Клупп ссср инструкция по применению - Все инструкции и руководства по применению

Показываю советский ручной трубный резьборез 1975 года.

Сейчас мало кто делает водопровод из металлических труб. На смену металлу пришли ПНД, металлопласт и полипропилен. Но каких-нибудь 20-30 лет назад у нас в России всё делалось из металла.

Скажу сразу, что системы из металла мне нравятся больше всего остального из-за их механической прочности. Упадёт на них шкаф — ничего. Встанет на них хозяйка окна протереть — тоже никаких проблем. Скептики могут сказать — так не вставайте на трубы, не роняйте шкафы, используйте всё по назначению. Эх, если бы мы жили в идеальном мире, застрахованном от случайностей.

Если речь идёт о прокладке водопровода по дачному участку, то мой выбор, конечно, ПНД. Внутри же строений я предпочитаю металл или металлопласт. Полипропилен я не люблю. На мой взгляд, он некрасиво выглядит (очень толстые ярко белые трубы). Да и он требует сварки, то есть, система получается неразборной. Тоже большой минус для меня, как для пользователя. Хотя монтажникам, конечно, полипропилен очень нравится, поскольку его монтаж очень быстрый, хотя и одноразовый.

Но вернёмся к металлу. Итак, когда я вертел на даче свой первый поливочный водопровод в 90-х годах, специально под это дело купил трубный резьборез — плашкодержатель с двумя плашками на 1/2″ и 3/4″:

Для тех, кто не знает, поясню, что плашкодержатель для нарезки резьбы на трубах снизу имеет резьбовую направляющую, которая одевается на трубу и фиксируется на ней болтами. Направляющая сверху имеет резьбу, которая притягивает на себя вращающийся плашкодержатель с плашкой. Таким образом плашка удерживается в постоянном ровном положении, и нарезаемая резьба получается тоже ровной.

Случилось так, что спустя какое-то время плашка на 1/2″ у меня треснула, и где-то в районе 2000-х я решил купить современный резьбонарезной инструмент. То есть, это уже был не плашкодержатель с резьбовой направляющей, куда вставлялась стандартная плашка, а полноценный клупп: трещётка с резьбонарезными головками, содержащими сменные резцы:

Кстати, если вам нужен подобный инструмент, различные клуппы, в том числе и электрические, можно приобрести вот здесь:

Мой китайский набор включал 4 головки на 1/2″, 3/4″, 1″ и 1¼». Надо сказать, что такой клупп на практике оказался удобнее моего старого плашкодержателя с резьбовой направляющей, но качество резьбы не всегда было идеальным по сравнению с плашками. Виной тому, очевидно, трещётка, которая провоцирует крутить резцы только вперёд, без периодического обратного хода, как это я делал плашкодержателем. В результате резьба может периодически задираться.

И вот недавно при разборке старого сарая недавно купленного участка, соседи нашли в нём и отдали мне вот такой раритет:

Это настоящий огромный советский клупп с универсальной головкой и набором резцов для трёх диапазонов резьб (1/2″—3/4″, 1″—1¼», 1½»—2″), которому уже почти полвека. Вот так выглядят наборы резцов:

Как использовать резьборез для труб – правила нарезания резьбы

Любая процедура по замене определенного участка трубопровода предполагает проведение врезки нового изделия. Применять сварку можно только на металлических изделиях; пластиковые же трубы удобнее соединять резьбовым способом, что предполагает использование специальных приспособлений для нарезания резьбы.

Общие сведения о нарезании резьбы

В процессе нанесения резьбы обрабатывают стержень или отверстие. Как результат, на поверхности появляются чередующиеся выступы – витки или спиральные канавки.

В перечень основных характеристик резьбы входит:

Шаг. Для его определения требуется вымерить расстояние между вершинами или впадинами на соседних витках.
Профиль. Сечение витка может иметь трапецеидальную, треугольную или прямоугольную форму. Элементы санитарно-технического типа оснащаются только треугольным профилем.
Угол профиля.
Глубина. Дистанция от вершины до основания резьбы.
Диаметр. Может быть наружным, средним и внутренним.

