Насос розенбауэр nh 35 инструкция

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

SERVICE MANUAL

СОДЕРЖАНИЕ

1.

ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………… 2

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ……………………………………………………… 2

1.2 ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ……… 2

1.3 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ………….. 3

1.4 ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ………………….. 3

2. ГАРАНТИИ………………………………………………………………. 4

HRP

OPERATION &

CONTENTS

1.

INTRODUCTION ……………………………………………………….. 2

1.1

INTENDED USE……………………………………………………. 2

1.2

SAFETY REQUIREMENTS…………………………………….. 2

1.3

SAFETY ADVICE ………………………………………………….. 3

1.4

DISCLAIMER ……………………………………………………….. 3

2.

TERMS OF WARRENTY…………………………………………….. 4

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ………………………………. 5

3.1 ОБОЗНАЧЕНИЕ ИСПОЛНЕНИЙ НАСОСОВ ………….. 5

3.2 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ……………………………………….. 5

3.3 ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАКАЗА …………………………………………. 5

3.4 СЕРТИФИКАТЫ……………………………………………………..5

3.

TECHNICAL INFORMATION ………………………………………. 5

3.1

DESCRIPTION OF TYPES …………………………………….. 5

3.2

SCOPE OF DELIVERY ………………………………………….. 5

3.3

ORDERINFORMATION …………………………………………. 5

3.4

CODES / CERTIFICATES / APPROVALS…………………. 5

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ…………………………………………. 6

4.1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ ………………………………………………… 6

4.2 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ …………………………………. 6

4.3 МАТЕРИАЛЫ ………………………………………………………. 7

4.4 ДИАПАЗОНЫ ДАВЛЕНИЙ…………………………………….. 7

4.5 МОНТАЖНЫЕ РАЗМЕРЫ …………………………………….. 8

4.6 РАЗРЕЗ НАСОСА ………………………………………………. 12

4.7 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ……………………………………….. 14

4.8 ХАРАКТЕРИСТИКИ ……………………………………………. 14

5. ПРИМЕНЕНИЕ ……………………………………………………….. 15

5.1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………. 15

5.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ НАСОСА16

5.3 СОВМЕЩЕНИЕ НАСОСА И УСТАНОВКИ…………….. 17

6. МОНТАЖНЫЕ УКАЗАНИЯ ……………………………………… 18

6.1 РАЗМЕЩЕНИЕ НАСОСА…………………………………….. 18

6.2 ПОДКЛЮЧЕНИЕ НАСОСА ………………………………….. 18

6.3 УСТРОЙСТВО ВСАСЫВАЮЩЕГО ТРУБОПРОВОДА19

6.4 НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ ТРУБОПРОВОД…………………… 20

6.5 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ/ЗАЩИТЫ ……… 20

4.

TECHNICAL DATA ……………………………………………………. 6

4.1

GENERAL INFORMATION …………………………………….. 6

4.2

ELECTRICAL DATA………………………………………………. 6

4.3

MATERIALS…………………………………………………………. 7

4.4

PRESSURE RANGE……………………………………………… 7

4.5

DIMENSIONS ………………………………………………………. 8

4.6

PARTS LIST……………………………………………………….. 11

4.7

SECTIONAL VIEW OF THE PUMP………………………… 12

4.8

DESCRIPTION OF OPERATION …………………………… 14

4.9

PERFORMANCE CHARACTERISTIC TABLE………….. 14

5.

APPLICATIONS………………………………………………………. 15

5.1

GENERAL………………………………………………………….. 15

5.2

DETERMINATION OF THE REQUIRED FLOW ……….. 16

5.3

ADAPTATION TO PLANT REQUIREMENTS…………… 17

6.

INSTALLATION INSTRUCTIONS ………………………………. 18

6.1

PUMP ARRANGEMENT ………………………………………. 18

6.2

PUMP CONNECTION ………………………………………….. 18

6.3

DOWNLEG DESIGN ……………………………………………. 19

6.4

PUMP DISCHARGE LINE…………………………………….. 20

6.5

SAFETY AND ELECTRICAL INFORMATION…………… 20

7. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ …………………………………. 27

7.1 ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ………………………………… 27

7.2 МОНТАЖ НАСОСА…………………………………………….. 27

7.3 ПОДГОТОВКА К ПУСКУ ……………………………………… 28

7.4 ПУСК ………………………………………………………………… 29

7.5 РАБОЧЕЕ СОСТОЯНИЕ НАСОСА ………………………. 29

7.6 ОСТАНОВКА НАСОСА (STAND-BY)…………………….. 29

7.

INSTALLATION AND APPLICATION …………………………. 27

7.1

PREPARING THE PUMP FOR INSTALLATION……….. 27

7.2

MOUNTING INSTRUCTIONS ……………………………….. 27

7.3

PRIOR TO COMMISSIONING……………………………….. 28

7.4

COMMISSIONING PROCEDURE ………………………….. 29

7.5

DURING NORMAL OPERATION …………………………… 29

7.6

PUMP STANDSTILL (STAND-BY) …………………………. 29

8. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ……………………. 30

8.1 ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСА …………………………………. 30

8.2 ОТПРАВКА НАСОСА………………………………………….. 30

8.3 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ……………………………………………. 31

8.4 РЕМОНТ НАСОСА……………………………………………… 32

8.5 СПЕЦИАЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ……………………………….. 32

Производитель / manufacturer

TH. Witt Kältemaschinenfabrik GmbH

Lukasstrasse 32

52070 Aachen, Germany

Tel. +49-241-18208-0 * Fax. +49-241-18208-49

8.

SERVICE AND MAINTANANCE ………………………………… 30

8.1

REMOVING A PUMP …………………………………………… 30

8.2

SHIPPING OF THE PUMP……………………………………. 30

8.3

GENERAL ADVICE……………………………………………… 31

8.4

REPARING A PUMP……………………………………………. 32

8.5

WARNINGS ……………………………………………………….. 32

Действительно с января 2003

Все права защищены.

Условия поставки и монтажа соблюдаются.

Data valid from January.2003.

All rights reserved, subject to alterations without notice.

Our terms of delivery are valid for all sales.

ГЕРМЕТИЧНЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ХЛАДАГЕНТОВ

HERMETIC REFRIGERANT PUMP

Montage- und Betriebsanleitung 98/37/EG

HRP

Installation- and operating instructions

Fig.1a : HRP 5040

1. ВВЕДЕНИЕ

Пожалуйста, внимательно прочтите полностью настоящее руководство перед подбором, эксплуатацией или техническим обслуживанием насоса.

Fig. 1b: HRP 3232

1. INTRODUCTION

Please read the entire manual careful before selecting, installing, commissioning and servicing the pump.

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ

Герметичные насосы для хладагентов фирмы ВИТТ типа HRP, именуемые впредь — „насосы“, предназначены для перемещения кипящих хладагентов.

Их обозначения указывают на исполнение и рабочий диапазон температур и давлений.

Насосы для хладагентов изготовлены в соответствии со специальными требованиями безопасности особенно в части предотвращения утечек аммиака, например полость статора герметична при максимально возможном давлении (25 бар). Это предотвращает утечку хладагента при повреждении экрана ротора в т. ч. через кабельное уплотнение.

Данные по производительности насосов приведены в разд. 4 «Технические данные»

The WITT hermetic refrigerant pump type is designed to

deliver exclusively refrigerant liquid at its boiling point.

The pump is labelled with model and design limitation for

pressure and temperature.

The HRP refrigerant pump is designed with safety features, which ensures security from the escape of ammonia; in the event the stator can leaking the pump body and the complete motor housing is designed to 25 bar pressure to contain high pressure refrigerantRefrigerant will not escape from the pump or through the cable connections.

Performance data of the pump are to be found in chapter

4 Technical data.

1.2 ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Ко всем описанным работам с насосами для хладагентов допускается только специальный, персонал, обученный техническому обслуживанию холодильных установок и ознакомленный с необходимыми инструкциями и предписаниям . Необходимо также соблюдать требования безопасного обращения с хладагентами особенно в части применения индивидуальных средств защиты – защитных очков и одежды.

Приступать к техническому обслуживанию или ремонту допускается только на неработающей установке при отключенном напряжении.

All of the following specified work must be carried out by knowledgeable personnel experienced in installation and service of refrigeration systems. All personnel must be familiar with the national legal requirements and safety regulations. All safety regulations and codes of practice concerning the use of refrigerants must be adhered to, with special attention paid to protection clothing and wearing of safety glasses.

Service and maintenance only be carried out when when the pump is stopped and the power supply disconnected

2

Не допускается превышение приведенных в данном руководстве значений температур и давлений

Невыполнение этого требования приводит к снятию всякой ответственности с изготовителя и прекращению гарантийных обязательств!

.

Under no circumstances are the indicated temperature- and pressure limitations to be exceeded.

Important! The content of this manual must be adhered to. Deviation from the specified conditions will make any claim for liability or warrenty void.

1.3 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Насосы предназначены для применения в промышленных холодильных циркуляционных установках.

Охлаждение мотора и подшипников осуществляется испаряющимся хладагентом. Образующийся пар отсасывается на нагнетательную сторону. Соотношение потребляемой электрической мощности к холодопроизводительности незначительно

Важным является необходимость знания причастным персоналом настоящего руководства.

В случае возникновения трудностей, обращатесь к нашей службе обслуживания клиентуры, всегда готовой оказать необходимую помощь.

Необходимо избегать создания негабаритных мест при монтаже, в случае невозможности обозначать опасность

–как напр. кабель – нанесением соответствующей двухцветной маркировки

Проверять затяжку резьбовых соединений при профилактических и ремонтных работах.

В случае необходимости демонтажа защитных устройств при обслуживании и т.п. следует непосредственно по завершении работ восстановить их и убедиться в надёжности.

The pump is designed for use in industrial refrigeration systems of primary refrigerant.

Evaporating refrigerant is used to cool motor and bearings. Any gas that forms in the pump is discharged to the pressure side. The electrical power consumption of the pump is low in relation to the refrigeration capacity, due to the effect of the latent heat of the liquid

being utilised

It is very important that everybody responsible for the safe operation and maintenance of the plant reads this manual.

I you have any problems please do not hesitate to call our service department, our staff will be glad to assist you.

Avoid any tripping obstacle at ground levels, e.g. cable.

If you cannot avoid such obstacles they should be marked with two-coloured warning tape (warning sign).

Retighten all screw connections after maintenance and repair work.

If you have to disassemble any safety devices for maintenance and repair make sure that upon completion of said work the re-assembly and proper functioning is checked.

1.4 ИСКЛЮЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Даже при соблюдении всех мер безопасности возможно возникновение угрозы для жизни потребителей или третьих лиц.

Перевод осуществляется возможно наилучшим образом.

Мы не несём ответственности за ошибки в переводе.

Мы оставляем за собой право вносить, неотражённые в настоящем руководстве, технические изменения в конструкции наших изделий для улучшения характеристик насосов.

1.4 DISCLAIMER

Even when using the pump for the intended purpose it cannot be entirely excluded that a danger remains for the life of the user

Translations are carried out to the best of our knowledge. We are unable to accept any liability for translation errors.

We reserve the right to change descriptions, graphs or other statements, which are required for technical

development of the refrigerant pump.

3

2. ГАРАНТИИ

2. TERMS OF WARRENTY

Во избежание аварий и для обеспечения оптимальных характеристик не допускается внесение в конструкцию насоса каких-либо изменений без письменного согласования с

TH. WITT KÄLTEMASCHINENFABRIK

GMBH.

Настоящее руководство содержит международные единицы измерения системы СИ.

Все рекомендации и указания по техническому обслуживанию и эксплуатации насоса даны с учётом накопленного опыта.

Ответственность изготовителя и гарантии прекращаются если:

• не выполняются требования и указания настоящего руководства

• насос, включая причастное оборудование, ослуживается неверно, в т.ч с нарушениями правил эксплуатации

• насос используется не по назначению

• защитные устройства насоса отсутствуют или не используются по назначению

• имеют место изменения любого вида внесенные без письменного согласования с изготовителем

• не соблюдаются относящиеся сюда правила техники безопасности

• насос, включая фильтр и защитные устройства обслуживается не регулярно (включая применение неоригинальных запчастей)

Вскрытие насоса до истечения гарантии прекращает её!

Обязательна высылка дефектного насоса для ремонта в адрес изготовителя или заказ сменного насоса.

In order to avoid accidents and ensure optimum performance, no modifications or conversions may be carried out to the refrigerant pump without the explicit written approval by TH. WITT

KÄLTEMASCHINENFABRIK GMBH.

These instructions are based on internationally standardised SI units of measurements.

All data and information on the operation and maintenance of the refrigerant pump is provided based on our extensive experience and to the best of our technical knowledge.

