —конструкция имеет внушительные габариты. Еще одним неприятным моментом является перевод из одного положения в другое, так как для этого необходимо приложить определенные усилия в виде чувствительных толчков.
	Кресло-неваляшка или «ванька-встанька» в последнее время стало особенно популярно для отдыха в условиях сада. Впрочем, его компактный вариант вполне может быть установлен и в жилом помещении. Особенность конструкции такого кресла-качалки заключается в том, что при желании, находясь в кресле, можно принять лежачее положение. Затем, при ослаблении нагрузки оно принимает первоначальное положение, и сидя в нем, можно просто слегка покачиваться.
	Маятниковая конструкция кресла осуществляет функцию качания за счет шарнирных соединений и наличия подшипников. Такие модели можно назвать усовершенствованным вариантом обычного классического кресла, но дополненного функцию покачивания. Модели имеют неподвижное основание, при покачивании работают практически бесшумно. Такое кресло отлично подойдет молодой маме для укачивания малыша. Однако, сделать этот вид кресла самостоятельно — очень сложно. Поэтому, если заинтересовал именно подобный вариант, то его будет рациональнее приобрести в готовом виде.

Материал для изготовления кресла-качалки

Определившись с принципом конструкции изделия, необходимо выбрать материал, из которого имеется возможность ее изготовить. Кроме того, каждый из материалов имеет свои особенности, поэтому он выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться кресло-качалка. В таблице представлены самые используемые материалы для изготовления кресел-качалок, но, конечно, существуют и другие варианты:

Иллюстрация	Характерные особенности материалов
	Кресло, изготовленное из металлических прутов и полос, выполненное сварным способом или методом ковки. Этот вариант материала является отличным решением для кресла, предназначенного для установки во дворе или саду, а также на просторной террасе. Такие кресла отличаются высокой прочностью и износостойкостью, они устойчивы к различным внешним природным воздействиям. Недостатком изделий является их большой вес и тот фактор, что для их изготовления потребуется специальное оборудование. (Впрочем, и качественное деревянное кресло без специальных электроинструментов вряд ли получится создать). Из металла чаще всего изготавливается каркас конструкции, сверху которого на период эксплуатации укладывается удобный матрас, и закрепляются мягкие подлокотники.
	Кресло-качалка из фанеры — это самый популярный вариант изделий, предназначенный для эксплуатации в квартире или доме. Изготовить модель из этого материала под силу любому мастеру, владеющему навыками работы со столярными инструментами. К преимуществам фанеры можно отнести возможность производить точные соединения, относительно небольшой вес. Благодаря большим линейным размерам листов и различной толщине, материал позволяет реализовывать даже самые сложные проекты изделий. Чтобы фанерное кресло прослужило максимально длительное время, его детали обрабатываются одним из защитных составов — полимерной эмульсией или акриловым лаком.
	Деревянные кресла-качалки являются традиционным вариантом. Древесина — это экологически чистый, простой в обработке и доступный материал, обладающий высокими прочностными характеристиками. Изделия из нее имеют длительный срок эксплуатации, а также приятный и теплый внешний вид, способный внести в любой интерьер чувство комфорта и уюта. Деревянные изделия при должной обработке могут использоваться как внутри помещений, так и в условиях улицы. При наличии готового или собственного, правильно рассчитанного проекта, изготовление и сборка деревянного кресла вполне может быть произведена в домашних условиях.
	Кресло из профильной трубы, если оно правильно спроектировано и изготовлено, прослужит долгие годы. Это изделие предназначено для эксплуатации в условиях улицы, террасы или же помещении с большой площадью. Качалки из этого материала изготавливаются сварным способом. Кроме сварочного аппарата, для работы потребуется трубогиб. Для кресла лучше всего выбирать трубы, имеющие в сечение форму эллипса. После завершения сварных работ изделие необходимо покрыть антикоррозийным лаком или краской. В качестве сиденья и подлокотников может быть использованы доски или же фанера, обтянутая тканью или же натуральной или искусственной кожей.
	Кресло, изготовленное из полипропиленовых труб, можно назвать креативным вариантом, который вряд ли будет использоваться в помещениях дома. Он скорее подойдет для условий двора или сада, тем более, что материал устойчив к внешним природным воздействиям, если, правда, не считать сильных морозов и прямых солнечных лучей. Чтобы придать конструкции более высокую жесткость, стоит использовать большое количество соединительных элементов, так, чтобы она состояла из небольших отрезков труб. Однако, стоит учитывать, что этот вариант не подойдет для людей с большим весом, так как даже короткие отрезки труб могут прогнуться под влиянием большой нагрузки. Для изготовления изделий из полипропиленовых труб потребуется специальный паяльник.
	Кресло-качалка из лозы. Чтобы изготовить изделие из этого материала, необходимо обладать определенными знаниями по его обработке и основным технологическим приёмам плетения. Следует отметить, что работа эта весьма трудоемкая и требующая немало времени, поэтому для ее выполнения придется набраться терпения. Зато кресло из лозы получится легким и комфортным, его можно при желании вынести на улицу, а затем занести в дом.

Рекомендации по выбору материала и изготовлению изделия

Перед тем как перейти к рассмотрению вариантов изготовления разных кресел-качалок, хотелось бы дать несколько рекомендаций, которые помогут при подборе материала и в процессе работы.

• Для изготовления кресел используются плотные породы древесины — лиственница, дуб, тик, ясень, орех и т.п.
• Если выбирается фанера, то лучше отдать предпочтение «еврофанере», которая имеет толщину до 30 мм и обладает отличным качеством, прочностью и надежностью. Материал перед его приобретением следует проверить на предмет повреждений, сучков или же трещин. Качественную фанеру легче размечать, раскраивать и обрабатывать.
• Чем больше будет затрачено времени на обработку и пропитку заготовок из древесины защитными составами, тем выше станет долговечность изготовленных из них изделий.
• Если кресло планируется сделать для использования в условиях улицы, то на нем не следует закреплять стационарную мягкую обивку, даже из влагостойкого материала. Влага все равно просочится под внешнюю обшивку в поролон или синтепон, в котором со временем появится плесень. Оптимальным вариантом будут съемные подушки или матрасики, а также подлокотники, в которых в качестве набивки используется синтепон. Такие изделия можно не только на осенний и зимний период или на время дождливой погоды занести в дом, но и при необходимости постирать.
• В случае если готовое кресло-качалка сильно заваливается назад или же, наоборот, подается вперед, то следует произвести его балансировку. Как это сделать — будет рассмотрено в отдельном разделе.

Ознакомьтесь с несколькими интересными вариантами, как сделать подвесное кресло своими руками, из нашей новой статьи на нашем портале.

