Мтр кристалл инструкция по ремонту

Промышленные машины «Кристалл»

• Описание
• Технические
  возможности
• Эксплуатационные 
  преимущества
• Технологическое 
  оснащение
• Сервисное 
  обслуживание

Напряжение питания машины номинальное, В	220
Напряжение питания источника питания плазмы ПЕГАС-100, номинальное, В	3х380
Род тока, частота питающей сети, Гц	Переменный, 50
Потребляемая мощность, КВА (не более)        — машина        — ПЕГАС-100	0.2 19.6
Количество работающих резаков, шт	1
Толщина разрезаемого металла, мм	2 ..30*
Скорость перемещения резака, м/мин	0.05..6
Рабочая зона, мм	1000х1500
Рабочее давление сжатого воздуха у входных штуцеров плазменного источника, МПа (кгс/см2)	0,8 (8,0)**
Расход сжатого воздуха, наибольший, л/мин	210
Масса МТР без стола, кг	31
Масса МТР со столом, кг	79
Масса источника ПЕГАС-100, Кг	36

Смотрите также Резка с ЧПУ:

Портальные машины термической резки с ЧПУ производства Завод «Кристалл», обеспечивают широкий диапазон технологических возможностей для обработки листового метала. Исходя нз технических требований заказчика, портал машины может быть укомплектован сразу или в последствии плазменным и микроплазменным резаками или в сочетании с несколькими газовыми резаками и разметочно-маркировочным устройством.

Машины сертифицированы ДП НТЦ «Сепроз» НАН Украины, выпускаются серийно.

Особенности устройства

Машина Кристалл ППлКП-2,5 состоит из электромеханических узлов, которые приведены на представленных ниже изображениях.

Рис. 1 — специализированная газорезательная двухкареточная машина с 4-мя резаками

Рис. 2 — специализированная машина для плазменной, микроплазменной резки и плазменной разметки

Рис. 3 — оснастка кареток для черчения, разметки, микроплазменной и плазменной резки

Технические характеристики Кристалл-ППлКП-2,5

Габариты для монтажа:

• расстояние между осями рельс для монтажа — 3300 мм;
• габаритная ширина — 4400 мм;
• габаритная длина — 8000 мм;
• высота рельсового пути — 550 + 650 мм.

Размеры деталей, точность и скорость обработки:

• максимальная длина деталей — 6000 мм;
• максимальная ширина деталей — 2500 мм;
• кинематическая точность для координатной резки ±0,30 мм.

Диапазон толщин обрабатываемого листа:

при плазменной резке PowerMax:

• 105 -0,8÷ 12,0 мм (с пробивкой);
• — 1,0 ÷ 30,0 мм (с торца листа).

при плазменной резке МахРго200:

• -1,0 ÷ 25,0 мм (с пробивкой)
• -1,0 ÷50,0 мм (с торца листа)

при газокислородной резке:

• -5,0 ÷ 60,0 мм (с пробивкой);
• -5,0 ÷ 100,0 мм (с торца листа).

Диапазон скорости машины — 0 ÷ 8000 мм/мин.

Количество кареток для координатной резки — 1 шт.

Количество резаков:

плазменных резаков — 1 шт.

газокислородный резак — 1 шт..

Конструкция машины

Система ЧПУ построена на базе продукции компании «Bernecker+Rainer industrie Elektronik Ges.m.b.» (Австрия) и включает в себя:

• панель оператора «Power Panel 400», модель 4РР420, оснащена цветным TFT монитором с диагональю 10,4″ VGA, с резистивной сенсорной матрицей; оперативной памятью объёмом 128 мВ; двумя портами USB; портами ETHERNET-10/100, RS232; съемной картой памяти типа COMPACT FLASH; процессор GEODE LX800, 500 МГц, ММХ, 3D- Now;
• координатные сервоприводы «ACOPOS»;
• устройство управления работой газовых клапанов на базе системы «Х20 System» включающей модуль контроллера, модуль питания, набор модулей ввода/вывода;
• шаговые координатные двигатели с комплектом кабелей подключения.