Our liability or warranty is excluded, if:

•

information and instructions in the operating manual are ignored,

•

the refrigerant pump including accessories is operated incorrectly or is installed contrary to these installation instructions

•

the refrigerant pump is used for applications other than that for which it was intended,

•

safety devices are not used or disconnected

•

there have been modifications made without written approval

•

the safety regulations are not adhered to

•

the refrigerant pump including its filters and required safety devices has not been maintained or repaired correctly with respect to frequency or competence this includes the use of approved spare parts.

Opening the pump within the warranty period will void all implied or explicit guarantees!

Always return the pump to the supplier for repair or order an exchange pump.

При замене отдельных деталей, а так же при использовании запчастей следует применять оригинальные изделия изготовителя. Необходимые обозначения даны в настоящем руководстве.

When exchanging any parts respective spare parts only genuine spare parts are to be used. Statements in this manual shall also apply to any service fluids.

4

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

3. TECHNICAL INFORMATION

3.1 ОБОЗНАЧЕНИЕ ИСПОЛНЕНИЙ НАСОСОВ

В настоящее время поставляются пять типоразмеров насосов: HRP 3232, HRP 5040, HRP 5050, HRP 8050, HRP

10080.

Символ HRP означает: Hermetische Radial Pumpe

( герметичный центробежный насос). Последующие цифры обозначают условные диаметры патрубков из которых две последние – напорного.

3.2 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

•

Насос в комплекте с экранированным электродвигателем, входным фильтром и ответными фланцами (модель GF)

•

Кроме того в комплект поставки HRP 3232 входит вентиль разгазовывания ЕА 10 GU/GB (PN40)

Возможная поставка

•

2 х ЕА: насос со всасывающим и напорным запорными вентилями [напорный вентиль обору

• дован вентилем разгазовывания (подключение манометра)] и штутцерами для подключения реле протока / реле разности давлений

•

EA + ERA: насос со всасывающим запорным вентилем и напорным обратным запираемым вентилями [напорный вентиль оборудован вентилем разгазовывания (подключение манометра)] и штутцерами для подключения реле протока / реле разности давлений

•

Термозащита электродвигателя INT 69 V

3.3 ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАКАЗА

При заказе насоса необходимы следующие данные:

•

Типоразмер HRP 3232, HRP 5040, HRP 5050, HRP

8050 или HRP 10080.

•

Комплект поставки: модель GF, 2 х ЕА или EA + ERA

•

Хладагент

•

Напряжение и частота тока в сети

•

Особые пожелания (исполнимые) напр.

PN40 для HRP 8050 или HRP 10080

Если Вы не уверены в правильном подборе насоса сообщите дополнительно:

•

Хладагент

•

Температуру кипения ……. °C

•

Объемную потребную производительность насоса …….м.куб/ч

•

Необходимую высоту подъёма жидкости …..м

3.4 СЕРТИФИКАТЫ

Продукция сертифицирована в соответствии с европейскими требованиями.

3.2 SCOPE OF DELIVERY

•

All HRP pumps, model GF, are complete with canned motor, conical strainer and counter flanges only.

•

for HRP 3232 additional oil drain valve type EA 10

GÜ/GB (PN 40) is included.

Optional Equipment

•

2 x EA: with stop valves on suction side and discharge side; discharge side with vent valve

(pressure gauge connection) and socket for flow switch /differential pressure switch

•

EA + ERA: with suction valve and discharge valve/nonreturn valve discharge side with vent valve

(pressure gauge connection) and socket for flow switch /differential pressure switch

•

PTC motor control INT 69 V

3.3 ORDERINFORMATION

Please specify the following data when ordering a pump:

•

type HRP 3232, HRP 5040, HRP 5050 or HRP 8050

•

required specifiction

•

Model, e.g. GF ,2 x EA or EA +ERA

•

Refrigerant

•

Voltage and frequency.

•

(Special requirements if applicable, e.g. PN 40 for

HRP 3232 or HRP 5050)

If you are unsure about the selection, please provide the following additional information:

•

refrigerant type

•

evaporating temperature….°C

•

capacity…m

3

/h,

•

required pressure head …m

3.4 CODES / CERTIFICATES / APPROVALS

The following certifications are available if required: declaration by the manufacturer according EG machinery directive, conformity declaration according to EG- low voltage directive respective EG-EMV

directive.

3.1 DESCRIPTION OF TYPES

Five hermetic pump types are available: HRP3232,

HRP5040, HRP 5050, HRP8050 and HRP .

«HRP» means «Hermetic Radial Pump» The numbers give the inlet and outlet pipe connection size in DN; the first two/three digits give the size of the suction connection while the last two digits give the size of the

discharge connection.

5

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

4.

TECHNICAL DATA

4.1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Спецификация

DESCRIPTION

Ед. изм

Unit

HRP

3232

HRP

5040

HRP

5050

HRP

8050

HRP

10080

Объём хладагента

Volume refrigerant side

ltr. 1,1 2,8

5

5,5

6,35

Объём трансф. масла

Volume transformer oil

Вес насоса с ответ- ными фланцами

Уровень шума

Weight pump with counterflanges

Класс защиты

Кабельные вводы

Sound pressure level

Class of terminal box insulation

Box cable sockets prepared to

4.2 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ltr. 0,75 1 kg 43 55 83 dB(A) < 70 < 70

1,5

< 70

1,5

83

< 70

IP 54 54 54 54

PG

1 x PG

13,5;

1 x PG 9

1 x PG

13,5;

1 x PG 9

1 x PG

13,5;

1 x PG 9

1 x PG

13,5;

1 x PG 9

1,6

117

< 70

54

1 x M25

1 x M16

Спецификация

50 Hz. 3 x 400 V

Ед. изм

HRP

HRP HRP HRP HRP

3232 5040 5050 8050 10080

Число оборотов

DESCRIPTION

Speed

Unit

n [min

-1

]

2900 2900 2900 2900 2900

Максимальный ток *

Cos ϕ

Maximum current *

Efficiency

Номинальная мощность

Motor power

N [kW] 1,0 2,2 4,0 4,0 8,8

Потреб. мощность при

NH

3

Потреб. мощность при bei R22

Потреб. мощность при

CO

2

Nominal motor power with NH

3

Nominal motor power with R22

Nominal motor power with CO

2

N [kW]

N [kW]

N [kW]

0,7 1,5

1,0 1,8

1,0 —

3,3 5,8

4,0

—

Число оборотов

Ед.

Изм

HRP HRP HRP HRP HRP

Спецификация

3232 5040 5050 8050 10080

DESCRIPTION Unit

Speed

60 Hz. 3 x 460 V

n [min

-1

]

3500 3500 3500 3500 3500

Максимальный ток *

Maximum current *

I max

[A] 2,2 7,5 12 12 16

Cos ϕ

[-]

0,67 0,63 0,85 0,85 0,87

Cos ϕ

Номинальная мощность

Efficiency

Motor power

I max

[A] 2,2 7,5 12 12 16

Cos ϕ

[-]

0,67 0,63 0,85 0,85 0,83

N [kW] 1,0 2,2 4 4,0 8,5

Потреб. мощность при

NH

3

Потреб. мощность при

R22

Потреб. мощность при

CO

2

Nominal motor power with NH

3

Nominal motor power with R22

Nominal motor power with CO

2

N [kW]

N [kW]

N [kW]

— 2,2

— —

—

—

* При наладке измерить ток и выставить реле защиты двигателя на значение не выше табличного

* Measure the maximum current during commissioning and set the overload protection to this value, do not exceed the nominal value

6

4.3 МАТЕРИАЛЫ

4.3 MATERIALS

Корпус насоса : GGG 40.3

Статор: сталь/медь

Ротор: сталь/алюминий

Подшипники : PTFE

Вал : 1 С 35

Экран: 1.4313 или 1.4059

Рабочее колесо: GX22CrNi17M

Стяжные болты : 8.8

Ответные фланцы : P355NL1 или С22.8

Болты для фланцев: 8.8

Уплотнения Мягкое, без асбеста

Трансф. масло: Shell Diala D

Покрытие: W 9.1 + W 9.2

W 9.1 + W 9.2=2k эпоксидная смола DIN ISO 12944/5 с oбщей толщиной покрытия не менее 200

µ m, RAL 7001

Pump housing: GGG

Stator: steel / copper

Rotor: steel/aluminium

Bearings: PTFE

Shaft:

Motor can:

1 C 35

1.4313 0r 1.4059

Impellers: GX22CrNi17M

Main bolts: 8.8

Counter flanges: P355NL1 or C22.8

Bolts for counter flanges: 8.8

Gaskets

Transformer oil soft gasket asbestos free

Shell Diala D

Painting system: W 9.1 + W 9.2

W 9.1 + W 9.2 = 2 k epoxy finish according to DIN ISO

12944/5 with a total nominal thickness of 200

µ

m; RAL

7001

4.4 ДИАПАЗОНЫ ДАВЛЕНИЙ

Исполнение 25 бар

Номинальное давление: 25 бар в корпусе насоса, полостях статора и ротора

Пробное давление: 27,5 бар воздухом под водой

(AD-Merkblatt HP30 / 4.19.2)

Допустимое давление

25 бар при температурах от +50 до-10°C,

18,75 бар при температурах от

-10 до-60°C

25 bar models

Design pressure:

Test pressure:

25 bar inside pump housing, motor can and stator housing

27,5 bar with air under water

(AD-Merkblatt HP30 / 4.19.2)

Allowable pressure range:

25 bar between +50 / -10°C,

18,75 bar between -10 / -60°C

Исполнение 40 бар (кроме HRP 5040)

Номинальное давление: 40 бар в корпусе насоса, полостях статора и ротора

Пробное давление 60 бар маслом

(AD-Merkblatt HP30 / 4.19.2)

Допустимое давление 40 бар при температурах от

+50 до-10°C

40 bar models (except HRP 5040)

Design pressure: 40 bar inside pump housing,

Test pressure: motor can and stator housing

60 bar with oil

(AD-Merkblatt HP30 / 4.19.2)

Allowable pressure / temperature rating:

40 bar between +50 / -10°C,

30 bar between -10 / -60°C

до-60°C

7

8

4.5 МОНТАЖНЫЕ РАЗМЕРЫ

HRP

5040 5050 8050 10080

L

B

540 520 555 725

260 310 310 355

H 283 349 351 362 a1 150 180 180 180 a2 228 234 255 302 a3 196 170 170 290 b1 105 133 133 133 b2 154 174 174 222 c 53 53 66 70 d1 60,3 60,3 88,9 114,3 d2 48,3 60,3 60,3 88,9 l1 155 155 178 212 m1 115 145 145 145 m2 168 204 206 217 m3 130 190 190 190

HRP

5040 5050 8050 10080

Fig. 2 4.5 DIMENSIONS

4.5 Монтажные размеры

HRP 3232

4.5 DIMENSIONS

9

4.6 Разрез насоса

FIG. 3 B

HRP 3232

4.6 SECTIONAL VIEW

10

Спецификация

Всасывающий патрубок

Всасывающее кольцо

Направляющее кольцо 1

Разгрузочное кольцо suction casing suction intermediate piece guide vane-intermediate piece 1 discharge intermediate piece

Дет.

01

2

3

3

размер

DN 32

Ø150

Ø150

HRP 3232

Промежуточное кольцо

Направляющее кольцо 2 return intermediate piece guide vane-intermediate piece 2

4

5

Напорный патрубок discharge 6

арт. N°

part Dimension

No.

Code — No. Weight Dimension

gr.

Code — No. Weight

gr.

2162.000305

2162.000309

——————

2162.000311

——————

——————

вес размер

HRP 5040

арт. N° вес

5960

1080

DN 50

Ø150

2162.000018

2162.000026

5380

1087

——— Ø150 2162.000030 1775

1240 —————— ———

——— Ø150 2162.000036 2037

——— Ø150 2162.000031 1862

2080

8260

7 ——————

Корпус статора stator 8

Крышка мотора

Экран в сборе (детали 11-13)

Крышка подшипника

Болты с цил. головкой.

Болты с цил. головкой.

