Клей эпоксидный универсальный марки эдп инструкция по применению

Про клей эпд, наверное, слышал каждый ценитель рукоделия, профессиональный строитель и дизайнер, ведь состав применяется повсеместно для достижения самых различных целей.

Чтобы поближе познакомиться со смесью, которая изначально называлась ЭД-20, но после модернизации стала выделяться особенной структурой, а также свойствами, не будет лишним узнать сферы применения раствора. 

Новички оценят подробную инструкцию по применению эпоксидной смолы, информацию о мерах предосторожности, а также других немаловажных моментах произведения манипуляций.

Есть и модель экстра сильной и быстрой фиксации, перечень ее преимуществ позволяет исчерпать все вопросы будущих покупателей эдп клея.

Сфера применения

Популярную среди миллионов смесь используют как в быту, так и на крупных производствах для создания лодок, герметизации швов между деталями. Хозяева частных домов нередко чинят металлические ванны или резиновые корпуса емкостей.

Нельзя не упомянуть рукоделие, раствор часто применяется при конструировании эффектных поделок, светильников или декоративных элементов объемных размеров, письменных столов и много другого. 

Качественный клей эдп быстрого отверждения впечатляет своей прочностью в застывшем состоянии, что делает его пригодным под множество ремонтных работ в помещениях.

Важно четко понимать, что каркасы или поверхности, на которых будет в дальнейшем готовиться пища, нельзя обрабатывать подобным средством. Химический состав способен нанести вред здоровью человека после попадания в еду.

Особенности эпоксидного клея эдп

Перечень материалов, с которыми наблюдается хорошая адгезия, впечатляет, список выглядит так:

1. Сплавы металлов.
2. Стеклянные заготовки.
3. Детали из дерева.
4. Фарфор.
5. Керамика.
6. Облицовочные элементы.

По сути, клей эпоксидный универсальный класс инструкция по применению которого не вызовет множество вопросов, создается в жидкой форме, что позволяет мастеру заливать приготовленные формы из опилок, бумаги, ткани, пластиковых деталей, стекловолокна.

На рынке можно встретить форму выпуска моделей в шприцах или удобных флаконах со смолой и дозатором, а для больших объемов продаются большие упаковки.

Добиться быстрого отверждения получится при разведении эдп с отвердителем, который идет зачастую в комплекте, пропорции выглядят так: 250/50 грамм.

Свойства и технические характеристики

Универсальная эпоксидка эдп обладает множеством уникальных особенностей, чтобы поближе познакомиться с раствором, стоит привести их списком, который выглядит так:

1. Низкая усадка.
2. Прочность к механическим повреждениям и нагрузкам.
3. Достойная адгезия с большинством материалов.
4. Смесь считается диэлектриком, обладает изоляционными способностями.
5. Наблюдается стойкость к губительному воздействию влаги.

После полного застывания поверхности, эпоксидный клей быстрого отверждения получится обработать до необходимого состояния путем шлифования, полировки или сверления.

Потребуется лишь достать подходящий инструмент и предварительно ознакомиться с инструкцией по применению, а также понять, как разводить состав. Технические характеристики удивляют, что с каждым годом делает смесь все популярней, а изделия от профессионалов заслуживают первых мест на самых рейтинговых выставках.

Эдп клей универсальный эпоксидный двухкомпонентный

До внедрения отвердителя в раствор разрешено подмешивать пигменты, помогающие придать затвердевшему слою более привлекательный внешний вид, экспериментировать с оттенками можно на личное усмотрение, спектр цветов очень разнообразный.

Если выдержать температурный режим в помещении для работ на показателях 18-25 градусов, с задачей, поставленной перед профессионалами со стороны заказчика, придется справиться за 4 часа.

По истечении этого времени слой застывает, внести изменения можно лишь путем механической обработки некоторых участков. Предел прочности равен 8 МПа, этот показатель проверялся путем сдвига поверхности с металлического основания.

Инструкция по применению

Поскольку приготовленный раствор быстро застывает, чтобы не испытывать неудобств по мере выполнения распределения массы, замешивают смесь маленькими порциями.

Не будет лишним заранее приготовить каркас, чтобы жидкость не растекалась по сторонам, соединения заготовок надежно изолируются, в противном случае много времени уйдет на удаление подтеков путем протирания ветошью или шлифования.

Для улучшения крепости готового слоя мастера внедряют в непрозрачные изделия марлю или похожие образцы тонкой ткани, например, стекловолокно.

Подготовка

Поверхность элементов под заливку зачищается и приводится в надлежащий внешний вид, иногда детали обезжиривают, но очистка от пыли и загрязнений производится в обязательном порядке.

Вливать смесь необходимо на сухую плоскость, не пропитанную влагой, если для закрепления выбрана ткань, то ее также предварительно прогревают.

Под зачистку плоскостей отводят достаточное количество наждачной бумаги, а ускорить процесс поможет электроинструмент с насадками под материал, который будет подвергаться шлифованию.

