Лазерный станок bodor инструкция по эксплуатации

Изменение в правилах «Опознайки»

Один объект для опознания — одна тема.
Запрещается размещать групповые фотографии или несколько разных объектов для опознания. 

1 изображение

• 
  
  

Информация о файле

Руководство по эксплуатации станка лазерной резки BODOR-3015 на русском языке.

---

Лазерный станок Бодор — это эффективное и производительное оборудование для резки и гравировки различных материалов. Точная настройка станка позволяет получать высококачественные результаты и значительно увеличивает производительность. Однако, начинающим операторам может быть сложно разобраться во всех этапах настройки. В этой статье мы подробно расскажем, как правильно настроить лазерный станок Бодор.

Первым шагом при настройке станка является проверка его комплектации и установка на правильное место. Далее следует настроить оптику и зеркала, чтобы сделать излучение лазера максимально точным. Также необходимо корректно установить систему охлаждения и воздухообмена, чтобы избежать перегрева станка и выхода его из строя.

Но настройка станка — это не только технические моменты. Также важно правильно подготовить материал для резки, настроить программное обеспечение и подобрать наилучшие настройки скорости и мощности. Все это важно учитывать, чтобы получить качественный и безопасный результат.

Как правильно настроить лазерный станок Бодор

Шаг 1. Определите материал, который будет использоваться для резки

Перед началом настройки лазерного станка Бодор необходимо определить материал, который будет использоваться для резки. Это позволит правильно настроить параметры станка и избежать возможных ошибок в процессе работы.

Шаг 2. Настройте режим резки и мощность лазера

Для правильной работы лазерного станка Бодор необходимо настроить режим резки и мощность лазера. Для этого следует выбрать соответствующий материал резки в программном обеспечении станка и задать нужную мощность лазера.

При настройке параметров станка следует обратить внимание на такие факторы, как тип материала, его толщина и характеристики. Это позволит получить оптимальный результат резки с минимальной вероятностью ошибок.

Шаг 3. Проверьте точность настройки станка

Перед началом работы следует проверить точность настройки лазерного станка Бодор. Для этого можно использовать специальные тестовые объекты или образцы материалов.

Если точность настройки станка не соответствует заданным параметрам, следует провести дополнительную настройку до тех пор, пока результат работы не будет удовлетворительным.

Шаг 4. Начните работу

После тщательной настройки параметров лазерного станка Бодор можно приступать к работе. При этом необходимо следить за процессом резки и корректировать параметры станка при необходимости, чтобы получить оптимальный результат.

Также следует учитывать особенности работы с конкретными материалами и применять соответствующие технологии и приемы для достижения наилучшего результата.

Шаг 1: Подготовка к работе

1.1 Проверка целостности станка

Перед началом работы необходимо внимательно осмотреть лазерный станок Бодор на наличие повреждений и дефектов. Обратите внимание на состояние оптики, зеркал, лазерной головки, лазерного генератора и прочих элементов.

1.2 Подготовка помещения

Для безопасной работы лазерного станка Бодор необходимо подготовить помещение. Убедитесь, что вокруг станка нет легковоспламеняющихся материалов и открытого источника огня. Также необходимо обеспечить достаточное освещение рабочей зоны.

1.3 Подключение к электросети

Для запуска лазерного станка Бодор необходимо его подключить к электросети. Проверьте, что напряжение электросети соответствует требованиям станка. Не подключайте станок к розетке, не соответствующей его электрическим характеристикам.

1.4 Заполнение системы охлаждения

Лазерный станок Бодор оснащен системой охлаждения, которая необходима для поддержания стабильной температуры лазерного генератора. Заполните систему охлаждения водой и проверьте на наличие утечек.

1.5 Установка заготовки

Установите заготовку на рабочую поверхность лазерного станка Бодор и зафиксируйте ее. Поместите заготовку так, чтобы она не мешала перемещению лазерной головки.

