Клапан предохранительный кп 50 400 инструкция

Устройство, принцип работы, настройка и текущий ремонт регулятора давления газа РДСК-50

В регуляторе давления газа с выходным средним давлением, комбинированном РДСК-50 скомпонованы независимо работающие регулятор давления, автоматическое отключающее устройство, сбросной клапан, фильтр для отделения пыли.

При настройке выходного давления регулятора, а также срабатывания сбросного и отключающего устройства используют сменные пружины, входящие в комплект поставки.

Регулятор настраивают на заданное выходное давление вращением по резьбе шайбы, которой регулируют сжатие пружины. Для настройки предохранительного сбросного клапана вращением гаки настраивают сжатие сбросной пружины. Отсечной клапан настраивается путем сжатия пружин на низкое и высокое давление. Открывают клапан вручную.

Регулятор монтируют стаканом вверх.

Газ поступает через входной патрубок, фильтр, дроссель отключающего устройства, дроссель рабочего клапана во входной патрубок сниженным заданным давлением. В выходном патрубке имеются две контрольные импульсные трубки, по которым давление газа поступает в подмембранное пространство регулятора и в надмембранное пространство отключающего устройства, где и сравнивается с заданным давлением.

При отклонении давления от заданного значения равновесие мембраны регулятора нарушается, и она приходит в движение, перемещая клапан регулятора, увеличивая или уменьшая количество газа через дроссель до заданного значения давления. При отклонении давления более 15% открывается клапан сбросного устройства, и излишки давления газа сбрасываются в атмосферу. При дальнейшем увеличении (уменьшении) давления газа к потребителю (+-25%)., нарушается равновесие мембраны в отключающем устройстве, мембрана приходит в движение, шток-фиксатор выходит из зацепления с отсечным клапаном и он под действием пружины перекрывает подачу газа на регулятор давления газа.

Виды ремонтных работ подобны другим регуляторам.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.001 с) .

Источник

Как настроить рдск 50 400

Регулятор давления газа РДСК-50/400 предназначен для понижения высокого и среднего давления на низкое значение, и автоматического поддержания на заданном уровне. Регулятор оснащен клапаном-отсекателем, обеспечивающим автоматическое отключение газа при аварийном повышении или понижении давления сверх допустимых значений.

РДСК-50/400	РДСК-50/400Б	РДСК-50/400М
Рабочая среда	природный газ по ГОСТ 5542-87 газовая фaза сжиженного газа по ГОСТ 20448-90
Температура окружающей среды	от –40 до +60 °С
Максимальное входное давление, МПа: природный газ сжиженный газ	1,2 1,6	1,2 1,6	1,2 1,6
Номинальное выходное давление, кПа	50–200	200–300	10–50
Зона неравномерности (пропорциональности) регулирования, %	±10	±10	±10
Пропускная способность м3/ч	см. таблицу ниже
Диапазон настройки автоматического отключения подачи газа: при повышении выходного давления, кПа при понижении выходного давления, кПа при понижении входного давления, МПа	62,5–270 0,6–12 0,01–0,015 (0,03–0,05)*	270–400 0,6–12 0,01–0,015 (0,03–0,05)*	12,5–70 0,6–3 0,01–0,015 (0,03–0,05)*
Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота	502 241 300	502 241 300	502 241 300
Присоединительные размеры: Ду присоединение строительная длина, мм	50 фланцевое по ГОСТ 12815-80 180
Масса, кг, не более	12	12	12

* Для сжиженного газа.

