Отвердитель этал 45м инструкция по применению

Эпоксидная смола это синтетический материал и изготавливается на основе олигомерных соединений.

Имеет широкое применение и в промышленности, и в домашнем применении. Её преимуществом является:

-высокая прочность соединения’,

-устойчивость к износу’,

-минимальная усадка’,

-антикоррозийные свойства’,

-диэлектричность’,

-широкий спектр использования.

Для того чтобы начать с ней работать нам нужен отвердитель.  В нашем случае у нас отвердитель Этал-45М-современный и более популярный.

Преимущество Этала-45М

-он не токсичен и не имеет резкого запаха’,

— не вызывает раздражения при попадании на кожу’,

— с ним можно работать и в холод (-7) и в жару (+45) и можно отверждать под дождём’,

— не требуется добавлять пластификаторы’,

— температура реакции смолы и отверждения равна плюс 60 градусов и поэтому возможна заливка большими объёмами’

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ необходимо подготовить рабочее место. Поверхность накрыть защитным материалом. На стол ставит что нам, потребуется: — эпоксидная смола и отвердитель’, — деревянные палочки’, — весы или шприцы(для пропорции) — формы для заливки’, — декор’, — фартук — крепления, кисти, колер и т. д.

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС Отмерять пропорции можно при помощи весов так и обычным шприцом без иглы. 1)отмерить требуемое количество 2)в посуду для смешивания добавляем эпоксидную смолу 3)по капле или тонкой струйкой вливаем отвердитель(Этал- 45М, разбавляется 1 к 2 частям смолы) 4)деревянной палочкой медленно круговыми движениями перемешиваем состав примерно 2-4 минут. Этал — 45М можно заливать по 1-3-5 килограммов за один раз. 5)оставляем на 5-7 минут. 6)состав готов. Показателем качественного состава является отсутствием пузырьков, прозрачность и вязкость. Если всё же образовались пузырьки, то нужно слегка подогреть на водяной бане (40градусов) и воздух выдавливается из состава. Возможно прогреть и в микроволновой печи в течение несколько секунд

ЦВЕТ СМОЛЫ: бесцветный. ЦВЕТ ОТВЕРДИТЕЛЯ: янтарный
ПРОПОРЦИИ КОМПОНЕНТ «А» КОМПОНЕНТ «В»: 100:50 (на 100 гр смолы добавляется 50 гр отвердителя).
УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ ЛУЧАМ: не устойчива.
МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ЗАЛИВКИ
Максимальная высота заливочного слоя 1см (при температуре в мастерской 22С)
УСАДКА: Полностью отсутствует.
ВРЕМЯ ЗАСТЫВАНИЯ: полное время затвердевания смолы 24 часа (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка.
СРОК ГОДНОСТИ: 1 год (в жидком виде).

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ
Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения в комплекте поставляется отвердитель ЭТАЛ45 его требуется от 40 до 50 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 100:50. На десять весовых частей смолы, пять весовых частей отвердителя. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно составляет от 30 минут до 1 часа, время желатинизации составляет от 4 – 8 часов, а время полного отверждения — 24 часа.При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
— ВАЖНО: обеспечьте стерильность в помещении, чтобы в эпоксидку не попала пыль и грязь.
-ВАЖНО: недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть!)
-ВАЖНО: при изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.

При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия.После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.
— Добавьте в смолу отвердитель (на 100 гр смолы нужно добавить 50 гр. отвердителя). Затем тщательно перемешайте смесь при помощи палочки. Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущего изделия! Старайтесь замешивать смолу тщательно, медленно и длительное время (около 5-8 мин), cильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена.
— Вылейте эпоксидную смесь в заранее подготовленную загерметизированную форму или полость.
— Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно составляет от 30 минут до 1 часа (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий)
-полное время затвердевания смолы 24 часа.

Область применения:

Применяется отвердитель в следующих целях:

• При изготовлении стеклопластика для производства компонентов морских и речных судов, самолетов и вертолетов, различных транспортных средств.
• В качестве компонента антикоррозийного покрытия фундамента, металлоконструкций, способного выдержать воздействие агрессивных и химически активных веществ.
• В электротехнический промышленности составы на основе Эпитала применяются для герметизации и изоляции кабельных муфт и обмоток якоря электродвигателей.
• Для производства клеевых составов, устойчивых к воздействию кислотных и щелочных сред.