Для определения наружного диаметра потребуется измерить промежуток между двумя параллельными сторонами резьбы. Удобнее всего провести эту процедуру, имея под рукой штангенциркуль. Средним диаметром является дистанция от вершины до основания профилей, находящихся по противоположным участкам детали. Внутренний диаметр определяет дистанцию, отделяющую друг от друга противоположные впадины.

Какая бывает резьба на трубах

Несмотря на всю простоту оснащения резьбой трубы, без отдельных рекомендаций однозначно не обойтись. Важно уметь различать различные виды резьбы, которая может быть левой, правой, дюймовой и метрической. Левая резьба предполагает при накручивании гайки на болт движение против часовой стрелки. Соответственно, с правой резьбой все обстоит с точностью до наоборот.

Характеристики метрической резьбы:

Для обозначения конструкционных размеров отдельных элементов используются миллиметры.
Профиль выглядит, как равносторонний треугольник.
Шаг резьбы довольно небольшой.

Дюймовая резьба отличается следующими особенностями:

Единицей измерения для обозначения размеров выступает дюйм.
Профиль выглядит, как треугольник с одинаковыми бедрами, при угле в вершине 55 градусов.
Обладает большим размером шага. Профиль дюймовой резьбы довольно крупный, что сообщает резьбе значительные прочные характеристики.

Для каждой резьбы есть свое конкретное предназначение. Однако правую резьбу все же используют гораздо чаще левой.

Как нарезать резьбу и какой нужен резьбонарезной инструмент

Без применения специальных приспособлений нарезка резьбы на трубе не может быть осуществлена. В слесарных магазинах резьборез для труб представлен под названием трубного резьбонарезного набора. Нередко в такие наборы включаются довольно необычные инструменты – клуппы.

Внешне это – та же нарезная плашка, однако состоящая только из основного функционального элемента. Эта круглая рамка имеет вид короткого цилиндра: изготовляют ее чаще всего из инструментальной стали. Резцы данного инструмента имеют значительную прочность и долговечность. Наборы комплектуются также держателями (трещеточными или простыми), а также несколькими дополнительными приспособлениями типа клещей, струбцин и т.п.

Проводя ручное нанесение резьбы на трубу, потребуется соблюдать следующие моменты:

Труба должна пройти обязательную подготовку. Участок, где будет нарезаться резьба, очищается от грязи, ржавчины и краски. Важно снять все, до появления металлического основания.
По ходу нанесения резьбы на трубу нужно обязательно смазать рабочие поверхности и резцы используемого инструмента. Делается это при помощи жидкой смазки. Она наносится вначале работы, и по ходу ее проведения. По окончании процедуры смазку нужно хорошо вытереть ветошью.
Торец заготовки предварительно освобождается от наружной фаски.
Для достижения хорошего качества важно использовать хорошо наточенный исправный инструмент.

Кроме понимания процесса, важно также уметь выбрать подходящий инструмент. Резьба может наносится не только при помощи уже упомянутых плашек и клуппов, но и метчиками. Они дают возможность получить внутреннюю резьбу путем прорезания канавок для стружки. Чтобы нанести резьбу на поверхность трубы, используется сразу два подобных инструмента, имеющих разную глубину прорезания:

№1. Черновой метчик.
№2. Чистовой метчик.

Резьбовая плашка может быть круглая, раздвижная, разрезная или цельная. Что касается клуппа, то его конструкция оснащается направляющей, которая позволяет центрировать цилиндр и резец внутри трубы. Просто обладать информацией о перечне необходимых инструментов – это только полдела. Важно также ориентироваться в требованиях ГОСТа по размерам трубной резьбы, что облегчит выбор наиболее подходящего ручного резьбонарезного инструмента для труб. Читайте также: «Правила нарезания резьбы на трубах – возможные варианты».