Рвх, МПа	Рвых, МПа
0,01	0,03	0,05	0,06	0,08	0,1	0,15	0,2	0,3
0,05 0,08 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 1,1 1,2	53 97 110 165 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	50 90 110 165 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— 78 110 165 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— 66 91 165 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— — 69 163 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— — — 159 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— — — 131 217 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— — — — 198 249 300 335 390 440 500 585 638 670	— — — — — 231 289 329 390 440 500 585 638 670

Рвх, МПа	Рвых, МПа
0,01	0,03	0,05	0,06	0,08	0,1	0,15	0,2	0,3
0,05 0,08 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 1,1 1,2	106 195 220 335 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	100 181 220 335 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— 156 220 335 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— 132 185 335 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— — 137 328 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— — — 318 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— — — 264 435 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— — — — 392 495 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— — — — — 430 585 670 780 890 1000 1170 1270 1340

Подаваемый к регулятору газ среднего или высокого давления поступает через входной патрубок крестовины 8, отсечной клапан 11, проходя через зазор между рабочим клапаном 10 и седлом 9, редуцируется до среднего давления и по выходному патрубку крестовины 8 поступает к потребителю. Импульс от выходного давления подается одновременно в подмембранную полость 18 регулятора и через штуцер 33 в подмембранную полость 34 импульсного реле 3. Через штуцер 35 и обратный клапан 25 полость 34 сообщается с камерой 17 отключающего устройства. Камера 36 импульсного реле постоянно находится под воздействием входного давления, подаваемого из камеры 37 крестовины 8. В случае повышения выходного давления газа сверх заданного мембрана 19 поднимается и полностью выходит из соприкосновения с соплом 20. При этом газ поступает в камеру 17 и совместно с пружиной 21, воздействуя на мембрану 14, с которой связан отсечной клапан 11, перекрывает вход газа в регулятор. Импульсное реле 3, при повышении давления в газопроводе, выполняет функции участка импульсного трубопровода. Если давление на выходе понизится до 0,6–12 кПа, такое же давление образуется в полости 34 импульсного реле. Под воздействием пружины 31 мембрана 29 опускается, и клапан 30 открывается. Входное давление из камеры 36 поступает в подмембранную полость 34, а из нее через штуцер 35 в камеру 17 автоматического отключающего устройства 2, которое срабатывает так же, как и при повышении выходного давления.

Пуск регулятора в работу производится вручную после устранения причин, вызвавших срабатывание автоматического отключающего устройства 2 подачи газа. Для этого необходимо отвернуть пусковую пробку 22: газ, находящийся между мембранами 14 и 19, выйдет в атмосферу, входное давление, преодолевая усилие пружины 21, переместит мембрану 14. Клапан вверх до упора, отсечной клапан 11 откроется, а отверстие в сопле 20 закроется клапаном 23, закрепленным на мембране 19. Таким образом газ поступит в регулятор.

Регулятор давления газа РДСК-50/400 (РДСК-50/400Б, РДСК-50/400М): 1 — регулятор давления; 2 — автоматическое отключающее устройство; 3 — импульсное реле; 4 — регулятор управления; 5 — пружина; 6 — гайка; 7 — мембрана; 8 — крестовина; 9 — седло; 10— рабочий клапан; 11 — отсечной клапан; 12 — шток; 13 — рычажный механизм; 14 — мембрана; 15 — шток; 16 — пружина; 17 — камера; 18 — подмембранная полость; 19 — мембрана; 20 — сопло; 21 — пружина; 22 — пусковая пробка; 23 — клапан; 24 — регулировочный стакан; 25 — клапан обратный; 26 — надмембранная камера; 27 — корпус; 28 — крышка; 29 — мембрана; 30 — клапан; 31 — пружина; 32 — стакан; 33 — штуцер; 34 — подмембранная полость; 35 — штуцер; 36 — камера импульсного реле; 37 — камера крестовины; 38 — корпус; 39 — мембрана; 40 — клапан; 41 — регулировочный стакан; 42 — дроссель; 43 — стойка; 44 — фильтр.

Источник

РДСК-50/400, РДСК-50/400Б, РДСК-50/400М

РДСК-50/400 это регулятор давления газа предназначенный для снижения давления газа с высокого на среднее. В конструкции регулятора есть предохранительный запорный клапан, который отключает подачу газа в случаях аварийного повышения или понижения давления газа на выходе из регулятора. РДСК-50/400 работает при температуре окружающего воздуха от -40 до +60 С, то есть климатическое исполнение УХЛ2. Газ не должен содержать влагу при отрицательных температурах, во избежание выпадения конденсата и обиерзания. Установка на горизонтальном газопроводе только вертикально. Для стабильной работы, импульс подводимый к регулятору запрещается заужать, он должен быть изготовлен из трубы диаметром 15 мм.

