➤
Где купить?
Главная / Блог / Чем крепится монолитный поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу
Чем крепится монолитный поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу
29 мая 2023 в 12:23
8 минут
Популярность монолитного поликарбоната (МПК) в строительстве, торговле и дизайне интерьера обусловлена рядом преимуществ материала. Полотна полимера отличаются высокой прочностью, прозрачностью, низким удельным весом, устойчивостью к агрессивным веществам и долговечностью.
Одним из критериев выбора монолитного поликарбоната в качестве элемента различных конструкций, является простота обработки панелей и возможность выполнения монтажа своими руками.
Особенности материала
Монолитный поликарбонат представляет собой твердый, крепкий и вязкий пластик, без разрушения переносящий ударную нагрузку и давление. Работать с материалом намного проще, чем со стеклом, которое уступает полимеру по многим критериям.
При выполнении манипуляций с панелями МПК необходимо учитывать такие особенности:
- Выпуск и продажа панелей по определенным стандартам. Под эти параметры следует проектировать каркас и обрешетку несущих конструкций.
- Монолитный поликарбонат имеет значительный коэффициент теплового расширения. При обустройстве каркаса и рам следует предусматривать зазор по краям для движения плит при нагревании и охлаждении. Такое же правило действует и в отношении отверстий для монтажа на болты и саморезы. Диаметр должен быть на 2-3 мм больше, чем у крепежей.
- Соблюдение радиуса изгиба при возведении криволинейных конструкций. Этот показатель указан на маркировке. Превышение чревато трещинами на поверхности кровли.
- Низкая температура размягчения и плавления. Пластик нельзя перегревать при обработке и укладке. На холоде полимер становится хрупким.
- При монтаже кровли необходимо делать наклон не менее 15º для быстрого стока воды и предотвращения ее замерзания в местах соединения листов и креплений.
- Поверхность материала можно поцарапать. Снимать с нее защитную пленку рекомендуется непосредственно перед укладкой, независимо металл это или дерево.
Монолитный поликарбонат должен быть правильно уложен на опоры. На панелях нанесено защитное покрытие от ультрафиолета. Его необходимо укладывать этой стороной вверх для блокировки излучения солнечных лучей.
Инструменты и материалы
МПК без проблем поддается резке, сверлению и стачиванию.
Для изготовления заготовок и монтажа потребуется такие инструменты:
- рулетка;
- длинная линейка;
- маркер;
- шуруповерт;
- циркулярная пила или электролобзик;
- строительный нож;
- струбцины;
- гаечные ключи;
- сверла по дереву и металлу;
- саморезы с буром, болты с гайками, силиконовые шайбы;
- резиновые ленточные уплотнители на клейкой основе;
- профили — стыковочные, соединительные, торцевые, угловые, коньковые;
- герметик.
При обработке монолитного поликарбоната полотна надо прочно закреплять на основании, чтобы исключить их тряску и сдвижение. При пилении необходимо делать периодические перерывы для охлаждения материала и режущего инструмента.
Способы крепления
Крепеж МПК производится на твердые и жесткие конструкции, исключающие люфты и вибрацию в местах соединения. При проведении расчетов крепления листов учитывается площадь поверхности в плане теплового расширения, а соответственно размер зазоров между краями панелей и проемами.
Ветровая нагрузка рассчитывается для опор и каркаса исходя из площади кровли, окон или щитов. Сам поликарбонат обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять любому давлению.
В строительстве могут применяться такие способы крепежа панелей МПК на конструкциях из дерева и металла:
- Сухой. Соединение производится без использования клея и замазки. Используются мягкие уплотнители и прижимные приспособления — планки, рейки, профили. Фиксация выполняется за счет упругости вставок или металлических крепежей. Для металлического каркаса применяются болты с гайками или саморезы с буром без предварительного изготовления отверстий в стали. При соединении прижимных приспособлений с деревом вкручиваются саморезы с большим шагом резьбы и без бура. При обоих вариантах под головки метизов вставляются термостойкие силиконовые шайбы. Плюсом технологии является возможность свободного скольжения панелей между уплотнителями при тепловой деформации. Именно этот способ рекомендует завод “Полигаль Восток”.
- Влажный. Как правило, такой способ применяется при кровельном остеклении, где крепеж листов на обрешетке должен обеспечивать полную герметичность по всей площади конструкции. Чаще подобный крепеж выполняется на металлический каркас, так как оба материала имеют близкие по значениям коэффициенты теплового расширения. После нанесения герметика по периметру рамы в нее укладывается лист монолитного поликарбоната с соблюдением технологических зазоров по краям. Сверху накладывается декоративная планка, а остатки раствора удаляются. Преимущества такого способа крепежа заключаются в сокращении расходов на метизы и предварительные работы, оперативности монтажа и герметичности соединения.
Выбор технологии укладки определяется прочностью опор и каркаса, необходимой надежностью крепежа панелей и прочими сопутствующими условиями.
Что не допускается делать при строительстве
Несмотря на то, что монолитный поликарбонат является очень крепким материалом, при работе с ним нужно придерживаться определенных правил.
Запрещается делать следующее:
- ходить по листам, даже после снятия пленки;
- устанавливать несовместимые с поликарбонатом уплотнительные материалы;
- использовать для очистки поверхностей бензин, ацетон, аминосодержащие составы;
- соскабливать с панелей пленку и загрязнения ножами, лезвиями, шпателями;
- применять нагревательные устройства для резки заготовок и просверливания в них отверстий;
- ставить листы впритык друг к другу, рамам, изгибать их для установки в проемы.
При двухстроннем креплении поликарбоната целесообразно делать сквозные отверстия с установкой термошайб под гайки и головки болтов.
Смотреть товары из статьи
Похожие статьи
Раздвижные теплицы из поликарбоната — это современное и эффективное решение для выращивания растений в…
Монолитный поликарбонат — это высокопрочный материал, который используется в различных отраслях, включая…
Сотовый поликарбонат — один из самых популярных и востребованных материалов в современном строительстве….
Стоимость теплиц из поликарбоната может варьироваться в зависимости от их размера, конструкции и…
Монолитный и сотовый поликарбонат: инструкция по монтажу
Содержание статьи:
Поликарбонат является современным и универсальным материалом. Поликарбонат является полупрозрачным, крепким, гибким и разнообразным по цвету материалом. Кроме того, он очень прост в монтаже, поэтому поликарбонат используется дачниками для возведения парников и самодельных теплиц из поликарбоната. Сегодня выпускается поликарбонат двух видов – монолитный и сотовый. Наша статья расскажет все о монолитный поликарбонат – монтаж.
