Logik 9 инструкция на русском контроллер компрессора - Все инструкции и руководства по применению

Ошибки винтового компрессора с контроллером LOGIK, ошибки контроллера LOGIK, аварийные сигналы, предупреждающие сигналы logik. Отвечаем на вопросы про контроллеры LOGIK.

Контроллер LOGIK6S.

Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:

AL0 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
AL1 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
AL2 — активирована кнопка «аварийной остановки» (верните кнопку в исходное положение и нажмите кнопку сброс на контроллере);
AL3 — высокая температура воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
AL4 — сигнал предварительного оповещения о высокой рабочей температуре смеси;
AL5 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
AL6 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
AL7 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
AL8 — компрессор превысил допустимое количество пусков в час (не совсем критично);
AL9 — высокое давление на выходе (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления).

Контроллер LOGIK7.

Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:

AL0 — потеря запрограммированных данных (необходимо перепрограммировать параметры, вызываем сервисную службу);
AL1 — срабатывание теплового реле электродвигателя, неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем указанные значения);
AL2 — активирована кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП (необходимо повернуть грибок кнопки по направлению стрелки и нажать кнопку СБРОС);
AL3 — температура масляно – воздушной смеси в винтовой паре выше установленного значения 100ºС (аварийный останов, пока не остынет не запустится, ищем причину);
AL4 — предупреждение о высокой температуре масляно – воздушной смеси 97ºС, установка работает, при снижении температуры до 95ºС индикация пропадет, при увеличении — аварийный останов (ищем причину высокой рабочей температуры);
AL5 — отказ датчика температуры (меняем датчик температуры, проверяем контакт от датчика на контроллере);
AL6 — температура масла в установке ниже установленного значения +5ºС (в помещении холодно, необходим подогрев).

Контроллер LOGIK8.

Отличие от предыдущих наличие возможности подключить катушку контактора двигателя вентилятора. Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:

AL0 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
AL1 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
AL2 — перегрузка основного двигателя (тепловое реле отработало, проверяем напряжение, крутим двигатель на предмет заклинивания, проверяем не открыт ли всасывающий клапан при запуске);
AL3 — высокая температура воздушно-масляной смеси 103С (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
AL4 — сигнал предварительного оповещения о высокой рабочей температуре смеси, 100С;
AL5 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
AL6 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
AL7 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
AL8 — компрессор превысил допустимое количество пусков в час (не совсем критично);
AL9 — превышено аварийное давление (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления);
AL10 — давление отключения выше заданного (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления);
AL11 — ошибка (неисправность) датчика давления, реле давления (проверяем контакты, зачищаем контакты, меняем датчик давления);
AL12 — активирована кнопка «аварийной остановки» (верните кнопку в исходное положение и нажмите кнопку сброс на контроллере);
AL13 — блокировка компрессора по времени работы воздушного фильтра. Делаем обслуживание, меняем масло и фильтра и сбрасываем счётчики наработки до следующего обслуживания.

Контроллер LOGIK9.

Аварийные сигналя, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:

A00 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
A01 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
A02 — высокая температура воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
A03 — предупреждение о высокой температуре воздушно-масляной смеси, выше 103 градусов (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
A04 — температура ниже, минимальной температуры запуска, ниже 2 градусов (холодно в помещении, греем компрессор);
A05 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
A06 — без датчика температуры;
A07 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
A08 — максимальное количество запусков в час;
A10 — аварийное выключение по давлению;
А13 — перегрузка электродвигателя (тепловое реле сработало);
А14 — перегруз двигателя вентилятора (тепловое реле сработало);
A11 — отказ датчика давления (проверяем контакт, меняем датчик);
AL12 — активирована кнопка «аварийного останова»;
POF — сбой питания (при пропадании напряжения, необходим перезапуск вручную, в целях безопасности);
F-A — время замены воздушного фильтра;
F-O — время замены масляного фильтра;
F-S — время замены сепаратора;
OiL — время замены масла;
C-h — контроль компрессора;
bL — время смазки подшипников электродвигатель.

Контроллер LOGIK16.

Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:

DL1 — режим работы, горит — нагрузка, мигает — холостой ход;
DL2 — низкое напряжение;
DL3 — засорён воздушный фильтр (может гореть и при новом воздушном фильтре);
DL4 — высокое давление;
DL5 — неисправность датчика давления (меняем датчик);
DL6 — высокая температура воздушно-масляной смеси;
DL7 — неисправность датчика температуры (меняем датчик на новый);
DL8 — перегрузка основного двигателя;
DL9 — перегрузка двигателя вентилятора;
DL10 — если горит постоянно, отсутствие фазы;
DL10 — мигает, неверная фазировка.

Сигналы о необходимости проведения сервисного обслуживания и общая сигнализация:

F-A — необходимо заменить воздушный фильтр (закончился срок таймера CAF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
F-O — необходима замена масляного фильтра (закончился срок таймера COF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
F-S — необходима замена сепаратора (маслоотделителя) (закончился срок таймера CSF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
OIL — необходима замена масла (закончился срок таймера C—), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
C-H — необходима проверка компрессора (закончился срок таймера C-h), (пришло время сервиса);
bL — необходимо смазать подшипники (закончился срок таймера bL);
OFF- индикация мигает — установка выключена нажатием кнопки СТОП, через 30секунд произойдет остановка электродвигателя;
OFF — индикация постоянная — установка выключена;
StP — индикация мигает — установка достигла заданного максимального давления, при отсутствии расхода воздуха через заданный интервал (время холостого хода) 5мин перейдет в режим ожидания;
StP — индикация постоянная – установка находится в режиме ожидания, при снижении давления до заданного минимального значения запуск произойдет автоматически;
AL & DL3 — загрязнение воздушного фильтра;
AL & DL2 — мигает, низкое напряжение (предаварийное);
H—P — высокое напряжение;
P-OF — сообщение о возобновлении питания;
Err — сбой контроллера, ошибка памяти;
eSt — нажата кнопка аварийной остановки;
cErr — ошибка rs232;
C-AF — необходимо заменить воздушный фильтр;
C-OF — необходимо заменить масляный фильтр;
C-SF — необходимо заменить сепаратор (маслоотделитель);
C-OL — необходимо заменить масло;
C—h — просрочено техобслуживание;
Set — компрессор в режиме ожидания;
7.5 (цифровое значение) — значение давления в системе, компрессор в работе.

