Опрыскиватель арго оп 2500 инструкция по применению

Полевой шланговый опрыскиватель ОП-2500 необходим для выполнения химических защитных мероприятий сельскохозяйственных культур от вредителей. Если возникает необходимость, то агрегат можно настраивать для борьбы с болезнями растений и сорняками.

Наличие возможности компоновки компьютерной системой автоматического регулировки дозирования внесения растворов, повышает качество обработки. Но дополнительная комплектация выполняется по заявке клиента.

Агрегат имеет ряд характерных особенностей:

• В комплект входит встроенная система промывки с дополнительным баком 120 л;
• Оснащение запорной арматуры и дополнительных рукавов;
• Увеличен размер колес до 9,5х42”;
• Наличие стояночной опоры;
• Высокая точность обработки.

Ширина захвата штанг может меняться от 18 до 24 м. Обеспечивается работа распылителей за счет запаса рабочего раствора в основном баке емкостью 2500 л и мощного итальянского насоса. Конструкция штанг имеет форму параллелограмма, которая обеспечивает плавную систему поднимания и опускания.

В качестве дополнительного оборудования устанавливается устройство дистанционного управления напорной арматурой и устройством пенной маркировки проходов. При необходимости агрегат комплектуется смесителем для подготовки рабочей смеси объемом 35 л.

Кроме обычных растворов возможно внесение эмульсий и суспензий различных видов пестицидов для поверхностной обработки.

Простая система подвески и амортизации, гидравлическая регулировка подъема и ручное раскладывание штанги. Гидравлическое перемешивание рабочего раствора – основные технологические возможности установки ОП-2500.

Емкость основного бака составляет 2500 л, средняя комплектуемая ширина штанги 18 м. Высота рабочего положения штанг может регулироваться от 700 мм до 1700 мм. Количество секций до 5 штук.

Отработанная комплектация установки обеспечивает просвет между рамой и почвой до 500 мм. Применяется 36 штук однопозиционных форсунок, но возможна комплектация трехпозиционными единицами за дополнительную оплату. Возможно применение плоскоструйных распылителей. С такими распылителя можно производить обработку при ветре до 8 м/сек. Среднее расстояние между форсунками около 50 см.

Примененный итальянский мембранно-поршневой насос Udor Zete-140 позволяет развивать давление рабочей жидкости в системе опрыскивания до 6 бар. Производительность всей системы около 140 л/мин.

Регулируемая ширина колеи от 1350 до 1750 мм позволяет приспособить прохождение агрегата между культурами и по дорогам общественного назначения. Применение колес размером 9,5-R32 уменьшает давление на почву и обеспечивает хорошую устойчивость агрегата во время работы и транспортировки. Суммарный вес всей установки около 1200 кг.

В качестве стояночной опоры применено устройство на основе винтового домкрата. Оно облегчает сцепке с трактором.

Для работы и транспортировки опрыскивателя ОП-2500 подойдет трактор с номинальной мощностью 60 л.с.

В транспортном положении установка имеет габариты:

• Высота – 2,4 м;
• Ширина – 1,7 м;
• Длина – 4,2 м.

Регулировка прицепного опрыскивателя ОП-2500

Перед регулировкой необходимо подобрать передачу коробки передач трансмиссии. Параметры этой настройки зависят от рекомендаций по защите растений. На участке длиной около 100м определяется время одного прохода и скорость движения.

Полученные данные служат основанием для расчета расхода жидкости на каждый гектар площади. По таблицам определяется производительность при давлении в системе около 0,35 мПа.

Затем увеличивается давление в системе до табличных значений и проверяется фактическая производительность агрегата.

Выставляется оптимальная высота положения распылителей над поверхностью. В среднем она равна 0,6 м. В регулировочных таблицах указываются и данные по результатам стендовых испытаний распылителей.

Производитель опрыскивателей ОП-2500

Основным производителем прицепного ОП-2500 является «Казаньсельмаш», которая занимается выпуском сельскохозяйственной техники с 2007 г. Сейчас компания занимается улучшением продукции и расширением дилерской сети.

