Космофен клей и сода инструкция по применению

Клеим пластик Космофеном и содой

Суперклеем пользуются многие, когда нужно склеить между собой различные элементы. Известен и недостаток состава — до окончательного склеивания нужно выждать время и приложить некоторое усилие, что не всегда возможно. Если же добавить к клею обыкновенную пищевую соду, то результат будет быстрее, а качество склеивания выше. Рассмотрим методику на примере клея Cosmofen.

Зачем нужна сода

Любой суперклей, в том числе и Космофен, застывает при контакте с влажным воздухом, а в идеально сухом помещении работать не будет. Чем ниже влажность воздуха, тем хуже схватывание склеивающего состава и тем ниже крепкость соединенных деталей. Влажность для суперклея является катализатором, а сода ее усиливает.

По структуре пищевая сода является мелким порошком, обладающим высокой гигроскопичностью, то есть способностью поглощать влагу, в том числе из воздуха. При этом каждый кристаллик порошка пористый, напоминает по строению губку. Потому сочетание клея Космофен и соды позволяет добиться быстрого результата — катализатор для клея поступает непосредственно в смесь, повышая ее свойства. В итоге полученным составом можно работать там, где требуется высокая прочность соединения или нет возможности длительно выдерживать детали под давлением.

Сфера применения состава

Наиболее широко смесь применяется при ремонте пластиковых деталей автомобилей, мотоциклов, скутеров и другой техники, но может использоваться и в других случаях. Смешивая Космофен и соду можно:

• склеить две детали между собой;
• заполнить полости и трещины;
• восстановить рельеф поверхности.

Нельзя использовать смесь для склеивания предметов, контактирующих с продуктами питания и детских игрушек. В остальном ограничений нет. Состав подойдет и для восстановления бампера, и для ремонта пластмассовых элементов ручного инструмента.

Применение на примере склеивания бампера

На форумах автомастеров можно найти разные пропорции для клея Космофен и соды, все зависит от сферы применения смеси и эксплуатационной нагрузки детали. Самый простой случай, позволяющий оценить возможности состава и понять принцип его нанесения — ремонт трещины на бампере автомобиля.

Действовать нужно в следующей последовательности:

1. Обработать края трещины наждачной бумагой и обезжирить.
2. Концы трещины засверлить, чтобы повреждение не увеличивалось.
3. Нанести Космофен на трещину. хорошо, если клей проникнет внутрь ее.
4. Сверху тонким слоем рассыпать соду, можно воспользоваться шприцем без иглы.  
5. Через 30 минут можно приступить к обработке детали — зачистке, грунтовке, окрашиванию.

Подобным образом, чередуя слой клея со слоем соды, можно склеивать и «не склеиваемые» детали, например, крепления бамперов или фар. Известны случаи склеивания пластикового корпуса моторчика омывателя. Космофен с содой можно применять в разных случаях, но лучше всего смесь работает с пластмассовыми деталями.

Два разных по составу и применению средства, постоянно пригождаются для разных целей в быту. Суперклей помогает склеить множество предметов и вещей, но по характеристикам специализированным смесям для сцепки он уступает.

Сода же не обладает клеящими свойствами. Однако если ее совместить с клейкой массой, можно получить крепкое и надежное соединение.

Когда суперклей и сода применяются вместе, то они создают повышенную температуру, благодаря чему получится скрепить изделия друг с другом за короткий временной промежуток.

В этой статье речь пойдет про взаимодействие этих средств, виды клея, для какого ремонта использовать такую смесь, насколько прочное формируется соединение и о другой полезной информации.

Как взаимодействуют суперклей и сода

Одним из компонентов суперклея являются этилцианоакрилаты. Благодаря таким веществам в составе, клеящие смеси за считанные секунды схватываются и эффективно работают.

Когда для склеивания применяется сода с клеем, то щелочная среда дает реакцию с этилцианоакрилатами, что делает шов еще более плотным. Также в результате взаимодействия средств поднимаются высокие температуры. В итоге может получиться соединение, которое по прочности будет лучше, чем шов от суперклея без соды. По схожей технологии работают клеящие смеси, что состоят из двух компонентов.