Монолитный поликарбонат
После установки плоских, наклонных и скатных конструкций – произведите закрепление монолитного поликарбоната на рамы. При этом рекомендуется использовать «влажный» или «сухой» методы.
Если вы выбрали «влажный» метод установки, то вам понадобится полимерная замазка. Ее необходимо будет распределить по всей плоскости рамы. Поверх укладываем монолитный поликарбонат. При этом обязательно оставьте зазор в 2 миллиметра – для микроклимата. Затем следует плотно прижать материал к основе, удалив лишнюю замазку. В виде альтернативы замазке можно использовать резиновые прокладки.
Поликарбонат: технология монтажа
Для закрепления листов вы можете использовать как все четыре стороны материала, так и две – наиболее длинные. Обязательно покройте стыки силиконовым герметиком. Чтобы это выглядело более эстетично – закрепите деревянные бруски или пластик на силиконовой основе. Такой способ чаще всего применяется для деревянных и металлических конструкций.
Технологии монтажа быстро развиваются. Уже сегодня можно встретить еще один способ, как крепить поликарбонат к металлической каркасной конструкции. Уложите резиновый уплотнитель на обе стороны и покройте крепление слоем герметики. Такие действия необходимы для обеспечения герметизации как снаружи, так и внутри.
Поликарбонат – монтаж инструкция
Наиболее распространенным методом является «сухой» метод. Он является более эстетичным и чистым. Как правило, к его использованию прибегают – если площадь поверхности большая, к примеру, в случае с парниками из поликарбоната. При этом используются дополнительные комплектующие – это профили и резиновые прокладки с уплотнителями. В работе не рекомендуется использовать клеящий материал. Процесс крепления подразумевает иную специфику – использование гаек, шурупов и болтов.
Такая система подойдет для установки перегородок, звуковых каналов или шлюзов для света. Главная особенность – это угол наклона, благодаря которому влага проходит сквозь верхний слой защиты и стекает по дренажным каналам.
Особое внимание уделите сторонам листа. Самым лучшим вариантом для остекления будет квадрат. Если форма листа прямоугольная – то при увеличении параллельных сторон, лист теряет свою защиту. Кроме того, по мере увеличения длины листа – нагрузка ложится на все стороны материала.
Коэффициент теплового расширения монолитного поликарбоната довольно высок. Именно поэтому возникает необходимость оставлять большие зазоры, которые препятствуют выгибанию листа.
Современный противоударный пластик сильно прогибается, в отличие от стекла. Однако это никак не влияет на остеклении – прогибы быстро исчезают при устранении нагрузки. Пластик с высокой гибкостью нуждается в просторных пазах и глубоком монтаже. Все это необходимо для устойчивой посадки. Если лист будет сильно прогибаться – то он может выпасть. Читайте также: «Веранда из поликарбоната своими руками».
Монтаж сотового поликарбоната
Листы материала легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат, толщина которого составляет 4–10 миллиметров разрезается простым ножом. Если же необходимо сделать ровный срез, то вам понадобится высокооборотная пила или электрический лобзик.
Сотовый поликарбонат – монтаж
В процессе монтажа крыши из поликарбоната, используются сверла из металла. Просверлите отверстия между ребер, обязательно оставляя 4 сантиметра от краев листа. Чтобы не было вибрации при резке поликарбоната поддерживайте материал. Произведя распил – удалите всю накопившуюся в полостях стружку.
Торцы панелей, расположенные сверху следует закрыть алюминиевой лентой. При закрытии нижних торцов используйте перфорированную ленту. Это предотвратит попадание пыли и влаги. Если вы используете арочную конструкцию – то закройте оба торца перфорированной лентой. Ни в коем случае не оставляйте ни один торец сотового поликарбоната открытым. В противном случае произойдет уменьшение срока службы материала, а также снизится его прозрачность.
Помните, что запрещается использовать канцелярский скотч для проклейки торцов материала. Никогда не герметизируйте нижние края листов! (важно знать: «Как и чем склеить поликарбонат»).
Сотовый поликарбонат обладает ребрами жесткости, которые расположены вдоль длины листа.
Располагайте конструкцию так, чтобы конденсат стекал по каналам и испарялся:
- вертикальная установка – такое же расположение ребер жесткости;
- скатная установка — вдоль ската;
- арочная конструкция имеет ребра жесткости, которые располагают по дуге.
Радиус изгиба поликарбонатного листа указан производителем. Максимальный порог прописан в инструкции по монтажу поликарбоната.
Крепим панели
Осуществляйте точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу. При этом используйте саморезы и специальные термошайбы.
Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на ножке. Ее высота соответствует толщине панели. Термошайба имеет уплотнительную шайбу и защелкивающуюся крышку. Благодаря этому обеспечивается герметичное крепление панели. Кроме того, наличие прилегающей к каркасу ножки термошайбы, исключает смятие панели. Следует оставить отверстие на несколько миллиметров шире. Это необходимо для термического расширения. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 миллиметров.
Ни в коем случае не закрепляйте жестко панели. Следите за тем, чтобы не было перетягивания саморезов. Все это позволяет избежать деформации материала!
Осуществляя монтаж поликарбоната на деревянный каркас, рекомендуется использовать разъемные или неразъемные, цветные и прозрачные профили из листового поликарбоната.
- Установка с использованием неразъемных профилей
Вставьте панели в паз профиля, аналогичный толщине листа материала. Затем закрепите профиль на продольную опору. Для этого используйте саморезы и термошайбы.
- Сборка с использованием разъемных профилей
Строение разъемного профиля: верхняя защелкивающаяся крышка и нижняя основная часть. При монтаже разъёмного профиля просверлите отверстия в нижней части. Диаметр каждого из них должен быть больше размера самореза (расстояние между отверстиями должно составлять 30 сантиметров). Затем прикрепите нижнюю часть на продольную опору каркаса. Нанесите на основную часть разъемного профиля герметик, после чего уложите листы с двух сторон. При этом оставьте термический зазор в 5 сантиметров. Положите сверху крышку профиля и защелкните ее, используя деревянную киянку. Наконец, закройте торцы при помощи специальной заглушки.
Осуществляя монтаж листов под прямым углом, используйте угловой профиль. Он крепко удерживает панель и делает неприметным угловое соединение. Чтобы соединить панель со стеной, используйте пристенный профиль. Если вы хотите соорудить конек крыши – то обратите внимание на коньковый профиль. Он имеет захват 4 сантиметра и плотно соединяет панели при разном термическом расширении.