Читайте так же: Монтаж короба для труб из пластиковых панелей

Как сделать резьбу на трубе ручным резьборезом

Как уже было упомянуто, для реализации данной задачи потребуется плашка, клупп или метчик. Выбирая наиболее подходящий инструмент, приходится учесть целый ряд нюансов. Приступая к работе, нужно выяснить, какой тип резьбы нужно применить – наружный или внутренний. Для получения большего представления об данной процедуре полезно будет рассмотреть пример нарезания резьбы на трубу из нержавеющей стали. В качестве инструмента будет использоваться плашка.

Вначале потребуется отрезать кусок нержавеющей трубы со старой резьбой. Восстановить ее практически нереально, так как должная герметичность резьбового соединения все равно будет отсутствовать. Как следствие – не исключаются протечки на данном участке. Отпиливая трубу ручным способом, важно добиться максимальной перпендикулярности среза. При обнаружении участков трубы с признаками ржавчины, лучше также от их избавиться.

Чтобы плашка надевалась максимально удобно, торец трубы освобождают от фаски. Для достижения мягкого хода инструмента на участок нарезания резьбы наносят слой масла. Далее проводится сама процедура нарезания: после нескольких витков плашку прокручивают обратно. Когда резьба полностью нанесена, ее нужно освободить от металлических опилок.

Проверка качества осуществляется путем накручивания на свежую резьбу предполагаемого к установке элемента. Таким образом определяется, насколько подошла плашка, а также достаточно ли нанесенных витков резьбы. В случае успеха проводимого испытания, соединение уплотняют и приступают к сборке водопровода. Если резьба получилась короткой, ее нарезают далее, до достижения необходимой длины.

Чем отличаются клуппы

Кроме уже упомянутого удобства применения, клуппы обладают и целым рядом других достоинств. К примеру, при их использовании не потребуется применения какой-то особенной технологии, так как клупп работает в целом также, как и плашка. Кроме того, полученная при помощи клуппа резьба отличается чистотой и аккуратностью. Сам инструмент очень легкий и простой, дающий возможность очень быстро менять резцы-плашки по ходу работы. Читайте также: «Как использовать клупп трубный при нарезке резьбы».

Еще одна немаловажная деталь: плашки изготовляют из дорогостоящей инструментальной стали. Однако требования по прочности предъявляются только к резцам, на которые оказывается основная нагрузка. В клуппе дорогие нефункциональные части попросту отсутствуют, что сказывается на его более дешевой цене. Именно по этой причине для домашнего использования рекомендуется этот инструмент.

В комплектацию клуппа обычно включается серия плашек для нарезания резьбы на трубах диаметром 50, 38, 32, 25, 20 и 15 мм. Для их обозначаются цифры от 1 до 4. Для всех прорезей инструмента также предусмотрено цифровое обозначение, совпадающее с резцами-плашками. Чтобы иметь возможность эффективно обрабатывать труднодоступные участки, кроме клуппа, рекомендуется также приобретение специальной оснастки.

Обычно такие инструменты имеют электрический или ручной привод, что порождает вопросы о более качественном нанесении резьбы на трубу. Покупать клуппы лучше всего в специализированных магазинах стационарного типа, или в интернете. Последний вариант удобен тем, что выбранный для домашней работы инструмент доставят прямо в квартиру.

Для профессиональных слесарных работ лучшим решением является приобретение для нарезания резьбы на трубе клуппов, имеющих электрический привод. Стоимость подобных аппаратов для нарезки резьбы на трубах весьма значительна, поэтому ими обычно оснащаются производственные цеха и специализированные бригады сантехников. Что касается разового нарезания резьбы, то более выгодным решением будет приобретение инструментального набора для нарезания трубной резьбы ручного типа. Благодаря простоте использования совладать с ним сможет любой домашний мастер.