1.6 Выбор параметров резки

Выберите необходимые параметры резки в программном обеспечении лазерного станка Бодор, установите мощность лазера, скорость перемещения и глубину прожига материала.

Шаг 2: Установка и подключение ПО

Установка ПО

Перед установкой ПО необходимо убедиться, что компьютер соответствует системным требованиям, указанным в документации лазерного станка Бодор. Далее следует загрузить ПО на официальном сайте производителя и следовать инструкциям установки.

В процессе установки необходимо указать путь к установочному файлу, выбрать язык инсталлятора и принять пользовательское соглашение. После завершения установки следует перезагрузить компьютер.

Подключение ПО

Для начала работы с лазерным станком Бодор необходимо подключить его к компьютеру посредством USB кабеля и установить драйвер устройства. После этого запустить ПО и выбрать соответствующий порт. При успешном подключении лазерный станок Бодор будет готов к работе.

Важно корректно настроить соединение между ПО и лазерным станком, чтобы избежать возможных ошибок в работе устройства. Поэтому необходимо внимательно изучить документацию и следовать инструкциям, указанным производителем.

Шаг 3: Настройка параметров станка

Выбор параметров в программе управления станком

После подключения станка к компьютеру необходимо запустить программу управления станком и выбрать необходимые параметры для работы. Настройки зависят от типа материала и толщины листа, на котором будет выполняться работа.

Параметры, которые необходимо настроить:

• Тип материала
• Толщина листа
• Режим работы лазера (например, разрезание или гравировка)
• Скорость движения лазера
• Мощность лазера
• Размер заготовки

Настройка фокусировки лазерного луча

Один из самых важных параметров настройки лазерного станка — это фокусировка лазерного луча. Для этого нужно правильно настроить расстояние между линзой и листом, на котором будет осуществляться работа. Необходимо, чтобы лазерный луч был максимально узким и сфокусированным, что обеспечит лучшее качество резки или гравировки.

Чтобы настроить фокус, необходимо использовать специальный инструмент — фокусный маркер, который позволяет определить оптимальное расстояние для фокусировки лазера. Обычно фокусный маркер поставляется в комплекте со станком.

Проверка настроек перед началом работы

После настройки параметров станка необходимо проверить их перед началом работы. Для этого можно выполнить небольшой тестовый проект на образце материала, который будет использоваться в основной работе. Тестовый проект позволит определить, насколько точно настроены параметры станка и необходимо ли их корректировать.

Также следует обратить внимание на безопасность работы. Не забывайте использовать специальную защитную одежду при работе со станком, а также следить за надежностью крепления заготовки.

Шаг 4: Тестовый запуск станка

1. Проверьте настройки

Перед запуском лазерного станка Бодор необходимо убедиться, что все настройки внесены корректно. Проверьте настройки скорости, мощности лазера и наличия материала в зоне обработки.

2. Запустите тестовый режим

Перед началом работы необходимо запустить тестовый режим. Он позволяет проверить правильность настроек и наличия материала на столе.

Выберите раздел «Диагностика» на панели управления станка. Затем нажмите кнопку «Тестовый запуск». Следуйте инструкциям на экране и дождитесь окончания тестирования.

3. Проверьте качество работы станка

После тестового запуска оцените качество работы станка. Если вы заметили несоответствия, проверьте настройки и повторите тестовый запуск.

4. Начните работу

Если все настройки корректны и тестовый запуск выполнен успешно, вы можете приступить к работе. Загрузите необходимые чертежи, выберите материал и запустите станок в рабочем режиме. Помните, что необходимо следить за процессом обработки и регулировать настройки при необходимости.

Шаг 5: Работа с материалами и обслуживание станка

Выбор и подготовка материалов

Для работы на лазерном станке Бодор необходимы специальные материалы, способные выдерживать высокую температуру и имеющие хорошую пропускную способность для лазерного луча. Обычно используются древесина, акрил, пластик, кожа, ткани, резина. Перед началом работы необходимо тщательно проверить материал на наличие дефектов, царапин и других повреждений, которые могут повлиять на качество результата.