В зимнее время года монтаж должен осуществляться при учете термической деформации.
Обратите внимание на фото- и видеоматериалы, которые расскажут о проведении монтажа. Надеемся, наша статья ответила на вопрос «Поликарбонат – монтаж своими руками».
Монтаж поликарбоната на деревянный каркас является одной из самых популярных и доступных технологий для создания крыши, навеса или теплицы. Этот вид покрытия отличается прочностью, прозрачностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов. В статье представлена пошаговая инструкция по монтажу монолитного и сотового поликарбоната на деревянный каркас своими руками.
Перед началом установки необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для монтажа потребуются деревянный каркас, поликарбонатные листы, саморезы, планки для крепления поликарбоната, инструменты для работы с деревом и металлом. Также полезно иметь при себе калькулятор, рулетку и уровень.
Перед тем как приступить к монтажу, необходимо правильно расположить каркас. Рекомендуется устанавливать его на ровной поверхности с минимальным уклоном. Далее следует установить вертикальные стойки и горизонтальные балки, прочно закрепив их саморезами и фиксационными пластинами. После этого можно приступить к установке поликарбонатных листов.
Для фиксации поликарбоната на каркасе необходимо использовать специальные крепежные планки. Они обеспечивают надежное соединение листов с каркасом и предотвращают их смещение под воздействием ветра. При установке следует убедиться, что листы поликарбоната плотно прилегают друг к другу, чтобы избежать образования щелей.
Монтаж поликарбоната на деревянный каркас: подготовка и инструменты
Перед тем, как приступить к монтажу поликарбоната на деревянный каркас, необходимо провести подготовительные работы и подобрать нужные инструменты. Это поможет обеспечить качественный и прочный монтаж, а также упростит выполнение всех этапов работ.
Подготовительные работы
Первым шагом в подготовке к монтажу поликарбоната на деревянный каркас является очистка и подготовка поверхности, на которую будет установлен каркас. Важно удалить все грязь, пыль и старые покрытия, чтобы обеспечить надежное сцепление каркаса с основанием.
Также необходимо проверить готовность деревянного каркаса к монтажу. Убедитесь, что все элементы каркаса целы и надежно закреплены. При необходимости выполните ремонт или замену поврежденных деталей.
Далее следует определить размеры и форму каркаса в соответствии с планируемыми размерами и конфигурацией поликарбонатной конструкции.
Инструменты
Для монтажа поликарбоната на деревянный каркас потребуются следующие инструменты:
- Дрель или шуруповерт: необходим для закрепления каркаса к поверхности, а также для монтажа самого поликарбоната.
- Отвёртки: понадобятся для затягивания винтов и шурупов при креплении деревянных элементов каркаса.
- Пила: используется для распиловки деревянных деталей каркаса под нужный размер и форму.
- Плоскогубцы: позволяют удобно и надежно закреплять стыки поликарбоната между собой.
- Уровень: необходим для контроля горизонтальности и вертикальности каркаса в процессе монтажа.
- Измерительная лента: поможет точно определить нужные размеры для монтажа и распила деревянных деталей.
- Клещи: используются для обработки краев поликарбоната и удаления остатков пленки защитного слоя.
При выборе инструментов обратите внимание на их качество и прочность, чтобы обеспечить удобство работы и долговечность результата.
Шаг 1: Измерьте и разметьте деревянный каркас
Перед началом работы важно правильно измерить и разметить деревянный каркас, на котором будет установлен поликарбонат. Это поможет гарантировать точное и ровное расположение материала, и, соответственно, сохранит его долговечность. В данном шаге вы узнаете, как правильно выполнить измерения и обозначить места крепления на каркасе.
Для начала, возьмите измерительную ленту и произведите измерения всех сторон и углов деревянного каркаса. Запишите полученные данные, чтобы у вас были точные значения для дальнейшей работы.
После этого, с помощью маркировочного карандаша проведите разметку на каркасе. Начните с обозначения мест крепления горизонтальных элементов. Расстояние между ними должно быть равномерным и составлять примерно 60-70 см. Выполните аналогичные разметки для вертикальных элементов каркаса.
Не забудьте также отметить места расположения стоек, если они есть в вашем проекте. Они должны быть распределены равномерно по всему каркасу, чтобы обеспечить его надежность и прочность.
| Места крепления горизонтальных элементов | Места крепления вертикальных элементов |
|---|---|
| 60-70 см | 60-70 см |
После выполнения разметки, убедитесь, что все обозначенные места и расстояния соответствуют вашим планам и требованиям. Если есть необходимость, отрегулируйте разметку.
Завершив этот шаг, вы готовы перейти к следующему – подготовке поликарбоната и креплению его на каркасе. Не торопитесь и сделайте все аккуратно, чтобы избежать ошибок и неудачных итоговых результатов.
Шаг 2: Расположите и закрепите каркас на месте
После изготовления каркаса и подготовки площадки для установки поликарбоната, необходимо правильно расположить и закрепить каркас на месте. Важно учесть все особенности местности, а также следующие рекомендации:
1. Определите точное место установки каркаса, учитывая планируемое использование конструкции. Убедитесь, что выбранная площадка не затенена деревьями или другими объектами, и имеет достаточное количество солнечного света.
2. При расположении каркаса на неровной поверхности рекомендуется использовать специальные уровни и рейки для выравнивания и проверки горизонтальности.
3. Перед зафиксированием каркаса на месте, убедитесь, что он прикреплен к несущим столбам или стенам конструкций, которые имеют достаточную прочность для поддержания веса поликарбоната и снеговой нагрузки в зимний период.
4. Для закрепления каркаса на месте используйте специальные крепежные элементы, например, анкерные болты, саморезы или дюбеля, которые обеспечат надежную фиксацию каркаса и предотвратят его смещение.
5. При фиксации каркаса убедитесь, что он находится строго по горизонтали и вертикали, используя уровни и шнурки. Это поможет избежать искривления поликарбоната и обеспечит ровную поверхность для его установки.
6. После закрепления каркаса на месте, проведите дополнительную проверку горизонтальности и вертикальности, чтобы исключить возможные искривления и наклонные поверхности.
Правильная установка и закрепление каркаса являются важным этапом перед продолжением монтажа поликарбоната. Следуйте рекомендациям и регулярно проводите проверку горизонтальности и вертикальности, чтобы обеспечить надежность и долговечность вашей конструкции.
Шаг 3: Подготовка поликарбоната к монтажу
Приступая к монтажу поликарбоната на деревянный каркас, необходимо правильно подготовить материалы.