Этот регулятор подразделяется по диапазонам настройки выходного давления и каждому диапазону соответствует своя прибавляемая буква в маркировке. Например РДСК-50/400 имеет диапазон выходного давления от 50 до 200 кПа, РДСК-50/400М от 10 до 50 кПа, а РДСК-50/400Б от 200 до 300 кПа.Таким образом этот регулятор охватывает широкий диапазон выходного давления. В зависимости от количества потребляемого газа в регулятор может быть установлено седло диаметром 14 мм. или 10 мм. Разница в пропускной способности регулятора при установки одного из сёдел меняется в два раза. Регулятор может быть установлен на трубопровод с рабочей средой природный или сжиженный газы. Причём максимальное давление на входе может быть, для природного газа 1,2 МПа, для сжиженного газа 1,6 МПа.

РДСК-50/400 является надёжным, зарекомендовавшим себя регулятором давления газа. В его конструкции есть фильтр, который очищает газ от чужеродных предметов и препятствует засорению импульсных трубок и устройств регулятора.

В случае не гарантийной поломки регулятора или для проведения сезонного обслуживания, у нас вы можете приобрести необходимый комплект запасных частей ( ЗИП к РДСК-50/400 ) для регулятора. Для простоты заказа, в заявке указываете наименования или номера позиций, которые необходимы для проведения ремонта, с чертежа размещённого на данной странице.

Источник

Регуляторы давления газа РДСК-50/400, РДСК-50/400Б, РДСК-50/400М

Предприятие-изготовитель: ООО «Завод «Газпроммаш»»

Технические характеристики

РДСК-50/400	РДСК-50/400Б	РДСК-50/400М
Рабочая среда	природный газ по ГОСТ 5542-87 газовая фaза сжиженного газа по ГОСТ 20448-90
Температура окружающей среды	от –40 до +60 °С
Максимальное входное давление, МПа: природный газ сжиженный газ	1,2 1,6	1,2 1,6	1,2 1,6
Номинальное выходное давление, кПа	50–200	200–300	10–50
Зона неравномерности (пропорциональности) регулирования, %	±10	±10	±10
Пропускная способность м3/ч	см. таблицу ниже
Диапазон настройки автоматического отключения подачи газа: при повышении выходного давления, кПа при понижении выходного давления, кПа при понижении входного давления, МПа	62,5–270 0,6–12 0,01–0,015 (0,03–0,05)*	270–400 0,6–12 0,01–0,015 (0,03–0,05)*	12,5–70 0,6–3 0,01–0,015 (0,03–0,05)*
Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота	502 241 300	502 241 300	502 241 300
Присоединительные размеры: Ду присоединение строительная длина, мм	50 фланцевое по ГОСТ 12815-80 180
Масса, кг, не более	12	12	12

* Для сжиженного газа.

Пропускная способность регуляторов в зависимости от входного и выходного давления

С диаметром седла 10 мм

Рвх, МПа	Рвых, МПа
0,01	0,03	0,05	0,06	0,08	0,1	0,15	0,2	0,3
0,05 0,08 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 1,1 1,2	53 97 110 165 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	50 90 110 165 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— 78 110 165 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— 66 91 165 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— — 69 163 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— — — 159 225 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— — — 131 217 280 300 335 390 440 500 585 638 670	— — — — 198 249 300 335 390 440 500 585 638 670	— — — — — 231 289 329 390 440 500 585 638 670

С диаметром седла 14 мм

Рвх, МПа	Рвых, МПа
0,01	0,03	0,05	0,06	0,08	0,1	0,15	0,2	0,3
0,05 0,08 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 1,1 1,2	106 195 220 335 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	100 181 220 335 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— 156 220 335 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— 132 185 335 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— — 137 328 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— — — 318 450 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— — — 264 435 520 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— — — — 392 495 590 670 780 890 1000 1170 1270 1340	— — — — — 430 585 670 780 890 1000 1170 1270 1340