Болты с 6-гранной. головкой motor cover can complete (parts 11-13) socket head cap screw socket head cap screw hexagon head cap screw

9

10

21

22

24a

Ø150

Ø80

M6 x 25

M8 x 185

M16 x 55

5112.000004

5112.000042

5111.000091

——— Ø150 2162.000014

2162.000303

2162.000317 1660 Ø80 2162.000128

7

74

107

M6 x 25

M8 x 275

M12 x 55

5112.000004

5112.000026

5111.000065

1740

7

109

60

Болты с 6-гранной. головкой

Винт по дереву

Винт заземления

Болты с цил. головкой hexagon head cap screw wood screw for conn. box earthing screw long socket head cap screw

Прокладка всасывающей стороны Gasket suction flange

Прокладка нагнетат. стороны

Прокладка промежуточная

Прокладка экрана

Прокладка крышки двигателя

Кольцо EA10 GÜ/GB

Прокладка 1/4″

Кольцо подшипника

Пружина

Центробежное колесо 1

Центробежное колесо 2

Трансформаторное масло

Gasket discharge flange gasket casing + intermediate pieces

Gasket can end gasket motor cover

O-ring EA10 GÜ/GB metall gasket for 1/4″ screw plug bearing sleeve key radial impeller 1 radial impeller 2 transformer oil

25a

26

27

28

4 x 30

M4 x 10

M16x280

——————

——————

5144.000007

5112.000030

5112.000043

———

3

1

454

———

M12 x 55

——— M12 5151.000035 15

4 x 30

M4 x 10

M16x450

M6 x 10

5111.000065

5144.000007

5112.000030

5112.000024

5121.000004

60

3

1

730

1

31 51/65×1 5631.000052 3 55/77×1 5632.000041 4

32

33

51/65×2 5631.000038 5

138/149×0,3 5632.000019 2

40/60 x2 5632.000009

138/149×0,3

6

5632.000019 2

34

35

37

38

50/58×0,3

24/54×0,5

11×2,5

14/20×1,5

5632.000027

5632.000043

5642.000024

5641.000002

39

41 40/50×20

——————

2162.000079

1

1

1

3

110

50/58×0,3

30/40×0,5

11×2,5

14/20×1,5

40/50×20

5632.000027

5632.000004

5642.000024

5641.000002

2162.000079

1

1

1

3

110

43 2162.000080

44 2162.000081

46

47

5 x 7,5

Ø 111

48

49

50

5712.000001

2162.000313

——————

——————

——————

4

175

5 x 7,5

Ø 111

5712.000001

2162.000040

4

300

51 0,75 Ltr 9832.000001

Шланг кабеля защитный

Труба кабеля защитная

Труба защитная

Упор cable insulating plastic tube cable protective tube supporting sleeve

Supporting sleeve safety

54

55

56

57

Пробка

Проходной контакт screw plug 1/4″ cable inlet nipple

58

59

Вал shaft

Ротор rotor 62

6346.000003

2162.000100

Ø 80 x 45 2162.000053

2162.000085

5116.000009

2162.000087

1

1

154

6

13

Ø 80 x 45

6346.000003

2162.000100

2162.000053

2162.000085

5116.000009

Балансировочная шайба balancing

Клеммная коробка

Зап. предохр-ль темпер-го. реле

Провод датчика sensor

Изоляция провода датчика

Клемная крышка датчика

Проходные контакты датчика

Ответный фланец всас.

Ответный фланец напорный connecting box, compl. backup fuse for PTC resistor sensor wire insulation sensor connecting cover sensor inlet nipple counterflange suction side counterflange discharge side

71a

77a

77b

78

79

83

84

Ø 80

DN32

DN32

2162.000319

2591.000101

——————

——————

——————

——————

6411.000104

6411.000104

———

3970 Ø

——————

80 2162.000067

64

71

2162.000057 260

98/64/38 2162.000075 243 98/64/38

1

1720

1720

DN50

DN40

2162.000057

2162.000075

2591.000101

6411.000141

6411.000140

25

9340

1

1

154

6

13

——

3720

260

243

1

1194

713

Шайба limpet 86c Ø30/13×3 5161.000019

92 —————— ——— Ø57×57 2162.000084 54

——— 2162.000136 80

Сменные узлы / complete HRP-replacement assemblies

Корпус подшипника с деталями: bearing casing with parts:

HRP 3232: 6;41; 45; E30; E42; 51; HRP 5040: 7;41; 45; E30; E42;, 77-

79; 29; 39; 93

Статор с деталями:

08;50;52;54;55;59;71;E30;E42;51

(HRP3232 без 50) stator with parts:

08;50;52;54;55;59;71;E30;E42;51

(HRP3232 without 50)

Экран с деталями:

10;41;14;21; E30; E42; 51

Вал с ротором и деталями:

61-64; 42; 46; 49; E30; E42; 51

(HRP 3232 ohne 49)

Электродвигатель в сборе с деталями и узлами: A7; A8; A10;

A60; E30; E42; 09;58; 22; 51; 56; 57 can with parts:

10;41;14;21; E30; E42; 51 shaft with rotor with parts:

61-64; 42; 46; 49; E30; E42; 51

(HRP 3232 without 49) replacement motor assembled with parts: A7; A8; A10; A60;E30;

E42; 09;58; 22; 51; 56; 57

A7

A8

A10

A60

A80

2162.A00092

2162.A00116

2162.A00053

2162.A00118

2162.A00005

4938

6360

3161

5460

23658

Прокладки, изнашиваемые и мелкие детали / joints, wear- and small parts

Комплект прокладок: кол. x Nr. set of gaskets: number x no.

HRP 5040: 2×31; 1×32; 9×33 ; 1×34; 1×35; 3×38

strips (2×43) +

disc (2×44)

E30

HRP 3232: 6×33, 2×38

кольцо подшипника

(41)+

подшипник

(42) bearing sleeve (41) + -bush (42) E41

E42

2162.000170

2162.000126

2162.000127

28

241

7

2162.A00090

2162.A00114

2162.A00051

2162.A00112

2162.A00003

2162.000124

2162.000126

2162.000127

2330

17650

2354

5880

32550

37

241

7

4.6 РАЗРЕЗ НАСОСА

4.6 SECTIONAL VIEW OF THE PUMP

FIG. 3a

HRP 5040 /HRP 5050 / HRP 8050 / HRP 10080

12

Дет l

Размер

part Dimension

No.

HRP 5050

Арт. N°

Code — No.

Вес

Weight

Размер

Dimension

gr.

HRP 8050

Арт. N°

Code — No.

Вес

Weight

gr.

Всасывающий патрубок

Всасывающее кольцо

Направляющее кольцо 1

Разгрузочное кольцо suction casing suction intermediate piece guide vane-intermediate piece 1 discharge intermediate piece

01

2

3

3

DN50

Ø196

Ø196

2162.001002

2162.001004

2162.001007

——————

7440

2420

———

DN80

Ø196

2162.000020

2162.000028

——————

Промежуточное кольцо

Направляющее кольцо 2 return intermediate piece guide vane-intermediate piece 2

4

5

Ø196

Ø196

2162.001006

2162.001008

Напорный патрубок discharge 6 4080 DN50

9040

2276

———

2880

Корпус статора stator 8

9 3640 Ø196

10550

3640

Экран в сборе (детали 11-13) can compl. (parts 11-13)

Крышка подшипника bearing

10 Ø95 2162.000129

14 497

3055

Ø79

Болты с цил. головкой

Болты с цил. головкой.

Болты с 6-гранной. головкой socket head cap screw socket head cap screw hexagon head cap screw

21

22

24a

M6 x 25

M8 x 245

M12 x 55

5112.000004

5112.000025

5111.000065

7

98

60

M6 x 25

M8 x 245

M16 x 65

5112.000004

5112.000025

5111.000066

7

98

126

Болты с 6-гранной. головкой

6-гранн. Гайки

Винт по дереву к клеммной коробке

Винт заземления

Болты с цил. головкой

Прокладка всасывающей стороны

Прокладка нагнетат. стороны

Прокладка промежуточная

Прокладка экрана

Прокладка крышки двигателя

Кольцо EA10 GÜ/GB

Прокладка 1/4″

Предохранитель шпильки

Кольцо подшипника hexagon head cap screw hexagon nut wood srew for conn. box earthing screw long socket head cap screw gasket suction flange gasket discharge flange gasket casing + intermediate pieces gasket can end gasket motor cover

O-ring EA10 GÜ/GB metal gasket 1/4″ screw plug set screw protection bearing sleeve

25a

25b

26

27

28

35

37

38

39

41

M12 x 55

M12

4 x 30

M4 x 10

M16x450

31

32

55/77 x1

55/77×2

33 180/195×0,3

34 50/58×0,3

30/40×0,5

11×2,5

14/20×1,5

Ø 5×5

40/50×20

5111.000065

5151.000035

5144.000007

5112.000030

5112.000024

5632.000041

5632.000026

5632.000023

5632.000027

5632.000004

5642.000024

5641.000002

6114.000006

2162.000079

60

3

1

730

1

4

8

3

1

1

1

3

110

M12 x 55

4 x 30

M4 x 10

M16x450

M6 x 10

77/100 x1

55/77×2

50/58×0,3

30/40×0,5

11×2,5

14/20×1,5

40/50×20

5111.000065

5144.000007

5112.000030

5112.000024

5121.000004

5632.000028

5632.000026

180/195×0,3 5632.000023

5632.000027

5632.000004

5642.000024

5641.000002

2162.000079

20/119×1 5

60

6

8

3

1

3

1

730

1

1

1

3

110

Пружина

Центробежное колесо 1

Центробежное колесо 2

Трансформаторное масло

Шланг кабеля защитный

Труба кабеля защитная

Труба защитная

Упор

Пробка

Проходной контакт key radial impeller 1 radial impeller 2 transformer oil cable insulating plastic tube cable protective tube supporting sleeve supporting sleeve safety screw plug 1/4″ cable inlet nipple

46

47

48

6 x 10

Ø 136

Ø 136

51 1,5 Ltr

54

55

56 Ø101,6 x 47

57

58

59

5712.000002

2162.001009

2162.001010

5541.000002

——————

9832.000001

6346.000003

2162.000100

2162.000054

2162.000085

5116.000009

2162.000087

9 6 x 10 5712.000002

475 Ø 136

460 Ø

2162.000043

136

9

557

513

2 Ø

———- 70

5541.000002

°C 2162.000071 25

25

1

1

298

6

13

260

243

1

Ø101,6 x 47 2162.000054

98/64/38

6346.000003

2162.000100

2162.000085

5116.000009

————

2162.000058

2162.000075

2591.000101

15000

1

1

298

6

13

——

3700

260

243

1

Клеммная коробка

Зап. предохр-ль температурного реле

Изоляция провода датчика

Клемная крышка датчика

Проходные контакты датчика

Ответный фланец всасывающий

Ответный фланец напорный connecting box, compl. backup fuse for PTC resistor sensor wire insulation sensor connecting cover sensor inlet nipple counterflange suction side counterflange discharge side

71

71a

77b

78

79

83

84

98/64/38

DN50

DN50

2162.000075

2591.000101

6346.000001

2162.000077

2162.000086

6411.000141

6411.000141

1194

1194

DN80

DN50

6411.000142

6411.000141

1625

1194

M12 15

80

Ø80×160 17

2162.000136

Корпус подшипника с деталями: 7;41; 45;

E30; E42; 51, 77-79; 29; 39; 93)

Статор с деталями:

08;50;52;54;55;59;71;E30;E42;51

Экран с деталями:

10;41;14;21; E30; E42; 51

Вал с ротором и деталями:

61-64; 42; 46; 49; E30; E42; 51

Электродвигатель в сборе с деталями и узлами: A7; A8; A10; A60; E30; E42; 09; 58;

22; 51; 56; 57

Сменные узлы / complete HRP-replacement assemblies bearing casing with parts: 7; 41;

45; E30; E42; 51; 77-79; 29; 39;

93) stator with parts:

08;50;52;54;55;59;71;E30;E42;51 can with parts:

10;41;14;21; E30; E42; 51 shaft with rotor with parts:

61-64; 42; 46; 49; E30; E42; 51

Replacement motor assembled with parts: A7; A8; A10; A60; E30;

E42; 09; 58; 22; 51; 56; 57

A10

A60

A80

2162.A00052

2162.A00009

2162.A00007

3670

7200

45040

2162.A00052

2162.A00113

2162.A00004

Прокладки, изнашиваемые и мелкие детали / joints, wear- and small parts

Комплект прокладок: кол.. x Nr. set of gaskets: number x no.

2×31; 1×32; 9×33 ; 1×34; 1×35; 3×38

sleeve (41) + -bush (42)

E30

E41

E42

2162.001200

2162.000126

33

241

2162.000125

2162.000126

2162.000127 7 2162.000127

80

3168

25520

3670

7200

45040

37

241

7

13

4.7 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Из циркуляционного ресивера жидкий хладагент поступает во всасывающий патрубок насоса, где расположен всасывающий фильтр. Входное гидродинамическое сопротивление насоса снижено конструктивными мерами. Давление хладагента повышается двухступенчато с помощью рабочих колёс и направляющих колец насоса. Встроенный в насос эжектор обеспечивает достаточное охлаждение подшипников и электродвигателя.

Через отверстие в валу часть часть жидкого хладагента поступает к подшипникам. В верхней части промежуточного кольца имеется маленькое байпасное отверстие соединяющее всасывающую и напорную стороны насоса. Скапливающиеся пары удаляются через это отверстие на всасывающую сторону и оттуда в циркуляционный ресивер. Следовательно подбор трубопроводов должен гарантировать свободное удаление паров (Р.6).

