Мтлб инструкция по эксплуатации скачать pdf

Легкий многоцелевой гусеничный транспортер-тягач МТ-ЛБ	Книги Вооружение
Год издания: 1986 Формат: pdf Издат.:  Военное Издательство Страниц: 152 Размер: 61,35(+3%) Язык: Русский 0  (голосов: 0) Оценка:
Данное практическое руководство содержит инструкцию по установленному техническому обслуживанию легкого гусеничного транспортера-тягача МТ-ЛБ .Предназначено всем автолюбителям. http://turbobit.net/gikucsgen4xp.html
vi_pro 0 20 января 2012

Добавление комментария к книге Легкий многоцелевой гусеничный транспортер-тягач МТ-ЛБ

М И Н И С Т Е Р С Т В О О Б О Р О Н Ы С С С Р

У Т В Е Р Ж Д Е Н О

Врио начальникаЦАВТУ МО

13 июня 1970 г.

ТЕХНИЧЕСКОЕОБСЛУЖИВАНИЕ

ЛЕГКОГО МНОГОЦЕЛЕВОГОГУСЕНИЧНОГО

ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧАМТ-ЛБ (МТ-Л)

Р У К О В О Д С Т В О

Ордена Трудового Красного ЗнамениВОЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО

МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ СССРМ О С К В А — 1 9 7 1

1

В Руководстве изложены периодичность и объем работ по техническому обслуживанию легкого многоцелевого гусеничного транспортера-тягача МТ-ЛБ (МТ-Л).

Руководство предназначено для механиков-водителей, личного состава пунктов технического обслуживания и офицеров автотракторной службы.

При обнаружении на обслуживаемом транспортере-тягаче конструктивных отличий от транспортеров-тягачей выпуска до июня 1969 г., вызывающих изменение отдельных регулировок и операций технического обслуживания, руководствоваться данными инструкции завода-изготовителя.

Руководство составлено на основе опытной эксплуатации и рекомендаций завода-изготовителя доцентом кандидатом технических наук инженер-подполковником К о т л о в ы м Г . И . , инженер-подполковником Р ы б и н ы м Н . М , инженер-майором И л ь и н ы м Ю . Н .

2

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее Руководство предназначено для правильной организации и проведения технического обслуживания легких многоцелевых гусеничных транспортеров-тягачей МТ-ЛБ (МТ-Л)1 и составлено в соответствии с единой двухномерной системой технического обслуживания автотракторной техники Советской Армии, введенной Наставлением по автотракторной службе Вооруженных Сил Союза ССР.

Техническое обслуживание транспортеров-тягачей (рис. 1 и 2) включает следующие виды:

— контрольный осмотр перед выходом из парка;— контрольный осмотр в пути (на привалах и остановках);— ежедневное техническое обслуживание;— техническое обслуживание № 1 (ТО-1) через 800—1000 км пробега;— техническое обслуживание № 2 (ТО-2) через 2400—3000 км

пробега.Кроме контрольных осмотров и технических обслуживании №№ 1 и 2

проводятся дополнительные работы по уходу и сбережению транспортеров-тягачей:

один раз в месяц в парковые дни; при переводе транспортеров-тягачей на сезонную эксплуатацию; при содержании транспортеров-тягачей в консервации.

В Руководстве предусмотрены дополнительные операции по техническому обслуживанию при эксплуатации транспортеров-тягачей в районах Крайнего Севера, в пустынно-песчаных и горных районах, а также в период распутицы.

Руководство содержит: перечень операций по каждому виду осмотра и технического

обслуживания; указания о составе исполнителей, объеме трудовых затрат и

времени простоя транспортеров-тягачей при проведении осмотров и обслуживании;

перечень операций по консервации транспортеров-тягачей и техническому обслуживанию их в консервации;

1 В дальнейшем для краткости именуются «транспортеры-тягочи»3

технологические карты на наиболее сложные операции по техническому обслуживанию.

В табл. 1 и 2 даны трудовые затраты и время простоя транспортеров-тягачей при контрольных осмотрах и техническом обслуживании. Верхние

Рис. 1. Транспортер-тягач МТ-ЛБ

Рис. 2. Транспортер-тягач МТ-Л

пределы трудозатрат и времени простоя относятся к выполнению технического обслуживания с полным объемом регулировочных работ, в знаменателе — то же, но при эксплуатации транспортеров-тягачей в тяжелых дорожных условиях (периоды весенней и осенней распутицы, работы после форсирования водных преград).

4

Т а б л и ц а 1Трудозатраты на контрольные осмотры и техническое обслуживание

транспортеров-тягачей

Вид осмотра илиобслуживания

Трудозатраты, чел.-часмеханика-водителя механика электрика слесаря общие

Контрольный осмотр перед выходом из парка

27 — 40 мин 27 40 мин

Контрольный осмотр в пути

20 — 30 мин 20 — 30 мин

Ежедневное техническое обслуживание

Техническое обслуживание № 1

Техническое обслуживание № 2

Подготовка транспортера-тягача к летнему периоду эксплуатации (дополнительно к техническому обслуживанию №№ 1 или 2)

2 — 2,2 0,5 1 3,5 — 3,7

Подготовка транспортера-тягача к зимнему периоду эксплуатации (дополнительно к техническому обслуживанию №№ 1 или 2)

4,6 — 4,9 0,5 0,5 2,1 7,7 8

П р и м е ч а н и я : 1. В трудозатраты на контрольный осмотр перед выходом из парка не включено время на пуск и прогрев двигателя при низких температурах воздуха.

2. Трудоемкость работ по ежедневному обслуживанию приведена без учета времени на уборочно-моечные работы, которое для транспортеров-тягачей различной загрязненности составляет 1,5—3 чел.-час.

Т а б л и ц а 2Простой транспортера-тягача при техническом обслуживании и при подготовке его к

эксплуатации в летний и зимний периоды, ч

Ежедневноеобслуживание

Техническоеобслуживание

Техническоеобслуживание

Подготовка к периоду эксплуатации

5

№ 1 № 2 летнему зимнему

1,2—2,7 3,8-9,4 10,2—17,6 . 3,7 8

При определении времени на техническое обслуживание заместитель командира по технической части (начальник автотракторной службы) должен учитывать техническое состояние и потребность в проведении регулировок тех или иных агрегатов и механизмов транспортеров-тягачей.

При техническом обслуживании отдельные исполнители выполняют следующие работы:

механик-водитель транспортера-тягача — мойку и чистку транспортера-тягача, подтяжку креплений и смазку агрегатов, узлов и механизмов, отдельные регулировки механизмов (совместно с механиком), перевод агрегатов на сезонные (зимние и летние) сорта горючего, смазки и охлаждающей жидкости, подготовку средств подогрева двигателя, обогрева, утепления и вентиляции транспортера-тягача;

механик — проверку работы, регулировку и устранение неисправностей агрегатов и механизмов транспортера-тягача, промывку систем смазки и охлаждения двигателя, проверку работы на ходу после технического обслуживания и устранения замеченных недостатков;

электрик — проверку состояния электрооборудования и его крепление, устранение неисправностей в работе электрооборудования;

слесарь — подтяжку креплений агрегатов и механизмов, операции по смазке (совместно с механиком-водителем и его помощником).

Для выполнения работ по ежедневному обслуживанию в помощь механику-водителю выделяются 1—2 чел.

Операции по техническому обслуживанию транспортеров-тягачей выполняются с помощью индивидуальных (возимых) комплектов ЗИП и дополнительного инструмента и приспособлений, необходимых для работ по ТО-1 и ТО-2, входящих в комплекты Пункта технического обслуживания.

Техническое обслуживание транспортеров-тягачей в период обкатки выполняется в соответствии с инструкциями ЦАВТУ МО и заводов-изготовителей.

6

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

КОНТРОЛЬНЫЙ ОСМОТР ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧА ПЕРЕД ВЫХОДОМ ИЗ ПАРКА

Содержание работ и технические условия

П о т р а н с п о р т е р у — т я г а ч у

1. Осмотреть транспортер-тягач, при необходимости удалить пыль, влагу, снег.

2. Установить аккумуляторные батареи, если они были сняты.3. Проверить наличие и затяжку крышек люков в корпусе и на

днище (после длительного перерыва в эксплуатации).

П о д в и г а т е л ю и е г о с и с т е м а м

4. Проверить: уровень масла в картере двигателя (уровень масла должен быть

по метке В на щупе); уровень топлива в баках по топливомерной трубке,

расположенной за сиденьем механика-водителя справа (у транспортера-тягача МТ-Л — по электрическому топливомеру, указатель которого расположен на левом щитке приборов);

уровень охлаждающей жидкости (при заправке водой уровень должен быть до половины объема расширительного бачка, а при заправке низкозамерзающей жидкостью — по нижнюю кромку расширительного бачка);

нет ли подтекания охлаждающей жидкости, топлива или масла из радиаторов, баков, в местах соединений со шлангами, через сливные краники, в местах соединения трубопроводов и из фильтров (проверять после прогрева двигателя до температуры охлаждающей жидкости 50°С); обнаруженные подтекания устранить, а подтеки вытереть насухо;

уровень масла в топливном насосе и регуляторе, для чего вывернуть масляный щупг тщательно протереть его и установить во втулку до упора в резьбу.

7

5. Пустить двигатель, на минимальных оборотах холостого хода (450—550 об/мин) поработать 1—2 мин, увеличивая обороты, прогреть двигатель до температуры не ниже +40°С, прослушать его работу на разных оборотах коленчатого вала:

дымления и посторонних шумов не должно быть;6. Проверить показания контрольно-измерительных приборов

(масляных манометров системы смазки двигателя и главной передачи, манометра пневмосистемы и вольтамперметра).

Показания должны быть: давление Тдасла в системе смазки двигателя на минимальных

оборотах коленчатого вала не менее 1 кгс/см2, при номинальных 4—7 кгс/см2;

давление масла в главной передаче при эксплуатационных оборотах не менее 1,5 кгс/см2;

давление воздуха в пневмосистеме б—7 кгс/см2; величина зарядного тока (по амперметру) при номинальных

оборотах коленчатого вала от 5 до 35 а (в зависимости от заряженности аккумуляторных батарей).

П о а г р е г а т а м , м е х а н и з м а м , с и с т е м а м

7. Проверить: исправность .фар, приборов освещения и светосигнального

устройства, звукового сигнала, сигнала «Стоп»; исправность стеклоочистителя; состояние и действие жалюзей радиатора; нет ли утечки воздуха в пневмосистеме; работу приводов управления и механизмов при переключении

передач и поворотах транспортера-тягача (на ходу).

П о о б о р у д о в а н и ю и п р и н а д л е ж н о с т я м

8. Проверить: — крепление тента (МТ-Л), шанцевого инструмента, ЗИП и огнетушителей;

состояние тягово-сцепного прибора; плотность соединения соединительной головки со шлангом

тормозной системы прицепа при полностью открытом разобщительном кране (при эксплуатации без прицепа кран должен быть закрыт).

Д о п о л н и т е л ь н ы е р а б о т ы , п р о в о д и м ы епри эксплуатации транспортера-тягача з и м о й

и в р а й о н а х К р а й н е г о С е в е р а

1. Поставить аккумуляторные батареи.2. Перед прогревом двигателя проверить, не застыла ли

низкозамерзающая жидкость. Подогревать двигатель в строгом соответствии с заводской инструкцией.

8

3. При температуре воздуха ниже минус 25° С в главной передаче, бортовых передачах, ступицах опорных катков и направляющих колес применять масло МТ-14п.

4. Перед маршем по снежной целине и безлесной местности проверить исправность приспособлений для самовытаскивания и буксирных приспособлений.

5. Уложить бревно на транспортер-тягач.

Д о п о л н и т е л ь н ы е р а б о т ы , п р о в о д и м ы епри эксплуатации транспортера-тягача в г о р н ы х

р а й о н а х

Проверить наличие и исправность горных приспособлений (дополнительные грунтозацепы и др.).

КОНТРОЛЬНЫЙ ОСМОТР ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧАВ ПУТИ

(на привалах и остановках)

Содержание работ и технические условия

П о д в и г а т е л ю и е г о с и с т е м а м

1. Проверить: уровень масла в картере двигателя, топлива в баках и

охлаждающей жидкости в расширительном бачке; при необходимости дозаправить;

нет ли подтеканий охлаждающей жидкости, топлива, масла; обнаруженную течь устранить, а вытекшую смазку вытереть насухо.

П о с и л о в о й п е р е д а ч е , х о д о в о й ч а с т ии м е х а н и з м а м у п р а в л е н и я

2. Проверить: нагрев картеров бортовых передач, ступиц направляющих колес и

опорных катков; нагрев считается нормальным, если не вызывает ощущения ожога ладони руки;

состояние траков и пальцев гусеничных цепей; траки, имеющие трещины, опасные для дальнейшей работы, и поломанные пальцы должны быть заменены;

натяжение гусеничных цепей; при необходимости отрегулировать, их натяжение (см. технологическую карту № 25).

П о о б о р у д о в а н и ю и п р и н а д л е ж н о с т я м

3. Проверить:

9

надежность сцепки с прицепом, исправность тягово-сцепного прибора и плотность соединения соединительной головки со шлангом тормозной системы;

состояние и крепление груза в кузове и на прицепе; крепление ЗИП, шанцевого инструмента и огнетушителей; состояние ходовой части прицепа.

Д о п о л н и т е л ь н ы е р а б о т ы , п р о в о д и м ы епри эксплуатации транспортера-тягача з и м о й

и в р а й о н а х К р а й н е г о С е в е р а

1. Во время стоянки транспортера-тягача и особенно при сильном морозе периодически пускать и прогревать двигатель.

2. Сбить снег или лед, намерзший на беговых дорожках гусениц.

ЕЖЕДНЕВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Содержание работ и технические условия

П о т р а н с п о р т е р у — т я г а ч у

1. Сразу после пробега (при наличии в раме топлива, масла и воды) поставить транспортер-тягач на уклон с креном на корму или нос, открыть кингстоны для слива скопившегося топлива, масла, воды.

2. Осмотреть нет ли подтекания масла из агрегатов силовой передачи и ходовой части и проверить степень их нагрева.

3. Заправить транспортер-тягач топливом.4. Проверить уровень масла и охлаждающей жидкости и при

необходимости дозаправить.5. Очистить и вымыть транспортер-тягач снаружи, убрать в кабине

и кузове, вытереть насухо все узлы, стекла кабины, фар, прожектора, задних фонарей и мастику аккумуляторных батарей; протереть днище рамы и закрыть кингстоны.

6. Проверить состояние днища (нет ли деформаций и пробоин), наличие и затяжку крышек люков.

7. Устранить неисправности, обнаруженные в пути и при обслуживании.

П о д в и г а т е л ю и е г о — с и с т е м а м

8. Проверить не подтекает ли охлаждающая жидкость из радиатора в местах соединений со шлангами и из сливных краников; не подтекает ли топливо и масло в местах соединений трубопроводов, из фильтров. Обнаруженные подтекания устранить, а подтеки вытереть насухо.

10

9. Спустить 0,1 л топлива из фильтров грубой очистки и тонкой очистки. После этого дать двигателю поработать 3—4 мин для удаления воздушных пробок.

10. Проверить состояние и натяжение ремней приводов генератора, водяного насоса, компрессора и вентилятора. При необходимости отрегулировать (см. технологические карты №№ 8, 9, 10 и 11).

При нажатии большим пальцем руки с усилием 3—4 кгс прогиб должен быть, мм:

на короткой ветви ремней привода генератора 10—12; на середине ветви ремня привода водяного насоса 10—15; на середине ветви ремня привода компрессора 5—8; на верхней ветви ремней привода вентилятора 8—14.

11. Проверить уровень масла в регуляторе числа оборотов и в топливном насосе. Уровень масла должен быть по верхнюю метку на щупе. При необходимости дозаправить.

П о э л е к т р о о б о р у д о в а н и ю

12. Проверить крепление и, работу фар, поворотной фары-искателя, задних фонарей и звукового сигнала, включив выключатель массы. Ослабление крепежных деталей не допускается.

13. Через каждые 15 дней, а в жаркое время через 5—6 дней, проверить уровень и плотность электролита в батареях, крепление аккумуляторных батарей и прочистить вентиляционные отверстия в них. Через каждые 30—35 дней независимо от степени заряженности аккумуляторные, батареи заряжать на зарядной станции. Уровень электролита должен быть выше предохранительного щитка на 8—10 мм.

Плотность электролита полностью заряженных батарей для различных климатических условий эксплуатации должна быть:

Районы эксплуатации Минимальная окружающая температура, °С

Плотность электролитазаряженных батарей при его

температуре плюс 15°СЮжные До минус 20 1,25Центральные До минус 30 1,27Северные До минус 40 1,29С резко континентальным климатом:зимой Ниже минус 40 1,31летом 1,27

Примечания: 1. Степень разряженности батарей при эксплуатации зимой допускается не более 25 %, а летом — не более 50 %.

2. Понижение плотности электролита на 0,01 соответствует разрядке батареи примерно на 5 — 6,25 %

П о с и л о в о й п е р е д а ч е , х о д о в о й ч а с т и

11

и м е х а н и з м а м у п р а в л е н и я

14. Провернуть на два-три оборота рукоятку оси масляного фильтра главной передачи.

15. Проверить: состояние торсионов, траков и пальцев гусениц; натяжение гусениц; правильность натяжения определяется по

положению верхней ветви. Она должна лежать на четырех опорных катках, не касаясь первого и шестого катков. При необходимости отрегулировать (см. технологическую карту № 25);

состояние резиновых бандажей опорных катков; крепление гидравлических амортизаторов; нет ли утечки воздуха из пневмосистемы.

П о о б о р у д о в а н и ю и п р и н а д л е ж н о с т я м

16. После возвращения из рейса, открыть кран отбора воздуха и слить конденсат из баллонов пневмосистемы.

17. Проверить: состояние и крепление тягово-сцепного прибора; крепление дуг тента и тента (МТ-Л); состояние вооружения (в соответствии с наставлением по

вооружению) и укладку боеприпасов (МТ-ЛБ); состояние смотровых приборов (МТ-ЛБ) и при необходимости

очистить их; укладку и крепление ЗИП; крепление огнетушителей.

П о с л е р а б о т ы ‘ т я г о в о й л е б е д к о й (МТ-Л): при необходимости проверить и подтянуть крепежные детали,

устранить обнаруженные неисправности; через каждые .30 подтягиваний очистить отдельные лебедки от

пыли и грязи, обратив особое внимание на состояние крестовин карданных валов, реверс-редуктора и предохранительного устройства отключения привода.

П о с м а з к е

18. Смазать агрегаты и механизмы транспортера-тягача согласно таблице смазки.

Д о п о л н и т е л ь н ы е р а б о т ы , п р о в о д и м ы епри эксплуатации транспортера-тягача з и м о й

и в р а й о н а х К р а й н е г о С е в е р а

1. Если предвидится длительный перерыв в эксплуатации транспортера-тягача при хранении его на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении при температуре наружного воздуха ниже минус

12

15° С, снять аккумуляторные батареи и поставить их в отапливаемое помещение.

2. Проверить исправность средств подогрева.3. Открыть нижнюю пробку камеры горения отопительно-

вентиляционной установкой. ОВ-65 и слить конденсат. Проверить, нет ли воды во впускных и выпускных патрубках.

Д о п о л н и т е л ь н ы е р а б о т ы , п р о в о д и м ы епри эксплуатации транспортера-тягача в р а й о н а х

п е с ч а н о — п у с т ы н н о й и н а с и л ь н о з а п ы л е н н о йм е с т н о с т и

1. Очистить поверхность радиатора от песка и пыли.2. Через 4—5 дней проверить работу паровоздушного клапана

пробки расширительного бачка.3. Через 25—30 ч работы двигателя очистить и промыть

фильтрующий элемент, бункер и циклоны воздухоочистителя (см. технологическую карту № 7).

4. Очистить и промыть атмосферные фильтры в пробках заливных горловин.

Д о п о л н и т е л ь н ы е р а б о т ы , п р о в о д и м ы епри эксплуатации транспортера-тягача в г о р н ы х

р а й о н а х

1. Если ожидается понижение температуры воздуха ниже нуля, слить воду из системы охлаждения (чтобы меньше было накипи эту же воду целесообразно вновь использовать для заправки системы охлаждения).

2. Один раз в три дня проверять уровень электролита в батареях (см. раздел «Ежедневное техническое обслуживание», п. 13).

Д о п о л н и т е л ь н ы е р а б о т ы , п р о в о д и м ы еп о с л е п р е о д о л е н и я б р о д о в ( в о д н ы х п р е г р а д )

1. Смазать подшипники механизма выключения фрикционов механизмов поворота.

2. Проверить наличие воды, в масле бортовых передач, главной передаче, опорных катков и направляющих колес. При обнаружении следов воды (масло имеет серый цвет, повышенный уровень масла, наличие воздушных пузырьков) масло заменить.

3. При необходимости промыть систему водооткачивания заливкой воды через водовыбрасывающий патрубок, слив воды — через кингстоны, не включая водооткачивающий насос.