Чтобы получился очень крепкий шов в большинстве случаев, в первую очередь наносят клей, а затем высыпается сода. Последним действием изделия соединяют друг с другом, чтобы они схватились.

Виды чудо клея

Применение суперклея на территории Российской Федерации и ближайших государств стало распространенным явлением после 1950 годов.

Быстрое распространение составов было связано с тем, что они изготавливались без растворителей и позволяли скреплять детали практически намертво. Вдобавок к этому с помощью суперклея можно было довольно быстро соединить необходимые элементы, что, безусловно, послужило еще одним нюансом роста его популярности.

В настоящее время существует множество разновидностей составов для экстренной сцепки. А вот для соды требования отсутствуют, в связи с чем, можно выбрать любую упаковку этого средства. Чтобы изготовить чудо-клей, необходимо ознакомиться с видами. Для создания надежной массы из соды с суперклеем, выбирать нужно одну из следующих вариаций растворов:

1. Однокомпонентный. Такие составы считаются более популярными, удобными и продаются в небольших компактных тюбиках. Смесь начинает схватываться в течение первой минуты, но чтобы она полностью затвердела, придется ждать 24 часа. Также у однокомпонентных масс есть ограничения по нанесению, из-за чего большие дефекты ими устранить не удастся.
2. Двухкомпонентный. Это средство выпускается в двух тубах. В одном из тюбиков сам клеящий состав, а в другом вещество на основе щелочи. Для необходимой реакции обе массы смешивают друг с другом, после чего наносятся на поверхность. Если в течение первых минут не использовать смесь, то по истечении этого времени она начнет терять свои клеящие свойства.

На что способна сода с суперклеем

Суперклей с содой могут эффективно работать во многих случаях. Например, максимального результата можно добиться, если применять средства для следующих целей:

1. Заполнять полости. Такая смесь эффективно работает с пластиком. С ее помощью можно устранить трещины и убрать различные отверстия, что появились на деталях из такого материала.
2. Склеивать сломанные элементы. Клей с содой может быть применен не только для того, чтобы заделать впадины, но и с такой целью, как возвращение механизма в строй. С помощью смеси отлично удается восстанавливать предметы, которые были сломаны на несколько частей.

Подготавливать поверхность перед нанесением состава необаятельно, что существенно облегчает работу.

Также совместное использование клей соды может быть и в любых других ситуациях, где требуется надежное и крепкое склеивание.

Инструкция по работе с составом из этих двух средств выглядит следующим образом:

1. Несмотря на то, что можно обойтись без этапа подготовки, пропускать его все же не следует. Чтобы сцепка была более надежной, желательно проходить части элементов шкуркой.
2. Далее осуществляется обезжиривание. Во время этого процесса убирается весь мелкий мусор, пыль и т. д. Если не пройти поверхность укусом, спиртом или другим составом, то из-за мелких частичек грязи, суперклей может сработать не так эффективно.
3. Затем необходимо подождать, пока изделие полностью подсохнет. Только после этого можно приступать к нанесению супер клея с содой.

Ниже перечислены несколько распространенных ремонтных работ, что выполняются такими смесями.

Ремонтируем бампер

Опытные автолюбители знают о методах, которые помогают избавиться от незначительных дефектов на кузове транспортного средства. Пополнить знания о том, как отремонтировать бампер авто, можно с помощью щелочного состава и супер клея.

Восстановление элемента с помощью этой смеси осуществляется по следующей технологии:

1. Изделие демонтируется с машины. Все крепежные элементы, что использовались ранее, убираются.
2. Затем в конце трещины сверлится дырка с помощью дрели или шуруповерта. Это позволяет предотвратить дальнейшее увеличение дефекта.
3. Далее края поломки чистятся от грязи.
4. После этого подготавливается упаковка соды и туба с суперклеем.
5. Потом на трещину насыпается щелочной состав.
6. Когда удалось насыпать побольше порошка, наносится клеящая масса. Тюбик при этом не должен касаться изделия, которое ремонтируется.
7. Последний шаг – провести шлифовку бампера с помощью шкурки.