В НRP 3232 конструкция позволяет при вертикальном расположении вала удаление образующихся пузырьков пара всплыванием.

В насосах с горизонтальным валом (HRP 5040, HRP 5050, HRP

8050, HRP10080) в корпусе подшипника размещается датчик износа подшипника. Через подключение 77 на наружной стороне насоса можно при неработающем насосе определить с помощью омметра износ подшипников. Отсутствие проводимости указывает на недопустимый износ и необходимость отправки насоса в ремонт. Полость между экраном и корпусом статора заполнена трансформаторным маслом. Масло исключает проникновение влаги и гарантирует равномерный отвод тепла от электродвигателя. В обмотку статора вмонтирован датчик контроля температуры.

При достижении критического значения температуры двигатель насоса отключается.

4.8 ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.7 DESCRIPTION OF OPERATION

From the surge drum refrigerant liquid flows into the suction chamber of the pump. In the suction connection a conical screen is placed. A special design of the suction chamber reduces the inlet friction. The pressure is increased in two stages through impellers and intermediate pieces. A built in ejector is designed to provide adequate cooling of bearings

and motor.

By the diefferential pressure in the pump some of the liquid refrigerant is bled to the back bearings through the hollow shaft.

On top of each intermediate piece there is a small bypass hole connecting the suction and discharge side. When gas has collected in the discharge chamber it can vent through these holes to the suction chamber and from there returning to the surge drum.

It is important that the down leg must be designed in such a way that the pump venting can take place (see chapter 6).

For the HRP 3232 the design of a vertical motor shaft allows the free flow of any gas bubbles that may form.

Pumps with horizontal motor shaft (HRP 5040, HRP 5050,

HRP 8050 and HRP 10080) are equipped with a sensor behind the bearing filter to detect wear of the bearingsWhile the pump is at stand still at connection (position 77) on the outside of the pump you can measure the electrical resistance through the shaft. If there is a short circuit, i.e. down to earth, the bearings are worn and the pump should be sent in for repair.

Transformer oil is used in the stator housing between the motor can and the outside casing. This oil is useful to prevent moisture entering the stator, conducts the motor heat away to the outside casing.

A thermistor is integrated in the stator windings to sense any abnormal rise in temperature.

The thermistor stops the pump at a critical temperature to

protect the motor bearings from being damaged.

4.8 PERFORMANCE CHARACTERISTIC TABLE

50 Hz, 3 x 400 V

ВЫСОТА

LIQUID HEAD

H in m

NH

3

ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЙ

PRESSURE DIFFERENCE

∆p in bar

R 22

ТЕМПЕРАТУРА КИПЕНИЯ t

0

CO

2

*

HRP

3232

ОБЪЁМНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

FLOW

V in m

3

/h

HRP

5040

HRP

5050

HRP

8050

HRP

10080

EVAPORATING TEMPERATURE t

0

2

4

6

8

+40°C -40°C +40°C -40°C 0°C

0,11 0,14 0,22 0,28 0,18

0,23 0,27 0,44 0,55 0,36

0,34 0,41 0,67 0,83 0,55

0,45 0,54 0,89 1,11 0,73

10 0,57 0,68 1,11 1,38 0,91

15 0,85 1,02 1,67 2,08 1,37

20 1,14 1,35 2,22 2,77 1,82

25 1,42 1,69 2,78 3,46 2,28

30 1,70 2,03 3,33 4,15 2,73

-40°C

0,22

0,44

0,66

0,88

1,09

1,64

2,19

2,74

3,28

CO

2

CO

2

5,6 5,6 13,2 15

5,0 5,0 13,0 14,6

30,0

55,0

CO

2

29,9

53,7

4,7 4,7 12,6 14,4

4,4 4,4 12,2 14,2

4,2 4,2 12,0 13,9

3,6 3,5 10,5 13,2

3,0 2,8 9,0 12,3

2,3 1,8 8,0 11,5

— — 5,2 10,4

— — 1,5 9,1

29,4

28,7

28,0

26,1

24,2

22,4

20,1

18,2

53,0

52,5

52,1

50,3

46,8

42,6

37,9

32,7

35 1,99 2,37 3,89 4,84 3,19 3,83

40 2,27 2,71 4,45 5,54 3,64

45 2,56 3,05 5,00 6,23 4,10

50 2,84 3,38 5,56 6,92 4,55

4,38

4,93

5,47

— —

— —

— —

— 7,5

— 5,2

— 2

55 3,12 3,72 6,11 7,61 5,01

60 3,41 4,06 6,67 8,31 5,46

65 3,69 4,40 7,22 9,00 5,92

70 3,98 4,74 7,78 9,69 6,37

6,02

6,57

7,12

7,66

— — — —

— — — —

— — — —

— — — —

—

—

—

—

10,38

—

—

15,0

26,6

12,5

20,4

9,1

10,9

—

—

—

—

—

14

Таблица 1a

Table 1a

60 Hz, 3 x 460 V

ВЫСОТА ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЙ ОБЪЁМНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

LIQUID HEAD

H in m

PRESSURE DIFFERENCE

∆p in bar

FLOW

V in m

3

/h

2

NH

3

R 22

ТЕМПЕРАТУРА КИПЕНИЯ t

0

CO

2

*

HRP

3232

HRP

5040

HRP

5050

HRP

8050

HRP

10080

EVAPORATING TEMPERATURE t

0

+40°C -40°C +40°C -40°C 0°C -40°C CO

2

CO

2

Only

NH

3

!

0,11 0,14 0,22 0,28 0,18 0,22 5,2 5,2 13,9 16,4 35,0 66,1

CO

2

0,23 0,27 0,44 0,55 0,36 0,44 5,2 5,2 13,8 16,3 35,0 66,0 4

6

8

0,34 0,41 0,67 0,83 0,55 0,66 5,1 5,1 13,6 16,2 35,0 65,6

0,45 0,54 0,89 1,11 0,73 0,88 5,0 5,0 13,4 16,0 35,0 64,8

10 0,57 0,68 1,11 1,38 0,91 1,09 4,8 4,8 13,3 15,9 35,0 63,7

15 0,85 1,02 1,67 2,08 1,37 1,64 4,7 4,7 12,8 15,4 34,8 60,8

20 1,14 1,35 2,22 2,77 1,82 2,19 4,4 4,4 12,1 14,9 32,8 57,9

25 1,42 1,69 2,78 3,46 2,28 2,74 4,1 4,1 11,2 14,3 30,7 54,8

30 1,70 2,03 3,33 4,15 2,73 3,28 3,6 3,6 10,1 13,7 28,5 51,3

35 1,99 2,37 3,89 4,84 3,19 3,83 3,0 2,9 8,8 13,1 26,6 47,7

40 2,27 2,71 4,45 5,54 3,64 4,38 2,2 2,0 7,3 12,3 24,7 44,0

45 2,56 3,05 5,00 6,23 4,10 4,93 1,1 — 5,7 11,5 22,9 39,7

50 2,84 3,38 5,56 6,92 4,55 5,47 — — 3,6 10,5 20,7 34,1

55 3,12 3,72 6,11 7,61 5,01 6,02 — — — 9,4 18,3 28,5

60 3,41 4,06 6,67 8,31 5,46 6,57 — — — 7,9 15,7 23,0

65 3,69 4,40 7,22 9,00 5,92 7,12 — — — 6 13,0 14,0

70 3,98 4,74 7,78 9,69 6,37 7,66 — — — 2,6 9,7 —

75 4,26 5,08 8,34 10,38 6,83 8,21 — — — —

— —

Таблица 1b

Table 1b

— —

5. ПРИМЕНЕНИЕ

5. APPLICATIONS

5.1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

В больших холодильных установках применение насосов необходимо для доставки хладагента к испарителям. Именно для этого предназначены Герметичные Насосы

Фирмы WITT. Принцип насосно-циркуляционного холодоснабжения представлен на фиг.4

5.1 GENERAL

In industrial refrigeration systems pumps are used to deliver refrigerant to the evaporators. WITT hermetic refrigerant pumps are designed especially for this purpose. The principle of a pump re-circulation system is shown in fig. 4

LI

LA

PDA

Фиг. 4 Насосное холодоснабжение

FA

EU

TA

Fig. 4 principle of pump recirculation system

15

Герметичные Насосы Фирмы WITT отличаются от остальных конструкций циркуляционных насосов тем, что возрастание доли пара в потоке перекачиваемой ими жидкости (из-за возникновения и роста паровых пузырьков) не приводит к полному срыву потока перекачиваемой жидкости. Такого рода явление возникает при изменении температуры кипения в холодильной установке, особенно при её пуске, подключении дополнительных компрессоров или ступеней сжатия.

Во всасываемом потоке этим вызывается возникновение пузырьков пара, которые при перекачивании являются причиной снижения массового потока.

Поэтому очень важно, чтобы размеры всасывающих трубопроводов не были занижены.

Долговременная кавитация в насосе приводит к

ГРАНИЦЫ ПРИМЕНЕНИЯ

HRP10080 в исполнении 50Hz применяются для всех хладагентов.

существенному сокращению срока службы насоса. Во избежание её соблюдать рекомендации приведенные в разд. 6 «Монтажные указания»

Насосы HRP 3232, HRP 5040, HRP 5050, HRP 8050 и

Насосы HRP 8050 и исполнения 60 Hz предназначены для хладагентов с низкой плотностью (

ρ

< 1000 kg/m³), напр. NH

3,

WITT HRP refrigerant pumps differ from conventional centrifugal pump designs due to the fact that large volumes of entrained vapour (gas bubbles) do not completely stop delivery of the refrigerant liquid.

Large volumes of gas occur in the pump suction when the evaporation temperature of the plant varies during the production cycle, particularly when starting the compressor (pull-down) and during the rapid loading or unloading of cmpressor steps of capacity.

Large amounts of gas bubbles in the pump suction line will cause the mass flow of liquid refrigerant to be reduced.

Special attention has to be taken to ensure that the pump suction lines are generously sized.

Long periods of cavitation must be avoided, as this will cause premature failure of the pump. It is important the installation instructions in chapter. 6

are correctly understood and followed.

OPERATIONAL LIMITATIONS

HRP pump models HRP 3232, HRP 5040, HRP 5050,

HRP 8050 and HRP 10080 are suitable for operation with all refrigerants at 50 Hz.

HRP 8050 refrigerant pumps using 60 Hz supply are only permitted for use with low density refigerants (

ρ

< 1000 kg/m³), e.g. NH

3

Предпочтительно применение горизонтальных циркуляционных ресиверов, т.к. это даёт возможность использовать большую зону покоя для осаждения масла и создаёт условия стабилизации всасываемого потока.

A horizontal separator is recommended: this gives greater surface area for the settlement of any oil and stable suction head conditions.

5.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ НАСОСА

5.2 DETERMINATION OF THE REQUIRED FLOW

Хладагент должен в достаточном количестве поступать в испарители что бы:

•

Теплопередающая поверхность испарителя использовалась полностью.

•

обеспечивалось равномерное распределение хладагента между всеми различно нагруженными испарителями..

Масса хладагента направляемая насосом должна быть больше массы выкипающего хладагента кратно т.н. «кратности циркуляции».

The evaporators have to be supplied with sufficient liquid refrigerant, so that

•

The surface of the evaporators is fully used

•

Supply to several evaporators with ifferent duties is as even as possible.

The required refrigerant flow is calculated by the evaporating refrigerant in the low side evaporators times the recirculation rate (pump ratio).

Кратность циркуляции зависит от типа испарителя и условий холодоснабжнения.

Чем больше нагрузка на испаритель, тем больше должна быть кратность циркуляции.

The re-circulation rate depends on the type of evaporator equipment and operation conditions.

The larger the duty, loading rate, the greater the recommended re-circulation factor

Обычные значения кратности циркуляции и объёмных расходов на 100 kW составляют:

Typical re-circulation rates and pump capacities per 100 kW

cooling capacity are:

ПРИНЯТЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КРАТНОСТИ ЦИРКУЛЯЦИИ

Кратность циркуляции

Recirculation factor

RE-CIRCULATION RATES AND PUMP CAPACITY

Объёмный расход на 100 kW в m³/h*

Recirculation flow in m³/hr per 100 kW*

Хладагент

Refrigerant

Воздухоохладитель

Air Cooler

CO

2

1,2 – 2,0

NH

3

3 — 4

R22

2 — 3

CO

2

1,4 – 2,4

NH

3

1,3 – 1,8

R22

2,8 – 4,3

Скоромороз. аппарат

Plate Freezer

5 — 10 7 — 10 5 — 10 6 — 12 3 – 4,5 6,5 — 13

Рассольный испаритель 1,2 – 1,5 1,2 – 1,5 1,2 – 1,5 1,4 – 1,6 0,6 1,7

Liquid Chiller

*) включая кратность циткуляции *) including circulation rate

Таблица 2. Table 2

16

5.3 СОВМЕЩЕНИЕ НАСОСА И УСТАНОВКИ

На фиг 5 представлены различные состояния установки.