Статья была полезной? Понажимай на кнопочки!

ОПРЫСКИВАТЕЛЬ ПОЛЕВОЙ ШТАНГОВЫЙ

ОП-2500-12(А)

1.
Общие сведения.

Опрыскиватель предназначен для обработки полевых культур пестицидами, а
также для внесения жидких комплексных и других минеральных удобрений путем
поверхностного опрыскивания.

Опрыскиватель может работать со всеми пестицидами, разрешенными к применению
в сельском хозяйстве, в виде растворов, эмульсий и суспензий.

2.  Техническая характеристика опрыскивателя

Примечание. Для
внесения жидких минеральных удобрений опрыскиватель комплектуется распылителями
с минимальной
производительностью не менее 3 л/мин и таблицей настройки (к каждому комплекту).

При отклонении
производительности распылителей более чем на 5% от номинального значения, их следует
заменить новыми.

3. Устройство и работа опрыскивателя

Опрыскиватель выполнен в виде одноосного полуприцепа, агрегатируемого с
трактором тягового класса не ниже 1,4 кН.

Опрыскиватель состоит из рамы, основного бака 1 для рабочей жидкости,
дополнительного бака 2 для промывки системы нагнетания, насоса 5, блока
регулировки давления и управления потоком жидкости (блок управления),
разделенного на две составляющие 7 и 8, миксера 9, всасывающей коммуникации с
фильтром 4, штанги, карданной передачи 6.

На раме установлена подножка 22, позволяющая подниматься на
технологическую площадку, под которой расположена ниша для укладки заправочного
рукава. На дышле рамы имеются страховочные тросы. Рама опрыскивателя
установлена на колеса 11, колея которых регулируется.

На раме закреплен параллелограммный механизм 12 подъема штанги,
приводимый гидроцилиндром. На механизме подъема закреплена рамка 13.

Штанга
состоит из пяти секций: центральная 12, две средние 16 и два хвостовика 18,
которые шарнирно закреплены шкворнями под углом к вертикали с поджатием
пружиной.

Секция центральная 14 крепится к рамке 13 посредством растяжек 15 с винтовой
регулировкой и двух стремянок.

Средние и крайние секции штанги в транспортном положении уложены на
опоры 24. Опоры крепятся к раме. Гидроцилиндр механизма подъема поднимает
штангу относительно рамы вместе с рамкой 13 для регулировки высоты
опрыскивания, а также для укладки ее на опоры 24 при транспортировке
опрыскивателя. В транспортном положении гидроцилиндр подъема от самопроизвольного
опускания фиксируется гидрозамком.

Раскладывание штанги в рабочее положение производится с помощью
гидроцилиндров. Гидроцилиндры установлены между центральной и средней секциями.

Для визуального определения уровня жидкости в баке имеется уровнемер 10.
Для опорожнения бака в его донной части имеется сливное устройство, рукоятка управления
которым выведена наверх бака.

Опрыскиватель оборудован тормозами барабанного типа. Тормозные
механизмы крепятся к фланцам осей. Привод тормозов – пневматический, выполнен
по однопроводной схеме.

Управление технологическим процессом осуществляется компьютером «Bravo-180»,
расположенным в кабине трактора. Компьютер обеспечивает настройку параметров
технологического процесса и автоматическое их поддержание. Источниками данных
для компьютера являются расходомер (входит в состав блока и датчик скорости,
установленный на несущей балке у левого колеса.

Электрооборудование опрыскивателя выполнено по однопроводной схеме и
включает вилку, жгут проводов, фонари задние.

Насос
опрыскивателя.

Рис. 2. Насос D 123.
Общий вид.

1 – кронштейн крепления; 2 – демпферная
камера; 3 — масляная емкость.