Приготовление клея

Смешивание компонентов происходит по определенной инструкции, ей пользуются профессионалы, поэтому последовательность действий считается идеально сбалансированной, дело обстоит так:

1. Флакон с ЭДП ставят на 10 минут в воду с температурой 50-70 градусов.
2. При совмещении компонентов следует уделить внимание указанным на этикетке пропорциям, а также воспользоваться мерной емкостью.
3. После добавления отвердителя раствор замешивают на протяжении 5 минут.
4. Важно, чтобы все пузыри вышли до начала затвердевания слоя.
5. Через 2 часа готовый состав вливается в приготовленный каркас, позже уже жидкость станет превращаться в желатин, с ним работать гораздо сложней.

Для достижения надежной сцепки с деталями следует придерживаться именно такой последовательности. Медлить не стоит, в противном случае заготовки, находящиеся на дне, полностью не покроются клеем, а образовавшееся пространство испортит внешний вид.

Наполнители

Подобные дополнения закупаются отдельно, они предназначены для улучшения адгезии и основных свойств состава, речь идет про пластификаторы, пигменты и окрашивающие жидкости, все они вводятся исключительно в сухом виде.

Наличие воды способно испортить клей, даже если ее попадет равно всего лишь капле, перед началом процесса коррекции эксперты советуют тщательно ознакомиться с инструкцией к добавке.

Чтобы текучесть раствора находилась на должном уровне, чаще всего наличие наполнителей не превышает 10-20% от общей массы.

Нанесение клея

Если для соединения выбрана ткань, то нижний слой подготавливают из другого материала, эта прослойка выступает в роли армирующего элемента. Как только первый отрезок схватится, следует подождать 20 минут и переходить к нанесению последующего ряда массы. 

При желании владелец жилья без труда соединит две детали, если будет следовать инструкции, предполагающей распределение ЭДП на обе поверхности, а затем детали плотно сжимаются в тисках.

Излишки сразу устраняются, после затвердения с ними бороться достаточно проблематично, без зачистки, шлифовки или скобления обойтись сложно, смесь становится очень плотной, а также твердой.

Время отверждения

Полное затвердевание слоя происходит буквально за 24 часа, если в момент произведения манипуляций в помещении выдержали температуру 20-25 градусов со знаком плюс. При увеличении показателей на градуснике значение уменьшится, а в холодных комнатах процесс затянется надолго.

Важно четко понимать, через 4 часа смесь начнет обретать гелеобразное состояние, за это время мастеру необходимо успеть произвести коррекцию, поправить края и совместить заготовки.

Нюансы использования эдп

Чтобы при необходимости воспользоваться жидкостью и быть уверенным в ее эффективности, следует правильно хранить флакон, разрешенный диапазон температур равен +5-+30 градусов.

Попадание солнечных лучей негативно повлияет на характеристики состава, через 2 года раствор уже считается непригодным для использования.

Перед проведением работ нужно организовать хорошее проветривание помещения, поскольку жидкость обладает стойким и едким запахом, не будет лишним открыть настежь окна или включить вентиляцию.

Меры предосторожности

Помимо индивидуальных средств для защиты рук, глаз и органов дыхания, нужно избегать произведения манипуляций вблизи открытого огня, чтобы при неловких движениях, такие оплошности не привели к возгоранию постройки.

Если средство попало на кожу, специалисты советуют сразу промыть место теплой водой и мылом, игнорируя эти рекомендации, человек столкнется с покраснениями, ожогами, дерматитом или аллергическими реакциями.

Переработка

От правильности разведения двух компонентов напрямую зависит качество адгезии фиксируемых заготовок. Поэтому на стадии подготовки к процессу следует приготовить сосуд с горячей водой, подогретой до 50-70 градусов, тщательно продумать рабочее место, чтобы оно хорошо освещалось.

А в наличии был вспомогательный инструмент, кисть, шпатель и тиски для плотного прижатия деталей.

Соотношение смешивания

Точные пропорции в зависимости от марки и производителя состава указываются на упаковке к смеси, следует придерживаться рекомендаций изготовителя. Но чаще всего опытные мастера прибегают к самостоятельному замешиванию раствора по такому принципу: на 10 частей смолы, добавляют одну часть отвердителя.

Перед добавлением второго компонента можно внедрить пластификаторы и пигменты, окрашивающие состав, но эти вспомогательные средства должны быть куплены в сухой форме выпуска. Если досконально размешать содержимое емкости, то конечный результат не огорчит человека, взявшегося за выполнение манипуляций.

Время обрабатываемости материала

Для соединения двух элементов нужно распределить слой на обе заготовки, выждать 5 минут и крепко сжать изделия. Если речь идет про заливку пространства, то смесь способна оставаться в жидкой форме на протяжении 4 часов, за это время получится произвести корректировку краев, а также полностью заполнить сосуд до нужного деления на стене. 

Пузырьки не должны присутствовать в структуре материала, поэтому после нагревания смолы, выжидают 2 часа, только после выхода воздуха внедряют отвердитель и продолжают процесс создания поделки, декоративных украшений или другой утвари.

Эпоксидный клей эдп быстрого отверждения

Не менее популярная модель из всех существующих разновидностей от различных брендов, в упаковке можно найти два флакона, один 250 г, а второй 45 г.

В большой емкости находится эпоксидка, а меньший сосуд наполнен отвердителем. Этот образец продукции предназначен для фиксации металлических изделий, ремонта и пломбировки приборов, нивелирования сколов, трещин, а также устранения других неприятных дефектов.