Контроллер LOGIK26 S.

AL05 — неверная фазировка;
AL04 — потеря фазы;
AL28 — низкое напряжение;
AL18 — сбой питания;
AL02 — перегрузка электродвигателя;
AL03 — перегрузка электродвигателя вентилятора;
AL20 — высокая температура двигателя;
AL12 — ошибка датчика температуры;
AL26 — ошибка датчика давления;
AL27 — ошибка вспомогательного датчика;
AL01 — нажата кнопка аварийного остановка;
AL13 — высокая температура масла;
AL30 — предупреждение о высокой температуре;
AL14 — низкая температура масла;
AL11 — высокое давление;
AL50 — время замены воздушного фильтра;
AL51 — время замены масляного фильтра;
AL52 — время замены сепаратора;
AL53 — время замены масла;
AL54 — время обслуживания компрессора;
AL55 — время смазки подшипников.

Контроллер LOGIK33 S.

AL06 — неверная фазировка;
AL05 — потеря фазы;
AL14 — низкое напряжение;
AL22 — сбой питания;
AL02 — перегрузка электродвигателя;
AL03 — перегрузка электродвигателя вентилятора;
AL21 — высокая температура двигателя;
AL09 — ошибка датчика температуры;
AL22 — ошибка датчика давления;
AL73 — ошибка вспомогательного датчика;
AL01 — нажата кнопка аварийного остановка;
AL10 — высокая температура масла;
AL32 — предупреждение о высокой температуре;
AL11 — низкая температура масла;
AL8 — высокое давление;
AL50 — время замены воздушного фильтра;
AL51 — время замены масляного фильтра;
AL52 — время замены сепаратора;
AL53 — время замены масла;
AL54 — время обслуживания компрессора;
AL55 — время смазки подшипников.

ПОЗВОНИТЬ: +7(495) 661-97-01 НАПИСАТЬ: info@zicom.ru

Источник

Logik 9 is an industrial electronic control device suitable for the operation of small-medium size screw compressors with basic functions.

Thanks to the input for pressure transducer, settable via software, Logik 9 allows to operate the compressor also by electromechanical pressure switch. Logik 9 is provided with nr. 1 serial port RS485 suitable for the connection to PC through Logik Ethernet Interface (remote monitoring) or to other compressors equipped with Logik 9, Logik 19, Logik 26-S, Logik 33-S for Master/Slave or Multiunit operation.

Download Catalogue

Fill in the registration form to download informative and technical material

In this section you can download catalogues, technical data sheets, instruction manuals and software.

Источник

1.

КОНТРОЛЛЕР LOGIK 9

2.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Logik 9 — промышленное электронное
устройство, которое используется для
управления винтовыми компрессорами малых
и средних размеров с основными функциями.
Благодаря входу для датчика давления,
регулируемому при помощи программного
обеспечения, Logik 9 позволяет управлять
компрессором также при помощи
электромеханического реле давления.
Нормы и допуски
Соответствие нормам EC иUL 508
Черный блок автоматического пожаротушения в АБС а) в соответствии с EC: IP64 для
передней панели и IP20 для других частей; б) в соответствии с UL: тип 1 и тип 12 для
монтажа передней панели, для других частей установка с уровнем загрязнения 2
Рабочая температура: — 10°C (14°F) ÷ 50°C (122°F) Отн. влажность 90% (без конденсации)
Электропитание: 12Vac ± 15% 50 ÷ 60 Гц

3.

Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Аналоговые входы:
• 2 аналоговых входов
Цифровые входы:
• 4 оптоизолированных цифровых
входа
Выходы
Через реле
Цифровые выходы :
• 5 релейных выхода
Последовательный интерфейс:
• RS485, поддерживающий Modbus
RTU

4.

Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Электропитание :
• 12 Vac ± 10%
Аналоговые входы :
• Аналоговые вход 1 : Температурный
датчик
• Аналоговые вход 2 : Датчик давления
Выходы
Через реле
Цифровые входы :
Вход1 : Кнопка аварийного останова
Вход 2 : Перегрев двигателя
Вход 3 : Реле контроля фаз
Вход 4 : Удаленный пуск/остановка
Неиспользуемые цифровые входы могут конфигурироваться в соответствии с потребностями пользователя

5.

6.

Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Цифровые выходы :
• Выход 1 : Линейный контактор
• Выход 2 : Пускатель
• Выход 3 : Контактор для подключения
по схеме «Треугольник»
• Выход 4 : Электромагнитный клапан
нагрузки
Выходы
Через реле
Сигнальное реле (Выход 5) :
Благодаря специальному программному
обеспечению имеется возможность
принимать информацию об аварийных
сигналах и предупреждениях, используя
только 1 реле.

7.