Д о п о л н и т е л ь н ы е р а б о т ы , п р о в о д и м ы епри эксплуатации транспортера-тягача в у с л о в и я х

г р я з н ы х д о р о г и р а с п у т и ц ы

13

1. По окончании периода интенсивной ежедневной эксплуатации, но не более чем через 500 км пробега, проверить уровень масла в картерах бортовых передач и при обнаружении воды или грязи в масле, сменить его.

2. В случае повышенного нагрева охлаждающей жидкости системы охлаждения двигателя — снять жалюзи, очистить и промыть водой поверхность радиатора от грязи.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 1

И с п о л н и т е л и : механик, механик-водитель, электрик и слесарь.

Содержание работ и технические условия

Выполнить все операции, указанные для ежедневного технического обслуживания. Дополнительно провести следующие работы:

П о д в и г а т е л ю и е г о с и с т е м а м

1. Проверить крепление: опор двигателя, топливных баков, натяжного ролика, масляного и

водяного насосов, топливного насоса высокого давления, радиатора и других приборов систем питания, смазки, охлаждения. Ослабление креплений не допускается. При необходимости подтянуть.

2. Проверить: состояние и герметичность трубопроводов, агрегатов и приборов

систем смазки, питания и охлаждения; при необходимости неисправности устранить:

регулировку привода управления топливным насосом; работу механизма останова двигателя; состояние паровоздушного клапана расширительного бачка

(загрязнение и легкость хода штока клапана); в случае заедания промыть клапан горячей водой;

плотность низкозамерзающей жидкости (в зимнее время).Плотность жидкости «40» должна быть 1,068—1,073, а жидкости

«65»— 1,085—1,090.3. Промыть фильтр центробежной очистки масла (см.

технологическую карту № 5).Промыть фильтр грубой очистки масла (через одно ТО-1), (см.

технологическую карту № 4), очистить и промыть через 50 ч работы двигателя фильтрующий элемент, бункер и циклоны воздухоочистителя (см. технологическую карту № 7).

4. При работе в пыльных условиях очистить сердцевину радиатора системы охлаждения от пыли и грязи. Промыть и продуть сжатым воздухом сапун топливного насоса высокого давления.

П о э л е к т р о о б о р у д о в а н и ю

14

5. Проверить и при необходимости очистить зажимы аккумуляторных батарей от окиси, затянуть и слегка смазать,

6. Проверить: крепление генератора, стартёра, реле-регулятора и при

необходимости подтянуть; состояние всех контактов электроприборов, при необходимости

зачистить и затянуть крепления.,

П о с и л о в о й п е р е д а ч е и х о д о в о й ч а с т и

7. Проверить: крепление венцов ведущих колес, карданного вала

промежуточного редуктора, гаек балансиров, колпаков опорных катков, направляющих и ведущих колес, корончатых гаек коленчатых осей и ободьев направляющих колес, конических пружин упоров, приспособлений для снегоочистителя, механизмов и приводов управления транспортера-тягача, при необходимости подтянуть крепления и зашплинтовать;

крепление тормозного крана и пневмокамер тормозов, открыв люк главной передачи (у транспортера-тягача МТ-Л — полики в кабине);

регулировку механизмов поворота и остановочных тормозов, при необходимости отрегулировать (см. технологические карты №№ 23 и 19);

исправность предохранительного клапана пневмосистемы; при повышении давления больше 7,5 кгс/см2 клапан снять, промыть и отрегулировать;

шплинтовку шарнирных соединений приводов управления транспортера-тягача.

8. Слить отстой из масляного фильтра главной передачи (сразу после возвращения из рейса в парк).

9. Проверить и при необходимости отрегулировать полный и свободный ход педали главного фрикциона (см. технологическую карту № 18).

П о о б о р у д о в а н и ю и п р и н а д л е ж н о с т я м

10. Проверить состояние огнетушителей путем взвешивания, при необходимости подзарядить (минимально допустимый вес заряда огнетушителей ОУ-2 1,25 кг).

11. Проверить герметичность корпуса (у транспортера-тягача МТ-Л — полики в кабине).

П о а г р е г а т а м и м е х а н и з м а м

12. Проверить работу механизмов управления при переключении передач и на поворотах (на ходу транспортера-тягача); при необходимости отрегулировать их (см. технологические карты №№ 19, 20, 21, 22, 23 и 24).

15

П о с м а з к е13. Смазать агрегаты и механизмы транспортера-тягача согласно

таблице смазки.

Д о п о л н и т е л ь н ы е р а б о т ы , п р о в о д и м ы епри эксплуатации транспортера-тягача в п е с ч а н о —

п у с т ы н н ы х р а й о н а х и н а с и л ь н о з а п ы л е н н о йм е с т н о с т и

1. Очистить и смазать посадочные места коленчатых осей направляющих колес и гнезда кронштейнов (при затрудненном проворачивании коленчатых осей).

2. После 25—30 ч работы двигателя очистить фильтрующие элементы воздухоочистителя (промыть в дизельном топливе) от пыли, грязи и промаслить .фильтрующие элементы в масле МТ-16п, смазать войлочные уплотнители и прокладки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 2

И с п о л н и т е л и : механик, механик-водитель, электрик и слесарь.

Содержание работ и технические условия

Выполнить все операции, указанные для технического обслуживания № 1.

Дополнительно провести следующие работы:

П о д в и г а т е л ю и е г о с и с т е м а м

1. Проверить: угол опережения впрыска топлива, при необходимости (через

одно ТО-2) отрегулировать (см. технологическую карту № 13); зазоры клапанного механизма, при необходимости

отрегулировать; (зазоры у впускного и выпускного клапанов должны быть 0,25—0,30 мм, см. технологическую карту № 12);

положение педали подачи топлива, при необходимости отрегулировать; при минимальной подаче топлива педаль должна находиться в верхнем крайнем положении (рычажок регулятора двигателя должен касаться переднего регулировочного болта), а при максимальной подаче — в нижнем крайнем положении при упоре в регулировочный болт (рычажок регулятора устанавливается в крайнее заднее положение, зазор до упора должен быть от 0 до 1,2 мм — он регулируется тягой регулятора или упорным болтом, см. технологическую карту № 16).

2. Заменить элементы фильтров грубой и тонкой очистки топлива и промыть корпусы фильтров (см. технологические карты №№ 1 и 2).

16

3. Подтянуть гайки крепления головок цилиндров, момент затяжки должен быть 22—24 кГм.

4. Снять форсунки с двигателя и проверить их работу на стенде (см. технологическую карту № 15).

5. Снять и проверить топливный насос высокого давления, при необходимости (через 2000 ч работы двигателя, а на новом двигателе первый раз через 1200 ч) отрегулировать (см. технологическую карту № 14).

6. Снять и промыть (через одно ТО-2) топливные баки (см.технологическую карту № 3).

7. Снять и промыть (через одно ТО-2) в профильтрованном дизельном топливе сапун двигателя путем многократного погружения его в топливо, после чего продуть сжатым воздухом.

П о э л е к т р о о б о р у д о в а н и ю

8. Проверить: состояние (после истечения гарантийного срока) коллектора,

щеток, щеткодержателей генератора и стартера, продуть генератор и стартер сжатым воздухом, при необходимости зачистить поверхность коллекторов от нагара;

крепление выключателя массы, блока предохранителей, контрольных приборов;

установку фар и при необходимости отрегулировать; контакты пускового реле стартера и в случае подгорания

зачистить; изоляцию проводов.9. Снять аккумуляторные батареи, проверить и при необходимости

зарядить.

П о с и л о в о й п е р е д а ч е и х о д о в о й ч а с т и

10. Проверить: крепление главной передачи, бортовых передач, ведущих колес,

зубчатых муфт и тормозных барабанов. Гайки и болты должны быть затянуты до отказа.

11. Проверить и при необходимости отрегулировать: величину полного хода педали остановочного тормоза —

определяется перемещением тяги тормозного крана (см. технологическую карту № 18);

регулировку привода коробки передач (см. технологическую карту № 17);

выставку рычагов управления (см. технологическую карту № 20); свободный ход хвостовиков поводковых коробок

механизмовповорота (см. технологическую карту № 21).

17

П о о б о р у д о в а н и ю и п р и н а д л е ж н о с т я м12. Проверить крепление: контрольных приборов и проводов на щитке водителя; лебедки (МТ-Л), реверса редуктора, карданных шарниров и

датчика предохранительного устройства отключения привода лебедки; гайки и болты должны быть затянуты до упора;

котла подогревателя, а в зимний период и его работу.13. Снять и промыть (через одно ТО-2) заборники водооткачивающей

системы.14. Проверить работу установки ТКБ-01 и переговорного устройства

в соответствии с действующими инструкциями. 15. Проверить наличие, состояние и крепление ЗИП.

П о с м а з к е

16. Смазать агрегаты и механизмы транспортера-тягача согласно таблице смазки.

П р о в е р к а к о н т р о л ь н ы м п р о б е г о м

17. Контрольным пробегом на расстояние 1 — 1,5 км проверить работу агрегатов и механизмов транспортера-тягача после технического обслуживания № 2. При этом транспортер-тягач должен удовлетворять следующим требованиям:

двигатель должен развивать достаточную мощность. Путь разгона на IV — й передаче в коробке передач на ровном твердом грунте со скорости 12 км/ч до скорости 25 км/ч не должен превышать 50 м;

при изменении положения педали или ручного привода подачи топлива двигатель должен соответственно увеличивать или уменьшать обороты коленчатого вала, но не останавливаться;

при перемещении любого рычага управления в среднее положение транспортер-тягач должен плавно поворачиваться в со ответствующую сторону. При перемещении рычага в крайнее зад нее положение на 1-й передаче в коробке передач транспортер-тягач должен разворачиваться с минимальным радиусом поворота, при возвращении рычагов в исходное положение — должен двигаться в прямом направлении;

при включении главного фрикциона не должны прослушиваться стуки и шумы, свидетельствующие о неисправности подшипника выключения фрикциона;

переключение передач должно быть бесшумным и не должно требовать применения больших усилий;

при нажатии на тормозную педаль или при оттягивании рычагов управления в заднее крайнее положение должно происходить надежное торможение;

18

показания контрольных приборов должны соответствовать требованиям заводской инструкции;

сразу после остановки температура ступиц направляющих колес и опорных катков не должна превышать 60—70° С (ладонь руки, приложенная к ступице, не должна испытывать ощущения ожога).

Дополнительные работы, проводимые один раз в месяц(в парковые дни)

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.

1. Очистить транспортер-тягач снаружи от пыли и грязи.2. Проверить: — нет ли подтекания топлива, масла и охлаждающей

жидкости: уровень и плотность электролита в аккумуляторных батареях,

протереть их поверхность, прочистить вентиляционные отверстия, а также крепление батарей;

состояние и работу приборов освещения, светомаскировочных устройств, светосигнального устройства и сигнала «Стоп».

3. Устранить обнаруженные при обслуживании неисправности.4. Проверить: — наличие, исправность и укладку ЗИП; состояние лакокрасочных покрытий и при необходимости

подкрасить транспортер-тягач; состояние и надежность крепления брезентов и тентов, при

необходимости отремонтировать.

Дополнительные работы, проводимые при переводетранспортеров-тягачей на сезонную эксплуатацию

И с п о л н и т е л и : механик-водитель, механик, электрик и слесарь.

Содержание работ и технические условия

Выполнить в зависимости от пробега все операции по техническому обслуживанию № 1 или № 2 и дополнительно провести следующие операции:

При подготовке транспортера-тягача к летнему периодуэксплуатации

П о д в и г а т е л ю и е г о с и с т е м а м

1. Слить низкозамерзающую жидкость из системы охлаждения в чистую посуду и сдать на склад. ‘Промыть систему охлаждения, удалить накипь из водяной рубашки двигателя и заправить ее водой.

19

2. Промыть топливные баки и заполнить их летним сортом топлива. Промывать без снятия баков, путем заливки и слива 15—20 л топлива.

П о э л е к т р о о б о р у д о в а н и ю

3. Проверить степень заряженности аккумуляторных батарей и довести плотность электролита до нормы (см. раздел «Ежедневное техническое обслуживание», п. 13).

П о о б о р у д о в а н и ю и п р и н а д л е ж н о с т я м

4. После длительной работы разобрать отопительно-вентиляционную установку ОВ-65, проверить состояние щеток коллектора электродвигателя, состояние датчиков и очистить..камеры сгорания и трубопроводы от нагара.

П о с м а з к е

5. Перевести все агрегаты и механизмы на летние сорта смазки, с предварительной промывкой картеров.

П о т р а н с п о р т е р у — т я г а ч у

6. При необходимости подкрасить или полностью окрасить транспортер-тягач.

При подготовке транспортера-тягача к зимнемупериоду эксплуатации

П о д в и г а т е л ю и . е г о с и с т е м а м

1. Заполнить систему охлаждения низкозамерзающей жидкостью.2. Снять и проверить исправность термостатов. Для этого термостат

очистить от накипи и опустить в сосуд с водой, нагретой до 90—100° С. По мере остывания воды следить за температурой начала и полного закрытия клапана термостата. Начало закрытия должно быть при 80—83° С, полное закрытие — при 70° С. Неисправный термостат заменить новым.

3. Слить воду из бачка устройства для обмыва стекол кабины.4. Промыть систему смазки двигателя и заправить зимним сор том

дизельного масла (см. технологическую карту № 6).5. Промыть топливные баки и топливные фильтры, заправить их

зимним сортом топлива. Не допускать разбавления дизельного топлива бензином, так как это может вызвать перебои в работе топливной аппаратуры из-за образования газовых пробок (см. технологические карты №№ 1, 2 и 3).

20

П о э л е к т р о о б о р у д о в а н и ю

6. Проверить степень заряженности аккумуляторных батарей и довести плотность электролита до нормы.

П о о б о р у д о в а н и ю и п р и н а д л е ж н о с т я м

7. Проверить исправность системы подогрева, для чего: проверить и при необходимости очистить от нагара внутренние

поверхности котла, кожуха поддона двигателя и газоотводящих труб; проверить состояние уплотнений газоотводящих труб; проверить подтяжку соединительных гаек, состояние топливных

трубок и исправность форсунки; если сорвана пломба, проверить поступление топлива к

топливному насосу редуктора и производительность насоса при полной подаче (за 65 оборотов рукоятки ручного привода стенда количество подаваемого топлива должно быть 70—80 см3).

8. Проверить работу системы обогрева транспортера-тягача (отопительно-вентиляционной установки ОВ-65) и произвести обслуживание:

продуть сжатым воздухом установку через штуцер, сняв пробку, которая устанавливается в верхней части кожуха;

проверить и при необходимости очистить свечу накаливания {

фильтр-отстойник, топливные и дренажные трубки; после длительной работы (500—600 ч) при заметном снижении

качества работы установку разобрать и очистить от нагара и грязи.

П о с м а з к е

9. Перевести все агрегаты и механизмы на зимние сорта смазки согласно таблице смазки. В агрегатах, смазываемых маслом МТ-16п, масло не заменять.

П о т р а н с п о р т е р у — т я г а ч у

10. При необходимости подкрасить или полностью окрасить транспортер-тягач.

21

КОНСЕРВАЦИЯ ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧА

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Порядок постановки транспортера-тягача на консервацию, последовательность и организация работ, выполняемых при подготовке и содержании транспортера-Тягача на консервации, а также порядок снятия его с консервации определяется Наставлением по автотракторной службе Вооруженных Сил Союза ССР и Инструкцией по консервации и хранению автотракторной техники и имущества в воинских частях, на базах и складах Советской Армии и Военно-Морского флота.

Постановке на консервацию подлежат все транспортеры-тягачи, эксплуатация которых не планируется на срок более трех месяцев, а в особых климатических условиях — более одного месяца.

В зависимости от срока хранения консервация транспортера-тягача может быть кратковременной — на срок до одного года и длительный — на срок более одного года.

Транспортер-тягач, подлежащий кратковременной консервации, подвергается очередному номерному техническому обслуживанию (ТО-1 или ТО-2), при проведении которого выполняется ряд специальных дополнительных операций по подготовке его деталей, механизмов и агрегатов к консервации.

Транспортер-тягач, подлежащий длительной консервации, подвергается техническому обслуживанию № 2, при проведении которого необходимо выполнить все работы, предусмотренные через одно ТО-2 и при сезонном обслуживании. Одновременно с техническим обслуживанием выполняются дополнительные работы по подготовке транспортера-тягача к консервации.

Контроль за состоянием транспортеров-тягачей, находящихся на консервации, и их техническое обслуживание проводятся в следующие сроки:

— один раз в месяц (в парковые дни);— один раз в шесть месяцев (при подготовке транспортеров-тягачей

к летнему и зимнему периодам эксплуатации);

22

— один раз в год (в сухую, без осадков, погоду).

23

Т а б л и ц а 3

Трудозатраты на подготовку транспортера-тягача к консервации

Вид трудозатратТрудозатраты при подготовке транспортера-тягача

к консервации, чел.-час

кратковременной длительной

Без учета трудозатрат на ТО-1 и ТО-2 13,5 18,2

С учетом трудозатрат на ТО-1 приподготовке к кратковременнойконсервации и ТО-2 к длительной:

без регулировочных работ 20,5—26,5 40,2—54,5с регулировочными работами 23,1—28,5 44,9—57,2

Кроме этого, ежегодно опробуется 50% транспортеров-тягачей, находящихся на длительной консервации, из них: 30% проверяется с пуском двигателя и прокручиванием механизмов силовой передачи на месте; 20% — контрольным пробегом на 15 км, с последующей полной переконсервацией.

Таким образом за 5 лет хранения каждый транспортер-тягач должен подвергаться контрольному пробегу.

В первый год постановки транспортера-тягача на длительную консервацию опробование его с запуском двигателя не производится.

Т а б л и ц а 4

Трудозатраты на техническое обслуживание и опробованиетранспортера-тягача, находящегося в консервации

Периодичность техническогообслуживания

Трудозатраты при консервации, чел.-час

кратковременной длительной

Один раз в месяц 0,9—1 0,9—1Один раз в шесть месяцев 3,8—4 3,8—4Один раз в год — 4,6—5Опробование транспортера тягача:

с пуском двигателя и прокручиванием силовой передачи на месте — 19—19,5контрольным пробегом — 20,8-21,3

П р и м е ч а н и е . Трудозатраты на опробование транспортера-тягача даны с учетом работ на снятие с консервации, опробования и постановку на консервацию.

Работы по обслуживанию и опробованию транспортеров-тягачей, находящихся на длительной консервации, должны проводиться в

24

соответствии с календарным планом-графиком, разрабатываемым в каждой части на 5 лет.

Техническое обслуживание, проведенное один раз в шесть месяцев и один раз в год, а также опробование транспортера-тягача записываются в специальном вкладыше его паспорта.

Быстрое приведение транспортера-тягача, находящегося на консервации, в боевую готовность обеспечивается:

точностью выполнения всех операций по его подготовке к консервации и по снятию с консервации согласно рекомендуемой технологии;

знанием и правильным выбором наиболее эффективных способов пуска и прогрева двигателя;

выбором рационального способа хранения аккумуляторных батарей и четкой организацией работ, обеспечивающих приведение батарей в рабочее состояние с минимальными затратами времени;

выполнение строго ограниченного перечня работ первой очереди, позволяющих пустить двигатель и вывести транспортер-тягач из парка с таким расчетом, чтобы работы второй очереди выполнить при первой возможности в пути (в районе сосредоточения, на привалах и остановках).

Т а б л и ц а 5

Средняя продолжительность работ при снятия транспортера-тягачас консервации

Вид работПродолжительность работ при

расконсервации, минкратковременной длительной

Работы первой очереди:летом 15 20зимой 30 35

Работы второй очереди 20 20Общее время:

летом 35 40зимой 50 55

П р и м е ч а н и е . Средняя продолжительность работ дана при условии хранения аккумуляторных батарей в рабочем состоянии: летом — на транспортерах-тягачах, зимой — в аккумуляторной (без учета времени на доставку их к машине).

ПОДГОТОВКА ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧАК КРАТКОВРЕМЕННОЙ КОНСЕРВАЦИИ

Содержание работ и технические условия

25

1. Тщательно очистить от грязи и вымыть транспортер-тягач, слить воду из корпуса, протереть насухо наружные поверхности агрегатов и узлов, из труднодоступных мест воду удалить сжатым воздухом,

При проведении уборочно-моечных работ следить, чтобы не попадала вода в впускную и выпускную системы двигателя, котел и редуктор подогревателя и на приборы электрооборудования.

Выполнить очередное номерное техническое обслуживание (ТО-1 или ТО-2).

2. Промыть, протереть и осмотреть дюритовые шланги. Шланги, имеющие расслоения с торцов, вздутия и широкие (до 1 мм) трещины на поверхности, заменить.

Очистить и окрасить стяжные хомуты шлангов. Резьбовую часть стяжных болтов смазать консервационной смазкой СХК или ПВК.

3. Заправить систему охлаждения: летом — водой с трехкомпонентной присадкой (по. 0,05% весовых нитрита натрия, тринатрия фосфата и двухромокислого калия); зимой — низкозамерзающей охлаждающей жидкостью (антифризом) с этой же присадкой.