Резьбонарезной инструмент для труб: разновидности при индивидуальном использовании

Резьбовое соединение является одним из наиболее используемых методов монтажа стальных трубопроводов диаметром до 164 мм. В домашнем хозяйстве металлические трубопроводные магистрали устраивают для подачи газа, при их монтаже применяют резьбу, которую получают, используя резьбонарезной инструмент для труб.

Для нарезания резьбы своими руками промышленность выпускает широкий ряд ручных и электрических устройств, облегчающих проведение данной процедуры. При этом следует учитывать, что для состыковки элементов трубопроводов используется специальная трубная резьба, цилиндрическая разновидность которой регламентируется ГОСТ 6357-81.

Рис. 1 Виды соединений трубопроводов

Виды резьбовых соединений и их преимущества

Основными разновидностями соединений элементов трубопроводов является резьба и сварка, последний способ практически всегда применяется на промышленных магистралях большого диаметра и при монтаже газопроводных линий.

В быту не слишком много людей владеет сварочными аппаратами и необходимыми навыками сварщика, для них стыковка трубных элементов возможна только с использованием резьбы, которую не сложно нарезать своими руками.

При эксплуатации различают правую и левую резьбу на цилиндрических и конических деталях, последняя используется в промышленных системах высокого давления и не находит применения в быту.

Рис. 2 Трубная цилиндрическая резьба — ГОСТ 6357-81

В ГОСТ 15763-2005 на резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов, рассчитанных на рабочее давление до 63 бар, перечислено около десятка типов соединений трубопроводов и схем их сборки. Все их можно разбить на несколько групп:

с ввертным концом корпусных деталей;
с развальцовкой трубной кромки;
с шаровым или приварным ниппелем;
с врезающимися, зажимными и упорными кольцами.

Рис. 3 Схема и порядок соединения стальных труб

Как работает клупп трубный – виды, область применения, производители, цены. Возможно, что читая про резьбонарезной инструмент для труб, захотите более подробно узнать, чем нарезается наружная резьба, какой используется инструмент и как его выбрать.

Резьба имеет следующие преимущества перед другими способами:

Герметичность и прочность. Показатель достигается за счет использования специальной нарезки, параметры которой зависят от трубных размеров. При соблюдении стандартов правильно выполненная прорезка обеспечивает надежный, долговечный и герметичный стык.
Удобство монтажа и демонтажа. Монтаж трубопроводной линии посредством резьбы, в отличие от сварки, не требует наличия электроэнергии, специальных приспособлений из дорогих массивных сварочных аппаратов, может проводиться в любых погодных условиях разводным гаечным ключом. Трубопроводную магистраль всегда можно разобрать без повреждений при ремонте или изменении конфигурации.
Скорость работ. Стыковка двух труб по сравнению со сваркой отнимает минимум времени — достаточно с помощью разводного ключа несколько раз повернуть накидную гайку или муфту.
Не требуется квалификация. При монтаже резьбовых узлов не требуется специальная подготовка и навыки. При наличии резьбообразующего инструмента и правильном подборе размеров режущих плашек, получить качественную нарезку при соблюдении технологии может каждый.
Соединение разноразмерных фрагментов. В отличие от сварки, при помощи резьбовых переходных муфт достаточно просто перейти от трубопровода с большим диаметром к малому и наоборот.

Рис. 4 Некоторые типы резьбовых соединений

Резьбонарезной инструмент для труб — виды

Различают два вида цилиндрической резьбы: нарезную и накатную, последнюю делают на трубах с тонкими стенами во избежание их прорезания. Для индивидуального применения на строительном рынке представлен широкий ряд ручных механических и электроинструментов для резьбовой резки в быту и специалистами промышленной отрасли.

Ручные инструменты

Ручной резьбонарезной инструмент для труб являются основным видом для нарезания резьбы в быту, их применение имеет следующие особенности:

Доступность. Ручные приспособления имеют самую низкую цену среди устройств подобного типа поэтому доступны любому хозяину.
Функциональность . При нанесении нарезки используется основное устройство (плашкодержатель, вороток), в которое вставляется режущий инструмент с нужными параметрами.