Высота напора Н нанесена в зависимости от холодопроизводительности Q..

Типичная характеристика циркуляционного насоса дана на графике 5а. Точки W графика соответствуют различным состояниям возникающим при работе холодильной установки.

Если требуемый объёмный расход не соответствует характеристике имеющихся насосов следует прибегнуть к следующему.

Производительность насосов избыточна:

•

Отключить один из насосов.

•

Приоткрыть байпасный вентиль. Фиг 5В

•

Именить число оборотов. Фиг 5С

Производительность насосов

недостаточна:

•

Включить дополнительный насос.

•

Заменить насос другим, большим

5.3 ADAPTATION TO PLANT REQUIREMENTS

Fig. 5 shows different plant oprating conditions. The delivery head H is shown in relation to the required plant capacity Q.

Performance curve characteristics of the refrigerant pump are shown in fig 5A. The different points W mark the varying plant conditions that may occur during operation.

If the required liquid flow does not correspond with the available pump capacity then the liquid flow to the system

can be adjusted as follows:

pump capacity too large:

•

switch off a pump (multi pump application)

•

open a liquid bypass valve, fig. 5B

•

speed control of the pump, fig 5C

pump capacity too small:

•

switch on an extra pump, fig 5D

•

install a larger pump

H

B

W2

A B

H

Bypass

bypass

W2

System

system

W1

W3

W4

A

W1

Q

H

W2 W1 W3

N2 N1 N3

Q

C D

H

Q

W1

W2

Q

17

6. МОНТАЖНЫЕ УКАЗАНИЯ

Соблюдение правил монтажа гарантирует надёжную работу насоса.

6. INSTALLATION INSTRUCTIONS

To ensure trouble free operation some basic rules need to be applied to the installation of the HRP

Pumps

Размещать насос следует возможно ближе к циркуляционному ресиверу обеспечив при этом необходимую высоту столба жидкости на всасывании. Необходимо так же принимать во внимание достаточное пространство для демонтажа и замены насоса, для доступа к вентилям, для размещения приборов контроля и для чистки всасывающего фильтра. Нужно учитывать так же льдообразование на насосе.

Высота столба жидкости на всасывании измеренная от нижней кромки циркуляционного ресивера до оси насоса в любом случае не должна быть меньше 1м.

Увеличение её повлечёт за собой улучшение функционирования насоса при понижении температуры кипения.

Рекомендуется подвесное размещение насоса не шпильках длиной не менее 180мм. Насосы HRP 5040,

HRP 5050, HRP 8050 и HRP10080 располагаются горизонтально, HRP 3232 – вертикально. При этом следует принимать во внимание

•

Размещение под насосами ванны для приёма талой воды

•

Необходимость доступа к всаывающему фильтру для его очистки

•

Недопустимость нагружения трубопроводов

The installation must be designed as compact as possible below the separator or low-pressure receiver. Allow sufficient access space around the pumps for removing or replacing the pump, servicing valves, setting pressure difference control, inspection and cleaning the conical strainer. Also allow space for normal frost/ice accumulation around the pump.

Vertical distance between bottom of the separator to the pump centre shall be at least 1 m. Greater distance will make the pump less sensitive to system pressuere fluctuations.

The suspended mounting of the pumps with threaded bars of at least 180 mm length is recommended. HRP 5040, HRP5050,

HRP8050 and HRP10080 should be aligned horizontally, wheres the HRP 3232 should be aligned vertically. Please consider that:

•

A condensate trip tray can easily be placed and cleaned.

•

The conical suction line filter can be cleaned easily.

•

Stress in the piping system is avoided.

6.2 ПОДКЛЮЧЕНИЕ НАСОСА

Выход из циркуляционного рессивера выполняется с применением отвода или вертикального патрубка с установкой

«успокоителя воронки». Особенно при втором варианте в

аммиачных установках необходимо не допустить попа- дания осевшего в циркуляционном ресивере масла в насос.

Для этого рекомендуется всасывающий патрубок устраивать на

30-40 мм. выше обечайки ресивера. См. фиг. 6а

The top connection of the suction line to the separator can be made with an elbow or a down pipe with vortex breaker. When designing the vertical down pipe,

special attention must be taken that any oil, which may settle, does not drain into the duty or stand-by

pump.

Therefore it is recommended that the suction down leg protrudes into the surge drum by 30 — 40 mm, depending on the vessel diameter (see fig. 6a).

A standard short oil drainage dome is not suitable for connecting a pump suction down leg.

Непозволительно подключение двух и более одновременно работающих насосов к общему всасывающему трубопроводу.

Do not connect two or more pumps in operation by a

single common pump suction line liquid header.

18

Fig 6a Схема монтажа двух насосов

Application with two pumps in operation

Fig 6b Схема монтажа двух насосов, из которых один резервный (NH3)

Application with one pump in operation and one in stand-by (NH3)

Схема монтажа насоса HRP 3232

Arrangement of HRP 3232

Fig. 6c

6.3 УСТРОЙСТВО ВСАСЫВАЮЩЕГО ТРУБОПРОВОДА

Насос соединяется с циркуляционным ресивером вертикальным трубопроводом. Каждый насос подключается отдельно, во избежание нежелательного влияния насосов друг на друга. фиг. 6а

Если предусматривается резервный насос, подключение рекомендуется производить как показано на фиг. 6b.

Во избежание возникновения «воронки» всасывающий патрубок вваривается выше обечайки ресивера.

Масляный горшок , как представлено на фиг. 6b, оказывает положительное влияние.

Важно обеспечить возможно прямое пролегание всасывающего трубопровода избегая поворотов и горизонтальных участков.

The pump shall be connected vertically with the separator.

To prevent interference between pumps it is advised that each pump be connected individually to the separator, see fig. 6a.

When a stand-by pump is planned, an installation according fig. 6b is recommended.

To avoid any vortexing the downleg here again protrudes into the separator.

An oil drainage dome around the suction line, as shown in fig. 6b, can be favourable.

Consideration shall be given to the fact that the suction line must be installed directly to the pump, avoiding additional elbows or horizontal run.

Не следует допускать скопления паров в трубопроводе и в вентилях. Образующиеся пузыри должны при отключённом насосе без помех подниматься в циркуляционный рессивер.

Any gas accumulation in the suction line and particularly in valves attached to the pump must be avoided. Gas bubbles should be able to flow back to the separator unhindered, counter to the liquid flow, especially when the pump is not in operation.

Запорные вентили не должны уменьшать проходного сечения всасывающего трубопровода, что бы не препятствовать ударению паров. Предпочтительны проходные и шаровые вентили. При монтаже проходных вентилей необходимо обращать внимание на горизонтальное положение шпинделя.

Проходное сечение шаровых вентилей не должно быть меньше проходного сечения всасывающего трубопровода.

Не допускается установка фильтров, осушителей и т.п. на всасывающей стороне насоса.

Для поддержания обеспечения надёжной работы насоса при малых разницах давлений и связанной с ними большой объёмной производительностью следует выдерживать диаметры всасывающих трубопроводов в соответствии с таблицей.

Shut off valves in the suction line shall be sized generously and without reducers to enable degassing.

Installation of angle valves or full-bore ball valves is recommended. Straight through valves must be installed with stem in horizontal position; ball valves should not have a reduced bore on the pump side connection. Do not

install any additional filters, dryers, etc.

To be sure the pump will operate even at a low-pressure difference resulting in maximum capacity, the diameter of the downleg to the pump must be executed as mentioned in the table below.

19

Минимальные диаметры всасывающих трубопроводов насосов

Required diameter of the downleg to the pump

HRP 3232 HRP 5040 HRP 5050 HRP 8050 HRP 10080

DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 250

Таблица 3

Table 3

Не допускается превышение скорости потока во всасывающих трубопроводах насосов более 0,3

м/с!

Всасывающий фильтр поставляемый с насосом монтируется всегда, для защиты насоса от загрязнения!

Under no circumstances shall the maximum velocity in the downleg exceed 0,3 m/s!

The conical suction filter that comes with the pump must be fitted at all times to protect the pump from

any contamination!

6.4 НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ ТРУБОПРОВОД

Требования к нагнетательному трубопроводу не столь жёстки, обычные для него скорости составляют 1,5 м/с.

Обратный клапан (обычно устанавливается комбинированный запираемый обратный клапан) необходим если:

•

Два и более насоса подключены к одному общему напорному трубопроводу

•

Испарители расположены существенно выше насосов.

При применении обратных клапанов и соленоидных вентилей может случиться, что жидкий хладагент окажется запертым. Нагрев этой жидкости может вызвать непозволительный рост давления, что может привести к разрушению трубопроводов. Во избежание запирания жидкости принимаются соответствующие меры.

6.4 PUMP DISCHARGE LINE

The design of the discharge line is less critical to the system operation. A liquid velocity of 1.5 m/s is normally recommended.

A non-return valve (this is usually a combined stop/check valve type ERA) in the discharge line is required when:

•

several pumps are connected to one discharge manifold

•

the static head to the coolers is high

In application with a non-return valve or solenoid valve liquid may be trapped.

When this liquid is warmed up, the pressure increases rapidly to an unacceptable value and the piping may fracture.

Adequate precautions must be taken by the installer to prevent any liquid from becoming trapped.

6.5

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ / ЗАЩИТЫ

6.5

SAFETY AND ELECTRICAL INFORMATION

Что бы избежать повреждения специальнных подшипников скольжения насоса нужно обеспечить достаточный приток хладагента в насос. Это обеспечивают следующие защитные элементы

•

•

Выключатель перегрузки защищает насос от чрезмерного потребляемого тока. Установленная величина не должна превышать приведенное на табличке значение.

Все насосы с декабря 2000 года оборудованы встроенным в обмотку статора датчиком температуры.

Исполнительный прибор напр. INT 69 V к нему может быть приобретён на фирме WITT

Встроенный датчик тепературы подключен к клеммам (1) и (2), U<2,5V

Эта тепловая защита должна быть подключена, иначе гарантия прерывается.

To prevent damage to the special pump shaft bearings, the installer must ensure that the pumps are not allowed to run dry. To ensure the pump is protected and stops if there is insufficient refrigerant to feed the pumps, the following equipment must be provided in the electric

control circuit of the motor:

•

An overload protection switch shall protect the pump when the set current (amps) consumption is exceeded.

Maximum setting must be less than the value stated on the name/data plate.

•

All HRP pump models are, since 12/2000, equipped with PTC resistors in the motor windings. The required

PTC motor control relay, e.g. INT 69 V, can be supplied by WITT.

The built-in PTC resistor is connected to clamp terminals

#1 and #2, U ≤ 2,5 V.

This PTC resistor must be connected, otherwise the

warranty is void!

20

Защита мотора отключает управляющее напряжение при достижении критической температуры. Повторное автоматическое включение при охлаждении насоса не происходит. Новый пуск производится после выяснения причин остановки и последующей проверки насоса и установки.

The PTC-resistor interrupts the control voltage to the motor relay when the motor temperature exceeds a critical value. Automatic restart after cooling down the pump must be restricted. Start up should only be allowed after investigation of the cause of the motor trip and inspection of the refrigeration system.

Опыт показал, что остановку могут вызвать следующие причины:

• чрезмерный износ подшипников,

• слишком частые включения >6 в час,

• закупорка входного фильтра или внутреннего фильтра подшипника грязью,

• попаданием масла в насос,

• слишком малая производительность насоса,

• кавитация,

• увлажнение клеммной коробки из-за плохо уплотненных кабельных сальников

• неисправность питающего кабеля.

•

Реле разности давлений с выдержкой времени при пуске контролирует, создается ли достаточное давление при работе насоса. Эта защита выключает насос при отсутствии протока хладагента в течение

30 секунд. При повторном включении в случае отсутствия протока в течение15 сек. насос снова отключается. Допускается не более 4-х подобных попыток. Насос должен включаться после выяснения и устранения причины остановки, а так же взведения защит.

Реле разности давлений однако недостаточно

для защиты от отсутствия протока.

•

Байпасный вентиль предусматривается если автоматика испарителя допускает отсутствие протока. Работа насоса в почти или полностью

запертом состоянии не допускается и чревата

повреждением насоса. Регулируемые байпасные вентили предусматриваются для насосов: HRP 3232 —

Ду 20; HRP 5040, HRP 5050 и HRP 8050 — Ду 32.

Регулировка байпасного вентиля осуществляется на необходимый перепад давлений в соответствии с табл. 1 при следующих величинах напора.

HRP10080 –

HRP 8050 — при 50 м.

HRP 5050 — при50 м.

HRP 5040 — при 30 м.

HRP 3232 — при 25 м.