LOGIK 9 – Аварийные сигналы
Аварийный сигнал
Чередование фаз
Общий аварийный сигнал
Авар. сигнал о высокой температуре
Предупреждение о высокой температуре
Неисправность температурного датчика
Низкая температура
Способ
(Цифровой вход)
(Цифровой вход)
(Параметр)
(Параметр)
(Контроль подключения)
(Параметр)

8.

LOGIK 9 – Аварийные сигналы
Аварийный сигнал
Способ
(Измерение)
(Параметр)
(Цифровой вход)
(Параметр)
(Контроль подключения)
(Цифровой вход)
Отключение электропитания
Пуск/часы
Датчик безопасного давления
Авар. сигнал о высоком давлении
Отключение преобразователя
Кнопка аварийного останова

9.

LOGIK 9 – Техобслуживание
Каждый
таймер
техобслуживания
настраивается при помощи параметров
F-A : Замена воздушного фильтра
F-O : Замена масляного фильтра
F-S : Замена фильтра-сепаратора
OIL : Замена масла
C-H : Контроль компрессора
b-L : Смазка подшипников

10.

LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
Группа 1
Группа 2
Группа 4
При помощи logik9 различная информация
размещается в разные группы, зайдя в
которые пользователь может ознакомиться с
важной
информацией,
а
также
с
измерениями.
Группа 3
Group 1 : Рабочее давление
Group 2 : Единица измерения давления
Group 3 : Рабочая температура
Group 4 : В данном меню выполняется
визуализация параметров кодов подменю.

11.

LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
Каждый значок на экране информирует
пользователя о текущих изменениях
соответствующих входов и выходов.
— Выбор единицы измерения давления
фунтов/дюйм2 / Бар
— Выбор единицы измерения температуры
°F / °C
1: Значок обозначает вентилятор
2: Электромагнитный клапан нагрузки находится
под напряжением
3: Разомкнут вход удаленного пуска/остановки
4: Ошибка системы
5: Таймер техобслуживания истек
6: Выбор единицы измерения температуры
7: Режим работы Главный/подчиненный

12.

LOGIK 9 – Защита паролем
В зависимости от прав доступа в меню
Logik9 имеет разные уровни паролей.
Благодаря этой специальной функции
защиты
паролем
обеспечивается
безопасность
опасных
и
важных
параметров.
Меню
1 – Пароль
2 – Давление
3 – Температура
4 – Рабочий таймер
5 – Техобслуживание
6 – Настройка компрессора
7 – Часы работы
8 – Аварийные сигналы
9 – Сброс
Уровень пароля
Отображение

13.

LOGIK 9 – Обмен данными
Logik9 имеет 1 последовательный порт связи данных RS485, который позволяет
выполнять обмен данными в различных режимах:
• Режим работы Главный/Подчиненный
• Многоблочная система
• Системы Scada
• Облачный сервер
• Веб-сервер

14.

LOGIK 9 – Обмен данными главное/подчиненное устройство
Функции обмена данными главное/подчиненное устройство :
Регулирование часов: Управление двумя компрессорами для регулирования часов работы
Каскадная рабочая система из двух компрессоров: Путем соответствующей настройки
параметров
пользователь
может
спроектировать
каскадную
систему,
когда
производительность компрессора недостаточная для подачи сжатого воздуха.
Logik9
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Logik33S
Logik26S

15.

LOGIK 9 – Обмен данными многоблочная система
Функции обмена данными многоблочной системы :
Регулирование часов: Управление двумя компрессорами для регулирования часов работы
Приоритет : Возможность назначить компрессору приоритет
Режим Smart: В зависимости от потребления воздуха многоблочная система выбирает
комбинацию энергосбережения с производительностью компрессора.
Контроллер многоблочной системы Logik200
Преобразователь
RS232-RS485
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Logik9
Logik33S
Logik26S
Контроль до 12 компрессоров

16.

LOGIK 9 – функции серийного шлюза Ethernet
Серийный шлюз Ethernet :
• Встроенный режим Веб-сервера: Контроль компрессорной установки
• Режим на основе облака: Контроль компрессорной установки с использованием
подключения к интернету
• Преобразователь Modbus RTU -> Modbus TCP
Последовательный интерфейс Ethernet
TCP/IP – Интерфейс Веб-сервера
Modbus RTU / Modbus TCP
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Облачный сервер
TCP/IP – Интерфейс Веб-сервера
Подключение до 12 компрессоров

17.

Благодарим Вас

Источник

Реклама на портале

ЭйрТехник

Ответить с цитатой

Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Привет всем, на производство требуется инструкция к коллертору Logik 9 на русском. Кто чем может помогите. Спасибо

: Сообщений: 1; Зарегистрирован: 06 июл 2020, 12:00; Откуда (город): Moscow

Ответить с цитатой

Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Vasiliy » 15 июл 2020, 23:26

напиши мне в личку почту, скину на англ языке.

Поставка запчастей и расходных материалов для винтовых компрессоров.

Сообщений: 92

Зарегистрирован: 14 фев 2012, 15:13

Откуда: Москва

Откуда (город): Москва

Ответить с цитатой

Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Vorobyshek » 14 окт 2020, 11:22

Vasiliy писал(а):напиши мне в личку почту, скину на англ языке.

Василий, здравствуйте. Возможность писать личные сообщения у меня отключена. Но мне крайне необходима инструкция по Logik 9, а именно описание обмена по RS485. Как можно с вами связаться?

Сообщений: 1

Зарегистрирован: 28 сен 2020, 19:39

Откуда (город): Мариуполь

Вернуться в Обмен, помощь в поиске ГОСТов, ОСТов, регламентов и инструкций: скачать бесплатно

Перейти:

Кто сейчас на форуме:

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

Реклама на портале

Источник

1.

