Краска вектор по металлу инструкция по применению

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Мастики «Вектор» предназначены для формирования комплексного многослойного покрытия (далее КМП) на стальных трубах и металлических конструкциях тепловых сетей, увеличивающего срок службы трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки с подвесной теплоизоляцией. КМП состоит из двух грунтовочных слоев мастики «Вектор 1025» и одного покровного слоя мастики «Вектор 1214».

КМП может наноситься на трубы как в стационарных условиях (на специально оборудованных участках), так и в трассовых условиях при монтаже и ремонте (сварные швы, околошовная зона, углы поворота и т.п.) трубопроводов. Допускается нанесение мастики на действующие трубопроводы тепловых сетей при температуре теплоносителя не выше 75 С.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ КМП:

Грунт «Вектор 1025» — двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Предназначается для формирования грунтовочного слоя на стальных поверхностях. Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (компонент 1 и компонент 2). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением мастики. Смешивание компонентов 1 и 2 производится в соотношении 1 : 2 по массе, соответственно.

Для удобства приготовления мастики в полевых условиях применяется, как правило, мелкая двухтарная расфасовка компонентов, где масса компонента 1 (первое тарное место) пропорциональна массе компонента 2 (второе тарное место).

Для получения мастики каждый из компонентов тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары). Компонент из меньшей емкости полностью переливается в большую емкость со вторым компонентом, где и производится их смешивание. Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.

Для уменьшения вязкости мастики допускается ее разбавление после смешивания сольвентом (нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя должно составлять не более 10% от массы компонента 1). Жизнеспособность мастики после смешивания компонентов составляет не менее трех часов при условии хранения в плотно закрытой таре. Время отверждения мастики после нанесения на защищаемую поверхность составляет не более 18…20 часов при температуре 20оС.

Покрытие «Вектор 1214»— двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Применяется в качестве покровного паро-и гидроизоляционного слоя трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей по грунтовочному слою мастики «Вектор 1025» в КМП. Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (компонент 1 и компонент 2), смешиваемых непосредственно перед нанесением мастики. Смешивание компонентов 1 и 2 производится в соотношении 1 : 2 по массе, соответственно.

Для удобства приготовления мастики в полевых условиях применяется, как правило, мелкая двухтарная расфасовка компонентов. Масса компонента 1 (первое тарное место) пропорциональна массе компонента 2 (второе тарное место). Тарное место одного (или каждого) из компонентов имеет свободный объем, равный (или незначительно превышающий) объем другого компонента, что позволяет осуществлять смешивание компонентов без применения дополнительной тары.

Для получения мастики каждый из компонентов предварительно тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары), после чего один из компонентов полностью переливается в емкость с другим компонентом, где и производится их смешивание. Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.

Для уменьшения вязкости мастики допускается ее разбавление после смешивания ксилолом (сольвент, нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя должно составлять не более 10% от общей массы компонента 1).

Жизнеспособность навески мастики массой 100г. после смешивания компонентов составляет не менее трех часов при условии хранения в плотно закрытой таре. Время отверждения мастики на защищаемой поверхности составляет 18-20 часов при температуре 20оС.

ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ КМП:

Все применяемые при окраске материалы приведены в Приложении 1 и должны соответствовать требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ. Применение материалов, не предусмотренных настоящей инструкцией, не допускается.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МАСТИКИ «ВЕКТОР 1025».

Подготовка металлических поверхностей заключается в механическом удалении окалины, слабо сцепленных продуктов коррозии, грязи и, при наличии, старых покрытий, имеющих низкую прочность сцепления с металлом. При подготовке поверхности применяют металлические щетки, скребки и шлифовальную бумагу. Сварочные швы и околошовную зону следует зачистить от остатков шлама и сварочных брызг. При наличии на металле органических (масляных, жировых и т.п.) загрязнений, необходимо их удалить путем двукратной протирки поверхности ветошью, смоченной в одном из указанных растворителей: бензин, сольвент, уайт-спирит, растворитель 646. Наличие на поверхности видимых следов влаги не допускается.

Загрунтовка поверхности осуществляется не позднее чем через 4 часа после ее подготовки.

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНЫХ СЛОЕВ МАСТИКИ «ВЕКТОР 1025».