Насос мембранно-поршневого типа обеспечивает подачу жидкости под
давлением к узлам распыла и гидромешалке. Крепление насоса к раме
осуществляется болтовым соединением через кронштейн 1 (рис. 2). 

Основные технические характеристики насоса:

— производительность – не более 120 л/мин;

— максимальное рабочее давление – не более 2,0 МПа;

— максимальная потребляемая мощность – не более 4,2 кВт.

Привод насоса осуществляется от ВОМ трактора через карданную передачу.

1. Максимально
допустимая частота вращения ВОМ трактора – 540 об/мин.

2. При внесении
рабочей жидкости, плотность которой выше плотности воды более чем на 20 %,
обороты ВОМ трактора не должны превышать 450 об/мин.

3. Для
предотвращения поломок насоса запрещается выполнять развороты агрегатируемого
опрыскивателя при включенном ВОМ трактора. Максимально допустимый угол между
продольными осями опрыскивателя и трактора при включенном ВОМ — 22°.

4. Необходимо
отсоединять карданный вал от ВОМ трактора при съезде с дороги на поле, если при
этом необходимо преодолевать резкий спуск или подъем.

Насос оборудован демпферной пневмокамерой 2 для сглаживания пульсаций
давления. Перед эксплуатацией насоса в демпферную камеру необходимо закачать
воздух под давлением, указанным в паспорте на насос.

Контроль наличия масла в картере насоса осуществляется с помощью
емкости 3. Уровень масла в этой емкости значения не имеет. Емкость не должна
быть «сухая» или полностью заполненная маслом. При необходимости, масло SAE 30
или аналог доливается в насос через масляную емкость 3.

Дополнительные сведения по устройству и правилам эксплуатации насоса
приведены в паспорте на насос.

Блок регулировки давления и управления потоком
жидкости (блок управления).

Компьютер «Bravo-180» (рис. 3) и комплект оборудования (рис.
4) для опрыскивателей, производимых ООО «Ремком», предназначен для регулировки
количества жидкости, подаваемой на штангу опрыскивателя, за счет изменения
давления в системе нагнетания.

В состав комплекта оборудования входит датчик скорости индуктивного
типа, расходомер, фильтр линии нагнетания, секция регулировки давления, главный
клапан, предохранительный клапан, блок клапанов управления секциями штанги.

Блок управления предназначен для регулировки количества жидкости,
подаваемой на штангу опрыскивателя, за счет изменения давления в системе нагнетания.
Все исполнительные механизмы (за исключением секции управления гидромешалкой)
имеют электрический привод и управляются компьютером «Bravo-180»,
располагаемым в кабине трактора. Компьютер обеспечивает автоматическое
поддержание нормы внесения рабочей жидкости при изменении скорости движения
опрыскивателя. Оператор имеет возможность управлять нормой внесения, а также
получать информацию о следующих технологических параметрах:

— скорость движения опрыскивателя, км/ч;

— норма внесения рабочей жидкости, л/га;

— обработанная площадь данного поля, га;

— количество внесенной рабочей жидкости на данное поле, л;

— временя, затраченное на опрыскивание данного поля, ч;

— расстояние, пройденное опрыскивателем по полю, км.

Данная информация
хранится в памяти компьютера для четырех полей.

Рис. 3. Компьютер Bravo-180
(Arag).

1 – тумблер управления главным клапаном; 2 –
кнопка управления режимом работы опрыскивателя; 3 – кнопка включения /
выключения; 4 – тумблеры управления секционными клапанами; 5 – кнопки изменения
параметров; 6 – разъем подключения электропитания; 7 – дисплей; 8 – кнопка
подтверждения /выбора параметров; 9 — кнопка выбора нормы внесения; 10 –
тумблер управления клапаном регулировки давления; 11 – датчик скорости; 12 –
жгут электропроводки.

Рис. 4. Блок регулировки давления и управления потоком жидкости.