В этом разделе мы расскажем, как подготовить поликарбонатные листы для монтажа.
Выбор размера поликарбоната
Перед началом работ определитесь с размерами поликарбонатных листов. Измерьте ширину и высоту
помещения, которое планируете покрыть. Учтите, что поликарбонатные листы могут иметь
стандартные размеры, и выбирайте их так, чтобы минимизировать отрезы или компоновку
нескольких листов.
Подготовка листов
Перед монтажом поликарбоната необходимо обработать листы защитной пленкой,
которая защитит их от царапин и повреждений. Пленку можно удалить только после
законченного монтажа, чтобы сохранить поликарбонат в идеальном состоянии.
Также очистите листы поликарбоната от пыли и грязи с помощью мягкой влажной
ткани или губки. Важно не использовать абразивные материалы или сильные
химические растворы, чтобы не повредить поверхность поликарбоната.
Если на листе поликарбоната остались следы от карандаша или маркера, их можно
удалить с помощью органического растворителя или спирта.
Проверьте листы на возможные повреждения или дефекты. Если обнаружите
трещины или другие дефекты, рекомендуем заменить такие листы, чтобы
гарантировать долговечность и эстетическое исполнение конструкции.
Готовые листы поликарбоната можно временно скрыть от прямых солнечных
лучей, чтобы избежать подгорания материала.
Теперь вы полностью подготовили поликарбонатные листы к монтажу и можете
продолжать работу по установке на деревянный каркас.
Примечание: перед началом монтажа рекомендуется ознакомиться с инструкцией
производителя поликарбоната, так как каждый тип и производитель может иметь
свои особенности и рекомендации по установке и обработке материала.
Шаг 4: Определите порядок и направление укладки поликарбоната
После того как каркас подготовлен и закреплен, необходимо определить порядок и направление укладки поликарбоната. Это поможет вам продолжить работу более организованно и эффективно.
1. Оцените размеры поликарбоната
Перед тем, как приступить к укладке, измерьте размеры каждого листа поликарбоната и убедитесь, что они соответствуют размерам каркаса. Если нужно, обрежьте поликарбонат до нужной длины с помощью специального инструмента.
2. Разберитесь с направлением светопропускания
Поликарбонат имеет направление светопропускания, которое важно учитывать при укладке. Обращайте внимание на нанесенную на лист маркировку, которая указывает на направление светопропускания. Важно, чтобы листы поликарбоната были уложены так, чтобы свет падал наиболее оптимально в помещение.
3. Решите, какой тип укладки будете использовать
Укладка поликарбоната может выполняться по продольной или поперечной схеме. Определитесь с типом укладки, основываясь на размерах каркаса и строительных особенностях. В некоторых случаях может быть полезно смешанно укладывать поликарбонат в разных направлениях.
4. Организуйте панели поликарбоната в нужном порядке
Ставьте листы поликарбоната в нужном порядке, согласно выбранной схеме укладки. Отметьте каждый лист, чтобы знать, где он должен быть уложен. Это поможет избежать путаницы и ошибок при укладке.
Теперь, когда вы определили порядок и направление укладки поликарбоната, можно переходить к следующему шагу – самой укладке. Помните, что важно работать внимательно и аккуратно, чтобы уложить поликарбонат на каркасе ровно и прочно.
Вопрос-ответ:
Как монтировать монолитный поликарбонат на деревянный каркас?
Для монтажа монолитного поликарбоната на деревянный каркас необходимо выполнить следующие шаги: 1. Подготовить деревянный каркас, собрав его из необходимого количества профилей и поперечин. 2. Перед установкой поликарбоната на каркас, его следует обрабатывать специальным силиконовым герметиком. 3. Закрепить первый лист поликарбоната на каркасе, используя саморезы, расположенные на расстоянии примерно 30 см друг от друга. 4. Повторить этот процесс для остальных листов поликарбоната, закрепляя их на каркасе. 5. Завершить монтаж, проклеивая швы поликарбоната специальным наклейкой.
Как монтировать сотовый поликарбонат на деревянный каркас?
Для монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас следуйте инструкции: 1. Соберите деревянный каркас, учитывая размеры площадки и расположение основных профилей. 2. Закрепите первый лист поликарбоната на каркасе, используя специальные крепежные элементы, например, саморезы. 3. После закрепления первого листа, установите следующий лист поликарбоната, удостоверившись, что он плотно вписывается в предыдущий. 4. Повторите этот процесс для остальных листов, обеспечивая подходящую фиксацию и плотность соединений. 5. Завершите монтаж, укрепляя края поликарбоната специальными заклепками или алюминиевыми лентами.
Видео:
Какой выбрать поликарбонат для теплицы сотовый или монолитный
Монтаж монолитного поликарбоната 8 мм. на деревянную конструкцию
Монтаж сотового поликарбоната на деревянную конструкцию.
Отзывы
Иван Петров
Статья очень понравилась! Очень удобно, что тут есть и видео, и фото, которые позволяют понять, как правильно монтировать поликарбонат. Думаю, я смогу справиться с задачей по установке на деревянный каркас своими руками благодаря этой инструкции. Очень подробно описаны все этапы работы, что важно для новичков, таких, как я. В статье также указаны все необходимые инструменты и материалы, что тоже очень полезно. Большое спасибо автору за такую четкую и понятную инструкцию! Теперь смело можно приступать к созданию крыши из поликарбоната на своем дачном участке.
Александр Смирнов
Статья очень полезная и информативная! Я давно задумывался о том, чтобы установить поликарбонатное покрытие на свой деревянный каркас и благодаря этой статье я наконец-то решился это сделать сам. Понравилось, что в статье представлена подробная пошаговая инструкция с видео и фото, что поможет мне легко разобраться в процессе монтажа. Также автор поделился полезными советами и нюансами, которые я обязательно учту. Отлично, что в статье описываются два вида поликарбоната – монолитный и сотовый, так я могу выбрать подходящий вариант исходя из своих потребностей и финансовых возможностей. С нетерпением жду, когда начну свой собственный проект и смогу похвастаться результатами. Большое спасибо за статью, вы мне очень помогли!
Мария Петрова
Эта статья просто спасение для меня! Мы давно хотели установить поликарбонат на наш деревянный каркас, но всегда было сомнение, что не справимся своими руками. Но благодаря пошаговой инструкции, видео и фото я поняла, что это вполне выполнимая задача. Очень полезно, что авторы статьи подробно расписали все этапы монтажа, начиная с выбора материала и заканчивая закреплением поликарбоната. Теперь я понимаю, что возможность создать светлое и просторное пространство нашими силами вполне реальна. Я не могу дождаться, чтобы приступить к работе и увидеть результат. Спасибо, что поделились такой полезной информацией!