КОНТРОЛЛЕР LOGIK 9

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

Благодарим Вас

Ошибки винтового компрессора с контроллером LOGIK, ошибки контроллера LOGIK, аварийные сигналы, предупреждающие сигналы logik. Отвечаем на вопросы касательно контроллеров LOGIK.

Контроллер LOGIK6S устанавливался на винтовые компрессоры remeza, dalgakiran.

/sysfiles/files/LOGIK-6S.pdf

Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:

AL0 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
AL1 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
AL2 — активирована кнопка «аварийной остановки» (верните кнопку в исходное положение и нажмите кнопку сброс на контроллере);
AL3 — высокая температура воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
AL4 — сигнал предварительного оповещения о высокой рабочей температуре смеси;
AL5 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
AL6 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
AL7 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
AL8 — компрессор превысил допустимое количество пусков в час (не совсем критично);
AL9 — высокое давление на выходе (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления).

Контроллер LOGIK7 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran, tidy7 — tidy20.

/sysfiles/files/Logik7.pdf

Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:

AL0 — потеря запрограммированных данных (необходимо перепрограммировать параметры, вызываем сервисную службу);
AL1 — срабатывание теплового реле электродвигателя, неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем указанные значения);
AL2 — активирована кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП (необходимо повернуть грибок кнопки по направлению стрелки и нажать кнопку СБРОС);
AL3 — температура масляно – воздушной смеси в винтовой паре выше установленного значения 100ºС (аварийный останов, пока не остынет не запустится, ищем причину);
AL4 — предупреждение о высокой температуре масляно – воздушной смеси 97ºС, установка работает, при снижении температуры до 95ºС индикация пропадет, при увеличении — аварийный останов (ищем причину высокой рабочей температуры);
AL5 — отказ датчика температуры (меняем датчик температуры, проверяем контакт от датчика на контроллере);
AL6 — температура масла в установке ниже установленного значения +5ºС (в помещении холодно, необходим подогрев).

Контроллер LOGIK8 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran, remeza. Отличие от предыдущих наличие возможности подключить катушку контактора двигателя вентилятора.

/sysfiles/files/Logik8.pdf

Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:

AL0 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
AL1 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
AL2 — перегрузка основного двигателя (тепловое реле отработало, проверяем напряжение, крутим двигатель на предмет заклинивания, проверяем не открыт ли всасывающий клапан при запуске);
AL3 — высокая температура воздушно-масляной смеси 103С (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
AL4 — сигнал предварительного оповещения о высокой рабочей температуре смеси, 100С;
AL5 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
AL6 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
AL7 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
AL8 — компрессор превысил допустимое количество пусков в час (не совсем критично);
AL9 — превышено аварийное давление (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления);
AL10 — давление отключения выше заданного (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления);
AL11 — ошибка (неисправность) датчика давления, реле давления (проверяем контакты, зачищаем контакты, меняем датчик давления);
AL12 — активирована кнопка «аварийной остановки» (верните кнопку в исходное положение и нажмите кнопку сброс на контроллере);
AL13 — блокировка компрессора по времени работы воздушного фильтра. Делаем обслуживание, меняем масло и фильтра и сбрасываем счётчики наработки до следующего обслуживания.

Контроллер LOGIK9 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran серии tidy3 — tidy30 с 2015 года.

Аварийные сигналя, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:

A00 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
A01 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
A02 — высокая температура воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
A03 — предупреждение о высокой температуре воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
A04 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
A05 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
A06 — без датчика температуры;
A07 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
A08 — максимальное количество запусков в час;
A09 — аварийное выключение по давлению;
AL10 — высокое давление;
AL11 — отказ датчика давления (проверяем контакт, меняем датчик);
AL12 — активирована кнопка «аварийного отключения»;
AL13 — перегруз основного двигателя (тепловое реле сработало);
AL14 — перегруз двигателя вентилятора (тепловое реле сработало);
AL15 — сигнал тревоги;
A16 — отказ при работе в режиме нескольких устройств;
A17 — отказ при работе в режиме главный — подчинённый;
A18 — безопасность;
A19 — ошибка шины связи;
POF — отказ питания (при пропадании напряжения, необходим перезапуск вручную, в целях безопасности).

Контроллер LOGIK16 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran серии tidy20B-25-30-40-40b и dvk20-25-30.

/sysfiles/files/Logik16.pdf

Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:

DL1 — режим работы, горит — нагрузка, мигает — холостой ход;
DL2 — низкое напряжение;
DL3 — засорён воздушный фильтр (может гореть и при новом воздушном фильтре);
DL4 — высокое давление;
DL5 — неисправность датчика давления (меняем датчик);
DL6 — высокая температура воздушно-масляной смеси;
DL7 — неисправность датчика температуры (меняем датчик на новый);
DL8 — перегрузка основного двигателя;
DL9 — перегрузка двигателя вентилятора;
DL10 — если горит постоянно, отсутствие фазы;
DL10 — мигает, неверная фазировка.