Преимущества

Среди сильных сторон быстродействующего состава оказались такие моменты как:

1. Высокая прочность шва.
2. Морозостойкость.
3. Отсутствие проводимости тока.
4. Стойкость к влаге.
5. Возможность производить манипуляции при температурах от +10 до +30 градусов.
6. После затвердевания массы, ее запросто можно довести до идеального состояния путем шлифования.
7. За 6 часов происходит полная полимеризация средства.

В некоторых ситуациях клей ЭДП придет на помощь, хотя, другие составы точно не справятся с поставленной задачей, но важно придерживаться инструкции, чтобы добиться положительного результата.

Универсальный клей под бесхитростным названием ЭДП вот уже много лет, не одно десятилетие, если быть точным, является лидером продаж в этом сегменте рынка. Созданный в свое время на основе эпоксидной смолы ЭД-20, после модернизации состава, принятой на основании запросов торговли и производственников, клей приобрел современные структуру и свойства.

Физика и химия процессов

В грубом приближении, если не вдаваться в детальную рецептуру, ЭДП представляет собой двухкомпонентный набор, в который входит непосредственно сам эпоксидный компаунд и реагент-отвердитель. Назовем их условно компонент А и компонент Б.

Во флаконе с первым, имеющим обычно вдесятеро больший, чем второй флакон, объем, находится смесь из самой эпоксидной смолы со множеством добавок, которые улучшают такие свойства готового клеевого шва, как относительные пластичность и упругость, при сохранении твердости и прочности к ударам и вибрациям. Компонент Б – это отвердитель, вещество запускающее процесс полимеризации после смешивания его с содержимым из большого флакона.

При этом нужно понимать, что компонент Б – не катализатор реакции, а полноправный ее участник (катализаторы только инициируют процессы, не являясь их участниками). Именно из взаимодействия компонента А и компонента Б и возникает реакция сшивки простых олигомеров эпоксидных смол с компонентами аминов, которые и есть отвердители.

Полиэтиленполиаминный отвердитель (ПЭПА)

Самые распространенные отвердители, которые применяются для запуска полимеризации в клеях ЭДП, — это амины, диамины и полиамины. На практике, для работы в быту, где чаще всего применяется клей ЭДП, во втором, меньшего размера, флакончик фасуется отвердитель ПЭПА, или полиэтиленполиамин. Это самый неприхотливый из всех составов, запускающих реакцию отверждения. Допускающий даже отклонения от рекомендованной рецептуры разбавления, хотя, конечно, лучше этого не делать.

ПЭПА работает в диапазоне температур от 10°C до 50°C градусов, и не требует каких-то особых условий для начала своей работы и ее благополучного завершения через сутки после инициации процесса смешивания. За эти сутки происходит полная и окончательная полимеризация абсолютно всей массы разведенной с отвердителем эпоксидной смолы. Хотя первичное становление клея в твердую массу можно наблюдать уже после истечения часа после того, как первые капли клея были нанесены на склеиваемые поверхности.

Но у этого простого в работе отвердителя есть и масса недостатков.

• Токсичность. С помощью ЭДП, инициированного ПЭПА, нельзя клеить разбитую или иным способом поврежденную пищевую посуду. Клеевой шов еще очень долгое время будет выделять в окружающую среду токсичные вещества в виде фенолов и альдегидов.
• Желтый цвет клея, который со временем вообще превратится в коричневый. Желтизну и коричневый цвет клей приобретает от ПЭПА, который сам по себе имеет такой окрас, усугубляющийся со временем. Теперь представьте себе, что вы отремонтировали им белую или цветную посуду, что получится в итоге.
• Практическая невозможность развести клей в количестве большем, чем примерно 50 мл. Из-за ветвящихся молекулярных связей после начала реакции полимеризации такие объемы клея начинают саморазогреваться, так как сама реакция полимеризации является термореактивной. Чем больше объем смешиваемый частей А и Б, тем больше и быстрее происходит саморазогрев, вплоть до вскипания и даже задымления смеси.

Смешивать ПЭПА и эпоксидный компаунд нужно:

• в количестве не более 30-40 мл;
• обеспечить эффективное охлаждение емкости со смешиваемыми частями, например, поставить ее в ванночку с колотым льдом.

Триэтилентетраминный отвердитель (ТЭТА)

Прозрачный и бесцветный отвердитель, чем выгодно отличается от ПЭПА. Этот параметр важен в случаях, когда клеевой шов должен быт незаметным и нетоксичным. Но главное отличие этого отвердителя от традиционно комплектуемого наборы ЭДП в том, что в ПЭПА до 70% массы реагента не участвуют в реакции, зато потом долгое время выделяются в окружающую среду.

В ТЭТА же только 4% массы реагента остаются свободными после полной полимеризации смолы. Хотя свои недостатки есть и у ТЭТА – этот отвердитель хорошо работает только с использованием горячего процесса во второй части времени отверждения. На практике это может выглядеть так:

1. Компонент А и компонент Б разводят обычным порядком, строго руководствуясь инструкцией.
2. По истечении первого часа после склеивания предмет подвергают нагреву до 80°C градусов в течение примерно 10-15 минут. Такой нагрев вполне можно осуществить в обычной духовке газовой или электрической печи, при наличии на дверце термометра. Если, конечно, позволят габариты склеиваемой детали.