4. Внутреннюю поверхность пробки расширительного бачка радиатора после очистки от коррозии смазать консервационной смазкой СХК или ПВК. Закрыть жалюзи радиатора.

5. Установить транспортер-тягач против лежней на расстоянии 1 м от них. Лежни должны быть на 1 м длиннее опорной поверхности гусениц.

Очистить гусеницы от грязи, разъединить их и проверить состояние траков и пальцев, негодные — заменить.

Подготовить к окраске и окрасить лаком № 177 свободные ветви гусениц и необрезиненные ободы опорных катков, не допуская при этом окраски их резиновых бандажей и попадание лака в проушины звеньев гусениц.

П р и м е ч а н и е . При отсутствии лака № 177 допускается применение смеси из 60% битума и 40% бензина.

6. Очистить от коррозии все детали ходовой части (направляющие и ведущие колеса, опорные катки, балансиры, кривошипы и др.), частично или полностью загрунтовать и окрасить их нитроэмалью.

7. Очистить и вымыть ^ резиновые бандажи опорных катков и соединить гусеницы.

Пустить и прогреть двигатель на режиме 1300—1500 об/мин.Удалить воду из бачка устройства для смыва грязи с ветровых стекол

кабины путем полной ее выработки. Остаток воды с осадком слить через сливную пробку, продуть бачок и трубопроводы сжатым воздухом пневмосистемы транспортера-тягача.

Установить транспортер-тягач на лежни, поставить рычаг переключения передач в нейтральное положение и остановить двигатель, перекрыв подачу топлива.

26

Отрегулировать натяжение гусениц, подготовить и окрасить неокрашенные ее участки.

8. Слить отстой топлива в количестве 5—6 л из каждой группы топливных баков и дозаправить их до нормы. Заменять дизельное топливо толь

ко в том случае, если оно не соответствует времени года9. Произвести консервацию зеркальных поверхностей цилиндров

двигателя, для чего: снять форсунки, провернуть стартером коленчатый вал двигателя (два —три включения стартера на 5—6 сек, с интервалом между включениями 10—15 сек), установить поршень 1-го цилиндра в положение НМТ и последовательно, начиная с 1-го цилиндра, залить через отверстие стакана форсунки по 90—100 см3 разогретого до 70—80° С рабоче-консервационного масла во все цилиндры.

Одновременно масло можно заливать: в 1-й и 6-й; 3-й и 5-й; 4-й и 7-й; 2-й и 8-й цилиндры. Провернуть стартером коленчатый вал двигателя (два —три включения по 5—6 сек, с интервалом 10—15 сек), установить на место форсунки.

П р и м е ч а н и е . Рабоче-консервационное масло приготовляется непосредственно в воинских частях путем добавления к моторному или трансмиссионному маслу 10% ‘присадки АКОР-1, подогретой до 60—70° С, с последующим тщательным перемешиванием.

10. Выполнить консервацию топливного насоса высокого давления и регулятора числа оборотов путем заливки нагретого до 70—80° С рабоче-консервационного масла через отверстие для указателя уровня масла (заливное отверстие) картера топливного насоса и заливное отверстие картера регулятора оборотов при рычаге ручной подачи топлива в положении выключенной подачи.

После заполнения маслом картеров полностью, переместить несколько раз педаль управления или рычаг ручной подачи топлива. Затем слить масло до уровня меток на контрольных щупах: в картере регулятора — через сливное отверстие для масла; в топливном насосе — путем отсоса через отверстие под маслоизмерительный щуп.

11. Выполнить работы по консервации зеркальных поверхностей цилиндров компрессора: вывернуть пробки клапанов, вынуть пружины и клапаны, залить 20 см3 рабоче-консервационного масла через отверстия клапанов, прокрутить шкив компрессора вручную и поставить на место клапаны, пружины и пробки клапанов.

12. Загерметизировать тканью ТТ и замазкой ЗЗК-3У крышку воздухоотвода, трубку забора воздуха воздухофильтра, отверстие под маслоизмерительный щуп, шахту выпуска, жалюзи радиатора, маслозаливную горловину двигателя и заливную горловину масляного бака главной передачи.

13. Заполнить с помощью топливоподкачивающего насоса топливоподводящие магистрали топливом, удалив из них полностью воздух.

27

14. Осмотреть электропровода, при необходимости удалить с их изоляции и оплетки нефтепродукты (промыть бензином Б-70 и протереть насухо).

Очистить наружные поверхности генератора и стартера, при необходимости подкрасить их.

28

Проверить затяжку всех зажимов электропроводки и покрыть их поверхности тонким слоем лака № 177.

15. Проверить состояние осветительных и светосигнальных приборов, сняв наружные ободки и рассеиватели; очистить поверхность от пыли, грязи и продуктов коррозии; промыть рассеиватели с обеих сторон и протереть насухо.

При обнаружении на отражательной поверхности оптических элементов фар коррозии, пыли или влаги разобрать их и протереть чистой замшей или фланелью.

Заменить неисправные рассеиватели и уплотнительные прокладки во всех приборах исправными.

При необходимости подкрасить внутренние и наружные поверхности корпусов приборов и наружных ободков.

Крышки СМУ фар опустить.

П р и м е ч а н и е . Оптические элементы фар без надобности не разбирать. При заметных повреждениях зеркальной поверхности оптические элементы заменить новыми. При сборке осветительных приборов винты крепления наружных ободков затягивать равномерно со всех сторон.

16. Снять аккумуляторные батареи, очистить их от грязи, протереть, проверить и при необходимости отправить в аккумуляторную для обслуживания и подзарядки.

Неисправные наконечники и клеммы стартерных проводов заменить исправными, после чего смазать их консервационной смазкой СХК.

Поставить аккумуляторные батареи на место.17. Снять ремни привода вентилятора, генератора и компрессора;

очистить рабочие поверхности приводных шкивов от продуктов коррозии и окрасить.

Надеть ремни и установить нормальное натяжение приводных ремней.18. Прочистить и загерметизировать сапуны картеров агрегатов

силовой передачи, топливного насоса высокого давления, регулятора числа оборотов и редуктора привода вентилятора.

19. Восстановить поврежденную окраску на наружных поверхностях агрегатов и узлов транспортера-тягача, при необходимости полностью его окрасить.

20. Смазать консервационной смазкой СХК или ПВК шарнирные соединения механизма запирания амбразур, механизма запирания заливных горловин, крышки люка отсека силовой передачи задних дверей кузова, петли и замки дверей кабины (МТ-Л), неокрашенные поверхности тягово-сцепного прибора и шаровые опоры амбразур.

21. Свернуть и уложить на сиденья коврики пола кабины, предварительно вымыв и высушив их. Пол тщательно очистить от продуктов коррозии и при необходимости подкрасить.

Рычаги и педали управления очистить, окрасить и поставить в нейтральное положение.

29

22. Проверить по комплектовочной ведомости, очистить, смазать рабочие поверхности консервационной смазкой СХК или ПВК и при необходимости окрасить инструмент механика-водителя, возимый комплект запасных частей, шанцевый инструмент и уложить их на место.

Проверить вес заряда углекислоты в огнетушителе и при не обходимости зарядить его.

23. При необходимости очистить тент (МТ-Л) и брезент от пыли и грязи, выполнить работы по обработке (перепропитке) их химическим составом ПХС-55.

Укрыть транспортер-тягач брезентом. Для предохранения брезента от потертостей и разрывов на острые углы транспортера-тягача установить деревянные или войлочные подкладки.

Брезент должен быть закреплен так, чтобы он не соприкасался с землей, не раздувался ветром; на поверхности брезента нежелательно скопление снега и влаги. Можно транспортер-тягач укрыть чехлом-полотнищем, а тент и брезент сдать на склад.

24. На транспортере-тягаче МТ-Л Б закрыть смотровые окна, амбразуры и заливные горловины внутренними запорами, а люки трансмиссионного отделения, водителя, задние корпуса, крыши корпуса и двигателя закрыть внешними запорами и опломбировать.

На транспортере-тягаче МТ-Л закрыть люки кабины и правую дверь кабины внутренними запорами, закрыть задний клапан тента и закрепить застежками.

Закрыть задние двери кузова, левую дверь кабины внешними запорами и опломбировать. Опломбировать также верхний клапан тента и заливные горловины.

ПОДГОТОВКА ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧАК ДЛИТЕЛЬНОЙ КОНСЕРВАЦИИ

Содержание работ и технические условия

1. Тщательно очистить от грязи и вымыть транспортер-тягач, слить воду из корпуса, протереть насухо наружные поверхности агрегатов и узлов, из труднодоступных мест воду удалить сжатым воздухом.

При проведении уборочно-моечных работ следить, чтобы не попадала вода в впускную и выпускную системы двигателя, котел и редуктор подогревателя и на приборы электрооборудования.

Выполнить техническое обслуживание № 2 и дополнительные работы, предусмотренные через одно ТО-2 при сезонном обслуживании,

2. Приготовить рабоче-консервационное масло путем добавления к моторному маслу 10% присадки АКОР-1, подогретой до 60—70°С, с последующим тщательным перемешиванием.

30

Пустить двигатель, прогреть и слить масло из картера двигателя. Залить приготовленное рабоче-консервационное масло в картер двигателя до нормы.

П р и м е ч а н и е . Для приготовления рабоче-консервационного масла использовать только штатные зимние сорта моторных масел.

3. Промыть, протереть и осмотреть дюритовые шланги. Шланги, имеющие расслоение с торцов, вздутия и широкие (до 1 мм) трещины на поверхности, заменить.

Очистить и окрасить стяжные хомуты шлангов. Резьбовую часть стяжных болтов смазать консервационной смазкой СХК или ПВК.

4. Заправить системы охлаждения двигателя водой или низкозамерзающей жидкостью (антифризом) с трехкомпоиентной присадкой (по 0,05% весовых нитрита натрия, тринатрия фосфата и двухромокислого натрия), подогретыми зимой до 50°С.

5. Очистить от коррозии внутреннюю поверхность пробки расширительного бачка, после очистки смазать консервационной смазкой СХК или ПВК. Закрыть жалюзи радиатора.

6. Снять генератор с двигателя и очистить наружные поверхности; снять защитные ленты; осмотреть состояние щеток и коллектора, обдуть их сжатым воздухом.

При подгорании (окислении) коллектора зачистить его стеклянной шкуркой № 00, после чего обдуть сжатым воздухом и протереть чистой ветошью, смоченной бензином Б-70.

Установить генератор на двигатель, предварительно при необходимости подкрасить наружные поверхности.

7. Приготовить рабоче-консервационное масло путем добавления к маслу МТ-14п или МТ-16п присадки АКОР-1, подогретой до 60—70° С, с последующим тщательным перемешиванием.

Заправить все агрегаты силовой передачи рабоче-консервационным маслом до нормы.

8. На транспортере-тягаче МТ-Л законсервировать лебедку: размотать трос на всю его длину, очистить от грязи и продуктов коррозии редуктор, механизм отключения, привод лебедки, барабан и трос; восстановить поврежденную окраску на поверхности деталей, смазать консервационной смазкой СХК и ПВК неокрашиваемые поверхности, смазать графитной смазкой УСА трос лебедки (оцинкованный трос не смазывать).

Пустить двигатель, включить промежуточный редуктор и реверс на наматывание, включить барабан лебедки и под нагрузкой намотать трос на барабан; установить рычаги управления лебедкой в выключенное положение.

9. Установить транспортер-тягач против лежней на расстоянии 1 м от них. Лежни должны быть на 1 м длиннее опорной поверхности гусениц.

31

Очистить гусеницы от грязи, разъединить их и проверить состояние траков и пальцев, негодные — заменить.

Подготовить к окраске и окрасить лаком № 177 свободные ветви гусениц и необрезиненные ободы опорных катков, не допуская при этом окраски их резиновых бандажей и попадание лака в проушины звеньев гусениц.

П р и м е ч а н и е . При отсутствии лака № 177 допускается применение смеси из 60% битума и 40% бензина.

10. Очистить от коррозии все детали ходовой части (направляющие и ведущие колеса, опорные катки, балансиры, кривошипы и др.).

Снять выборочно по одному опорному катку с каждой стороны и осмотреть ступицы, подшипники и уплотнения. При обнаружении следов коррозии на деталях осматриваемых катков снять все катки, проверить их состояние и при необходимости очистить детали катков от продуктов коррозии. Если дефекты обнаружены не будут, то можно ограничиться удалением старой смазки при снятых колпаках катков, промывкой дизельным топливом и заполнением ступиц опорных катков рабоче-консервационным маслом.

Удалить старую смазку из картеров бортовых передач, направляющих колес и залить рабоче-консервационное масло до уровня контрольных отверстий.

Частично или полностью окрасить детали ходовой части нитроэмалью, а на резиновые бандажи опорных катков нанести защитное покрытие СПО-46 (ПС-40 или алюминиевую краску).

11. Соединить гусеницы, пустить и прогреть двигатель на режиме 1300—1500 об/мин.

Удалить воду из бачка устройства для смыва грязи с ветровых стекол кабины путем полной ее выработки. Остаток воды с осадком слить через сливную пробку, продуть бачок и трубопроводы сжатым воздухом пневмосистемы транспортера-тягача.

Установить транспортер-тягач на лежни, поставить рычаг переключения передач в нейтральное положение и остановить двигатель, перекрыв подачу топлива. Выключить выключатель массы.

Отрегулировать натяжение гусениц, подготовить и окрасить неокрашенные ее участки.

П р и м е ч а н и е . Если консервация проводится без передвижения (транспортер-тягач установлен на лежни до консервации), то для создания масляной защитной пленки на рабочих поверхностях деталей, не соединяя гусениц, пустить двигатель, поработать в течение 3—5 мин на режиме 1300—1500 об/мин, затем прокрутить агрегаты силовой передачи и выполнить оставшиеся операции, предусмотренные в п. 11.

32

12. Слить топливо из топливных баков, при загрязнении топливные баки тщательно промыть; извлечь и промыть фильтры грубой и тонкой очистки, а также заливных горловин топливных баков, промыть сапунныеотверстия в пробках и продуть сжатым воздухом, установить фильтры на место.

Осмотреть топливопроводы и проверить качество крепежных деталей, продуть топливопроводы сжатым воздухом; при необходимости частично или полностью окрасить все приборы топливной системы; топливные баки заправить зимним дизельным топливом (в северных районах—.арктическим дизельным топливом), заполнить топливную систему топливом с помощью топливоподкачивающего насоса, удалив из нее полностью воздух.

13. Слить охлаждающую жидкость с раствором трехкомпонентной присадки из системы охлаждения двигателя. Слитую низкозамерзающую жидкость (антифриз) хранить в соответствии с действующим положением о хранении ядовитых технических жидкостей.

Сливные краники вывернуть, очистить от осадков и коррозии, внутренние и наружные поверхности смазать консервационной смазкой СХК или ПВК и поставить на место. Закрыть жалюзи радиатора.

14. Произвести консервацию зеркальных поверхностей цилиндров двигателя, для чего: снять форсунки, провернуть стартером коленчатый вал двигателя (два-три включения стартера по. 5—6 сек, с интервалом между включениями 10—15 сек), установить поршень 1-го цилиндра в положение НМТ и последовательно, начиная с 1-го цилиндра, залить через отверстие стакана форсунки по 90—100 см3 разогретого до 70—80°С рабоче-консервационного масла во все цилиндры.

Одновременно масло можно заливать в 1-й и 6-й; 3-й и 5-й; 4-й и 7-й; 2-й и 8-й цилиндры. Провернуть стартером коленчатый вал двигателя (два-три включения по 5—6 сек, с интервалом 10—15 сек) и установить на место форсунки.

15. Выполнить консервацию топливного насоса высокого давления и регулятора числа оборотов путем заливки нагретого до 70—80° С рабоче-консервационного масла через отверстие для указателя уровня масла (заливное отверстие) картера топливного насоса и заливное отверстие картера регулятора оборотов при выключенном рычаге ручной подачи топлива.

После заполнения маслом картеров полностью, переместить несколько раз педаль управления или рычаг ручной подачи топлива. Затем слить масло из картеров до уровня меток на контрольных щупах: в картере регулятора — через сливное отверстие для масла; в топливном насосе — путем отсоса через отверстие под маслоизмерительный щуп.

16. Выполнить работы по консервации зеркальных поверхностей цилиндров компрессора: вывернуть пробки клапанов, вынуть пружины и

33

клапаны, залить по 20 см3 рабоче-консервационного масла через отверстия клапанов, прокрутить шкив компрессора вручную и поставить на место, клапаны, пружины и пробки клапанов.

17. Загерметизировать тканью ТТ и замазкой ЗЗК-ЗУ крышку воздухоотвода, трубку забора воздуха воздухофильтра, отверстие под маслоизмерительный щуп, шахту выпуска, жалюзи радиатора, маслозаливную горловину двигателя и заливную горловину масляного бака главной передачи. .

18. Заполнить с помощью топливоподкачивающего насоса топливоподводящие магистрали топливом, удалив из них полностью воздух.

19. Проверить подогреватель системы охлаждения двигателя, вывернуть форсунку и свечу накаливания и смазать сопло форсунки и спираль свечи консервационной смазкой СХК или ПВК.

Очистить при необходимости котел подогревателя от сажи и продуктов коррозии. Окрасить снаружи частично или полностью.

20. Осмотреть электропровода, при необходимости удалить с их изоляции и оплетки нефтепродукты (промыть бензином Б-70 и протереть насухо).

Очистить наружные поверхности генератора и стартера, при необходимости подкрасить их.

Проверить затяжку всех зажимов электропроводки и покрыть их поверхности тонким слоем лака № 177.

21. Проверить состояние осветительных и светосигнальных приборов, сняв наружные ободки и рассеиватели; очистить поверхности от пыли, грязи и продуктов коррозии; промыть рассеиватели с обеих сторон и протереть насухо.

При обнаружении на отражательной поверхности оптических элементов фар коррозии, пыли или влаги разобрать их и протереть чистой замшей или фланелью.

Заменить неисправные рассеиватели и уплотнительные прокладки во всех приборах исправными. При необходимости подкрасить внутренние и наружные поверхности корпусов приборов и наружных ободков. Крышки СМУ фар опустить.

П р и м е ч а н и е . Оптические элементы фар без надобности не разбирать. При заметных повреждениях зеркальной поверхности оптические элементы заменить новыми. При сборке осветительных приборов винты крепления наружных ободков затягивать равномерно со всех сторон.

22. Снять аккумуляторные батареи, очистить их от грязи, протереть, проверить и при необходимости отправить в аккумуляторную для обслуживания и подзарядки.

34

Неисправные наконечники и клеммы стартерных проводов заменить исправными, после чего смазать их консервационной смазкой СХК. Поставить аккумуляторные батареи на место.

23. Снять ремни привода вентилятора, генератора и компрессора; очистить рабочие поверхности приводных шкивов от продуктов коррозии и окрасить. Надеть ремни и установить нормальное натяжение приводных ремней.

24. Прочистить и загерметизировать сапуны картеров агрегатов силовой передачи, топливного насоса высокого давления, регулятора числа оборотов и редуктора привода вентилятора.

25. Восстановить поврежденную окраску на наружных поверхностях агрегатов и узлов транспортера-тягача, при необходимости полностью его окрасить.

26. Смазать консервационной смазкой СХК или ПВК шарнирные соединения механизма запирания амбразур, механизма запирания заливных горловин, крышки люка отсека силовой передачи, задних дверей кузова, петли и замки дверей кабины (МТ-Л), неокрашенные поверхности тягово-сцепного прибора и шаровые опоры амбразур.

27. Свернуть и уложить на сиденья коврики пола кабины, предварительно вымыв и высушив их.

Пол тщательно очистить от продуктов ‘коррозии и при необходимости подкрасить.

Рычаги и педали управления очистить, окрасить и поставить в нейтральное положение.

28. Проверить по комплектовочной ведомости, очистить и смазать рабочие поверхности инструмента консервационной смазкой СХК или ПВК и при необходимости окрасить инструмент механика-водителя, возимый комплект запасных частей, шанцевый инструмент и уложить их на место.

Проверить вес заряда углекислоты в огнетушителе и при необходимости зарядить его.

29. При необходимости очистить тент (МТ-Л) и брезент от пыли и грязи, выполнить работы по обработке (перепропитке) их химическим составом ПХС-55.

Укрыть транспортер-тягач брезентом. Для предохранения брезента от потертостей и разрывов на острые углы транспортера-тягача установить деревянные или войлочные подкладки.

Брезент должен быть закреплен так, чтобы он не соприкасался с землей, не раздувался ветром; на поверхности брезента нежелательно скопление снега и влаги. Можно транспортер-тягач укрыть чехлом — полотнищем, а тент и брезент сдать на склад.

30. На транспортере-тягаче МТ-ЛБ закрыть смотровые окна, амбразуры и заливные горловины внутренними запорами, а люки отсека

35

силовой передачи, водителя, задние корпуса, крышки корпуса и двигателя закрыть внешними запорами и опломбировать.