Обслуживание станка

Чтобы станок Бодор работал надежно и долго, необходимо соблюдать ряд правил по обслуживанию:

• Ежедневно очищать поверхность рабочей зоны от пыли и остатков материала.
• Проверять и чистить насадки и линзы для лазерного излучения.
• Регулярно проверять и подтягивать винты и болты на станке.
• Проводить плановую замену расходных материалов (ламп, зеркал, насадок) в соответствии с рекомендациями производителя.
• Не допускать попадания влаги и пыли на электрические компоненты станка.
• Соблюдать правила безопасности при работе на станке.

Вопрос-ответ

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке Бодор?

Лазерный станок Бодор может обрабатывать множество материалов, включая дерево, акрил, МДФ, пластик и многие другие. Перед началом работы необходимо проверить, подходит ли материал для обработки на лазерном станке и соответствует ли он спецификациям станка. Также необходимо убедиться, что материал прохожит лазерный луч.

Как правильно настроить мощность лазерного луча на лазерном станке Бодор?

Настройка мощности лазерного луча на лазерном станке Бодор зависит от материала, который вы собираетесь обрабатывать. Для каждого материала необходимо выбрать оптимальную мощность лазерного луча, чтобы избежать порчи материала. Для начала следует начать с минимальной мощности и постепенно увеличивать, пока не будет достигнуто оптимальное значение.

Как правильно настроить скорость движения лазерной головки на лазерном станке Бодор?

Настройка скорости движения лазерной головки на лазерном станке Бодор также зависит от материала, который вы собираетесь обрабатывать. Для каждого материала необходимо выбрать оптимальную скорость движения лазерной головки, чтобы избежать порчи материала. Для начала следует начать с низкой скорости и постепенно увеличивать, пока не будет достигнуто оптимальное значение.

Как чистить лазерный станок Бодор?

Для чистки лазерного станка Бодор необходимо использовать специальные средства, предназначенные для удаления загрязнений, которые могут появиться в процессе работы. Не рекомендуется использовать абразивные средства или любые другие средства, которые могут повредить поверхности. Регулярная чистка лазерного станка Бодор позволит сохранить его в хорошем состоянии и продлить срок его службы.

Видео по настройке программы Bodor Pro

Возможность редактирования чертежа

Программа позволяет импортировать чертежи из любого программного обеспечения AutoCad, SolidWorks, Компас, CorelDraw или любого другого позволяющего сохранять в форматы Dwg, Dxf, а также можно импортировать G-code и PLT.

И что выгодно отличает ее от других программ лазерной резки, она позволяет править и изменять чертежи. Например если оператор захотел изменить или исправить резку трубы, он не обязан обращаться к инженеру для исправления чертежа в CAD и опять импортировать новый файл, а может сразу на месте изменить чертеж в Bodor Pro, пользуясь удобной и наглядной «разверткой трубы».

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты. Это экономит время на позиционировании тяжелого листа на столе, и увеличивает эффективность использования металла так как позволяет делать меньше отступ крайних деталей от края листа.

Линии врезки

Как и многие другие программы, Bodor Pro про позволяет выносить точку прокола материала за пределы вырезаемой детали. Но выбор возможностей больше чем у конкурентов. Например линии врезки можно сделать без резких углов, т.е. по дуге, что важно для резки кислородом, так как в углах моментальная скорость головы равна нулю, и это приводит к перегреву металла, и ухудшению реза.

Скругления и петли

Программа позволяет делать петли во внешних углах детали и скруглять внутренние углы, чтобы голова не останавливалась в процессе реза. Тем самым увеличивается качество реза кислородом.

Регулировка мощности лазера в зависимости от моментальной скорости головы.