Варианты изготовления кресел-качалок

Чтобы самостоятельно рассчитать идеально правильный изгиб полозьев кресла под конкретный вес определенного человека, необходимо применить физико-математические расчеты. В них должны быть задействованы некоторые точные данные. В общем, этот процесс достаточно сложен, и не каждый способен разобраться в его нюансах. Поэтому рекомендуется воспользоваться готовыми проверенными проектами, которые переносятся на основной материал изготовления с помощью разметочной сетки или предоставленным размерам.

Далее будут представлено несколько вариантов кресел, вполне доступных для изготовления в домашних условиях.

Цены на кресло-качалку

кресло-качалка

Ознакомьтесь, как сделать кресла для веранды или террасы, из нашей новой статьи  — «Изготовление садовой мебели».

Садовое кресло-качалка

Это кресло имеет несложную конструкцию и может быть сделано даже начинающим мастером, имеющим необходимые инструменты и навыки работы с ними.

Для изготовления потребуются некоторые электрические и ручные инструменты — это электрический лобзик, ручная фрезерная машинка для обработки кромок материала, шуруповерт, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.

Из материалов следует подготовить:

— фанерные листы толщиной в 30 мм размером 1400×1200 мм;

— доски размером 800×150×20мм — 3 шт.;

— доски для обшивки сиденья 32 шт. размером 1200×30×15 мм;

— саморезы;

— защитный лак на водной основе;

— шпатлевка по дереву.

Первое, что необходимо сделать перед тем как приступить к работе — это внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться качалка.

Ниже в таблице пошагово показывается процесс изготовления деталей и сборки такого кресла-качалки

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Первым шагом изготавливаются боковые лекальные детали, которые станут основой конструкции – и полозьями, и своеобразным каркасом для крепления деталей сидения. Чтобы с чертежа, представленного выше, легче было переносить изогутые линии на фанеру, листы размером 1400×1200 мм необходимо расчертить на квадраты 100×100 мм. Затем, вымеряя расположение линий в каждом из квадратов на проекте, значения переносятся на сетку, расчерченную на фанере. Поэтому, чтобы облегчить себе задачу, маленький чертеж лучше всего делать в масштабе 1:10, то есть, каждая клетка будет иметь размер 10×10 мм. После того как чертеж будет перенесен на фанеру, детали по очереди выпиливаются с помощью электрического лобзика. После раскроя деталей их складывают вместе, сжимают в струбцинах, и при идеально подгоняют друг к другу с помощью лобзика и фрезера.
	Следующим этапом идет обработка боковых деталей фрезером — с их торцевых сторон снимаются фаски. Ну а затем детали шлифуются вручную или же с использованием шлифовальной машинки. На следующем этапе работ из подготовленных досок изготавливаются три перемычки (царги), которыми будут скрепляться боковины конструкции. Размер этих перемычек-царг должен составлять 800×150×20 мм.
	Далее, ориентируясь на чертеж, на внутренних поверхностях боковых деталей производится разметка мест установки скрепляющих перемычек (царг). Разметка должна быть максимально точной, иначе кресло моет получиться перекошенным. Чтобы перемычки более прочно были скреплены с боковыми деталями, из расчерченных прямоугольников необходимо сделать выборку древесины на глубину в 5 мм. Затем, перед установкой перемычек, эти вырезанные пазы заполняют ПВА или столярным клеем.
	После того как боковые детали будут соединены между собой царгами, конструкцию поворачивают набок и скручивают мебельными саморезами или конфирматами. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежных элемента. Для того чтобы перемычки не растрескались, перед вкручиванием конфирматов под них просверливаются отверстия – лучше всего для этого использовать специальную фрезу.
	На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Для того чтобы они были установлены ровно, не выпирали влево или вправо, рекомендуется отметить и прочертить линии, по которым будут вкручиваться крепежные саморезы. Для проведения разметки рейки ровно выкладываются на столе, от каждого края откладывается 200 мм — здесь и будет проходить нужная линия.
	Затем, начиная от нижнего края кресла, начинают проводить обшивка каркаса. Рейки крепятся на расстоянии 10 мм друг от друга. Чтобы соблюсти точный шаг проще всего будет изготовить два шаблона-калибратора толщиной в 10 мм, которые будут задавать с обеих сторон ширину просвета. После крепления доски эти калибраторы извлекаются и переставляются для крепления следующей перемычки — и так далее. Как можно увидеть на иллюстрации, края обшивки выступают за пределы боковых несущих деталей на 200 мм с каждой из сторон. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину ниже уровня поверхности на 2÷3 мм.
	Следующим шагом следует плотно заполнить отверстия, образовавшиеся над шляпками саморезов, шпатлевкой по дереву. Лучше всего изготовить состав самостоятельно или же добавить в готовую шпатлевку мелкие опилки, оставшиеся при распиливании фанеры и досок. Шпатлевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет ее поверхность. Далее, шпатлевке необходимо дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения зашлифовываются.
	Прежде чем осуществлять «торжественное открытие», кресло-качалку необходимо обязательно покрыть защитным лаком, который предназначен для эксплуатации в условиях улицы. Можно выбрать составы на водной основе или же алкидные варианты. Хорошо показал себя в роли стойкого покрытия для древесины, находящейся круглый год на улице, «Яхтный лак», широко применяемый для покрытия корпусов яхт и лодок, а также других сооружений, контактирующих с водой.

Кресло-качалка с полозьями переменной кривизны

Этот вид кресел в большом ассортименте представлен в продаже — модели могут отличаться конфигурацией боковых деталей, а также устройством и обивкой сиденьями. Для использования кресла-качалки в домашних условиях сиденья чаще всего делают мягкими, для улицы — из хорошо обработанной древесины.

В этом разделе будет рассмотрен несколько отличающийся от показанного выше на фотографии вариант, но изготовленный по тому же принципу. Кресло имеет компактные размеры, поэтому вполне может быть установлено в условиях жилой комнаты.

Цены на кресло-качалку с подножкой

кресло-качалка с подножкой

Для изготовления этой модели потребуются те же инструменты, что перечислялись в предыдущем случае. Из материалов необходимо будет подготовить:

• Фанерные листы толщиной 16÷18 мм, имеющие размеры 1100×700, 1200×600 и 1200×200 мм —каждого по 2 штуки:

— первый предназначен для выкраивания боковых деталей;

— второй – детали для спинки и сиденья;

— третий – более крупная деталь предназначена для накладок на полозья, меньшая — для подлокотников.

