Контроллер аир мастер s1 инструкция

Руководство пользователя контроллера AirMaster S1

    1 Технические характеристики

   Многофункциональный промышленный электронный блок управления (контроллер AirMaster S1) соответствует стандартам МЭК и предназначен для управления воздушными винтовыми компрессорами. Контроллер выполнен в корпусе со степенью защиты IP65 для фронтальной панели и IP20 для остальных панелей. Питание контроллера осуществляется от сети (19,2…28,8)VAC частотой (50…60)Hz, максимальный потребляемый ток – 1А. Температура эксплуатации от 0 до +55ºС при относительной влажности до 90% (без конденсации), температура хранения от -25 до +75ºС.

   Отображение информации осуществляется с помощью жидкокристаллического дисплея с подсветкой.

   На передней панели расположены красный и зеленый светодиодные индикаторы, кнопки управления контроллером. Коммутация входных и выходных сигналов осуществляется через зажимные соединения. На задней панели контроллера расположены разъемы для подключения: X01 — источника питания 24VAC; Х02 — двух программируемых релейных выходов; Х03 — четырех релейных выходов, коммутирующих переменный ток до 8А активной нагрузки напряжением 250VAC: R1 — линейный контактор, R2 – контактор «звезда», R3 – контактор «треугольник», R4 – контактор «загрузка – холостой ход»; Х04 — восьми цифровых входов для контроля функций: С1 – аварийная остановка; С2 – перегрузка вентилятора; С3 — реле давления воздушного фильтра; С4 – контроль чередования фаз; С5,С6,С7 – дистанционное управление; С8 – перегрузка двигателя или ошибка частотного преобразователя; Х05 — трех аналоговых входов: для подключения датчика контроля температуры масляно-воздушной смеси на выходе винтового блока в диапазоне от –10 до +130°C с разрешающей способностью 1°C и точностью ± 1°C; датчика контроля давления  сжатого воздуха в пневмосети потребителя в диапазоне от 0 до 16Бар с  разрешением 0,1Бар и точностью ± 0,1Бар;третий вход не используется;  Х06 — аналогового выхода – токовый сигнал 4…20 мА, предназначенного для управления частотным преобразователем; Х07, Х08 — двух портов подключения RS485.

       2 Интерфейс пользователя

   2.1 Клавиатура

   Малая клавиатура контроллера состоит из семи кнопок:

   2.2 Дисплей

   Дисплей делится на 4 зоны (рис.1).

Рис. 1. Дисплей контроллера

   Вверху слева:  «Поле индикации» — четырехзначный цифровой 7-ми сегментный код, используется для постоянного отображения давления воздуха в сети в нормальном рабочем режиме или номер страницы меню в режиме программирования.

   Вверху справа: «Поле символа ошибки» — при помощи символов отображаются общие характерные ошибки (неисправности).

   Середина: «Информационное поле» — при помощи символов отображает состояние компрессора.

   Внизу:  «Поле параметров»:

— двухзначный буквенно-цифровой 14-ти сегментный код — наименование параметра;

— четырехзначный цифровой 7-ми сегментный код — значение параметра;

— трехзначный буквенно-цифровой 14-ти сегментный код — единицы измерения параметра.

Рабочие символы дисплея:

	— двигатель компрессора включен;
	— компрессор перешел в режим холостого хода при достижении давления останова, либо при нажатии кнопки СТОП. В зоне «поле параметров» — время в секундах до остановки двигателя;
	— давление равно или ниже установленного минимального значения (давление пуска);
	— давление равно или выше установленного максимального значения (давление останова);
	— давление между установленными значениями давления пуска и останова;
	— активна функция слива конденсата;
	— компрессор находится  в режиме  загрузки;
	— автоматический перезапуск при восстановлении питания;
	— дистанционная регулировка давления;
	— рабочий режим: выбранный параметр предназначен только для просмотра; в режиме программирования: пункт заблокирован (корректировка запрещена)
	— дистанционный пуск / останов;

Символы обозначения неисправностей: 

	—  общая ошибка;		— необходимость замены масла;
	—  аварийная остановка;		— перегрузка двигателя   или ошибка инвертора для компрессоров с частотным преобразователем;
	—  отсутствие питания;		— необходимость техобслуживания;
	—  превышение температуры масла;		— необходимость замены воздушного фильтра.

3 Описание меню

   3.1 Главное меню

   При включении питания компрессора все элементы дисплея и светодиодные индикаторы контроллера включаются на 3 секунды. Затем на дисплее отображается  версия  программного  обеспечения  на  3  секунды,  после  чего контроллер  перейдет  в    рабочий  режим. При  этом  в «поле индикации»  будет постоянно  указано давление воздуха в магистрали;  в  исходном  положении «поле параметров»  в  течение 35 секунд покажет пункты Р00, после чего прейдет к отображению температуры масляно-воздушной смеси. Все доступные в «поле параметров»  показания —  температуры, давления, счетчики часов работы, могут быть выбраны при помощи  кнопок ВВЕРХ и ВНИЗ .

