Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности
Кировский инструментальный завод «Красный инструментальщик»
Нутромер индикаторный с ценой деления 0,01 мм.
Модель НИ 18 №…
Паспорт
НИ…000 ПС
Киров 1982
1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Нутромер индикаторный с ценой деления 0,01 мм предназначен для измерения внутренних размеров деталей.
Применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Обозначение нутромера с диапазоном измерения 18—50 мм при заказе: нутромер НИ 18—50 ГОСТ 868—72.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Пределы измерений, глубина измерений, пределы допускаемой погрешности, измерительное усилие нутромера должны соответствовать табл. 1.
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. Температура окружающей среды (20±5)°С.
3.2. Относительная влажность окружающего воздуха не более 80% при температуре 25° С.
4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят:
нутромер;
индикатор типа ИЧ 2 ГОСТ 577-68 класса 1 №…
сменные измерительные стержни, шайбы, удлинитель в соответствии с табл. 2;
ключ;
футляр;
паспорт на нутромер;
паспорт на индикатор.
5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
5.1. Устройство нутромера модели НИ 10.
Головка 9 нутромера (рис. 1) соединена На резьбе посредством трубки 8 с трубкой 7. На трубке 7 кренятся теплоизолирующая ручка 3 и зажим 2 для закрепления индикатора 1.
В корпусе расположены подвижный измерительный стержень М и сменный измерительный стержень 0.
Перемещение подвижного измерительного стержня передается через шток 6 и движок 4 на измерительный стержень индикатора 1.
Измерительное усилие нутромера равно сумме измерительного усилия индикатора и усилия пружины 5.
Мостик 12 служит для совмещения линии измерения прибора с осевой плоскостью измеряемого отверстия
Комплект сменных измерительных стержней позволяет производить установку прибора на размер в интервале от 6 до 10 мм через 0,5 мм.
5.2. Устройство нутромера модели НИ 18.
Корпус 8 нутромера (рис. 2) соединен с трубкой 7,
на которой крепятся теплоизолирующая ручка 3 и зажим 2 для закрепления индикатора 1.
В корпусе расположены подвижный измерительный стержень 10 и сменный измерительный стержень 13. Подвижный измерительный стержень, опираясь на шток 6, через движок 4 перемещает измерительный стержень индикатора 1.
Измерительное усилие нутромера складывается из измерительного усилия индикатора и усилия пружины 5.
Для совмещения линии измерения прибора с осевой плоскостью измеряемого отверстия служит центрирующий мостик 9, находящийся под давлением пружины 11.
Сменные неподвижные измерительные стержни 13 и шайбы 12 позволяют производить установку прибора на размер в интервале от 10 до 18 мм через 0,5 мм.
5.3. Устройство нутромера модели НИ 50А.
В корпусе 5 нутромера (рис. 3) расположены измерительные стержни: подвижный 10 и сменный неподвижный 9. Стержень 10 через двуплечий рычаг И и шток 12 передает свое движение на измерительный стержень индикатора. Центрирующий мостик, состоящий из мостика 6 и двух роликов 4, качающийся вокруг оси 3 под действием пружины 1, заключенной в стакан 2, обеспечивает совмещение линии измерения прибора с осевой плоскостью измеряемого отверстия.
Сменные неподвижные измерительные стержни 9, шайбы 8, удлинитель 7 позволяют производить установку прибора на размер через 0,5 мм в интервале от 18 до 50 мм.
5.4. Устройство нутромеров моделей НИ 100, НИ 160, НИ 250, НИ 450.
Нутромер (рис. 4) состоит из корпуса 9 и трубки 6, на которой крепятся ручка 4, зажим 2. Зажим служит для закрепления индикатора 1. К корпусу присоединяется вставка 11, в которой с одной стороны перемещается подвижный измерительный стержень 8, а с другой при помощи контргайки 12 закреплен сменный неподвижный измерительный стержень 13. Подвижный измерительный стержень нутромера через рычаг 15, сидящий на оси 14, и шток 5 перемещает измерительный стержень индикатора. Измерительное усилие нутромера определяется суммой усилий индикатора и пружины 3. Мостик 10 перемещается вдоль оси стержня под действием пружины 7. К каждому нутромеру прилагается комплект сменных неподвижных измерительных стержней и ключ (штифт) для их закрепления.
5.5. Устройство нутромера моделей НИ 700, НИ 1000.
Нутромер (рис. 5) состоит из сборного корпуса 2 с центрирующим мостиком 1. Подвижный измерительный стержень нутромера проходит внутри трубки корпуса и передает движение измерительному стержню индикатора 4, удерживаемого зажимом 3. К корпусу соосно с измерительным стержнем присоединен сменный неподвижный измерительный стержень 5, закрепленный контргайкой.
6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
6.1. Ознакомьтесь с паспортом на прибор.
6.2. Удалите с наружных поверхностей прибора и сменных измерительных стержней смазку чистой тканью, смоченной в бензине, и протрите насухо. Произведите расконсервацию механизма нутромера согласно указаниям в разделе 8.
6.3. Установите в головке (корпусе) нутромера сменный измерительный стержень, соответствующий номинальному размеру измеряемого отверстия.
6.4. Установите индикатор в нутромере так, чтобы обеспечился предварительный натяг (не менее 0,05 мм) нутромера и индикатора, соответствующий приблизительно одному обороту стрелки.
Для арретирования индикатора переместите от руки 5—6 раз подвижный измерительный стержень и убедитесь в стабильности показаний нутромера.
6.5. При установке нутромера «на нуль» по калибру-кольцу подожмите мостик и введите нутромер так, чтобы линия измерения совпала с осевым сечением кольца. Слегка покачивая нутромер в осевой плоскости, определите наибольшее показание индикатора, которое соответствует размеру калибра-кольца.
Поверните шкалу индикатора так, чтобы «нуль» соответствовал номинальному размеру измеряемого отверстия, т. е. с учетом погрешности размера калибра-кольца. При увеличении размера между измерительными поверхностями прибора стрелка индикатора поворачивается против часовой стрелки, при уменьшении — по часовой стрелке. В целях повышения точности показаний положение нутромера при настройке должно быть таким же, как и при измерении.
6.6. При установке нутромера по концевым мерам блок требуемого размера закрепите в струбцине между двумя боковиками и введите между ними нутромер, В случае использования специального боковика мостик опирается на его выступающие плоскости.
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ
7.1. Введите нутромер в проверяемое отверстие и, слегка покачивая (рис. 6), определите максимальное показание индикатора. При измерении отверстий малых диаметров, большой глубины и невозможности покачивания слегка поверните нутромер в обе стороны вокруг вертикальной оси. Разность между нулевым отсчетом и максимальным показанием определяет отклонение действительного размера от требуемого значения.
7.2. В процессе работы периодически проверяйте нулевую установку нутромера.
7.3. Во избежание деформации отверстия в трубке, в месте установки индикатора пользуйтесь зажимом только при вставленном в нутромер индикаторе.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1. Производите чистку и смену смазки механизма через каждые 5 тыс. циклов измерений, т. к. при длительной эксплуатации нутромера происходит загустение смазки, а также загрязнение ее пылью, попадающей в механизм, в результате чего ход подвижных частей становится неплавным и возрастает погрешность прибора.
8.1.1. Произведите частичную разборку нутромера, промойте детали авиационным бензином Б-70 ГОСТ 1012-72, протрите их насухо, после чего произведите смазку часовым маслом МЦ-3 ГОСТ 7935-74.
Производите частичную разборку и смазку согласно пп. 8,2; 8,3; 8,4; 8,5; 8,6.
8.2. Нутромер модели НИ 10.
8.2.1. Отверните сменный измерительный стержень (рис. 1) и, ослабив стопорный винт, выньте подвижный измерительный стержень 1 1.
8.2.2. Смажьте скосы штока 6 и измерительного стержня 11 тонким слоем масла и соберите нутромер.
8.3. Нутромер модели НИ 18.
8.3.1. Отверните корпус 8 (рис. 2), выверните из него сменный измерительный стержень 13.