• Бруски-перекладины (царги) для скрепления между собой деталей сиденья — 6 шт. сечением 30×20 мм, длиной 600 мм.
• Брусок-перекладина для придания конструкции жесткости, скрепляемый нижнюю часть боковых деталей, сечением 50×20 мм, длиной 600 мм.
• Металлические уголки 14 шт. размером 30×30 мм.
• Листы ДВП 2 шт. для основания под мягкое сиденье, размером 600×700 мм.
• Поролон толщиной 100 мм, того же размера, что и ДСП.
• Ткань или кожа для обшивки сиденья и спинки – два отреза размером 700×800 мм.
• Мебельные саморезы для сборки конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	На этой иллюстрации представлена конструкция в собранном виде, но на которой просматриваются все детали насквозь. Благодаря такому изображению легче сориентироваться, как можно будет произвести соединения отдельных деталей в единую конструкцию.
	Первым шагом с проектного чертежа необходимо произвести перенос размеров и форм боковых деталей на фанерные листы. Их рекомендуется расчертить в клетку размером 100×100 мм. Сразу же определяются места установки креплений, и в намеченных точках, после того, как детали будут вырезаны, просверливаются сквозные отверстия.
	Точно также переносятся и вырезаются детали, формирующие спинку и сиденье. Очень важно при выпиливании как одних так и других парных деталей, в точности подгонять друг к другу — они должны быть абсолютно идентичными. Готовые лекальные детали (их кромки) необходимо обработать фрезером, делая острые углы немного скругленными.
	Следующим шагом подготавливаются царги — шесть перекладин для сиденья и спинки, и одна перемычка для соединения боковых деталей. Их изготавливают из доски или подходящих по сечению брусков. Древесина должна быть хорошо отшлифована, не иметь шероховатостей и заусенцев.
	Далее, идет этап соединения двух деталей — сиденья-спинки. Очень важно правильно разметить места креплений, иначе конструкция получится перекошенной. В данном проекте соединение предусмотрено с помощью шкантов, но дополнительно рекомендуется укрепить их металлическими уголками, закрепляемыми с обратной стороны конструкции. Для того чтобы разметка была идеальной, необходимо не только производить замеры, но и, уложив детали рядом, сверяться визуально.
	Теперь можно заняться соединением боковых деталей с сиденьем и спинкой. Для этого на последних также делается разметка точек установки креплений. По разметке просверливаются сквозные отверстия для винтов с гайками и шайбами, устанавливаемыми с двух сторон скрепляемых деталей.
	Следующим шагом устанавливается нижняя перемычка, укрепляющая конструкцию. Перед ее установкой также размечаются места ее крепления. Деталь прикручивается мебельными саморезами, их потребуется по два на каждую из сторон.
	Далее, на полозья монтируются накладки — их место установки также необходимо разметить. Для этого кресло переворачивается полозьями вверх. Эти детали закрепляются по особой технологии, включающей нескольких этапов: — заготовка накладки хорошо прогревается строительным феном; — затем она укладывается на размеченное место на полозе и туго привязывается хлопчатобумажной тесьмой или шпагатом. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожог, так как фанера будет еще горячей; — таким же образом прихватывается и вторая накладка; — после того как фанерные детали остынут и примут точную форму полоза, фиксирующая веревка снимается; — планки промазываются ПВА или столярным клеем, затем хорошо прижимаются к полозьям; — края планок прибиваются всей их длине до полного прилегания к полозьям. Перед забиванием гвоздей на них надеваются шайбы или кусочки фанеры, чтобы их было проще извлекать после высыхания клея; — в таком состоянии изделие оставляется на двое-трое суток; — затем гвозди удаляются, поверхность зачищается шлифовальной машинкой; — на концах накладок сверлятся глухие отверстия, в которые вкручиваются саморезы, их головки должны быть утоплены в древесину; — отверстия над головками саморезов затираются шпаклевкой с добавлением опилок. Важно помнить, что крепления накладок саморезами осуществляется только по их концам, иначе в процессе истирания древесины крепеж будет царапать напольное покрытие.
	После закрепления на клей накладок на полозья, подобным же образом закрепляются подлокотники. После высыхания клея, в отличие от накладок на полозья, подлокотники закрепляются саморезами по всей длине, их устанавливают с шагом в 80÷100 мм. Головки крепежа также утапливаются в древесину и заделываются шпаклевкой, после чего накладки отшлифовываются.
	Далее, идет уже не столь сложный этап работ — закрепление на перемычках сиденья и спинки вырезанных по размерам фрагментов ДВП. Они прибиваются мебельными гвоздями с широкими шляпками. Можно применить для их фиксации и короткие саморезы.
	Теперь можно заняться мягкой обивкой. Для этого по размерам раскраивается поролон и обивочная ткань. Затем края ткани аккуратно заворачиваются на обратную сторону поролона и закрепляются на клей. Для закрепления обивки на листе ДВП рекомендуется использовать специальный клей для поролона. Такое крепление мягкой части кресла представлено на этой схеме, но все же лучше поступить по-другому. Сначала на отдельные вырезанные листы ДВП следует наклеить поролон, затем обтянуть его тканью, закрепив ее на обратной стороне жесткого слоя скобами. После чего — закрепить подушки на жесткой основе на перемычках кресла, использовав сквозные крепления, например, винты с круглыми шляпками, декорированными тканью или кожей. Другой вариант — сделать съемные подушки. Для этого необходимо сшить чехлы, заполнить их синтепоном, затем прошить готовое изделие в пяти-шести местах. В качестве креплений на низ и верх подушек пришивается тесьма, которая завязывается на обратной стороне спинки и сидения.

Кресло-качалка из обычного старого кресла или стула

Чтобы облегчить задачу по изготовлению кресла-качалки, можно воспользоваться уже готовым креслом или стулом, который уже не используется в домашнем обиходе. Если верхняя часть конструкции в приличном, прочном состоянии, то останется только сделать под нее полозья и закрепить их на ножках, предварительно подогнав и обрезав их по образовавшемуся радиусу.

Чтобы не заморачиваться со сложными расчетами, можно пойти опытным путем, изготовив шаблон полозьев подбором необходимого радиуса. Для этого стоит воспользоваться советами опытного мастера.