Сигналы о необходимости проведения сервисного обслуживания и общая сигнализация:

F-A — необходимо заменить воздушный фильтр (закончился срок таймера CAF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
F-O — необходима замена масляного фильтра (закончился срок таймера COF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
F-S — необходима замена сепаратора (маслоотделителя) (закончился срок таймера CSF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
OIL — необходима замена масла (закончился срок таймера C—), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
C-H — необходима проверка компрессора (закончился срок таймера C-h), (пришло время сервиса);
bL — необходимо смазать подшипники (закончился срок таймера bL);
OFF- индикация мигает — установка выключена нажатием кнопки СТОП, через 30секунд произойдет остановка электродвигателя;
OFF — индикация постоянная — установка выключена;
StP — индикация мигает — установка достигла заданного максимального давления, при отсутствии расхода воздуха через заданный интервал (время холостого хода) 5мин перейдет в режим ожидания;
StP — индикация постоянная – установка находится в режиме ожидания, при снижении давления до заданного минимального значения запуск произойдет автоматически;
AL & DL3 — загрязнение воздушного фильтра;
AL & DL2 — мигает, низкое напряжение (предаварийное);
H—P — высокое напряжение;
P-OF — сообщение о возобновлении питания;
Err — сбой контроллера, ошибка памяти;
eSt — нажата кнопка аварийной остановки;
cErr — ошибка rs232;
C-AF — необходимо заменить воздушный фильтр;
C-OF — необходимо заменить масляный фильтр;
C-SF — необходимо заменить сепаратор (маслоотделитель);
C-OL — необходимо заменить масло;
C—h — просрочено техобслуживание;
Set — компрессор в режиме ожидания;
7.5 (цифровое значение) — значение давления в системе, компрессор в работе.

Контроллер LOGIK26 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran.

/sysfiles/files/Logik26.pdf

Профессиональная консультация специалиста: +7(495)661-97-01, info@zicom.ru.

ДОСТУПНЫ ВСЕГДА, КОГДА ВАМ ЭТО НУЖНО!

Manuals
Brands
GE Manuals
Medical Equipment
LOGIQ 9

Manuals and User Guides for GE LOGIQ 9. We have 2 GE LOGIQ 9 manuals available for free PDF download: Technical Manual, Technical Publication

GE LOGIQ 9 Technical Manual

GE LOGIQ 9 Technical Manual (570 pages)

Brand: GE
|
Category: Medical Equipment
|
Size: 27.64 MB

- Purpose of Service Manual
  
  39
- Typical Users of the Basic Service Manual
  
  40
- LOGIQ™ 9 Models Covered by this Manual
  
  40
- Purpose of Operator Manual(S)
  
  40
- Conventions Used in Book
  
  41
Chapter 1 Introduction

43
- - Dangerous Procedure Warnings
    
    47
  - Lockout/Tagout Requirements (for USA Only)
    
    47
  - Returning/Shipping Probes and Repair Parts
    
    47
- - Electromagnetic Compatibility (EMC)
    
    48
  - Electrostatic Discharge (ESD) Prevention
    
    48
CHAPTER 2 Pre-Installation

51
- General Console Requirements
  
  52
  - Console Environmental Requirements
    
    52
  - Electrical Requirements
    
    52
    
    LOGIQ™ 9 Power Requirements
    
    52
    
    Power Stability Requirements
    
    53
  - Scan Probe Environmental Requirements
    
    55
  - Time and Manpower Requirements
    
    55
- - Purchaser Responsibilities
    
    56
  - Minimal Floor Plan Suggestion
    
    58
  - Networking Pre-Installation Requirements
    
    59
    
    Purpose of the DICOM Network Function
    
    59
    
    DICOM Option Pre-Installation Requirements
    
    59
CHAPTER 3 Installation

61
- - The Purpose of Chapter 3
    
    61
- Installation Reminders
  
  62
  - Average Installation Time
    
    62
  - Operator I/O Panel Position
    
    62
- Receiving and Unpacking the Equipment
  
  64
- Preparing for Installation
  
  65
  - System Voltage Settings
    
    65
- Completing the Installation
  
  66
  - Back-End Processor Boot up
    
    67
  - Back-End Processor Power down
    
    67
- - Physical Dimensions Physical Dimensions of
    
    69
    
    Weight Without Monitor and Peripherals
    
    69
  - Electrical Specifications
    
    69
  - On-Board Optional Peripherals
    
    69
  - External I/O Connector Panel
    
    70
- Software/Option Configuration
  
  75
- Irection Evision Logiq™ 9 Proprietary Anual
  
  75
- Connectivity Installation Worksheet
  
  76
- Insite IP Address Configuration
  
  77
- Before Starting a Software Upgrade
  
  77
  - Save Connectivity Settings
    
    77
- Loading Base Image Software
  
  78
- Loading Application Software
  
  84
  - Loading Applications Software
    
    84
- - To Complete the System Setup
    
    88
  - Print Key Assignment and Checkout
    
    88
  - Restore Patient, Report, and User-Defined Presets
    
    89
- Optional Software Procedures
  
  90
  - Serialno.txt File Creation
    
    90
  - Optional Check Devices
    
    91
  - Optional Procedure for Changing (Re-Mapping) Drive Letters
    
    93
  - Possible Behavior of the First Power up after Application Load
    
    98
  - GE USB Control Panel Driver Loss
    
    98
  - If the System Is NOT on a Network
    
    101
- Installing USB Line Printer — HP970/990
  
  104
  - Optional USB Line Printer — HP970/990
    
    104
- - Product Locator Installation
    
    105
CHAPTER 4 Functional Checks

107
- - Back-End Processor Boot up
    
    109
  - System B/M-Mode Checks
    
    114
  - System CFM and PWD Checks
    
    115
  - Deactivating the Probe
    
    118
    
    Adjusting the CINE Loop Playback Speed
    
    119
    
    Using the MOD (Magneto-Optical Drive)
    