•

Реле протока предусматривается всегда в случае отказа от байпасного вентиля. Установленно, что в случае отсутствия байпасного вентиля насос создает давление даже при отсутствии протока и не отключается посредством реле разницы давлений.

Реле протока контролирует, что бы скорость хладагента на нагнетательной стороне насоса не опускалась ниже 0,2м/с. См. информационный листок ф-мы WITT W 4652-0.01

Experience has shown that the following are the most likely causes: the bearings are worn too many cycles (> 6/hr) there is too much dirt in the pump which can

block the inlet filter or the internal circular screen there is oil contamination inside the pump too low flow rate through the pump cavitation

Moisture in the terminal box caused by improperly sealed cable connection

Faulty power supply

•

A pressure differential switch — with time delay during start up — shall be used when there is insufficient discharge pressure.

The controller shall switch the pump off as the flow drops (loss of sufficient differential pressure) for approximately 30 s. If the pressure is not restored within 15 s after restart, the pump will be switched off again. This procedure can be repeated a maximum of four times. After that a restart should only be made after investigation of the cause of failure and acknowledging the fault indicator.

The pressure differential switch does not protect the

pump against closed discharge running !!

•

A by-pass valve (adjustable) is required if the system design or the evaporator installation allow closed discharge running. Operating refrigerant pumps

partially at or at a fully closed throttled condition is not allowed and will damage the refrigerant pump!

The adjustable by-pass valve shall be sized

DN 20 for the HRP 3232 and DN 32 for the HRP 5040,

HRP 5050 and HRP 8050.

To set the by-pass valve select the pressure difference according table 1 for the following delivery head:

•

HRP 10080 at

•

HRP 8050 at 50 m

•

HRP 5050 at 50 m

•

HRP 5040 at 30 m

•

HRP 3232 at 25 m

•

A flow switch must be installed, when a bypass valve is not fitted in the refrigerant circuit. It is known when the bypass valve is not fitted, the pump is capable of producing a differential pressure without volume flow

,and has not been stopped by the differential pressure switch. The flow switch control in the pump discharge shall stop the flow as the flow drops below 0,2 m/s.

See WITT information sheet W 4652-0.01.

•

Если предусмотрен датчик минимального уровня на циркуляционном ресивере, он должен отключать насос при срабатывании. (защита от сухого хода)

•

If a minimum level cut out switch is mounted on the separator, it shall be used to switch the pump off in case of a lack of refrigerant (dry run protection).

21

Рекомендуется оборудовать управление насоса переклю-

чателем Р-О-А. Этот переключатель используется для ручного пуска и при обслуживании насоса.

It is recommended the control panel incorporates a Hand –

0ff -Auto switch for use during commissioning and maintenance operations.

Обращайте внимание на то, что бы при ручном пуске все приборы защиты были подключены и активированы.

It is important to take care that during manual operation of the pump all safety devices in the circuit are connected and in good working condition

Контроль износа подшипников.

Насосы горизонтального типа оснащены датчиком износа подшипников. Во время стоянки насоса можно через внешнее подключение, находящееся под крышкой клемной коробки (77), измерить электропроводимость этого датчика.

Отсутствие проводимости указывает на чрезмерный износ подшипников и необходимость направления насоса в ремонт.

Электрическое подключение датчика температуры

Nil Voltage Bearing Condition Test

For the horizontal pump models it is possible to detect bearing wear during pump stand still. The external end of the sensor wire under the cap (77) can be used to measure the electrical resistance.

When a closed circuit with the pump housing is observed, the bearings are worn and the pump must be sent to the supplier for repair.

Electrical Connection PTC Resistors

До декабря 2000 г.для контроля температуры в насосах HRP 5040 и HRP 8050 применялся термоконтакт (кликсон), к которому подводилось напряжение 220 V (см. схему фиг. 7с )

С декабря 2000г. все насосы оборудуются вмонтированным в обмотку статора датчиком температуры подключённым к клеммам 1 и 2, использующим напряжение не более 2,5V. (исполнительный прибор к нему поставляется фирмой WITT дополнительно).

Until 12/2000 the thermal protection of HRP 5040 and HRP 8050 was obtained using a thermoswitch

(klixon), which was connected with 220V (see wiring information, fig. 7c).

Since 12/2000 all pumps are fitted with PTC resistors in the motor windings, which are connected at clamp terminals #1 and #2 with U ≤ 2,5 V. (The required

PTC motor control can be supplied by WITT)

Pumps with PTC resistors are marked on the name plate with a “K” before the serial number .

Насосы оборудованные датчиком температуры обозначены литерой «К» перед серийным номером.

Клеммы 1 и 2 защищены стеклянным предохранителем

(арт. N° 2951.000101) вместе с клеммой «0» (арт. N°

2951.000201). Сменный предохранитель находится на крышке клеммной коробки (см. ниже).

The clamp terminals #1 and #2 are protected by a picofuse

62 mA (art.no 2591.000101) and an additional connection

MBK “0” (art.no 2591.000201). There is a spare picofuse

62 mA inside the cover of the terminal box (see below).

Glassicherung

Picofuse

62 mA

Далее даны рекомендации по электрическому подключению насоса.

The following drawings show electrical wiring

recommendationsfor HRP pumps.

22

L1

S1

H-0-A

Schalter

manual-autom.

switch

K1x

Handfreigabe

safety-switch for manual operating

K6

.1

.2

xx xx

21

22

11

K7

14

95(13)

12

Motorschutz

Overload protection

Q1

96(14)

.3

K2x

.4

xx xx

Autom.

Kälteanforderung

request cooling

A1

1

Strömungswächter

flow indicator

2

8

6

B1

1

S e n s o r

2 3 4

K4

13

14

K4

33

34 xx

13 xx xx xx

14 15

7

MS96-12-R…

16

K2T

15

18

A1 A1 A1

K1M K2T K3T

A2 A2 A2

N

NH3 — Pumpe «ein»

NH3 — Pump «on»

Impuls/Pause

impulse/break

15/30s

I/P-Überwachung

i/b-supervise

Zeit/time ca. 3min.

Steuerung mit Strömungswächter / control with flow indicator

Informationszeichnung

presentation of information

Diese Zeichnung zeigt die, von der Fa. Witt empfohlene,

Steuerung der Kältemittelpumpen Typ HRP

recommended wiring diagram, refrigerant pump type HRP

A1

K4

A2

Inpuls/Pause

impulse/break

K3T

15

18

K6

13

14

HRP 3232, HRP 5050, HRP 10080 und/and seit/since 01.12.2000

HRP 5040 und 8050

xx

K3x

Störung quittieren

reset

xx

K7

L

N

B1 B2

Thermistor — Auslösegerät

Thermistor motor protection unit

1 2

xx xx

11

14 12

A1

K5

A2

Störung

Kaltleiter

fault

PTC-thermistor

K3x

Störung quittieren

reset

xx xx

Kaltleiter

PTC-thermistor

1

B8

2

Typ / type

HRP3232 seit / since

01.12.2000

HRP5040

HRP8050

A1

K6

A2

Störung

Diff.Druck

fault pr.diff.switch

Kaltleiter

Auslösegerät

PTC-thermistor motor protection unit

Kaltleiter

PTC-thermistor

Datum : 01.12.2000

Zeichn.Nr.:3-16128.0342.001.007s

Blatt : 1

L1

S1

.1

H-0-A

Schalter

manual-autom.

switch

K1x

Handfreigabe

safety-switch for manual operating

.2

xx xx

21

K6

22

11

K7

14 12

.3

.4

K2x

xx xx

Autom.

Kälteanforderung

request cooling

Q1

95(13)

Motorschutz

Overload protection

96(14) xx

S2 dP

Diff.Druck

Schalter

Pressure differential switch

xx xx

K4

13

14

K4

33

34

K2T

15

18

A1 A1 A1 A1

K1M K2T K3T K4

A2 A2 A2 A2

N

NH3 — Pumpe «ein»

NH3 — Pump «on»

Impuls/Pause

impulse/break

15/30s

I/P-Überwachung

i/b-supervise

Zeit/time ca. 3min.

Inpuls/Pause

impulse/break

Steuerung mit Differenzdruckschalter / control with pressure differential switch

Informationszeichnung

presentation of information

Diese Zeichnung zeigt die, von der Fa. Witt empfohlene,

Steuerung der Kältemittelpumpen Typ HRP.

recommended wiring diagram, refrigerant pump type HRP

K3T

15

18

K6

13

14

HRP 3232, HRP 5050, HRP 10080 und/and seit/since 01.12.2000

HRP 5040 und 8050

xx

K3x

Störung quittieren

reset

xx

A1

K5

A2

Störung

Kaltleiter

fault

PTC-thermistor

K3x

Störung quittieren

reset

xx xx

K7

L

N

B1 B2

Thermistor — Auslösegerät

Thermistor motor protection unit

1 2

xx xx

Kaltleiter

PTC-thermistor

1

B8

11

14 12

2

Typ / type

HRP3232 seit / since

01.12.2000

HRP5040

HRP8050

A1

K6

A2

Störung

Diff.Druck

fault pr.diff.switch

Kaltleiter-

Auslösegerät

PTC-thermistor motor protection unit

Kaltleiter

PTC-thermistor

Datum : 01.12.2000

Zeichn.Nr.:3-16128.0342.001.007-

Blatt : 1

L1

L1 230V AC

S1

.1

H-0-A

Schalter

manual-autom.

switch

Handfreigabe

K1x

safety-switch for manual operating

.2

xx xx

K7

21

22

21

K8

22

Q1

95(13)

Motorschutz

Overload protection

96(14)

K1

13

14

K2x

.3

.4

xx xx

Autom.

Kälteanforderung

request cooling

ab 01.12.2000

ersetzt durch

Kaltleiter

from 01.12.2000

replaced with thermistor

K6

13

14 xx

Thermokontakt

Thermoswitch

F1M

1

2 xx

A1

1

Strömungswächter

flow indicator

2

8

6

B1

1

S e n s o r

2 3 4 xx

13 xx xx xx

14 15

7

MS96-12-R…

16

K5

13

14

K5

33

34

K3T

15

18 xx

Störung quittieren

reset

K3x

xx

15

K4T

18

K7

13

14

K1

33

34

K8

13

14

21

K6

22

N

A1

K1

A2

Anforderung Kühlung

request cooling O.K.

K2M

A1

A2

NH3 — Pumpe «ein»

NH3 — Pump «on»

A1

K3T

A2

Impuls/Pause

impulse/break

15/30s

A1

K4T

A2

I/P-Überwachung

i/b-supervise

Zeit/time ca. 3min.

A1

K5

A2

Inpuls/Pause

impulse/break

A1

K6

A2

Thermokontakt i.O.

thermoswitch

OK

A1

K7

A2

Störung

Strömung

flow indicator fault

A1

K8

A2

Störung

Thermokontakt

thermoswitch fault

Informationszeichnung

presentation of information

Diese Zeichnung zeigt die, von der Fa. Witt empfohlene,

Steuerung der Kältemittelpumpen Typ HRP5040 + 8050, bis 1.12.2000

recommended wiring diagram, refrigerant pump type HRP5040 + 8050

Рекомендуемая схема подключенияНасосов изготовления до 1.12.2000 Fig. 7c

HRP 5040, HRP 8050

Modelle bis / until 01.12.2000

Datum : 30.11.2000

Zeichn.Nr.:3-16128.0342.001.001s

Blatt : 1

Recommended electrical wiring diagram old execution until 1.12.2000

ϑ

+

3x

U V W 1 2 PE

L1 L2 L3

PE

clockwise phase sequence U

≤

2,5V

Fig. 8A

Схема подсоединения к клеммам в коробке

Wiring information inside the terminal box

70°C

U V W 1 2 PE

L1 L2 L3

clockwise phase sequence thermostatic bimetal

PE

rechtes Drehfeld Thermokontakt 2A ac

Fig. 8B

Подключение HRP 8050 und 5040 до 12/2000

Old execution of HRP 8050 and HRP 5040 until 12/2000

Что бы гарантировать правильное направление вращения насоса, показанное стрелкой, следует производить подключение питания в соответствии со схемой приведенной на фиг. 8. Направление вращения определяется фазометром. Информация по подключению приклеена к внутренней стороне крышки клеммной коробки (фиг. 8).

В отверстиях клеммной коробки находятся кабельные сальники 1х PG13,5 и 1х PG9. Все кабельные сальники, электрические подключения соответствуют классу не менее IP 54.

The correct direction of rotation, indicated by the cast arrow on the pump housing, is obtained if the electric connections are made as detailed in the terminal box electric wiring diagram, fig. 8, with the phase sequence rotating clockwise.

The direction of the phase sequence can be measured with specific measuring equipment. The electrical connection information is also available on the label inside the cover of

the terminal box; see fig. 8.