В этой таблице будет рассмотрен один из способов изготовления полозьев, так как именно от них зависит, насколько хорошо будет качаться кресло, и потому, что они являются самыми сложными в изготовлении деталями конструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Итак, для создания необходимого изгиба для начала потребуется полоса ДВП длиной 1200 и шириной в 30÷35 мм и рейка с запилом для закрепления на ней полосы, которая станет прототипом будущих полозьев.
	На концах полосы делаются вырезы, с помощью которых, она сможет задерживаться на выступе рейки, так, чтобы можно было проверить, насколько хорошо и с какой амплитудой будет производиться качание.
	Определившись с радиусом изгиба, на столе или же на листе фанеры по поучившемуся из планки и рейки шаблону, вычерчивают дугу, на которой определяется середина — вершина изгиба будущих полозьев.
	Подбирая нужный радиуса изгиба, необходимо учитывать, что система подбора позволяет добиться слабого, среднего или сильного раскачивания кресла: — например, если необходимо, чтобы кресло едва покачивалось, то следует выбрать больший радиус расположения планки на рейке, то есть раздвинуть ее шире; — если есть желание создать «реактивный» вариант раскачивания, то радиус делается меньше, то есть края полосы на рейке сдвигаются ближе к центру; — в представленном на иллюстрации случае выбран средний вариант, который не позволит креслу опрокинуться. Расстояние в середине от рейки до согнутой полосы составляет примерно 150 мм.
	По намеченному радиусу можно просто выпилить полозья из фанеры толщиной от 18 до 30 мм. Или же выполнить их в гнутоклееной технологии. Второй вариант более длителен в исполнении, но при его использовании получаются более прочные полозья, и их ширину можно увеличить до 50 мм. Однако, для осуществления этого процесса потребуется специальное приспособление — стапели, представляющие собой деревянные уголки, на которые закреплена полоса ДВП. Приспособление обладает определенной гибкостью и его можно выставить по начерченному на столе шаблону – это хорошо показано на иллюстрации. Выставленные стапели прочно крепятся к основанию (верстаку). Таким образом, задан пространственный криволинейный шаблон, по которому модно изготавливать гнутоклееные детали одного радиуса.
	В данном случае показана для примера только сама техника крепления фанерных полос толщиной 5 мм к стапелям-шаблону, поэтому использовано лишь две полосы этого материала. Однако, для изготовления полозьев, естественно, толщины двух полосок-ламелей фанеры (или МДФ) толщиной в 5 мм, будет недостаточно.
	Потребуется как минимум шесть полос, которые перед установкой на стапели и зажимом в струбцинах, промазываются ПВА или другим столярным клеем. Установка промазанной клеем заготовки на стапели производится от центра, то есть сначала струбциной притягивается середина, затем зацепляются, но не притягиваются окончательно края ламели. После чего, начиная от середины с шагом в 100 мм, устанавливаются и затягиваются через деревянные подкладки струбцины, создавая нужный радиус будущего полоза. Последними затягиваются крайние струбцины. В таком положении заготовка оставляется сохнуть на двое-трое суток.
	Готовые гнутоклееные полозья показаны на этой иллюстрации. В дальнейшем концы полозьев, изготавливаемых в рассматриваемом примере, будут украшены декоративными деталями. Для их изготовления на заготовках закрепляются отрезки брусков.
	Для соединения в брусках вырезаются пазы, равные толщине полозьев, глубиной в 20 мм. Края заготовок должны плотно входить в вырезанные зазоры. Пазы промазываются клеем, а затем в них вставляются края полозьев. Для того чтобы была возможность стянуть склеенную конструкцию, полозья временно скрепляются между собой горизонтальными брусками. После того как детали будут полностью готовы, их фрезеруют и шлифуют.
	Мастер решил укрепить гнутоклееные заготовки деревянными накладками, которые скрепляются между собой шкантами. Накладки размечаются и выпиливаются по шаблону, создаваемому уже по внутренней стороне гнутоклееных заготовок.

Теперь остается закрепить полозья на ножках старого стула или кресла. Для этого измеряется расстояние между ножками изделия. Затем еще раз определяется середина полозьев, после чего в каждую из сторон от найденной точки откладывается ½ расстояния между ножками.

Цены на кресло-качалку «Импэкс»

кресло-качалка «Импэкс»

Эта разметка поможет определить место закрепления ножек на полозьях. Далее, каждый полоз прикладывается к той стороне стула, к ножкам которой он будет крепиться. На ножках определяются линии для спила, которые будут повторять направление полоза, чтобы они при монтаже идеально плотно прилегали к поверхности полозьев.

Следующим шагом в деревянных накладках на гнутоклееные заготовки прорезаются отверстия или пазы. Затем на ножках тоже вырезаются пазы или же концы ножек обрабатываются так, чтобы они приобрели форму шипов. Шипы на ножках стульев вклеиваются в пазы, вырезанные в полозьях. Для надежности модно это соединение усилить шкантом.

Узнайте, как сделать садовую скамейку своими руками с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи на нашем портале.

*  *  *  *  *  *  * 

Итак, видно, что изготовить кресло-качалку или даже просто полозья к старому креслу — задача не вполне простая. Поэтому если нет опыта в столярном искусстве или подходящих качественных инструментов для выполнения работ, то следует подумать, стоит ли браться за самостоятельное воплощение задуманного. Впрочем, если материал доступен, время позволят, желание попробовать свои силы подстёгивает – почему бы и не попытаться? А опыт – дело наживное! И если даже в первый раз не все пройдет гладко, то на следующий, с проведенным анализом допущенных ошибок – обязательно начнет получаться.

Ну а для хороших мастеров и любителей задач посложнее – пример создания металлического кресла-качалки маятникового типа.

Видео: металлическое кресло-качалка маятникового типа

Кресло-качалка из дерева своими руками

Кресло-качалка – довольно востребованный элемент мебели в жизни современного человека. Ведь так приятно, в выходной день, после рабочей недели расслабиться в удобном кресле. Покачивающие движения кресла помогут вам ощутить комфорт и спокойствие.

Однако зачастую стоимость подобных кресел превышает наши возможности, поэтому многие умельцы предпочитают изготавливать кресло-качалку собственными руками. Это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Стоит только приготовить необходимый материал и чертежи, и вы станете счастливым обладателем собственного местечка для приятного времяпровождения.

Что понадобится?

Наиболее удобным материалом, который без излишних трудов можно приобрести в магазине, является дерево. Изделия из дерева имеют красивый классический вид, они экологически чистые и хорошо сочетаются с любым интерьером.

Особое место занимают хвойные породы ввиду их небольшого веса и плотности, что будет удобно в процессе изготовления.

Можно придать изделию индивидуальные особенности и любую форму. Так, например, изделия из лиственницы устойчивы к деформациям, температурным колебаниям и влаге, не страшатся нагрузок и повреждений, а также, несомненно, у них эстетичный вид. Но наиболее привлекательно все же смотрятся изделия из элитных пород дерева, таких как ясень или дуб.