    120
  - Backup and Restore Database, Preset Configurations and Images
    
    121
    
    Backup System Presets and Configurations
    
    122
    
    Restore System Presets and Configurations
    
    123
    
    ECG Check out (this Option Is Currently Not Available on the LOGIQ™ 9
    
    126
- Mechanical Function Checks
  
  128
  - Brakes and Direction Locks Checks
    
    129
CHAPTER 5 Components and Functions (Theory)

132
- - Dataflow Control Description
    
    134
- - XDIF (Transducer Interface) Board
    
    137
  - TD, TD4, TD5 (Time Delay) Boards (8)
    
    139
  - Scan Control Board (SCB, SCB2)
    
    141
    
    SCB, SCB2 High Level Features
    
    142
  - Equalization (EQ) Board
    
    144
  - B/M Mode Processor (BMP) Board
    
    147
    
    Receive Signal Processing
    
    148
    
    EBM/EBM2 Interface with XDIF Relay Board
    
    151
- Back End Processor (BEP)
  
  153
  - Additional Memory (RAM)(BT’03, October 2003) — BEP2.2
    
    155
  - Location of the Back End Processor
    
    156
    
    USB to Serial Adapter Cable Setup (RS232 Serial Port)
    
    158
- Operator Console Control PWA
  
  161
  - Main Cable Connectors with Pinouts
    
    163
    
    Patient I/O (Currently Not Supported by the LOGIQ™ 9)
    
    166
CHAPTER 6 Service Adjustments

176
- - AC Controller Differences
    
    185
- Mechanical Descriptions
  
  187
- - Global Service User Interface (GSUI)
    
    190
CHAPTER 7 Diagnostics

197
- Diagnostics Execution
  
  198
CHAPTER 8 Replacement

201
- Remote Software/Option Installation and Updates
  
  202
- Z-Release Cable and Gas Spring Adjustment
  
  208
  - Z-Release Cable Adjustment
    
    209
  - Gas Spring Adjustment
    
    212
  - Emergency Release Procedure
    
    213
- - Brake Arm Adjustment Procedure
    
    215
- - Rear Wheel Brakes Adjustment
    
    217
    
    Rear Wheel Removal Procedure
    
    218
  - Gathering Trouble Data
    
    220
    
    Collect a Trouble Image with Logs
    
    221
  - Setting the P4 Key to Screen Capture
    
    223
    
    Reset the P4 Key to Customer’s Functionality
    
    225
  - Virtual Console Observation
    
    226
    
    Use of «Virtual Console Observation»
    
    229
  - Acquisition Diagnostics
    
    232
    
    Automatic Troubleshooting
    
    233
    
    Board-Level BMP Diagnostics
    
    242
    
    Board-Level EQ Diagnostics
    
    243
    
    Board Level EBM Diagnostics
    
    244
    
    Board-Level TD Diagnostics
    
    245
    
    System-Level Digital Diagnostics
    
    246
    
    System-Level Analog Diagnostics
    
    247
    
    Calibration Utilities
    
    252
- Preferred Test Strategy for PCI 9054 Interface
  
  253
  - The PCI Interface Test Details
    
    254
- Preferred Test Strategy for Memory
  
  255
  - Strategy for Testing the Internal Memory Cells
    
    256
  - Strategy for Testing Multiple-Part Ram’s
    
    257
- - Testing the Front Panel Keys
    
    259
  - Front Panel Light Tests
    
    261
- - PC Diagnostics (Non-Interactive Tests)
    
    263
  - PC Diagnostics (Interactive Tests)
    
    267
- Troubleshooting Trees
  
  268
- - Minimum Cable Configuration for System to Boot
    
    277
  - System Does Not Power off / Shutdown
    
    278
  - Monitor Troubleshooting
    
    279
  - Unable to Record to VCR
    
    282
  - Printer Troubleshooting
    
    283
  - CD-RW Troubleshooting
    
    285
  - Network Troubleshooting
    
    287
- - System Pings and Verifies but Does NOT Send
    
    294
    
    Drive Failures (CD or MOD)
    
    295
    
    No Remote Control for Peripherals
    
    296
  - Returning/Shipping Probes and Repair Parts
    
    301
  - Plastic Covers and Bumpers
    
    302
    
    Side Covers (with Bumper) Replacement Procedure
    
    303
    
    Side Cover Installation Procedure
    
    304
    
    Upper Rear Cover Replacement Procedure
    
    305
    
    Top Cover Replacement Procedure
    
    306
    
    Front Cover Replacement Procedure
    
    307
    
    Lower Rear Cover Replacement Procedure
    
    308
    
    Front Bumper Replacement Procedure
    
    309
  - Rear Handle Replacement Procedure
    
    310
- Back End Processor Replacement Procedure
  
  311
  - Back-End Processor Removal Procedure
    
    312
  - Back-End Processor Installation Procedure
    
    313
  - Back-End Processor Installation Procedure
    
    314
- Back End Processor Power Supply Replacement
  
  317
  - Installing the New BEP Power Supply
    
    322
  - Preparations (Click here to View the Cover Removal Video)
    
    324
  - BEP 2.X HDD Replacement (2348186-31)
    
    327
- BEP CD-RW Drive Replacement Procedure (BEP 2.X and above Only)
  
  332
  - CD-RW Drive Replacement Procedure
    
    335
  - CD-RW Drive Replacement Procedure
    
    336
- BEP MOD Replacement Procedure (BEP 2.X and above Only)
  
  337
  - MOD Drive Installation Procedure
    
    342
  - Preparations (Click here to View the Cover Removal Video)
    