На транспортере-тягаче МТ-Л закрыть люки кабины и правую дверь кабины внутренними запорами, закрыть задний клапан тента и закрепить застежками.

Закрыть задние двери кузова, левую дверь кабины внешними запорами и опломбировать.

Опломбировать также верхний клапан тента и заливные горловины.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧА,НАХОДЯЩЕГОСЯ В КОНСЕРВАЦИИ, ПРОВОДИМОЕ

ОДИН РАЗ В МЕСЯЦ

Содержание работ и технические условия

1. Проверить целостность всех пломб.2. Убрать место стоянки транспортера-тягача и очистить защитный

(укрывочный) брезент от пыли и осадков.3. Проверить положение транспортера-тягача на лежнях и устранить

обнаруженные недостатки.4. Проверить состояние и надежность крепления брезента и тента

(МТ-Л), при необходимости их отремонтировать.

П р и м е ч а н и е . В зависимости от погоды (обильные дожди, снегопады, ветры с пылью) и условий хранения транспортера-тягача может быть назначена внеочередная уборка с определением необходимого объема работ.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧА,НАХОДЯЩЕГОСЯ В КОНСЕРВАЦИИ, ПРОВОДИМОЕ

ОДИН РАЗ В ШЕСТЬ МЕСЯЦЕВ

Содержание работ и технические условия

1. Выполнить на транспортере-тягаче работы, проводимые один раз в месяц.

2. Снять защитный брезент.3. Распломбировать и открыть (в сухую без осадков погоду) люки,

двери кабины (МТ-Л) и кузова для проветривания; просушить брезент, тент (МТ-Л) и коврики.

4. Проверить состояние наружных поверхностей агрегатов и механизмов; места, подвергшиеся коррозии, очистить, окрасить и смазать консервационной смазкой СХК или ПВК.

5. Проверить, не подтекает ли топливо, масло, охлаждающая и амортизаторная жидкости; обнаруженные неисправности устранить.

36

6. Проверить и при необходимости восстановить герметизирующие оклейки на узлах и агрегатах.

7. Заменить в агрегатах и механизмах транспортеров-тягачей, находящихся на кратковременной консервации, масло и топливо сортами, соответствующими предстоящему периоду эксплуатации.

8. Проверить вес заряда в углекислотном огнетушителе и при необходимости зарядить.

9. Закрыть и опломбировать вскрытые при обслуживании люки, двери кабины (МТ-Л) и кузова.

10. Укрыть транспортер-тягач защитным брезентом.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧА,НАХОДЯЩЕГОСЯ В КОНСЕРВАЦИИ, ПРОВОДИМОЕ

ОДИН РАЗ В ГОД

Содержание работ и технические условия

1. Выполнить на транспортере-тягаче работы, проводимые один раз в шесть месяцев.

2. Слить отстой дизельного топлива в количестве 5—6 л из каждой группы топливных баков.

Кроме этого, в процессе хранения при очередных годовых обслуживаниях на всех транспортерах-тягачах длительной консервации один раз в пять лет выполнить следующие работы:

1. Заменить масло в картерах двигателя, топливного насоса высокого давления, регулятора числа оборотов и редуктора привода вентилятора.

2. Заменить масло в агрегатах силовой передачи.3. Заменить дизельное топливо в топливных баках.4. Заменить амортизаторную жидкость в амортизаторах.5. Заменить масло в опорных катках и направляющих колесах.6. Проверить состояние и при необходимости заменить дюритовые

шланги, электропроводку и резино-технические изделия.

СНЯТИЕ ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧА С КОНСЕРВАЦИИ

Содержание работ и технические условия

Р а б о т ы п е р в о й о ч е р е д и , выполняемые при ускоренном снятии с консервации.

1. Снять защитный брезент.2. Распломбировать люки, двери кабины (МТ-Л) и кузова.3. Установить аккумуляторные батареи (если они были сняты) в

гнезда, протереть клеммы и зажимы проводов ветошью, смоченной бензином Б-70, закрепить батареи, присоединить к ним провода, смазать клеммы пресс-солидолом и проверить наличие тока в электрических цепях.

37

4. Подготовить двигатель к пуску. Проверить уровень масла в картере и наличие топлива в баках. На машинах длительной консервации, а в зимнее время и на машинах кратковременной консервации — заправить систему охлаждения водой или низкозамерзающей жидкостью (зимой — низкозамерзающей жидкостью или горячей водой, с использованием подогревателя двигателя).

5. Разгерметизировать воздухоочиститель двигателя, выпускную шахту и жалюзи радиатора.

6. Провернуть коленчатый вал двигателя на 10—15 оборотов.7. Пустить двигатель, прогреть его и проверить работу на всех

режимах.8. Проверить работу контрольно-измерительных приборов.9. Вывести транспортер-тягач с лежней.

Р а б о т ы в т о р о й о ч е р е д и , выполняемые после снятия с консервации в районах сосредоточения, на привалах или остановках.

1. Свернуть, уложить на место и закрепить защитный брезент.2. Разгерметизировать сапуны картеров агрегатов силовой передачи,

топливного насоса высокого давления, регулятора числа оборотов и редуктора привода вентилятора.

3. Уложить коврики на пол кабины (МТ-Л) и кузова (МТ-ЛБ) транспортера-тягача.

4. Очистить инструмент от слоя консервационной смазки и уложить его на место.

38

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1ПРОМЫВКА ТОПЛИВНОГО ФИЛЬТРА ГРУБОЙ

(предварительной) ОЧИСТКИИ с п о л н и т е л ь : — .механик водитель И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12, 17, 19, 22 и

24 мм; плоскогубцы, отвертка, кружка для слива топлива, ванна, кисть волосяная.

Н о р м а в р е м е н и : 17 мин.Содержание работ и технические условия

1. Поставить топливораспределительный кран в положение выключения топливных баков.

2. Открыть надмоторный люк и зафиксировать его крышку в открытом положении стопором (на транспортере МТ-Л снять переднюю и заднюю верхние панели ограждения двигателя).

3. Открыть пробки 9 (рис. 3) заливного и 1 сливного отверстий и слить топливо из корпуса 3 фильтра. Завернуть пробку 1 сливного отверстия.

4. Отвернуть четыре болта 8 крепления корпуса 3 к крышке 6, снять корпус и вынуть из него фильтрующий элемент 4.

5. Промыть дизельным топливом внутренние поверхности .корпуса 3, крышки 6 и фильтрующий элемент 4.

6. Вставить в корпус 3 фильтрующий элемент 4, присоединить корпус к крышке 6 и закрепить болтами 8.

Рис. 3. Фильтр грубой очистки топлива:1 и 9 — пробки; 2 и 7 — шайбы; 3 — корпус фильтра;4 — фильтрующий элемент; 5 — прокладка крышки;

6 — крышка; 8 — болт; 10 — прокладка

39

7. Залить в фильтр чистое топливо и завернуть пробку 9 заливного отверстия. Топливораспределительный кран поставить в положение включения топливных баков.

8. Пустить двигатель и проверить его работу. При перебоях в работе, подсасывании воздуха подтянуть болты крепления фильтра, прокачать систему насосом РНМ-1А.

9. Закрыть надмоторный люк, освободив крышку от стопора (на транспортере-тягаче МТ-Л установить переднюю и заднюю верхние панели ограждения двигателя на место).

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 2

ПРОМЫВКА ТОПЛИВНОГО ФИЛЬТРА ТОНКОЙОЧИСТКИ

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 17, 19 и 24 мм;

отвертки, кружка для слива топлива, ванна для промывки деталей, кисть волосяная, воронка малая.

Н о р м а в р е м е н и : 15 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Открыть надмоторный люк и зафиксировать его крышку в открытом положении стопором, открыть заднюю панель ограждения двигателя (на транспортере-тягаче МТ-Л снять верхнюю заднюю и заднюю панели ограждения двигателя).

2. Отвернуть сливную 18 (рис. 4) и коническую 3 пробки и слить топливо из корпуса 16 фильтра, после чего пробку 18 завернуть.

3. Отвернуть болт 6 крепления корпуса 16 фильтра к крышке 2, снять корпус, вынуть из него старый фильтрующий элемент 12 и пружину 15.

4. Промыть бензином или дизельным топливом внутренние поверхности корпуса фильтра, крышки и фильтрующий элемент. Если фильтрующий элемент стал мягким, заменить его новым.

5. Поставить в корпус 16 пружину 15, шайбу 14, резиновую прокладку 13 и фильтрующий элемент 12 (металлическим фланцем вниз), на верхний фланец элемента установить резиновую прокладку 1.

6. Поставить шайбу 7 болта 6 крепления и прокладку корпуса, установить корпус с фильтрующим элементом на место и тщательно затянуть болт 6.

7. Залить в фильтр чистое топливо и завернуть коническую пробку 3 заливного отверстия.

8. Пустить двигатель и проверить, не подтекает ли топливо в соединениях фильтра.. При необходимости подтянуть болт 6 крепления корпуса.

40

9. Закрыть надмоторный люк, освободив крышку от стопора, и панели ограждения двигателя.

Рис. 4. Фильтр тонкой очистки топлива:1, 4, 11, 13 и 17 — прокладки; 2 — крышка фильтра; 3 и 8 —•

пробки; 5 —жиклер; 6 и 10 — болты; 7, 9 и 14 — шайбы;8 — гайка; 12 — фильтрующий элемент; 15 — пружина;

16 — корпус фильтра

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 3

ПРОМЫВКА ТОПЛИВНЫХ БАКОВ

а ) П р о м ы в к а т о п л и в н ы х б а к о в б е з с н я т и яс т р а н с п о р т е р а — т я г а ч а

Содержание работ и технические условия

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12 и 32 мм,

ключ 12X12 мм к пробкам картера бортовых передач и к сливным пробкам

41

топливных баков; малогабаритный заправочный агрегат МЗА-3, шланг для слива топлива из топливных баков.

Н о р м а в р е м е н и : 90 мин.

Рис. 5. Днище рамы с люками (с наружной стороны):1 — люк для слива масла из главной передачи; 2 — люк для слива масла из картера

промежуточного редуктора; 3—люк для слива масла из масляного бака главной передачи; 4 — люк для слива масла из картера двигателя; 5, 6, 7 и 9 — люки для слива топлива из

топливныхбаков; 8 и 12 —кингстоны; 10 — люк для слива масла из картера лебедки;

11 — люк для слива масла из реверс-редуктора

Рис. 6. Установка ключа и шланга для слива топлива из топливных баков:1 — прокладка; 2 — болт; 3 — крышка лючка; 4— сливная пробка; 5 — ключ;

6 — штуцер шланга; 7—корпус сливной пробки

42

Рис. 7. Малогабаритный заправочный агрегат МЗА-3:

1 — насос с электродвигателем; 2 — электрокабель; 3 — раздаточный шланг; 4 — раздаточный кран;5 — удлинитель;

6— емкость с топливом или маслом

1. Отвернуть пробки заливных горловин топливных баков, предварительно протерев их от грязи, и вынуть сетчатые фильтры из заливных горловин.

2. Отвернуть болты крепления крышек люков к. днищу корпуса и снять крышки люков под каждой группой топливных баков (рис. 5).

3. Ввернуть штуцер 6 (рис. 6) со шлангом в корпус 7 сливной пробки 4, отвернуть ее на два-три оборота и слить топливо в подставленную тару.

4. Промыть каждую группу баков с помощью малогабаритного заправочного агрегата МЗА-3 (рис. 7). Для этого вставить раздаточный кран 4 в заливную горловину промываемой группы баков, и в течение 0,5 мин нагнетать топливо в группу баков при максимальной производительности насоса (60 л/мин).

5. Затянуть сливные пробки топливных баков после полного слива топлива из них. Установить крышки люков под топливными баками и прикрепить их болтами к днищу корпуса транспортера-тягача.

6. Заправить топливные баки соответствующим сортом топлива.

7. Установить сетчатые фильтры в заливные горловины и ввернуть пробки в заливные горловины.

б ) С н я т и е т о п л и в н ы х б а к о вс т р а н с п о р т е р а — т я г а ч а М Т — Л Б ,

п р о м ы в к а и у с т а н о в к а и х

И с п о л н и т е л и : механик-водитель и слесарь.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 10, 12, 14, 17,

19, 27 и 32 мм, ключ 12X12 мм к пробкам картера бортовых передач и сливным пробкам топливных баков; отвертка, плоскогубцы, шланг для слива топлива из топливных баков.

Н о р м а в р е м е н и : для механика-водителя 240 мин, для слесаря 60 мин.

43

1. Отвернуть болты крепления крышек люков к днищу корпуса.2. Снять крышки люков под каждой группой топливных баков

(рис. 5).3. Ввернуть штуцер 6 (рис. б) со шлангом в корпус 7 сливной

пробки 4, отвернуть ее на два-три оборота и слить топливо в подставленную тару.

4. Снять сиденья и спинки сидений с нижних топливных баков.5. Отвернуть пробку и винты крепления заливной горловины.6. Отсоединить стяжные ленты, крепящие верхний топливный бак.7. Отсоединить трубки подвода топлива и соединительные трубки

между баками.8. Снять верхний бак, сохранив прокладки постелей и хомутов бака.9. Отсоединить трубки подвода и отвода топлива от нижнего

топливного бака.10. Отсоединить три верхних и два нижних прижима нижнего бака

(расшплинтовать и отвернуть болты крепления прижимов топливного бака).11. Снять нижний топливный бак.12. Залить в каждый топливный бак по 15—20 л топлива и промыть

топливные баки путем взбалтывания.13. Установить топливные баки в обратной последовательности.

в ) С н я т и е т о п л и в н ы х б а к о вс т р а н с п о р т е р а — т я г а ч а М Т — Л ,

п р о м ы в к а и у с т а н о в к а и х

И с п о л н и т е л и : механик-водитель и слесарь.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12, 14, 17, 19,

27 и 32 мм, ключ 12X12 мм к пробкам картера бортовых передач и к сливным пробкам топливных баков; отвертка, плоскогубцы, шланг для слива топлива из топливных баков.

Н о р м а в р е м е н и : для механика-водителя 240 мин, для слесаря 60 мин.

1. Отвернуть болты крепления крышек люков к днищу корпуса и снять крышки люков под каждой группой топливных баков (рис. 5).

2. Ввернуть штуцер 6 (рис. 6) со шлангом в корпус 7 сливной пробки 4, отвернуть ее на два-три оборота и слить топливо в подставленную тару.

3. Ослабить болты прижимов крепления поликов грузовой платформы, сдвинуть их до выхода из зацепления и снять полики.

4. Отсоединить подводящие и отводящие топливопроводы от топливных баков, а также провода датчиков топливомеров.

5. Отвернуть гайки шпилек хомута.

44

6. Расшплинтовать, снять пальцы и стяжные ленты крепления топливных баков.

7. Снять топливные баки, сохранив прокладки.8. Залить в каждый бак по 15—20 л топлива и промыть баки

взбалтыванием.9. Установить топливные баки в обратной последовательности.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 4

ПРОМЫВКА ФИЛЬТРА ГРУБОЙ ОЧИСТКИ МАСЛА

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 19, 24 и 27 мм;

отвертка.Н о р м а в р е м е н и : 215 мин

Содержание работ и технические условия

1. Снять боковую панель ограждения двигателя.

Рис. 8. Фильтр грубой очистки масла:а – вывертывание сливной пробки фильтра грубой очистки масла;

б – отвертывание гайки 5 колпака фильтра; 1- стержень фильтра; 2 и

45

3 – внутренняя и наружная секции фильтра; 4 – колпак фильтра;5 – гайка крепления колпака

2. Вывернуть сливную пробку и слить масло из фильтра в подставленную тару, после чего пробку завернуть.

3. Отвернуть гайку 5 (рис. колпака 4 фильтра и снять колпак, наружную 3 и внутреннюю 2 секции фильтрующих элементов.

4. Поместить на 3 часа (не менее) секции в ванну с растворителем (бензином или четыреххлористым углеродом).

Внимание! Четыреххлористый углерод ядовит, поэтому при обращении с ним необходимо соблюдать осторожность.

5. Промыть элементы мягкой волосяной щеткой в ванне с растворителем.

6. Поместить элементы в ванну с чистым бензином или четыреххлористым углеродом, прополоскать каждый элемент и затем продуть сжатым воздухом.

Фильтрующие элементы можно также прокипятить в 10% водном растворе каустической соды, затем промыть в дизельном топливе и продуть сжатым воздухом. Время кипячения — от 30 мин до 6 часов зависимости от степени их загрязнения.

7. Промыть в дизельном топливе колпак 4 фильтра.8. Собрать фильтр, для чего надеть на стержень 1 секции 2 и 3

фильтрующих элементов, затем колпак 4 и тщательно затянуть гайку 5.9. Поставить на место боковую панель ограждения двигателя.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 5

ПРОМЫВКА ФИЛЬТРА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ (ТОНКОЙ)ОЧИСТКИ МАСЛА

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я :

ключи гаечные 17, 19 и 24 мм; отвертка.Н о р м а в р е м е н и : 25 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Открыть надмоторный люк и зафиксировать его крышку в открытом положении стопором (на транспортере-тягаче МТ-Л снять верхнюю заднюю панель ограждения двигателя).

2. Отвернуть гайку 13 (рис. 9) колпака фильтра и снять колпак 11.

46

Рис. 9. Фильтр центробежной (тонкой) очистки масла:

1 – корпус фильтра; 2 – прокладка; 3 – чека; 4 – сопло ротора; 5 – ротор; 6 – сетка ротора; 7 – колпак ротора; 8 и 12 – шайбы; 9 и 13 – гайки; 10 – упорная

шайба; 11 – колпак фильтра

3. Снять упорную шайбу 10 и ротор в сборе и разобрать его, сняв гайку 9, шайбу 8, колпак 7 ротора.

4. Удалить с колпака 7 и ротора 5 осадок, промыв их в дизельном топливе.

5. Собрать фильтр в обратной последовательности, проверив состояние прокладки 2, сопел 4, ротора 5, упорной шайбы 10 и положение сетки 6.При необходимости прокладку 2 заменить, сетку 6 поставить в нормальное положение, а сопла 4 ротора прочистить.

6. Закрыть надмоторный люк, освободив крышку от стопора (на транспортере-тягаче МТ-Л поставить на место верхнюю заднюю панель ограждения двигателя).

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 6

ЗАМЕНА МАСЛА И ПРОМЫВКА СИСТЕМЫ СМАЗКИДВИГАТЕЛЯ

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12, 19, 24 и 36

мм; отвертка.Н о р м а в р е м е н и : 20 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Пустить двигатель и прогреть его до температуры охлаждающей ЖИДКОСТИ 70° С.

2. Снять боковую панель ограждения, двигателя, открыть надмоторный люк и зафиксировать его крышку в открытом положении стопором (на транспортере-тягаче МТ-Л снять верхнюю заднюю и боковую панели ограждения двигателя).

3. Отвернуть болты крепления и снять крышку подмоторного люка.4. Снять крышку головки заливной горловины, отвернуть сливную

пробку в поддоне двигателя, слить из поддона отработанное масло и завернуть сливную пробку.

5. Выполнить операции, предусмотренные Технологическими картами №.№ 4 и 5.

6. Залить в систему смазки двигателя смесь из 10 л дизельного топлива и 6 л дизельного масла, запустить двигатель и поработать 4—5 мин на минимальных оборотах холостого хода, после чего слить промывочную смесь.

Повторно промыть фильтры (см. Технологические карты №№ 4 и 5).7. Залить в систему свежее масло до отметки В на масломерном

щупе, закрыть крышкой головку заливной горловины.

47

8. Поставить крышку подмоторного люка на место и закрепить ее болтами.

9. Закрыть надмоторный люк, освободив крышку от стопора, поставить на место боковую панель ограждения двигателя (на транспортере-тягаче МТ-Л поставить на место боковую и верхнюю заднюю панели ограждения двигателя).

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 7

ОЧИСТКА И ПРОМЫВКА ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЯ

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 10, 17, 19 и 24

мм; отвертка, противень, скребок, шетка.Н о р м а в р е м е н и : 30 мин (с промывкой циклонов и бункера

воздухоочистителя 50 мин).

Содержание работ и технические условия

1. Открыть надмоторный люк и зафиксировать его крышку в открытом положении стопором (на транспортере-тягаче МТ-Л снять с верхней передней панели 6 (рис. 10) два ящика с приборами ПНВ-57, запасный бидон на 20 л, отвернуть на панели два барашка крепления трубы забора воздуха и, сдвинув трубку забора воздуха вверх, снять верхнюю переднюю панель ограждения двигателя).

2. Отвернуть барашки 27 крепления крышки 28 корпуса 15 воздухоочистителя, снять крышку и вынуть фильтрующий элемент (кассеты 14) и войлочные прокладки.

3. Тщательно промыть в чистом дизельном топливе все кассеты 14 и дать стечь топливу до прекращения каплепадения.

4. После прекращения стекания топлива из кассет пропитать две верхние кассеты маслом МТ-16п и дать маслу стечь до прекращения каплепадения.

Для ускорения стекания масла рекомендуется пропитывать кассеты маслом, нагретым до 60—90° С и устанавливать под углом 45—60°.