Особенности чертежей

Чертежи для изготовления кресла в домашних условиях можно как придумать самому, так и взять готовые. Предварительно необходимо определиться с желаемыми габаритами и внешним видом кресла. Если вы решили изготовить чертеж самостоятельно, то для новичков следует взять за основу стул, он имеет достаточно простую конструкцию, прямые углы.

Выбираем размер

Как сделать своими руками?

Простое

Ход работы по изготовлению простого кресла следует начинать с приготовления деталей. Согласно чертежу, вырезаем сиденье, ножки, спинку. Элементы изделия крепятся при помощи пазов и клея, что позволит более качественно подогнать их друг к другу.

Полозья из фанеры

Для полозьев рекомендуется использовать фанерный лист толщиной около 1,5 см. Заготовки вырезаются при помощи лобзика. Длина простой заготовки составляет 1 м. В ножках изделия выпиливаются прорези, равные ширине исходного материала. В нашем случае – 1,5 см, глубину прорезей берем около 10 см. Далее в прорези устанавливаем заготовленные ранее полозья. В области прилегания полозьев высверливаем отверстие диаметром 2 см. Углубление необходимо смазать, в него устанавливается шип.

Полозья из брусков

В брусках толщиной 4,5х4,5 см вырезаем пазы. Концы ножек необходимо подогнать под пазы. Затем материал для полозьев помещают в кипящую воду – так он становится более гибким. При помощи инвентаря придают полозьям нужный изгиб. После этого необходимо дать изделию высохнуть и установить в пазы, при этом произвести склеивание. Для более качественного результата рекомендуется стянуть изделие в месте склеивания резиновыми жгутами.

После того как изделие собрано согласно вашему чертежу, можно отшлифовать поверхность и обработать ее лаком или морилкой, что увеличит срок службы кресла. Следует помнить, что для продления срока эксплуатации деревянных конструкций их необходимо обрабатывать средством против вредителей и противогрибковой жидкостью. Также желательна водоотталкивающая обработка.

Если вы планируете пользоваться креслом в качестве садовой мебели, то не следует использовать обивку.

Потому как даже под влагостойким материалом возможно появление плесени. Лучше изготовить съемные мини-матрасы. Однако для дома можно при помощи поролона, синтепона и обшивочной ткани привнести в облик своего кресла индивидуальность.

Плетеное

Плетеное кресло-качалка отличается сложностью плетения спинки и сиденья. Для оплетки поверхностей рекомендуется использовать лозу, она изготавливается из молодых побегов ивы, имеющих небольшую толщину. Такой материал хорошо переносит влажность, что подходит для уличного использования в качестве садовой мебели.

Для каркаса следует использовать достаточно жесткие конструкционные элементы, например, более крупные прутья.

На каркасе необходимо закрепить лозу первым слоем по периметру изделия на небольшом расстоянии. После этого следует в шахматном чередовании закрепить второй слой. Помимо сидений и спинки, можно переплести ножки изделия. Следует понимать, что плетение – это достаточно сложный процесс, требующий определенных навыков, поэтому для новичка это не самый подходящий вариант.

Другие варианты

Наиболее легкий вариант садового кресла-качалки – изготовление его из кабельной катушки. Ее следует разобрать, затем вырезать в кругах пазы для спинки и сиденья. Места соединения тщательно склеить или скрепить крепежным инвентарем. Таким образом, получится небольшое садовое кресло без особых затруднений.

Изделия из металлических стержней отличаются сложностью изготовления, здесь требуются определенные навыки в сварке конструкций. Изделия из стержней удобнее приварить друг к другу, нежели изделия из труб, так как в местах сварки площадь соприкосновения труб будет минимальной, что может повлиять на срок службы конструкции. Также есть определенные трудности в сгибании полозьев, для этого понадобится дополнительное оборудование.

Подобное изделие будет иметь достаточно внушительный вес, поэтому металлические кресла изготавливаются довольно редко.

Рекомендации

Для балансировки кресла рекомендуется соорудить поперечные планки. Так, если изделие имеет больший наклон вперед, то планки монтируются на задней части. При наклоне назад, противовес монтируется спереди, что, в свою очередь, можно использовать в качестве подставки для ног.

В следующем видео вы сможете понаблюдать за процессом создания кресла-качалки.

Кресло качалка с маятниковым механизмом – это прекрасное решение для любителей комфортного отдыха на свежем воздухе. Такое кресло не только позволяет расслабиться и насладиться мягким покачиванием, но и станет стильным и многофункциональным элементом вашего сада или балкона. Однако, сборка такого кресла может показаться сложной задачей для неподготовленного человека. В данной статье представлена пошаговая инструкция, которая поможет вам быстро и без проблем собрать кресло качалку с маятниковым механизмом.

Прежде всего, необходимо уделить внимание подготовительным этапам. Тщательно рассмотрите все детали, которые входят в комплектацию кресла. Проверьте их наличие и качество. При возникновении вопросов или замечаний, обратитесь к инструкции или свяжитесь с производителем.

Второй шаг – это правильная сборка каркаса кресла качалки. Соедините элементы каркаса согласно инструкции, используя предоставленные в комплекте крепления и инструменты. Убедитесь в правильном выравнивании деталей и крепкостью соединений. Важно следовать указаниям инструкции и устанавливать каждую деталь на своё место.

Подготовка к сборке кресла качалки

Перед началом сборки кресла качалки необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией и убедиться, что все необходимые комплектующие находятся в наличии. В случае отсутствия каких-либо деталей, обратитесь к продавцу или производителю.

Для сборки кресла качалки потребуется следующий инструмент:

1.	Отвертка
2.	Гаечные ключи
3.	Молоток
4.	Набор ключей

Для удобства сборки рекомендуется найти подходящее помещение с пространством для разложения всех компонентов кресла качалки.

Перед началом сборки рекомендуется установить маятниковый механизм на ровной поверхности и проверить его полное функционирование.

Также стоит учесть вес и габариты кресла качалки, чтобы выбрать правильное место для его установки.

Проверка комплектации и инструментов

Перед тем, как приступить к сборке кресла качалки с маятниковым механизмом, необходимо убедиться в наличии всех компонентов из комплекта и подготовить необходимые инструменты. В комплектацию обычно входят:

1.	Основание кресла
2.	Маятниковый механизм
3.	Сиденье
4.	Спинка
5.	Подлокотники
6.	Винты и шурупы
7.	Ключи и отвертки

Проверьте комплектацию, убедитесь, что все детали на месте и не повреждены. Также удостоверьтесь в наличии всех необходимых инструментов для сборки, включая ключи и отвертки правильного размера.

Наличие полной комплектации и подготовка инструментов перед сборкой помогут убедиться в гладком и успешном процессе сборки кресла качалки с маятниковым механизмом.