Опять же позволяет увеличить качество резки кислородом в углах детали.

Режим FlyCut («Рез на лету»)

Если при резке тонких материалов нет необходимости делать отдельный прокол материала, то используя этот режим программы Bodor Pro, можно существенно увеличить производительность, так как голова вообще не будет останавливать движение, и не будет поднимается при холостых перемещениях.

Встроеный Нестинг.

Позволяет оптимизировать расход материала, и оптимально разложить вырезаемые детали на листе в нужном количестве, эффективнее и быстрее чем это сделает человек. При этом если исправить чертеж детали, то раскладка перерисуется автоматически. У других либо нестинга нет вообще, либо за отдельную плату.

Источник

Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.

Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.

Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

Источник

Лазер с кабинетной защитой и двумя сменными столами для резки листового металла BODOR серия P

Лазер с кабинетной защитой и двумя сменными столами для резки листового металла BODOR серия P

Оптоволоконные лазерные станки с двумя сменными рабочими поверхностями, кабинетной защитой и литой чугунной станиной для резки листового металла.
Серия P
Рабочее поле: 3 x 1,5 м – 8,1 x 2,5 м
Мощность лазера: 1000 – 40000 Вт
Углеродистая сталь: до 70 мм
Легированная сталь: до 110 мм
Алюминий: до 65 мм
Медные сплавы: до 35 мм

Описание

Оптоволоконные лазерные станки с двумя сменными рабочими поверхностями, кабинетной защитой и литой чугунной станиной для резки листового металла.

Преимущества

• Оперативная сервисная поддержка BODOR в России 24/7,
• Большой штат сертифицированных инженеров в России,
• Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO),
• Комплектующие от ведущих мировых производителей Yaskawa, OMRON, HIWIN, MAXPHOTONICS, IPG,
• Программное обеспечение от компании R&D (Швейцария),
• Общепризнанный мировой бренд BODOR.

Стандартная комплектация BODOR серии P:

• Мощность 500 – 6000 W,
• Стол для листа 3000х1500 мм или 4000х2000 мм, или 6100х2000 мм, или 6100х2500 мм, 8100х2500 мм,
• Автоматическая смена дюз (сопел) ,
• Автоматическая смена рабочих столов ,
• Кабинетная защита ,
• Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом ,
• Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция) ,
• Сервомоторы YASKAWA (Япония) ,
• Моторедуктор YYC PMI (Тайвань) ,
• Электрокомпоненты Omron (Япония) ,
• Направляющие HIWIN (Тайвань) или PMI (Тайвань) ,
• Ось Z ШВП ,
• Ось Х,Y рейка шестерня ,
• Интерфейс Bodor PRO 2.0 ,
• Система вытяжки в комплекте ,
• Чиллер (водяной) в комплекте ,
• Система автоматической смазки ,
• Новое поколение модулей безопасного следования ,
• Интеллектуальная защита хода ,
• Функция аварийного сигнала низкого давления ,
• Интеллектуальная система сигнализации ,
• Дистанционная интеллектуальная помощь ,
• Wi-Fi передача данных ,
• Литая станина.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СЕРИИ P

ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА

Только в станках BODOR реализована цельнолитая чугунная станина. Для изготовления литой станины используется высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Высокое содержание углерода, высокая прочность на сжатие и высокая твердость. Сильное поглощение ударов и износостойкость. Низкая тепловая чувствительность и чувствительность к разрыву уменьшают потерю качества оборудования при использовании, поэтому точность станка может сохраняться в течение длительного времени без деформации в жизненном цикле.