Преимущества:

Отвердитель Этал 45м (Эпитал) превосходит полиэтиленполиамины по жизнестойкости в 3 раза, не имеет резкого и неприятного запаха. При попадании на кожу эпоксидный отвердитель не вызывает раздражения.

Этал 45м не требует специальных средств защиты при использовании, по прочности не уступает конкурирующим материалам. При этом стеклопластик, произведенный с использованием эпоксидного отвердителя, не размягчается при температуре свыше 60 градусов.

Эпоксидный отвердитель может использоваться при любой влажности, в том числе под дождем.

Правила использования:

Отвердитель для смолы применяется при температуре от -7 до +45 градусов, перед использованием нагревается до +25 градусов и тщательно перемешивается миксером. Допускается хранение при температуре от -20 до +30 градусов.

Соотношение к смоле ЭД-20: 50:100

Дополнительная информация:

Купить материал в фасовке от 0,5 до 200 кг можно в нашей компании по доступной цене. Для оформления заказа необходимо связаться с менеджерами любым удобным способом или оставить заявку на сайте.

Характеристики

Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию
Вся информация по использованию материалов носит рекомендательный характер. Мы основываемся на информации заводов изготовителей и наших клиентов, которые используют данные материалы. Наша компания не несет ответственности за изделия изготовленные из продаваемых нами материалов, поэтому просим перед изготовлением ответственных изделий делать контрольный образец или обращаться к профессионалам. Данный материал – очень краткая инструкция, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

Инструкция по применению:

Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 1:10. На десять весовых частей смолы, одна весовая часть отвердителя ПЭПА. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, а время полного отверждения — 24 часа.

При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).

Если необходимо, чтобы отвержденное изделие было менее ломким и хрупким, в смолу можно добавить пластификатор. Пластификатор также желательно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.

Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.

Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.

При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.

Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия.

После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.

Отвердитель ПЭПА

Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С

Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная прикина — передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.

Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.

Отвердитель Этал-45М

ТУ 2257-045-18826195-01

Отвердитель представляет собой однородную вязкую жидкость от светло до темно-коричневого цвета.
Отвердитель Этал-45М предназначен для отверждения эпоксидных смол и компаундов на их основе.
Смолы и компаунды отверждаются отвердителем Этал-45М
при температуре от -7 до + 45 °С, в условиях любой влажности.
Соотношение отвердителя Этал-45М к эпоксидной смоле ( ЭД-20; YD-128,…) — 50 % от массы смолы.
Этал-45М — нетоксичный отвердитель аминного типа не вызывает аллергических реакций, не имеет неприятного запаха.
Рекомендован к применению в следующих случаях:

• изготовление антикоррозионных покрытий бетонных и металлических поверхностей (полы, кровля, опоры, емкости, трубопроводы), стойких к воздействию воды, кислот и щелочей;
• изготовление стеклопластиковых изделий методом контактного формования (детали летательных аппаратов, судов, транспортных средств и пр.);
• герметизация и изоляция изделий в электротехнической промышленности методом заливки и пропитки (кабельные муфты, обмотки якорей электродвигателей и пр.).
• изготовление клеев и компаундов с повышенной устойчивостью к агрессивным средам (кислотам и щелочам).

Армирующими материалами, при использовании отвердителя, могут служить стеклоткани, стеклосетки различных марок, ПВХ-ткань, углеродная ткань, а также другие ткани, кроме пропиленовой. При выборе армирующего материала должна учитываться его стойкость к химической среде, в которой будет эксплуатироваться изделие, сооружение или конструкция, и способность к пропитке эпоксидным компаундом.
Отвердитель Этал-45М обладает рядом преимуществ перед ПЭПА — дает более высокие физико-механические свойства, теплостойкость, обладает низкой экзотермичностью со смолой ЭД-20 и ЭД-16 (композиции можно подвергать термообработке).

При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.

Меры предосторожности :
Использовать в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.

Напоминаем, что смолу, и др. компоненты надо хранить в темном месте!