Категорически запрещается встряхивание кассет с целью ускорения стекания масла.

В случае необходимости промывки циклонов 22 и бункера 23 воздухоочистителя следует:

1. Снять переднюю панель ограждения двигателя.2. Отвернуть гайки шпилек крепления корпуса 15

воздухоочистителя к картеру маховика.3. Ослабить хомутики крепления шлангов к патрубкам корпуса 15 и

бункера 23 воздухоочистителя, снять корпус 15, вынуть войлочную прокладку, а соединительный патрубок 16 впускных коллекторов закрыть деревянной заглушкой.

48

4. Тщательно промыть бункер 23 и циклоны 22 воздухоочистителя чистым дизельным топливом или бензином и просушить.

5. Установить корпус 15 воздухоочистителя на место и собрать фильтр. Перед установкой войлочных прокладок в корпус и между кассетами 14 смазать их смазкой 1 — 13 (ГОСТ 1631—61).

6.З

а кры ть

надмоторный люк, освободив крышку от стопора (на транспортере-тягаче МТ-Л установить на хместо верхнюю переднюю панель 6 ограждения двигателя, закрепить трубу забора воздуха, установить на место запасный бидон, два ящика с приборами ПВН-57 и закрепить их шнурами).

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 849

Рис. 10. Воздухоочиститель1 — защитный колпак; 2 и 21 — воздухозаборные патрубки; 3 и 26 — уплотнения;

4 и 27 — барашки; 5 —прижим; 6 — верхняя передняя панель ограждения двигателя; 7 — уплотнитель; 8 — пружина; 9 — палец; 10 — фланец; 11 —

шплинт; 12 — винт упора; 13 — патрубок отвода чистого воздуха; 14 — кассета фильтрующего элемента; 15 — корпус воздухоочистителя; 16 — патрубок; 17 — пружина оттяжная; 18 — тяга; 19 — рычаг; 20 — трубка циклона; 22 — циклон;

23 — бункер; 24 — патрубок отсоса пыли; 25 — крышка платформы; 28 — крышка воздухоочистителя; 29— заслонка; 30 — ось; 31 — крышка; 32 — трос;

33 — фиксатор

Рис. 11. Регулировка натяжения ремней привода генератора:’1 — гайка крепления оси натяжного ролика; 2 — стопорная шайба;

3 — контргайка; 4 — регулировочный болт

ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙПРИВОДА ГЕНЕРАТОРА

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель (механик).И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 17, 19 и 32 мм;

линейка металлическая.Н о р м а в р е м е н и : 10 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Снять заднюю панель ограждения двигателя.2. Проверить натяжение ремней привода генератора. При

нормальном натяжении ремней прогиб их при нажатии с усилием 3 кгс в середине короткой ветви должен быть 10—12 мм.

3. Для

регулировки натяжения ремней отпустить гайку 1 (рис. 11) крепления оси натяжного ролика, предварительно выпрямив загнутые края стопорной шайбы 2, и отпустить контргайку 3 регулировочного болта 4.

4. Отрегулировать натяжение ремня привода генератора, вращая регулировочный болт 4, пока прогиб не будет составлять требуемой величины.

5. Затянуть гайку 1 крепления оси натяжного ролика, загнуть края стопорной шайбы 2 и затянуть контргайку 3 регулировочного болта 4.

50

6. Поставить на место и закрепить заднюю панель ограждения двигателя.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 9

ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯРЕМНЯ ПРИВОДА ВОДЯНОГО НАСОСА

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель (механик).И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 11 и 27 мм;

линейка металлическая.Н о р м а в р е м е н и : 15 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Снять заднюю панель ограждения двигателя.2. Проверить натяжение ремня привода водяного насоса. При

нормальном натяжении ремня прогиб в середине ветви при усилии 3 кгс должен быть 10 — 15 мм.

Рис. 12. Регулировка натяжения ремня водяного насоса:1 — боковина; 2 — шкив; 3 — регулировочные прокладки

3. Для натяжения ремня отвернуть гайки крепления боковины 1 (рис. 12) шкива 2 и снять одну-две регулировочные прокладки 3.

4. Поставить их на наружную сторону боковины и завернуть гайки, проворачивая шкив после затяжки каждой гайки.

Проверить, нормально ли натянут ремень.51

Рис. 13. Регулировка натяжения ремня компрессора:а —проверка натяжения ремня компрессора; б — отвертывание гайки

крепления оси шкива; в — отвертывание гайки натяжного болта;г — регулировка натяжного ремня компрессора

П р и м е ч а н и е . Регулировочные прокладки со шкива не снимать, так как при замене старого ремня новым все прокладки .нужно поставить между ступицей и съемной боковиной шкива.

5. Поставить и закрепить заднюю панель ограждения двигателя.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1 0

ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯРЕМНЯ ПРИВОДА КОМПРЕССОРА

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель (механик).И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 17х19, и

27х32 мм; линейка металлическая.Н о р м а в р е м е н и : 15 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Поднять крышку люка моторного отделения и зафиксировать ее в открытом положении стопором, снять заднюю панель ограждения двигателя

(на транспортере-тягаче МТ-Л снять верхнюю и заднюю панель ограждения двигателя).

52

Рис. 14. Натяжной механизм привода вентилятора:1 – натяжной ролик; 2 – ремень;

3 – контргайка; 4 – гайка; 5 – стержень;6 – пружина; 7 – кронштейн; 8 — рычаг

2. Проверить натяжение ремня привода компрессора. Нормальный прогиб ремня на середине короткой ветви при нажатии с усилием 3 кгс должен быть-5—8 мм (рис. 13).

3. Для регулировки натяжения ремня ослабить гайку крепления оси шкива натяжного устройства и гайку болта-натяжителя.

4. Вращая болт-натяжитель по ходу часовой стрелки, отрегулировать натяжение ремня.

5. Затянуть гайки крепления оси шкива и болта-натяжителя.6. Поставить заднюю панель ограждения двигателя, закрыть

крышку люка, освободив крышку от стопора (на транспортере-тягаче МТ-Л поставить заднюю и верхнюю панели ограждения двигателя.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1 1

ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯРЕМНЕЙ ПРИВОДА ВЕНТИЛЯТОРА

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель (механик).И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 17х19 мм;

отвертка большая, линейка.Н о р м а в р е м е н и : 10 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Снять заднюю панель ограждения двигателя. 2. Проверить натяжение ремней привода вентилятора.При нормальном

натяжении прогиб ремня в средней части верхней ветви при нажатии большого пальца руки с усилием 4 кгс должен быть в пределах 8—14 мм.

3. Натяжение ремня 2 (рис. 14) осуществляется сжатием пружины 6 натяжного ролика 1.

4. Для регулировки натяжения ремней отвернуть на три-четыре оборота контргайку 3 стержня 5 и гайкой 4, сжимая или отпуская пружину 6, отрегулировать натяжение ремней.

5. Завернуть контргайку 3.

6. Поставить на место заднюю панель ограждения двигателя.53

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1 2

РЕГУЛИРОВКА КЛАПАННОГОМЕХАНИЗМА ТРАНСПОРТЕРА-ТЯГАЧА МТ-ЛБ

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель и механик.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 14, 19 и 32 мм,

головка на 32 мм; вороток, отвертка, щуп, динамометр, специальный ключ для проворачивания коленчатого вала.

Н о р м а в р е м е н и : для механика-водителя — 20 мин, для механика — 60 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Поднять крышку люка моторного отделения и зафиксировать ее в открытом положении стопором.

2. Снять заднюю и боковую панели ограждения двигателя.3. Отсоединить дренажную трубку от маслозаливной горловины

крышки головки левого ряда цилиндров.4. Выключить подачу топлива скобой регулятора.5. Отвернуть барашки крепления крышек головок цилиндров и

снять крышки.6. Проверить момент затяжки болтов крепления осей коромысел,

который должен быть 12—16 кгсм.7. Проворачивая коленчатый вал по ходу часовой стрелки (если

смотреть со стороны вентилятора) ключом за болт крепления шкива, установить клапан 1-го цилиндра на момент полного закрытия (момент полного поднятия), после чего провернуть коленчатый вал дополнительно на 1/3 оборота.

8. Проверить щупом зазор между торцом клапана и носком коромысла у впускного и выпускного клапанов первого цилиндра и при необходимости отрегулировать.

9. Для регулирования зазоров — ослабить контргайку 1 (рис. 15) регулировочного винта 2, вставить в зазор щуп и, вращая винт отверткой, установить зазор 0,25—0,3 мм.

Придерживая винт отверткой, затянуть контргайку и проверить величину зазора.

П р и м е ч а н и я : 1. Щуп толщиной 0,25 мм должен входить в зазор с легким нажимом, толщиной 0,3 мм — с усилием.

2. Регулировать на холодном двигателе по истечении 30 мин после его остановки.

10. В порядке работы цилиндров двигателя 1—5—4—2—6—3—7—8 проверить и при необходимости отрегулировать клапанные зазоры в соответствии с пп. 7, 8 и 9.

11. Пустить двигатель и прослушать его работу. При появлении стука клапанов-двигатель остановить и вновь проверить зазоры.

54

Рис. 15. Регулировка зазоров клапанного механизма транспортера-тягача МТ-ЛБ:

1 — контргайка; 2 — регулировочный винт

12. Поставить и закрепить крышки головок цилиндров, подсоединить и поставить снятые детали.

13.Пост

авит ь на

место боковую и заднюю панели ограждения двигателя.14. Закрыть крышку люка, освободив от стопора.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1 3

ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА УГЛА ОПЕРЕЖЕНИЯВПРЫСКА ТОПЛИВА

И с п о л н и т е л ь : механик, механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи 10, 17 и 19 мм,

специальный ключ для проворачивания коленчатого вала; моментоскоп, плоскогубцы.

Н о р м а в р е м е н и : для механика— 20 мин, для механика-водителя — 15 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Поднять крышку люка моторного отделения и зафиксировать ее в открытом положении стопором, снять заднюю панель ограждения двигателя

55

Рис. 16. Совмещение меток:1 — автоматическая муфта опере-жения впрыска топлива; 2 — веду-

щая полумуфта валика привода топливного насоса

(на транспортере-тягаче МТ-Л снять верхние и заднюю панели ограждения двигателя). Снять крышку люка для слива масла из картера двигателя.

2. Убедиться в правильном взаимном расположении меток на муфте 1 (рис. 16) опережения впрыска топлива и ведущей полумуфте 2 валика привода топливного насоса. Метки должны быть совмещены.

3. Отсоединить трубку высокого давления от штуцера (рис. 17) первой секции топливного насоса.

4. Установить моментоскоп (рис. 18) на штуцер первой секции.

5. Включить подачу топлива скобой регулятора.

6. Прокачать топливом систему питания двигателя ручным топливоподкачивающим насосом, предварительно ослабив одну из пробок для выпуска воздуха из корпуса топливного насоса высокого давления.

Прокачивать до тех пор, пока в вы-текающем топливе не исчезнут пузырьки воздуха, затем надежно затянуть пробку.7. Вращать коленчатый вал двигателя по ходу часовой стрелки (если смотреть со стороны вентилятора) до появления

топлива в стеклянной трубке 1 моментоскопа. Вылить излишки топлива из стеклянной трубки легким встряхиванием ее.

8. Провернуть коленчатый вал против хода примерно на 1/8 оборота. Медленно проворачивая по часовой стрелке коленчатый вал двигателя, внимательно следить за уровнем топлива в стеклянной трубке 1. В момент начала движения топлива в трубке 1 прекратить вращение вала и проверить взаимное расположение меток.

Риска на шкиве коленчатого вала должна находиться против риски с цифрой на крышке шестерен распределения или риска с цифрой на маховике должна совпадать с указателем 1 (рис. 19) картера маховика.

Цифра у риски должна соответствовать цифре, выбитой на торце муфты (рис. 16).

9. Если к моменту начала движения уровня топлива в трубке указанного совмещения не произошло, необходимо расшплинтовать и ослабить болты крепления муфты валика привода топливного насоса, повернуть полумуфту.

56

Рис. 17. Отвертывание гайки трубки высокого

давления

Рис. 18. Установка моментоскопана штуцер первой секции:

1 — стеклянная трубка; 2 — переходная трубка; 3 — отрезок топливопровода высокого давления; 4 — шайба; 5 — накидная гайка; 6 — штуцер первой

секции

Рис. 19. Совмещение рисок на маховикес указателем картера маховика:

1 — указатель картера маховика; 2 — маховик; 3 – картер маховика

57

валика привода на ее фланце против направления вращения, затянуть болты крепления и вновь повторить установку угла опережения впрыска топлива. При проходе рисками совмещенного положения — полумуфту валика при-вода следует повернуть на фланце по направлению ее вращения.

Несовпадение рисок должно быть не больше одного градуса (одно деление).

Смещение полумуфты относительно ее фланца на одно деление соответствует четырем делениям на маховике или крышке шестерен распределения.

10. После окончания регулировки угла опережения затянуть и зашплинтовать болты крепления муфты и заметить взаимное расположение рисок на муфте валика привода и на ее фланце.

11. Снять моментоскоп, присоединить трубку высокого давления к штуцеру первой секции топливного насоса.

12. Поставить заднюю панель ограждения двигателя, опустить крышку люка моторного отделения, освободив от стопора (на транспортере-тягаче МТ-Л поставить заднюю и верхние панели ограждения двигателя). Поставить крышку люка для слива масла из картера двигателя.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1 4

СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ТОПЛИВНОГО НАСОСАВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ НА ДВИГАТЕЛЬ

И с п о л н и т е л ь : механик, механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12, 14, 17 и

19 мм, специальный ключ для проворачивания коленчатого вала; плоскогубцы, отвертка, моментоскоп, щуп пластинчатый.

Н о р м а в р е м е н и : для механика— 30 мин, для механика-водителя — 60 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Поднять крышку люка моторного отделения и зафиксировать в открытом положении стопором, снять заднюю панель ограждения двигателя (на транспортере-тягаче МТ-Л снять верхние переднюю и заднюю панели ограждения двигателя).

2. Отсоединить трубку высокого давления от штуцера первой секции топливного насоса, установить моментоскоп на штуцер; проворачивая коленчатый вал, установить начало подачи топлива первой секцией топливного насоса, снять моментоскоп.

3. Ослабить хомуты крепления воздушного шланга к компрессору, отсоединить шланг от переходника впускных трубопроводов.

4. Отвернуть болты крепления переходника впускных трубопроводов, ослабить хомуты крепления патрубка переходника и

58

воздухоочистителя, снять переходник с двигателя, закрыть впускные окна коллекторов деревянными пробками.

5. Отсоединить топливные трубки высокого давления от штуцеров секций топливного насоса высокого давления.

6. Отсоединить топливопроводы от насоса высокого давления и топливоподкачивающего насоса к фильтру тонкой очистки топлива.

7. Отсоединить от топливоподкачивающего насоса сливную трубку и топливопровод к фильтру грубой очистки топлива.

8. Отсоединить тяги от рычага управления регулятором и скобы кулисы.

9. Расшплинтовать и отвернуть соединительные болты ведущей полумуфты привода и муфты опережения впрыска топлива, снять болты, разъединить муфту опережения впрыска топлива с ведущей полумуфтой привода.

10. Отвернуть болты крепления насоса и снять насос высокого давления с двигателя (проверять и регулировать насос на специальном стенде в мастерской).

11. При установке нового насоса, отремонтированного или отрегулированного на стенде, обратить внимание на совмещение меток муфты опережения впрыска и ведущей полумуфты привода в момент начала подачи топлива первой секцией насоса высокого давления, а также на наличие масла в муфте опережения впрыска.

12. Закрепить насос высокого давления болтами в развале блока цилиндров.

13. Соединить муфту опережения впрыска с ведущей полумуфтой привода насоса, проверить и установить торцевой зазор в приводе топливного насоса высокого давления. Торцевой зазор регулируется осевым перемещением полумуфты по ведущему валу привода топливного насоса при отпущенной гайке болта клеммового соединения полумуфты. По окончании регулировки гайку болта клеммового соединения надежно затянуть и зашплинтовать.

Зазор между торцами кулачков ведущей полумуфты и передним концом муфты опережения, так же как и зазор между кулачками муфты опережения и задним торцом ведущей полумуфты должен быть не менее 0,3 мм. Проверка обязательна для всех четырех кулачков.

14. Подсоединить тяги к рычагу управления регулятором и скобе кулисы.

15. Подсоединить к топливоподкачивающему насосу сливную трубку и топливопроводы от фильтров тонкой и грубой очистки топлива.

16. Подсоединить топливопроводы от фильтра тонкой очистки к насосу высокого давления.

17. Подсоединить топливные трубки высокого давления к штуцерам секций топливного насоса за исключением первой.

18. Установить моментоскоп на штуцер первой секции топливного насоса высокого давления, проверить и в случае необходимости

59

отрегулировать угол опережения впрыска топлива (см. технологическую карту № 13).

19. Поставить и закрепить переходник на двигатель, предварительно удалив деревянные пробки из впускных окон коллекторов, соединить его с воздухоочистителем, закрепить воздушный шланг компрессора к переходнику.

20. Поставить заднюю панель ограждения двигателя и закрыть крышку люка моторного отделения, освободив от стопора (на транспортере-тягаче МТЛ поставить верхнюю заднюю и переднюю панели ограждения двигателя).

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1 5

СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ФОРСУНОК НА ДВИГАТЕЛЬ

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и е : ключи гаечные 14, 17 и

19 мм, ключ накидной 19 мм; вилка для снятия форсунок.Н о р м а в р е м е н и : 20 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Поднять крышку люка моторного отделения и зафиксировать в открытом положении стопором, снять боковую панель ограждения двигателя (на транспортере-тягаче МТ-Л снять верхние и боковую панели ограждения двигателя).

2. Отвернуть барашки крепления крышки головки блока и снять ее.3. Отвернуть трубки отвода избыточного топлива от форсунок.4. Отвернуть накидную гайку топливной трубки форсунки,

навернуть колпачки на штуцер форсунки и ниппель топливной трубки.5. Отвернуть гайку скобы крепления форсунки (рис. 20), снять

скобу, снять форсунку (рис. 21), закрыть деревянной пробкой гнездо форсунки.

Снятые форсунки пронумеровать в соответствии с цилиндрами двигателя с целью обеспечения установки их в те же цилиндры после обслуживания.

6. Перед установкой проверенной и отрегулированной или новой форсунки вынуть деревянную пробку из гнезда форсунки, тщательно протереть гнездо и коническую часть форсунки, проверить наличие медной прокладки в стакане; установить на место форсунку и скобу крепления, затянуть гайку.

7. Снять защитные колпачки со штуцера форсунки и ниппеля топливной трубки, установить топливную трубку на место и соединить ее накидной гайкой со штуцером форсунки.

60

Рис. 20. Отвертывание гайки скобы форсунки

8. Установить на место и закрепить трубки отвода избыточного топлива от форсунок.

9. Поставить на место и закрепить болтами крышку головки блока цилиндров.

10. Поставить на место боковую панель ограждения двигателя, опустить крышку люка моторного отделения, освободив от стопора (на транспортере-тягаче МТ-Л поставить на место боковую и верхние панели ограждения двигателя).

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1 6

РЕГУЛИРОВКА ПРИВОДА УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ

Содержание работ и технические условия

а ) Р е г у л и р о в к а ( э к с п л у а т а ц и о н н а я )п р и в о д а у п р а в л е н и я

д в и г а т е л е м т р а н с п о р т е р а — т я г а ч а М Т — Л Б

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и е : ключ 14 мм, щуп.Н о р м а в р е м е н и : 8 мин.

1. Поднять крышку надмоторного люка и закрепить ее в открытом положении стопором.

2. Нажать на педаль 2 (рис. 22) подачи топлива до упора в опорный болт 1 (максимальная подача топлива). При этом зазор между штифтом рычага 14 и болтрм 15 ограничения оборотов должен быть 0—1,2 мм.

3. При увеличении зазора более 1,2 мм болт 1 ввинтить до обеспечения заданного зазора 0—1,2 мм.

61

Рис. 21. Снятие форсунки

4. При уменьшении зазора до 0 болт 1 вывернуть до упора его в педаль.

62

63

Рис.

22.

Схе

ма р

егул

иров

ки п

риво

да у

прав

лени

я дв

игат

елем

тра

нспо

ртер

а-тя

гача

МТ-

ЛБ:

1 –

болт

упо

рны

й; 2

– п

едал

ь по

дачи

топ

лива

; 3 –

ры

чаг

педа

ли; 4

– т

яга

педа

ли; 5

– р

укоя

тка

ручн

ой п

одач

и то

плив

а; 6

и 7

— ры

чаги

пр

омеж

уточ

ного

вал

ика;

8 –

вер

тика

льна

я тя

га; 9

– р

ыча

г уп

равл

ения

ост

анов

ки; 1

0 –

рыча

г уп

равл

ения

рег

улят

ором

; 11

– тя

га

регу

лято

ра; 1

2 –

тяга

ост

анов

а; 1

3 –

болт

огр

анич

ения

мин

имал

ьны

х об

орот

ов; 1

4 –

рыча

г ре

гуля

тора

; 15

– ры

чаг

огра

ниче

ния

макс

имал

ьны

х об

орот

ов; 1

6 –

скоб

а ус

тано

ва д

вига

теля

; 17

– пр

омеж

уточ

ный

рыча

г; а

– р

укоя

тка

при

макс

имал

ьной

под

аче;

б –

ру

коят

ка п

ри о

стан

овке

дви

гате

ля

5. Закрыть надмоторный люк, освободив его от стопора.