1 – главный клапан; 2 — секция гидромешалки; 3
– секция регулировки давления; 4 – фильтр; 5 – кронштейны крепления; 6 –
электрические исполнительные механизмы; 7 – рычаг; 8-11  — фитинги; 12 – гайка
накидная; 13 – расходомер; 14 – секция блока распределения жидкости; 15 –
механизм регулировки обратного потока; 16-17 – фитинги.

Внимание! Количество секций 14 может быть
изменено разработчиком в зависимости от  ширины захвата штанги.

Главный клапан 1 (рис. 4) предназначен для управления общим потоком
жидкости, идущей от насоса (патрубок 8 – входной). Если подача жидкости на
штангу опрыскивателя отключена, вся жидкость направляется на слив в основной
бак через патрубок 9. Если подача жидкости на штангу опрыскивателя включена, то
поток направляется через секцию 3 регулировки давления, фильтр 4 и расходомер
13 к блоку секций 14 распределения жидкости. Главный клапан 1 имеет
регулировочную гайку, которая должна быть закручена до упора по часовой стрелке.

Секция 3 регулировки давления управляется
компьютером в автоматическом режиме и обеспечивает отвод части потока жидкости
в основной бак опрыскивателя. Регулировка давления в системе нагнетания
обеспечивается изменением объема возвращаемой в бак жидкости.

Секция 2 обеспечивает подачу жидкости к гидромешалке. Секция управляется вручную
оператором с помощью рычага 7.

Электромагнитный расходомер 13 предназначен для измерения объема
жидкости, идущей на штангу за единицу времени. Расходомер не имеет подвижных частей
в своей конструкции, что обеспечивает его надежность и долговечность.

Секции 14 распределения жидкости имеют электрическое
управление. Каждая секция подает жидкость к одной из секций штанги. Секции 14
оборудованы механизмами 15 регулировки обратного потока. Эти механизмы
предназначены для регулировки объема жидкости, идущей на слив в бак, при
отключении секции штанги. Жидкость отводится в бак через патрубок 16.

Две части блока управления связаны между собой рукавом через патрубки
10 и 17.

Контроля давления в системе нагнетания не предусмотрено, но манометр
может быть установлен по требованию заказчика.

Фильтр 4 необходимо промывать не реже 1 раза в смену. Для этого снимается
корпус фильтра и извлекается фильтрующий элемент.

Для визуального контроля давления в системе нагнетания используется манометр
18.

Внимание! При проведении сварочных работ на
опрыскивателе, необходимо отключить все электрические и электронные компоненты,
отсоединив их электрокабели питания.

Миксер.

Миксер предназначен для смешивания пестицидов с водой и подачи их в
основной бак опрыскивателя. Дополнительными функциями миксера являются промывка
тары из-под пестицидов и размыв агрохимикатов порошковых форм.

Рис. 5. Миксер.

1 — бак для
пестицидов; 2 – крышка бака; 3 – кран; 4 – инжектор; 5 – тройник;

6 – рукоятка
гидравлического пистолета; 7 – распылитель.

При установке рукоятки крана в режим «Опрыскивание или промывка
системы» миксер не используется. Жидкость от насоса направляется к блоку
регулировки давления.

Для приготовления рабочей жидкости в основном баке опрыскивателя
пестицид заливается в бак 1 через поднятую крышку 2.

При переводе рукоятки крана в положение «Заправка пестицидами» жидкость
от насоса проходит через инжектор 4, который создает разрежение в зоне выхода
из бака 1. Пестицид или маточный раствор, находящийся в баке, высасывается
через кран 3 и подается вместе с потоком жидкости в бак опрыскивателя.

Распылитель 7, включаемый в работу рукояткой 6 гидравлического
пистолета, предназначен для промывки бака 1 и тары (канистр) из-под пестицида.

Внимание! Устойчивая работа миксера в режиме «Заправка пестицидами» достигается
при давлении в системе нагнетания не менее 0,5 МПа.

Датчик скорости.

Индуктивный датчик предназначен для определения скорости движения
машины посредством подсчета электрических импульсов в момент прохождения
металлических деталей вращающегося колеса относительно чувствительного элемента
датчика.