8.3.2. Смажьте скосы штока 6 и измерительного стержня 10 тонким слоем масла и соберите нутромер.
8.4. Нутромер модели НИ 50А.
8.4.1. Выньте ось мостика 3 (рис. 3), предварительно ослабив стопорный винт, снимите мостик 6, отверните два винта и снимите крышку, снимите рычаг с шайбой.
8.4.2. Смажьте торцы измерительного стержня 10, штока 12, ось рычага тонким слоем масла и соберите нутромер.
8.5. Нутромер модели НИ 100.
8.5.1. Снимите мостик 10 (рис. 4), предварительно вывернув стопорный винт в торце корпуса 9, выверните вставку 11 вместе с подвижным измерительным стержнем 8; ослабив стопорный винт, выньте ось рычага 14; выверните сменный измерительный стержень.
8.5.2. Смажьте торцы измерительного стержня 8, штока 5, ось рычага 14 тонким слоем масла и соберите нутромер.
8.6. Нутромеры моделей НИ 160, НИ 250, НИ 450.
8.6.1. Снимите мостик 10 (рис. 4), предварительно вывернув винт в торце корпуса, ослабив стопорный винт, выньте ось рычага 14; отверните круглую гайку и выньте вставку вместе со стержнями 8, 13 и рычагом 15.
8.6.2. Смажьте торцы штока 5, подвижного измерительного стержня 8, ось рычага 14 тонким слоем масла и соберите нутромер.
9. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
9.1. По окончании работы протрите слегка смоченной в бензине тканью рабочие поверхности нутромера и смажьте противокоррозионной смазкой.
9.2. Нутромер должен храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха от +10 до +35 и относительной влажности не более 80%. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов.
10. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
10.1. Поверка нутромеров должна производиться методами и средствами, указанными в ГОСТ 8-099-73.
Примечание. При определении основной погрешности и вариации показаний нутромера НИ 10, НИ 18 необходимо закреплять в приспособлении за трубку по возможности ближе к корпусу во избежание изгиба трубки под действием измерительного усилия микрометрической головки, появления заедания и неплавного перемещения измерительного стержня нутромера.
11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И КОНСЕРВАЦИИ
Нутромер индикаторный соответствует требованиям ГОСТ 868-72 и признан годным к эксплуатации.
Срок консервации 2 года.
Средство защиты ВЗ-4, ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
Категория условий хранения «Л», транспортирования — ОЖ4 по ГОСТ 15150-69.
Дата выпуска 198 г.
Подписи лиц, ответственных за приемку и консервацию
М. П.
12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие нутромера индикаторного требованиям ГОСТ 868-72 при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок — 12 месяцев со дня ввода нутромера в эксплуатацию.
Как правильно пользоваться нутромером: настроить индикаторные и микрометрические модели – пример замера на видео
11.03.2020
- Какие бывают нутромеры
- Устройство
- Назначение
- Технические требования
- Работа с микрометрическими нутромерами
- Как пользоваться индикаторным нутромером: инструкция по применению
- Обслуживание и эксплуатация
- Производители и лучшие модели
Уделим внимание столь актуальным сегодня приборам для измерения полостей и отверстий. Рассмотрим, как осуществляется работа с нутромером: инструкция, представленная ниже, включает в себя вопросы настройки, калибровки, поверки, обслуживания, а также видеоуроки.
Но сначала определимся, что это вообще такое. Это инструмент, с помощью которого можно прецизионно узнать линейные размеры, прежде всего, мест под посадку болтов, пазов и других внутренних поверхностей заготовок (отсюда и название). Также его часто именуют штихмас – на немецкий манер, ведь придумали его именно в Германии. Гораздо точнее и удобнее линейки или рулетки, поэтому нашел свою нишу в слесарных мастерских и цехах механосборки, в автосервисах и на других объектах (сферы применения мы рассмотрим отдельно).
Какие бывают нутромеры
Их классификация довольно условна, но все же, по способу проведения замеров их разделяют на:
- Микрометрические – позволяют определить реальную длину, абсолютным методом.
- Индикаторные – получают все значения относительным путем, то есть сравнивая их с уже настроенным шаблоном.
По форме головки они могут быть:
- сферические – все поверхности расположены на одной окружности;
- цанговые – со своеобразным цилиндром в завершающей части;
- кромочные – с пересекающимися осями, образующими острие в форме стрелы.
По виду передачи:
- рычажные;
- клиновые;
- конусные.
По числу точек соприкосновения:
- двухконтактные – наиболее распространены;
- трехконтактные (пассиметры) – с одним подвижным наконечником.
По рабочему диапазону:
- узкого – 18-50 мм;
- широкого – 3-1000 мм.
Также существует разделение, есть ли нониус или же его нет, электронная ли головка или же механическая, и поменее важным параметрам.
Устройство
Каким бы ни был нутромер, обучение пользованию стоит начать со знакомства с его функциональными узлами. Поэтому рассмотрим конструкции обоих видов по способу выполнения замеров.
Микрометрические обладают такими особенностями строения:
- винт с барабаном соединены колпачком;
- в качестве органа выступает стержень со сферическим наконечником;
- предусмотрена защита в виде предохранителя и стопора;
- в роли элементов дополнительной комплектации выступают удлинители.
Если они способны фиксировать размеры свыше 1250 мм, в их головку встраивают часовой индикатор с шагом в 0,01 мм. Такие модели выпускаются в 3 специальных исполнениях, диапазон которых – 1250-10000 мм; хорошее дополнение 5 стандартных вариантов, чья шкала значительно уже – 50-2500 мм. Метрологические параметры при этом на высоте: во время эксплуатации наблюдается прецизионная точность и малая погрешность – 0,01 и 0,006 мм.
Правила пользования нутромером индикаторным тоже начинаются с изучения его устройства, которое состоит из таких логических узлов:
- циферблат, показывающий изменение показателей;
- контактный орган, представляющий собой пару стержней: первый – динамический, позволяющий устанавливать сменные вставки, второй – статический;
- отдельное место занимает комплекс подвижных рычагов, являющийся, по сути, дополнительным.
При допусках в 0,025-0,15 мм данные приборы рассчитаны на отверстия диаметром свыше 6 мм. Их рабочий орган перемещается с шагом 1-10 мм при цене деления в 0,001-0,01 мм соответственно, что позволяет определять нужные величины достаточно быстро.
Назначение
В современных условиях использование нутромера только приветствуется, а зачастую и необходимо – потому что позволяет задать и реализовать универсальную методику проведения измерений. Это актуально для машиностроения, механизированных цехов, ремонта промышленного оборудования, автомобильных станций – для любой сферы, в которой требуется узнать точные показатели внутренних размеров.
При проведении работ наконечники обычно размещают под углом в 180 градусов друг к другу, центрируя линию, по которой будут считываться результаты. Данное решение также упрощает передачу движения от наконечников.
Технические требования
С ними лучше ознакомиться, прежде чем смотреть, как правильно пользоваться индикаторным нутромером, видео ведь не расскажет о стандартах, а они тоже важны – хотя бы для понимания условий эксплуатации измерителя.
- Приборы должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТом 868-82 или 10-88 (микрометрические).
- Пределы погрешностей, при нормальной температуре (20 0С ± 5 0С) и влажности (до 80%) обязаны быть не более 0,005-0,022 и 0,004-0,09 мм (в зависимости от диапазона, класса точности, участка проведения работ).
- Размах показаний (наибольшая разница между ними) – строго до одной трети деления шкалы.
- Контактные поверхности стержней – именно сферической формы, причем с радиусами от 1,8-2,8 до 30-40 мм.
- Исполнение головок – из твердых сплавов (от 57 HRC), с оговоренными ГОСТами параметрами шероховатости (например, Ra ≤ 0,16 мкм согласно межгосударственному стандарту 2789).
- Изготовление ручки – из материала с малым коэффициентом теплопроводности (чтобы не нагревалась и не обжигала).
- Покрытие наружных металлических поверхностей должно быть прочным и антикоррозионным, по ГОСТам 9.032 и 9.303.