Подготовка рабочей поверхности

Перед началом сборки кресла-качалки с маятниковым механизмом необходимо найти удобное место для работы. Лучше выбрать просторное помещение, чтобы иметь достаточно места для раскладки деталей и удобного перемещения.

Также важно обеспечить чистоту и порядок на рабочей поверхности. Поставьте стол или верстак, на котором будете собирать кресло, на ровню. Уберите все посторонние предметы с рабочей поверхности, чтобы избежать их случайного повреждения или потери.

Материалы и инструменты:	• Allen wrench (шестигранный ключ)
	• Часы или таймер
	• Комплектующие и детали кресла (проверьте наличие всех деталей по инструкции)
	• Чистая тряпка для удаления пыли

Чтобы удобно выполнять монтажные работы, рекомендуется использовать небольшие коробки или лотки для группировки деталей. Таким образом, вы сможете быстро находить нужные детали и не будете терять время на поиск.

Сборка кресла качалки

Собрать кресло качалку несложно, если Вы следуете данной пошаговой инструкции.

1. Разложите все детали на рабочей поверхности и убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты.

2. Соберите основную раму кресла, соединяя боковые и передние вертикальные стойки с помощью предоставленных болтов и гаек. Прикрутите нижние горизонтальные бруски так, чтобы они образовывали прочную основу.

3. Установите заднюю вертикальную стойку и закрепите ее по аналогии с предыдущим шагом.

4. Подключите маятниковый механизм к основной раме кресла. Убедитесь, что механизм расположен правильно и надежно закреплен.

5. Прикрепите сиденье и спинку кресла к основной раме. Установите и закрепите их с помощью предоставленных крепежных элементов.

6. Закончите сборку, пристроив подлокотники и подголовник кресла. Убедитесь, что все элементы надежно закреплены и кресло готово к использованию.

7. Проверьте каждую деталь на предмет надежности и корректности сборки перед использованием кресла качалки.

Теперь, когда кресло качалка собрано, вы можете наслаждаться комфортом и покоем, покачиваясь на нем и расслабляясь после тяжелого дня.

Сборка каркаса

Шаг 1: Распакуйте все детали каркаса и убедитесь, что у вас есть все необходимые элементы.

Шаг 2: Соедините боковые стойки с использованием специальных соединителей. Убедитесь, что все соединения плотно.

Шаг 3: Вставьте длинные перекладины между боковыми стойками и закрепите их с помощью болтов и гаек. При необходимости используйте отвертку или гаечный ключ для затягивания.

Шаг 4: Установите маятниковый механизм на каркас. Вставьте металлические планки в специальные пазы, расположенные на боковых стойках.

Шаг 5: Закрепите металлические планки с помощью предоставленных в комплекте болтов и гаек. Убедитесь, что планки плотно закреплены и не шатается.

Шаг 6: Проверьте прочность и устойчивость каркаса, убедившись, что все соединения надежно закреплены и ничего не шатается. При необходимости подтяните болты и гайки.

Шаг 7: Перед сборкой остальных частей установите каркас на ровной и устойчивой поверхности. Это поможет вам избежать неудобств в дальнейшем.

Следуйте этой пошаговой инструкции, чтобы правильно собрать каркас кресла-качалки с маятниковым механизмом.

Introduction: Kid’s Rocking Chair

This stylish kid’s rocking chair is made with 5 pieces of wood, is held together by just 2 tension bolts, and conveniently collapses flat for shipping or storage. The design template I’ve provided (PDF below) can be easily scaled to meet any child (or adult) and can be customized in any way you want:  a higher back rest, a personalized cut-out, or a custom rocker sweep. There’s no shortage of ways to make this rocker your own.

I based my design off Jeff Miller’s child rocking chair design (found free online). I made my rocker as a present for a little girl’s birthday and has a smaller profile, it features a heart design cut-out in the back rest and a slightly wider seat to accommodate a few stuffed animals. It’s slightly large for her now, but I know she will grow into it in no time and still have many years of enjoyment. This kid’s rocking chair design has sides that taper upwards which provide stability, a comfortable angled backrest, and a trailing rocking edge that has a nice taper so you don’t do an (un)intentional beckflip after a rigorous rocking.

Ready to make your own?

---

Tools and materials list for kid’s rocking chair:

tools: table saw chop saw router ¼» roundover bit ¾ router bit jigsaw printer (plotter/lasercutter/home printer) rotary tool + metal cutting bit 4mm allen key

materials: 3x 24×36″x¾» plywood sheets paint clear lacquer scrap cardboard 2x ¼»-20×24″ threaded rod 4x ¼»-20 treat cap nuts 1x ¼»-20 threaded hex nut

plywood cuts*: 2x side panels: ¾» x 16″ x 26″ 1x seat panel ¾» x 12-½» x 18-½» 1x back panel 3/4″ x 15-3/8″ x 24-1/8″ 1x strut ¾» x 2-¼» x 17″ *as specified in Jeff Millers plans

Step 1: Rocker Sides

This is the most complicated part of the build. The rocker sides have 2 angled dadoes to support the seat and back, and another dado for a strut up front. The dadoes for each side need to be fairly accurate for the two sides to join up squarely when the rocker is assembled. Jeff Miller’s plans (PDF page 7, as shown) show an elaborate way to measure the exact radius of the rocking curve, the curvy splines for the sides, and the exact location and angle of the seat , backing and strut dadoes. While these measurements are incredibly helpful they are also very labour intensive to scribe onto the plywood (since you have to do it twice, once for each rocker side) as well as scaling a side-panel.

I decided to forgo the calculations shown in the original design. Instead I copied the page showing the calculations for the dado jig and the side panel pattern and combined them making my own template to trace from. Using this method I only need one template for both sides by flipping the template over.

You’re welcome to calculate the angles yourself, or you can use the files I’ve provided to just print your own template.

While the outline of the side panel can be scaled from the template I’ve provided you’ll need to ensure to match your dado thickness with the thickness of your plywood. 

After downloading the template or calculating your own, print/scribe your plan. If printing, you can use a plotter, laser cutter, or on your home computer using a tiled printing method like Block Posters (aka Rasterbator). You will only need one rocker side template for the printed method as we can just flip it over to trace the opposite side.

Download the PDF (below) or select picture 2 (above) from this step and «save as» to your computer.

Step 2: Cut Rocker Sides

Once you have the template for the rocker side printed cut out the shape of the rocker. Make sure that the dado groove printed matches the thickness of your wood (my dado groove was 3/4″ and the plywood I was using was 3/4″ thick). 