The terminal box has two sizes of cable sockets, 1x PG

13,5 + 1x PG 9. All cable and electrical connections includ-

ing the terminal box have to be made to IP 54.

Abb. Неверное расположение кабеля

Fig. 9 a unacceptable cable connection

Кабели должны входить в клеммную коробку снизу

(см.9b), что бы избежать попадания в клеммную коробку образующихся капель воды.

Клеммная коробка должна быть постоянно плотно закрыта с тем, что бы исключить как попадание в неё влаги и загрязнений так и сучайное пркосновение к контактам..

Подходящие кабеля следует предусматривать достаточной длины, что бы они не создавали помех при очистке входного фильтра.

Abb.9 b Правильное расположение кабеля с изгибом

Fig. 9 b Correct connection with loop in electrical cable

It is important that all electrical cables are connected with a loop to the terminal box (see fig 9 b.)

By using a loop any condensate that may run along the cable is prevented from running into the terminal box.

The terminal box must be sealed at all times, to prevent dirt and moisture to come in; also touching of the connections

has to be avoided.

The length of the loop shall be of sufficient length to enable the tilting and moving of the pump during inspection and replacement of the conical strainer in the pump suction

connection.

26

7. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

К монтажу циркуляционных насосов допускается только обученный персонал!

7.1 ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

Перед монтажем необходимо выполнить следующие мероприятия:

•

Насос освободить от упаковки, убедиться в полной комплектности и отсутствии транспортных повреждений. Особое внимание обратить на клеммную коробку и подключение (77) к контролю подшипников.

При обнаружении повреждений немедленно информировать поставщика.

•

Защитные пластмассовые колпачки и другие уплотнения удаляются непосредственно перед монтажем.

•

Убедиться в наличии входного фильтра и уплотнительных прокладок к нему.

•

Прокладки покрыты тонким слоем масла.

•

Прокладки должны быть чистыми.

•

Очистить фланцы подключения к установке, удалить защитные пластмассовые колпачки и обтирочный материал.

•

Убедиться, что трубопроводы очищены от загрязнений.

Насосы при изготовлении подвергаются кратковременному испытанию в работе с минераль-

ным маслом для холодильных машин при окружающей температуре. Если загрязнение холодильной установки минеральным маслом недопустимо, напр. при использовании масла другого вида, насос следует промыть достаточным количеством растворителя.

7. INSTALLATION AND APPLICATION

All of the following specified work must be carried out by knowledgeable and trained personnel experienced in installation and service of refrigeration systems!.

7.1

PREPARING THE PUMP FOR INSTALLATION

Before the pump is installed the following functions should be

carried out:

— unpack the pump and check for possible damage during shipping and the correct scope of equipment supplied. Pay special attention to the electric terminal box and the connection of the sensor wire (77). In case of any damages inform your supplier immediately.

— Excepts sensore wire cap (78,) remove all plastic caps or other sealings immediately prior to (and not before) installation of the pump.

— check that the conical suction strainer has been supplied and that the gaskets are on both sides of the suction strainer mounting ring.

— the gaskets must be clean and lightly covered with oil.

— Make sure all equipment connections are clear of plastic

caps and rags.

— the piping system is to be clean and free of any moisture

The HRP-pumps have undergone a short mechanical test run at ambient temperature with

mineral refrigerant machine oil in the factory. If the pump is to be used in systems where contamination with mineral oil is not allowed, i.e. in cases with ester oil in the system, the residual oil must be removed and the pump cleaned by use of solvents.

7.2 МОНТАЖ НАСОСА.

Крепёжные отверстия расположены на насосе как с нижней так и с верхней сторон, что позволяет как стоячий, так и подвесной монтаж. Учитывая образование на насосе конденсата подвесной монтаж предпочтительней.

При подвесном монтаже насоса необходимо обеспечить достаточное для обслуживания и извлечения входного фильтра пространство, что бы избегать полного демонтажа насоса в дальнейшем.

Рекомендуемая длина подвесок 180 мм. предоставляет такую возможность (см. фиг. 11)..

The HRP-pumps are designed with two sets of mounting pads allowing the pump to be top or foot mounted.

Due to formation of condensate and to avoid thermal stress on the pump/pipework, top supports are preferred.

The top supports comprise two threaded rods, these are used to lower the pump for access to the conical suction strainer for cleaning or replacement without the necessity to completely remove the pump.

It is recommended to use threaded studding (180 mm minimum) to provide sufficient length to remove the conical strainer, see fig. 11.

Преимущества подвесного монтажа:

•

Упрощается устройство и очистка ванны сбора конденсата.

•

Насос не подвержен влиянию монтажных и температурных напряжений.

Advantages of the top mounting:

— A drip tray can be easily positioned and cleaned

— Thermal stress stress, caused by varying temperatures, is reduced

27

Подвесной монтаж

Top mounted

Извлечения входного фильтра из всасывающего патрубкаFig. 10

При стоячем монтаже не следует так же создавать дополнительные напряжения на трубопроводы и рамы. Особенно надо учитывать возможность тепловых деформаций труб при низких температурах.

Для извлечения входного фильтра достаточно удалить болты фланцев, ослабить фундаментные болты и приподнять моторную сторону насоса,см фмг.10.

When HRP-pumps are foot-mounted, the pump must be installed stress free to the base frame and the piping system. Special attention must be paid to the expected pipe contraction at low temperatures.

Стоячий монтаж

Foot mounted removing the conical suction strainer

For inspection and cleaning of the conical strainer it is possible to remove the flange bolts and to loosen the mounting bolts and tilt up the pump at the motor end, see fig. 10.

For pump arrangement see for instance fig. 6a, 6b and 6c

Подключение насоса см. фиг. 6a, 6b и 6c

Подготовка фланцев

Убедитесь, что рабочие поверхности фланцев, выступы и впадины соответствуют друг другу, не имеют забоин и очищены от загрязнений. Не допускается использование стыков для смещения трубопроводов. Попытка с помощью затяжки болтов фланцев устранить чрезмерный зазор может привести к разрушению мест крепления на-

Flange Alignment

Make sure the pump connection flange (grooves and tongues) are properly aligned. Do not use the flange bolts to align or «stretch» the pipe. Using flange bolts to pill together a too large gap will cause undue stress or distort the pump or the flange.

Do not use the mounting bolts to pull down the pump on to the frame work, the cast iron mounting footpads can frac-

соса и в любом случае приводит к недопустимым напряжениям.Правильное положение насоса перед монтажем достигается подкладыванием шайб при стоячем монтаже или перемещением его на шпильках подвесок и фиксацией гайками и контргайками.

ture. Prior to mounting the pump it should be aligned with holes, using chims and if necessary use longer threaded

bars with counter nuts.

7.3 ПОДГОТОВКА К ПУСКУ

— Хол. установка должна быть испытана под давлением, свакуумирована, и заполнена хладагентом.

— -Всасывающий и напорный вентили должны быть открыты.

— -Вентили реле разности давлений, при наличии такового, должны быть открыты.

— -Реле разности давлений, при наличии такового, должно быть отрегулировано минимум на 20 кПа выше статической высоты (давление столба жидкости высотой от оси насоса до испарителя + гидродинамические потери от входа в испаритель до ресивера).

— -В циркуляционном рессивере имеется жидкость в количестве достаточном для работы в течении 2-3 мин.

— Защитные устройства насоса должны быть перед

7.3 PRIOR TO COMMISSIONING

— the refrigeration system must be pressure tested, vacuum tested and be fully charged with refrigerant.

— the suction- and discharge valves must be fully open

— the valves of the pressure differential control, if fitted, must be fully open

— the pressure differential switch, if fitted, must be set at a difference of at least 20 kPa above the system static height. (static height means «liquid column + pressure difference between cooler inlet and separator»)

— a sufficient volume of refrigerant must be present in the separator or low pressure receiver for a minimum running time of approxately 2-3 minutes.

— the electrical control system including all safety controls

must be pre-tested prior to starting the pump.

— Check the wiring for the correct rotation of the motor

28

пуском проконтролированы.

7.4 ПУСК

7.4 COMMISSIONING

— Проверяется и фиксируется давление в системе.

— Если разность давлений меньше ожидаемой, возможно неверное направление вращения. Проверьте его прибором. Поменяйте местами подключение двух фаз и проверьте не изменится ли разность давлений.

— Закройте напорный вентиль до состояния когда разность давлений достигнет максимального значения приведенного в Таб.1 и по возможности согласуйте с ним реле протока.

— При появлении непривычного шума немедленно выключите насос и выясните причину.

При нормальной работе насоса определить перепад давлений после 2-х, 8-ми и более часов работы. После 1-

2 недель безаварийной работы необходимо проверить входной фильтр и в зависимости от степени его загрязнения установить периодичность

его очистки.

— check and record the pressures in the system

— if the pressure difference is smaller than expected, the

pump may be rotating in the wrong direction. The pump should rotate clockwise when facing pump suction end cover. Check proper rotation by measuring phase sequence. If it is necessary, switch off electrical system, change over two connecting cables and test pressure difference again.

— Close the discharge valve until the pressure difference reaches a maximum value as per table 1 and set the flow switch accordingly.

— If you hear unusual, or unfamiliar sounds from the pump, switch off the pump immediately and investigate the cause.

When the pump operates normally, check after 2 hours, after 8 hours and later the pressure difference and note the measured values. After a period of trouble free

operation (1 to 2 weeks) you should inspect the conical filter for dirt and contamination. Depending the degree of contamination the conical filter should be

regularly inspected and cleaned at planned intervals

7.5 РАБОЧЕЕ СОСТОЯНИЕ НАСОСА

Насос почти не нуждается в обслуживании, добавке или замене масла.

Настоятельно рекомендуется регулярно контролировать:

— загрязнение входного фильтра

— замасленность насоса

— текущую разность давлений

— износ подшипников

— рабочий шум

— ежегодно или чаще функционирование защит в плане требований соответствующих правил

— время и результаты проверок фиксировать с указанием заводского номера насоса.

7.5 DURING NORMAL OPERATION

During normal operation the pump does not require specific maintenance, there is no need to refill or to change the oil.

It is strongly recommended that the following items are checked frequently:

— check the conical suction filter for contamination

— check the pumpre-circulation pipework for oil contamination

— check the pressure differential of the pump

— check the bearing wear

— listen to the running sound of the pump. Crackling noise indicates oil contamination

— once a year, or as dictated by the classification rules, the pump operation, settings and all safety provisions should be checked.

— The date, time and results of each inspection should be

recorded together with the serial number.

7.6

РЕЗЕРВНОЕ СОСТОЯНИЕ НАСОСА (STAND-BY)

7.6 PUMP STANDSTILL (STAND-BY)

На резервном насосе следует держать закрытым только один запорный вентиль, предпочтительно на напорной стороне. Закрытое состояние обоих запорных вентилей приведёт росту давления запертой в насосе жидкости, вызванного её нагревом. При достижении недопустимых значений этого давления наступает разрушение насоса.

После длительной стоянки перед пуском следует удалить из насоса скопившееся масло, иначе возможные нарушения могут привести к поломке насоса.

During periods of pump standstill, only one valve may be closed, preferably the discharge valve.

When the suction and discharge valves are closed at the same time, trapping cold liquid in the pump, the pressure will increase rapidly, as the liquid warms up, to an unacceptable high value. This increase in pressure can very quickly damage the pump.

If there is oil contamination during standstill of the pump, the oil must be drained from the pump before restarting the pump; otherwise a malfunction may occur which can lead to pump failure, which may lead to the failure of the pump.

29

8. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

8. SERVICE AND MAINTANANCE

8.1 ДЕМОНТАЖ НАСОСА

При демонтаже насоса необходимо соблюдение местных правил техники безопасности. Особенно обращать внимание на следующее:

— убедиться в наличии предписанных выходов из помещения холодильной установки с тем, что бы всегда сохранялась возможность быстро покинуть его.

— проверить готовность к оказанию необходимой помощи при демонтаже и транспортировке.

— обеспечить работающих необходимыми индивидуальными средствами защиты, как минимум защитные очки и перчатки, при работе с аммиаком – противогаз.

Отключите силовое напряжение и средства защиты. На местах отключения следует повесить таблички «Не включать! Работают люди!». Записать последовательность подключения проводов и отсоединить их

8.1 REMOVING A PUMP

Follow all national and local safety requirements when removing the pump. Particular care must be taken of the following:

— Check the plant room layout and exit doors so you

can evacuate the area quickly in case of an emergency.

— Seek assistance to handle and remove the pumps.

— Wear the correct protective safety clothing, as mini-

mum use a safety goggles and gloves, in case of NH

3 have a safety gas mask within easy reach

Isolate the pump by switching off and locking off the electrical supply and the electrical controls. A label should be fixed to control panel to indicate pumps are switched off and are being worked on.

Note the sequence of electrical connections and disconnect the wiring.