Грунтовочные слои мастики наносят в два слоя с целью устранения имеющихся дефектов поверхности (мелкие язвы, раковины, риски, царапины), стабилизации ее состояния и обеспечения адгезии покровного слоя. Нанесение первого грунтовочного слоя мастики следует производить плоской кистью (флейц) с жестким ворсом, тщательно втирая подготовленную композицию в поверхность. Максимальная толщина грунтовочного слоя мастики, наносимого за один проход не должна превышать 0,05-0,075 миллиметра.

Нанесение второго слоя мастики допускается осуществлять при высыхании первого слоя до степени 3 в соответствии с ГОСТ19007-73. Максимальный интервал между нанесением грунтовочных слоев не должен превышать 24 часа.

В процессе работы мастику необходимо периодически, но не реже одного раза в двадцать минут перемешивать, не допуская оседания пигментов.

После отверждения мастики на защищаемом металле образуется прочно сцепленная с поверхностью полимерная пленка коричневого цвета.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СЛОЯ МАСТИКИ «ВЕКТОР 1214».

Нанесение покровного слоя мастики «Вектор 1214» следует осуществлять после высыхания второго слоя грунта до степени 3. Максимально допустимый промежуток между нанесением грунтовочных и покровного слоев не должен превышать 24 часов. Мастика «Вектор 1214» наносится плоскими кистями (флейц) со средней жесткостью ворса. Толщина слоя мастики, наносимого за один проход     должна находиться в пределах 0,05-0,075 миллиметра. В процессе работы мастику необходимо периодически, но не реже одного раза в двадцать минут перемешивать, не допуская оседания пигментов.

После отверждения мастики на защищаемой поверхности образуется полимерная пленка черного цвета, устойчивая к периодическому воздействию воды и водных растворов солей при температурах эксплуатации магистральных и разводящих трубопроводов тепловых сетей.

Внимание! При проведении работ по нанесению КМП в полевых условиях желательно избегать попадания на грунтовочные и покровные слои мастик капель влаги (дождь, роса) до полного их высыхания. При нанесении мастик на поверхности, ранее покрытые битумными мастиками и лаками следует   производить зачистку поверхности до полного удаления старого покрытия.

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА КМП.

Контроль показателей качества КМП включает:

— определение внешнего вида покрытия — визуальным осмотром. Поверхность покрытия должна быть ровной, без посторонних включений. Не допускается наличие подтеков, непрокрасов, механических повреждений, трещин и пузырьков;

—   определение толщины покрытия — магнитным методом по международному стандарту ИСО 2360. Толщину слоя грунта и покрытия определяют переносными магнитными толщиномерами после нанесения каждого слоя с фиксированием промежуточных толщин в технической документации, принятой на данном предприятии. Толщина грунтовочных слоев покрытия должна составлять 100 – 150 микрон, покровного слоя 50 – 75 микрон. Общая толщина покрытия должна составлять не менее 150 микрон (0,15 миллиметра).

— определение адгезии покрытия — методом решетчатых надрезов по международному стандарту ИСО 2409 или ГОСТ 15140-78. На покрытии лезвием безопасной бритвы делается по шесть взаимно перпендикулярных надрезов на всю глубину покрытия. на расстояниях 1мм, 2мм или 3 мм при толщине покрытия 60, 60-120 или свыше 120 микрон соответственно. Длина надрезов должна составлять 15-20 мм. При хорошем сцеплении покрытия с подложкой не должно происходить отслоения образовавшихся ячеек от металла. Поврежденное место закрашивается.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.

Ввиду большого разнообразия условий эксплуатации тепловых сетей ( периодическое подтопление, наличие блуждающих токов, протечек и т.п.) максимальная и экономически обоснованная эффективность защиты достигается при ее индивидуальном выборе для конкретного объекта ( участка) тепловой сети. Выбор системы защиты, а именно: способа подготовки поверхности, количества грунтовочных и покровных слоев, технологии их нанесения может осуществляться с применением типовых решений ( Приложение 2 ). Система защиты может разрабатывается технологической группой с учетом условий эксплуатации конкретного участка, результатов осмотра поверхностей, подлежащих защите или актов дефектации, составляемых производителем работ с подробным описанием состояния этих поверхностей. При составлении акта дефектации должны быть указаны: характер и глубина имеющихся коррозионных поражений, наличие коррозионных отложений, их толщина, плотность, прочность сцепления с поверхностью металла, площадь занимаемой ими поверхности, диапазон рабочих температур защищаемых поверхностей, возможный состав агрессивной среды.

Приложение 1.

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ КОМПЛЕКСНОГО МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ.