Устройство и принцип работы

Подаваемый к регулятору газ среднего или высокого давления поступает через входной патрубок крестовины 8, отсечной клапан 11, проходя через зазор между рабочим клапаном 10 и седлом 9, редуцируется до среднего давления и по выходному патрубку крестовины 8 поступает к потребителю. Импульс от выходного давления подается одновременно в подмембранную полость 18 регулятора и через штуцер 33 в подмембранную полость 34 импульсного реле 3. Через штуцер 35 и обратный клапан 25 полость 34 сообщается с камерой 17 отключающего устройства. Камера 36 импульсного реле постоянно находится под воздействием входного давления, подаваемого из камеры 37 крестовины 8. В случае повышения выходного давления газа сверх заданного мембрана 19 поднимается и полностью выходит из соприкосновения с соплом 20. При этом газ поступает в камеру 17 и совместно с пружиной 21, воздействуя на мембрану 14, с которой связан отсечной клапан 11, перекрывает вход газа в регулятор. Импульсное реле 3, при повышении давления в газопроводе, выполняет функции участка импульсного трубопровода. Если давление на выходе понизится до 0,6–12 кПа, такое же давление образуется в полости 34 импульсного реле. Под воздействием пружины 31 мембрана 29 опускается, и клапан 30 открывается. Входное давление из камеры 36 поступает в подмембранную полость 34, а из нее через штуцер 35 в камеру 17 автоматического отключающего устройства 2, которое срабатывает так же, как и при повышении выходного давления.

Пуск регулятора в работу производится вручную после устранения причин, вызвавших срабатывание автоматического отключающего устройства 2 подачи газа. Для этого необходимо отвернуть пусковую пробку 22: газ, находящийся между мембранами 14 и 19, выйдет в атмосферу, входное давление, преодолевая усилие пружины 21, переместит мембрану 14. Клапан вверх до упора, отсечной клапан 11 откроется, а отверстие в сопле 20 закроется клапаном 23, закрепленным на мембране 19. Таким образом газ поступит в регулятор.

Регулятор давления газа РДСК-50/400 (РДСК-50/400Б, РДСК-50/400М): 1 — регулятор давления; 2 — автоматическое отключающее устройство; 3 — импульсное реле; 4 — регулятор управления; 5 — пружина; 6 — гайка; 7 — мембрана; 8 — крестовина; 9 — седло; 10— рабочий клапан; 11 — отсечной клапан; 12 — шток; 13 — рычажный механизм; 14 — мембрана; 15 — шток; 16 — пружина; 17 — камера; 18 — подмембранная полость; 19 — мембрана; 20 — сопло; 21 — пружина; 22 — пусковая пробка; 23 — клапан; 24 — регулировочный стакан; 25 — клапан обратный; 26 — надмембранная камера; 27 — корпус; 28 — крышка; 29 — мембрана; 30 — клапан; 31 — пружина; 32 — стакан; 33 — штуцер; 34 — подмембранная полость; 35 — штуцер; 36 — камера импульсного реле; 37 — камера крестовины; 38 — корпус; 39 — мембрана; 40 — клапан; 41 — регулировочный стакан; 42 — дроссель; 43 — стойка; 44 — фильтр

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».

Бесплатная телефонная линия: 8-200-2000-230

© 2007–2021 ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник

Клапаны предохранительные

рычажно-грузовые

фланцевые чугунные

DN 50, 80, 100, 125,

150 PN16
Руководство по

эксплуатации
КА 51003-050 РЭ

2.1.3. Количество наработанных клапаном циклов при производстве, отладке и испытаниях регистрируются в соответствующем журнале. После испытаний эти данные заносятся в паспорт изделия в разделе «Особые отметки».

2.1.4. Разборка и сборка клапана должны производиться с соблюдением требований безопасности и обеспечением частоты рабочего места.

Возможность загрязнения и попадания посторонних предметом во внутреннюю полость клапана при разборке и сборке должна быть исключена.

Разборку и сборку клапана производить стандартным инструментом.

