Кпс 5г инструкция по эксплуатации

Косилка-плющилка самоходная КПС-5Г : Руководство по ремонту. РТ 70.0001.008-81. Утв. Главремонтом Госкомсельхозтехники 14.12.81

Купить

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Недоступно

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

Реферат по теме Косилка-плющилка КПС-5Г : Руководство по техн. обслуживанию : Утв. Госкомсельхозтехникой СССР 23.12.80

Содержание

• Объявление о покупке
• Наличие в библиотеках
• Рецензии и отзывы
• Похожие книги
• Наличие в магазинах
• Информация от пользователей
• Книга находится в категориях

Реставрация Косилка-плющилка КПС-5Г : Руководство по техн. обслуживанию : Утв. Госкомсельхозтехникой СССР 23.12.80

Наличие в библиотеках

Наличие в библиотеках

Информация от пользователей

Важной задачей сельскохозяйственного работника – скашивание сеянных трав, для этой задачи используют косилки, в данной статье мы рассмотрим одну из них – КПС-5Г, ей устройство, регулировку и характеристики.

Самоходная косилка-плющилка КПС-5Г

Данный механизм применяется для скашивания сеяных трав с одновременным плющением (надламыванием) стеблей и укладкой их на стерню в валок или расстил. Без плющильного аппарата косилка может быть использована как валковая жатка, а при установке валкооборачивателя вместо жатки —для перемещения и оборачивания валков.

Устройство косилки КПС-5Г

Косилка-плющилка состоит из рамы, ходовой системы с передними ведущими и задними управляемыми колесами, дизеля Д-240, жатки, плющильного аппарата, привода рабочих органов, объемною гидропривода ведущих колес и гидросистемы.Жатка оборудована режущим аппаратом с двумя ножами, движущимися в противоположные стороны, и одинарными пальцами, четырехграбельным мотовилом, шнеком, механизмом привода и заламывающим брусом, установленным впереди мотовила. Поднимаются и опускаются жатка и мотовило гидроцилиндрами.

Плющильный аппарат состоит из двух ребристых вальцов, усилие прижатия которых регулируют пружинами. За вальцами установлены щитки, которые можно сближать и раздвигать, формируя валок.
Рабочие органы приводятся от дизеля через главный редуктор, клиноременную передачу со сцеплением в ведомом шкиве и цепные передачи.

Вращение на ведущие колеса передается от дизеля также через главный редуктор, систему объемного гидропривода, состоящего из гидронасоса и гидромотора, трехступенчатую коробку передач, центральную и конечные передачи. Объемный гидропривод дает возможность бесступенчато изменять скорость движения машины до 6,56 км/ч на I, до 13 км/ч на II и до 20 км/ч на III передаче.

При движении машины заламывающий брус наклоняет растения, мотовило подводит их к режущему аппарату и после срезания подает под шнек, который суживает скошенную массу до ширины плющильного аппарата. Ребристыми плющильными вальцами надламываются и расплющиваются стебли, а затем масса выбрасывается в валко- образователь, который формирует на поле валок.

Регулировка косилки КПС-5Г

Зазор между плющильными вальцами устанавливают 8…10 мм. Сжатие пружины зависит от толщины слоя и свойства травы. Усилие сжатия должно быть 200…300 Н на 0,01 м длины вальцов, но чтобы стебли травы расплющивались, т. е. нарушалась их структурная оболочка.

Рабочие органы жатки косилки-плющилки регулируют аналогично соответствующим рабочим органам зерноуборочных комбайнов.Щитки-валкообразователи устанавливают так, чтобы получить нужный по ширине валок скошенной травы.

Технические характеристики косилки КПС-5Г

Приведем полные характеристики косилки и её модификаций.

При
движении КПС−5Г вперед растительная
масса наклоняется заламывающим
брусом 7 (см. рис. 6.8) жатки. Мотовило 6
подводит растения к режу­щему
аппарату 8, который срезает траву, а
мотовило подает ее под шнек 5. Шнек
суживает массу до ширины питающих
вальцов 4, последние сплющи­вают
и надламывают стебли, после чего они
попадают в валкообразующее устройство
и укладыва­ются на почву в валок.

6.3.4. Подготовка кпс−5г к работе

Убедившись в
правильной сборке машины, ее комплектности,
на­дежности
крепления всех узлов и механизмов,
приступают к регулировке ра­бочих
органов на заданные условия работы.

Отрегулировать
режущий аппарат.

В
крайних положениях ножа КПС−5Г середины
сегментов и середины пальцев должны
совпадать, что достигается перемещением
средней опоры 5 (см. рис. 6.13) в отверстиях
крепления 1. Точная установка подвесок
ножа обеспечи­вает
надежную работу ножа.

При
работе головки ножей описывают вокруг
верхних
подшипников дугу (рис. 6.16). Для правильной
работы крайние сегмен­ты ножей в
среднем положении ни в коем случае не
должны касаться противорежущих
пластин пальцев.

Рис.
6.16. Схема
регули­ровки пересе­чения осей
кривошипного вала,

кре­стовины
и вилки вала
шайбы:

а
− при смещении эксцентрич­ности
вращения: вверх следу­ет удалить

про­кладки;
б − при сме­щении
экс­центрич­ности вра­ще­ния
вниз следует

подложить
прокладки

Поэтому
установка производится (согласно рисунку
6.16) пу­тем перемещения верхних
опор подвесок в продольных отверстиях
в горизонтальном и вертикальном
направле­ниях.

