При установке оконных пластиковых блоков необходимо осуществлять контроль за следующими основными параметрами:
- крепление оконных блоков к проему;
- заполнение монтажного зазора между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного блока (монтажный шов);
- устройство узлов примыкания оконных блоков.
Выделим основные требования нормативных документов, которые регулируют данные параметры.
Требования к монтажу оконных блоков ПВХ установлены в следующих нормативных документах:
- ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
- ГОСТ Р 52749-2007. Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия
Выделим наиболее важные пункты данных нормативных документов, которые необходимо контролировать при производстве работ по монтажу оконных блоков из ПВХ профилей и контроле ее качества.
Крепление оконных блоков к проему
Согласно п.Б.5.3 ГОСТ 30971-2012 выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в стене устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и массы оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, значения ветровых и других эксплуатационных нагрузок.
Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать для:
- оконных коробок из древесины — 800 мм;
- коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета — 700 мм;
- коробок из цветных профилей ПВХ — 600 мм.
Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента — 150-180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента — 120-180 мм.
Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанных в таблице Г.1 ГОСТ 30971-2012:
Таблица Г.1 ГОСТ 30971-2012
Расстояния между крепежными элементами
Наименование |
Ширина коробки, мм |
Расстояние между крепежными элементами, мм |
Коробки из: |
||
— ПВХ профилей белого цвета |
До 62 |
700 |
Св. 62 |
600 |
|
— цветных ПВХ профилей |
До 62 |
600 |
Св. 62 |
500 |
|
— древесины |
До 78 |
800 |
Св. 78 |
700 |
|
— алюминиевых сплавов |
Св. 48 |
600 |
В соответствии с п.Б.5.4 ГОСТ 30971-2012 для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки должна быть 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.
Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее, места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны (п.Г.1.2 ГОСТ 30971-2012).
Примеры расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока согласно приложению Г ГОСТ 30971-2012 представлено на рисунках ниже:
Требования к монтажному шву
Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2012 по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке (п.5.1.1 ГОСТ 30971-2012).
Варианты устройства монтажного шва по ГОСТ 30971-2012 приведены на рисунке 2.
Условные обозначения принятые на рисунке:
- I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
- II — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;
- III — внутренний пароизоляционный слой;
- IV — дополнительный водо- и пароизоляционный слой.
Требования к размерам монтажных зазоров установлены в разделе 5.2 ГОСТ 30971-2012.
Согласно п.5.2.1 минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.
Таблица 2 ГОСТ 30971-2012 — Размеры монтажного зазора
Материал профильных элементов |
Габаритный размер оконного блока, мм |
Размер монтажного зазора, мм |
|
a |
b |
||
1 Дерево |
свыше 2000 |
10-45 |
5-20 |
2 Алюминиевые сплавы |
то же |
15-60 |
5-20 |
3 ПВХ белого цвета |
≤2000 |
20-60 |
10-20 |
4 ПВХ белого цвета |
2000-3500 |
25-60 |
10-20 |
5 ПВХ, окрашенный в массе |
≤2000 |
15-65 |
10-20 |
6 ПВХ, окрашенный в массе |
2000-3500 |
15-60 |
15-20 |
Согласно п.5.2.3 ГОСТ 30971-2012 отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.
Проверку проводят тремя способами:
- строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;
- измерением диагоналей проема;
- лазерным построителем плоскостей.
При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается (п.5.2.4 ГОСТ 30971-2012).
В соответствии с п.5.3.1 ГОСТ 30971-2012 кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).
Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9. (п.А.1.4 ГОСТ 30971-2012)
п.5.1.9 ГОСТ 30971-2012 общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающие сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).
Устройство узлов примыкания оконных блоков
Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами (п.5.1.3 ГОСТ 30971-2012).
Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В ГОСТ 30971-2012 и приложении А ГОСТ Р 52749-2007 (при применении ПСУЛ — изоляционных саморасширяющихся паропроницаемых лент).
Выделим наиболее распространенные узлы примыкания оконных блоков:
Требования к оконным блокам из ПВХ профилей по ГОСТ
Стандартные размеры оконных и дверных проемов по ГОСТ
На чтение 9 мин. Просмотров 1.9k.
Большинство производителей металлопластикового остекления чаще всего выполняют установку своей продукции, используя для заполнения швов между блоком и проемом только монтажную пену. На нее же монтируется подоконник, а отливной профиль иногда просто прикручивают саморезами без укладки какой-либо дополнительной изоляции.
Если в остекленном таким образом помещении грамотно реализована система отопления и вентиляции, то подобный подход может довольно длительное время не вызывать нареканий. Однако чаще всего монтажные зазоры требуют более качественной отделки, которая будет препятствовать проникновению влаги из вне, а в случае ее появления внутри шва, способствовать отводу наружу.