Приложение 2

ТИПОВЫЕ РЕШЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

производства работ по защите трубопроводов мастиками «Вектор»

1.   Нанесение грунта «Вектор 1025»

2.   Нанесение покровного слоя «Вектор 1214»

Получить консультацию или купить оригинальную антикоррозионную мастику Вектор вы можете в компании ПРОМСНАБ.

Помогла статья? Оцените её

Описание

Назначение Вектор 1025

Мастика Вектор 1025 используется в качестве грунта под различные лакокрасочные материалы. Применяется для защитного покрытия труб теплотрасс, покраски дымовых труб, опор освещения, деталей подвижного состава, металлоконструкций, используемых в различных климатических зонах.

Сфера применения:

■ Нефтяная промышленность;
■ Теплоснабжение;
■ Судостроительство;
■ Транспорт;
■ Металлоконструкции.

Описание Вектор 1025

Антикоррозийная мастика Вектор 1025 – это двухкомпонентный полимерный состав, на основе синтетических смол. Покрытие Вектор 1025 может наноситься на поржавевшую поверхность.

После высыхания образует стойкую пленку, способную выдержать большие перепады температур от -35°С до +170°С, воздействие ультрафиолетовых лучей, осадков, влажности.

Покрытие в комплексе с Вектор 1214 имеет срок службы 25 лет.

Хранение и нанесение Вектор 1025

Металлическую поверхность перед нанесением эмали Вектор необходимо очистить от грязи, масла, прокатной окалины, ржавчины, посторонних частиц, остатков прежней краски, затем обезжирить и удалить пыль.

Компоненты Вектор 1025 основательно перемешивают, до получения однородной массы. Затем смешивают компонент 1 и 2 в пропорции 3:7. В случае необходимости добавляют растворитель для получения рабочей вязкости, но не более 10% по массе.

Температура окружающей среды во время нанесения Вектор, может варьироваться от -10 до +35°С, влажность не важна. Допускается нанесение эмали при низких температурах, только в том случае если на поверхности отсутствует наледь.

Способы нанесения:

■ краскопультом;
■ покраска кистью, валиком.

Рекомендуется наносить Вектор 1025 в два слоя.

Срок хранения – 1 год. Беречь от воздействия высоких температур. Состав хранить плотно закрытый. Не допускать попадания осадков, беречь от нагрева. Материал пожароопасен.

Технические характеристики Вектор 1025

Цвет	Красно-коричневый
Вид покрытия	Ровное, матовое
Состав	Две емкости с жидкими компонентами
Соотношение компонентов	3:7
Жизнеспособность	24 часа
Вязкость	50-55 с
Эластичность	1 мм
Прочность пленки	50 см
Сухой остаток	75%
Теоретический расход мастики	130-150 г/м²
Термостойкость	До 150°С
Адгезия	1 балл
Разбавитель	Ацетон, сольвент
Межслойная сушка	6-24 часа
Расход на 1 слой	130-150 г/м2

________________________________________

Компания ПРОФКРАСКИ поставляет антикоррозионные материалы по цене производителя. Продукция имеет необходимые сертификаты качества. Чтобы купить, узнать цену или получить консультацию свяжитесь с нашим менеджером. Ознакомьтесь с полным перечнем продукции в каталоге.

Технические характеристики и расход антикоррозийной мастики Вектор-1025

Металлические поверхности необходимо защищать от образования коррозии, тогда конструкция будет служить дольше, а также сохранится декоративное свойство. Когда речь идет о тепловых сетях, то подбор подходящего средства становится сложнее по причине особенностей условий эксплуатации. Для этой цели хорошо подходит мастика Вектор 1025, отличающаяся качественными свойствами. Подробно об антикоррозийном эффекте и других особенностях мастики будет рассказано в статье.

Описание

Мастика Вектор 1025 используется, чтобы покрыть снаружи металлические поверхности, с целью получить антикоррозионное покрытие, что повышает долговечность сооружения. Также средство может использоваться в качестве грунтовочного слоя для дальнейшей покраски поверхностей эмали типа ПФ.

Состав является двухкомпонентными, основой служит полимерные вещества. Перед использованием два компонента необходимо хорошо смешать, чтобы запустить процесс полимеризации. По цвету средство красное коричневое.