2.1.5. Рабочая среда проходящая через клапан, должна соответствовать требованиям технических условий на изделие и не содержать посторонних примесей и твердых частиц. (Максимальный размер механических включений до 70 мкм)

2.1.6. Клапан должен применяться только на среду и параметры, указанные в настоящем РЭ. Применение его для других условий эксплуатации без согласования его с предприятием-изготовителем подлинников конструкторской документации, запрещается.

2.1.7. Запрещается эксплуатация клапана при отсутствии эксплуатационной документации.

2.1.8. гарантийные обязательства предприятия-изготовителя изложены в паспорте на конкретное изделие.

2.2. Указание мер безопасности.

2.2.1. Для обеспечения безопасной работы КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1) снимать клапан с трубопровода при наличии в нем рабочей среды:

2) проводить работы с клапаном по устранении дефектов при наличии давления рабочей среды в трубопроводе;

3) применять ключи не соответствующего размера.

2.2.2. Обслуживающий персонал проводящий работы с клапаном, а так же консервацию и расконсервацию его, должен иметь индивидуальные средства защиты ( очки, рукавицы, спецодежду и т.д.) и соблюдать требования противопожарной безопасности.

2.3. Порядок установки и подготовки к Работе.

2.3.1. Транспортирование клапана к месту монтажа должно производиться в упаковке предприятия изготовителя.

2.3.2. Перед вводом клапана в эксплуатацию необходимо снять заглушки, закрывающие отверстие клапана, удалить консервационную смазку сухой ветошью с последующим обезжириванием, бензином или уайт-спиртом.

2.3.3. Перед монтажом проверьте полное отсутствие каких –либо загрязнений в присоединительном трубопроводе, т.к. мелкие частицы, попав на поверхность между золотником и седлом, нарушают герметичность в затворе.

2.3.4. Перед монтажом клапана проверьте визуально состояние его внутренних полостей и при необходимости, произведите промывку и просушку, а так же произведите тщательную промывку и продувку трубопроводной системы.

2.3.5. Установку клапана на трубопроводе следует проводить так, чтобы направление подачи давления рабочей среды совпадало с направлением стрелки-указателя направления рабочей среды на корпусе клапана.

2.3.6. Перед монтажом клапана следует провести двойной контроль. Рекомендуемый объем контроля приведен в таблице 2.

Таблица 2.

№	Наименование испытаний	Пункт раздела	Примечания
1	Проверка герметичности в затворе	2.3.7.
2	Проверка работоспособности	2.3.8.
3	Испытание на срабатывание от принудительного подрыва	2.3.9.

2.3.7.Проверка герметичности в затворе.

Воду давлением Рр подать во входной патрубок. От выходного патрубка отвести трубу в мерную емкость. Пропуск воды в затворе должен быть не более указанного в ПС.

2.3.8. Проверка работоспособности клапана. Присоединить клапан к емкости не более 50 л. Повышая давление в емкости, произвести срабатывание клапана. Давление полного открытия Рп.о. и давление закрытия Рз должны соответствовать указанным в ПС.

2.3.9. Проверка работы устройства для ручного принудительного подрыва.

Подать во входной патрубок воздух давлением 0,8 Рр, приподнять грузы, клапан должен открыться и сбросить давление. Проверьте герметичность в затворе по 2.3.7. настоящего РЭ.

2.3.10. Перечень встречающихся или возможных неисправностей приведены в таблице 3.