К работам на электроустановках допускается только специально обученный персонал.

A trained engineer or suitable qualified electrician in accordance with electrical engineering regulations should carry out any work on electrical equipment or controls.

Перед демонтажем или заменой фильтра хладагент из насоса должен быть удалён. Рекомендуется дать ему испариться через манометровый вентиль напорной стороны в паровое пространство циркуляционного ресивера. Для ускорения выпаривания можно поливать насос горячей водой.

Применение открытого пламени недопустимо!

Before moving or tilting the pump e.g. to access or to clean

the conical suction filter, the refrigerant must be discharged.

It is recommended that the refrigerant is purged to the dry gas side of the surge drum via the pressure gauge valve at the base of the discharge valce. Hot water may be used on the outside of the pump to accelerate the boiling off of the liquid refrigerant

Never use naked flame or open fire to warm

up the pump.

Когда насос будет освобождён от хладагента нужно осторожно отпустить на ¼ оборота пробку (58) на всасывающей стороне,что бы сбросить давление. После уравнивания давления с атмосферным можно осторожно ослабить болты фланцев. Обращайте внимание на невыкипевший хладагент и неплотность вентилей.

When there is no liquid refrigerant left in the pump, carefully

open the slotted screw plug on the suction housing (58) by

¼ turn to depressurise the pump. When there is no residual pressure inside the pump the flange bolts can be carefully unscrewed. Be aware of any trapped liquid or leaking valves seats.

8.2 ПЕРЕСЫЛКА НАСОСА

При необходимости пересылки насоса поставщику или изготовителю необходимо полностью освободить насос от хладагента, масла и загрязнений.

Отправитель несет ответственность за нанесение ущерба окружающей среде, повреждение попутного груза маслом вытекшим из насоса и т.п.

Вместе с насосом пересылаются сведения о его неисправностях, условиях работы и количестве отработанных часов. Обязательно приложить всасывающий фильтр.

8.2 SHIPPING OF THE PUMP

When a pump has to be returned to the supplier or the factory be sure the pump is free of refrigerant, dirt and oil. The risk of damages to goods

or the environment by leaking oil during

transport is at the senders risk.

When returning the pump it is important that full information is provided stating the reason and cause of failure. Always return the conical suction filter, in actual conditionas found when the pump

was opened, with the pump.

30

8.3 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

8.3.1 Масло в насосе 8.3.1

COMPRESSOR OIL IN THE PUMP

Попадение масла в насос нарушает его нормальную работу или приводит к его повреждению.

Масло в насосе затрудняет охлаждение подшипников с последующим недопустимым перегревом насоса.

Только встроенные датчики температуры яляются надёжной защитой от перегрева.

Для удаления масла следует устанавливать вентиль

WITT EA 10 GÜ/GB для чего предусмотрено отверстие с резьбой ¼“ на всасывающем патрубке насоса.

Перед установкой вентиля EA 10 GÜ/GB следует удалить металлическое уплотнение 38 (см. разрез насоса Фиг.3). Накидная гайка вентиля должна быть полностью навёрнута на отводящий трубопровод. После окончательной затяжки вентиль с накидной гайкой устанавливается в удобное положение.

When too much oil flows into the pump from the separator, the pump will not operate prop-

erly or may be damaged.

Oil prevents sufficient cooling of the bearings resulting in an unacceptable overheating of the pump. Only the built in thermistor provides adequate safety.

Oil can be drained through a WITT EA 10 GÜ/GB stop valve which can be installed in place of the lower 1/4″-srew plug in

the suction chamber.

Prior to installing the EA 10 GÜ/GB you have to make sure that the metall gasket 38 (see sectional drawing, fig. 3) has been removed. The counternut of the EA 10 GÜ/GB needs to be screwed down entirely to mount the valve. When the valve is screwed in you fix the EA GÜ/GB with the counter nut in the chosen position.

Масло может быть удалено из насоса без снижения давления через быстрозапирающийся вентиль установленный на запорном вентиле. Масло из напорной полости или из промежуточного кольца удаляется только частично через резьбовые отверстия. При плохом истечении масла из насоса допускается подогрев насоса горячей водой, что снижает вязкость масла. Проконтролируйте системы выпуска масла, что бы масло снова не попало в насос.

When the oil is to be drained while the pump housing is still under pressure, a quick closing action valve must be used in addition to the drain valve.

Oil from the discharge chamber or in between the intermediate pieces can only be partly removed from the pump.

At low temperatures when oil flow is slow the pump must be warmed up on the outside with warm water to lower the viscosity of the oil making it flow more easily

The oil return system from the surge drum should be checked or modified to prevent further oil contamination of the pump.

8.3.2 Повреждения экрана 8.3.2

DAMAGED ROTOR CAN

Повреждения и неплотности экрана не могут быть определены непосредственно, так как полость статора герметична. Для определения проникает ли хладагент в полость статора нужно осторожно отпустить пробку

(58) на корпусе эл. двигателя (09).

You cannot automatically detect whether the rotor can is damaged or is leaking since the stator housing is designed at the same compressive strength. To find out whether refrigerant has penetrated into the stator housing loosen carefully the 1/4″ screw plug on the motor cover (09.)

В любом случае необходимо использование индивидуальных средств защиты, особенно защитных очков.

Утечка хладагента определяется течеискателем или в случае аммиака по запаху.

Always wear personal protective safety clothes, especially safety glasses!

Use a leak detector or if NH

3

was used you will simply smell whether refrigerant is present in the transformer oil.

8.3.3 Заменяемость насосов

8.3.3

PUMP INTERCHANGEABILITY

Размеры фланцев насосов HRP 5040, HRP 5050, HRP

8050, HRP 10080 соответствуют FAS. Все фланцы квадратны и имеют 4 отверстия.

Насос HRP 3232 оснащён фланцами по DIN 2635/2512.

The inlet and outlet connection flanges of the HRP 5040,

HRP 5050, HRP 8050 and HRP 10080 pumps are of the same sizes and diameters as FAS-flanges. All flanges are of a square design and have four (4) bolt holes

The inlet and outlet connecting flanges of the HRP 3232 are round type, DIN 2635/2512.

При необходимости замены насосов фирмы WITT типа

GP насосами HRP обращайтесь к ближайшему нашему представителю для получения дальнейшей информации.

If you want to replace WITT GP pump models with HRP pump models please contact your supplier for further information.

31

8.4 РЕМОНТ НАСОСА

8.4

REPARING A PUMP

Не рекомендуется ремонтировать насос самостоятельно. Для ремонта отсылайте насос поставщику или изготовителю. В этом случае

Вы можете получить сменный насос.

Самостоятельный ремонт и замена изношенных деталей запасными, производится только обученным персоналом.

В отдельных случаях возможно обучение персонала изготовителем.

It is not recommended you open and repair the pump. Preferably send the pump for repairing to your supplier or to the factory, if required request a replacement pump.

Repairs should only use factory supplied assemblies and be fitted by specially WITT trained personnel.

During the training a repair manual will be supplied by the manufacturer.

8.5 СПЕЦИАЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ

8.5 WARNINGS

Насосы для хладагентов фирмы WITT типа HRP являются закрытыми насосами в которых все подвижные детали включая ротор и подшипники находятся в прямом контакте с хладагентом.

Нарушения стабильность в работе оказывают прямое влияние на подвижные детали, особенно на подшипники. Загрязнения, масло, скачки давления сокращают срок службы подшипников.

Насосы типа HRP предназначены исключительно для использования в холодильных установках. Внимательно изучите настоящее руководство перед выбором, эксплуатацией и обслуживанием насосов.

Монтировать, эксплуатировать и обслуживать насосы могут только опытные и обученные специалисты. Небходимо соблюдать предписанные границы эксплуатации, как давления , так и температуры. Особое внимание следует уделять соответствию применяемых материалов действующим предписаниям. Насосы не подлежат демонтажу до полного удаления хладагента .

Подлежат исполнению местные требования правил электробезопасности окружающей среды. и охраны

WITT-HRP-pumps are of the canned type. All rotating parts, including bearings and motor rotor are in direct contact with the refrigerant.

Any unusual running conditions other than stable operation will have an influence on moving parts particularly the bearings. Dirt, oil and large pressure fluctuations may shorten

the lifetime of the bearings.

WITT-HRP-pumps are for refrigeration systems only. Read these instructions completely before selecting, using, or servicing these pumps.

Only knowledgeable, trained refrigeration mechanics should install, operate, or service these pumps.

Stated temperature and pressure limits should not be exceeded.

Special attention must be paid to the national rules concerning the available materials.

Pump should not be removed unless system has been evacuated to zero pressure.

All local rules to refrigeration systems, and electric control and installation systems must complied with.

32

Nr.

1

2

3

4

5

6

7

8

Признак

Анализ неисправностей

Причины

Насос издаёт сильный шум.

— Источник шума вне насоса

— Постороннее тело в насосе

— Недостаток хладагента

— Входной фильтр забит

— Быстрое падение т-ры кипения

— Износ рабочего колеса или напр-го кольца

— Износ подшипников

— Ротор касается экрана

Недостаточная производительность при полностью открытых вентилях

Срабатывает реле разности давлений

Срабатывает реле протока

Срабатывание тепловой защиты

Срабатывание защиты по току

Срок службы подшипников слишком короток

— Неверное направление вращения

— Слишком малы обороты насоса

— Закрыты запорные вентили

— Очень много пара в жидком хладагенте

— Низок уровень хладагента в цирк. ресивере

— Закрыт вентиль на испарителе

— Недостаточно открыт рег. вентиль

— Недостаточно открыт перепускн. вентиль

— Посторонние предметы или «пробки» в системе

— Неплотности обратного клапана другого насоса

— Загрязнён фильтр насоса или испаритель

— Обрыв фазы

— Износ рабочего колеса

— Масло в насосе при низкой теипературе

— Недостаточен напор насоса

— См. п. 2

— Неверная настройка прессостата

— Чрезмерно открыт регулирующий вентиль

— Слишком быстрое включение компрессоров или ступеней сжатия

— Слишком быстрое отключение крупных потребителей

— См. п. 2

— Неверная настройка реле

— Закрыт запорный вентиль на всасе или нагнетании

— Слишком быстрое включение компрессоров или ступеней сжатия

— Слишком быстрое отключение крупных потребителей

— Перегрузка электродвигателя

— Слишком часты включения ( более 6 в час.)

— Забит фильтр подшипников и фильтр вала

— Износ подшипников, особенно заднего

— Ротор касается экрана

— Избыток масла в хладагенте

— Ротор касается экрана

— Загрязнён хладагент

— Слишком велика производительность насоса

— Избыток масла в хладагенте при низкой тем-ре

— см. выше

— слишком низкая установка реле разности давлений

— Система загрязнена

— Избыток пара в хладагенте

— Мелкая стружка в системе

Срабатывание защиты электродвигателя

— Влага в клеммной коробке. Недостаточно уплотнены кабельные проходы

— Блокировка насоса. См. выше

No.

1

2

3

4

5

6

7

8 symptom

pump makes scratching noise

TROUBLE SHOOTING

possible causes

capacity too low

(valves on pump open) switched off on pressure difference control

— noise comes from outside

— foreign material in pump

— lack of refrigerant

— conical filter is blocked

— too fast reduction of the evaporating temperature

— impellers or intermediate pieces worn out

— bearings worn out

— rotor in contact with can

— direction of rotation wrong

— frequency of the pump too low

— stop valves behind the pumps closed

— too much gas in liquid

— liquid level in separator too low

— valves on cooler closed

— regulating valve not opened far enough

— overflow valve closed or pressure set too low

— contamination is blocking the piping system

— non return valve of an other pump leakes

— dirt in pump stainer or at the coolers

— power supply not right, working on only 2 phases

— impellers worn out

— oil in pump at low temperature

— not sufficient suction head

— see number 2

— set value of pressure control not right

— hand control valves in system opened too much

— too quick start up or capacity steps of compressor(s)

— too quick switch off of big capacities

switched off on flow switch switched off by too high temperature switched off by too high power consumption life time of bearings too short

Motor protection/fuses trip the pump

— see number 2

— set value of flow switch not right

— suction side or discharge side closed

— too quick start up or capacity steps of compressor(s)

— too quick switch off of big capacities

— motor overloaded

— switching too much on/off (> 6/hr.)

— dirt on strainer(92) around shaft

— bearings worn out, especially the tail bearing

— rotor in contact with can

— too much oil in refrigerant

— rotor in contact with can

— much dirt in refrigerant

— flow too large

— much oil in low temperature refrigerant

— see also above points

— set value pressure diff. control too low

— too much dirt in system

— too much gas in liquid

— small particles in system

— Moisture in the terminal box: check the connections and

seal the terminal box

— Pump is blocked (see above)

33

34

Related Manuals for Rosenbauer FOX