Рис. 5 Плашка Зубр и метчики в наборах резьбонарезного инструмента

Компактность. Ручные приспособления занимают мало места и не требуют для проведения операций большого пространства.

Промышленность выпускает готовые наборы из метчиков и плашек разных размеров для нарезки резьбового профиля — это существенно упрощает задачу поиска необходимых приспособлений.

Инструменты для ручной обработки — метчик

Метчик является основным устройством для прорезания внутренней резьбы, которая редко используется в трубопроводных линиях. Порядок работы с метчиком состоит из нескольких простых этапов:

Смазывают внутренние стенки заготовки машинным маслом, помещают метчик в вороток и вставляют в отверстие, следя за тем, чтобы не было перекосов. Рабочий конец метчика имеет конусную форму, поэтому снимать внутреннюю фаску нет необходимости.
Совершают несколько вращательных движений по часовой стрелке в направлении витков, затем вращают метчик обратно. Процедуру повторяют несколько раз, делая 3 — 4 прохода вперед и назад.
Извлекают метчик наружу и очищают его кромки от стружки, такую же операцию проводят и с внутренними стенками заготовки. Если элементы не очищать от стружки, профильные зубцы могут быть повреждены из-за ее попадания в канал.

Читайте так же: Газопровод полиэтиленовых труб провод

Рис. 6 Ручной резьбонарезной инструмент для труб в работе

Использование плашки

С помощью плашки удобно делать внешнюю нарезку на заготовках малого диаметра, перед проведением процедуры элемент с нужными параметрами вставляется в плашкодержатель, дальнейшие операции выполняются в следующем порядке:

Напильником, наждачной бумагой или болгаркой снимают фаску с торца внешних стенок заготовки, машинным маслом смазывают резцы и обрабатываемую поверхность.
Помещают плашку поверх детали и делают несколько оборотов, стараясь держать инструмент строго по центральной оси заготовки. Затем отворачивают ее обратно и снова вращают вперед, проходя большее расстояние.
После 3 – 4-х проходов в разных направлениях плашку снимают и очищают поверхность детали и резцов от стружки.

Плашкодержатель не слишком удобно использовать для резки заготовок с большим диаметром, требующих значительных физических усилий — ее тонкие ручки не приспособлены к большим нагрузкам и при вращении могут быть погнуты.

При резке плашкой или метчиком рационально использовать отдельные элементы для черновой и чистовой обработки — это упрощает процесс и повышает качество профильной поверхности резьбовых витков.

Применение клуппа

Клупп является ручным резьбонарезным инструментом, современной модификацией плашки и работает по одинаковому с ней принципу. Его основные отличия от плашки:

направляющая цилиндрическая часть с ребрами;
возможность установки в специальную трещотку с прочной удобной ручкой;
длинные резцы, с неполным сечением с краю и постепенно переходящие в основной профиль, поэтому резьба режется постепенно, что упрощает и облегчает проведение работ;
возможность замены изношенных резцов в головке на новые;
проблемы при нарезании короткой резьбы из-за неполной прорезки поверхности в конечной части. В этом случае дополнительно используют плашку или обрезают клупп до зубцов с полным профилем.

Проведение работ клуппом при нарезании аналогично действиям с плашкой, его можно проворачивать электроинструментом, трещоткой с ручкой или разводным газовым ключом, зажимая ребра цилиндрической направляющей части.