Таблица 1

Масса, кг не более	25,8	37.3	52,2	76,2	100,2	124,2	65,4	92,4	119,4	146,4	173,4	56,1	79,1	109,0	157,0	265,0	253,0	136,0	196,0	244,0	298,0	352,0
Пропуск среды в затворе при давлении настройки Рн=Рр на входе в клапан и 1 среды 25, см3/мин. Не более	После наработки назначенного ресурса до ремонта (150 цик)	8	12
При изготовлении (ПСИ)	4	6
Давление закрытия; Рэ, МПа кгс/см2 не менее	0,85Рр
Давление полного открытия, Рн о МПа (кгс/см2) не более	1,1 Рр 1
Давление начала открытия, Рн о МПа 9кгс/см2)	1,05 Рн
Количество грузов шт.	1	2	1	2	3	4	1	2	3	4	5	2	4	2	4	6	8	2	4	6	8	10
Масса груза, кг не бол ее	11,5	11,5	24,0	24,0	24,0	24,0	27,0	27,0	27,0	27,0	27,0	11,5	11,5	24,0	24,0	24,0	24,0	27,0	27,0	27,0	27,0	27,0
Диапазон давлений настройки клапана МПа (кгс/см2)	0,4 0,9 (4…9)	1,0… 1,6 (10..16)	0,2…0,5(2…5)	0,8…0,9(6…9)	1,0…1,3(10…13)	1,4…1,6(14…16) ))	0,2…0,4(2…4)	0,5…0,7 (5…7)	0,8…1,0 (8…10)	1,1…1,3 (11…13)	1,4…1,6 (14…16)	0,4…0,9 (4…9)	1,0…1,6 (10…16)	0,2…0,5 (2…5)	0,6…0,9 (6…9)	1,0…1,3 (10…13)	1,4…1,6 (14…16)	0,2…0,4 (2…4)	0,5…0,7 (5…7)	0,8… 1,0 (8…10)	1,1…1,3 (11…13)	1,4…1,6 (14…16)
Давление рабочее, Рр (равное давлению настройки Рн=Рр) МПа (кгс/см2)	От 0,4 до 1,6	(от 4 до 16)	От 0,2 до 1,6 (от 2 до 16)	От 0,2 до 1,6 (от 2 до 16)	От 0,4 до 1,6 (от 4 до 16)	От 0,2 до 1,6 (от 2 до 16)	От 0,2 до 1,6 (от 2 до 16)
Код ОКПО	37 2251	37 2251	37 2252	37 2252	37 2252	37 2252	37 2253	37 2253	37 2253	37 2253	37 2253	37 2252	37 2252	37 2253	37 2253	37 2253	37 2253	37 2254	37 2254	37 2254	37 2254	37 2254
Давление номинальное PN	На выходе	6
На входе	16
Диаметр номинальный DN	50	80	100	80	125	150
Таб./ фиг	17ч18бр	17ч18бр1	17ч18бр	17ч18бр1	17ч18бр2	17ч18бр3	17ч18бр	17ч18бр1	17ч18бр2	17ч18бр3	17ч18бр4	17ч19бр	17ч19бр1	17ч19бр	17ч19бр1	17ч19бр2	17ч19бр3	17ч19бр	17ч19бр1	17ч19бр2	17ч19бр3	17ч19бр4
Обозначение клапана	51003-050	-01	КА 51003-080	-01	-02	-03	КА 51003-100	-01	-02	-03	-04	КА 52004-080	-01	КА 52004-125	-01	-02	-03	КА 52004-150	-01	-02	-03	-04

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством и работой клапанов предохранительных рычажно-грузовых фланцевых чугунных, их основными техническими данными и характеристиками, а также служит руководством по монтажу, эксплуатации и хранению данных клапанов.

Предприятие изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию клапанов с целью их улучшения, при этом незначительные изменения могут быть не отражены в настоящем РЭ.

1. Назначения и технические данные.
   1. Назначение.

Клапаны чугунные рычажно-грузовые предохранительные одно рычажные и двух рычажные ДN 50, 80, 100, 125, 150, PN 16 черт. КА 51003, КА 52004 т/ф 17ч18нж, 17ч19нж, 17ч18бр, 17ч19бр предназначены для сброса среды при повышении давления сверх допустимого на стационарных паровых и водогрейных котлах, резервуарах или трубопроводах. Вид климатического исполнения – УЗ.1 по ГОСТ 15150 – 69.

1.2. Характеристики.

1.2.1. Основные технические данные и характеристики приведены в табл. 1.

1.2.2. Рабочая среда – вода, пар и другие жидкие и газообразные среды нейтральные по отношению к серому чугуну.

1.2.3. Сброс среды – в атмосферу.

1.2.4. Температура рабочей среды. ⁰С – до 300 для 17ч18нж, 17ч19нж

— до 223 ⁰С для 17ч18бр 17ч19бр

1.2.5. Направление подачи рабочей среды – под золотник.