П р и м е ч а н и е . На транспортере-тягаче МТ-Л порядок эксплуатационной регулировки привода двигателей аналогичен.

б ) Р е г у л и р о в к а ( м о н т а ж н а я ) п р и в о д а у п р а в л е н и яд в и г а т е л е м т р а н с п о р т е р а — т я г а ч а М Т — Л Б

И с п о л н и т е л и : механик и механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные . 12, 14-, 17 и

19 мм; отвертка, плоскогубцы, линейка, щуп.Н о р м а в р е м е н и : для механика —15 мин, для механика-водителя —

25мин.

1. Поднять крышку надмоторного люка и закрепить ее в открытом положении стопором. Снять переднюю панель ограждения двигателя.

2. Отсоединить тяги 11 регулятора и 12 останова от их рычагов 10 и 9.

3. Установить рычаг 10 так, чтобы ось его пальца находилась на расстоянии 39 мм от вертикальной линии, проходящей через ось вращения этого рычага.

4. Установить рычаг 14 регулятора в положение, соответствующее минимальной подаче (рычаг 14 регулятора должен упираться в болт 13 ограждения числа оборотов) и, отрегулировав длину тяги 11, соединить ее с рычагом 10, установив палец отверстием под шплинт влево.

5. Подвести рычаг 17 до упора усиком в рычаг 10.6. Медленно перемещать тягу 12 вперед и в момент увеличения

усилия на перемещение тяги соединить ее с рычагом 9, который должен быть подведен к другому усику рычага 17. Палец установить отверстием под шплинт вправо.

7. .После регулировки положение рычагов должно быть: рычаг 14 штифтом упирается в болт 13; рычаг 10 упирается в один усик, а рычаг 9 — в другой усик рычага 17; рычаги 9, 17 и 10 находятся в одной плоскости и наклонены вперед на 39 мм.

П р и м е ч а н и е . На рис. 22 рычаги 9 я 10 условно смещены относительно друг друга.

8. При положении рычагов 9, 10, 14 и 17 как указано в п. 7, изменением длины тяги 8 установить рычаг 7 так, чтобы ось его пальца была отклонена на 25 мм вперед от оси вращения рычага, а изменением длины тяги 4 установить педаль 2 так, чтобы конец ее был на расстоянии 246 мм от днища.

64

9. В положении максимальной подачи педаль 2 .должна упираться в опорный болт 1, при этом зазор между штифтом рычага 14 и болтом 15 ограничения максимальных оборотов должен быть не более 1,2 мм.

10. Отрегулировав привод управления двигателем, затянуть контргайки тяг и развести шплинты на соединительных пальцах.

11. Закрыть крышку надмоторного люка и поставить панель ограждения двигателя.

в ) Р е г у л и р о в к а ( м о н т а ж н а я ) п р и в о д ау п р а в л е н и я д в и г а т е л е м

т я г а ч а — т р а н с п о р т е р а М Т — Л

И с п о л н и т е л и : механик и механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12, 14 и 17 мм;

плоскогубцы, линейка.Н о р м а в р е м е н и : для механика — 15 мин, для механика-водителя —

35 мин.1. Снять правую крышку люка ограждения двигателя, левое сиденье

заднего ряда, левую чашку сиденья заднего ряда, сиденье водителя, полик водителя.

2. Отсоединить тяги 15 (рис. 23) регулятора и 14 останова от их рычагов 13 и 12.

3. Установить рычаг 13 так, чтобы ось его пальца находилась на расстоянии 39 мм от вертикальной линии, проходящей через ось вращения этого рычага.

4. Установить рычаг 17 регулятора в положение, соответствующее минимальной подаче (рычаг 17 регулятора должен упираться в болт 16 ограничения числа оборотов) и, отрегулировав длину тяги 15, соединить ее с рычагом 13, установив палец отверстием под шплинт влево.

5. Подвести рычаг 20 до упора усиком в рычаг 13.6. Медленно перемещать тягу 14 вперед и в момент увеличения

усилия на перемещение тяги соединить ее с рычагом 12, который должен быть подведен к другому усику рычага 20. Палец установить отверстием под шплинт вправо.

7. После регулировки положения рычагов рычаг 17 должен упираться штифтом в болт 16; рычаг 13 — в один усик, а рычаг 12 — в другой усик рычага 20; рычаги 12, 13 и 20 должны быть в одной плоскости и наклонены вперед на 39 мм.

П р и м е ч а н и е . На рис. 23 рычаги 12 и 13 условно смещены относительно друг друга.

8. При положении рычагов 12, 13, 17 и 20 как указано в п. 7 изменением длины тяги 11 установить рычаг 10 так, чтобы ось его пальца была на 7 мм выше оси вращения рычага.

Изменением длины тяги 9 установить рычаг 8 так, чтобы ось его пальца была смещена на 17 мм назад от оси вращения рычага.

65

Изменением длины тяги 7 установить педаль 5 так, чтобы ее конец был на расстоянии 250 мм от полика.

9. Установить рукоятку 1 ручной подачи топлива так, чтобы конец рукоятки находился на 104 мм выше оси ее вращения.

66

67

Рис.

23.

Мон

таж

ная

схем

а ре

гули

ровк

и пр

ивод

а уп

равл

ения

дви

гате

лем

тран

спор

тера

-тяг

ача

МТ-

Л:

1 –

руко

ятка

руч

ной

пода

чи т

опли

ва; 2

– р

ыча

г ру

чной

под

ачи

топл

ива;

3 –

тяг

а ры

чага

руч

ной

пода

чи; 4

– б

олт

опор

ный;

5 –

пед

аль

пода

чи т

опли

ва; 6

– р

ыча

г пе

дали

; 7 –

тяг

а пе

дали

; 8 –

ры

чаг

пром

ежут

очно

го в

алик

а; 9

– т

яга

пром

ежут

очна

я; 1

0 –

рыча

г ва

лика

; 11

– тя

га в

ерти

каль

ная;

12

– ры

чаг

упра

влен

ия о

стан

овом

; 13

– ры

чаг

упра

влен

ия р

егул

ятор

ом; 1

4 –

тяга

ост

анов

а; 1

5 –

тяга

рег

улят

ора;

16

– бо

лт о

гран

ичен

ия м

иним

альн

ых

обор

отов

; 17

– ры

чаг

регу

лято

ра; 1

8 –

болт

огр

анич

ения

мак

сима

льны

х об

орот

ов; 1

9 –

скоб

а ос

тано

ва

двиг

ател

я; а

– р

укоя

тка

при

макс

имал

ьной

под

аче;

б –

рук

оятк

а пр

и ос

тано

вке

двиг

ател

я

Удерживая педаль 5 в положении как указано в п. 8 и подав тягу 3 вниз до упора усика рычага 2 в штифт, отрегулировать длину тяги и соединить ее с рычагом 6 педали.

10. В положении максимальной подачи топлива педаль 5 должна упираться в упорный болт 4, при этом зазор между штифтом рычага 17 регулятора и торцом болта 18 ограничения максимальных оборотов должен быть не более 1,2 мм.

11. Отрегулировав привод управления двигателем, затянуть контргайки и развести шплинты на соединительных пальцах.

12. Установить правую крышку люка ограждения двигателя, левое сиденье заднего ряда, левую чашку сиденья заднего ряда, сиденье водителя и полик водителя.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1 7

РЕГУЛИРОВКА ПРИВОДА УПРАВЛЕНИЯКОРОБКОЙ ПЕРЕДАЧ

И с п о л н и т е л и : механик и механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 19 и 24 мм;

плоскогубцы, стержень, выставки рычагов и поводковН о р м а в р е м е н и : для механика — 25 мин, для механика-водителя —

25 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Открыть люк отсека силовой передачи и зафиксировать его в поднятом положении (на транспортере МТ-Л снять сиденье водителя, полик водителя и правый передний пол кабины).

Д л я в с е х п е р е д а ч

2. Установить рычаг 2 (рис. 24) переключения в нейтральное положение, совместить метки 12 на рычаге валика блокировки и корпусе колонки 1.

3. Расшплинтовать необходимые соединительные пальцы 7.4. Заменить соединительный палец 7 у рычага соответствующей

регулируемой передачи .стержнем 11 выставки рычагов и поводков.5. Проверить положение заостренного конца стержня 11 выставки

рычагов и поводков относительно углубления с отметкой Н (нейтральное положение) на крышке картера главной передачи.

6. Ввинчивая или вывинчивая регулировочную вилку 5, подобрать длину регулируемой тяги 4 так, чтобы заостренный конец стержня 11 входил в углубление с отметкой Н на крышке картера главной передачи.

68

Рис.

24.

Схе

ма р

егул

иров

ки п

риво

да у

прав

лени

я ко

робк

ой п

еред

ач:

1 –

коло

нка;

2 –

ры

чаг

пере

клю

чени

я; 3

– п

овод

ки; 4

– р

егул

иров

очны

е тя

ги; 5

– в

илки

рег

улир

овоч

ные;

6 –

ры

чаги

I-II

пер

едач

и

пере

дачи

задн

его

хода

; 7 –

сое

дини

тель

ные

паль

цы; 8

– р

ыча

г II

I-IV

пер

едач

; 9 –

ры

чаг

V-V

I пер

едач

; 10

– ре

зьбо

вые

нако

нечн

ики

рыча

гов;

11

– ст

ерж

ень

выст

авки

ры

чаго

в и

пово

дков

; 12

– ме

тки

на р

ыча

ге в

алик

а бл

окир

овки

и к

орпу

се к

олон

киД л я I I I , I V , V и V I п е р е д а ч

1.

Проверить положение стержня 11

69

выставки рычагов, и поводков относительно отметок включенного положения передач на крышке картера главной передачи при включенном положении рычага 2 переключения.

2. При несовпадении заостренного конца стержня 11 с отметками и при самовыключении передач ввинчиванием резьбовых наконечников 10 рычагов 8 и 9 добиться полного включения муфт регулируемых передач и совпадения меток с заостренным концом стержня 11.

3. Отрегулировав привод, необходимо окончательно проверить правильность регулировки, после чего заменить стержень 11 соединительным пальцем, затянуть контргайки, а соединительные пальцы 7 зашплинтовать.Отрегулированный привод при прокрутке силовой передачи должен обеспечивать:

легкое, с равномерным усилием переключение передач; свободное, без заеданий в прорезях поводков 3 и колонки 1,

перемещение рычага переключения передач; свободный проход соединительного пальца 7 в отверстия вилок и

рычагов от усилия руки при нейтральном и включенном положениях рычага 2 переключения.

4. Закрыть люк отсека силовой передачи, предварительно освободив от стопора (на транспортере-тягаче МТ-Л установить на место правый, передний пол кабины, полик водителя, сиденье водителя).

5. Окончательно работа привода проверяется контрольным пробегом.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1 8

РЕГУЛИРОВКА ПЕДАЛИ ГЛАВНОГО ФРИКЦИОНАИ ПЕДАЛИ ОСТАНОВОЧНОГО ТОРМОЗА

Д л я п е д а л и г л а в н о г о ф р и к ц и о н а : установка исходного положения; регулировка свободного хода; регулировка полного хода; регулировка усилия сервопружины.

Д л я п е д а л и о с т а н о в о ч н о г о т о р м о з а : установка исходного положения; регулировка полного хода.

Содержание работ и технические условия

а ) Т р а н с п о р т е р — т я г а ч М Т — Л Б

И с п о л н и т е л и : механик и механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12, 14, 17 и 19

мм; плоскогубцы, отвертка.

70

Н о р м а в р е м е н и : для механика — 20 мин, для механика-водителя — 25 мин.

1. Снять панель двигателя над карданом.2. Открыть и поставить на упор люк отсека силовой передачи.3. Для установки исходного положения педали главного фрикциона

необходимо: отсоединить тяги 2 (рис. 25) и 5 от двуплечего рычага вала

педалей; отрегулировать исходное положение педали главного фрикциона

регулировочным болтом 4 так, чтобы расстояние от передней кромки подбашмачника педали со стороны водителя до балки было 72-78 мм;

подсоединить тяги 2 и 5 к двуплечему рычагу вала педалей, предварительно отрегулировав их; тягу 2 отрегулировать так, чтобы расстояние от горизонтальной оси качания рычага 14 блокировки кулисы до оси отверстия под палец было 27-31 мм или при наличии меток совместить метку на рычаге блокировки кулисы с меткой на корпусе колонки переключения передач; тягу 5 отрегулировать так, чтобы расстояние от вертикальной оси качания рычага 6 до оси отверстия под палец было 18-22 мм в сторону кормы транспортера-тягача. В выполнении этой операции заключается регулировка блокировки коробки передач.

4. Свободный ход педали регулируется изменением длины тяги 13 так, чтобы ее перемещение было в пределах 6,5-8 мм.

5. Полный ход педали регулируется регулировочным болтом 3 так, чтобы при выжиме педали до упора в болт перемещение тяги 13 составляло 36-39 мм.

6. Под действием сервопружины 11 педаль после снятия ноги должна самостоятельно возвращаться в исходное положение. Для этого регулируют положение кронштейна 15 сервопружины и усилие сервопружины 11.Предварительное положение кронштейна 15 сервопружины от регулировать так, чтобы при выборе свободного хода педали длинное плечо двуплечего рычага 7 и стержень 16 сервопружины составляли одну прямую.

Если после этого педаль будет зависать в положении выбранного свободного хода, то необходимо кронштейн 15 сервопружины сместить от его первоначального положения к корме транспортера-тягача до исключения зависания педали.

Усилие сервопружины и регулировать следующим образом: выжать педаль главного фрикциона до упора в регулировочный

болт 3 и сжать сервопружину 11 с помощью гайки 9 так, чтобы педаль удерживалась пружиной в этом положении;

отпустить на несколько оборотов гайки сервопружины, чтобы педаль плавно возвращалась в исходное положение.

7. Исходное положение педали остановочного тормоза устанавливается после отсоединения тяги 1 аналогичного установке

71

исходного положе-

72

Рис.

25.

Схе

ма р

егул

иров

ки п

едал

и гл

авно

го ф

рикц

иона

и п

едал

и ос

тано

вочн

ого

торм

оза

тран

спор

тера

-тяг

ача

МТ-

ЛБ:

1 –

тяга

тор

мозн

ого

кран

а; 2

– т

яга

блок

иров

ки; 3

и 4

– б

олты

рег

улир

овоч

ные;

5 –

тяг

а пе

дали

; 6 –

ры

чаг

пере

ходн

ой;

7 и

12 –

ры

чаги

дву

плеч

ие; 8

– р

ыча

г пе

дали

; 9 –

гай

ка р

егул

иров

очна

я; 1

0 –

тяга

глав

ного

фри

кцио

на к

орот

кая;

11

– се

рвоп

руж

ина;

13

– тя

га гл

авно

го ф

рикц

иона

; 14

– ры

чаг

блок

иров

ки; 1

5 –

крон

ште

йн с

ерво

пруж

ины

; 16

– ст

ерж

ень

серв

опру

жин

ы

73

ния педали главного фрикциона. Взаимное смещение поверхностей подбашмачников допускается не более 4 мм.

8. Полный ход педали остановочного тормоза определяется регулировочным болтом 3 так, чтобы при выжиме педали до упора в болт перемещение тяги 1 тормозного крана было 35—43 мм. После снятия ноги педаль должна возвращаться в исходное положение.

9. Закрыть люк отсека силовой передачи, освободив от стопора, поставить на место панель двигателя над карданом.

б ) Т р а н с п о р т е р — т я г а ч М Т — Л

И с п о л н и т е л и : механик и механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12, 14, 17 и

19 мм; линейка, плоскогубцы.Н о р м а в р е м е н и : для механика — 20 мин, для механика-водителя — 35

мин.

1. Снять сиденье водителя, полик водителя, левый полик заднего ряда сидений, левое сиденье заднего ряда, левую чашку сиденья заднего ряда, правую крышку люка ограждения двигателя.

2. Для установки педали главного фрикциона в исходное положение необходимо:

— отсоединить тягу 8 (рис. 26) управления главным фрикционом от двуплечего рычага 9 вала блокировки;

отрегулировать исходное положение педали 7 упорным болтом 6 так, чтобы расстояние от кромки педали со стороны водителя до вертикальной оси вала педали было 210—215 мм, а рычаг 5 сервопружины 4 упирался в головку болта 6;

соединить тягу 8 управления фрикционом с двуплечим рычагом 9, предварительно отрегулировав ее длину так, чтобы длинное плечо рычага 9 вала блокировки было горизонтально и направлено в сторону кормы транспортера-тягача или (при наличии меток) совместить метку на рычаге блокировки кулисы с меткой на корпусе колонки переключения передач. В выполнении этой операции заключается регулировка блокировки коробки передач.

3. Изменением длины тяги 10 установить рычаг 12 так, чтобы вертикальная ось пальца короткого плеча была смещена к корме на 20 мм относительно оси вращения рычага 12. Свободный ход педали регулируется изменением длины тяги 11 управления фрикционом так, чтобы ее перемещение составляло 6,5—8 мм.

4. Полный ход педали регулируется упорным болтом 3 (верхним) так, чтобы при выжиме педали 7 до упора в болт 3 перемещение тяги 11 было 36—39 мм.

5. Под действием сервопружины 4 педаль 7 после выключения главного фрикциона должна самостоятельно возвращаться в исходное положение до упора рычага 5 сервопружины 4 в упорный болт 6. Для этого

74

регулировке подлежат положение кронштейна 2 сервопружины и усилие сервопружины 4.

75

Рис.

26.

Схе

ма р

егул

иров

ки п

едал

и гл

авно

го ф

рикц

иона

и п

едал

и ос

тано

вочн

ого

торм

оза

тран

спор

тера

-тяг

ача

МТ-

Л:

1 и

7 –

педа

ли; 2

– к

ронш

тейн

сер

вопр

ужин

ы; 3

и 6

– б

олты

упо

рны

е; 4

– с

ерво

пруж

ина;

5 и

12

– ры

чаги

;8,

10,

11

и 13

– т

яга;

9 –

дву

плеч

ий р

ыча

г; 1

4 –

стер

жен

ь се

рвоп

руж

ины

; 15

– га

йка

Предварительно кронштейн 2 сервопружины устанавливается так, чтобы при выборе свободного хода педали 7 рычаг 5 и стержень 14 сервопружины составляли одну прямую.

Если после этого педаль будет зависать в положении выбранного свободного хода, то необходимо кронштейн 2 сервопружины сместить по пазу влево к носу транспортера-тягача от его предварительного положения до исключения зависания педали.

Натяжение сервопружины регулировать следующим образом:— выжать педаль 7 до упора в упорный болт 3 (верхний) и сжать

сервопружину 4 с помощью гайки 15 так, чтобы педаль удерживалась сервопружиной 4 в этом положении;

— отпустить на несколько оборотов гайку 15, чтобы педаль 7 плавно возвращалась в исходное положение.

6. Для установки педали 1 остановочного тормоза в исходное положение необходимо отрегулировать длину тяги 13 тормозного крана так, чтобы расстояние от верхней кромки педали до основания кронштейна педали было 245—250 мм.

7. Полный ход педали 1 остановочного тормоза регулируется упорным болтом 3 (нижним) так, чтобы при выжиме педали 1 остановочного тормоза до упора в упорный болт перемещение тяги тормозного крана было 35—43 мм.

После снятия ноги педаль остановочного тормоза должна возвращаться в исходное положение.

8. Поставить на место правую крышку люка ограждения двигателя, левую чашку сиденья заднего ряда, левое сиденье заднего ряда, левый полик заднего ряда сидений.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 1 9

РЕГУЛИРОВКА ОСТАНОВОЧНЫХ ТОРМОЗОВ

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 14 и 17 мм;

щуп.Н о р м а в р е м е н и : 16 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Открыть крышку люка отсека силовой передачи (на транспортере-тягаче МТ-Л снять сиденье водителя, лючок полика водителя, правый передний пол кабины).

2. Отпустить контргайки регулировочных болтов 3 (рис. 27) остановочного тормоза.

3. Удерживая рычаг 1 тормоза в крайнем нижнем положении, при помощи регулировочной гайки 2, установить зазор между тормозным барабаном и колодками тормозной ленты 1,5—2,5 мм. Равномерный зазор устанавливается регулировочными болтами 3. Допускается местный зазор не менее 0,5 мм в двух-трех местах.

76

Рис. 27 Схема регулировки остановочных тормозов:1 – рычаг тормоза; 2 – гайка рещулировочная; 3 – болты регулировочные

4. Затянуть контргайки регулировочных болтов 3 остановочного тормоза до плотного упора.