Иван
Статья очень полезная и информативная! Я давно мечтал организовать себе навес на даче, и эта инструкция стала настоящим спасением. Автор подробно и понятно описал каждый шаг монтажа, затраты времени и денег. Мне особенно понравилось видео, в котором все показано на практике. Сейчас у меня появилась ясная представление о том, как сделать каркас из дерева и установить поликарбонат. Теперь я уже понимаю, что это намного проще, чем кажется. Осталось только закупить необходимые материалы и приступить к работе. Спасибо автору за такую подробную инструкцию! Я уверен, справлюсь с монтажом своими руками и создам отличное место для отдыха на своей даче.
Краткое содержание инструкции:
- Влажный метод монтажа
- Монтаж сухим методом
- Расчет размера теплового расширения
- Подготовка монолитного ПК к монтажу
- Сферы применения поликарбоната
- Вопросы и ответы по монтажу
Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:
- Ударопрочностью.
- Пожаробезопасностью.
- Легкостью.
- Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
- Химической стойкостью.
- Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.
Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.
При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.
Влажный метод монтажа
При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).
Производственный процесс происходит следующим образом:
- Наносим раствор по всей поверхности рамы.
- Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
- Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.
Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.
Монтаж сухим методом
Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:
- Уплотнительные крышки.
- Профили.
- Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.
Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.
Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.
Работы по проектированию должны учитывать размещение:
- Дренажной системы, отводящей влагу.
- Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.
Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.
При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:
- Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
- Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
- Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
- Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.
Расчет размера теплового расширения
Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).
Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:
- Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
- Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.
Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).
Подготовка монолитного ПК к монтажу
Резка
При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.
Механические способы обработки
Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.
Крепеж монолитных ПК листов
- Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
- Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
- Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
- Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
- Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.
Дополнительные рекомендации
Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.
Сферы применения поликарбоната
| НАВЕСЫ И КОЗЫРЬКИ | ЗАБОРЫ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА | ТЕПЛИЦЫ И ПАРНИКИ | ||
 |
 |
 |
||
| КРОВЛЯ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА | ШУМОЗАЩИТНЫЕ ЭКРАНЫ | БАЛКОННЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ | ||
 |
 |
 |
Вопросы и ответы по монтажу
- Что представляет собой замковая система соединения поликарбоната?
- Как обеспечить отвод влаги при монтаже поликарбоната?
- Какие типы профилей лучше всего использовать для сборки конструкций: неразъемные или разъемные?
- Почему нужно оставлять зазоры меду панелью и профилем в процессе монтажа поликарбоната?
- Поликарбонат от какого производителя лучше всего монтировать?
- Нужно ли использовать при монтаже поликарбоната уплотнители из ПВХ?
- Какая маркировка должна быть на листах поликарбоната с УФ-защитой?
- Какие методы изменения формы поликарбоната нельзя использовать в процессе монтажа?
- Как исключить накопление снежных масс на конструкции из поликарбоната, если угол наклона кровли слишком мал?
Поликарбонатная теплица позволяет выращивать свежие культуры круглый год. Она гарантирует надежную защиту от солнца и любых плохих погодных условий. Именно поэтому многие дачники решаются на установку парника из поликарбоната самостоятельно. Осуществить это вполне возможно, придерживаясь технологии.
Содержание
- 1 Общая технология возведения забора
- 2 Ориентировка панелей
- 3 Правильный раскрой поликарбоната на теплицу
- 4 Монтаж поликарбоната на навес, козырёк
- 4.1 Крепёж монолитного светопрозрачного материала имеет свои особенности и тонкости процесса монтажа
- 4.2 Как правильно ориентировать панели, листы сотового поликарбоната
- 4.3 Как раскроить лист поликарбоната правильно – резка панели
- 4.4 Сверление отверстий
- 4.5 Как правильно соединять листы поликарбоната
- 5 Монтаж поликарбоната на деревянный каркас инструкция — Дачный Мир | Все о о даче
- 5.1 Особенности крепления поликарбоната к дереву
- 6 Правила крепления поликарбоната к каркасу
- 6.1 Видео: Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу
- 7 Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы
- 8 Соединение панелей
- 9 Как учесть термическое расширение
- 10 Окна из поликарбоната: дешево и практично
- 10.1 Особенности хранения поликарбоната перед монтажом окон
- 10.2 Монтажные работы
- 11 Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса
- 12 Инструкция по подготовке крепления поликарбоната
- 13 Нейтрализация термического расширения.
- 14 Виды обработки
- 14.1 Распиливание и резка
- 14.2 Сверление
- 14.3 Сварка
- 14.4 Склеивание
- 14.5 Горячий изгиб
Общая технология возведения забора
Порядок возведения ограждения из поликарбоната предельно прост. Выглядит он следующим образом:
- выполняется разметка;
- подготавливаются углубления для установки опор;
- стойки устанавливаются в ямы и бетонируются;
- к опорам крепятся поперечные элементы каркаса;
- поликарбонат при необходимости нарезается и крепится к раме.
Сотовый поликарбонат
Прежде чем приступать к работе, уделяем должное внимание выбору непосредственно поликарбоната, а также материалов для обустройства стоек и каркаса.
Ориентировка панелей
Ребра жесткости ориентированы по длине панели.
Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:
- при вертикальной установке панели – вертикально;
- в изогнутых конструкциях – параллельно линии изгиба;
- в наклонных – по направлению ската.
Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.
Правильный раскрой поликарбоната на теплицу
Во время строительных работ придется выполнить раскрой листов поликарбоната. Эту процедуру нужно проводит медленно и осторожно. Насколько правильно будут проведены раскрои, зависит качественность конструкции в дальнейшем.
Поликарбонат – достаточно податливый и тонкий материал. Работы с ним можно выполнять канцелярским ножом или острыми ножницами.
Неопытным строителям лучше обратиться к помощи к знающим людям. Но выполнить данные работы можно и своими руками, если соблюдать технологию и следовать нескольким простым правилам. Для начала необходимо подготовить нужный инструментарий: ножовка по дереву, пила или циркулярка.
Основные правила работы с поликарбонатом:
- Нельзя повреждать защитную пленку на материале;
- Созданные в процессе работы опилки советуется удалять при помощи сжатого воздуха;
- Нужно создать план раскроя, чтобы в процессе отходило минимальное количество поликарбоната;
- Резку необходимо осуществлять вдоль пустот, чтобы уменьшить риск поломки листов.