Устройство гидро и пароизоляции окон
Герметизация пространства между оконным блоком и проемом включает в себя три основных слоя: центральный, внешний и внутренний.
- Центральный слой – это в подавляющем большинстве случаев монтажная пена.
Вид сверху Она, в совокупности с крепежными элементами, фиксирует конструкцию в проеме, предохраняет помещение от сквозняков и теплопотерь, а также препятствует попаданию влаги. Полиуретан, из которого изготовлена пена, быстро разрушается под воздействием солнечного ультрафиолета и прочих внешний воздействий, из-за чего его нельзя оставлять открытым. Поэтому полноценная отделка подразумевает применение дополнительной защиты.
- Внешний слой – гидроизоляция. В основном необходим для исключения попадания влаги со стороны улицы, кроме того, он утепляет проем и защищает его от негативного влияния атмосферных факторов, в том числе УФ-излучения. Одной из важных особенностей наружной гидроизоляции является ее односторонняя паропроницаемость, что обеспечивает правильную вентиляцию шва и предупреждает скопление в нем какой-либо жидкости.
Расширение ПСУЛ ленты со временем Наиболее распространенные материалы – это специализированные ленточные изделия, например, ПСУЛ и герметизирующие жидкие мастики.
- Внутренний слой – пароизоляция. Расположен со стороны комнаты, препятствует попаданию влаги в монтажный шов. Это особенно важно при остеклении помещений, в которых бывает сравнительно много паровых скоплений – кухонь или санузлов.
Пароизоляторы характеризуются практически нулевой влагопропускной способностью, имеют гигроскопичную наружную поверхность, благодаря чему вода не задерживается на ней и быстро высыхает.
Также существуют фольгированные типы паробарьеров, используемые при сухой отделке откосов (вагонка, панели).
Чаще всего для установки применяют ленточные бутил-каучуковые материалы, реже – акриловые или силиконовые герметики.
Выбор изоляционных средств зависит от финишной отделки и конкретных климатических условий, преобладающих в регионе. Однако, вне зависимости от этих факторов, важно наличие всех трех слоев и соблюдение технологии их укладки. Только тогда можно полностью исключить промерзание шва, разрушение утеплителя и появление скоплений влаги на внутренних откосах.
Гидроизоляция окон снаружи
Монтажный шов наиболее подвержен пагубным влияниям внешней среды именно со стороны улицы. Поэтому, даже если не использовать специальные изолирующие средства, нужно хотя бы поштукатурить или зашить панелями внешние откосы. Установка окон по ГОСТу подразумевает применение либо ленточных материалов, либо герметика на водной основе.
Гидроизоляция лентой
Для наружных работ чаще всего применяют два типа герметизирующих материалов – ПСУЛ и гидроизоляционную диффузную ленту.
Оба типа гидроизоляции совместимы практически со всеми отделочными материалами и могут применяться для уплотнения любых швов.
Пароизоляция изнутри
Обработка монтажного шва со стороны помещения необходима для его изоляции от попадания сконденсированной влаги и паровых образований. Как и гидроизоляция, данный тип отделки может быть реализовал либо лентой, либо жидкими средствами.
Пароизоляционные ленты
Наиболее распространенным материалом для внутренней изоляции окон на данный момент является ГПЛ (гидро-пароизоляционная лента).
Ее основные особенности:
- Большинство продукции под этой маркой изготавливается на полиэтиленовой основе.
- С одной из сторон возможно нанесение фольгированного покрытия.
- Материал не пропускает влагу или воздух через саму ленту, а также через места ее фиксации на профиле и проеме.
- ГПЛ характеризуется высокой стойкостью к солнечному УФ излучению, не разрушается под воздействием бытовой химии.
Помимо ГПЛ существует масса сходной по характеристикам продукции, которая может применяться в зависимости от типа финишной отделки, материала стен и климатических условий.
Видеоинструкция по установке окна с помощью герметизирующих лент:
Герметики
Для изоляции шва с внешней и внутренней сторон сейчас в основном используют силиконовые, акриловые или полисульфидные жидкие мастики.
- Силиконовые. Эта разновидность герметика на данный момент является наиболее популярной и часто используемой при монтаже. Различают два подвида силиконовых изоляторов: нейтральные и ацетатные.
Последние хорошо прилипают только к гладким поверхностям (стекло, пластик, окрашенная древесина и т.п.) поэтому для изоляции стыков в каменных постройках практически не применяются. Что касается нейтральных, они отлично прилипают как к ПВХ профилю, так и застывшему цементному раствору. Оба материала удобны в использовании, не токсичны и способны сохранять рабочие характеристики в широком диапазоне температур (от -50 до + 170).
- Акриловые. По сравнению с силиконовыми аналогами, гораздо прочнее и долговечнее, кроме того, разнообразие фактуры и цветов акрила лучше сочетается с большинством материалов, используемых для отделки фасадной части здания.