Технологическая часть включает в себя:

• датчик «касания» начального позиционирования плазменного резака;
• датчик контроля высоты «по дуге» в процессе плазменной резки;
• источник плазмы Hypertherm PowerMax-105 либо MAXPRO-200;
• воздушный компрессор.

Механическая часть включает в себя:

• двухбалочный портал машины;
• рельсовый путь;
• раскройный стол;
• вытяжная вентиляция;
• энергоподвод.

Условия эксплуатации

• температура 0°С +50°С;
• влажность 95%, без конденсации.

Таблица параметров

Параметр	Powermax 105
Тип источника	Инверторный
Способ зажигания плазмы	Автоматический, контактный
Ток резки, А	30-100 (60А при ПВ100%)
Потребляемая мощность, кВа	16
Питание	230-400В, 3 фазы, 50/60 Гц
Габариты, мм	671x427x655
Вес, кг	58
Плазматрон для машинной резки	Т1000М (охлаждение плазматрона воздушное)
Охлаждение	Воздушное
Плазмообразующие газы	Воздух или азот
Диапазон толщин разрезаемого металла	1-30
Толщина пробивки, мм	1-12
Производительность резки (удаление металла), кг/час	10

Режимы для механизированной резки Powermax 105 (качество реза по по 5 классу, стандарт ISO 9013)

Толщина	Ток резки, А	Ориентировочная скорость резки, м/мин при
оптимальном качестве детали.
разрезаемого материала, мм	Мягкая сталь	Алюминий	Нержавеющая сталь
1,0	30	6,0-10,0	6,0-10,0	4,0-10,0
3,0	40	2,8	3,0	2,5
6,0	60	2,2-2,5	2,8	1,5-2,0
12,0	100	1,5-2,0	2,5	1,0-1,5
16,0 резка	100	0,8-1,0	1,0-1,3	0,5-0,8
с TODna
16-32	100	0,5-1,0 разделительная резка с торца

Примечание

1. Прожог для толщин до 12 мм.
2. Указанные скорости резки обеспечивают наилучшее качество резки, однако скорость резки может быть в 1,5 раза больше в ущерб качеству реза.

Материал	Ток (А)	Толщина (мм)	Приблизительная скорость резки (мм/мин)	Толщина (дюймы)	Приблизительная скорость резки (дюйм/мин)
Низкоуглеродистая сталь Воздух плазмообразующий Воздух защитный	50	1 3	8050 3760	20GA 0.135	340 110
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	130	6 12	3865 2045	¼ ½	150 75
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	200	6 12 20 25 32 50	4885 2794 1415 940 630 215	¼ ½ ¾ 1 1 ¼ 2	109 110 60 35 25 8
О₂ плазмообразующий Воздух защитный	50	1 3	6775 3650	20GA 0.135	270 130
О₂ плазмообразующий Воздух защитный	130	6 12	3925 2200	¼ ½	150 80
О₂ плазмообразующий Воздух защитный	200	6 12 20 25 32 50	6210 3415 1920 1430 805 270	¼ ½ ¾ 1 1 ¼ 2	235 130 80 55 32 10
Нержавеющая сталь N₂ плазмообразующий N₂ защитный	200	12 20	220 1140	½ ¼	80 50
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	200	12 20	3050 1520	½ ¾	120 60

Рис. 4 — высокоточный плазменный источник «HYPERTHERM» модели «MAXPRO-200» с максимальным током 200 А, плазмообразующий газ-воздух максимальная толщина металла при роздилительной резке — 50 мм.   

Конструктивные особенности машины

Точность перемещений рабочих органов и динамичность машины обеспечивается за счет применения следующих технических решений:

• применение координатных электродвигателей «Вегпескег+Катег»(Австрия)
• безлюфтовых планетарных редукторов фирмы   «Bernecker+Rainer»(ABcrpHH)
• возможность ручной коррекции скорости в процессе резки;
• сигнализация об ошибках;
• слежение за текущей позицией режущего инструмента в реальном времени;

Привод в сочетании с рейкой с вертикально расположенным зубом и ведущей шестерней малого диаметра не требуют ухода и обеспечивают быстроту и точность работы.