Рис. 8 Электрический резьбонарезной инструмент для труб — клуппы

Использование электрического резьбонарезного электроинструмента

Используя резьборез для труб электрический, можно существенно ускорить проведение работ и повысить их качество, стандартные резьбонарезные головки имеют размеры 1/2, 3/4, 1 и 1.1/4 дюйма. Помимо головок, в набор входит электроинструмент и струбцина, нарезание производят в следующей последовательности:

Закрепляют на поверхности заготовки струбцину при помощи винта, надевают головку от электрического клуппа вместе с электроинструментом на заготовку и фиксируют его ручку в боковой трубке струбцины.
Прижимают электроприбор к торцу, включают обратный ход (против часовой стрелки) вращения головки до надежного схватывания с трубной кромкой, затем переключают направление движения устройства на прямое для нанесения профиля. При выполнении резьбонарезных операций резцы покрывают специальным маслом, облегчающим резку и предотвращающим попадание стружки под ножи.
После прямого прохода на всю длину попеременно включают обратный и прямой ход, для того, чтобы освободить канал от стружечных вкраплений. Реверс переключают несколько раз, после чего извлекают головку резьбореза с заготовки.

При этом необходимо следить, чтобы стружка не попадала под ножи — для этого ее убирают кисточкой и периодически смазывают ножи специальным маслом, препятствующим ее налипанию.

Основное преимущество электрических резьборезов — возможность работ в ограниченном пространстве.

Рис. 9 Резьборез для трубопроводов электрический в работе

Трубогиб для круглой трубы – виды, принцип работы, как сделать самому. Возможно, что после нарезки трубы, нужно будет ее согнуть, а как и каким инструментом производится гибка круглой трубы, можно узнать в отдельной статье, опубликованной на нашем сайте.

Нарезаем резьбу самостоятельно

В домашних условиях для нарезания наружной резьбы в малых объемах лучше брать резьборез для труб ручной с клуппными насадками, если в хозяйстве имеется токарный станок, его также можно применять для нарезки коротких участков или переходных муфт.

Нарезаем на наружной стороне ручным клуппом

Резьбонарезные работы ручным механическим клуппом проводят в следующей последовательности:

Снимают наружную фаску на заготовке абразивным инструментом, смазывает обрабатываемую поверхность и клуппные ножи машинным маслом, закрепляют деталь в тисках.
Устанавливают клуппную насадку на трубный торец и с силой надавливают на головку, чтобы зацепить поверхность резцами. Делают обороты вперед и назад, повторяя операцию несколько раз.
Чтобы не испортить резьбовой профиль, периодически снимают головку и очищают от стружки резцы и поверхность заготовки. Для изменения направления движения поворачивают переключатель на трещотке.

Рис. 10 Этапы нарезки трубной резьбы вручную

Использование токарных станков

Применение токарно — винтовых станков со специализированными резцами позволяет проводить внутреннюю и наружную нарезку со сложной формой профиля. Нарезку на токарном станке проводят в следующей последовательности:

Устанавливают на суппорт резец и проводят настройку оборудования: задают программу скорости вращения шпинделя и перемещения суппорта, а также глубину подачи резца в поперечном направлении.
Вначале наносят фаску, затем начинают нарезку, совершая несколько проходов и используя смазывающую охлаждающую жидкость.
Последний чистовой проход совершают с минимальным шагом 0,1 миллиметра.

Брак и его причины

Основная причина брака при нарезании резьб механическим способом — попадание стружки в канал, при работе с электрическими резьборезами или на токарных станках могут произойти задиры, ухудшающие качество профиля. К частым факторам возникновения брака можно отнести:

a) Использование некачественных комплектующих. Если резцы изношены, качество витков будет низким, а их форма не обеспечит надежность и герметичность стыка. Также приобретение недорогого китайского товара чревато наличием резцов из некачественного мягкого металла, быстро приходящих в негодность.