5. Закрыть крышку люка отсека силовой передачи (на транспортере-тягаче МТ-Л поставить на место правый передний пол кабины, лючок полика водителя и сиденье водителя).

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 2 0

РЕГУЛИРОВКА (ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ) РЫЧАГОВ УПРАВЛЕНИЯ

Содержание работ и технические условия

а ) Т р а н с п о р т е р — т я г а ч М Т — Л Б

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 14, 17 и 19 мм;

плоскогубцы, линейка.Н о р м а в р е м е н и : 30 мин.

1. Отсоединить тягу 1 (рис. 28) от промежуточного рычага.2. Установить регулировочные болты 2 так, чтобы при упоре в них

выступов рычагов 3 управления рукоятки рычагов отстояли от балки на 90—100 мм. При этом взаимное смещение положения рукояток рычагов 3 управления допускается не более 3 мм.

77

Рис. 29 Схема регулировки рычагов управлениятранспортера-тягача МТ-Л:

1 – валик педали главного фрикциона; 2 – рычаги управления; 3 – тяга правого рычага

управления; 4 – тяга левого рычага управления; 5 – регулировочный болт; 6 – тяга левого

остановочного тормоза

Рис. 28 Схема регулировкирычагов управления транспортера-

тягача МТ-ЛБ:1 – переходная тяга; 2 —

регулировочный болт; 3 – рычаг управления

3. Отрегулировать длину тяги 1 и соединить ее с промежуточным рычагом. При этом ролики рычагов тормозов механизма поворота должны находиться в соответствующих лунках на профильной поверхности кулаков,

как указано на рис. 28.

б ) Т р а н с п о р т е р — т я г а ч М Т — Л

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 14, 17 и 19 мм;

плоскогубцы, линейка.Н о р м а в р е м е н и : 40 мин.

1. Снять сиденье и полик водителя.2. Отсоединить тяги 3 (рис. 29), 4 и 6 от рычагов управления.3. Установить регулировочные болты 5 так, чтобы при упоре в них

выступов рычагов 2 управления рукоятки рычагов отстояли от вертикальной оси вала 1 педалей на 213 — 223 мм. При этом взаимное смещение положения рукояток рычагов 2 допускается не более 3 мм.

4. Отрегулировать длины тяг 3, 4 и 6 рычагов управления, соединить их с соответствующими рычагами. При этом ролики рычагов тормозов механизма поворота должны находиться в соответствующих лунках на профильной поверхности кулаков как указано на рис. 28.

78

Рис. 30. Схема регулировки свободного хода поводковой коробки фрикциона механизма поворота:

1 — поводковая коробка; 2 – соединительный палец; 3 – шарнирная тяга; 4 и 6- рычаги тормоза; 5 – регулировочная тяга; 7 – кулак; 8 – рычаг фрикциона; 9 –

регулировочный болт

5. Поставить на место полик и сиденье водителя.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 2 1

РЕГУЛИРОВКА (ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ)СВОБОДНОГО ХОДА ХВОСТОВИКА ПОВОДКОВОЙКОРОБКИ ФРИКЦИОНА МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА

И с п о л н и т е л ь : механик.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 17 и 19 мм;

плоскогубцы, линейка.Н о р м а в р е м е н и для транспортеров-тягачей: МТ-ЛБ — 15 мин,

МТ — Л — 25 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Открыть люк отсека силовой передачи (на транспортере-тягаче МТ-Л снять сиденье водителя, полик водителя, лючок правого полика кабины).

2. Установить рычаги управления в переднее крайнее положение; при этом ролики рычагов тормозов механизмов поворота должны находиться в соответствующих лунках на профильной поверхности кулаков.

3. Проверить свободный ход поводковой коробки, для чего: шарнирную тягу 3 (рис. 30) фрикциона механизма поворота с хвостовиком поводковой коробки 1 подать до отказа назад, а затем вперед и по

79

перемещению соединительного пальца 2 замерить величину свободного хода. Свободный ход должен быть в пределах 7 — 9 мм.

4. Если свободный ход поводковой коробки 1 больше или меньше указанных величин, то отрегулировать в такой последовательности:

— отпустить контргайки шарнирной тяги 3 и, вращая тягу, добиться указанного свободного хода (7 — 9 мм);

— проверить правильность регулировки, как указано в п. 3; — затянуть контргайки шарнирной тяги 3.5. Закрыть люк отсека силовой передачи (на транспортере-тягаче

МТ-Л поставить на место лючок правого полика кабины, полик водителя, сиденье водителя).

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 2 2

РЕГУЛИРОВКА (МОНТАЖНАЯ) ФРИКЦИОНОВМЕХАНИЗМА ПОВОРОТА

И с п о л н и т е л ь : механик.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12, 17, 19 и

46 мм; плоскогубцы, отвертка, линейка.Н о р м а в р е м е н и : 50 мин.

Содержание работ и технические условия

1. Открыть люк отсека силовой передачи (на транспортере-тягачеМТ–Л снять сиденье водителя, полик водителя, лючок правого полика кабины).

2. Отогнуть замковую шайбу 7 (рис. 31), отвернуть гайку 8 и снять ведущий барабан 6.

3. Отогнуть лапки замковых шайб 10 и отвернуть шесть гаек 9 на пальцах 2 отжимного диска 3.

4. Сиять нажимной диск 1. 5. Снять с каждого пальца 2 несколько регулировочных прокладок 11,

12 и 13 (суммарная толщина снятых с каждого пальца прокладок должна быть одинаковой).

6. Надеть нажимной диск 1 на пальцы 2 и закрепить его.7. Проверить величину свободного хода поводковой коробки 5. Он

должен быть 14 — 18 мм, после чего затянуть гайки 9 и зашплинтовать их шайбами.

8. Надеть ведущий барабан 6 на хвостовик вала 4 фрикциона главной передачи, закрепить его гайкой 8 и отогнуть шайбу 7.

80

Рис. 31. Регулировка фрикционов механизма поворота:1 – нажимной диск; 2 – палец; 3 – отжимной диск; 4 – вал фрикциона; 5 —

поводковая коробка; 6 – ведущий барабан; 7 и 10 – шайбы; 8 и 9 – гайки; 11, 12 и 13 – регулировочные прокладки

9. Присоединить тягу поводковой коробки 5 к хвостовику поводковой коробки, проверить свободный ход поводковой коробки, при необходимости отрегулировать (см. технологическую карту 21).

10.З

акрыть люк отсека силовой передачи (на транспортере-тягачеМТ-Л поставить на место лючок правого полика кабины, полик водителя, сиденье водителя).

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 2 3

РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРА МЕЖДУ РОЛИКОМРЫЧАГА ТОРМОЗА МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА

И ВПАДИНОЙ КУЛАКА

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 14 и

17 мм, щуп.Н о р м а в р е м е н и для транспортеров-тягачей: МТ-ЛБ — 12 мин,

МТ-Л — 20 мин.

81

Содержание работ и технические условия

1. Открыть люк отсека силовой передачи (на транспортере-тягаче МТ-Л снять сиденье водителя, полик водителя, лючок правого полика кабины).

2. Поставить рычаги управления в первое положение.

3.П

р ов ер ит ь щупом наличие зазора а между роликом рычага 4 (рис. 32) тормрза механизма поворота и впадиной кулака. Зазор а должен быть 2 — 3 мм.

4. Регулировать зазор а изменением зазора между тормозным барабаном и колодками лент тормоза механизма поворота:

— если зазор а мал, регулировочную гайку 2 навинтить на один-два оборота на серьгу 1 ленты тормоза механизма поворота;

— если зазор а велик, регулировочную гайку 2 свинтить на один-два оборота с серьги 1 ленты тормоза механизма поворота.

5. Закрыть люк отсека силовой передачи (на транспортере-тягаче МТ-Л поставить на место полик водителя, лючок правого полика кабины, сиденье водителя).

П р и м е ч а н и е . В результате регулировки зазора между роликом рычага тормоза механизма поворота и впадиной кулака — зазор между тормозными барабанами механизма поворота и колодками лент устанавливается автоматически

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 2 4

82

Рис. 32. Схема регулировки зазора между роликом рычага тормозамеханизма поворота левого и впадиной кулака

1 – серьга ленты тормоза; 2 – палец; 3 – отжимной диск; 4 – вал фрикциона;5 — поводковая коробка; 6 – ведущий барабан; 7 и 10 – шайбы; 8 и 9 – гайки;

11, 12 и 13 – регулировочные прокладки

Рис. 33. Схема регулировки привода остановочных тормозов транспортера-тягача МТ-ЛБ:

1 – рычаг остановочного тормоза; 2 – вилка тяги рычага управления; 3 и 5 – пальцы; 4 – вилка тяги тормозной камеры; 6 и 7 – рычаги со скосами

РЕГУЛИРОВКА ПРИВОДОВ ОСТАНОВОЧНЫХ ТОРМОЗОВ

Содержание работ и технические условия

а ) Т р а н с п о р т е р — т я г а ч М Т — Л Б

И с п о л н и т е л ь : механик.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12 и 14 мм; плоскогубцы.

Н о р м а в р е м е н и : 20 мин.

1. Открыть люк отсека силовой передачи.2. Отрегулировать положение вилки 4 (рис. 33), свинчивая ее или

навинчивая на шток тормозной камеры, так, чтобы палец 5 упирался в верхний торец прорези вилки. При этом рычаг 1 остановочного тормоза должен находиться в горизонтальном положении.

3. Поставить рычаги управления в первое положение. При этом рычаг 6 должен касаться своим верхним скосом соответствующего скоса рычага 7 по всей плоскости. Палец 3 рычага должен упираться в переднюю прорезь вилки 2.

83

Рис. 34. Схема регулировки привода остановочных тормозов

транспортера-тягача МТ-Л:1 – рычаг тормоза; 2 и 3 – рычаги

со скосами; 4 и 7 – пальцы; 5 – вилка тяги тормозной камеры; 6 –

тяга рычага управления

4. Закрыть люк отсека силовой передачи Правильность регулировок приводов управления транспортером-тягачом проверяется контрольным пробегом.

б ) Т р а н с п о р т е р — т я г а ч М Т — Л

И с п о л н и т е л ь : механик.И н с т р у м е н т и

п р и с п о с о б л е н и я : ключи гаечные 12 и 14 мм; плоскогубцы.

Н о р м а в р е м е н и : 30 мин.

1. Снять сиденье водителя, полик водителя и полик заднего ряда сидений.

2. Отрегулировать положение вилки 5 (рис. 34) тяги тормозной камеры, свинчивая ее или навинчивая на тягу так, чтобы палец 4 упирался в верхний торец прорези вилки. При этом рычаг 1 остановочного тормоза должен находиться в горизонтальном положении.

3. Поставить рычаги управления в первое положение. При этом рычаг 3 должен касаться своим скосом соответствующего скоса рычага 2 по всей плоскости, а палец 7 рычага должен упираться в торец А прорези тяги 6.

4. Поставить на место полик заднего ряда сидений, полик водителя и сиденье водителя.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А № 2 5

РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ГУСЕНИЦЫ,ЗАМЕНА ТРАКА И НАДЕВАНИЕ ГУСЕНИЦЫ

И с п о л н и т е л ь : механик-водитель, слесарь.И н с т р у м е н т и п р и с п о с о б л е н и я : ключ гаечный 19 мм; ключ

специальный; выколотки пальцев короткая и длинная, кувалда, молоток, наставка специальная для расклепки пальцев.

Н о р м а в р е м е н и : для механика-водителя — 25 мин, для слесаря — 15 мин.

84

Содержание работ и технические условия

1. Поставить транспортер-тягач на ровную площадку.2. Затормозить одну из гусениц, поставив рычаг управления во

второе положение.3. Выключить главный фрикцион, пустить двигатель, включить

передачу заднего хода и на малых оборотах плавным включением главного

фрикциона выбрать провисание гусеницы на участке между первым опорным катком и ведущим колесом незаторможенной стороны гусеницы.

По расположению верхней ветви гусеницы определить правильность ее натяжения (верхняя ветвь должна лежать на четырех опорных катках, не касаясь первого и шестого катков).

4. Если гусеница натянута недостаточно, следует открыть люк на кормовом листе, снять стопор 1 (рис. 35) натяжного винта 2 и ключом вращать винт 2 по ходу часовой стрелки до нормального натяжения гусеницы. Для ослабления натяжения вращать винт 2 в противоположную сторону.

5. Если винт натяжного устройства завинчен до отказа, а гусеница не натянута, необходимо удалить один трак.

П р и м е ч а н и е . За период эксплуатации допускается удалять не более 10 траков. Гусеницы, имеющие 98 траков в каждой, подлежат замене. Удаляемые из гусеницы траки используются как запасные для замены дефектных.

85

Рис. 35. Регулировка натяжения гусеницы транспортера-тягачаМТ-ЛБ (МТ-Л):

1 – стопор; 2 – натяжной винт

Заменять дефектные траки новыми, не бывшими в эксплуатации, не рекомендуется, так как вследствие разности шага новых и бывших в эксплуатации траков возможно нарушение зацепления.

Заменять трак следует на участке между ведущим колесом и первым опорным катком в нижней ветви в следующем порядке:

— ослабить натяжение гусеницы (см. п. 4);— перемещением транспортера-тягача вывести трак, подлежащий

удалению, на наклонную нижнюю ветвь между ведущим колесом и первым опорным катком;

— затормозить вторую гусеницу;— на первой передаче кратковременным включением главного

фрикциона натянуть верхнюю ветвь гусеницы с траком, подлежащим удалению (замене), и заглушить двигатель;

— выбить пальцы и удалить (заменить) трак, после чего расклепать пальцы;

— проверить натяжение гусеницы, при необходимости отрегу-лировать (см. пп. 3 и 4).

6. При разрыве (замене) гусеница надевается в такой последо-вательности (при этом вторая гусеница должна быть надета):

— разостлать гусеницу так, чтобы траки были направлены шестью проушинами вперед (по ходу транспортера-тягача);

— своим ходом (с помощью второй гусеницы) наехать на разостланную гусеницу так, чтобы впереди переднего катка оставалось два-три трака;»

— пользуясь натяжным устройством, поставить направляющее колесо в крайнее переднее положение;

— надеть верхнюю ветвь гусеницы на направляющее колесо, опорные катки и ведущее колесо (при надевании верхней ветви гусеницы на ведущее колесо или при снятии ее с ведущего колеса необходимо поддерживать крайний трак гусеницы, чтобы не повредить кожух гидроамортизатора);

— выключить главный фрикцион, пустить двигатель, включить первую передачу, затормозить соединенную гусеницу, поставив рычаг управления во второе положение;

— плавным включением главного фрикциона на малых оборотах натянуть верхнюю ветвь несоединенной гусеницы и в таком положении затормозить ее;

— соединить пальцем концы гусеницы так, чтобы головка пальца находилась с наружной стороны гусеницы;

— проверить правильность и при необходимости отрегулировать натяжение гусеницы, как указано в п. 4.

86

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВЕДОМОСТЬ УКЛАДКИ ИНДИВИДУАЛЬНОГО (ВОЗИМОГО) КОМПЛЕКТА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ИНСТРУМЕНТА И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

I. Инструмент, принадлежности и запасные части,укладываемые в транспортере-тягаче

5.61.033 Огнетушитель ОУ-2 1 Справа на кожухе кардана

6.61.032 Рукоятка редуктора подогревателя

1 На панели за сиденьем водителя

6.61.024 Укрывочный брезент 1 На моторном люке5.61.199 Веревка 1 Заправлена в отверстии

укрывочного брезента5.61.037-2 Пенал для укладки ЗИП

электрооборудования1 Отсек трансмиссии

6.61.019 Ящик для инструмента 1 То же5.61.271 Табличка предупредительная 1 Карман спинки водителя5.61.272 То же 1 То же5.61.273 То же 1 То же- Щетки стеклоочистителя 2 На окнах6.61.101 Ключ запора 1 Карман спинки сиденья

водителя6.61.017-1 Щиток гидродинамический

правый1 На крышке корпуса

6.61.016-1 Щиток гидродинамический левый

1 То же

6.61.018 Щиток дополнительный 2 »6.61.025 Ограждение радиатора 1 »6.61.060 Ремень крепления

гидродинамических щитков2 На месте укладки

гидродинамических щитков

6.61.055 Чехол в сборе 1 На стволе ПКТ6.61.030 Ремень крепления ограждения

радиатора2 На месте укладки

ограждения радиатора8.61.038 Шнур резиновый крепления

бидона 10-л и антенны3 В отсеке трансмиссии

6.61.034 Шнур резиновый крепления питьевого бачка

1 На панели ограждения главной передачи

6.61.035 Шнур резиновый крепления коробки ПКТ

1 В кабине на правом борту

87

Продолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

8.61.037 Шнур резиновый крепления ящика с ЗИП ДП-3

1 На правом подкрылке

6.61.063 Шнур резиновый крепления сумки для документов и нагнетателя

1 На передней панели двигателя

8.61.036 Шнур резиновый крепления сумки для документов

1 В отсеке трансмиссии

8.61.035 Шнур резиновый крепления прибора ТВН-2Б

2 На панели двигателя в проходе

6.61.033 Шнур резиновый крепления ведра, коробки ПКТ и шлемофонов

5 1 – на люке трансмиссионного отсека;1 – в кабине перед сиденьем командира;1 – на левом подкрылке;1 – на правом подкрылке;1 – на перегородке в кузове

236-1307170 Ремень привода водяного насоса

1 Установлен на двигателе

6.61.062 Сумка для укладки документов, в которой уложено:

1 На передней панели двигателя

6-В37-67 ведомость укладки одиночного комплекта ЗИП

1

инструкция по эксплуатации машины

1

техническое описание машины

1

236-3902150А двигатели ЯМЗ-236, ЯМЗ-238 инструкция по эксплуатации

1 В папке для техдокументов

236-3902050 паспорт на двигатель 1214Т-3902059 пакет для технической

документации1

формуляр машины 1 краткие правила эксплуатации и ухода за аккумуляторными батареями 12-СТ-70

1

паспорт-инструкция на огнетушитель ОУ-2

1

88

Продолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

запасная мембрана огнетушителя ОУ-2

1 Заклеена в паспорте огнетушителя

отопительно — вентиляционная установка ОВ-65 инструкции по эксплуатации

1

паспорт переговорного устройства типа Р-124

1

техническое описание и инструкция по эксплуатации ТПУ типа Р-124

1

паспорт ПП-61Б 1 описание ПП-61Б 1 формуляр ПКТ 1 памятка по обращению с ПКТ

1

формуляр на изделие ТКБ-01

1

краткое описание установки ТКБ-01

1

II. Инструмент, принадлежности и запасные части,укладываемые в ящике № 37УС

236-390155262 Сумма инструментальная в сборе, в которой уложено:

1 Инструментальный ящик в носовой части

И7Д-3901000 отвертка В175х0,7мм 1ИП-3901026В ключ гаечный

двухсторонний 10х12 мм1

ИП-3901033В ключ гаечный двухсторонний 14х17 мм

1

236-3901520 ключ гаечный двухсторонний 24х27 мм

1

236-3901510 ключ торцовый 10 мм 1ИП-3901049Г ключ гаечный

двухсторонний 32х36 мм1

М204А-3901506 ключ гаечный односторонний 32 мм

1

236-3901050 головка торцового ключа 1200-39015785 ключ торцовый 24 мм 1200-3901550А2 щуп для проверки

зазоров1

Ф-079-А плоскогубцы автомобильные

1

236-3901569 ломик для проворачивания

1

89

коленчатого валаПродолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

236-3901508 ключ торцовый 12 мм 1236-3901588 вороток 1236-3901494 ключ накидной 19 мм 18.61.190 щуп для замера зазоров

между роликом и кулаком1

5.61.201 щуп для замера зазоров между лентами и тормозными барабанами

1

236-3901210 Съемник форсунки в сборе 18.61.060 Сумка для инструмента, в

которой уложено:1 Инструментальный ящик в

отсеке трансмиссииА5-61.275 вороток 1В.61.175 стержень выставки

рычагов и поводков1

А5-61.420 насадка к шприцу для смазки карданов

1

А5-61.422 ключ торцовый 19х22 мм

1

ИТ-022 пассатижи 1ИТ-003А ключ специальный

разводной1

ИТ-004 зубило 1ИТ-005 бородок 1ИТ-006А отвертка специальная

большая1

ИТ-122А ключ гаечный двухсторонний 12х14 мм

1

ИТ-106А ключ гаечный двухсторонний 17х19 мм

1

ИТ-109А ключ гаечный двухсторонний 22х24 мм

1

ИТ-111А ключ гаечный двухсторонний 27х30 мм

1

ИТ-120А ключ гаечный двухсторонний 8х10 мм

1

ИТ-141 ключ торцовый 14х17 мм

1

5.61.312-1 ключ торцовый 12 мм 18.61.110 Наставка для расклепки

пальцев гусеницы1 Инструментальный ящик на

кормовом люке8.61.118 Стержень для выбивания

пальцев гусеницы1 То же

8.61.022 Выколотка пальцев гусеницы

1 »

8.61.107 Ключ торцовый гайки радиатора

1 »