Рис. 6. Датчик скорости. Монтажная схема.

1 – диск колеса; 2
– металлические детали, закрепленные на диске колеса; 3 – датчик; 4 – кронштейн
крепления.

Датчик 3 (рис. 6) должен быть смонтирован на кронштейне 4 так, чтобы
расстояние от торца датчика до металлических деталей 2, закрепленных на диске
колеса, составляло 2… 8 мм. В тоже время расстояние между торцом датчика и
кронштейном 4 не должно быть менее 7,5
мм.

Для проверки работоспособности датчика подключите питание к компьютеру,
а затем проверните колесо опрыскивателя, предварительно поддомкратив его. При
прохождении детали 2 относительно датчика должен сработать световой индикатор
датчика (красный свет). При удалении детали 2 от датчика световой индикатор
должен погаснуть.

Тормозная система.

Опрыскиватель оборудован тормозами барабанного типа. Тормозные
механизмы крепятся к фланцам осей. Привод тормозов – пневматический, выполнен
по однопроводной схеме. В его состав входят (рис. 7): головка соединительная 1;
шланг магистральный 5; фильтр магистральный 2; воздухораспределитель 3; ресивер
4 с клапаном предохранительным 10 и клапаном сброса конденсата 9; трубопроводы
6; шланги тормозные 7; камеры тормозные 8.

Стояночный тормоз предназначен для затормаживания опрыскивателя на
стоянке. Привод – ручной, механический. В его состав входят: винтовой привод,
установленный на правом лонжероне рамы опрыскивателя; трос; направляющие
ролики.

Рис. 7. Рабочая
тормозная система.

1 — головка соединительная; 2 — фильтр
магистральный; 3 — воздухораспределитель; 4 — ресивер; 5 — шланг магистральный;
6 — трубопроводы; 7 — шланги тормозные; 8 — камеры тормозные; 9 — клапан сброса
конденсата; 10 — клапан предохранительный.

Принцип работы опрыскивателя.

При включении ВОМ трактора поток мощности передается на вал насоса 1
(рис. 8). Жидкость из основного бака засасывается через патрубок 27, проходит
через фильтр 6 и поступает в насос. При промывке системы жидкость поступает из
дополнительного бака. Выбор режима работы осуществляется поворотом рукояток
трехходовых кранов 2 и 3.

Жидкость под давлением проходит через кран миксера и поступает к блоку
управления. Блок управления 12 устанавливает давление в системе нагнетания,
обеспечивающее внесение необходимого количества рабочей жидкости на гектар при
текущей скорости опрыскивателя. Скорость опрыскивателя рассчитывает компьютер «Bravo-180»
по данным индуктивного датчика, установленного за левым (по ходу) колесом
опрыскивателя. Сопоставляя данные по скорости движения и количество жидкости,
идущей на штангу (определяется расходомером 13 рис. 3), компьютер рассчитывает
текущий объем рабочей жидкости, вносимой на гектар. При отклонении фактической
нормы внесения от заданной компьютер автоматически изменяет давление в системе
нагнетания и восстанавливает требуемое значение.

После блока регулировки давления
жидкость поступает к блоку распределения 13, где каждая секция обеспечивает
запитку секции 9 штанги.

Узел распыла состоит из отсечного
устройства с индифидуальным фильтром и распылителя, который фиксируется с
помощью байонетной гайки. Отсечное устройство обеспечивает отсутствие
подтекания жидкости из коллектора линии нагнетания при отключенном приводе
насоса. Индивидуальный фильтр предотвращает засорение распылителей.

Распылители дробят рабочую жидкость на
капли оптимального размера и равномерно распределяют ее втоль штанги
опрыскивателя. На опрыскивателе используются плоскофакельные щелевые
распылители различной производительности, обеспечивающие качественное
применение любых типов пестицидов.