Отдельного внимания заслуживает наработка на отказ. Ее лучше знать, прежде чем проводить любое измерение микрометрическим нутромером, видео-уроки ведь не говорят, какой ресурс остался у прибора. С другой стороны, запас изначально весьма серьезен – от 14 000 двойных ходов (или от 35-45 000 движений стержня индикаторных моделей), – что оборачивается общим сроком службы минимум в 4-5 лет.
Характерным показателем того, что устройство достигло предельного состояния, при котором скоро выйдет из строя, является износ подвижного стержня, при котором он допускает погрешности сверх нормы.
Время восстановления инструментов между циклами выполнения работ – от 1 до 4 часов, в зависимости от модели.
Продолжительность сохраняемости в упаковке в среднем составляет от двух-трех лет, при условии, что через каждые 1,5-2 года проводится переконсервация.
Работа с микрометрическими нутромерами
В общем случае она делится на два типа: первый – это подготовка (настройка, с целью подтверждения точности регистрации значений, и обнуление), второй – непосредственное снятие показаний. Рассмотрим обе стадии и действия на каждой из них.
Поверка
Общий механизм ее проведения мы приведем ниже, в разделе, посвященном эксплуатации. Здесь же скажем, что осуществляется она лишь в отношении модели, установленной «на ноль». Для этого, при температуре окружения в 20 0С, выполняют следующие действия:
- размещают сферическую головку инструмента между губками меры;
- прижимают необходимые поверхности, вращая барабан;
- фиксируют сборку при помощи специального винта;
- убеждаются, что продольная линия на стебле расположена точно по центру отметки «0».
После чего переходят к снятию показаний.
Предлагаем посмотреть, как осуществляется настройка нутромера микрометрического, видеоролик ответит на те вопросы, возникшие в процессе прочтения, и рассказывать о которых в текстовом формате было бы слишком долго.
Все действия следует выполнять в соответствии с ГОСТом 17215-71; согласно данной методике, интервал между поверками – 1 год. Условия для их проведения должны быть неизменно следующими:
- уровень влажности – не более 80%;
- температура в помещении – от +15 до +25 градусов по Цельсию.
Внимание, на ноль прибор необходимо устанавливать перед каждым новым снятием показаний. Чтобы не спровоцировать при этом искажение значений, стоит держать инструмент во время настройки за втулку, которая не нагреется от тепла руки, в отличие от стального стержня.
Как правильно измерять нутромером микрометрического типа
Следует выполнить следующие действия:
- выставить на приборе примерный диаметр необходимого отверстия;
- расположить сферическую головку внутри данной полости, таким образом, чтобы она была расположена под углом в 90 градусов по отношению к продольной оси;
- прижать инструмент сразу к обеим стенкам с помощью барабана и вращающейся трещотки;
- закрутить стопорный винт для закрепления результата и извлечь стержень с наконечником;
- взять полученную величину и приплюсовать к ней длину головки вместе с удлинителем (если он использовался).
Согласитесь, нет ничего сложного и результат получается достаточно точным (даже с учетом погрешности, которая незначительна). Посмотрите, как работает нутромер микрометрический, как пользоваться им: видео поможет закрепить впечатление и наглядно покажет некоторые специфические моменты. Например, лучше слов объяснит, как покачивать прибор в цилиндрических отверстиях. Согласитесь, о специфике перемещения в продольном и одновременно поперечном направлении достаточно сложно рассказывать, а между тем эту операцию необходимо проводить для определения минимума и максимума величин.
Так что ролик в данном случае будет вдвойне полезен – отметет сомнения и заодно покажет, как на практике складывать три значения для получения итогового.
Обратите внимание, условия эксплуатации те же, то есть +15…25 0С при влажности не более 80%.
Как пользоваться индикаторным нутромером: инструкция по применению
Порядок действий здесь тот же, что и в прошлом случае: сначала необходимо выполнить настройку прибора, и только после этого можно будет переходить к его непосредственному применению. Расскажем, как решить каждую из этих задач.
Поверка
Для выяснения степени точности проведения измерений и обнуления подойдет калибровочное кольцо или (если его нет) концевая мера, но только со струбциной.
Для обнуления необходимо сделать следующее:
- подобрать подходящий сменный стержень и установить его на металлическую штангу выбранной модели;
- задать устройству соответствующий размер и обеспечить достаточный прижим стопорного винта;
- зафиксировать втулку стебля (а с ней и весь инструмент) в тисках;
- вращать головку до тех пор, пока стрелка не встанет ровно на нулевую отметку.
Калибровка нутромера проводится в уже описанных условиях, актуальных и при эксплуатации: при влажности воздуха до 80% и температуре окружения до 25 градусов Цельсия. Обнулять прибор все так же следует перед каждым использованием. Интервал между поверками, опять же, 1 год, хотя можно осуществлять их и чаще – в случае возникновения каких-то подозрений в том, что текущая погрешность превышает допуски. Главное – придерживаться при этом требований МИ 2192-92.
Соблюдение всех этих нюансов позволит стабильно поддерживать должные характеристики инструментов, а именно:
- диаметр отверстий – от 6 мм;
- цена деления – 0,01-0,001 мм;
- шаг – 1-10 мм (в зависимости от конкретной модели);
- погрешность – 0,15-0,025 мм.
Как правильно провести замер нутромером индикаторного типа
Для этого необходимо выполнить такую последовательность действий:
- Расположить инструмент внутри отверстия должным образом, то есть так, чтобы стержень шел под углом в 90 градусов к оси заготовки. При этом внимательно смотрите, куда отклоняется стрелка и корректируете положение стебля с помощью легких покачиваний; обратите внимание, движение вправо говорит, что реальное сечение полости меньше, чем у образца, влево – о том, что оно больше.
- Снять фактические значения с обеих шкал – и с меньшей, отражающей миллиметры, и с большей, с сотыми долями мм.
- Провести расчеты, приплюсовав диаметр образца.
Посмотрим, как снять показания нутромера на практике, с реальными цифрами.
Допустим, что при проведении измерений вы зафиксировали отклонение стрелки влево на 12 делений. В таком случае умножаете полученную цифру на 0,01, то есть на цену. Произведение равно 0,12 мм. Исходный, эталонный диаметр уже известен – 10 мм – значит, остается лишь приплюсовать полученное значение.
10 + 0,12 = 10,12 мм – вот реальное сечение.
Не так уж и сложно, верно? Есть лишь один нюанс – в случае очень глубоких отверстий могут дополнительно применяться удлинители – специальные стержни, входящие в комплектацию прибора.
Для закрепления материала посмотрите, как правильно мерить нутромером индикаторным, видео ответит на те вопросы, которые могли у вас возникнуть.
Обслуживание и эксплуатация
Чтобы прибор прослужил отведенный ему срок – 4-5 лет минимум, – его необходимо верно использовать; более того, его нужно регулярно осматривать. Комплекс мер при этом зависит от типа инструмента.
Микрометрические модели заслуживают пристального внимания – проводится их поверка на предмет соответствия требованиям ГОСТа 17215-71. Данный межгосударственный стандарт задает нормы таких параметров как:
- маркировка, комплектация, внешний вид;
- штрихи барабана и стержня;
- радиус и погрешность головки;
- расстояние от стебля до торца;
- общие допуски инструмента, включая и удлинители;
- жесткость (для моделей, рабочий предел которых превышает 1250 мм);
- параметры меры в точках контакта;
- биение в зоне касания;
- характер взаимодействия всех элементов конструкции.
Выше мы описали, как правильно настроить нутромер микрометрического типа, но не сказали о том, чего нужно избегать. Для длительной и беспроблемной эксплуатации стоит не допускать перетяжки удлинителей. Чтобы образец не потерял своих эталонных параметров, не нужно выкручивать из него винты или попусту убирать стержни. В процессе непосредственного выполнения задач удерживать инструмент следует за те поверхности, которые не перегреваются, и в местах наименьшего прогиба.
Индикаторные модели тоже важно периодически осматривать – поверка проводится на предмет соответствия МИ 2193-92 и 2194-92. Данные методики подразумевают:
- тщательный внешний осмотр;
- проведение пробных испытаний;
- даопределение конкретных метрологических и технических характеристик.