Поликарбонат используют для арочных теплиц. Для начала необходимо сделать раскрой крыши постройки. После этого нужно вырезать листы на двери и окна. Только после этого можно вырезать материал на стены.
Торцы поликарбонатных листов необходимо закрывать герметиком. Наружный слой должна составлять часть с защитным покрытием. Именно оно будет защищать растения от негативного воздействия солнца.
Монтаж поликарбоната на навес, козырёк
Как правильно осуществлять монтаж, крепить поликарбонат на навес, козырёк или любую другую металлоконструкцию. От этого будет зависеть качество и эстетика, а также долговечность металлоконструкции в целом. Мы делаем навесы из поликарбоната в Симферополе и Крыму, применяя только правильные методики крепления, в соответствии с инструкцией по монтажу поликарбонатных листов.
Наглядно, процесс монтажа сотового поликарбоната можно посмотреть на видео:
В процессе крепления сотового поликарбоната мы можем выделить несколько основных вопросов:
- Правильная ориентация поликарбонатного листа;
- Резка – раскрой панели;
- Отверстия – разметка и сверление;
- Грамотное соединение всех раскроенных листов поликарбоната
- Обработка торцов листа поликарбоната – их герметизация
Крепёж монолитного светопрозрачного материала имеет свои особенности и тонкости процесса монтажа
Монолитный поликарбонат можно крепить двумя разными способами. Один из методов крепления основан на использовании специальной полимерной смазки. Именно поэтому его называют — «влажный». При монтаже важно правильно расположить лист и оставить место для тепловых зазоров, чтобы правильно компенсировались температурные расширения.
Второй способ — это «сухой» вариант крепления. В этой методике используют только разноплановые резиновые уплотнители. Используя этот варианта монтажа, необходимо, в обязательном порядке, предусмотреть организацию дренажной системы.
Как правильно ориентировать панели, листы сотового поликарбоната
Для того, чтобы правильно отводить конденсат, листы необходимо ориентировать так, чтобы рёбра жёсткости были ориентированы по длине. Также помните, что современный материал изготавливается со специальным покрытием – защитной плёнкой. Она непременно должна быть с наружной стороны накрытия.
После того, как процесс монтажа завершён, защитная плёнка должна быть удалена. Эта последовательность ещё важна и потому, что на плёнке есть специальная маркировка, которая облегчает крепление поликарбоната. Мы всегда соблюдаем эти условия, когда осуществляем изготовление и монтаж навеса в Севастополе и любом другом городе Крыма.
На сайте также можно заказать покрытие для навеса с доствкой в Севастополь, Форос, Инкерман, Балаклаву — сотовый или ячеистый поликарбонат.
Как раскроить лист поликарбоната правильно – резка панели
Основная задача этой операции, как можно более рационально использовать панели так, чтобы отходов осталось, как можно меньше. Лучше всего доверить эту операцию профессионалам. Но если вы реши делать это самостоятельно, то прочитайте следующие рекомендации:
- Хорошо фиксируйте лист, так как вибрация негативно влияет на весь процесс;
- Обязательно удаляйте стружку сразу;
- Используйте только тонкостенные диски
- Не удаляйте защитную плёнку перед резкой ни в коем случае
Сверление отверстий
Сверление отверстий в поликарбонате – вроде бы ничего сложного. Но и здесь есть ряд правил, которые необходимо выполнять:
- Отверстия должны быть расположены так, чтобы до крася листа оставалось не менее пяти миллиметров;
- Угол сверления допускается в пределах 85 – 105 градусов;
- Отверстия должны сверлиться между рёбрами жёсткости сотового поликарбоната;
- Диаметр отверстия должен быть шире ножки темошайбы.
Как правильно соединять листы поликарбоната
Если есть чёткое понимание методики крепления поликарбонатных листов, можно сделать козырёк или навес в Ялте и по всему Крыму абсолютно любой формы и площади с минимальными финансовыми затратами.
Соединение происходит с использованием разноплановых профилей, в зависимости от характеристик и марки поликарбоната. Более наглядно это можно посмотреть на видео:
Как и чем герметизируются швы – торцы листов
Первое, что необходимо понять, что герметизировать не надо нижние торцы поликарбоната, так как через них отводится конденсат. В целом, герметизация проводится специальной перфорированной лентой, которая имеет самоклеящуюся основу.
Также, обязательно просверлите несколько отверстий в торцевом профиле, через которые отводится линяя влага – конденсат. От правильного выбора поликарбоната зависит долговечность всей конструкции. При выборе покрытия обязательными будут следующие условия:
— наличие покрытия, защищающего от ультрафиолета (УФ защиты);
— качественное исходное сырье, из которого изготавливается лист.
Вы можете узнать более подробную информацию о том, как мы работаем в Симферополе, Ялте и Севастополе и по всему Крыму
Монтаж поликарбоната на деревянный каркас инструкция — Дачный Мир | Все о о даче
Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля. Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.
Особенности крепления поликарбоната к дереву
Использование обрешетки или бруса, доски, обрезного горбыля, любых других пиломатериалов, из которых можно без особых проблем построить сносный деревянный каркас, в значительной степени упрощает процесс строительства. Работать с деревом может любой человек, мало-мальски знакомый с пилой и молотком, а для монтажа поликарбоната на деревянном каркасе есть инструкция от производителя.
Проблема лишь в том, что поликарбонат и древесина плохо совместимы, оба материала обладают достаточно капризным характером, поэтому, перед тем как планировать работу, нужно учесть некоторые особенности укладки полимерных листов на деревянном каркасе.
Обычно столяры, работающие с пластиком, выделяют две проблемы:
- Поликарбонат обладает высокой прозрачностью, хорошо пропускает теплые инфракрасные лучи. Большинство пород древесины от солнечных лучей быстро «перегорают», поэтому детали деревянного каркаса, контактирующие с поликарбонатом, необходимо защищать от солнца;
- Пластик обладает высоким коэффициентом теплового расширения, дерево реагирует на изменение влажности и наличие конденсата. Поэтому крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу должен обеспечить «мягкую» фиксацию, допускающую взаимное перемещение полимерных и деревянных деталей.
Правила крепления поликарбоната к каркасу
Чтобы внутри конструкции хорошо сохранялось тепло, а поликарбонат не деформировался под действием ветра и перепадов температур, нужно знать, как правильно закрепить обшивку.
При этом панели следует размещать так, чтобы сторона с защитным покрытием находилась снаружи парника, а все стыки находились строго на металлических планках каркаса.
Закручивать саморезы и шайбы нужно строго под прямым углом к поверхности каркаса. При этом крепёжные элементы не должны слишком сильно пережимать обшивку.