Вместе суперклей и сода дают надежное соединение пластмассового элемента, благодаря чему, именно в этом месте владельцу машины больше не придется делать ремонт.

Заполняем полость

Разные отверстия и впадины отлично удается заполнить с помощью чудо клея. Единственное отличие ремонта пластика, от реставрации остальных материалов в том, что его необязательно подвергать зачистке.

В первую очередь в место поломки высыпается порошок. Сода должна быть насыпана так, чтобы она скрыла дефект. Затем поверх щелочи наносится клеящий состав.

Потом изделие нужно оставить до того момента, пока смесь полностью не засохнет. Когда пищевая сода и суперклей надежно сцепились, можно осуществлять шлифовку поверхности.

Восстанавливаем фигурную часть детали

Возвращать работоспособность и внешний вид можно не только деталям, что имеют ровную поверхность. Также такие составы хорошо подойдут для рельефного покрытия.

Совместное применение соды и клея момента, космофена и т. д. позволяет склеить пластик и другие поверхности так, что элемент снова становится износостойким и ему возвращается его прежний вид.

В первую очередь проводятся работы по зачистке и обезжириванию изделия. Для формирования необходимой детали средства добавляются в небольших количествах. На одну каплю клеящего состава нужно сыпать порошок. Такую работу следует повторять до тех пор, пока не удастся получить необходимую форму.

После того как получилось восстановить элемент, и чудо клей засох, поверхность подвергается шлифовки с помощью шкурки.

Если не оставить деталь на определенное время сохнуть, то соединение может получиться ненадежным.

Склеиваем пластмассу

Для соединения пластика существует определенный пошаговый алгоритм действий. Процесс выглядит следующим образом:

1. Для лучшего проникновения средства в микропоры, поверхность изделий проходится абразивами и обезжириваются. Надежнее скрепить удается то покрытие, что имеет шероховатости и незначительные неровности. Также чтобы не было отслойки клеящего средства через некоторое время, очистку желательно осуществлять с помощью растворов на основе спирта.
2. Затем нужно дождаться того, чтобы деталь полностью высохла от предыдущих процедур. После этого можно наносить супер клей.
3. Потом элементы, что необходимо соединить, стыкуются между собой, а в место сцепки насыпается порошок.
4. Когда пройдут 20-25 минут, поверхность можно шлифовать наждачной бумагой.

Заклеиваем бассейн

Не самая приятная ситуация, в которой однако оказывались многие – дырка в бассейне. Если неисправность возникла прямо во время купания, то все удовольствие от процесса быстро портится.

Чем скорее получится устранить проблему, тем меньше будет размер дефекта. В данной ситуации нельзя просто нанести клей с содой на поверхность, а потом подождать несколько минут. В этом случае придется воспользоваться заплаткой, в связи с чем, манипуляции будут более трудными.

Чтобы получилось сделать прочное соединение, необходимо следовать следующему пошаговому алгоритму:

1. Когда была обнаружена течь, следует полностью убрать воду из резервуара или хотя бы вылить ее до того уровня, чтобы она была чуть ниже дефектной части.
2. Чтобы приступить к дальнейшим действиям, поверхность нужно высушить. Делать это с помощью спецсредств не следует, иначе дырка может стать еще больше.
3. Обработать покрытие бассейна вокруг места поломки спиртовыми растворами.
4. Нанести суперклей на заплатку, что была подготовлена под размер отверстия, а также намазать края вокруг дырки на резервуаре.
5. Прикрепить кусочек материала, одновременно насыпая на клеящее средство соду.
6. Придавить заплатку к бассейну и зафиксировать. В таком положении желательно держать элемент не менее двух минут.
7. Удалить остатки клеевой массы, и сдуть излишки порошка.

Из-за того, что смешанный состав наносится на обе поверхности, работа становится более трудной. Действовать нужно еще быстрее и аккуратнее, чем с другими изделиями.