Назначение и особенности

Универсальный эпоксидный клей ЭДП предназначен для склеивания практически всех видов поверхностей, кроме тефлона, полиэтилена и силикона. Эти материалы имеют глянцевую и твердую поверхность, которая плохо смачивается какими бы то ни было составами, от воды до органических растворителей, они с нее просто скатываются, а к основным клеящим свойствам эпоксидных смол относят их повышенную адгезию, то есть способность прилипать к склеиваемым поверхностям и проникать в малейшие поры и щели. Нет прилипания – не будет и склеивания, и здесь не поможет даже структурирование поверхности в виде обработки абразивными материалами – все равно клей скатится даже с шероховатой структуры.

В остальном же ЭДП ведет себя как клей-универсал: им можно соединять между собой металлы, стекло, фаянс, дерево, бумагу, а также все сочетания этих вроде бы несочетаемых материалов.

Выпускается во флаконах из мягкого полиэтилена, имеющих на своих стенках риски или складки, по которым можно отмерять требуемое количество компаунда и отвердителя. Есть также более удобная для пользователей расфасовка в шприц-тюбиках, где количество клея можно отмерить еще более точно.

Хотя эта проблема решаема: достаточно купить в аптеке два одноразовых шприца объемом в 20-30 мл, пометить их, чтобы не перепутать, в какой набирать компонент А, а в какой компонент Б, и можно пользоваться ими очень долгое время. Можно и не помечать: отвердителя требуется обычно в 10 раз меньше, поэтому для него просто купить шприц меньшего размера, вполне хватит объемом в 2 мм³.

Процесс разведения компонентов:

1. Подогреть компаунд (часть А) на водяной бане в кипящей воде в течение 4-5 минут.
2. Отмерить точное нужное количество, поместить его в приготовленную для разведения емкость.
3. Смешать смолу с отвердителем согласно рекомендованной инструкцией пропорции.
4. Тщательно перемешать смесь, не допуская неоднородностей, т.е. сгустков отвердителя в общей массе разводимого клея.
5. Оставить на 8 минут для выхода образовавшихся пузырьков воздуха.
6. Израсходовать полученный состав в течение 40-60 минут. Позже этого срока клей желатинизируется, и что-либо склеить им будет проблематичным, пока через полтора часа он полностью не затвердеет. Тогда его только выбрасывать.

Иногда введенных в ЭДП добавок оказывается недостаточно для выбранной вами сферы деятельности склеиваемых предметов. Типичный пример обувь, у которой разошлась подметка и рант. Если применить для склеивания этих частей обуви клей ЭДП в неизменном виде, то очень скоро разнонаправленные нагрузки на клеевой шов при ходьбе разрушат его.

Как пластификатор-наполнитель в этом случае можно использовать сухой крахмал: его замешивают в пропорции 3-5 частей крахмала на 10 частей компаунда, хорошо перемешивают и только после этого вводят в эту взвесь отвердитель, который также тщательно перемешивают со смесью. Гидроксильные группы смолы играют в этом случае роль воды, в которой крахмал обязательно разбухнет. Вот этот разбухший крахмал и явится тем веществом, благодаря которому застывший эпоксидный клей сохранит гибкость и даже способность к скручиванию или сворачиванию клеевой застывшей пленки в рулон, если это потребуется условиями эксплуатации.

Должны быть проведены подготовительные операции перед склеиванием. Поверхности деталей, которые нужно склеить, очищают от грязи, пыли и возможных жировых (масляных) отложений. Для этого можно применить ацетон или этиловый спирт. затем поверхности, если они глянцевые или просто гладкие, целесообразно немного обработать мелкой шкуркой для увеличения адгезии клея.

Клеем намазываются обе склеиваемые поверхности. После чего детали плотно прижимают друг к другу с помощью струбцины, тисков или даже круговой тугой резинкой. Выдавившийся при этом излишек клея убирают тампоном, смоченном в ацетоне или спирте. Полноценное склеивание происходит на исходе первых суток, если температура окружающей среды будет в пределах 20-24°C градусов. Если же температура будет 15°C градусов и ниже, время полной полимеризации удлиняется до полутора суток.

Не рекомендуется склеивать какие бы то ни было материалы, если температура окружающей среды ниже 10°C градусо, тем более если ниже нуля градусов. В этом случае нормальная склейка невозможна, шов будет непрочным и недолговечным.

Меры предосторожности:

• Обеспечить вентиляцию помещения, где проводится склеивание. В крайнем случае должен быть сквозняк, уносящий выделяемые во время реакции полимеризации вредные вещества. Да еще такой, чтобы работающий не попадал в струю уносимого запаха.
• Если период работы с клеем дольше 10 минут, то следует обеспечить защиту органов дыхания с помощью респиратора.
• Не допускать попадания капель клея на открытую кожу тела. При попадании немедленно вытереть тампоном, смоченном спиртом.
• Если при работе применяются растворители, то она должна проводиться подальше от открытого огня.
• Использовать для работы с клеем одноразовые емкости, которые после работы утилизируются.

Эпоксидный клей ЭДП несколько десятков лет является востребованным продуктом, успешно конкурирующим с аналогическими видами химической продукции. Производитель внес изменения в состав средства, которые придали ему новые свойства, позволили повысить эффективность.