Рис. 11 Токарно-винтовой станок и его применение

b) Несоответствие диаметру трубы. Если заготовка имеет слишком малый или большой нестандартный диаметр, это может затруднить или сделать невозможным нарезку при больших размерах. При малых диаметрах получают неполный профиль, непригодный для использования.
c) Неправильно подобранная смазка или ее отсутствие. При механическом способе обязательно используется смазка для нарезания резьбы, если работу проводят электрическим резьборезом, следует применять специально предназначенное для этих целей масло — нанесение других видов приведет к налипанию стружки и ухудшению качества нитей.
d) Нарушение технологии. При ручной резке следует совершать вращательные движения метчика или плашки в ту и другую сторону и регулярно очищать инструмент и обрабатываемую поверхность от стружки. Если это не делать, стружка попадет под резец и винтовой профиль может быть испорчен. Иногда при ручном или машинном способе нанесения прилагают слишком большие физические усилия — это может привести к срыву резьбы. При нарезке электрическим инструментом помимо использования специального масла требуется правильно выбрать скорость вращения головки клуппа — ее неправильный подбор приводит к появлению задиров и ухудшению качества витков.
e) Отсутствие опыта. Для получения качественного результата необходима некоторая практика, если нарезка происходит на ответственных узлах, где брак недопустим, перед проведением работ полезно поэкспериментировать на коротких отрезках труб.

Рис. 12 Дефекты при нарезке

В настоящее время для нарезания резьбы в бытовых условиях широко используют клуппы — современные модификации морально устаревших плашек. Они более приспособлены для резьбовой нарезки благодаря наличию трещотки с удобной ручкой и корпуса с гранями для закручивания разводным сантехническим ключом. При наличии соответствующего электроинструмента клуппые головки применяют для автоматической нарезки — это облегчает и ускоряет проведение работ.

Источник

Где и когда необходим инструмент

Клупп – приспособление для нарезки метрической, упорной, трубной резьбы на изделиях из металла или других твёрдых материалов. Это металлический цилиндр со сложной геометрией корпуса и съёмными резцами гребёнчатой формы внутри, которые делают прорези в металле. В отличие от разборного клуппа, привычная плашка (в быту лерка) – инструмент монолитный, поэтому её используют всё реже.

Клупп относится к профессиональному резьбонарезному оборудованию, но в быту применяется так же часто, как и на производстве. Популярность прибора обусловлена его низкой ценой, простотой конструкции и удобством использования в самых неудобных местах.

Для чего предназначено приспособление

Чаще всего домашние мастера приобретают клупп для создания резьбы на трубах. Если вы не знаете, где и как нарезать резьбу клуппом, то инструмент используют для решения следующих проблем:

Нарезка резьбы на трубном каркасе сборных сооружений. Это могут быть стеллажи, гаражные полки, парники или теплицы, беседки или садовые павильоны, скамейки и стулья, столы.
При сборке внутренней системы трубопроводной подачи воды в ГВС, ХВС из оцинкованных трубопроводов, труб из сплавов и нержавейки.
При монтаже отопительных систем на таких же трубах для стыковки и присоединения чугунных, биметаллических, алюминиевых или стальных радиаторов.
При конструировании внутреннего газопровода по дому.
При работе с узлами и элементами самодельных устройств и оборудования из металла, а также с толстостенными ПП или ПНД изделиями.
В резервуарах для создания резьбы на внутренних магистралях или на водоотводных трассах.
При бурении скважины на участке – чтобы соединять буровые штанги.

Недорогой клупп продаётся в ручном или электрическом вариантах.

Последовательность работ

Существует два варианта, как нарезать резьбу клуппом вручную: на неподвижных деталях или в слесарных тисках с механическим ручным зажимом. В промышленных масштабах выпускаются ниппель-зажимы с головкой-расширителем, который помещается внутрь стального изделия. Связанный с расширителем шток передаёт вращение на головку, отчего она постепенно раскрывается и плотно прилегает к внутренним стенкам трубы. В тисках зажимается не деталь, а зажим-ниппель. Если зажимать в тисках деталь, то её можно повредить губками тисков.