Когда нельзя применять

Цианакрилатный клей и соду можно использовать для многих материалов и предметов. Но существуют такие случаи, когда ремонтировать изделия с помощью комбинации этих двух средств нежелательно.

Например, смесь не стоит использовать для восстановления детских игрушек. Также не следует применять клей соду для предметов личной гигиены, столовых приборов и т. д.

Связаны такие рекомендации с тем, что клеящие массы относится к токсичным средствам. В связи с чем, они могут оказывать негативное влияние на человеческий организм. Вредные вещества в воздух суперклеи выделяют не только когда находятся в открытом тюбике, но и после засыхания.

Еще рекомендуется не использовать их с такими материалами, как полиэтилен и тефлон. Эти советы дают производители, указывая информацию на упаковке к клеям.

Меры предосторожности

Из-за того, что комбинированные составы схватываются в первые секунды, нужно знать о правилах безопасности при работе с ними. Если не соблюдать эти меры предосторожности, то часто не получается крепко и надежно соединить детали, а иногда и вовсе можно навредить своей коже или организму.

Выглядят правила следующим образом:

1. Во время манипуляций с содой и супер клеем, следует неподалеку держать ацетон. Это средство сможет в случае необходимости размягчить соединение. Если вдруг состав попал на пальцы, то их не нужно сразу пытаться отжать друг от друга. В таком случае тряпка смачивается ацетоном и прикладывается на некоторое время к коже. Важно не давать средству испариться. Такая процедура может длиться несколько десятков минут.
2. Правильно хранить клеящий раствор, чтобы он оставался текучим и не терял свои свойства. Для этого желательно ставить суперклей в прохладном помещении или убирать в холодильник.
3. Соду следует сыпать на поверхность с помощью воронки. Благодаря такой технологии получится усилить шов, в связи с тем, что порошок будет равномерно распределяться.

В результате правильно выполненного процесса по склеиванию и четкого соблюдения мер предосторожности, получается надежное соединение. Также плюс данного метода в том, что смесь быстро схватывается и довольно недорого обходится потребителю.

Ответы на часто задаваемые вопросы FAQ

Наверняка тема смешивания супер клея и соды известна большому количеству людей, в том числе и на Муськах. Но я в их число не вхожу. Вернее не входил, до написание этого топика. Узнал я про этот способ использования клея совершенно случайно, на работе от коллег. Потом закрепил эти знания прочтением пары статей, и дождавшись выходных решил приступить к экспериментам, попутно создавая данный обзор. Если вы из таких же людей, которые не в курсе как сделать из супер клея «мега супер клей», то добро пожаловать под кат. Возможно вы будете удивлены..

Короче, в интернете расписывают фантастические свойства суперклея, если в него добавить соду. А некоторые говорят, что можно вообще и соль, и шпатлёвку. Главное чтобы это было что-то в виде порошка. Типа порошок выступает в качестве «арматуры». Я не совсем с этим согласен, но об этом позже.

Суперклеев великое множество на рынке. Но я буду использовать Супер Момент. Не потому что он чем-то выделяется, на фоне других, а потому что он у меня есть.

Итак суперклей. Откуда он вообще появился и кто его придумал?

Клей Момент. Ну кто же его не знает. Этот клей начали производить в 1979 году под брендом Момент-1.

С тех пор прошло очень много времени. Даже автор сего топика успел родиться и вырасти, а бренд Момент значительно расширить свой ассортимент, а так же отойти под крыло небезызвестного немецкого концерна Хенкель (Henkel).

ТТХ у клея следующие

Время фиксации обычно составляет 5-60 секунд. Приблизительно 50% прочности склеивания достигается примерно через 5 минут, а окончательная прочность склеивания в пределах 100-200 кг/см2 (усилие разрыва) достигается от 12 до 24 часов.

Не самые выдающиеся ТТХ для клея. У того же Хенкель есть клей Loctite Black Max 380/Loctite 380 у которого прочность на сдвиг достигает 3750 psi (фунтов на квадратный дюйм) и 2700 psi на отрыв. Что в переводе на человеческий означает 26 Н/мм² на сдвиг и 18.5 Н/мм² на отрыв.