Next, I traced the outline of the rocker side onto one sheet of 3/4″ plywood. I then stacked another sheet of 3/4″ plywood underneath the template traced sheet and clamped them both together, then I cut out the shape using a jigsaw with a blade depth greater than 1.5″ to ensure I cut through both sheets. 

While the two sheets were still clamped together I used a drum sander to sand the rocking curve even and exact on both sides, and to remove any rough spots left from the jigsaw. After I put the template back on the rocker side and traced out the dado groove for the seat and back on one of the rocker sides. To ensure I lined up the dadoes perfectly, I drilled a small hole at each inside corner of the dado trace through both sheets of plywood, thereby transferring the holes to the sheet underneath which didn’t have the dado outline. I then connected the drill holes on the second rocker side to make the dado traces. This method is my alternative to Jeff Miller’s calculated design, it may not be as mathmatical but it’s accurate enough for this application.

With the dado trace made it’s time to use the router to make the dadoes.

Step 3: Router Dadoes

To make straight dadoes grab a straight edge and at least 2 camps, along with your measuring tape and router with your choice of end bit. Measure out the distance from the widest edge of your router blade to the router guard flange. My measurement from blade edge to outer flange edge was 3″.

Most routers have a rounded flange with a flat portion, I suggest using any other side than the flat portion as it’s more forgiving if you accidentally rotate the router during your line. Measure off your dado trace the same about as the router flange (3″ in my case), then clamp down your straight edge parallel to your dado trace. 

The dado for this project is going to be about 3/8″-1/4″ deep, since the router removes lots of material I had the best results by making two successively deeper passes. Go slow.

Choosing not the square the dadoes ends with a chisel, I left my router ends rounded.

Step 4: Cut and Angle Seat

The seat can be as wide as you like, I made mine a little wider on my rocking chair to accommodate a few stuffed animals as well as a person. Because the seat tapers from front to back we need to make a few cuts to ensure a good fit.

After cutting out the rough dimensions of the seat (13″x19″) I measured 1/4′ from each side of the seat back and cut with a chop saw, giving the seat a taper from front to back.

Next, the seat edges need to be tapered to allow the seat to fit snugly in the rocker sides. I used the seat taper cut-offs to angle the table saw, then ran the seat edges through to cut a slight taper into the seat, flipping the seat over to taper the other side. The seat now tapers from front to back and from bottom to top. The taper for the back of the seat that meets the back rest is done later.

The seat back will need to be the same width as the back rest, we’ll look at the seat back in the next step.

Step 5: Chair Back

Back rest dimensions:

The chair back should be the same width as the tapered back of your seat. Run the sides of the back rest through the table saw to get to the same dimension as the tapered seat.

I then used the same arc sweep of the rocker bottom to make the top of the back rest have a nice arc. After tracing I cut a nice arc in the top of the back rest. You could taper the sides of the back rest for a perfect fir in the rocker side dadoes, but for such a small cross-section I chose not to.

Back rest design:

The original plans have no design for the back rest, so I decided to embellish mine with a cute heart shaped cut out; perfect for a little girl. To make my shape I found a simple heart shape online, transferred it to a photo editing suite and enlarged it and then printed it out. I cut out the shape giving me an easy stencil, then found the location where I wanted the shape and traced the outline to the back rest.

I used a drill press to make an opening, then used the jigsaw to cut the shape out. Wanting to keep a nice edge I only removed burrs and irregularities to the outline crisp. You can use your artistic licence to make your own shaped cut-out, engraving, or maybe you want to leave it solid and paint an intricate design after. Whatever your choice, plan your design and make the cuts accordingly.

Step 6: Seat Back / Strut / Edges

Back rest dado:

With the dadoes in the rocker sides and the back rest cut to size we’re ready to make a dado in the back rest for the seat.

Place the back rest into the rocker side dado, then mark where the seat dado meets the back rest. Since this dado was going straight across the entire width of the back rest I chose to cut this dado with the table saw. You could easily make this dado with a router, same as the rocker sides.

I set the table saw to a height of 3/8″ and set the fence distance to line up with the pencil mark. Running the back rest through the table saw will eat away a small strip of wood. Continue making successive passes with the table saw and resetting the fence further away until your dado has been cut.

Seat back taper:

The back part of the seat meets the back rest will also need to be tapered to ensure a solid seating. Angling the table saw slightly the back edge of the seat was passed through and fitted into the rocker, checking to see if a larger angle was needed to make a good fit.

Strut:

A decorative strut was made from a scrap piece of plywood. With the rocking chair assembled the distance between the strut dados were measured and a piece was cut to size.
Mine was roughly 2-¼» x 17″

Edges:

You can now router your edges.

• I chose a roundover bit for my router, I routered the following:
• front edge of seat
• top of back rest
• top 1/2 of each side of back rest (only the exposed portions)
• top and front of each rocker side
• both long edges of strut

All done the woodworking part, next it’s onto the tension rods that will hold this all together!

Step 7: Tension Rods

Tension rod placement:

The original plans had the two tension rods placed lower down on the chair, leaving them exposed when looking at the chair from the front. I deviated from the plans and decided to hide my tensions rods, the back one is hidden under where the underside of the seat meets the back rest dado and the other hidden directly behind the front strut, also under the seat.  These locations keep the design even cleaner and has no exposed tension rods making it very kid-friendly.

Tension rod openings:

With the rocker sides clamped together again, I made a small pilot hole in the locations I wanted the tensions rods placed and then drilled through both rocker side panels with a 1/4″ bit to create the opening. Since the chair tapers from front to back the tension rod openings will need to be angled in order to slide through when the chair is assembled. The original plans have a complicated method to measure the exact angle of the tension rods through each side panel. Since the tension rod caps have a wide flange which will cover any imperfections I decided to just eyeball the angle. 

Tension rod length:

Once the openings are made place one end cap on each of the threaded rods, then feed them through one side panel from the outside inwards so the tension rod cap fits snug on the outside. With the chair on its side, assemble the chair and place the other side panel on. With a marker scribe where the tension rods meet the outside of the rocker side panel. Since the rocking chair tapers the tension rods will be two different lengths.

Cut tension rods:

Disassemble the chair and remove both threaded rods.
Before cutting thread on a ¼»-20 threaded hex nut. After cutting you can unscrew the nut over the portion you just cut and it will repair/realign the threads you may mangle while cutting.
Cut each threaded rod about a ¼» shorter than where you marked, this will seat the threaded rod inside the rocking chair side panel and keep the threaded rod end caps from poking out. 

Step 8: Fill Gauges/holes and Sand

Maybe you have a few holes in your wood, now is the time to use wood putty and fill them in. I also covered the small pilot holes I made for the dado guides in the rocker sides. Small daps of wood putty can be easily pushed by fingers into the hopes in the plywood edge and any other holes in the wood that you want to be repaired. Because I used such a small amount of putty in each area I was able to sand the putty smooth after a minutes.