Акриловые гидроизоляционные мастики в отличие от силиконовых менее эластичны, поэтому их применение не рекомендовано в постройках с возможной усадкой, например, в деревянных срубах или каркасных домах.
- Полисульфидные (тиоколовые). Данная разновидность гидроизоляции сходна по своим характеристикам с силиконовыми замазками на нейтральной основе.
По консистенции, это текучая вязкая смесь с низкой плотности. Для лучшей адгезии к бетону или камню поверхность желательно предварительно обрабатывать специальным праймером. Материал имеет высокие гидроизоляционные показатели и может использоваться в любых климатических условиях.
В отличие от пленочных материалов, герметики практически не пропускают влагу, которая может находиться во внутренней части шва, что необходимо учитывать при использовании для изоляции снаружи помещений.
Существуют также специализированные разработки, например, из доступных на отечественном рынке распространена система монтажа САЗИ. Данный метод установки полностью соответствует нормам ГОСТ и подразумевает использование двух типов герметика. Для уличного применения разработана паропроницаемая однокомпонентная гидроизоляция СТИЗ-А, а для обработки внутри помещений применяют акриловую пароизоляционную мастику СТИЗ-В.
Порядок установки
Работы по дополнительной изоляции оконного шва от попадания влаги выполняют как до его установки в проем, так и после. В большинстве ситуаций клеить ленточные материалы удобнее перед монтажом. Чего не скажешь о жидких герметиках, применение которых возможно только на уже установленном блоке.
Поклейка ленты (снаружи ПСУЛ и диффузионная под отлив, с внутренней стороны ГПЛ) и установка окна выполняется по следующему алгоритму:
При установке в проем без четверти предварительная тестовая установка блока не требуется, поскольку ПСУЛ крепят на торцах рамы, а для этого какая-либо разметка не нужна.
Как сделать гидроизоляцию в деревянном, каркасном доме
Гидроизоляция окна в деревянной постройке прежде всего зависит от того, в проеме какого дома выполняются работы – нового или ведутся работы со старым блоком. Если имеет место замена или ремонт окна, мероприятия по гидроизоляции мало чем отличаются от аналогичных для кирпичных строений. Что касается деревянных новостроек, перед монтажом окон и дверей им нужно дать выстоятся, или делать обсаду и уже в нее выполнять монтаж.
Поскольку скорей всего для откосов будет применена сухая отделка, с внутренней стороны клеят фольгированную пароизоляционную ленту. Применение ПСУЛ снаружи возможно только на еще не установленный оконный блок. При этом желательно сначала закрепить уличные наличники (если они предусмотрены проектом) или смонтировать откосы. Когда одно из этих условий выполнено, предварительно сжатая лента, приклеенная на внешнюю часть профиля, после расширения заполнит зазор между наличником (откосом) и рамой.
Гидроизоляция мансардных окон
Ошибки, допущенные при монтаже мансардного остекления, будут иметь гораздо большие последствия, чем недочеты, возможные в ходе установки обычных окон. Поэтому, если есть сомнения в собственных возможностях, монтажные работы лучше доверить сертифицированным специалистам.
В процессе установки оконного блока в кровельный скат монтаж гидроизоляционного контура непосредственно связан с теплоизоляционным. Собственно набор комплектующих и порядок работ может отличатся в зависимости от конкретного оконного блока. В большинстве случаев поставляются следующие элементы:
- Контур теплоизоляции;
- Гидроизоляционный фартук (конструкция зависит от производителя);
- Дренажный профиль (капельник);
- Защитный обклад;
- Набор крепежа.
Сначала на кровельную обрешетку монтируют теплоизоляционный контур. Его правильная установка исключает появление мостиков холода, промерзания блока и скопление конденсата в последствии. Затем крепят гидроизоляционный фартук.
Он фиксируется на оконной коробке и обеспечивает герметичное соединение окна с подкровельной изоляционной мембранной. Более длинная часть фартука монтируется к верху кровли, а контур со скотчем приклеивается к профилю блока. При низких температурах соединение на скотч может оказаться недостаточно надежным. Поэтому зимой фартук обычно дополнительно прибивают степлером.
Над оконной рамой (на обрешетку) под небольшим углом монтируют дренажный профиль. Он необходим для сбора и отвода конденсата, который может скапливаться на кровлях, укрытых металлочерепицей. В заключении, сверху всей конструкции устанавливают защитный обклад. Его боковые элементы заводят непосредственно под кровлю. Обклад имеет по периметру эластичные уплотнители, которые дополнительно предохраняют блок от попадания внешней влаги и образования ледяного замка.
Более подробно — можно увидеть здесь:
Установка окон с гидро- и пароизоляцией по ГОСТу