Суперклеем явно пользовались все в той или иной степени, и все думаю знают, что не проблема им склеить что-то плотно прилегающее и этот самый клей не впитывающее. Например пальцы друг к другу)))

Но вот если есть какие-то щели, зазоры, то тут суперклей уже не особо и поможет. Он достаточно капиллярный и проникает везде где только можно, и соответственно вытекает из склеиваемого зазора, если не будет плотного контакта.

Вот тут как бы по идее и поможет лайфхак с содой, если он действительно работает. В общем нам понадобится сода и много суперклея

Для начала я взял кусок упаковки тетра пак и насыпал на неё соды

Затем туда же от души линул клея

Что я могу сказать, клей попавший на соду схватился мгновенно. Тот что растёкся вокруг по тетра паку я попробовал перемешать с содой зубочисткой

Так вот, клей контактируя с содой мгновенно полимеризовался (затвердевал). То есть вариант, как с эпоксидкой или другими двухкомпонентными клеями, перемешать, а потом намазать тут не прокатит. Полимер получился довольно твёрдый. Кстати о том, что сода здесь это всего лишь “арматура”. Будь это так, всё это дело бы резко не нагревалось в процессе полимеризации. А я это проверил

Не супер точным прибором конечно, но разницу температуры он по любому заметит. И он её заметил

Я не химик и не Гарри Кувер, и вряд-ли вам расскажу за счёт чего повысилась температура. В комментах думаю расскажут по любому. Я лишь знаю, что цианоакрилаты полимеризуются при соединении с влагой. То есть, суперклей находящийся в запечатанном тюбике будет в жидком состоянии, потому что там нет влаги. Когда же мы что-нибудь пытаемся склеить, то клей полимеризуется именно за счёт влаги содержащейся в воздухе и на поверхностях. Вряд ли в соде большое содержание влаги. Тут что-то другое..

Ладно, хватит теории. Давайте что-нибудь склеим. Например вот такие анкерные крючки

Почему крючки? Потому что за крючки можно тянуть))

В общем, обычным суперклеем я крючки склеить не смог как ни старался. Из-за того что на них нарезана резьба, плоскость цилиндра на конце резьбы не идеально ровная. А значит не получится добиться плотного прилегания друг к другу. И соответственно суперклей просто не схватывает. А я пытался. Много раз. И казалось что вот-вот и получится, но нет. По итогу крючки отваливались друг от друга. Что же, суперклей в чистом виде выбыл из гонки до начала эксперимента.

Далее я насыпал на один крючок немного соды, на второй капнул клея и прижал их друг к другу

Крючки склеились быстро и без проблем

И тут я должен отметить что мне просто повезло. Я потом пробовал так склеить ещё раз и это не так просто, как кажется. И да, все крючки были обезжирены специальным растворителем перед склейкой.

После всех этих мытарств, я решил обратить свой взор к Ютубу и посмотреть как соду с клеем используют там. Уж явно эту тему на Ютубе не обошли стороной. Так оно и оказалось, и использовали там сочетание клея и соды следующим образом: предварительно склеенные вещи покрывались клеем, потом содой и так несколько раз. Ничего не мешает мне сделать тоже самое. Смочив резьбу в области склеивания клеем и окунув крючки в соду я получил вот такой резулльтат

Повторяем процедуру ещё пару раз

Соединение получилось достаточно прочным. Ломать я не стал, но на отрыв руками подёргал. Результат впечатляющий. Но хотелось бы его как то зафиксировать. А точнее определить усилие при котором крючки оторвутся. Для этого дела мне понадобится вот такой набор

План такой: сделать растяжку из цепи, крючков, карабинов, весов и талрепа. Весы эти фиксируют максимальный вес и измеряют до 50 кг. Я буду крутить талреп пока крючки не оторвутся друг от друга, и весы при этом зафиксируют вес на отрыв. Естественно, перед всеми этими безобразиями я выждал положенные 24 часа. Это время полного застывания суперклея. По факту я выдержал несколько дней, пока мне с WB ехали эти весы.