Следует знать не только то, как замерить нутромером отверстие, но и то, как разобрать его. Потому что храниться все составляющие прибора должны именно по отдельности. В этом вопросе нет ничего сложного: сперва нужно вывинтить стержень, после – отделить от штанги индикатор. Каждый элемент, кроме циферблата, необходимо смазать и протереть бензином (лучше авиационным), а затем сложить в упаковочный бокс и отправить его в темное место с температурой +15…25 градусов Цельсия.
Производители и лучшие модели
Признанными лидерами рынка являются японцы – бренд Mitutoyo узнаваем по всему миру и по праву считается флагманом сферы, так как предлагает юзабельные и очень точные (цена деления составляет 0,001 мм) механические и электронные инструменты.
Среди европейских компаний безупречной репутацией пользуется Mahr из Германии. Ее, можно сказать, традиционное преимущество – это типичное немецкое качество сборки; на практике ее приборы служат гораздо дольше 4-5 лет, даже если эксплуатируются в жестких условиях.
Лучшие модели СНГ – это представители серий ЧИЗ, Микротех, Norgau, МетроСтандарт. Они обеспечивают достаточную точность, но по цене гораздо демократичнее тех же японских.
Теперь вы знаете, как пользоваться нутромером индикаторным для проверки цилиндров, видеоуроки применения микрометрического, мы надеемся, тоже посмотрели – пришло время выбора и заказа конкретного вида прибора. Определяясь, знайте, что станки для создания прецизионных отверстий (проверять соответствие которых максимально легко) вы сможете заказать у ижевского производителя, завода «Сармат».
Содержание
- 1 Назначение.
- 2 Технические характеристики.
- 3 Условия эксплуатации.
- 4 Комплектность.
- 5 Устройство и принцип работы.
- 6 Подготовка изделия к работе.
- 7 Порядок работы.
- 8 Техническое обслуживание.
- 9 Правила хранения и транспортировки.
- 10 Методика поверки.
- 11 Сведения о консервации.
- 12 Гарантийные обязательства.
Назначение.
1.1.Нутромер индикаторный с ценой деления 0,01мм предназначен для измерения внутренних размеров.
1.2.Применяется в различных отраслях промышленности.
1.3.Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Технические характеристики.
2.1. Диапазон измерений, наибольшая глубина измерения, наименьшее перемещение измерительного стержня, погрешность нутромеров и измерительные усилия соответствуют указанным в таблице 1.
Таблица 1. Погрешности измерений, мм.
| Модификация | Диапазон измерений | Наибольшая глубина измерения не менее | Наименьшее перемещение измерительного стержня | Предел допускаемой погрешности | Измерительное усилие, Н | |||||
| На любом участке диапазона измерений | При перемещении измерительного стержня на величину нормируемого наименьшего значения | |||||||||
| 0,1 | 1 | |||||||||
| 1 кл. | 2 кл. | 1 кл. | 2 кл. | 1 кл. | 2 кл. | |||||
| НИ10 | 6-10 | 60 100 | 0,6 | 0,005 | 0,008 | — | — | 0,008 | 0,012 | 2,5-4,5 |
| НИ18 | 10-18 | 130 | 0,8 | |||||||
| НИ35 | 18-35 | 75 | 1,0 | |||||||
| НИ50 | 35-50 | 80 | 1,5 | 0,010 | 0,012 | 0,012 | 0,015 | |||
| НИ100 | 50-100 | 200 | 4 | — | — | 0,015 | 0,018 | 4-7 | ||
| НИ160 | 50-160 | 200 | 5-9 | |||||||
| 100-160 | ||||||||||
| НИ250 | 160-250 | 400 | 6 | — | — | 0,014 | — | 0,022 | ||
| НИ450 | 250-450 | 500 | 8 | |||||||
| НИ700 | 450-700 | — | ||||||||
| НИ1000 | 70-1000 | — |
Средний срок службы – не менее 5 лет.
Условия эксплуатации.
3.1. Перед началом работы нутромер выдержать на рабочем месте не менее трех часов.
3.2. Температура рабочего пространства в процессе измерений должна быть (20±10)˚С, относительная влажность воздуха – не более 80%, при температуре 20˚С. Содержание примесей агрессивных газов в окружающей среде не допускается.
Комплектность.
В комплект измерительного прибора входит:
- нутромер;
- индикатор;
- сменные измерительные стержни, шайбы, удлинитель в соответствии с таблицей 2;
- ключ;
- футляр;
- паспорт на индикатор;
- паспорт на нутромер.
Таблица 2. Комплектация изделия
| Модификация | Сменные измерительные стержни | Шайбы | Удлинитель, шт. | ||
| Количество штук в комплекте | Количество комплектов | Количество штук в комплекте | Количество комплектов | ||
| НИ10 | 9 | 2 | — | — | — |
| НИ18 | 9 | 2 | 1 | 2 | — |
| НИ35 | 8 | 1 | 1 | ||
| НИ50 | 6 | 2 | 3 | 2 | 1 |
| НИ100 | 6 | 1 | — | — | 1 |
| НИ160 | 9 | 1 | — | — | 1 |
| НИ250 | 10 | 1 | — | — | 1 |
| НИ450 | 4 | 1 | — | — | — |
| НИ700 | 4 | 1 | — | — | — |
| НИ1000 | 3 | 1 | — | — | — |
Устройство и принцип работы.
5.1. В нутромерах модификации НИ10 и НИ18 перемещение измерительного стержня передается на отсчетное устройство при помощи клиновой передачи, в нутромерах модификации НИ50, НИ100, НИ160, НИ250, НИ450 – при помощи рычажной передачи. В нутромерах НИ700, НИ1000 подвижный измерительный стержень контактирует непосредственно с отсчетным устройством.
5.2. Для совмещения линии измерения нутромера с плоскостью проходящей через ось измеряемого отверстия служит центрирующий мостик.
5.3. Установка нутромера на требуемый размер производится при помощи сменных измерительных стержней (шайб, удлинителя) по аттестованным кольцам или блоку концевых мер длины с боковиками.
Подготовка изделия к работе.
6.1. Ознакомиться с паспортом на изделие.
6.2. Удалить с наружных поверхностей прибора и сменных измерительных стержней смазку чистой ветошью, смоченной в бензине и протереть насухо.
6.3. Предварительно индикаторный нутромер необходимо настроить на заданный измеряемый размер.
На рисунке показана схема индикаторного нутромера (конструкция, схема настройки на ноль и схема измерения). Последовательность настройки нутромера на заданный размер с помощью блока концевых мер следующая:
а) собирают блок концевых мер «Dn» равный номинальному размеру отверстия, или равный среднему размеру;
б) блок устанавливают в державку (струбцину) с радиусными боковиками, как показано на рисунке;
в) устанавливают нутромер в державку, как показано на рисунке (его подвижный и неподвижный стержни должны примерно располагаться по оси «0 — 0», расположенной перпендикулярно к стержням (начальное положение)
г) отворачивая сменный стержень, устанавливают необходимый натяг и его закрепляют неподвижно с помощью гайки;
д) наклоняют нутромер в положение «1» от начального положения (или в положение «2», что все равно) и обратно плавно наклоняют в сторону положения «0». При этом большая стрелка индикаторной головки перемещается по часовой стрелке и в определенный момент (когда стержни нутромера располагаются точно перпендикулярно к радиусным боковикам), начнет перемещаться против часовой стрелки. Вращая за обод циферблата индикаторной головки нулевую метку, необходимо совместить с тем положением, где стрелка меняет направление движения на обратное. На этом настройка нутромера на заданный размер завершается.
Аналогично нутромер настраивается на заданный размер с помощью установочного кольца или микрометра.