Важно! Перед тем как загонять края листов поликарбоната в профиль, их нужно обклеить перфорированной или герметизирующей лентой — это предотвращает попадание влаги и грязи внутрь материала.
Пошаговая инструкция обшивки теплицы поликарбонатом:
- Уложить на поверхность металлического каркаса слой термоизолирующей ленты.
- Раскроить материал на отдельные детали по размерам теплицы, разложив материал на ровной поверхности. На каждой детали наметить места, в которых обшивка будет крепиться к каркасу.
- Просверлить в намеченных местах поликарбоната отверстия, соблюдая между ними расстояние 40–60 см. Диаметр сделанных отверстий должен быть на 2–3 мм больше, чем толщина самореза или ножка термошайбы, которые используются для крепления.
- Приложить вырезанные детали материала к каркасу теплицы. С помощью тонкого сверла по металлу просверлить в металлических планках отверстия для саморезов так, чтобы они совпадали с отверстиями на листе.
- Отложить панели обшивки в сторону и прикрепить в нужных местах каркаса парника соединительные профили с помощью саморезов. Наиболее удобными являются разъёмные профили, позволяющие без усилий подогнать стыки соседних панелей друг к другу.
- Приложить поликарбонат к соединительным профилям и каркасу так, чтобы края панелей попали в соответствующие пазы. Рекомендуемая величина зазора — 2,5 см.
- Зафиксировать обшивку на теплице с помощью саморезов и шайб, вставленных в подготовленные отверстия на панели поликарбоната. Вставить заглушки в шайбы, а затем прикрепить верхние части профилей, крепко фиксируя панели на каркасе сооружения.
- Удалить наружную защитную плёнку с поверхности обшивки. Убрать строительный мусор.
Видео: Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу
Самостоятельно обшить металлический каркас парника листами поликарбоната не так уж и сложно. Чтобы понять, как лучше зафиксировать покрытие, нужно использовать представленную выше информацию о видах крепежа и чётко придерживаться перечисленных рекомендаций по установке панелей на металлические планки теплицы.
Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы
Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).
Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.
Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.
Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.
Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.
Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.
Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.
Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу
Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.
Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.
Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.
Смотрите также:
Соединение панелей
- Профиль неразъемный. Крепление осуществляется саморезами, которые помещают в заранее просверленные отверстия диаметром на 2 мм больше, чем у соединительного элемента.
- Профиль разъемный. Очень удобный тип крепления, который, кроме надежности, имеет и высокие эстетические показатели. Конструкция после установки смотрится очень привлекательно. Сборка начинается с крепления базы профиля к основным опорам, после чего происходит установка панелей материала. Этот элемент соединяет листы очень герметично и прочно, при этом дает им возможность расширяться и сужаться при перепадах температур, не нанося вреда конструкции.
- Алюминиевый профиль. Используется это крепление для листов, которые имеют толщину от 6 до 25 мм. Осуществляется сборка при помощи саморезов, которые можно скрыть под декоративной крышкой.
При сборке конструкции желательно использовать только один вид соединительных элементов, которые будут максимально к ней подходить.
Как учесть термическое расширение
При всех своих положительных качествах поликарбонатный материал имеет и достаточно существенный минус — при резкой смене температуры листы деформируются.
Разумеется, без учёта такой возможности готовая конструкция может потерпеть существенные изменения, в результате чего нарушится не только её внешний вид, но и герметические свойства (при минусовых температурах зимой панели может просто разорвать).
Термические изменения указанного материала зависят от типа и цвета используемых поликарбонатных листов:
- для прозрачных и молочных листов — не менее 2,5 мм/м;
- для цветных — 4,5 мм/м.
И это только в том случае, если температурный диапазон находится в пределах +50°C. Если же предусмотрен диапазон эксплуатационных температур в пределах -40…+120°C, лучше удвоить эти значения. Вам будет полезно почитать о том, как сделать деревянный стол, перголу, кресло качалку, летний душ, стремянку, бочку, беседку и диван из поддонов.
Учитывая возможность термического расширения поликарбоната, при установке профилей в жаркую погоду придётся размещать плиту вплотную к фиксатору стыковочного профиля, чтобы при снижении температуры и уменьшении поликарбонатного изделия осталось место для стока конденсата.
Соответственно, при низких температурах отступ от замка профиля должен быть немного больше. Чтобы не ошибиться в своих расчётах, можете использовать специальную формулу, которая поможет определить изменение длины или ширины поликарбонатного листа: ∆L=L * ∆T * a, где
- L — значение ширины конкретной панели в метрах;
- ∆T — изменение температурных показателей (измеряются в °С);
- а — коэффициент линейного расширения сотового изделия, который соответствует 0,065 мм/°См.
Термические зазоры должны оставляться как при соединении панелей в плоскости, так и в угловых и коньковых креплениях, где используются специальные соединительные профили.
В целом, поликарбонатные панели, или монолитные листы, являются хорошим решением при необходимости обустройства теплицы или укрытия некоторых хозяйственных построек, но прежде, чем приступать к работе, обязательно изучите все характеристики выбранного изделия и определитесь с креплением.
Только при учёте всех нюансов можно гарантировать беспроблемную и долгосрочную эксплуатацию поликарбоната.
Окна из поликарбоната: дешево и практично
Поликарбонат имеет отличительные особенности, благодаря которым его можно использовать для изготовления окон. Этот материал способен пропускать свет сквозь свою поверхность, задерживать поток ультрафиолетового излучения и выдерживать натиски и удары различной силы. К тому же его стоимость довольно низкая.
Окна из сотового поликарбоната
Конструкции для беседки или веранды из данного материала, изготовленные своими руками, могут иметь произвольный вид либо помещаться в маталлопластиковую, деревянную или металлическую раму. Бескаркасные конструкции могут легко сгибаться, что позволяет выполнять изогнутые формы.
Какие существуют разновидности поликарбоната для окон? Выделяют:
- сотовый поликарбонат,
- монолитные системы.
Фасад из поликарбоната
Чтобы сделать окна из поликарбоната своими руками, необходимо позаботиться о наличии таких расходных материалов:
- листы поликарбоната необходимого цвета, размера и вида;
- защитный скотч;
- несколько торцевых и соединительных профилей;
- достаточное количество винтов, анкеров и саморезов;
- уплотнительные шайбы для герметизации;
Также в наличии должны быть такие инструменты:
- перфоратор, который необходим для сверления отверстий;
- пассатижи – будут необходимы во время проведения монтажа;
- отвертки, шуруповерты – понадобятся, чтобы ввинтить анкеры и саморезы;
- канцелярский нож – понадобится во время исполнения монтажных работ, а также чтобы устранить лишнюю монтажную пену после ее затвердения;
- строительный уровень – необходим, чтобы верно задать расположение окон во время их установки;
- гвоздодер, лом – будут использованы при снятии прежних рам;
- пила – нужна, чтобы выровнять края рамы;
- рулетка позволит правильно провести все измерения для рамы;
- монтажная пена будет использована для герметизации конструкции;
- циркулярная пила – чтобы произвести резку полотен поликарбоната.