В квартире мне такие испытания проводить было негде, поэтому со всем этим добром я выбрался на лестничную клетку, и растянул всё это дело между перилами и лестницей на техэтаж

Мой план довольно быстро провалился, потому что усилие на отрыв нужно было приложить более 50 кг и весы выбивали ошибку. Я зафиксировал натяжение в 47 кг и понаблюдал в надежде на то, что крючки всё-таки не выдержат

Даже телефон со штативом установил и запись видео включил. Но всё напрасно. Клеевое соединение и не думало разваливаться. Значит будем рвать без весов

Я начал крутить талреп и вся эта конструкция натянулась как струна. Тут я уже начал “опасаться за свою жизнь”))). Но если без шуток, как минимум за глаза. Да и в лоб если честно получить тоже не очень хотелось. Или в телефон на штативе. Поэтому я направился домой чтобы набросить одежду какую-нибудь, которая смягчит прилёт цепи или крючка, а также нацепил защитные очки 3М. И уже из тамбура, на обратном пути, я услышал что разрушение произошло без моего присутствия. Крючки разлетелись, а я этого даже не увидел. В том числе и на видео, потому что штатив с телефоном прихватил с собой. Видим только результат

Кстати глядя на результат, можно и вспомнить мои слова о том, что склеить крючки в стык не так просто. По ним видно, что на одном крючке адгезия была более сильная чем на другом. Сильная там где видимо был суперклей, а слабая где была сода. В этом и сложность склеивания, не успевает одна поверхность приклеиться к другой из-за мгновенной полимеризации.

Поэтому этот способ (сода + суперклей) лучше применять в виде наружного слоя, упрочняющего соединение. Как в случае с этим крючком. Ну или же попытаться как-то сделать так чтобы клей касался обоих поверхностей. С крючками это сделать не так просто, но возможно. Но у меня есть идея поинтереснее.

Возьмём вот такую сосновую рейку

И распилим её на две части

И попробуем склеить при помощи клея и соды, при этом не накладывая поверху дополнительный слой для прочности.

Для начала я зафиксировал две части рейки при помощи алюминиевого скотча

Это мне дало не только фиксацию, но и герметичную ёмкость, в которую превратился зазор между частями рейки. В него то я и начал заливать порционно клей, и засыпать соду. Немного клея, немного соды. И так до тех пор пока шов полностью не заполнился.

Затем я снял скотч и прошёлся по кругу ещё клеем с содой, заполняя все полости

Берём зубную щётку (ненужную разумеется) и убираем излишки соды

Рейка соединена и довольно прочно. Прелесть ещё в том, что всё это дело хорошо обрабатывается абразивными инструментами или режущими. Я подравнял шов при помощи стамески

На отрыв я эту рейку проверять не буду, не уверен, что у меня получится её разорвать маленьким талрепом. А большого у меня нет. Проверим на излом. Это более востребовано в плане практичности такого соединение.

Для этого я зафиксировал рейку вот таким образом, при помощи струбцин

Для нагрузки я использовал гантели весом по 3 кг

Рейка всё прекрасно выдержала. Изначально я разместил гантели ближе к шву, а затем переместил на край, увеличив таким образом плечо и нагрузку на место склейки

Поскольку ничего не произошло, решено было добавить гантелей в эксперимент. Как назло я нашёл только одну гантелю 1.5 кг, вторая куда-то запропостиласть. Гантели я связал цепью с предыдущего эксперимента и подвесил на рейку в двух точках: ближе к шву и подальше

В общей сложности рейка выдержала 7.5 кг, вес надо сказать, довольно приличный. Я этот момент тоже фиксировал на видео, потому как думал, что рейка не выдержит

Но не тут-то было. Дальше можно было бы добавлять вес используя пластиковые бутылки с водой, как я уже делал не единожды в других обзорах. Но бутылок у меня в тот момент свободных не было. Зато, как всегда, была бутыль с водой на 19 литров

Бутыль с водой и цепью завесила больше 20 кг

Я тут честно говорю, уже не сомневаюсь, что рейка сломается. Либо это будет место склейки, либо просто сломается древесина, если бутыль подвесить на край рейки.