При отсутствии приспособления для настройки нутромера на заданный размер (державки, радиусных боковиков и набора плиток концевых мер длины), установочного кольца, а также в случае, когда неизвестен номинальный размер отверстия, замерять приходится отверстия деталей, размеры которых намного отличаются от номинального значения по причине их изнашивания в процессе эксплуатации. Определяют примерное знамение диаметра отверстия (например, с помощью обычной линейки), выбирают соответствующий сменный стержень и устанавливают его в корпус нутромера (см. рисунок 1). Затем вводят нутромер в замеряемое отверстие (например, в гильзу), и покачивая от нулевого положения в положение «1» (или же в положение «2») вворачивая или выворачивая сменный стержень, устанавливают минимально возможный натяг (запас размера) и с помощью гайки закрепляют сменный стержень неподвижно. Натяг необходимо устанавливать по возможности минимальным, так как чем больше натяг, тем больше погрешность результатов измерений и наоборот. Величину натяга контролируют по показанию малой стрелки индикаторной головки и запоминают это показание. Затем, покачивая нутромер в положение «1» (или в положение «2»), устанавливают нутромер на ноль, как было описано выше в пункте «д».
Удаляют нутромер из отверстия и кладут на ровную поверхность, или же можно закрепить в тисках таким образом, чтобы не повредить или не деформировать нутромер. То есть, для удобства желательно расположить нутромер горизонтально, неподвижно и таким образом, чтобы циферблат индикатора располагался так, чтобы было удобно следить за показаниями стрелок.
Рис. 1. Индикаторный нутромер типа НИ (конструкция, схема настройки на ноль и схема измерения):
- Dn — номинальный диаметр измеряемого отверстия;
- ППКМД — плоскопараллельная концевая мера длины.
Берут гладкий микрометр, у которого диапазон измерений охватывает первоначально установленный диаметр отверстия с помощью линейки. Устанавливают показание микрометра намного большим, чем предварительный размер отверстия.
Подвижный и неподвижный стержни нутромера располагают между пятками микрометра. При этом желательно, чтобы по возможности плоскость симметрии микрометра и плоскость симметрии нутромера совпали. Вращая барабан микрометра за трещетку, уменьшают размер до тех пор, пока стрелки индикатора нутромера не займут положение, которое они имели при установке нутромера на ноль в отверстии. При этом нулевое положение стрелки индикатора определяют путем покачивания микрометра относительно неподвижного нутромера. Затем отсчитывают показание микрометра, это и будет действительный (измеренный) диаметр отверстия.
Такой способ позволяет выполнить измерения диаметров отверстий при отсутствии набора плоскопараллельных концевых мер длины и набора приспособлений к нему (державки, радиусных боковиков). Позволяет обходиться с возможно минимальным значением натяга нутромера, что в свою очередь позволяет получить результаты измерений с меньшей погрешностью по сравнению с традиционной схемой настройки и измерения диаметров отверстий.
Порядок работы.
7.1. Ввести нутромер в проверяемое отверстие и слегка покачивая, определить максимальное показание индикатора. При измерении отверстий малых диаметров, большой глубины и невозможности покачивания нутромер следует слегка повернуть в обе стороны вокруг вертикальной оси. Разность между максимальным показанием и нулевым отсчетом определяет отклонение действительного размера требуемого значения.
7.2. В процессе работы необходимо периодически проверять нулевую установку нутромера.
7.3. Во избежание деформации отверстия в трубе в месте установки индикатора следует пользоваться зажимом только при вставленном в нутромер индикаторе.
Техническое обслуживание.
8.1. Периодически производить чистку и смену смазки механизма, так как при длительной эксплуатации нутромера происходит загустение смазки и загрязнение ее пылью, попадающей в механизм, в результате чего ход подвижных частей становится неплавным и возрастает погрешность прибора.
8.2. Для смены смазки произвести частичную разборку нутромера, промыть детали бензином, протереть и смазать торцы штока, подвижного измерительного стержня и остальные трущиеся поверхности тонким слоем часового масла.
Правила хранения и транспортировки.
9.1. По окончании работы протереть слегка смоченной в бензине ветошью измерительные и рабочие поверхности нутромера и смазать противокоррозионной смазкой.
9.2. Хранить нутромер в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре от 5 до 40˚С и относительной влажности 80% при температуре 25˚С. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.
9.3. Транспортирование нутромеров должно соответствовать требованиям ГОСТ13762-86.
Методика поверки.
10.1. Поверка нутромеров должна производиться по МИ 2194-92 «Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Методика поверки».
Примечание: при определении погрешности и размаха показаний нутромеров, модификации НИ10, необходимо закреплять в приспособлении за верхнюю часть корпуса, а нутромеры модификации НИ18 – за трубку по возможности ближе к корпусу во избежание изгиба трубки под действием измерительного усилия микрометрической головки, появления заедания, неплавного перемещения измерительного стержня нутромера.
10.2. Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от требований службы эксплуатации, но не реже 1 раза в 2 года.
Сведения о консервации.
11.1. Нутромер подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.
11.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.
Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.
Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.
Формат: Doc.
Индикаторные нутромеры: особенности, разновидности и использование
Содержание
- Описание
- Устройство
- Требования
- Виды
- Производители и лучшие модели
- Как правильно пользоваться?
В различных отраслях производства, связанных с изготовлением деталей заданного размера, необходимо постоянно производить точные измерения. Для этих целей существует богатое разнообразие измерительных приборов, таких как штангенциркули или микрометры. Все эти приборы позволяют измерять линейные размеры деталей с большой точностью – до сотых, а иногда и до тысячных долей миллиметра.
Разнообразие этих инструментов логически вытекает из следующего обстоятельства: детали, используемые в машиностроении, производстве разного рода заготовок, токарном и слесарном деле часто имеют сложную форму и сами по себе делятся на множество категорий. Например, плоские, имеющие форму уголка, с канавками, с отверстиями, с пазами и так далее. Для определения габаритов в каждом случае подходит один специфический инструмент, а другой может не подойти.
В этой статье мы рассмотрим один из таких специализированных приборов – нутромер индикаторный, предназначенный для точного определения внутренних размеров.
Описание
Индикаторный нутромер незаменим в тех случаях, когда нужно измерить диаметр отверстия, трубы (особенно в тех местах, куда сложно добраться со штангенциркулем), или расстояние между стенками паза. То есть любые внутренние линейные размеры детали.
Здесь мы рассматриваем механический вариант прибора. Это значит, что в роли отсчётного устройства выступает индикатор часового типа, именно он отвечает за точное определение расстояния между измерительным стержнем и наконечником.Снять показания довольно просто, измеряемое значение определяется положением стрелки на круговой шкале, но перед непосредственным измерением нужно ещё подобрать правильный измерительный стержень и выставить ноль на индикаторе. Более подробно о том, как правильно выполнять измерения индикаторным нутромером, смотрите ниже.
Существует также цифровой вариант инструмента (когда функции отсчётного механизма выполняет компьютер).
Из других модификаций нутромеров следует отметить рычажные и микрометрические. Последние позволяют производить замеры с большей точностью.
Устройство
Чтобы понимать, как правильно выполнять замеры, нужно разбираться в устройстве прибора. Конструкция данного инструмента включает отсчётное устройство, ручку, корпус, а также стержень (который вставляется и вынимается, может быть заменён на другой) и наконечник.
Как уже говорилось, отсчётным устройством может быть индикаторная или цифровая головка. Для индикаторных устройств необходимо проводить настройку этой отсчётной головки перед каждым замером (устанавливать ноль).
Ручка – это прокладка из материала с низкой теплопроводностью. Её функция состоит в том, чтобы препятствовать распространению тепла от руки человека, держащего инструмент, на измерительные части прибора. Для приборов с ценой деления 0,001 и 0,002 даже эти микроизменения вследствие теплового расширения могут оказать влияние на результат измерения.
Корпус – это трубка, внутри которой находится шток. Он посредством Г-образного рычага сообщает отсчётному устройству (с которым соединён пружиной) о любом изменении положения измерительного стержня.
Стержень и наконечник расположены перпендикулярно корпусу и упираются в стенки измеряемой полости во время замера. Расстояние между их концами при этом является искомым. Эти части, согласно ГОСТу, должны быть изготовлены из закалённой стали или из твёрдых сплавов.