1.2.6. Коэффициент расхода а, не менее:

для пара и других газообразных сред 0,1

для жидких сред – 0,05 при наименьшем внутреннем диаметре

в проточной части седла, мм.: одно рычажный клапан

dc=40 для ДN 50 двух рычажный клапан

dc=70 для ДN 80 dc=70 для ДN 125

dc=90 для ДN 100 dc=90 для ДN 150

Расчет пропускной способности по ГОСТ 24570-81,

1.2.7. Уплотнение в затворе – металл по металлу.

1.2.8. Присоединение к трубопроводу – фланцевое. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев по ГОСТ 12815-80; входной фланец на PN 16, выходной – на PN 6.

1.2.9. Окружающая среда – воздух температурой от 0 до 55 ⁰С.

1.2.10. Установочное положение клапана – вертикальное, крышкой вверх.

1.3. Устройство и работа клапана.

1.3.1. Клапан состоит из следующих основных деталей (см. приложение) корпуса 1, золотника 2, шпинделя 3, оси 4, рычага 5, грузов 6.

1.3.2. При рабочем давлении среды клапан закрыт. Золотник 2 прижат к седлу (кольцо уплотнительное в корпусе 1) массой грузов 6, отрегулированной на давление настройки Рн.

При снижении давления в системе до величины закрытия Рз масса грузов превысит усилие давления среды, действующей на площадь золотника, и клапан закроется.

Принудительный подрыв клапана осуществляется путем подъема груза вручную.

1.4. Маркировка.

1.4.1. На корпусе каждого клапана нанесена маркировка.

На лицевой стороне корпуса нанесено:

— давление нормальное, PN;

— диаметр нормальный, ДN;

— стрелка-указатель направления потока среды;

— материал корпуса.

На оборотной стороне корпуса нанесено:

литьем – товарный знак предприятия изготовителя;

Входные и выходные отверстия клапана должны быть заглушены.

2. Общие указания.

2.1. Эксплуатационные ограничения.

2.1.1. К монтажу, эксплуатации и обслуживанию клапана допускается персонал, обслуживающий объект, изучивший устройство клапана, правила безопасности, требования РЭ и имеющий навыки работы с клапаном.

2.1.2. Монтаж клапанов производит монтажная организация.
Таблица 3

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
Нарушение герметичности в затворе превышает допустимую величину	Повреждение уплотнительных поверхностей седла и золотника	Притереть уплотнительные поверхности седла и золотника	После устранения неисправности проверку по пункту 2.3 настоящего РЭ

Примечания:

1. Для устранения неисправности необходимо произвести работы указанные в пункте 3.3. настоящего РЭ.
3. Техническое обслуживание.
3.1.Во время эксплуатации клапана для своевременного выявления и устранения неисправностей следует производить периодические осмотры (регламентные работы) клапана и определенные сроки, установленные действующим на объекте графиком.

При осмотре необходимо проверить:

1. общее состояние клапана;
2. состояние крепежных соединений:

Во время эксплуатации необходимо:

1. следить за срабатыванием клапана при установившемся давлении:
2. проводить проверку неисправности работы клапана по методике настоящего РЭ

Осмотры и проверки производит персонал, обслуживающий объект.

3.2. Все неисправности, замеченные при периодических осмотрах в процессе эксплуатации клапана, должны быть немедленно устранены.

Для устранений неисправностей и замены деталей, клапан необходимо снять с трубопровода и и произвести разборку и сборку.

При разборке необходимо:

1. соблюдать правила безопасности в соответствии с настоящим РЭ.
2. Предохранять от повреждений уплотнительные, резьбовые и направляющие поверхности.

3.3. Разборку клапана производить в следующей последовательности:

1) снять грузы 6;

2) снять скобу 7;

3) вывернуть винт 8, вынуть ось 4;

4) через технологическое отверстие в шпинделе сделать подрыв золотника;

5) снять крышку 9.

3.4. Сборка клапана.

3.4.1. Сборку клапана (см. приложение) производить в последовательности, обратной разборке.