Особенности хранения поликарбоната перед монтажом окон
Если листы поликарбоната были заготовлены заранее, то их хранение предполагает особые условия. Необходимо проследить, чтобы поверхность была полностью защищена от попадания солнечных лучей, так как защитной пленкой данный материал покрыт только с одной стороны, которая способна защитить от их воздействия.
Перед проведением каких-либо манипуляций с поликарбонатом обязательно необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. Это необходимо, так как данный материал сравнительно недавно стали использовать для оконных конструкций на верандах, в беседках и других помещениях, а он имеет некоторые особенности, которые следует учитывать при проведении работ.
Вторым шагом является подготовка всех материалов и инструментов, которые должны находиться на максимально удобном расстоянии или хотя бы в поле зрения. Если планируется изготовление окна из этого материала в квартире, то такие конструкции чаще всего устанавливаются на балконы.
Монтажные работы
Рама подготавливается заранее, а сложность зависит от ее общего состояния на момент работ. Используя шурупы, которые прикручивают анкеры к оконной раме, создают своеобразный прямой подвес.
В проем вставляется специальный профиль, отверстия для которого создаются при помощи перфоратора и имеют диаметр 8 мм. В эти отверстия вставляются дюбели.
Если предполагалось наличие подоконника, то он устанавливается именно на этом этапе. На веранде и в беседке в нем нет необходимости. После с рамы снимаются размеры. Часто случается так, что данные параметры не будут точно отвечать размерам поликарбоната, вмонтированного в проем. Все неровности и выступающие части листа шлифуются напильником или удаляются при помощи ножовки.
Также необходимо установить специальные заглушки по краям доски, положение которой корректируется клиньями. Жесткость крепления доски обеспечивается кронштейнами. Весь процесс монтажа демонстрирует видео.
Итак, монтаж окна своими руками завершен. В конце при помощи строительного уровня проводят дополнительные замеры, чтобы окончательно убедиться в правильности выбранного положения и качестве установки.
Также, используя монтажную пену, герметизируют все зазоры, тщательно заполняя все полости между проемом и рамой.
Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса
Ответы очень простые. Для садовых стандартных теплиц используют листы поликарбоната толщиной 4мм, 6 мм и 3,5 мм (в порядке популярности). Для навесов популярны толщины 8 и 10 мм в сотовом поликарбонате или 5 мм 6 мм и 8 мм – если монолитный поликарбонат.
ВАЖНО! Для заборов и ограждений оптимальная толщина поликарбоната 8 мм премиальных марок с двухсторонней защитой от ультрафиолета. Популярна для забора марка со структурой листа «колотый лед»
наверх
Инструкция по подготовке крепления поликарбоната
- Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
- Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
- Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.
Не стоит герметично закрывать нижние торцы.
Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.
Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.
Схема крепления монолитного поликарбоната.
Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.
Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.
Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.
Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.
Схема точечного крепления листов поликарбоната.
Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.
Вам может быть интересно: Сайт о потолках.
Нейтрализация термического расширения.
При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.
Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: ∆L = L x ∆T x Kr где L — длина (ширина) панели (м) ∆T — изменение температуры (°C) Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната. Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.
При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.
Виды обработки
Это понятие включает несколько операций, которые проводят с полотнами полимерного пластика: резка, сверление, распиливание и другие.
Распиливание и резка
Резать полотна полимерного пластика можно разными видами слесарного оборудования. Это могут быть: лобзик, ручная или циркулярная пила, ножовка для металла. Независимо от вида используемого инструмента, они должны иметь мелкие зубцы и быть настроенными на резание пластиков.
На заметку: Если планируется использовать пилу, предварительно нужно позаботиться, чтобы ее зубья были остро заточены.
При работе, чтобы получить чистый качественный разрез, необходимо использовать только низкоскоростную подачу материала. Если необходимо выполнить резку только одного листа, толщина которого 3 мм и меньше — тогда используют ножовку или ленточную пилу.
Можно изготовить детали нужной формы и при помощи лазерной резки. Подобная обработка монолитного поликарбоната или литого требует тщательнейшего контроля: чтобы не допустить беления листов, нужно осторожно выбирать скорость резания и мощность лазера. Но если нужно получить чистый край отреза, от лазера лучше отказаться: срез после него получается с коричневым оттенком.
Сверление
Эта операция позволяет подготовить отверстия под крепеж. При выполнении работ необходимо не забывать о процессе выделения тепла, и чтобы получить чистое, отлично обработанное отверстие, не имеющее напряжения, уровень выделяемого тепла нужно снизить. Чтобы этого добиться, необходимо:
- надежно закрепить лист — чтобы уменьшить вибрацию, материал дожжен иметь опору;
- периодически охлаждать сверло. Это можно сделать сжатым воздухом;
- убирать из отверстия стружку;
- выполнять отверстия к краю не ближе, чем на два диаметра отверстий.
Работать можно и автоматической и ручной дрелью, используя сверло, предназначенное для работы с металлом.
Сварка
При окончательном монтаже может использоваться такая обработка поликарбоната, как сварка. Способ сваривания зависит от предназначения элементов, их форм и размеров. Можно использовать:
- горячая накладка, нагретая до 270 — 300˚С. Благодаря этому удается получить исключительную прочность соединения;
- горячий воздух. Такой вид соединения можно выполнять только на предварительно высушенном материале;
- ультразвуковая сварка.
Склеивание
Выполняя соединение листов таким способом, нужно следовать обязательным рекомендациям:
- освободить торцевые поверхности от загрязнений;
- использовать растворитель, который на протяжении всего процесса сохраняет работоспособность;
- следить за температурой и влажностью в рабочем помещении.
Горячий изгиб
Если надо согнуть полотно, можно, используя линейные электронагреватели, прогреть материал до 155 — 160˚С с обеих сторон и придать ему нужную форму, а затем, зафиксировав панели подождать, пока они остынут. Если лист недогреть — он может растрескаться, поэтому тем, кто еще не выполнял подобные операции лучше обратиться к специалистам или поучиться на ненужных обрезках материала.