   3.2 Меню парольных параметров

   Доступ к просмотру страниц выше Р00 ограничен кодом доступа. Для входа в режим программирования необходимо одновременно нажать кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ, после чего будет выведена строка ввода кода доступа CD:0000 и первый знак кода начнет мигать. При помощи кнопок ВВЕРХ/ВНИЗ установите первую цифру кода и нажмите ВВОД. Начнет мигать следующий знак кода. Аналогично установите следующие 3 знака кода и подтвердите выбор кнопкой ВВОД. Для возврата к предыдущему знаку кода нажмите ВЫХОД. Доступ к различным страницам режима программирования зависит от уровня введенного кода. Ввод неверного кода вернет дисплей к отображению страницы Р00.

   Пароль потребителя – 0 и три цифры модели компрессора: ВК25 – 0025; ВК180 – 0180, ВК220 — 0220

   В режиме программирования «поле индикации» будет мигать и показывать номер страницы. Для выбора страницы нажмите ВВЕРХ или ВНИЗ. Для каждой страницы «поле параметров» будет указывать первый пункт из списка. Для просмотра всего списка на данной странице нажмите ВВОД, номер страницы перестанет мигать и замигает название выбранного параметра. Нажмите ВВЕРХ или ВНИЗ, чтобы просмотреть параметры выбранной страницы. Для изменения показателя нажмите ВВОД, название параметра перестанет мигать и начнет мигать его показатель. Теперь значение параметра может быть изменено нажатием кнопок ВВЕРХ или ВНИЗ. Для ввода значения параметра в память нажмите ВВОД; если изменение показателей не требуется — для сохранения первоначальных установок нажмите ВЫХОД.

   Для  возвращения на 1 шаг при просмотре меню нажмите ВЫХОД. При повторном нажатии ВЫХОД, если мигает номер страницы, контроллер переведет дисплей в обычный рабочий режим Р00.

   Для выхода из режима программирования и перехода в обычный рабочий режим нажмите и удерживайте кнопку СБРОС в течение 2-х секунд. Любое изменение показателя или опции, если оно не было введено в память устройства, будет игнорировано, и сохранятся первоначальные установки.

Мигающий значок — «Ключ» рядом с любым пунктом указывает на то, что данный параметр не может быть изменен. Такая ситуация возникнет, если данный пункт предназначен только для просмотра или в тех случаях, когда компрессор находится в  работе.

3.3 Структура меню

3.3.1  P00   Меню пользователя 

В Меню пользователя выводятся нормальные операционные показатели и информативные табло. Это установка работы дисплея по умолчанию и для его просмотра коды доступа не требуются.

* отображается в компрессорах с частотным преобразователем

   3.3.2  P01   Меню работы

   Содержит общие рабочие параметры, которые могут быть изменены пользователем.

   3.3.3  P02   Меню журнала ошибок

      Содержит последние 15 неисправностей в хронологическом порядке. Самая последняя по времени неисправность будет первой в списке. Дисплей будет последовательно показывать код, наработку компрессора, время, день недели, год, месяц, число когда произошла неисправность. В верхнем левом углу дисплея в это же время отображается сообщение типа 01.Х – где в поле до точки отображается порядковый номер ошибки, после точки значения меняются от 1 до 7 одновременно с изменением значения  в строке дисплея, отображающей параметры индицируемой ошибки (значение 1 соответствует отображению кода ошибки, 2 – отображению наработки и т.д.)  Пункты предназначены только для просмотра.

 Пример: 01:  0010 E <> 12340<>15:34 -3-<>2009<>08<>26

 Данное показание — последняя зарегистрированная ошибка – аварийная остановка с отключением при наработке 12340 часов работы, в 15 часов 34 минуты, в среду 26 августа 2009 года.

4 Сообщения о неисправности

4.1 Сообщения о неисправностях, в результате которых компрессор немедленно выключается

   4.2 Сигналы, запрещающие работу компрессора

   4.3 Сигналы оповещения о неисправности или необходимости проведения сервисного обслуживания, не влекущие за собой отключение компрессора

Сентябрь 2009.

Обсудить на форуме

C.M.C. n.v. — Airmaster S1 installation guide – V1.2 – MANY0402A.00

The Airmaster S1 is an industrial controller

This hardware installation guide is a guide for the hardware related items. Please read

the software specifications file for information on how to work with the unit.

The application area is restricted to machines that comply with the European machine

directive 89/37/EEC and the EMC directive 89/336/EEC. The application area is located

in electrical driven compressors and dryers in an industrial environment. Please contact

CMC for appliance in other machines.

The Airmaster S1 does not need to comply to the European Pressure Equipment

Directive 97/23/EC, because no parts are under pressure, and the Airmaster S1 is not a

safety component.

The Airmaster S1 is a component, which can’t operate without other components.

However, it is not a safety component, and it is not a machine.

The controller is to be used in a standard industrial environment. The controller may

only be used in places without an explosion risk. So it may never be used where

explosion-proof equipment is required. This controller may not be used for maritime

purposes. It may also not be used in any way as part of an assembly that could be used

for military or terrorist use.

The Airmaster S1 base unit without additional protection is to be used in areas of

pollution degree 1 or 2. Of course the user can add additional protection for higher

pollution degrees.

The installation of the controller must be made in accordance with the applicable

national and international standards and regulations.

For the American market UL508 is applicable, in accordance with the NFPA.

National and international directives and standards can change

in time. Please check them at a regular basis, and make

modifications to your equipment where this should be necessary.

Page 4 of 35