Поскольку я уже размолотил подобную бутыль во время одного обзора и залил балкон водой, я на всякий случай подстелил соломки подушки, ну и планирую страховать бутыль рукой. Поехали

И бутыль побеждает. Но, она провисела на рейке более семи секунд. Это я по таймлайну при монтаже гифки посчитал. Гифка в середине урезана, чтобы не превышала лимит размера установленного сайтом, поэтому вы видите только момент подвешивания, и момент падения.

Надо сказать я очень впечатлился результатом. Как бы я соединял подобную рейку? Ну наверное просверлил бы пару отверстий 8 мм и посадил на клей на шканты. Насколько это надёжнее, я не знаю. Нужно сравнивать. Я сравнивать не стал, потому что для объективного сравнения нужен какой-то стенд, который будет замерять показания. Ладно, посмотрим на излом рейки

Видно что полимер лежит слоями, а где-то есть и завоздушины. Возможно, если бы я не торопился и более равномерно насыпал соду, то результат был бы лучше. А ещё можно было бы насверлить в торцах рейки тонким сверлом небольшие углубления. И возможно рейка и выдержала бы бутыль. В любом случае, даже достигнутый результат превзошёл все мои ожидания.

Из практического применения на древесине пришла в голову ситуация, когда шуруп не держится в материале. Разболтался или пережали, не суть важно. Сымитируем такую ситуацию

Шуруп, допустим удерживающий мебельный уголок, прокручивается в отверстии и как следует не держит. Выкручиваем его, рассверливаем отверстие большим диаметром и заливаем клеем и содой, чередуя слои

Зачищаем и сверлим новое отверстие под шуруп

И закручиваем шуруп крепя уголок

Я вам скажу, что получилось даже лучше чем если бы я вкручивал шуруп в свежепросверленное отверстие просто в древесине. Получилась довольно жёсткая и надёжная посадка. В реальной жизни такая проблема может часто возникнуть. И часто это окажется вертикальная плоскость, и залить клей, засыпать соду будет не так просто и легко как в этой ситуации. Но, применив мозги, руки и подручные средства, я думаю, справиться можно.

Эксперименты экспериментами, но успел я применить клей с содой и на практике.

Подведём итог. Суперклей и сода это действительно годный лайфхак. При правильном применении этим составом можно заклеить то, что раньше казалось либо невозможным, либо возможным, но с применением более дорогих двухкомпонентных композитных клеев. Так что, если кто как я не знал, берите на вооружение.

Всем спасибо за внимание.

Моментальный клей и сода: дополнительные штрихи

Про моментальный клей с содой разве что ещё анекдотов не насочиняли, но все молчат про одну интересную особенность. Итак, смесь цианоакрилата с содой моментально полимеризуется (твердеет), выделяя тепло и отлично схватываясь молекулярными связями с близлежащими слоями. Но не с любыми. С ABS-пластиком — хорошо, а с полипропиленом — плохо. Ну и что с того? При послойной заливке (точнее, «закапке») соблюдать точную форму детали непросто. Много излишков в конце приходится удалять механически (напильником). А как насчёт «опалубки» из таких же подручных материалов? Кустарная 3D-печать из кармана.

Сломал я как-то подлоконтик в автомобиле. Лежал он у меня полгода, лежал (думал, напечатаю новый, ага), пока не наткнулся я на ремонт монитора содой. Прикинув стоимость замены подлокотника (только вместе со всей консолью), решил на эти деньги прикупить инструмента. У «официалов» хватило бы на целую мастерскую, наверное.

Примечательно, что именно в этот момент узнал про фотоотверждаемый клей BONDIC, но об этом после.