Рассмотрим подробнее сам индикатор, в особенности его шкалу. На самом деле их две: большая шкала имеет цену деления 0.01 мм (или меньше, в зависимости от модели), а маленькая показывает, сколько полных оборотов по большой шкале сделала стрелка, считая от нулевого деления. При этом сумма делений большой шкалы составляет 1 мм.
Каждый нутромер имеет определённый диапазон измерений. Он зависит, во-первых, от хода штока (который обычно составляет 10 мм). Во-вторых, на диапазон влияет стержень – в комплект любой модели входит несколько стержней и вставок, чтобы можно было производить замеры в более широком диапазоне.
Здесь имеет смысл сделать важное практическое замечание. При выборе нутромера проверьте все измерительные стержни разной длины, входящие в комплект. При вворачивании стержня в отверстие инструмента он должен, во-первых, не обнаруживать никакого люфта, когда уже установлен в рабочее положение. И вторым важным требованием является его точная ориентированность в нужной плоскости. То есть он должен соответствовать направлению оси второго (неподвижного) стержня.
Требования
Технические требования для данной категории измерительных приборов определяет ГОСТ 868-82.
К основным техническим характеристикам нутромеров индикаторного типа относятся:
- диапазон измерений;
- измерительное усилие и усилие центрирующего устройства;
- предел допустимой погрешности.
Также ГОСТ описывает методы контроля, испытаний и поверки приборов.
Диапазоны измерений нутромера зависят от измерительного стержня, используемого при замерах. Наиболее точные измерения осуществляются в диапазонах 6-10, 10-18, 18-50 мм. В этих пределах погрешность 0.008-0.012 мм.
Показатель максимально допустимой погрешности зависит также и от класса точности инструмента (класс 1 либо класс 2).
Для замеров более крупных габаритов используются нутромеры и измерительные стержни с диапазоном от 50 мм до 1000. Для наибольших диапазонов допустима погрешность 0.014.
Все вышеназванные значения относятся к приборам с ценой деления 0.01 мм. Для нутромеров с ценой деления 0.001 и 0.002 мм действует ГОСТ 9244-75. Эти инструменты действуют в очень малых диапазонах измерений – 2-3, 3-6, 6-10 и 10-18 мм. Их максимальная глубина измерений – от 12 до 250 мм.
Измерительное усилие нутромера обеспечивается встроенной пружиной. Оно не должно быть больше тех максимальных значений, которые приведены в ГОСТе (300-900 сН), иначе от превышения этого усилия будет увеличиваться и погрешность измерений.
В конструкцию нутромера входит центрирующий мостик, который обеспечивает автоцентрирование инструмента во время замера. То есть вам не нужно выравнивать прибор вручную, достаточно просто опустить его в отверстие и поддерживать (не давить). Предел нормального усилия центрирующего устройства установлен в пределах от 420-600 сН до 950-1600 сН в зависимости от диапазона.
Виды
Рассмотрим основные разновидности нутромеров. Как уже говорилось, кроме механических устройств есть категория приборов, в которые устанавливается электронный отсчётный блок. Хотя они стоят дороже и не обладают такой долговечностью, пользоваться ими намного удобнее.
При замерах с использованием электронных нутромеров используется метод сравнения с установочной мерой.
Важно, чтобы установочная мера была в пределах диапазона измерения.
В противоположность этому типу другая разновидность нутромеров – микрометрические – предназначены для внутренних измерений по абсолютному методу. Их главной особенностью является наличие микрометрической головки в качестве отсчётного устройства.
Согласно ГОСТу, погрешность микрометрических нутромеров не превышает 0.006. Во многом, что касается микрометрического винта, барабана, снятия показаний техника измерений с помощью этой разновидности нутромеров похожа на работу микрометром.
Отдельно стоит отметить рычажный нутромер. Он отличается от остальных и конструкцией, и принципом действия. В качестве его отсчётного устройства также выступает индикатор (хотя есть и цифровые модели). Из плюсов – небольшие габариты и вес, точность. Благодаря рычажному механизму производить замеры и регулировать расстояние между измерительными стержнями инструмента достаточно удобно.
Производители и лучшие модели
При выборе измерительного прибора лучше ориентироваться на продукцию от лидеров рынка, которую отличает наивысшее качество. Существует несколько десятков фирм, сделавших себе имя на производстве инструментов для высокоточных измерений. Назовём некоторые из них.
Японский бренд Mitutoyo – один из наиболее узнаваемых производителей микрометров, штангенциркулей и нутромеров. У них достаточно развит сегмент цифровых инструментов, но есть и хороший выбор механических. Например, индикаторные модели нутромеров с распространёнными диапазонами измерений – их можно отличить по маркировкам типа НИ 50-100, НИ 18-50.
Эти инструменты отличаются высокой точностью, особенно те, которые имеют цену деления 0.001 мм.
Высококачественные нутромеры выпускаются такими фирмами, как Mahr, Norgau. Проверенную дилерскую продукцию от этих и других зарубежных брендов в России можно купить, например, под торговой маркой «Калиброн».
Эта организация является официальным дилером многих крупных производителей измерительных инструментов за рубежом.
Вы можете рассмотреть и другие бренды, в том числе – отечественные и те, производство которых расположено на территории СНГ. Обычно их продукцию можно приобрести дешевле. Среди них можно выделить: Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ), МетроСтандарт, Микротех (производство находится на Украине).
Конечно, при выборе инструмента важным фактором является не только производитель, но и конкретные нужды, для которых он будет использоваться, а также цена. Обращайте внимание на технические характеристики, которые поставщик указывает на сайте магазина, и избегайте покупать не лицензированную продукцию.
Как правильно пользоваться?
Техника работы нутромером зависит от его типа и диапазона измерения. Если у вас обычный индикаторный прибор, вам нужно опустить его в отверстие и двигать вверх-вниз до тех пор, пока измерительный стержень не окажется на том уровне, где вы хотите измерить поперечный размер отверстия.
При этом соблюдайте несколько требований. Прибор нужно настроить, установив его на ноль перед замером. Для этого может быть использовано калибровочное кольцо, как, например, в случае с цифровым нутромером, либо установочная концевая мера.
Также настройка инструмента с установкой шкалы на ноль может быть выполнена с помощью микрометра, если он у вас есть. Например, для проверки цилиндров (определения их внутреннего диаметра) вы можете сначала с помощью микрометра определить ширину гильзы с припуском 1 мм, выставить ноль на индикаторе нутромера и уже затем произвести точный замер.
Обратите внимание, что нутромер не требует давления и самостоятельно центрируется. Чтобы инструмент не застревал внутри детали, опускайте его в отверстие, плавно покачивая. Во время замера его нужно только поддерживать в нужном положении – обязательно за теплонепроницаемую ручку.
При использовании рычажного нутромера он аналогичным образом настраивается, шкала устанавливается на ноль.
Выполнить замер рычажным инструментом несколько проще – вы просто нажимаете на рычаг, сводя концы вместе, и вводите их в отверстие.
Передвинув их на достаточное расстояние внутри отверстия, вы можете плавно развести их, пока они не начнут упираться в стенки. Расстояние между измерительными концами прибора будет показано на циферблате.
Для получения безукоризненно точных результатов измерения перед работой стоит выполнить поверку (калибровку) прибора. Она должна проводиться при температуре от 15 до 25С при нормальной влажности 38-78%. Инструмент должен быть подвергнут очистке моющим средством или бензином.
Методика поверки состоит из внешнего осмотра, чтобы исключить дефекты измерительных частей. Далее следует ряд контрольных измерений с помощью набора калибровочных колец разных номинальных размеров.
Наконец, мы рекомендуем пользоваться инструкцией к вашему прибору и в идеале производить не одно измерение, а несколько (а затем складывать результаты и брать среднее арифметическое от их суммы), чтобы избежать случайной ошибки и минимизировать погрешность.
Особенности индикаторных нутромеров смотрите в следующем видео.
Одна из важнейших технологических операций в машиностроении и большинстве других – это контрольно-измерительная. Именно от качества ее выполнения зависит насколько, производимая деталь будет соответствовать требованиям рабочей документации.