Назначение

Клей используется в быту и на производстве для склеивания несочетаемых материалов с разной фактурой. Клеящий состав применяют в моделировании.

Густой состав быстро застывает, образуя влагоотталкивающую корку. Это свойство сделало клей востребованным при проведении строительных работ. Его применяют в качестве наполнителя швов между панелями, блоками.

Универсальный клей ЭДП был разработан для склеивания поверхностей изделий, сделанных из:

• дерева;
• керамики;
• металла;
• некоторых видов пластика;
• стекла;
• бумаги.

Средство производитель фасует в удобные полиэтиленовые флаконы по 280 г. Тара имеет на боковых поверхностях складки, ориентируясь по которым, можно отливать необходимое количество состава. Есть в продаже и расфасовки в шприц-тюбиках.

Состав клея

В основе клея ЭДП эпоксидная смола. Это вещество является компонентом, который придает средству главные свойства. Кроме смолы в состав клея входят отвердитель и добавки, улучшающие технические качества.

В упаковке содержится основное вещество и флакон с отвердителем. Оба состава необходимо соединить перед употреблением.

Универсальный двухкомпонентный клей – продукт химической переработки. Продукт имеет сложный состав. После смешивания клея с отвердителем происходит химическая реакция, в результате которой вещество приобретает рабочие свойства.

Состав продукта зависит от предназначения, области применения. В смесь могут быть введены растворители, пластификаторы. В качестве отвердителя применяют химические вещества:

• полимеры (кремнийорганические смолы, каучуки);
• диамины;
• аминоамиды;
• полиамины.

Соотношение компонентов должно быть соблюдено. Повышение количества отвердителя ведет к понижению рабочих качеств.

Технические характеристики

Универсальный двухкомпонентный клей имеет большое количество полезных свойств. Основные технические характеристики продукта:

• Вещество при использовании дает небольшую усадку. После застывания объем нанесенного на поверхности состава почти не меняется.
• Склеенная поверхность устойчива к разрывам, механическим нагрузкам. Согласно проведенным испытаниям клей после засыхания показывает повышенную прочность.
• Продукт хорошо сочетается со всеми популярными материалами (древесина, металл, стекло).
• Клей обладает электроизоляционными свойствами. ЭДП при необходимости можно применять, как диэлектрик.
• Продукт, созданный на базе эпоксидной смолы, показывает высокую устойчивость к воздействию жидкостей.
• Затвердевший ЭДП подвергают обработки (обтачивание, шлифование, просверливание, окрашивание).

Если готовое изделие по окончанию работы должно быть окрашено, рекомендуется добавить краситель в клеящий состав. Пигмент вводится в ЭДП до того, как в него будет влит отвердитель.

Часто клеевой состав применяют для пропитки различных видов наполнителей (материя, специальная бумага, опилки, стеклоткань, синтетические и натуральные волокна и т.п.). Такие манипуляции относятся к технологическим процессам, которые проводятся в различных отраслях производства:

• мебельное;
• кораблестроение;
• машиностроение.

В быту ЭДП используют для восстановления:

• ванн;
• мебели;
• сантехнического оборудования;
• предметов интерьера;
• бытовой техники;
• спортивного инвентаря;
• бамперов авто;
• лодок.

Состав не может быть использован для склеивания изделий, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с пищей.

Сфера применения вещества достаточно широкая. Универсальный продукт не может использоваться для склеивания силиконовых поверхностей.

Инструкция по применению

Работать с клеем нужно в респираторе и резиновых перчатках. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию. Нельзя допускать, чтобы клей попадал в глаза, на кожу. В этом случае его нужно срочно удалить с и промыть поврежденное место под проточной водой. Работа с клеем ведется в несколько этапов:

1. очистка, подготовка поверхностей;
2. изготовление смеси;
3. нанесение состава на склеиваемые детали;
4. высушивание под грузом;
5. шлифовка (иные виды обработки) образовавшейся корки.

Для очистки поверхностей деталей от пыли, жира, грязи хорошо подходят растворители (уайт-спирит, бензин, ацетон). Чтобы увеличить адгезию, поверхность можно обработать наждачной бумагой.

Компоненты 1 и 2 смешивают, как указывает инструкция по применению, это – 100 частей смолы на 10-12 частей отвердителя. Для этого основное вещество вливают в приготовленную емкость, а затем в него добавляют отвердитель.

После этого смесь перемешивают до получения однородного состава. Примерно через 8 минут состав можно использовать по назначению. Заранее заготавливать большое количество вещества не рекомендуется. Клей быстрого отверждения начинает застывать уже через 40-60 минут, поэтому неизрасходованную массу придется выкинуть.



В некоторых производственных сферах бывает недостаточно уже введенных производителем добавок и наполнителей. В этом случае потребителю можно самостоятельно ввести в клей необходимые компоненты.

После того, как состав полностью готов, его наносят равномерным слоем на обе поверхности. Затем детали прижимают с помощью груза, тисков, тугой резинки. Излишек, который выдавился при сдавливании, удаляют ветошью. Тряпочку предварительно смачивают в растворителе.

Полное застывание массы происходит примерно за 24 часа. Если в помещении холодно, процесс затвердевания может продлиться до полутора суток.