Опалубка

Продолжим ассоциативный ряд: моментальный клей, сода и… обычная клейкая лента. Она сделана из полипропилена, и цианоакрилат её игнорирует. Это значит: не отдирать, просто снимать. С учётом прозрачности и самоклейкости из обычного «скотча» выходит прекрасная опалубка, придающая детали форму ещё на этапе полимеризации. Поскольку заливается деталь послойно, процесс напоминает 3D-печать в жанре стимпанка (вместо водного пара — ядовитые испарения цианоакрилата). Скотч затем легко снимается, напильником чуть-чуть убрать, и готово! Можно заниматься и ремонтом, и странноватым искусством (только в защитных очках и маске-респираторе, пожалуй).

Деталь подлокотника одного из моих автомобилей. Тонкие петли из ABS-пластика были выломаны «с мясом».
Основная форма новым петлям придана прозрачной лентой, которая легко снялась.

Зачем ещё нужна моментальность

Именно своей моментальностью, как мне кажется, и привлекает упомянутый выше BONDIC. Человеческая лень и нетерпение — отличный двигатель продаж. Ручной 3D-принтер в кармане.

Но вернёмся к соде. Мне пришлось сверлить тонкое отверстие глубиной в две длины самого сверла, и даже с помощью купленной стойки для дрели это не так просто, как кажется. Опять вспоминаю анекдот про два тоннеля. Вот здесь и проявляется главное свойство: скорость полимеризации. Промахнулись? Не беда, аккуратно «закапываем» отверстие обратно, юстируем сверлильную установку и сверлим по-новой, благо твердеет всё мигом. Далеко не всякий материал так быстро и легко прощает ошибки.

Кстати, о стойке для дрели KWB Profi 7778-00. Люфты действительно убираются, мощная литая штанга, новый уровень обработки материалов в домашних условиях, восторг! И портящая эффект силуминовая станина:-) Правда, для сверления моей детали пришлось одолжить на пару дней в DIY-супермаркете такой вот add-on из стали 5мм, используемый для крепления домовых балок (а что, и дырки не надо сверлить):

Ещё раз о хранении цианоакрилата

Сколько ЦА-клея пропадает зазря от неправильного хранения! Не выбрасывайте пакетики влагопоглотителя (силикагеля), которые можно найти в некоторых покупках. Кладите тюбик с клеем вместе с силикагелем в прозрачный пакетик с застёжкой (в каких мелкие детали продают). Затем кладите всё это в холодильник, застёгнутый пакетик с клеем к тому же не так раздражает членов семьи. Беречь от детей!

Ссылки

geektimes.ru/post/257302 (2012, ремонт монитора содой)
www.drive2.ru/b/1847805 (2015, обратите внимание на скотч, но ни слова про его взаимоотношения с ЦА)
datagor.ru/practice/diy-tech/1203-khitraja-rabota-super-kleem..html (2010, и что за манера скрывать текст от свободного доступа)
www.rmnt.ru/story/decoration_paint/499915.htm
scalewiki.ru/цианоакрилат

UPD:
geektimes.ru/post/258714 (про стоматологические материалы, весьма увлекательно)

www.bondic.com — жидкий фотоотверждаемый полимер в тубе, и сразу LED УФ-диапазона в сборе

Тут мне в голову пришла очередная бредовая идея: гибридный химический «струйный» 3D-принтер, печатающий цианоакрилатом с водным раствором слабощелочного агента, с FDM-экструдером для печати опалубки из полиэтилена или полипропилена. Праздник токсикомана, короче говоря.

Проблемы

• Скорость печати (непонятно, какая).
• Ядовитая атмосфера а-ля «во все тяжкие».
• Сложность хранения расходников (бочка космофена, говорят, засыхает за 8 месяцев).
• Сложность печати в бытовых условиях (воздух влажен).
• Нагрев заготовки (экзотермическая реакция полимеризации).
• Разрушение детали при 80..100 градусах Цельсия.
• Деламинация опалубки, усадка при остывании.

Наверное, проблем ещё много:)

Преимущества

• Мощная адгезия детали со «столом» принтера.
• Большие габариты печатаемых изделий.
• Изделия сложной формы, с легко отделяемой опалубкой.
• Относительная доступность расходников.

Абсурд? Да я только подлокотники починяю:-)
Помогайте комментариями, если есть желание и опыт.