Плюсы и минусы

Мастика отличается хорошими характеристиками, что делает средство востребованным при определенных видах работ. Чтобы решить, стоит ли использовать данный состав, необходимо внимательно изучить нюансы применения и свойства. Так среди преимуществ использования мастичного раствора Вектор 1025 можно выделить следующие моменты:

• Низкий уровень летучих органических соединений;
• Качественные свойства защиты поверхности от образования ржавчины и других негативных факторов;
• Наносить покрытие можно разными методами, инструментами;
• Подготовка основания несложная, не придется тщательно очищать поверхности перед нанесением мастичного слоя;
• Повышается долговечность конструкции, слой служит до 25 лет;
• Нет сильных ограничений по температуре просыхания слоя, можно работать при показателях от -10 до +80 градусов;
• Можно наносить, как грунт под многие типы лакокрасочных материалов;
• Можно применять в складских помещениях под металлические сооружения;
• Есть возможность ускорить процесс высыхания, нужно использовать ускоритель полимеризации мастик.

Минусом состава можно назвать двухкомпонентный вид, необходимо проводить приготовление раствора к работе, что может вызвать некоторых трудности у новичков. А также необходимость соблюдать правила безопасности при работе.

Технические свойства Вектор 1025

Какое покрытие будет по функциональности, изучают по техническим характеристикам, которые указываются производителем. Мастика 1025 производится по требованиям ТУ. Чтобы приобрести качественный состав, требуется запросить у продавца сертификат соответствия продукции, тогда можно быть уверенным, что предлагается оригинал средства.

Среди технических характеристик данного мастичного состава выделяются следующие:

• Поставляется средство в виде двух емкостей с отмеренным заранее количеством для правильного смешения готового раствора;
• Уровень вязкости после того, как оба компонента будут соединены, измеренный ВЗ-4 – 50-55 секунд;
• Уровень сухого остатка не меньше 75%;
• Жизнеспособности средства не меньше 1 суток;
• Режим для высыхания слоя – естественная воздушная просушка;
• Просыхание одного слоя до нанесения нового без использования ускорителя от 6 до 24 часов;
• Время просыхания покрытие между нанесением слоев с применением ускорителя для мастик от 2 до 4 часов;
• Густой состав можно разбавить сольвентом либо ксилолом;
• Вязкость мастики, если был добавлен разбавитель в количестве 10% от общего объема, при измерении прибором ВЗ-4 равна 25-30 секундам;
• Способ нанесения готовой мастики – ручными инструментами валиком либо кисточками. Пневматический способ – размер сопла 0.8-1.00 мм установка давления на 6-8 атмосфер, при безвоздушном напылении с соплом 0.019-0.0023 мм с давлением 5-7 Мпа;
• Может выдержать температурное воздействие от -35 до +175 градусов;
• Получается долговечное покрытие на металле, которое будет служить до 25 лет.

Декоративные и физико-химические свойства покрытия

Нельзя описать мастичный продукт без указания декоративных и физико-химических свойств покрытия, что оказывает немалое влияние на выбор средства. Так для мастики Вектор 1025 приводится следующее описание свойств:

• По цвету, слой получается красно-коричневым;
• Термоустойчивость покрытия составляет до +150 градусов;
• Степень адгезии по способу решетчатых надрезов в баллах равно – 1;
• Уровень прочности образуемой пленки после просыхания слоя при механическом ударе – 50 см;
• Степень эластичного свойства получаемого покрытия при изгибе составляет 1 мм.

Область применения мастики Вектор 1025

Качественная мастика выделяется широкой областью применения, перед приобретением важно изучить предназначение любого состава, чтобы получить нужный результат. Для Вектора 1025 сферы использования нижеописанные:

• Создание защитной пленки от ржавчины для тепловых сетей любого вида прокладки, а также сопутствующих их конструктивных деталей;
• Создание защиты металла от покрытия атмосферной ржавчиной в виде грунтовочного слоя, с дальнейшей покраской поверхности эмалями типа ПФ;
• Получение защиты металлических оснований гидротехнических конструкций;
• Получение защитного покрытия от атмосферной и водной ржавчины на речных судах;
• Барьерное покрытие баков аккумуляторов горячей воды;
• Защитное покрытие для тепловых сетей трубопроводов;
• Барьерное покрытие газопровода на фасадах;
• Подготовительная обработка труб для дальнейшей изоляции;
• Подготовительная обработка любых оснований под окрашивание лакокрасочными материалами многих видов;
• Получение антикоррозионного слоя.