При включении в работу гидромешалки 8,
жидкость поступает под давлением в ее эжектор и увлекает за собой жидкость,
находящуюся в баке. Суммарный объем жидкости, проходящий через гидромешалку за
1 минуту составляет не менее 10 % объема основного бака.

Для самозаправки опрыскивателя
используется заправочный рукав 30, оборубованный заборным фильтром и обратным
клапаном.

Внимание!

1. Для предотвращения
поломок насоса запрещается выполнять развороты агрегатируемого опрыскивателя
при включенном ВОМ трактора. Максимально допустимый угол между продольными
осями опрыскивателя и трактора при включенном ВОМ — 22°.

2. Необходимо
отсоединять карданный вал от ВОМ трактора при съезде с дороги на поле, если при
этом необходимо преодолевать резкий спуск или подъем.

Подготовка
к работе, правила эксплуатации и регулировки.

Настройка опрыскивателя на норму внесения рабочей
жидкости.

Рассчитать необходимый расход жидкости через распылитель по формуле
(1).

Исходными данными для расчета являются:

Q —
норма внесения рабочей жидкости на гектар, л/га;

V –
скорость движения опрыскивателя, км/ч;

В –
шаг расстановки распылителей на штанге, м;

                                                 ,                                          (1)

где q – производительность одного распылителя, л/мин.

Используя настроечные таблицы комплектов распылителей, которыми оснащен
опрыскиватель, подобрать требуемый типоразмер распылителя и давление в
системе нагнетания опрыскивателя.

Внимание! Распылитель должен обеспечивать требуемую производительность
в пределах диапазона рабочих давлений опрыскивателя (табл. 1).

Пример.
Норма внесения рабочей жидкости Q = 200 л/га, скорость движения
V = 10 км/ч, шаг расстановки распылителей на штанге В = 0,5
м. Тогда

 л/мин.

По таблицам 2-4 определяем, что производительность 1,67 л/мин
обеспечивает распылитель СТ 110.03 при давлении около 0,59 МПа либо распылитель
СТ 110.04 при давлении около 0,35 МПа. Окончательный выбор распылителя
осуществляет специалист по защите растений исходя из требований используемого
пестицида к размеру капель.

Запрограммировать компьютер на выполнение
технологического процесса с требуемыми параметрами, руководствуясь инструкцией
по его эксплуатации.

Ниже приведены настроечные таблицы распылителей, которыми оснащен опрыскиватель.

Таблица 2.

Настроечная таблица распылителей СТ 110.03

Таблица 3.

Настроечная таблица распылителей СТ 110.04

Таблица 4.

Настроечная таблица распылителей СТ 110.08

Внимание! В таблицах 2-4 приведены данные стендовых испытаний
распылителей.

Настройка механизма обратного
потока.

Механизм 15 (рис. 4) регулировки обратного
потока предназначен для перенаправления на слив в основной бак такого же
количества жидкости, которое потреблялось секцией штанги. При отключении секции
штанги в ручном режиме управления давление в системе нагнетания повышается,
т.к. оставшиеся потребители должны пропустить через себя исходное количество
жидкости, подаваемой насосом. Для компенсации этого изменения давления и
предназначен механизм 15. Для его настройки необходимо выполнить следующее:

— определить рабочее давление при
использовании выбранного типа распылителей;

— установить все элементы управления в
режим работы «Опрыскивание»;

— открыть все секции блока распределения
жидкости;

— установить ручной режим управления
технологическим процессом (на дисплее компьютера буква «М»);

— установить цифровые регуляторы механизма
15 для всех секций в положение «1»;

— включить привод ВОМ и установить рабочее
давление в системе нагнетания, используя тумблер 10 (рис. 3);

— отключить первую секцию штанги. Давление
в системе повысится. Вращая цифровой регулятор данной секции, уменьшите
давление до исходного. Аналогично необходимо настроить остальные секции блока
распределения жидкости.

Правильно настроенный механизм регулировки
обратного потока позволяет отключать любое количество секций штанги (даже все
секции) без изменения давления в системе нагнетания.