Системы линейных направляющих фирмы «Rexrot» (Германия) отличаются высокой точностью и бесшумностью перемещения рабочих органов.

Системное программное обеспечение

Системное программное обеспечение поставляется с системой ЧПУ фирмы «Bemecker + Rainer Industrie-Elektronik Ges.m.b.» и операционной системой реального времени Automation Runtime, представляет собой набор программных средств и графических оболочек, реализующих различные функции управления машиной термической резки, управления процессом резки, визуализации процесса исполнения управляющих программ для раскроя металла и др.

Power Panel 4PP	420 ТFT 10.4’’ цветной, сенсорный

Характеристики системы:

• система способна управлять процессами кислородной резки, резки плазменной дугой;
• работает под управлением операционной системы реального времени фирмы «Вегпескег + Rainer Industrie-Elektronik Ges.m.b.»;
• имеет встроенную RCS++® (Real Time Control System — система управления, работающая в реальном масштабе времени);
• управляется посредством сенсорного экрана и кнопочного пульта управления;
• интерфейс оператора на русском языке;
• работа в относительной и абсолютной системах координат;
• единица измерения — мм;
• точность задания линейных размеров в плоскости XY — 0,001 мм;
• поддерживает промышленный формат ISO 6983;
• позиция инструмента в плоскости X,Y.

Функции системного программного обеспечения:

• резка в ручном и автоматическом режимах;
• режимы исполнения управляющей программы: пошаговый, автоматический;
• обратный ход по контуру;
• привязка координат к листу;
• функции: «выход в исходную точку», «в начало программы», «выход из программы», «возврат на контур»;
• прерывание исполнения управляющей программы с возможностью последующего возобновления;
• отображение и редактирование управляющей программы;
• отражение хода исполнения управляющей программы;
• возможность исполнения управляющей программы и отображение хода её выполнения в режиме моделирования (режим резки и перемещение инструмента по контуру не активны);
• коррекция на ширину реза;
• отображение и управление скоростью резки;
• время предварительного нагрева с памятью;
• удалённая диагностика системы по сети.

Дополнительная информация

Жесткость несущей конструкции портала, отсутствие вибраций, и более высокий, чему аналогов, показатель отношения потребляемой мощности на единицу массы, высокая динамика обеспечивается применением фермы в рамной конструкции.

Применение продольной подвески и поперечных траков для подвода энергопитания к механизмам повышает степень надежности, долговечность, машины и уменьшает ее габариты и обеспечивает отсутствие вибрации.

Стабилизатор положения резака по высоте отличается высокой надежностью

Дополнительная жесткость исполнительного механизма реализована двухбалочной конструкцией портала машины, которая применима в многорезаковых машинах с координатными каретками и механическими каретками для прямолинейных резов.

Показательный пример высокой точности и динамичности машины — вырезка деталей из тонколистового материала с острыми углами (герб Украины).

САПР управляющих программ и карт раскроя

• Разработка управляющих программ и оптимизация раскроя осуществляется посредством.  
• САПР раскроя «ИНТЕХ-РАСКРОИ», работающего под управлением операционных систем Windows ХР/2000.

Основные функции САПР раскроя:

• создание геометрических объектов (точка, линия, дуга, окружность, эллипс и т.д.);
• возможность работы в относительных или абсолютной системе координат;
• вспомогательная геометрия;
• функции параллельного переноса, поворота, масштабирования, удлинения и растягивания;
• возможность импорта/экспорта, в системе «ИНТЕХ-РАСКРОИ», чертежей детали в формате DXF, что делает возможным разработку чертежей сторонним программным обеспечением (AutoCAD и др.);
• сортировка деталей и формирование групп совместного раскроя;
• корректировка состава групп совместного раскроя;
• автоматический расчет планов раскроя;
• создание планов раскроя в интерактивном режиме (вручную)
• корректировка планов раскроя в режиме графического диалога;
• назначение и расчет маршрута вырезки деталей;
• генерация кода управляющей программы по разработанным чертежам;
• корректировка траектории резки;
• подготовка данных для выдачи управляющих программ резки;
• ведение баз данных чертежей.