Рекомендации о том, как правильно нарезать резьбу клуппом на разборных трубных конструкциях, состоят из следующей последовательности операций:

Сначала необходимо отрезать торец изделия перпендикулярно его центральной оси, и зачистить кромку от заусенцев. Для выдерживания прямого угла рекомендуется участок разреза обмотать изолентой или цветным скотчем до параллельного расположения кромок ленточного маркера и трубы, затем обрезать трубу по границе скотча.
Зажать изделие в слесарных тисах, конец оставить свободным на 110-120 мм.
Нанести на торец трубы каплю специальной смазки, надеть на деталь вороток с трещоткой.
Освободить стопор трещотки и повернуть его по часовой стрелке.
Надавить на вороток с одновременным медленным вращением лерки. Через 1-2 оборота подавать смазку по капле в рабочую зону.
Трещотку вращать упора плашки в торец трубы.
По окончании операции стопор переставляют на реверс, головку расширителя вращают назад, чтобы выкрутить воротов обратно.

В работе следует пользоваться только специальным маслом (например, REMS Spezial или LM-40 Likvi moli). Такие смазки не задерживают стружку, а смывают её с детали, не ухудшая качество выступов.

Разновидности и особенности клуппов

Для нарезки резьбы выпускается механический и электрический инструмент. Компании, выпускающие клуппы, комплектуют их набором сменных головок. Одноразовое нарезание резьбы возможно головкой требуемого диаметра, приобретённой в единичном экземпляре. Такую нарезку делают газовым или разводным ключом – его губки захватывают 4 выступа на цилиндрическом расширителе.

Ручной инструмент, оснащённый специальной трещоткой с реверсом, отличается малым углом поворота рукоятки. Это удобно при работе в труднодоступных местах. Трещотки отличаются друг от друга разным количеством зубцов – чем их больше, тем на меньший угол повернётся рукоятка приспособления. Также вместо трещотки можно воспользоваться стандартным плашкодержателем, который снабжён креплением расширителя и резьбовыми патрубками, предназначенными для фиксации вращательных ручек. Кроме того, ручки можно использовать вместо трещотки, чтобы проворачивать головку, если диаметры лерки и воротка совпадают. При этом лерку фиксируют крепёжными болтами. Для труднодоступных мест этот вариант не подходит в силу широты вращательных движений.
Электроклупп предназначен для нарезания длинных участков или больших объёмов резьбы на трубах. Комплектуется инструмент четырьмя и более головками, а также струбциной для фиксации электропривода агрегата. Расширитель выполнен в виде таблетки с муфтой. Количество граней на муфте может быть разным. При помощи устройства можно нарезать резьбу на коротком участке трубы без струбцины и снятия фаски на трубе – перевёрнутыми гребёнками. Но перед тем, как нарезать резьбу на короткой трубе клуппом, необходимо обязательно нанести на торец трубы несколько капель масла.

Достоинства клуппа и различия с плашкой

Плашка – ручное приспособление. Имеет круглую цилиндрическую форму и резцы. Снаружи на корпусе плашки есть продольные канавки или круглые углубления для крепления в держателе – цилиндрической муфте с односторонним выступом, частично закрывающем лерку с упорной стороны. Для рукояток предусмотрены отверстия с резьбой.

Клупп отличается от плашки следующими нюансами:

Для перпендикулярного удержания резаков при нарезании витков тело клуппа выполнено в виде длинного цилиндра-муфты, который насаживают на деталь. Плашку очень трудно вручную зафиксировать перпендикулярно трубе, и снятие фаски немного в этом помогает.
Лерки делают из инструментальной высоколегированной износостойкой стали марки 9ХС. Гребёнки клуппа могут изготавливаться из стали или маркой ниже.
Клупп предназначен для нарезки трубных конических BSPT-витков, а плашка – для нарезки метрических нитей.
Сменные резцы и реверс – основные преимущества клуппов.

О том, как нарезать резьбу клуппом – видео ниже:

Заключение

Трубный клуппный вороток предназначен для создания дюймовой резьбы конического типа с ограниченной длиной. Для одноразовой нарезки или создания небольшого объёма резьбы можно использовать плашки.