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА BODOR GENIUS (с автофокусом)

Параметры режущей головы:
мощность источника	0-6000 Вт
фокусное расстояние collimating lens	100 мм
фокусное расстояние focus lens	125 мм/150 мм/200 мм
диаметр линзы	D30 мм (0-3kw), D37мм (0-4kw)
вертикальный диапазон регулировки автофокуса	+10 мм -15 мм
горизонтальный диапазон автофокуса	±1.5 мм
максимальное давление сжатого воздуха	25 бар
вес	4.2 кг

АВТОФОКУС

• Применим к различным фокусным расстояниям, которые находятся под контролем системы управления станком.
• Фокусирующая точка автоматически регулируется в процессе работы, чтобы добиться наилучшего эффекта резки металлических листов различной толщины.
• Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Не нужно настраивать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания.
• Лазерная голова получает из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе.
• Встроенные каналы с двойным контуром охлаждения обеспечивают постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить срок службы линз.

РАДАР 360 0 ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОБНАРУЖЕНИЯ ПРЕПЯТСТВИЙ

Лазерная голова нового поколения BODOR оснащена системой обнаружения препятствий, что позволяет избегать столкновений с заготовками.

• Нет риска столкновения головы с препятствием, нет риска дорогостоящего ремонта.
• Больше не нужно ставить перемычки 0,1 мм по 4-5 штук на заготовку:
  а) упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки,
  б) повышает скорость обработки,
  в) повышает качество поверхности кромки
  г) не нужно после раскроя вручную выламывать заготовки из листа, удаляя перемычки.
• BODOR в базовой комплектации, у аналогов – опция за дополнительную плату ≈ 20000$.

ЗАЩИТНЫЙ КАБИНЕТ С ВЫСОКИМ УРОВНЕМ БЕЗОПАСНОСТИ

Лазерное излучение изолируется от людей благодаря специальному стеклу, что обеспечивает повышенную безопасность защитного кабинета. Чистая рабочая среда обеспечивается работой системы автоматического сбора дымов и пыли. Интеллектуальная система мониторинга снижает уровень аварийности.

МОДУЛЬ БЕЗОПАСНОСТИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

Модульный каркас платформы решает проблему деформации, вызванной нагревом, и облегчает замену деталей.

СИСТЕМА БЫСТРОЙ СМЕНЫ ДВУХ СТОЛОВ

Быстрый обмен между двумя платформами значительно повышает эффективность. Система цепного привода отличается большей жесткостью и точностью, что позволяет экономить время на поставку материала.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАМЕНА СОПЕЛ

Использование расширенной и точной системы управления обеспечивает автоматическую замену сопел в соответствии с типом материала и толщиной пластин , что устраняет необходимость ручной замены сопла, улучшает эффективность и надёжность обработки.

Новая функция автоматической калибровки и очистки позволяет полностью автоматизировать калибровку лазерной головки и очистку сопел, что уменьшает монотонную ручную работу.

Высокоточная система привода обеспечивает надежную точность и стабильность замены, гарантируя, что каждая замена является абсолютно безопасной. Полностью закрытая защита блока повышает безопасность деталей и персонала.

ЦВЕТНОЙ ДИСПЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ С СИСТЕМОЙ TOUCHSCREEN 32 ДЮЙМА И ПУЛЬТ

Управление станком осуществляется при помощи профессионального промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным программным обеспечением для операций резки. Свободный дизайн всех видов графики, обработка данных в реальном времени, поддержка CAD, CorelDraw и других профессиональных графических программ. Простота и удобство для работы оператора.

• Беспроводной удаленный контроль;
• Легкий и удобный пульт управления не больше вашего смартфона;
• Элегантный плавный дизайн, вдохновленный формой плода манго.

Источник

Лазер с кабинетной защитой и двумя сменными столами для резки листового металла BODOR серия C

Лазер с кабинетной защитой и двумя сменными столами для резки листового металла BODOR серия C

Оптоволоконные лазерные станки с кабинетной защитой, двумя сменными столами и цельносварной фрезерованной станиной для резки листового металла.
Серия C
Рабочее поле: 3 x 1,5 м – 12,5 х 6 м
Мощность лазера: 1500 – 40 000 Вт
Максимальное ускорение: 1G

Описание

Оптоволоконные лазерные станки с кабинетной защитой, двумя сменными столами и цельносварной фрезерованной станиной для резки листового металла.