Wait about 30 minutes for the putty to fully dry before applying paint.

Step 9: Paint

This chair was for a child’s playroom and is destined to see loads to wear and tear. Along with a durable finish I also wanted bright colours, so I chose a high-gloss yellow (alternatively, if you used a high end type of wood this chair would look nice with a few coats of varnish). I opted not to use a primer as my paint boasted «ultra cover», and I knew I was putting on a few coats for added durability.

Before painting lay out all your wood on a protected surface, then shake the can, open and paint away.
Follow the direction on your paint can and allow paint to dry between coats. Apply as many coats as required to get the coverage you are looking for.

For the heart-shaped cutout I decided for a nice bright red colour. Masking off the rest of the chair I blasted the inside of the heart with a few coats of high-gloss bright red paint. 

Step 10: Assemble + Deliver

The beauty of this design is the chair can be shipped flat, so getting it to fit in the back seat of a regular car was no problem.

Once I arrived the chair was unpacked and assembled. I found the easiest way to assemble this rocking chair is to start by treading the tension rods in on one side, then assemble the rest of chair on its side. Screw on the end caps and hand tighten, then use the 4mm Allen key to make sure the chair is tight and secure.

Step 11: Rock the Night Away!

I included a nice, bright coloured blanket to go with my rocking chair. It’s been about 2 weeks since I delivered the chair and I get regular reports from my friends that the chair is still a big hit, even other kids have taken a shine to it!

Looks like someone has a new reading chair for years to come!

---

I want to see your creations!

Did you make your own rocking chair based on this project? Share a picture of your own version of this project below.

Happy making

Кресло качалка с маятниковым механизмом — отличное дополнение для сада или веранды. Но собрать его может быть вызовом для тех, у кого нет опыта с мебелью. Не волнуйтесь, мы поможем вам! В этой пошаговой инструкции мы расскажем, как собрать кресло качалку с маятниковым механизмом без особых усилий и специального инструмента.

Шаг 1: Вам потребуется следующий набор инструментов:

1. Отвертка;
2. Ключ;
3. Молоток;
4. Обычные прижимные цепи и карабины;
5. Гаечные ключи;
6. Нож или ножницы для открытия упаковки;

Шаг 2: Распакуйте детали и изучите инструкцию.

Перед тем, как начать сборку, убедитесь, что у вас есть все необходимые детали из комплекта. Откройте упаковку аккуратно, чтобы не повредить детали, и внимательно изучите инструкцию. Она должна содержать подробное описание каждого шага с фотографиями или рисунками.

Шаг 3: Сборка каркаса

Следуйте инструкции и начните с сборки каркаса кресла качалки. Обычно это включает в себя сборку спинки, сидения и подлокотников. Убедитесь, что все детали правильно сцеплены и закреплены. Возможно, вам потребуются гаечные ключи или отвертка для закрепления болтов или винтов.

Подсказка: Если вам сложно собрать каркас самостоятельно, попросите помощи у друга или семьи. Вместе вы сможете собрать кресло качалку гораздо быстрее и проще.

Распаковка комплекта кресла

Перед тем, как собрать кресло качалку с маятниковым механизмом, вам необходимо распаковать комплект. В комплекте должны быть следующие элементы:

1.	Каркас кресла
2.	Сиденье и спинка
3.	Подлокотники
4.	Маятниковый механизм
5.	Винты и гайки для сборки
6.	Инструкция по сборке

Убедитесь, что весь комплект находится в коробке и не поврежден. Если вы обнаружили какие-либо повреждения или отсутствующие детали, обратитесь к производителю для замены или ремонта.

Перед началом сборки организуйте рабочую зону, где вы сможете удобно расположить все элементы комплекта и инструменты для сборки.

Подготовка инструментов и материалов

Перед тем, как приступить к сборке кресла качалки с маятниковым механизмом, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы.

Вот список основных инструментов, которые вам понадобятся:

• Отвертки: плоская и крестообразная. Они понадобятся для вкручивания винтов и крепления.
• Гаечные ключи: используйте их для крепления болтов и гаек.
• Молоток: вам понадобится молоток для закрепления деталей, если потребуется.
• Рулетка: используйте рулетку для измерений и обозначения точек крепления.

Ниже приведен список материалов и комплектующих:

• Деревянные детали: проверьте, что у вас есть все деревянные детали, включая сиденье, спинку, подлокотники и ножки.
• Винты и гайки: убедитесь, что у вас есть все необходимые винты и гайки для крепления деталей кресла.
• Шурупы: вам понадобятся шурупы для закрепления механизма к креслу.
• Шлифовальная бумага: используйте шлифовальную бумагу для удаления острых краев и придания гладкости поверхности деревянных деталей.
• Краска или лак: если вы хотите покрасить или покрыть кресло защитным слоем, убедитесь, что у вас есть необходимые материалы для этого.

Важно: перед началом сборки кресла, рекомендуется прочитать и следовать инструкциям, приложенным к купленному вами набору.

Сборка главного каркаса кресла

1. Разверните основание кресла на ровной и стабильной поверхности.

2. Соедините боковые стойки с основанием, вставив концы стоек в специальные отверстия на основании.

3. Закрепите стойки на основании, используя винты или болты, и затяните их с помощью подходящего инструмента.

4. При необходимости проверьте горизонтальность и вертикальность соединения, чтобы гарантировать правильное функционирование кресла.

5. Убедитесь, что все соединения на основании крепкие и надежные.

6. Перейдите к следующему этапу сборки, соответствующему инструкции по сборке кресла с маятниковым механизмом.

Закрепление сиденья кресла

Шаг 1: Поместите сиденье кресла на основу так, чтобы отверстия на основе совпадали с отверстиями на сиденье.

Шаг 2: Вставьте винты в отверстия на основе и прокрутите их в отверстия на сиденье с помощью отвертки. Убедитесь, что винты плотно закручены.

Шаг 3: Проверьте, что сиденье крепко закреплено на основе и не имеет люфтов. Если есть какие-либо непрочности, подтяните винты плотнее.

Шаг 4: Проверьте качание кресла, чтобы убедиться, что оно функционирует должным образом и не имеет неровностей.

Шаг 5: Теперь ваше кресло качалка с маятниковым механизмом готово к использованию! Наслаждайтесь его комфортом и расслабляющими качающими движениями.

Следуя этой пошаговой инструкции, вы сможете легко собрать свое кресло качалку и наслаждаться его использованием на протяжении долгого времени.