Раскройный стол (поставляется по требованию)

Раскройный стол предназначенный для укладки разрезаемого листового металлопроката, обеспечивающий зону резки 6000 мм х 2500 мм и оснащенный системой принудительного удаления продуктов горения путем местной вентиляции пространства под обрабатываемым листом в зоне реза. В процессе реза струя газов, образующая под обрабатываемым листом происходит между ребрами, образующими поверхность укладки и попадает в шлакосборную ванну. Твердые фракции продуктов горения оседают на дне шлакосборной ванны. Остов раскройного стола имеет два воздуховода прямоугольного сечения, вмонтированных по обе стороны от вентилируемой рабочей зоны и тянущихся вдоль всего раскройного стола. Эти воздуховоды соединены с вентиляционной установкой, посредством которой в воздуховодах создается отрицательное давление.

Фильтровентиляционная установка (поставляется по требованию)

Фильтровентиляционная установка предназначена для удаления загрязненного воздуха от источника выделения вредных веществ с последующей его очисткой от дыма и пыли, возникающих при термической резке металлов. Возврат очищенного от вредных примесей воздуха осуществляется в производственное помещение. Забор продуктов горения производиться в непосредственной близости от рабочей зоны, что не позволяет им смешиваться с основной массой воздуха цеха. Использование рециркуляции воздуха, которая особенно актуальна в холодное время года, позволяет снизить затраты энергии необходимой для системы вентиляции.

Сводный перечень основных используемых комплектующих:

• УЧПУ (B&R) — Австрия;
• Шаговые координатные двигатели (B&R) — Австрия;
• Координатные сервопривода (B&R) — Австрия;
• Направляющие, каретки и ШВП Rexrot — Германия
• Источник плазменной резки Hypertherm POWERMAX-105 — США
• Источник плазменной резки Hypertherm MAXPR0200 — США
• Планетарные безлюфтовые редуктора (B&R) — Австрия;
• Кабелеукладчики Kabellshlep — Германия.

Состав эксплуатационной документации:

• Формуляр;
• Техническое описание и инструкция по эксплуатации;
• Комплект электрических схем; Ведомость ЗИП;
• Инструкция по программированию;
• Руководство оператора;
• Программный пакет раскроя, САПР «ИНТЕХ-РАСКРОЙ»;
• Сертификат соответствия «УкрСЕПРО».

Комплект поставки

1. Портал с одной координатной кареткой «Кристалл-ППлКП-2,5»;
2. Рельсовый путь, L=8000 мм для рабочей длины 6000 мм;
3. Программный пакет САПР «ИНТЕХ-РАСКРОЙ»;
4. Источник плазменной резки Hypertherm PowerMax-105 либо MAXPRQ-200;
5. Компюессоо РМ-3102-02: 510 л/мин: 200 л;
6. Блок подготовки воздух.

Дополнительный комплект поставки

• Раскройный стол с вентиляцией.
• Фильтровентиляционная установка.

* — При самостоятельном изготовлении раскройного стола Заказчиком, чертежи стола из штатного проекта машины «Кристалл», предоставляются по требованию без оплаты.

Форма заказа

Для заказа и уточнение цены пожалуйста укажите следущее:

• максимальная ширина обрабатываемого металла;
• максимальная длина обрабатываемого металла;
• максимальная толщина обрабатываемого металла плазменной резкой;
• минимальная толщина обрабатываемого металла плазменной резкой;
• максимальная толщина обрабатываемого металла газокислородной резкой;
• минимальная толщина обрабатываемого металла газокислородной резкой резкой;
• марки металлов;
• количество газовых резаков.