Преимущества

• Оперативная сервисная поддержка BODOR в России 24/7,
• Большой штат сертифицированных инженеров в России,
• Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO),
• Комплектующие от ведущих мировых производителей Yaskawa, OMRON, HIWIN, MAXPHOTONICS, IPG,
• Программное обеспечение от компании R&D (Швейцария),
• Акции компании высоко котируются на рынке IPO,
• Общепризнанный мировой бренд BODOR.

Стандартная комплектация BODOR серии C:

• Мощность 1500 – 40000 W,
• Стол для листа 3048х1524 мм или 4000х2000 мм, или 6100х2500 мм, или 8000х2500 мм, или 12500х2500 мм,
• Автоматическая смена дюз (сопел) – опционально,
• Автоматическая смена рабочих столов,
• Кабинетная защита,
• Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом,
• Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция),
• Серводвигатели Schneider Electric,
• Моторедуктор YYC PMI (Тайвань),
• Пневматика SMC (Япония),
• Направляющие HIWIN (Тайвань) или PMI (Тайвань),
• Ось Z ШВП,
• Ось Х,Y рейка шестерня,
• Интерфейс Bodor PRO 2.0,
• Система вытяжки в комплекте,
• Чиллер (водяной) в комплекте,
• Функция аварийного сигнала низкого давления,
• Функция автоматической смазки,
• Интеллектуальная система сигнализации,
• Дистанционная интеллектуальная помощь;,
• Wi-Fi передача данных,
• Цельносварная фрезерованная станина.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СЕРИИ C

ПОЛНАЯ ЗАЩИТА И ЭКОНОМИЯ РАСХОДОВ МАТЕРИАЛА

Максимальная площадь рабочего поля достигает 12000х2500 мм, что подходит для различных вариантов резки.

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ ФРЕЗЕРОВАННАЯ СТАНИНА

Надежная конструкция станины с шипами и пазами обеспечивает большую несущую способность. Фиксация паяных соединений и несущая конструкция гарантируют долгосрочную стабильность работы.

МОДУЛЬ БЕЗОПАСНОСТИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

Модульный каркас платформы решает проблему деформации, вызванной нагревом, и облегчает замену деталей.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМЕНЫ РАБОЧИХ СТОЛОВ BODOR ДЛЯ СЕРИИ C

Быстрый обмен между двумя платформами. Система цепного привода отличается большей жесткостью и точностью, что экономит время на поставку материала и повышает эффективность работы.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАМЕНЫ СОПЕЛ ДЛЯ СЕРИИ C (опционально)

Использование расширенной и точной системы управления обеспечивает автоматическую замену сопел в соответствии с типом материала и толщиной пластин, что устраняет необходимость ручной замены сопла, улучшает эффективность и надёжность обработки.

Новая функция автоматической калибровки и очистки позволяет полностью автоматизировать калибровку лазерной головки и очистку сопел, что уменьшает монотонную ручную работу.

Высокоточная система привода обеспечивает надежную точность и стабильность замены, гарантируя, что каждая замена является абсолютно безопасной. Полностью закрытая защита блока повышает безопасность деталей и персонала.

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА BODOR GENIUS (с автофокусом)

Параметры режущей головы:
мощность источника	0-4000 Вт
фокусное расстояние collimating lens	100 мм
фокусное расстояние focus lens	125 мм/150 мм/200 мм
диаметр линзы	D30 мм (0-3kw), D37мм (0-4kw)
вертикальный диапазон регулировки автофокуса	+10 мм -15 мм
горизонтальный диапазон автофокуса	±1.5 мм
максимальное давление сжатого воздуха	25 бар
вес	4.2 кг

АВТОФОКУС

• Применим к различным фокусным расстояниям, которые находятся под контролем системы управления станком.
• Фокусирующая точка автоматически регулируется в процессе работы, чтобы добиться наилучшего эффекта резки металлических листов различной толщины.
• Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Не нужно настраивать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания.
• Лазерная голова получает из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе.
• Встроенные каналы с двойным контуром охлаждения обеспечивают постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить срок службы линз.