Внимание! Неправильная настройка механизма
обратного потока приводит к значительным отклонениям в норме внесения из-за
отключении одной или более секций штанги при работе в автоматическом режиме.

Регулировки штанги

Регулировка натяжения пружины предохранительного устройства крайней секции.

Натяжение пружины 2 (рис. 10) должно быть таким, чтобы с одной стороны
обеспечить надежную фиксацию концевика 1 во время работы, обеспечивая
прямолинейность штанги, с другой стороны, позволять концевику 1 поворачиваться
относительно штанги при соударении последней с препятствием, тем самым
предотвращая серьезные поломки.

Увеличение усилия сжатия пружины 2 осуществляется закручиванием гайки 3
. Необходимое положение гайки 3 фиксируется с помощью контргайки 4.

Рис. 10. Элементы регулировки предохранительного устройства крайней
секции.

1- концевик; 2 –
пружина; 3, 4 – гайки.

Регулировка длины растяжек стабилизирующего механизма.

Данная регулировка предназначена для обеспечения параллельности штанги
поверхности почвы. Она выполняется перемещением гаек 1 (рис. 11). Необходимое
положение фиксируется с помощью контргайки 2.

Рис. 11. Элементы регулировки длины растяжек подвески.

Регулировка колеи.

Опрыскиватель можно установить на колею 1500 (рис. 12 а)
или 1800 мм (рис. 12 б).

Колея регулируется бесступенчато.

                                                а).                                                                 б).

Рис. 12. Схема установки колес при
колее а) 1500 мм, б) 1800 мм.

1 – полуось; 2 – диск колеса; 3 – балка несущая; 4
– стремянка; 5 – гайка; 6 – шпилька; 7 – гайка.

Правила эксплуатации.

Опрыскиватель может работать в следующих режимах (рис. 9):

— режим приготовления рабочей жидкости;

— режим обработки растений пестицидом (основной режим);

— режим промывки системы;

— режим самозаправки водой.

Рис. 9. Положения рукояток трехходовых кранов при
различных режимах работы.

см.
обозначения на гидравлической схеме (рис. 8).

Режим приготовления рабочей жидкости.

а). Залить в бак техническую воду, а затем добавить необходимое
количество пестицида, используя миксер (см. п. 2.5).

б). Установить тумблер управления главного клапана 1 (рис. 3) блока
управления  в положение «Вкл.» (ON).

в). Закрыть с помощью тумблеров 4 компьютера все секции блока
распределения.

г). Открыть секцию 13 (рис.4) подачи жидкости к гидромешалке.

д). Включить привод насоса и установить давление 0,5 — 1,0 МПа (5 — 10
атм). При этом эжекторная гидромешалка будет активно перемешивать рабочую
жидкость в баке. Время перемешивания — 3 … 5 мин.

Внимание! При проведении опрыскивания гидромешалку отключать не рекомендуется.

Основной режим.

а). Установить рукоятки трехходовых кранов 2 и 3 (рис. 9) в положение «Опрыскивание».

б). Установить на компьютере тумблер 1 (рис. 3) управления главным
клапаном в положение «Вкл.» (ON).

в). Открыть с помощью тумблеров 4 компьютера секции блока распределения.

г). Открыть секцию 13 подачи жидкости к гидромешалке.

д). Установить на компьютере требуемую норму внесения.

е). Включить на компьютере режим автоматического поддержания нормы
внесение рабочей жидкости с помощью кнопки 2 (на дисплее указана буква «А»).

ж). Включить требуемую передачу КПП трактора (с учетом скорости
движения, принятой при выборе распылителей).

з). На холостых оборотах двигателя включить привод ВОМ трактора.

и). Провести обработку растений.

Внимание!

При использовании ручного режима (на дисплее указана буква «М») автоматическое
поддержания нормы внесения рабочей жидкости не производится. На дисплее будет
отображаться текущая норма внесения.