Какой расход мастики Вектор 1025

Средний расход мастики зависит от количества слоев. Показатель прописывается на упаковке, так для нанесения однослойного покрытия потребуется 130-150 грамм на квадратный метр основания. Если наносить будут больше одного слоя, то расход на последующие слои сокращается до 120 грамм на квадратный метр поверхности.

Для расчета необходимого количества, нужно знать площадь поверхности, которую умножают на показатель расхода и количество слоев.

Рекомендованные толщины

Чтобы покрытие создало необходимую защиту, важно соблюдать нормы толщины для слоев. Если коричневая мастика служит грунтовочным слоем под нанесение ЛКМ, то толщина должна делать не больше 0.08-0.1 мм при двухслойном покрытии.

Если используется покрывным покрытием Вектор 1214, то норма по толщине нанесения равна 0.05-0.075 мм. В общем, толщина всего покрытия не должна быть больше 0.13 мм.

Вектор 1025 мастика является надежной защитой металлических конструкций разного типа от образования коррозии. Область использования состава многообразна, слой защиты служит много лет. Использование средства несложное, если соблюдать правила работы, то можно справиться с нанесением самостоятельно.

Видео: Смешивание компонентов мастики Вектор 1025

Источник

Мастика Вектор 1025 — расход на 1 м2.

Антикоррозийная мастика «Вектор 1025» является одним из немногих покрытий, способных продлить эксплуатационный срок тепловых сетей, которые прокладываются стандартным способом. Данное покрытие защищает наружные металлические поверхности трубопроводов, опорных конструкций из металла и конструктивных элементов от коррозионных образований, а также создаст гидроизолирующий слой на тепловых магистралях.

Какой расход мастики Вектор 1025?

Расход материала для нанесение одного слоя составляет на 1м2 130-150 грамм мастики, при нанесении последующих слоев количество расходуемого материала уменьшается и составляет на квадратный метр 120 грамм.

Следует отметить, что защитные покрытия, обработанные данной мастикой, сохраняют свои функциональные, технические свойства около 18 лет.

Обратите внимание, что мастика отлично зарекомендовала себя при температурном режиме от -35°С до +170°С.

Технические свойства Вектор 1025.

Состояние мастики при поставке:

два тарных места с заранее дозированными в необходимом соотношении компонентами (емкость с компонентом 1, емкость с компонентом 2)

Вязкость мастики после смешивания компонентов 1 и 2 по ВЗ-4:

естественная воздушная сушка

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) без ускорителя полимеризации:

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) с ускорителем полимеризации:

Расход мастики при однослойном нанесении:

Вязкость мастики после добавления 10% растворителя по ВЗ-4:

ручной (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное напыление.

Декоративные и физико-химические свойства покрытия:

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл:

Прочность пленки покрытия при ударе, см:

Эластичность покрытия при изгибе, мм:

Применение антикоррозионных покрытий «Вектор» для защиты трубопроводов тепловых сетей, различных металлоконструкций регламентируется следующими нормативными документами:

• СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;
• РД 153-34.0-20.518-2003 «Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии»;
• РДГМ01-02. «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений» Треста «Гидромонтаж»;
• Российским Речным регистром, Свидетельство о признании №3545
• Сертификат соответствия Ст.RU.НПРТ.С.00018 Системы добровольной сертификации в теплоснабжении «Теплосетификация»

Область применения мастики Вектор 1025.

• защита от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей (любого типа прокладки) и сопутствующих им конструктивных элементов в многослойном комбинированном покрытии «Вектор» (рекомендована СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети, РД 153-34.0-20.518-2003»)
• защита различных металлоконструкций от атмосферной коррозии в качестве грунтовочного состава с последующим нанесением эмалей типа ПФ
• защита от коррозии металлических поверхностей гидротенхических сооружений (рекомендована РД ГМ-01-02 «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений»)
• защита от атмосферной и водной коррозии металлических поверхностей речных судов (Свидетельство о признании ФАУ «Российский Речной Регистр»)
• защита баков-аккумуляторов горячей воды;
• защита трубопроводов тепловых сетей;
• защита фасадных газопроводов;
• подготовка поверхности труб под различные виды изоляции;
• подготовка поверхностей под большинство ЛКМ.
• Нанесение антикоррозийного покрытия

Заключения.

Данный продукт очень хорошо подойдет для защиты от коррозии металлических поверхностей гидротехнических сооружений (рекомендована РД ГМ-01-02 «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений»). Поэтому знать его расход необходимо знать в первую очередь, что бы не купить лишнего.

Источник