    344
  - Patient I/O Replacement Procedure
    
    346
- Power Supply Battery Pack Replacement Procedure
  
  348
  - Power Supply Battery Pack Installation Procedure
    
    349
- Before Starting a Software Upgrade
  
  350
- Image Management Guide
  
  351
  - Export/Import (Moving Data between Ultrasound Systems)
    
    352
  - Patient, Report, and User-Defined Backup Protocols
    
    354
    
    Loading Base Image Software
    
    357
    
    Loading Application Software
    
    363
- Upgrading Application Software
  
  367
  - Restore Patient, Report, and User-Defined Presets
    
    372
  - Optional Software Procedures
    
    373
  - Optional Check Devices
    
    374
  - Optional Procedure for Changing (Re-Mapping) Drive Letters
    
    376
  - Possible Behavior of the First Power up after Application Load
    
    381
  - If the System Is NOT on a Network
    
    384
- AC Transformer Replacement Procedure
  
  387
  - AC Transformer Removal Procedure
    
    388
- Monitor Assembly Replacement Procedure
  
  390
  - Preparations (Click here to View the Cover Removal Video)
    
    391
- Loudspeaker Assembly Replacement
  
  393
  - Loudspeaker Removal Procedure
    
    394
  - Loudspeaker Installation Procedure
    
    395
- Monitor Shelf Replacement Procedure
  
  396
- Z-Release Handle Replacement
  
  398
- X/Y Release Handle Replacement
  
  399
- Console Lock Assembly Replacement Procedure
  
  400
  - Console Lock Assembly Removal Procedure
    
    401
- Release Lock Assembly Replacement Procedure
  
  402
  - Release Lock Removal Procedure
    
    403
- AC Controller Replacement Procedure
  
  404
  - AC Controller Installation Procedure
    
    405
- Upper Operator Panel Replacement Procedure
  
  406
  - Upper Operator Panel Installation Procedure
    
    408
- Lower Operator Panel Replacement Procedure
  
  409
  - Operator Panel Removal Procedure
    
    410
- Keypad Replacement Procedure
  
  411
- Alpha-Numeric (A/N) Keyboard Replacement Procedure
  
  412
  - A/N Keyboard Installation
    
    416
  - Trackball Assembly Replacement Procedure
    
    418
  - Trackball Removal Procedure
    
    419
- Fan Assembly Replacement Procedure
  
  420
  - Fan Assembly Installation Procedure
    
    422
- External I/O Replacement Procedure
  
  424
  - External I/O Installation Procedure
    
    425
- Internal I/O Replacement Procedure
  
  426
  - Installation Procedure
    
    427
- Front End Processor Boards Replacement Procedure
  
  428
  - Front End Board Removal Procedure
    
    429
  - Front End Board Installation Procedure
    
    430
- Verify and Update Vital Product Data
  
  433
  - How to Update Vital Product Data on LOGIQ™ 9
    
    435
  - Acquisition Diagnostics — Read EEPROM Data
    
    436
  - Modify VPD Text Files
    
    437
  - Acquisition Diagnostics — Write New VPD Data to EEPROM
    
    444
- Rear Caster Replacement Procedure
  
  445
  - Rear Caster Removal Procedure
    
    446
  - Rear Caster Installation Procedure
    
    448
- Front Caster Replacement Procedure
  
  449
  - Front Caster Removal Procedure
    
    452
  - Front Caster Installation Procedure
    
    453
- Brake/Direction Lock Assembly Replacement Procedure
  
  454
  - Brake Pedal and Direction Lock Removal Procedure
    
    455
- Brake Pedal Replacement Procedure
  
  456
- Frogleg Replacement Procedure
  
  457
  - Frogleg Removal Procedure
    
    458
  - Frogleg Installation Procedure
    
    459
- Left and Right Frogleg Bumper Replacement Procedure
  
  460
- Rear Crash Bumper Replacement Procedure
  
  461
- Inner Boss Bumper Removal Procedure
  
  462
- Inner Boss Crash Bumper Replacement Procedure
  
  463
- Upper and Lower Column Cover Replacement Procedure
  
  464
- Color Video Printer Replacement Procedure
  
  465
  - Differences in Replacing the Digital Color Printers
    
    467
  - UP-D21 Installation Procedure
    
    469
- Black and White Video Printer Replacement Procedure
  
  470
  - Black and White Video Printer Installation Procedure
    
    471
- VCR Replacement Procedure
  
  472
- Wireless Voice Scan Option
  
  473
  - Microphone/Transmitter Assembly
    
    475
  - Transmitter Adjustment
    
    485
  - LOGIQ™ 9 Models Numbers
    
    494
CHAPTER 9 Renewal Parts

495
- Additional Console Hardware
  
  498
- Operator I/O Mechanical Parts
  
  500
- Operator Control Panel Brackets
  
  503
- Operator Control Panel Assembly
  
  504
- Front End Processor Assembly
  
  507
- Back End Processor Assembly
  
  511
- Customer Documentation
  
  532
CHAPTER 10 Periodic Maintenance

536
- Why Do Periodic Maintenance
  
  536
- - Special Tools, Supplies and Equipment
    
    540
- System Periodic Maintenance
  
  541
  - Functional Checks (See also Chapter 4)
    
    542
    
    Peripheral/Option Checks
    
    543
  - Optional Diagnostic Checks
    
    545
- - GEMS Leakage Current Limits
    
    547
  - Outlet Test — Wiring Arrangement — USA & Canada
    
    548
  - Dale 600 — Ground Continuity
    
    550
  - Chassis Leakage Current Test
    
    551
    
    Dale 600 Meter Procedure
    
    552
    
    Data Sheet for Chassis Source Leakage Current
    
    553
  - Isolated Patient Lead (Source) Leakage–Lead to Lead
    
    556
    
    Data Sheet for ECG Leakage Current
    
    557
  - Probe Leakage Current Test
    
    558
    
    No Meter Probe Adapter Procedure
    
    560
    
    Data Sheet for Transducer Source Leakage Current
    
    561
- When There’s too Much Leakage Current
  
  562

GE LOGIQ 9 Technical Publication

GE LOGIQ 9 Technical Publication (127 pages)