Универсальный клей ЭДП – необходимый компонент, который участвует в технологических промышленных процессах, он находит применение и в быту. Использовать химическое вещество необходимо согласно инструкции. Во время приготовления, применения состава необходимо соблюдать меры предосторожности.

Клей ЭДП – двухкомпонентный эпоксидный клеевой состав. Его изготовление осуществляется из эпоксидной смолы, отвердителя и различных добавок. Перед применением клея эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем, чтобы получить клеевой раствор.

Свойства и рабочие характеристики клея ЭДП

Положительные свойства эпоксидного клея:

• Незначительный процент усадки при застывании.
• Повышенная степень прочностных характеристик, стойкость к механическим нагрузкам.
• Сочетаемость практически со всеми часто используемыми материалами.
• Высокий уровень электроизоляционных характеристик (клей ЭДП выступает в качестве диэлектрика).
• Устойчивость к любым видам жидкостей.

Затвердевший и окончательно застывший клей ЭДП можно подвергать разным видам последующей обработки.

При необходимости этот клеевой состав:

• Полируют.
• Шлифуют.
• Пилят.
• Сверлят.
• Окрашивают.

Важно! Если требуется окрасить клей ЭДП, то красящие пигменты рекомендуется смешать с эпоксидной смолой до того, как в нее будет добавлен отвердитель.

Сфера применения 

Производители изготавливают этот клеевой состав с применением различных модификаторов. Форма выпуска продукции – шприц или флакон на 280 г. Клей ЭДП в шприце проще в использовании, потому что с его помощью можно проще дозировать клеевой раствор и точнее его наносить на поверхность.

Состав может быть использован для склеивания поверхностей:

• Керамических.
• Керамогранитных.
• Фарфоровых.
• Деревянных.
• Стеклянных.
• Металлических, стальных.
• Пластиковых и других отделочных и декоративных материалов.

Важно! Запрещено использовать клей ЭДП для склеивания материалов и изделий, которые в процессе использования будут контактировать с продуктами питания.

Клеевой состав имеет жидкую структуру, поэтому он часто применяется для пропитывания наполнителей (тканевых, бумажных, опилочных, стекловолоконных, стеклотканевых и т.п.). Подобные работы проводятся в разных сферах промышленности: кораблестроение, машиностроение, станкостроение и т.д.

В бытовой области клей ЭДП применяется для восстановления чугунных, стальных ванн, сантехнического оборудования, интерьерных и мебельных элементов, различной бытовой техники и электроники, а также для реставрации спортивного инвентаря, лодок и других предметов.

Инструкция по применению

Застывание приготовленного клея эпоксидного универсального ЭДП происходит практически мгновенно, поэтому при проведении работ нужно пользоваться маленькими порциями клеевого раствора. Все соединяемые поверхности нужно предварительно подготовить.

Подготовка к склеиванию

Обрабатываемую поверхность надо зачистить, убрать с нее масляные и жировые пятна с помощью спиртового состава. Правильно подготовленная поверхность сухая и чистая. Если требуется, то для улучшения адгезии соединяемых поверхностей, можно их предварительно обработать с помощью наждачной бумаги мелкой зернистости. Подобное актуально для металлических, деревянных, плотных пластиковых, керамических поверхностей.

Приготовление клея ЭДП

В инструкции по применению и использованию клея ЭДП сказано, что смешивать эпоксидную смолу с отвердителем надо непосредственно перед использованием. Смешивание обычно выполняется в пропорции 10:1.

Процесс смешивания следующий:

1. Флакон с эпоксидной смолой надо положить в горячую воду.
2. Выдержать его в течение 8-12 минут.
3. После чего смешать смолу с отвердителем в соответствии с пропорцией, рекомендованной производителем.
4. Перемешивать компоненты примерно 2-3 минуты.
5. Затем необходимо подождать 5-8 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха.
6. Использовать приготовленный раствор нужно в течение 60-90 минут до момента его желатинизации.

Поэтому, если работы по склеиванию поверхностей не будут выполнены в течение 1-го часа, то не рекомендуется сразу приготавливать большое количество клеевого состава. Готовить его можно порционно. Если клей ЭДП в приготовленном состоянии оставался на открытом воздухе более 2-х часов, то утрачивает практически все свои рабочие свойства, поэтому пользоваться им нецелесообразно.

Наполнители

При желании или необходимости могут быть использованы специальные наполнители, которые могут скорректировать или улучшить рабочие характеристики клея ЭДП. В качестве таких наполнителей выступают красящие пигменты, пластификаторы, модификаторы и т.п. Перед использованием нужно уточнить, подходят ли они конкретно к клею ЭДП.

Специалисты не рекомендуют самостоятельно использовать модификаторы и пластификаторы для уже готовых клеевых составов. Необдуманное добавление добавок может привести к тому, что клей ЭДП полностью утратит свои рабочие характеристики. Красящие пигменты можно добавлять без ограничений, потому что на эксплуатационные свойства приготовленного клеевого раствора они никакого влияния не оказывают.

Нанесение

Приготовленный клеевой состав необходимо наносить тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. Затем их соединяют, максимально плотно прижимают друг к другу.

Важно! Прижимать вручную не рекомендуется, лучше всего воспользоваться тисками или же положить тяжелые предметы.