8.61.111 Ключ крышки торсионов 1 »

90

Продолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

6.61.101 Ключ запора 2 Инструментальный ящик под карданом

ИТ-148 Ключ торцовый 32 мм 1 Инструментальный ящик в трансмиссионном отсеке

А49-32 Ручка гаечных ключей 1 Инструментальный ящик на кормовом люке

5.61.086-1 Ключ к пробкам картера бортовой передачи и топливных баков

1 То же

5.61.090 Напильник с ручкой 1 Инструментальный ящик в трансмиссионном отсеке

5.61.202 Линейка стальная 300 мм обвернутая в промасленную бумагу

1 Инструментальный ящик под карданом

5.61.310 Вороток 1 Инструментальный ящик на кормовом люке

А9.61.295-1 Ключ торцовый к гайке оси направляющего колеса

1 То же

6.61.129 Ключ паровоздушного клапана

1 »

746-99-380 Ключ к гайке катка и ленивца

1 Инструментальный ящик на кормовом люке

ИТ-001 Молоток слесарный 1 Инструментальный ящик под карданом

75.49.111 Шприц рычажно-плунжерный для смазки в сборе

1 Инструментальный ящик на кормовом люке

ИТ-115А Ключ гаечный двухсторонний 41х46 мм

1 То же

ИТ-145 Ключ торцовый 24 мм 1 »ИТ-147 Ключ торцовый 27 мм 1 »5.61.107 Коврик-подстилка 1 Между правым топливным

баком и бортом5.50.162-1 Лампа переносная 1 Ящик в Каракасе сиденья

водителя5.61.027-1 Ведро 8-л, в которое

уложено (для транспортировки):

1 На крышке трансмиссионного люка

5.61.067 шланг для заправки топлива

1 В ведре

А5.61-028-1 воронка для заправки топлива

1 То же

5.61.029 воронка вставная с сеткой

1 »

А5.61.410 насадок воронки 1 »Трубка поливинилхлоридная, маслобензостойкая диаметром 12 мм

2 Инструментальный ящик в носовой части

91

Продолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

6.61.037 Тяга для крепления прибора ТВН-2Б

2 Уложены в ящик ТВН-2Б на месте эксплуатации

6.61.038 Наставка для крепления прибора ТВН-2Б

1 То же

201-1306010Б2(ТС6-1306010-А)

Термостат системы охлаждения

2 »

6.47.051 Рамка в сборе 2 »5.61.026 Бачок питьевой, в который

уложено (для транспортировки):

1 На панели ограждения главной передачи

5.61.352 пломба штампованная 6 Пенал электрооборудования лента изоляционная 100 г То же нитки № 1 или № 3 30 г »

14.23.149 центробежная направляющая

1 »

14.23.150 сопло 1 »А5.50.030-2А свеча накала 1 »А5.50.174-1 лампа А24-1 8 »А5.50.316-1 лампа А24-21 4 »А5.50.317.1 лампа А24-3 9 »А5.50.328-1 лампа А24-60+40 3 »8.50.322 лампа А24-32+4 3 »8.50.067 вставка плавкая150А 4 Пенал электрооборудования8.50.283 предохранитель на 5А 2 »8.05.111 сальник вала водяного

насоса1 »

8.05.112 Пружина сальника водяного насоса

1 Установлена на сальнике

ЗИП Р-124, в комплект которого входят:

Пенал электрооборудования

ВП-1-1-05а предохранители 324-2904142 колпачок пресмасленки 25.61.026 Бачок питьевой, в который

уложено (для транспортировки):

1 На правом подкрылке

РСЛ-Э5.10М1Б шкурка шлифовальная 200х200 мм

1 Инструментальный ящик в носовой части

РСЛ-Э5.25М1Б шкурка шлифовальная 200х200мм

1 То же

А5.61.405 салфетка 2 Карман спинки водителяЗИП ОВ-65, в комплект которого входит:

1 компле

ктОВ65-0825 свеча накаливания СР-65 2ОВ65-2009 контрольная спираль 3ОВ65-235 щетки электрического

двигателя МЭ-651

комплект

ОВ65-0323 штуцер отводящий 192

Продолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

ОВ65-0324 прокладка штуцера отводящего

2

ОВ65-0322 прокладка штуцера отводящего

2

ОВ65-0340 трубка топливного насоса

1

ОВ65-1101 конус муфты ведущий в сборе

1

ОБ65-0104 шнур асбестовый диаметром 3 мм ГОСТ 1779-55

0,5 м

66-13105 винт М4х6, 5 мм 10240817-1151 шуруп по металлу 10ОВ65-2610-Б контрольная лампа

СМЗО-288, 0,17 а; 1

цоколь 1ш-9 15.61.044-1 Сумка для нормалей и

фильтрующего полотна в которой уложено:

1 Инструментальный ящик в носовой части

8.02.173Р серьга 18.03.158 болт поворотного

угольника1

8.03.159 То же 18.07.170 шайба 28.10.706-1 болт М12х1,25 мм 108.12.303-1 болт М14 48.21.121 палец 108.22.147 палец стопорный 28.23.101 палец длинный 28.23.165 палец соединительный 28.32.166 шплинт диаметром 4 мм,

длиной 90 мм5

6.47.111 болт М14х1,5 мм 46.47.117 болт 25.11.155 пробка заправочных

отверстий картера бортовой передачи

2

5.23.133 пружина для оттяжки тормозных лент

2

14.18.145 шайба 116.006 То же 216_173А прокладка 98.40.225 болт М14 2БНП-М6х12Ц9Хр болт 20БНП-М6 х16Ц9Хр То же 4БНП-М8 х12Ц9Хр » 5БНП-М8 х16Ц9Хр » 4БНП-М8 х20Ц9Хр » 10БНП-М8 х25Ц9Хр » 8БНП-М10 х16Ц9Хр » 4БНП-М10 х20Ц9Хр » 5БНП-М10 х25Ц9Хр » 4

93

Продолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

БНП-М10 х30Ц9Хр » 2БНП-М10 х35Ц9Хр » 5БНП-М10 х45Ц9Хр » 2ВУ-М12 х35Ц9Хр винт установочный 5Г-М4Ц12Хр гайка 20ГПШ-М6Ц12Хр гайка 4ГПШ-М8Ц12Хр » 5ГПШ-М8М12 » 10ГПШ-М10Ц12Хр » 5ГПШ-М10М12 » 10ГПШ-М12Ц12Хр » 10ГПШ-М14Ц12Хр » 5ГПШ-М16Ц12Хр » 2ШШ-9 шайба штамповочная 5ШГН-6 шайба пружинная 5ШГН-8 То же 5ШГН-10 » 5ШГТ-12 » 5ШГТ-14 » 6ШГТ-16 » 2Ш-1,5х12 Хим.Окс. шплинт 6Ш-2,5х15 Хим.Окс. » 10Ш-3х20 Хим.Окс. » 15Ш-4х30 Хим.Окс. » 5М1-А1 масленка 2МП-А-45 или МШ-А1-45

» 2

МП-А О или МШ-А1-90

» 2

МШ-А1-90312557-П2

шайба замковая диаметром 16 мм шатунного болта

4

258027-П29С шплинт диаметром 2,2 мм, длиной 20 мм Н369-54

10

312471-П шайба форсунки уплотнительная

8

561044-1 Сумка для нормалей и фильтрующего полотна, в которой уложено:

1 Инструментальный ящик в носовой части

201-1012083 прокладка колпака масляного фильтра предварительной очистки

1

236-1017246 кольцо уплотнительное колпака ротора фильтра центробежной очистки масла

1

236-1307035 кольцо упорное сальника водяного насоса

1

94

Продолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

8.02.163 кольцо уплотнительное 28.02.196 прокладка 18.03.169 прокладка фибровая 108.03.170 прокладка фибровая 68.32.117 диафрагма опорного

катка1

8.03.180-А прокладка 18.04.126 прокладка асбостальная 28.04.128 прокладка асбостальная 55.61.102-А полотно для фильтрации

топлива1 В кармане

8.05.187 б/ч шнур асбестовый диаметром 5х2000 (ГОСТ 1779-55)

1 То же

5.61.044-1 Сумка для нормалей и фильтрующего полотна, в которой уложено:

1 Инструментальный ящик в носовой части

8.02.189 шланг диаметром 51мм, длиной 70мм

1

8.02.190 шланг диаметром 10мм, длиной 60мм

2

8.03.113 шланг диаметром 42х5,5мм, длиной 75мм

1

8.03.114 шланг диаметром 14х4мм, длиной 65мм

1

8.03.261 шланг диаметром 12х3,5мм, длиной 65мм

2

А5.04.138 шланг диаметром 27х14,5мм, длиной 75мм

1

5.03.155 шланг диаметром 32х7,5мм, длиной 66мм

2

5.04.130-А шланг диаметром 18х4,5мм, длиной 70мм

2

ХС-18 хомутик 5ХСВ-26 хомутик винтовой 6ХСВ-35 То же 2ХСВ-43 » 6ХСВ-52 » 58.02.158 Ремень привода

вентилятора2 Инструментальный ящик в

носовой части8.24.153 Ремень привода

компрессора1 То же

8.84.121-1 Ремень 1-11х10х950 привода генератора

2 »

ПЖ-16х4000 Проволока 1 »ПЖ-2х1000 » 1 »74.45.088 Зеркало заднего вида 1 На кронштейне6.24.240 Шланг диаметром 14х5мм,

длиной 65мм1 Инструментальный ящик в

носовой части236-1104308-Б Трубка топливная насоса

высокого давления в сборе3 То же

95

Продолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

238НБ-1307170 Ремень привода компрессора

1 Инструментальный ящик в носовой части

238-3906018 Детали эксплуатационного комплекта запасных частей топливной аппаратуры

1 компле

кт236-1112010 Форсунка в сборе 2

ЗИП ПКТ 1 компле

кт

Инструментальный ящик под карданом

ЗИП ПП-61Б 1 компле

кт

В сумке ЗИП ПКТ

Комплект деталей и крепежа для установки спецоборудования

Завернуто в промасленную бумагу и уложено в сумку для нормалей

6.52.125 провод 1БНП-М6х25Ц9Хр болт 6БНП-М8х20Ц9Хр болт 7ШГН-8 шайба 7В2-М5х30Ц9Хр винт 6

III. Инструмент, принадлежности и запасные части,укладываемые в ящик № 38УС

5.61.084-1 Пила поперечная 1 На крышке трансмиссионного люка

5.61.087 Лопата саперная 1 То же5.61.089 Топор 1 На крышке

трансмиссионного люка5.61.304 Лом ЛО-28 (ГОСТ 1405-65) 1 На правом борту

платформы8.61.021 Трос буксирный 2 По бортам машины8.61.020 Приспособление для

самовытаскивания2 В правом углу кормы

5.61.031 Серьга соединительная 1 В корме5.61.032 Серьга промежуточная 1 То же5.61.088 Кувалда 1 На левом кормовом люке8.34.201 Звено гусеницы 2 Слева на крыше корпуса8.34.205 Палец звена гусеницы 10 2 – на крыше корпуса; 8 – в

инструментальном ящике на кормовом люке

238-10032108 Прокладка головки цилиндров

2 (Закреплены на крышке ящика)

8.61.063 Рукоятка к стержню для выбивания пальцев гусеницы

1 Инструментальный ящик в носовой части

96

Продолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

IV. Инструмент, принадлежности и запасные части, укладываемыев ящик № 40УС

6.61.011-1 Удлинитель трубы 1 Трансмиссионный отсек

6.82.020 Перископический прибор ТНПО-170

1 На правом подкрылке

6.82.022 Перископический прибор 54.36.5. сб. Б.М.

1 На наклонном листе справа

6.61.179 Шлемофон 3 1 – на правом подкрылке;

1 – на левом подкрылке;

1 – на перегородке в кузове

6.61.187 (ЖФЗ.602.026)

Переключатель нагрудный 3 По одному в каждом шлемофоне

6.61.061 Насадок газоотводящей трубы

1

6.61.193-А Прокладка 1 Применяется для обвертывания узлов 6.82.020 и 6.82.022

8.60.124 Добавочный почвозацеп 24Инструментальный ящик на

кормовом люкеГПШ-М16Ц12Хр Гайка 24

ШГТ-16 Шайба пружинная 24

V. Инструмент, принадлежности и запасные части, укладываемыев ящик № 48УС

54.49.023-А Нагнетатель для масла 1 Трансмиссионный отсек

А5.61.080-1 Бидон запасной 10-л (ГОСТ 5105-66)

1 То же

А5.61.098 Бидон запасной на 20-л (ГОСТ 5105-66)

1 Между шахтой выпуска и нижним левым баком

54.49.047-А Футляр санитарной аптечки 1 На панели кулисы

8.61.012 Ремень крепления бидона 20-л, ИДК-1 и укрывочного брезента

3 1 – на месте установки бидона;

20-л и ИДК;

2 – на месте укладки брезента

А5.61.373 Веревка для увязки ящиков 2 На спинке левого сиденья

97

Продолжение

№ детали, узла Наименование Коли-чество

Место крепления или укладки

VI. Комплект деталей и крепежа для установки дизометрического прибораи ТВН-2Б

6.50.204 Скоба 2 Детали и крепеж обвернуты промасленной бумагой и уложены в инструментальном ящике в носовой части

8.61.153 Планка 2БНП-М6х12Ц9Хр Болт 2БНП-М6х16Ц9Хр » 32-М5-12Ц9Хр Винт 4ГПШ-М5Ц12Хр Гайка 4ГПШ-М6Ц12Хр » 3ШГН-5 Шайба 4ШГН-6 » 5ШШ-5 Хим. Окс. » 45.24.220 Скоба 2 Обвернуты промасленной

бумагой и уложены в сумку для нормалей

98

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ И КОНТРОЛЯ, мм

Зазор между клапанами и коромыслами толкателей на холодномдвигателе…………………………………………………………………………………………………………….0,25 – 0,3Прогиб ремней привода:вентилятора, от нажатия на верхней ветви с усилием 4 кгс……………………………………8 – 14водяного насоса, от нажатия с усилием 3 кгс ……………………………………………………….10 – 15генератора, от нажатия на короткой ветви с усилием 3 кгс …………………………………..10 – 12компрессора, от нажатия на середине ветви с усилием 3 кгс ………………………………..5 – 8Зазор между штифтом рычага регулятора топливного насосаи торцом болта ограничения максимальных оборотов…………………………………………..0 – 1,2Ход педали сцепления (по перемещению тяги сцепления):свободный …………………………………………………………………………………………………………..6,5 – 8полный ……………………………………………………………………………………………………………….36 – 39Полный ход педали остановочного тормоза (по перемещению тягитормоза) ……………………………………………………………………………………………………………..35 – 43Зазор между тормозными колодками и тормозными барабанами механизмаповорота ……………………………………………………………………………………………………………..1,5 – 2Зазор между тормозными колодками и барабанами остановочныхтормозов ……………………………………………………………………………………………………………..1,5 – 2,5Зазор между кулаком мостика управления и роликом рычагатормоза при затянутом тормозе механизма поворота ……………………………………………2 – 3Свободный ход поводков выключения фрикционов механизмовповорота при подключенной тяге…………………………………………………………………………7 — 9

99

100

101

Рис.

36

Схе

ма с

мазк

и тр

ансп

орте

ра-т

ягач

а М

Т-Л

Б

102

Рис.

37

Схе

ма с

мазк

и тр

ансп

орте

ра-т

ягач

а М

Т-Л

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

113

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ЕМКОСТНЫЕ ДАННЫЕ

Транспортер-тягачМТ-ЛБ МТ-Л

Топливная система 520 550Правая группа баков 260 272Левая группа баков 260 278Система смазки двигателя 32Система охлаждения 55Бачок топливной системы подогрева 5Бидон запасной с маслом (канистра) 10Главная передача 10Масляный бак главной передачи 11Лебедка (картер) — 7,6Бортовая передача (две) 1,7 каждаяСтупицы направляющих колес (две) 0,5 каждаяСтупицы опорных катков (двенадцать) 0,55 каждаяГидроамортизатор (черыре) 0,9 каждыйПромежуточный редуктор 0,6Реверс-редуктор лебедки — 1,1Редуктор подогревателя 0,10Редуктор вентилятора 0,20Топливный насос 0,20Картер регулятора топливного насоса 0,15

114

СОДЕРЖАНИЕСтр.

Введение …………………………………………………………………………………………………. 3Техническое обслуживание……………………………………………………………………. 7

Контрольный осмотр транспортера-тягача перед выходом из парка…………………………………………………………………………………………………

Контрольный осмотр транспортера-тягача в пути (на привалах и остановках)……………………………………………………………………………………………. 9

Ежедневное техническое обслуживание……………………………………………10Техническое обслуживание № 1……………………………………………………….14Техническое обслуживание № 2……………………………………………………….16Дополнительные работы, проводимые один раз в месяц (в

парковые дни)…………………………………………………………………………………………..19Дополнительные работы, проводимые при переводе

транспортеров- тягачей .на сезонную эксплуатацию………………………………….Консервация транспортера-тягача…………………………………………………………22

Общие положения……………………………………………………………………………Подготовка транспортера-тягача к кратковременной

консервации……………………………………………………………………………………………..24Подготовка транспортера-тягача к длительной консервации……………..28Обслуживание транспортера-тягача, находящегося в

консервации, проводимое один раз в месяц………………………………………………34Обслуживание транспортера-тягача, находящегося в

консервации, проводимое один раз в шесть месяцев………………………………….Обслуживание транспортера-тягача, находящегося в

консервации, проводимое один раз в год……………………………………………………35Снятие транспортера-тягача с консервации………………………………………

Технологические карты………………………………………………………………………….37Технологическая карта № 1. Промывка топливного фильтра

грубой (предварительной) очистки……………………………………………………………Технологическая карта № 2. Промывка топливного фильтра

тонкой очистки…………………………………………………………………………………………38Технологическая карта № 3. Промывка топливных баков………………….39Технологическая карта № 4. Промывка фильтра грубой

очистки масла…………………………………………………………………………………………..43Технологическая карта № 5, Промывка фильтра

центробежной (тон кой) очистки масла……………………………………………………..44Технологическая карта № 6. Замена масла и промывка

системы смазки двигателя…………………………………………………………………………45Технологическая карта № 7, Очистка и промывка

воздухоочистителя……………………………………………………………………………………46Технологическая карта № 8. Проверка и регулировка

натяжения ремней привода генератора………………………………………………………48

115

Технологическая карта № 9. Проверка и регулировка натяжения ремня привода водяного насоса………………………………………………..49

Технологическая карта № 10. Проверка и регулировка натяжения ремня привода компрессора…………………………………………………….. 50

Технологическая карта № 11. Проверка и регулировка натяжения ремней привода вентилятора…………………………………………………… 51

Технологическая карта № 12. Регулировка зазоров клапанного механизма транспортера-тягача МТ-ЛБ…………………………………………………….. 52

Технологическая карта № 13. Проверка и регулировка угла опережения впрыска топлива……………………………………………………………………. 53

Технологическая карта № 14. Снятие и установка топливного насоса высокого давления на двигатель……………………………………………………. 56

Технологическая карта № 15. Снятие и установка форсунок на двигатель…………………………………………………………………………………………………. 58

Технологическая карта № 16. Регулировка привода управления двигателем…………………………………………………………………………….. 59

Технологическая карта № 17. Регулировка привода управления коробкой передач…………………………………………………………………… 64

Технологическая карта № 18. Регулировка педали главного фрикциона и педали остановочного тормоза…………………………………………….. 66

Технологическая карта № 19. Регулировка остановочных тормозов………………………………………………………………………………………………….. 71

Технологическая карта № 20. Регулировка рычагов управления………………………………………………………………………………………………. 72

Технологическая карта № 21. Регулировка свободного хода хвостовика поводковой коробки фрикциона механизма поворота……………… 74

Технологическая карта № 22. Регулировка фрикционов механизма поворота…………………………………………………………………………………. 75

Технологическая карта № 23. Регулировка зазора между роликом рычага тормоза механизма поворота и впадиной кулака……………… 76

Технологическая карта № 24. Регулировка приводов остановочных тормозов …………………………………………………………………………… 78

Технологическая карта № 25. Регулировка натяжения гусениц………… 79

П р и л о ж е н и я :1. Ведомость укладки индивидуального (возимого) комплекта

запасных частей, инструмента и принадлежностей……………………………………. 822. Основные данные для регулировки и контроля…………………………….. 943. Таблица смазки транспортера тягача МТ-ЛБ (МТ-Л)……………………. 954. Емкостные данные……………………………………………………………………….109

116

Под наблюдением редактора Голощапова И.М.Технический редактор Соколова Г.Ф.Корректор Кобрина Н.Г.

Г-80654 Сдано в набор 29.1.71 Подписано к печати 28.4.71

Формат бумаги 60х90 1/16 Печ. л. 7 (усл. печ. л. 7)

Изд. № 5/4582 Бесплатно Зак. 379

Ордена Трудового ЗнамениВоенное издательство Министерства обороны СССР

Москва, К-1602-я типография Воениздата

Ленинград, Д-65, Дворцовая пл., 10.117