Ultrasound System

Brand: GE
|
Category: Medical Equipment
|
Size: 3.71 MB

- Content in this Manual
  
  26
- - Overview of the Ultrasound System
    
    27
- Products Covered in this Manual
  
  28
Chapter 2 — Safety Information

29
- - Contents in this Chapter
    
    30
- - Conventions Used in Book
    
    31
- - Label Icon Description
    
    35
  - How to Lock the Operator Panel Prior to Transport
    
    35
- Dangerous Procedure Warnings
  
  47
- Returning Probes and Repair Parts
  
  49
  - Requirements for Returning Parts
    
    49
- Electromagnetic Compatibility (EMC)
  
  50
  - Electrostatic Discharge (ESD) Prevention
    
    51
Chapter 3 — Site Preparations

53
- - Contents in this Chapter
    
    54
- General Ultrasound System Requirements
  
  55
  - Contents in this Section
    
    55
  - Ultrasound System Environmental Requirements
    
    55
  - Electrical Requirements
    
    57
  - Probes Environmental Requirements
    
    72
  - Time and Manpower Requirements
    
    72
- - Contents in this Section
    
    73
  - Purchaser Responsibilities
    
    73
  - Required Facility Needs
    
    75
  - Contents in this Chapter
    
    80
Chapter 4 — Care and Maintenance

81
- Maintenance Task Schedule
  
  83
  - How Often Should Maintenance Tasks be Performed
    
    83
- Electrical Safety Tests
  
  92
  - Content in this Section
    
    92
  - Uninterrupted Power Supply (UPS)
    
    93
  - Leakage Current Limits
    
    97
  - Outlet Test — Wiring Arrangement — USA and Canada
    
    101
  - Chassis Leakage Current Test
    
    103
  - Isolated Patient Lead (Source) Leakage-Lead to Ground
    
    107
  - Isolated Patient Lead (Source) Leakage-Lead to Lead
    
    109
  - Isolated Patient Lead (Sink) Leakage-Isolation Test
    
    111
  - Probe (Source) Leakage Current Test
    
    113
  - Isolated Probe (Sink) Leakage-Isolation Test
    
    118
- When There’s too Much Leakage Current
  
  122
  - New Ultrasound System
    
    123
- Ultrasound Equipment Quality Check (EQC and IQC)
  
  124

GE Categories

Refrigerator

Ranges

Microwave Oven

Air Conditioner

Dishwasher

More GE Manuals

Реклама на портале

ЭйрТехник

Ответить с цитатой

Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

: Сообщений: 1; Зарегистрирован: 06 июл 2020, 12:00; Откуда (город): Moscow

Ответить с цитатой

Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Vasiliy » 15 июл 2020, 23:26

напиши мне в личку почту, скину на англ языке.

Поставка запчастей и расходных материалов для винтовых компрессоров.

Сообщений: 92

Зарегистрирован: 14 фев 2012, 15:13

Откуда: Москва

Откуда (город): Москва

Ответить с цитатой

Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Vorobyshek » 14 окт 2020, 11:22

Vasiliy писал(а):напиши мне в личку почту, скину на англ языке.

Сообщений: 1

Зарегистрирован: 28 сен 2020, 19:39

Откуда (город): Мариуполь

Вернуться в Обмен, помощь в поиске ГОСТов, ОСТов, регламентов и инструкций: скачать бесплатно

Перейти:

Кто сейчас на форуме:

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

Реклама на портале

Logik 9 is an industrial electronic control device suitable for the operation of small-medium size screw compressors with basic functions.

Download Catalogue

Fill in the registration form to download informative and technical material

In this section you can download catalogues, technical data sheets, instruction manuals and software.

Источник

ПОЗВОНИТЬ: +7(495) 661-97-01 НАПИСАТЬ: info@zicom.ru

Fill in the registration form to download informative and technical material

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Кто сейчас на форуме:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

Manuals and User Guides for GE LOGIQ 9. We have 2 GE LOGIQ 9 manuals available for free PDF download: Technical Manual, Technical Publication

GE LOGIQ 9 Technical Manual (570 pages)

Table of Contents

Chapter 1 Introduction

CHAPTER 2 Pre-Installation

CHAPTER 3 Installation

CHAPTER 4 Functional Checks

CHAPTER 5 Components and Functions (Theory)

CHAPTER 6 Service Adjustments

CHAPTER 7 Diagnostics

CHAPTER 8 Replacement

CHAPTER 9 Renewal Parts

CHAPTER 10 Periodic Maintenance

GE LOGIQ 9 Technical Publication (127 pages)

Table of Contents

Content in this Manual

Products Covered in this Manual

Chapter 2 — Safety Information

Dangerous Procedure Warnings

Returning Probes and Repair Parts

Electromagnetic Compatibility (EMC)

Chapter 3 — Site Preparations

General Ultrasound System Requirements

Chapter 4 — Care and Maintenance

Maintenance Task Schedule

Electrical Safety Tests

When There’s too Much Leakage Current

Ultrasound Equipment Quality Check (EQC and IQC)

Related Products

GE Categories

Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Кто сейчас на форуме:

Fill in the registration form to download informative and technical material