Если после склеивания выступили излишки клея ЭДП, то их нужно оперативно убрать, т.к. после затвердевания это будет сделать крайне сложно. Поверхность надо оставить прижатыми до момента полного застывания раствора.

Длительность процессе затвердевания клея ЭДП – около 24 часов (если температура воздуха находится в диапазоне от +15 до +25 градусов). Если температура будет ниже, то отвердевать клеевой состав будет дольше. Работы по склеиванию с применением этого клеевого раствора не рекомендуется осуществлять при минусовых температурах, потому что эффективность клея ЭДП будет в этом случае под большим вопросом.

Меры предосторожности

Работы по склеиванию с помощью клея ЭДП должны выполняться в проветриваемом помещении или в уличных условиях. Надо открыть все окна в комнате, включить принудительную вентиляцию, если она имеется.

Важно! Настоятельно рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респиратор. Нельзя допускать попадания компонентов или же готового раствора на кожные покровы или слизистые оболочки.

В случае попадания клея ЭДП на кожу, необходимо быстро смыть его с помощью проточной воды. Если требуется, то место попадания раствора также следует обработать спиртовым раствором. Если клеевой состав попал в глаза или на слизистые оболочки, рекомендуется незамедлительно обратиться за профессиональной медицинской помощью в медучреждение.

Транспортировка и хранение

Перевозка клея ЭДП должна осуществляться в крытом автотранспорте или железнодорожном транспорте, в соответствии с правилами транспортировки, которые установлены ГОСТом.

Хранить продукцию такого типа необходимо в сухих темных помещениях с температурным режимом от +5 до +30 ^оС. Не допускается хранение клеевого состава со вскрытой заводской упаковкой. Нельзя допускать попадания жидкости на упаковку, воздействия ультрафиолета. Рекомендуемый срок хранения – не более 2-х лет. По истечению этого срока, рабочие характеристики продукта ухудшаются, но он еще пригоден для использования.

Важно! В домашних условиях такую продукцию необходимо хранить в темном сухом месте, недоступном для детей и проникновения влаги. Не рекомендуется длительное время хранить вскрытую заводскую упаковку. Если клеевой состав был использован и больше не требуется, то его рекомендуется утилизировать в соответствии с правилами утилизации подобных химических растворов.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Специальная разновидность клеевого состава, выпуск которой ведется в упаковках по 45 и 250 г. Это двухкомпонентный клей ЭДП, процесс отвердения которого происходит намного быстрее, чем в случае с традиционным ЭДП. Подобный состав имеет следующую сферу применения:

• Склеивание поверхностей из металла и композитных материалов, сплавов, а также керамических, стеклянных и изделий из других материалов.
• Ремонтные работы, опломбирование различного оборудования.
• Заделка дефектов, трещин, сколов и иных недостатков поверхностей.

Клей ЭДП быстрого отверждения набирает максимальную прочность в течение 5-7 часов после нанесения на поверхности. Работы по склеиванию можно проводить при температуре от +5 до 35 ^оС. Процесс нанесения клеевого состава достаточно прост. Готовый шов можно начать обрабатывать еще до момента завершения полимеризации.

Эпоксидный клей(22 фото)

Сфера применения эпоксидных смол широка. Кроме заливки полов и создания множества бытовых изделий, на основе эпоксидки делают высококачественные клеи. Эпоксидный клей ЭДП — состав, который можно применять в ремонте, реставрации различных поверхностей, подходит для большинства известных материалов.

Назначение и особенности клея

Универсальный клей ЭДП – двухкомпонентное средство (50/250 г), в основе которого эпоксидная смола и ряд модификаторов. В отдельной упаковке идет отвердитель, предназначенный для полимеризации эпоксидки. В процессе использования оба компонента смешиваются в рекомендованной производителем пропорции. Застывание клеевого состава происходит только после введения отвердителя, который является полноценным участником химической реакции.

Клей выпускается в шприцах и флаконах, по свойствам они не различаются. Мастера отмечают удобство эксплуатации средства в шприце – оно точнее дозируется, лучше наносится. В описании указано, что клей подходит для таких материалов:

• металл и сплавы;
• стекло;
• дерево;
• фарфор;
• керамика;
• декоративно-облицовочные материалы.

Ограничением в использовании являются изделия, которые контактируют с пищей, – нанесение клея на них не допускается. За счет жидкой текстуры средство можно применять для пропитки наполнителей – стеклоткани, стекловолокна, опилок, бумаги, ткани. Это нередко требуется для целей автомобилестроения, кораблестроения, для быта и моделирования. Клей используют в ремонте ванн и сантехники, предметов интерьера и мебели, акустики, техники, электроники. Им реставрируют спортивный инвентарь, бамперы, лодки.

к содержанию ↑

Свойства и технические характеристики

Клей данной марки характеризуется следующими свойствами:

• высокая механическая прочность;
• малая усадка;
• прекрасная адгезия к большинству материалов;
• электроизоляционные способности (считается диэлектриком);
• стойкость к влиянию воды (клеевой шов водонепроницаем).