РАДАР 360 0 ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОБНАРУЖЕНИЯ ПРЕПЯТСТВИЙ

Лазерная голова нового поколения BODOR оснащена системой обнаружения препятствий, что позволяет избегать столкновений с заготовками.

• Нет риска столкновения головы с препятствием, нет риска дорогостоящего ремонта.
• Больше не нужно ставить перемычки 0,1 мм по 4-5 штук на заготовку:
  а) упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки,
  б) повышает скорость обработки,
  в) повышает качество поверхности кромки
  г) не нужно после раскроя вручную выламывать заготовки из листа, удаляя перемычки.
• BODOR в базовой комплектации, у аналогов – опция за дополнительную плату ≈ 20000$.

РЕЗКА БЕЗ КОЛЫХАНИЙ ЛИСТА

Станки серии C могут резать тонкие металлические листы без колыхания, что позволяет сделать срезы более четкими.

BODOR CLOUD

Облачная платформа Интернета вещей для станков с ЧПУ с волоконным лазером.

• Цифровое управление оборудованием, хранение отслеживаемых данных.
• Мониторинг оборудования в реальном времени, автоматическое оповещение о неисправностях.
• Доступ через несколько устройств, универсальный информационный дисплей.
• Подайте заявку на послепродажное обслуживание на облачной платформе Bodor.

ЦВЕТНОЙ ДИСПЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ С СИСТЕМОЙ TOUCHSCREEN 21,5 ДЮЙМОВ И ПУЛЬТ

Управление станком осуществляется при помощи профессионального промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным программным обеспечением для операций резки. Свободный дизайн всех видов графики, обработка данных в реальном времени, поддержка CAD, CorelDraw и других профессиональных графических программ. Простота и удобство для работы оператора.

• Беспроводной удаленный контроль;
• Легкий и удобный пульт управления не больше вашего смартфона;
• Элегантный плавный дизайн, вдохновленный формой плода манго.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Bodor Pro 2.0 – Независимая операционная система R&D (Швейцария) прекрасно сочетает в себе высокую эффективность и простоту в использовании.

Программное обеспечение CAD/CAM может реализовать интеллектуальную компоновку графической резки и поддерживать импорт нескольких графических элементов, оптимизировать заказы на резку автоматически, быстро искать края и автоматически позиционировать. Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает удобство работы, эффективно улучшая использование листового металла и уменьшая количество отходов. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

СКОРОСТНАЯ РЕЗКА ОТВЕРСТИЙ В РЕЖИМЕ FLY CUT ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Принцип реализации технологии состоит во включении и выключении луча лазера «на лету» без врезок, без необходимости замедления, остановки и поднятия/опускания оптической головки во время обработки. определённых контуров на соответствующем участке обработки.

BODOR CUTTING 2.0

Модернизированная азотная резка обеспечивает скорость резания не более чем в 4 раза выше, чем при обычной резке. Гладкая поверхность среза избавляет от других процедур. Более высокая эффективность обработки снижает затраты на рабочую силу.

СЕРВОПРИВОД SCHNEIDER ELECTRIC

Станок по всем осям оснащен серводвигателем с редуктором производства компании «Schneider». Использование данного сервопривода обеспечивает высокую точность станка и скорость работы 100 м/мин при ускорении 1G.

ЛИТОЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРТАЛ

Характеристики облегченного алюминиевого сплава сильной неподатливости полезны при высокоскоростном движении в обработке, высокая гибкость полезна для высокоскоростной графической резке с высокой точностью.

ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора, и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Источник