Без использования мерительного инструмента добросовестное проведение замеров невозможно. Для проведения точности изготовления отверстий применяют такой инструмент, как нутромер индикаторный НИ 50 100. Без его использования невозможно выполнить отверстия для установки подшипников, или деталей типа тело вращения (вал, ось, втулка и пр.).
Нутромер индикаторный
Нутромер индикаторный относится к измерительному инструменту механического действия. На серийных заводах, расположенных на территории РФ, производят целую гамму этого индикаторного прибора. 
Без использования мерительного инструмента добросовестное проведение замеров невозможно. Для проведения точности изготовления отверстий применяют такой инструмент, как нутромер индикаторный НИ 50 100. Без его использования невозможно выполнить отверстия для установки подшипников, или деталей типа тело вращения (вал, ось, втулка и пр.).
Нутромер индикаторный
Нутромер индикаторный относится к измерительному инструменту механического действия. На серийных заводах, расположенных на территории РФ, производят целую гамму этого индикаторного прибора. В частности, существуют измерительные устройства, предназначенные для проведения замеров в диапазоне от 6 – 10 мм, до 700 – 1000 мм. Где первая цифра показывает минимальный, в вторая максимальный диаметр измеряемого отверстия.
Виды нутромеров
В практической деятельности применяют следующие виды нутромеров:
- нутромер рычажный индикаторный;
- нутромер микрометрический;
- нутромер индикаторный.
Все вышеназванные модели предназначены для выполнения одной и той же технологической операции – выполнение замера диаметров отверстий. Но, они отличаются друг от друга конструкцией и порядок измерения диаметра отверстия. 
Нутромеры микрометрические (НМ) применяют для проведения замеров размеров внутри деталей. Конструктивно НМ включают в свою конструкцию головку микрометрическую, набора стержней и наконечника, выполненного из твердого сплава. Кроме, вышеназванных деталей в набор НМ входит шаблон (установочная мера), применяемая для калибровки инструмента. 
Нутромеры микрометрические (НМ) применяют для проведения замеров размеров внутри деталей. Конструктивно НМ включают в свою конструкцию головку микрометрическую, набора стержней и наконечника, выполненного из твердого сплава. Кроме, вышеназванных деталей в набор НМ входит шаблон (установочная мера), применяемая для калибровки инструмента. Нутромеры рычажные индикаторные предназначены для проведения замеров относительным методом. То есть конечный результат получается при замере отклонений от шаблона.
Индикаторный нутромер включает в свой состав – штангу, часового индикатора, вставки для проведения измерений. На этих вставках установлены наконечники, выполненные из твердого сплава. На некоторых моделях устанавливают наконечники, изготовленные из стального сплава высокой прочности, прошедшего термическую обработку. На нутромерах устанавливают часовые индикаторные головки марки ИЧ. Может быть, установлена цифровая головка. Цена деления на ИЧ равна 0,01 мм, на цифровой головке цена деления может быть равна 0,01 или 0,001 мм. На территории нашего государства действуют два ГОСТ – 9244 и 868. Первый определяет технические требования к индикаторным измерительным приборам с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Второй определяет технические условия к нутромерам с ценой деления 0,01 мм.
Эти документы определяют пределы измерений, погрешностей, твердости наконечников. Так, в соответствии с этими документами нутромер индикаторный НИ 50 — 160 мм может иметь наконечники с твердостью 57 единиц по HRC ГОСТ 9013. Эти требования нормированы ГОСТ 868. Нутромер индикаторный НИ 100 160 может обладать наконечниками, твердость которых составляет 61 по HRC. Кроме того, этими нормативами определено то, что на измерительных приборах с интервалом измерений от 2 до 10 мм устанавливают наконечники из закаленной стали.
Технические характеристики
В соответствии с ГОСТ 868-82 (Технические условия на нутромеры с ценой деления 0,01 мм) этот мерительный инструмент предназначен для проведения замеров отверстий от 6 до 1000 мм. Эти индикаторные нутромеры выпускают двух классов точности 1 и 2. 
Индикаторный нутромер включает в свой состав – штангу, часового индикатора, вставки для проведения измерений. На этих вставках установлены наконечники, выполненные из твердого сплава. На некоторых моделях устанавливают наконечники, изготовленные из стального сплава высокой прочности, прошедшего термическую обработку. На нутромерах устанавливают часовые индикаторные головки марки ИЧ. Может быть, установлена цифровая головка. Цена деления на ИЧ равна 0,01 мм, на цифровой головке цена деления может быть равна 0,01 или 0,001 мм. На территории нашего государства действуют два ГОСТ – 9244 и 868. Первый определяет технические требования к индикаторным измерительным приборам с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Второй определяет технические условия к нутромерам с ценой деления 0,01 мм.
Эти документы определяют пределы измерений, погрешностей, твердости наконечников. Так, в соответствии с этими документами нутромер индикаторный НИ 50 — 160 мм может иметь наконечники с твердостью 57 единиц по HRC ГОСТ 9013. Эти требования нормированы ГОСТ 868. Нутромер индикаторный НИ 100 160 может обладать наконечниками, твердость которых составляет 61 по HRC. Кроме того, этими нормативами определено то, что на измерительных приборах с интервалом измерений от 2 до 10 мм устанавливают наконечники из закаленной стали.
Технические характеристики
В соответствии с ГОСТ 868-82 (Технические условия на нутромеры с ценой деления 0,01 мм) этот мерительный инструмент предназначен для проведения замеров отверстий от 6 до 1000 мм. Эти индикаторные нутромеры выпускают двух классов точности 1 и 2. При оформлении заявки и в технической документации нутромер записывают следующим образом – Нутромер НИ 10-18-1 ГОСТ 868-82. Где НИ – название инструмента, 10-18 диапазон измерений, 1 – класс точности. В ГОСТ определены предельные погрешности измерений для обоих классов производимых индикаторных приборов. В п. 2.9. отдельно оговорено то, что ручка прибора должна быть выполнена из материала с низкой теплопроводностью. Все дело в том, что для искажения показаний этого устройства достаточно тепла, исходящего от ладони рабочего. Все рабочие поверхности нутромера должны быть покрыты надежным антикоррозионным покрытием. Производители, которые руководствуются требованиями этого документа, должны гарантировать то, что наработка на отказ должна быть не менее 45 000 условных измерений, а предельный срок службы не должен составляет менее пяти лет. В комплект поставки НИ входят:
- индикатор часовой;
- паспорт и руководство по эксплуатации;
- набор сменных измерительных стержней;
- инструмент для крепления и настройки стрежней.
Кроме того, по требованию заказчика могут быть включены дополнительные приспособления. ГОСТ 9244 75 определяет технические требования к индикаторным приборам с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Изделия этого класса предназначены для измерения отверстий от 2 до 450 мм. Максимальная глубина измерений составляет от 12 до 300 мм. Размах погрешности изделий этого класса колеблется в диапазоне от 1 до 3 мкм.
Наработка на отказ приборов этого класса зависит от предела измерений, то есть чем меньше диаметр, тем меньше время наработки на отказ. Так, устройство с пределом измерений в 3 мм должно гарантировано провести 5000 условных измерений, а устройство с пределом измерений 450 мм не менее 10 000 уловных измерений. Предприятия – изготовители, руководствующиеся требованиями этого ГОСТ, устанавливают срок службы 2,5 года, а срок хранения, разумеется, при соблюдении правил не более 2 лет.
Устройство и принцип работы
Устройство
Нутромер индикаторный (НИ) имеет довольно простое устройство и принцип работы. Конструкция состоит из двух частей. Из измерительного устройства и индикаторной головки часового типа. На индикаторе отмечены две шкалы, цена деления на ней составляет 0,01 мм. Один полный оборот стрелки составляет 1 мм. На второй (маленькой шкале) показывается количество оборотов, которое совершает большая стрелка. То есть, глядя на нее можно узнать количество миллиметров. Ход стержня, устанавливаемого в головку, составляет 10 мм, но в комплект измерительного прибора входят несколько стержней и это позволяет проводить замеры в большом диапазоне величин.
Настройка
Настройку прибора необходимо выполнять перед каждым сеансом эксплуатации. Внимание! При проведении настройки прибор самоцентрируется относительно оси отверстия, и поэтому его надо просто поддерживать, и ни в коем случае не давить на него.