Средство после полного отверждения может быть подвергнуто дальнейшей обработке – шлифованию, полировке, пилению, сверлению, также его возможно окрашивать. При необходимости, в эпоксидку добавляют пигменты до смешивания с отвердителем, и только затем готовят клеевой состав. При температуре 18-25 градусов время жизни смолы после введения отвердителя составляет 4 часа. Показатель предела прочности при сдвиге поверхностей (на примере металла) равен 8 МПа.

к содержанию ↑

Инструкция по применению

Приготовленный состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать небольшие порции для смешивания. Все изделия, которые нужно клеить, следует подготовить заранее. Для усиления эффективности можно использовать ткань – ее пропитывание улучшит адгезию. В качестве ткани обычно используют марлю, иной тонкий материал или стекловолокно.

Подготовка к склеиванию

Поверхность нужно обязательно помыть, почистить, обезжирить спиртом, ацетоном. Для очищения можно применять наждачный лист с мелким зерном. В итоге основание должно стать сухим, без грязи и пыли. Если будет применяться ткань для пропитки, ее также нужно приготовить, просушить на воздухе.

к содержанию ↑

Приготовление клеевого состава

Инструкция по применению гласит, что клей ЭДП надо готовить непосредственно перед применением. Пропорция составляет 10 частей эпоксидной смолы из первой упаковки на 1 часть отвердителя из второй. Как разводить клеевой состав? Вот описание методики:

• поставить флакон с эпоксидкой в воду с температурой 50-70 градусов;
• подержать 10 минут;
• взять все компоненты в малых объемах, исходя из указанных пропорций (на одно деление отвердителя в мерном стаканчике придется 10 делений смолы по бумажной этикетке на баночке);
• хорошо перемешать смолу и отвердитель (в течение 3-5 минут);
• оставить для выхода пузырьков воздуха на 10 минут;
• применить за 2 часа, позже начнется желатинизация, и нанесение клея ЭДП будет неэффективным, качество шва ухудшится.

к содержанию ↑

Наполнители

Различные наполнители вводятся в состав для коррекции, улучшения его свойств, их придется купить отдельно. Это могут быть пластификаторы, пигменты, причем все они вводятся только в сухом виде. Даже капелька воды способна испортить клей. Следует внимательно читать характеристики наполнителей в инструкции к ним и добавлять только в разрешенном объеме. Обычно для сохранения уровня текучести добавляют не более 10-20 % наполнителей.

к содержанию ↑

Нанесение клея

Техника нанесения клея на ткань такая. Поверх изделия накладывают подходящий отрез, который будет выступать как армирующий слой, после наносят клей. При необходимости, через 12-20 минут можно проложить еще один ряд массы.

Без ткани или марли средство наносят тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. После их надо соединить, плотно прижать. Лучше применить тиски или тяжелые предметы. Излишки клея надо сразу же убрать, после застывания — это будет весьма проблематично. Оставить изделие прижатым следует до полного застывания.

к содержанию ↑

Время отверждения

Отверждение клея ЭДП длится 24 часа, время указано для эксплуатации при комнатной температуре 20-25 градусов. При ее увеличении показатель снижается, при понижении — повышается.

Меры предосторожности

Следует обеспечить хорошее проветривание помещения, в нем открывают окна или включают приточную вентиляцию. Рядом с местом работы не должно быть любых источников огня. Склеивать изделия нужно с соблюдением мер индивидуальной защиты – надевать респиратор, перчатки, плотную одежду. При попадании состава на кожу срочно промывают зону поражения с мылом, иначе могут появиться ожог, дерматит, аллергия.

к содержанию ↑

Транспортировка и хранение

ЭДП перевозят в крытом транспорте в соответствии с правилами перевозки, установленными ГОСТ. Хранение допустимо в сухих помещениях при температуре +5…+30 градусов, в заводской упаковке, вдали от влаги, солнечных лучей. Срок хранения — 2 года. Позже клей может быть использован, но качество склейки немного снижается.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Данное средство производится в упаковках по 45/250 г, является двухкомпонентным. В первом флаконе находятся эпоксидка и ряд модификаторов, во втором – отвердитель. Предназначение клея быстрого отверждения:

• соединение композиционных и металлических изделий, предметов из сплавов, керамики, стекла, иных материалов;
• ремонт и пломбировка приборов;
• заделывание сколов, дефектов, трещин.

Обычно данный тип клея ЭДП используется, если требуется быстрое отверждение. Средство заменяет холодную сварку.

к содержанию ↑

Преимущества клея

Клеевой состав имеет такие достоинства:

• обеспечение нужного уровня прочности спустя 6 часов с момента нанесения;
• работа при температуре 10-30 градусов;
• низкая трудоемкость процесса, возможность обработки клеевого шва еще до окончания полной полимеризации.

к содержанию ↑

Применение ЭДП быстрого отверждения

Перед использованием следует тщательно подготовить поверхности – их чистят, обезжиривают, сушат. Для улучшения адгезии применяют наждачку. Флакон со смолой ставят в воду с температурой 60 градусов на 8 минут. 1,5 части эпоксидки смешивают с 1 частью отвердителя, время жизни смолы – 30 минут. Можно применять любые наполнители – цемент, мел, алебастр, волокна, графит в объеме до 20 %. Состав наносят тонким слоем на обе поверхности, соединяют и прижимают их. В зафиксированном положении оставляют изделие на 6 часов. После оно полностью готово к эксплуатации.