Режим промывки системы.

Промывка системы должна проводиться в конце каждой рабочей смены, а
также при смене применяемого агрохимиката.

а). Установить рукоятки трехходовых кранов 2 и 3 (рис. 9) в положение
«Промывка системы».

б). Установить на компьютере тумблер 1 (рис. 3) управления главным
клапаном в положение «Вкл.» (ON).

в). Открыть все секции блока распределения, используя тумблеры 4.

г). Открыть секцию подачи жидкости к гидромешалке.

д). Установить на компьютере требуемую норму внесения.

е). Включить на компьютере режим ручного управления нормой внесение
рабочей жидкости (на дисплее указана буква «М»).

ж). Снять распылители со штанги.

з). Включить привод ВОМ трактора на холостых оборотах двигателя.

и). Провести промывку системы с выливом жидкости через отсечные
устройства.

к). Слить остатки жидкости из основного бака.

Внимание! Промывка системы должна проводиться в строго отведенных
местах, оборудованных для утилизации остатков пестицидов.

Режим самозаправки опрыскивателя водой.

а). Установить тумблер 1 (рис. 3) управления  главным клапаном в
положение «Выкл.» (OFF).

б). Закрыть все секции блока распределения, используя тумблеры 4.

в). Закрыть секцию подачи жидкости к гидромешалке.

г). Установить рукоятки трехходовых кранов 2 и 3 (рис. 9) в положение
«Самозаправка водой».

д). Извлечь быстросъемную заглушку из крана 3 и на ее место
подсоединить заправочный рукав. Противоположный конец заправочного рукава
опустить во внешний источник.

е). Включить привод ВОМ трактора и провести заправку основного бака
опрыскивателя.

Перечень возможных неисправностей и указания по их устранению.

Признаки и причины неисправности в работе
опрыскивателя приведены в табл. 7

Таблица 7.

Предназначены для химической защиты различных растений. В стандартной комплектации опрыскиватели полностью гидрофицированы (возможна поставка машин с механическим складыванием – раскладыванием штанги).

Отработанная конструкция и минимальные затраты позволили данным машинам стать самыми распространенными в РФ. Раздвижные оси колес 1,4-1,8 м и дорожный просвет (клиренс) 70 см обеспечивают универсальность при обработке различных культур. Опрыскиватели отличают штанга с эффективным узлом амортизации, итальянская гидронапорная аппаратура и промежуточная опора перед насосом. Указатель уровня раствора в основном баке имеет шкалу с делениями, которые хорошо видны из кабины трактора. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.

Технические характеристики опрыскивателей прицепных ОП-2500 серии Арго*

Оси, диски, рама

Прочная профильная конструкция рамы коробчатого сечения соединена со штангой параллелограмма. Стояночная опора легко складывается и раскладывается. Оси и диски иностранного производства позволяют опрыскивателю легко развивать скорость до 40 км/час, а используемые при их производстве материалы гарантируют надёжность при эксплуатации. По желанию клиента может быть установлена как ось безтормозной системы (стандартная комплектация), так и тормозная система (опция).

GPS навигатор

Опционально возможна установка GPS навигатора, позволяющего контролировать основные параметры работы машины и обеспечивающего использование режимов параллельное вождение и автопилот.

Стандартная комплектация:

• шасси с основным баком ёмкостью 2 500 л
• штанга 18м, 21,6 м или 24 м полностью гидрофицированная
• химостойкие шланги
• дополнительная ёмкость 120 л (техническая вода, маточный раствор)

Опциональная комплектация:

• снятие гидравлических цилиндров на раскрытие и складывание штанги
• миксер – смеситель для приготовления рабочего раствора
• форсунки 3-х позиционные

распылители с керамической головкой типа ID, AI, TTI, AVI-ISO

• компьютер «Bars 5»
• GPS навигаторы «Атлас»

Возможно внесение изменений в конструкцию и технические характеристики без предварительного уведомления покупателей.