Настройка устройства происходит в четыре этапа: В зависимости от размера отверстия необходимо подобрать требуемый сменный стержень. После этого, следуя требованиям руководства (инструкции) по эксплуатации, иногда, оно совмещено с паспортом, прибор необходимо собрать. После сборки инструмента необходимо выставить натяг, и ноль. Для выполнения настройки необходимо использовать шаблоны – это могут быть концевые меры длины. Индикаторный нутромер должен быть настроен на диаметр отверстия, которое необходимо измерить. После этого из набора поставки прибора выбрать стержень нужной длины. Нутромеры комплектуются стержнями разной длины. В зависимости от диапазона измерений.
Порядок работы
Внимание! При проведении измерений индикаторный прибор самоцентрируется относительно оси отверстия и поэтому его надо просто поддерживать и ни в коем случае не давить на него. 
Для выполнения измерений надо подобрать стержень нужной длины и установить его в нутромер. Он должен быть установлен без люфта, вворачивать его надо до упора, но особых усилий прикладывать не надо. Как это работает? Для выполнения замера, прибор следует вставить в контролируемое отверстие таким образом, чтобы вертикальная ось прибора находилась под небольшим углом к горизонту. После этого необходимо выставить его максимально ровно, то есть строго перпендикулярно горизонтальной плоскости. Если стрелка на индикаторе будет отклоняться от нулевого положения по движению часовой стрелки – это значит, что размер отверстия превышает номинал, если отклонение стрелки индикатора направлено против движения часовой, то контролируемый размер менее номинала. Результат замера будет показан на шкале измерительной головки.
Поверка инструмента (не путать с проверкой).
Как и любой индикаторный инструмент, нутромеры должны проходить периодическую поверку. То есть с некоторой периодичностью прибор должен проходить определенные процедуры, которые должны подтвердить и опровергнуть его соответствие требованиям, которые предъявляют к измерительным приборам этого типа. Указанные требования определены Государственной системой измерений (ГСИ). Периодичность поверки определяется в плане, представляемом метрологической службой предприятия. План утверждается первым лицом предприятия и при необходимости проходит согласования с заказчиком, например, ВП МО РФ. 
Для выполнения измерений надо подобрать стержень нужной длины и установить его в нутромер. Он должен быть установлен без люфта, вворачивать его надо до упора, но особых усилий прикладывать не надо. Как это работает? Для выполнения замера, прибор следует вставить в контролируемое отверстие таким образом, чтобы вертикальная ось прибора находилась под небольшим углом к горизонту. После этого необходимо выставить его максимально ровно, то есть строго перпендикулярно горизонтальной плоскости. Если стрелка на индикаторе будет отклоняться от нулевого положения по движению часовой стрелки – это значит, что размер отверстия превышает номинал, если отклонение стрелки индикатора направлено против движения часовой, то контролируемый размер менее номинала. Результат замера будет показан на шкале измерительной головки.
Поверка инструмента (не путать с проверкой).
Как и любой индикаторный инструмент, нутромеры должны проходить периодическую поверку. То есть с некоторой периодичностью прибор должен проходить определенные процедуры, которые должны подтвердить и опровергнуть его соответствие требованиям, которые предъявляют к измерительным приборам этого типа. Указанные требования определены Государственной системой измерений (ГСИ). Периодичность поверки определяется в плане, представляемом метрологической службой предприятия. План утверждается первым лицом предприятия и при необходимости проходит согласования с заказчиком, например, ВП МО РФ. Поверку проводят в лабораториях, прошедших аттестацию в ФА Росстандарт и имеющих для этого все необходимое оборудование и подготовленный персонал. По результатам поверки на поверхность прибора должна быть нанесена маркировка, которая несет в себе информацию о способности прибора проводить измерения в соответствии с заявленной изготовителем точностью. Кстати, по требованиям ряда нормативных документов, например, ISO 9001:2008 (2014) – система менеджмента качества на предприятии использования приборов без отметки об их поверке недопустимо. Инструмент должен проходить периодическую проверку не реже чем один раз в три года или в соответствии с планом проведения метрологических испытаний. Результаты испытаний заносят в соответствующие Акты и Протоколы.
Как пользоваться данным устройством
Нутромеры индикаторного типа широко применяют при ремонте силовых установок, в частности, дизельных двигателей. При помощи этих измерительных устройств используют для контрольных замеров диаметров цилиндров. Рассмотрим этот процесс подробнее. Для проверки размера необходимо взять имен тот нутромер, диапазон измерения которого подходит для проведения замера. Перед началом работы его необходимо калибровать. Для выполнения этой задачи необходим микрометр с диапазоном измерений сопоставимом с размером нутромера.
После того как нутромер выставлен в ноль, можно приступать к проведению замера цилиндра. Для получения реальной картины размеров цилиндра необходимо выполнить несколько замеров на входе, посередине, на выходе. После выполнения первых трех измерений, нутромер надо развернуть на 90 градусов и повторить процедуру. Такое количество измерений позволит получить не только диаметральные размеры цилиндра, но и выявить наличие эллиптичности и других геометрических дефектов.
Техническое обслуживание
Методика поверка нутромера индикаторного регламентирована требованиями ГСИ в документе МИ 2194-92. Она включает в себя следующие операции:
- Осмотр внешнего вида.
- Апробирование.
- Определение метрологических параметров.
- Определение размера выхода губок.
Всего предусмотрено 14 типов осмотра и диагностики состояния штангенциркуля. Для проведения поверки, в лаборатории должны быть использованы определенные приборы и технологические приспособления. Инструмент, прошедший поверку соответствующим образом, маркируется и может быть использован в производстве. Те приборы, которые не отвечают требованиям метрологии, отправляют на ремонт или должны быть немедленно списаны. В соответствии с требованиями СМК (система менеджмента качества) на рабочих местах не должно быть неповеренного инструмента. Кстати, при запуске в производство новых изделий и его оснащения необходимо учитывать то, что не каждый инструмент, неважно, рулетка, линейка или другие, лаборатории принимают на поверку. Существует предприятия, чью продукцию, метрологические лаборатории не принимают к поверке. Это не относится к серийным инструментальным заводам, например, Кировскому или Челябинскому. Поэтому перед закупкой мерительного инструмента имеет смысл уточнить инструмент, какой фирмы можно закупать без опасений. Для обеспечения эффективной работы нутромеров и другого аналогичного инструмента необходимо обеспечить определенные требования по его хранению. В ГОСТ 13762-86, который определяют технические условия на хранение нутромеров определено то, что хранить их можно в условиях соответствующих условиям 1Л. При этом, устройство должно находиться в упакованном виде. 
Для длительного хранения инструмент должен быть надлежащим образом упакован в штатную готовальню, выполненную в заводских условиях. Для ее производства применяют древесину хвойных пород. В целях сохранности инструмента внутри готовальни обустраивают ложементы, обклеенные мягким материалом. Сам инструмент должен находиться в полиэтиленовом пакете, в одном пакете с ним может находиться паспорт, который может быть совмещен с руководством по эксплуатации. При транспортировке изделия необходимо соблюдать правила перевозки грузов на соответствующем виде транспорта. В частности, для перевозки, должен быть использован поддон, размером 0,8 на 1,2 м, выполненный в соответствии с ГОСТ 9557-87. При перевозке небольшой партии допустимо применение в качестве упаковки полиэтиленовой пленки толщиной 0,08 – 0,2 мм. Помещение для длительного хранения (бюро инструментального хозяйства) мерительного инструмента должно быть сухим, оптимальным можно считать то, в котором температура находиться в диапазоне от 20 – 25 градусов, при средней влажности 80%. При передаче инструмента на рабочие места необходимо проинструктировать персонал о правилах применения инструмента и режиме хранения. В частности, его надлежит хранить в штатной заводской готовальне. На все изделия должна быть нанесена маркировка, содержащую в себе информацию о производителе, серийный номер изделия и ряд другой информацией. Такая же информация должна бы и на заводской готовальне.