3.4.2. перед сборкой все разобранные детали должны быть тщательно очищены от загрязнений.

3.4.3. После сборки произвести разборку клапана, подавая рабочую среду во входной патрубок.

Произвести не менее трех срабатываний.
4. Хранение и транспортирование.

4.1. Условия хранения и транспортирования – 4(Ж2) по ГОСТ 15150-69.

Обозначение	Размеры, мм
	d1	D	D1	D2	D3	L	L2	H	n	d	d2
КА 51003-050	50	160	125	110	140	743	125	375	4	18	14
КА 51003-080	80	195	160	150	185	943	155	168	4	18	18
КА 51003-100	100	215	180	170	205	1146	175	500	4	18	18
КА 52004-080	80	195	160	150	185	773	135	420	1	18	18
КА 52004-125	125	245	210	200	235	973	185	508	8	18	18
КА 52004-150	150	280	240	225	260	1171	200	540	8	22	18

№ позиции	Обозначение	Наименование	Кол. на одну сб. ед.	Масса
	44013.53.060СБ	Клапан предохранительный КП50-400
1	14029.53.268-01СБ	Отвод	1
2	14029.53.270-03СБ	Корпус	1
3	14029.53.258СБ	Траверса	1
4	14036.53.258-01СБ	Механизм затворный	1
5	14050.53.061СБ	Кожух	1
6	44.66730-02СБ	Выключатель путевой ВПВ-1А-11Т1	1
7	14036.53.176	Шкала	1
8	14036.53.175-01	Указатель	1
9	14010.53.275-1	Пружина	2
10	14036.53.172	Втулка	2
11	14036.53.173	Стержень	2
12	14010.53.301-1	Эксцентрик	1
13	14036.53.174	Ось	1
14	14036.53.165	Рукоятка	1
15	14050.53.066-1	Платик	1
16	14036.53.169-01	Ось	1
17	14036.53.170-01	Стержень	1
18	14036.53.167	Пружина	1
19	14036.53.168-01	Шарнир	1
20	14010.53.312	Кольцо	2
21	14010.53.311	Ось	1
22	14010.53.607	Втулка	2
23	14006.55.159	Кольцо	2
24	14010.53.643-01	Ось	1
25	14036.53.177	Рычаг	1
26	14036.53.209	Ниппель	1
27	14010.53.253	Фланец	1
28	СТП Д999-75	Кольцо 60х70х2	3
29	—	Кольцо 060-070-58-2-2	3
30	14036.53.223	Стакан	1
31	14010.53.630-01	Винт	1
32	14036.53.224	Стакан	1
33	14050.53.067-01	Тяга	1
34	СТП Д1094-79	Пломба 10/6,5	2
35	14010.53.636-01	Переходник	1
36	14036.53.178-01	Винт	1
37	14036.53.179-01	Винт	1
38	—	Кольцо В 60.60С2А 019	1
39	—	Кольцо 044-052-46-2-2	1
40	14036.53.213	Кольцо	1
41	—	Кольцо 050-060-58-2-2	1
42	СТП Д602-88	Скоба 14	1
44	—	Болт М10х16.58.029	1
45	—	Винт В.М4-6gх6.58.019	4
46	0.11306-13	Штифт 4u8х10.05	1
47	СТП К444-80	Шайба А4.02.019	4
48	СТП К444-80	Шайба А30.02.019	2
49	СТП К426-76	Гайка М30х2.04.019	3
50	14036.53.212	Болт стопорный	2
51	0.11308-21	Штифт 6u8х25.05	1
52	—	Болт 3М6х16.58.019	4
53	0.11308-15	Штифт 6u8х14.05	2
54	—	Винт В М6-8gх16.58.019	4
55	—	Болт М6х16.58.019	4
56	—	Шплинт 2,5х16.019	3
57	СТП К451-81	Шайба 10.02.019	3
58	—	Гайка М8.5.019	2
59	14010.53.911	Шайба	4
60	—	Шайба 6 65Г.019	8
61	14010.53.635	Гайка	2
62	14036.53.171	Болт М24	4