Наклон
режущего аппарата. Если почва неровная,
то пальцы могут врезаться
в почву. Во избежание этого режущий
аппарат следует наклонять назад.
При полеглом травостое режущий аппарат
необходимо наклонять впе­ред,
чтобы пальцы не приминали траву, а
поднимали ее. Достигается это из­менением
длины рычагов 10 (см. рис. 6.10).

В
собранном режущем аппарате передние
концы сегментов ножа должны прилегать
к противорежущим пластинам. Допустимый
зазор в передней части не более 0,8 мм, а
в задней части ножа – 0,3-2,0 мм. Зазор
между сегментами и прижимами должен
быть не более 0,3 мм. Регулируют его
установкой прокладок толщиной 0,5 мм под
прижимами и рихтовкой.

Конические
подшипники качающейся шайбы (см. рис.
6.13) регулируют в случае пере­грева
крестовины 18 и вилки вала шайбы 17
(температура выше 75°С). Регули­ровку
зазора в конических подшипниках 19
крестовины качающейся шайбы производят
следующим образом: снимается крышка
10, отгибаются усики сто­порной
шайбы 11 и затягивается регулировочная
гайка 13 до отказа, а затем немного
отпускается, чтобы между внутренним
кольцом подшипника и торцом гайки
был зазор 0,1-0,2 мм. Затем стопорится гайка
13 шайбой 11
с
контргайкой 12,
и устанавливается крышка 10.

При
регулировке зазора в конических
подшипниках 20 вилки вала шайбы 17
снимают крышку 16, удаляют прокладку 15
до устранения ощутимого люфта. При
этом подшипник не должен быть зажат.
После замены элементов качаю­щейся
шайбы или регулировки ее подшипников
проверяется наличие пересече­ния
в одной точке осей кривошипного вала
9, крестовины 18 и вилки вала шай­бы 17.
Для этого замеряется величина биения
«В» торца вала шайбы. Если она превышает
0,5 мм, то производится регулировка
совмещений осей путем уста­новки
или снятия регулировочных прокладок
14. Если биение торца «В» в зад­нем
положении кривошипного вала направлено
вперед (рис. 6.16), то необходимо уменьшить
толщину набора регулировочных прокладок,
а если назад − увели­чить.

Режущий
аппарат должен располагаться в
горизонтальной плоскости
и опираться на почву башмаками. Это
достигается изменением верхней
тяги навесной системы трактора и
натяжением пружин механизма уравновешивания.

Установка
высоты среза.
В зависимости от состояния поверхности
поля (неровности, камени­стость и пр.)
высота среза изменяется перестановкой
башмаков.

При
работе на комковатой или каменистой
почве во избежание поломки пальцев
и сегментов ножа, высоту увеличивают.
Перед перестановкой баш­маков
жатку поднимают механизмом подъема,
фиксируют его штырем 4 (см.
рис. 6.10) путем установки штыря в совмещенные
отверстия «А» и «Б» и вы­ключают
двигатель.

Давление
на башмаки регулируют натяжением пружин
механизма подъема.
У КПС−5Г оно должно быть 0,9-1,5 кН на все
четыре башмака.

Регулировки
мотовила. Мотовило
жатки регулируют перемещением опор 2
(рис. 6.17) в овальных пазах так, чтобы
зазор между пружинным зубом 3 и шнеком
4, а также между пружинным
зубом и пальцем 8 режущего аппарата был
от 15 до 35 мм.

Рис.
6.17. Схема
жатки:

1−мотовило;
2−крепление мотовила; 3−граблины;
4−шнек; 5−болт; 6,7−чистики; 8−днище
жатки

Зазор
между торцами планок мотовила 3 (см. рис.
6.9) и правой боковиной ра­мы
жатки − в пределах 5-10 мм за счет
перемещения планок вдоль овальных
па­зов.

Для
регулировки наклона зубьев необходимо
повернуть мотовило и од­ну
из граблин установить под режущим
аппаратом. Зубья этой граблины должны
располагаться вертикально или наклонены
несколько назад при более высокой
урожайности и влажности травы, при
невысокой урожайности − зубья могут
быть наклонены несколько вперед.

Регулировки
шнека.
При высокой урожайности трав зазор
между шнеком и днищем рамы жатки
следует увеличить, а при небольшой
урожайности − уменьшить.
В правильно отрегулированной жатке для
уборки травяных культур витки шнека
4 (см. рис. 6.17) должны находиться на
расстоянии 2-10 мм от уголкового чистика
6 и на 10-18 мм от нижнего чистика 7. Установку
указанных зазоров про­изводят
при ослабленном креплении опор шнека
вращением жатки на устано­вочном
болту 5.

Регулировки
плющильного аппарата и валкообразующего
устрой­ства.
Зазор
между вальцами плющильного аппарата
устанавливается с помо­щью
пружин, величина его зависит от вида
убираемой культуры и урожайно­сти.
Ширину валка изменяют поворотом боковины
2 вокруг вертикальных осей в пределах
1,2… 1,8 м. для подсушива­ния
скошенной травы ширину валка увеличивают,
а при подборе с измельчени­ем
на сенаж −
уменьшают.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #