Для начала — проверьте, что переключатель рода характеристик на выпрямителе стоит в положении «Жесткая» (если он стоит в положении «Падающая», для сварки штучным электродом, никогда в жизни режим не подберете).
Затем переключатель «местное-Дистанционное управление» поставьте в положение «Дистанционное»
После этого все манипуляции со скоростью подачипроволоки(и сварочным током) и напряжением проводите с помощью резисторов, расположенных на передней панели полуавтомата.
Схема подбора режима следующая:
-установите резистором некую скорость подачи проволоки и попробуйте поварить;
— варианта два,
1) — проволока при начале сварки утыкается в металл, шов плохой, горбатый, большое разбрызгивание.
Другим резистором добавляйте напряжение, пока не закончатся утыкания и не начнется характерный мелко капельный перенос с нормальным формированием шва.
2) — при начале сварки получается очень большая длина дуги, на проволоке образуются крупные капли, проволока обгорает вплоть до наконечника.
Напряжение надо убавлять, опять же до начала нормальной сварки.
Ну а дальше, если тока много(мало) — уменьшаете(прибавляете) скорость подачи, а затем опять подстраиваете напряжение, до установления необходимого режима, который лично Вас удовлетворит, для данного диаметра проволоки и толщины изделия
Про настройки на ПДГО:
— про напряжение уже упоминал
— плавный старт лучше отключите, по-моему баловство, суть его в том, что проволока до начала сварки идет медленно, с рабочей скоростью начинает идти после зажигания дуги. Они считают, что это улучшает качество зажигания. дуги, в любом случае эффект проявится только на больших диаметрах 1,6 2.0 мм.
— регулировка длины вылета: смысл в том что при окончании сварки, после остановки проволоки выпрямитель выключается не сразу, а с некоторой задержкой, проволока вылезшая из наконечника обгорает на длину, связанную с величиной этой задержки.
Штука полезная. Покрутите эту ручку, чтобы вылет проволоки из наконечника после окончания сварки был миллиметров 10.
Проволока, в Вашем случае, нестабильно идет скорее всего из-за горелки, из-за загрязненности проволокоподающего канала.
Повышенное трение. отсюда и нестабильность. Поменяте канал на новый.
Стружка может быть поразным причинам, слишком сильно прижимаются ролики, сами ролики изношены и т.д.
Общий совет — замените все быстроизнашивающиеся узлы в горелке и полуавтомате.
Как и с другой техникой — главное условие нормальной работы — регулярное и своевременное проведение технического обслуживания.
Содержание
- Настройка ПДГО-510 с ВДУ-506с
- #1 Студень
- #2 blind
- #3 аргонавт
- #4 Студень
- #5 Wlad309
- Полуавтоматы дуговой сварки ПДГ-401, ПДГО-508С и ПДГО-510
- Метод устранения
Настройка ПДГО-510 с ВДУ-506с
#1 Студень
Уважаемые специалисты и любители ситуация такова имею п/а ПДГО-510 с выпрямителем ВДУ-506с никак немогу настроить полуавтомат и так крутил регулировки и сяк не могу поймать золотую середину искал в «сетях» режимы сварки для П/А нашёл ,но они не подходят так как на этом ПДГО-510 регулировка силы тока одновременно является регулировкой скорости подачи проволоки.Из регулировок так же имеется напряжение, плавный старт и длинна вылета проволоки .Подскажите пожалуйста алгоритм настройки на какие значения нужно выставить регулировки если проволока диаметром 1 ; 1,2 мм варю в основном сталь толщиной от 2 до 6 мм .Заранее огромное спасибо
И ещё похоже аппарат имеет неисправности проволока подаётся не равномерно то нормально идёт то рывками начинает ,так же заметил внутри на подающем механизме появляется металлическая стружка подскажите с чем это связано и как устранить неисправности опыта работы на П/А у меня нет я только учусь
#2 blind
#3 аргонавт
Сообщение отредактировал аргонавт: 06 Июнь 2012 18:24
#4 Студень
#5 Wlad309
Для начала — проверьте, что переключатель рода характеристик на выпрямителе стоит в положении «Жесткая» (если он стоит в положении «Падающая», для сварки штучным электродом, никогда в жизни режим не подберете).
Затем переключатель «местное-Дистанционное управление» поставьте в положение «Дистанционное»
После этого все манипуляции со скоростью подачипроволоки(и сварочным током) и напряжением проводите с помощью резисторов, расположенных на передней панели полуавтомата.
Схема подбора режима следующая:
-установите резистором некую скорость подачи проволоки и попробуйте поварить;
— варианта два,
1) — проволока при начале сварки утыкается в металл, шов плохой, горбатый, большое разбрызгивание.
Другим резистором добавляйте напряжение, пока не закончатся утыкания и не начнется характерный мелко капельный перенос с нормальным формированием шва.
2) — при начале сварки получается очень большая длина дуги, на проволоке образуются крупные капли, проволока обгорает вплоть до наконечника.
Напряжение надо убавлять, опять же до начала нормальной сварки.
Ну а дальше, если тока много(мало) — уменьшаете(прибавляете) скорость подачи, а затем опять подстраиваете напряжение, до установления необходимого режима, который лично Вас удовлетворит, для данного диаметра проволоки и толщины изделия
Про настройки на ПДГО:
— про напряжение уже упоминал
— плавный старт лучше отключите, по-моему баловство, суть его в том, что проволока до начала сварки идет медленно, с рабочей скоростью начинает идти после зажигания дуги. Они считают, что это улучшает качество зажигания. дуги, в любом случае эффект проявится только на больших диаметрах 1,6 2.0 мм.
— регулировка длины вылета: смысл в том что при окончании сварки, после остановки проволоки выпрямитель выключается не сразу, а с некоторой задержкой, проволока вылезшая из наконечника обгорает на длину, связанную с величиной этой задержки.
Штука полезная. Покрутите эту ручку, чтобы вылет проволоки из наконечника после окончания сварки был миллиметров 10.
Проволока, в Вашем случае, нестабильно идет скорее всего из-за горелки, из-за загрязненности проволокоподающего канала.
Повышенное трение. отсюда и нестабильность. Поменяте канал на новый.
Стружка может быть поразным причинам, слишком сильно прижимаются ролики, сами ролики изношены и т.д.
Общий совет — замените все быстроизнашивающиеся узлы в горелке и полуавтомате.
Как и с другой техникой — главное условие нормальной работы — регулярное и своевременное проведение технического обслуживания.
Источник
Полуавтоматы дуговой сварки ПДГ-401, ПДГО-508С и ПДГО-510
Отдел сбыта и маркетинга , 58-30-52
Группа гарантийного ремонта и сервисного обслуживания
Тел. (0652) 58-30-56
1. Основные сведения об изделии и технические данные.
Полуавтоматы дуговой сварки ПДГ-401, ПДГО-508С и ПДГО-510 именуемые в дальнейшем «полуавтоматы», предназначены для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе в среде защитных газов изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей, с естественным охлаждением горелки. Управление полуавтоматом осуществляется с помощью органов управления, расположенных на механизме подачи, и кнопки на горелке.
Полуавтоматы имеют независимое, плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которое регулируется ручкой потенциометра, расположенного на механизме подачи.
1.1.1. Полуавтоматы имеют 3 режима работы: «Заправка проволоки», «Продувка газа» и «Сварка».
1.1.2. В режиме работы «Заправка проволоки» выполняется подача электродной проволоки при нажатии кнопки «Заправка проволоки», находящейся внутри отсека механизма подачи (см. приложение 1). При этом не происходит подачи газа и включения сварочного выпрямителя.
1.1.3. В режиме работы «Продувка газа» выполняется подача газа через горелку при нажатии кнопки «Тест газа», находящейся внутри отсека механизма подачи (см. приложение 1). При этом не происходит подачи сварочной проволоки и включения сварочного выпрямителя.
1.1.4. В режиме работы «Сварка» полуавтомат обеспечивает:
— возможность работы в режимах «Длинные/короткие швы»;
— дистанционную регулировку выходного напряжения выпрямителя;
— дистанционное включение/выключение выходного выпрямителя;
— регулировку времени задержки отключения сварочного выпрямителя по окончанию сварки («Вылет проволоки»);
— регулировку времени изменения скорости подачи сварочной проволоки от минимального до установленного значения («Мягкий старт»);
— продувку газа до и после сварки в режиме “Длинные швы”.
1.1.5. Управление процессом сварки в режиме «Короткие швы» осуществляется кнопкой на горелке в следующей последовательности:
— при нажатии и удержании кнопки на горелке происходит включение газового клапана, обеспечивающее подачу защитного газа в зону сварки. Включается сварочный выпрямитель, обеспечивающий подачу сварочного тока на горелку. Включается подача электродной проволоки. При замыкании электродной проволоки на свариваемое изделие зажигается дуга, происходит сварка;
— при размыкании кнопки на горелке прекращается подача электродной проволоки, снимается напряжение со сварочной горелки и прекращается подача защитного газа.
1.1.6. Управление процессом сварки в режиме «Длинные швы» осуществляется кнопкой на горелке в следующей последовательности:
— при нажатии и удержании кнопки на горелке включается газовый клапан, обеспечивающий подачу защитного газа в зону сварки. При этом сварочный выпрямитель не включается, сварочная проволока через горелку не подается;
— при отпускании кнопки горелки происходит включение сварочного выпрямителя и подачи электродной проволоки. При замыкании электродной проволоки на свариваемое изделие зажигается дуга, происходит сварка;
— при повторном нажатии кнопки на горелке прекращается подача электродной проволоки, затем отключается сварочный выпрямитель. При удержании кнопки на горелке подача защитного газа продолжается;
— при отпускании кнопки горелки прекращается подача защитного газа.
1.2. Двигатели мотор-редукторов полуавтоматов ПДГ-401, ПДГО-508С и ПДГО-510
защищены от продолжительной перегрузки по току самовосстанавливающимися предохранителями, при срабатывании которых отключается питание блока управления сварочным процессом.
1.3. Полуавтомат ПДГ-401 изготовлен по техническим условиям ТУ 3-92
ЕВГИ.683182.002 ТУ.
Полуавтоматы ПДГО-508С и ПДГО-510 изготовлены по техническим условиям
ТУ У 12-20732066-048-96
1.4. Предприятие изготовитель: завод «Фирма СЭЛМА». Адрес предприятия изготовителя: ул. Генерала Васильева 32а, г. Симферополь, республика Крым, Украина, 95000.
1.5. Основные технические данные полуавтоматов приведены в таблице 1.
Тип разъема горелки
Напряжение питания, В
Номинальный сварочный ток, А*
Номинальное сварочное напряжение, В*
Номинальный режим работы (ПВ) при цикле 5 мин., %*
Пределы регулирования сварочного тока, А*
Диаметр стальной сплошной проволоки, мм
Диаметр порошковой проволоки, мм
Мощность электродвигателя подающего механизма, Вт
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч
Пределы регулирования времени предварительной продувки газа, сек, (только в режиме «Длинные швы»)
0,2-
Пределы регулирования времени продувки газа после сварки (защита сварочной ванны), сек,
(только в режиме «Длинные швы»)
0,2-
Пределы регулирования времени задержки отключения выпрямителя (вылет проволоки), сек
Пределы регулирования времени нарастания скорости подачи электродной проволоки от минимального до установленного значения (мягкий старт), сек
* — Пределы регулирования сварочного тока (напряжения) определяются сварочным выпрямителем, совместно с которым работает полуавтомат. В таблице в качестве сварочного выпрямителя для полуавтомата ПДГ-401 приведены данные выпрямителя ВДГ-401, а для полуавтоматов ПДГО-508С и ПДГО-510 – выпрямитель ВДУ-506С.
Зависимость рабочего напряжения дуги от сварочного тока определяется выражением:
где: Iсв. – сварочный ток, А.
Работоспособность полуавтомата обеспечивается при колебаниях напряжения питающей сети от минус 10% до плюс 5% от номинального.
1.6. Вид климатического исполнения полуавтоматов — У3.1 ГОСТ 15150-69.
Полуавтомат предназначен для работы в закрытых помещениях с соблюдением следующих условий:
— температура окружающей среды от минус 10 °С (263 К) до плюс 40 °С (313 К);
— относительная влажность не более 80% при 20 °С (293 К);
1.7. Группа условий эксплуатации по механическим воздействиям – М23 по
ГОСТ 17516.1-90.
1.8. Сведения о содержании драгоценных материалов.
Драгоценные материалы, указанные в ГОСТ 2.608-78, в конструкции изделий и в технологическом процессе изготовления не используются. Сведений о содержании драгоценных материалов в комплектующих изделиях не имеется.
1.9. Габаритные размеры и масса полуавтоматов приведены в приложении 1.
Схемы электрические принципиальные приведены в приложении 2, общая схема полуавтомата – в приложении 3. Профили канавок подающих роликов приведены в приложении 4. Подбор параметров сварки в среде СО2 приведен в приложении 5.
Комплект поставки согласовывается при заключении договора на поставку и указывается на ярлыке, закрепляемом на упаковке изделия.
3. Меры безопасности.
3.1. При обслуживании и эксплуатации полуавтоматов необходимо соблюдать требования
нормативных документов по безопасности труда, действующие в регионе выполнения
сварочных работ.
3.2. Перед началом сварочных работ необходимо проверить состояние изоляции проводов, качество соединений контактов сварочных кабелей и заземляющих проводов. Должны быть надежно заземлены: клемма «земля» на силовом кабеле, подключенном к изделию (обратный провод), и свариваемое изделие.
— включать сварочные выпрямители (источники) без заземления;
— использование в качестве заземляющего контура элементы заземления другого оборудования.
3.3. Эксплуатация полуавтоматов должна осуществляться с учетом требований безопасности, изложенных в паспорте на сварочный выпрямитель. Полуавтоматы не предназначены для работы в среде, насыщенной токопроводящей пылью и (или) содержащей пары и газы, вызывающие усиленную коррозию металлов и разрушающие изоляцию. Возможность работы полуавтоматов в условиях, отличных от указанных должна согласовываться с предприятием-изготовителем.
3.4. Перед началом сварочных работ необходимо проверить состояние изоляции проводов, качество соединений контактов сварочных кабелей и заземляющих проводов. Не допускаются эксплуатация полуавтоматов со снятыми элементами кожуха и при наличии механических повреждений изоляции токоведущих частей и органов управления.
3.5. Полуавтоматы не предназначены для работы в среде, насыщенной токопроводящей пылью и (или) содержащей пары и газы, вызывающие усиленную коррозию металлов и разрушающие изоляцию. Возможность работы полуавтоматов в условиях, отличных от указанных должна согласовываться с предприятием-изготовителем.
3.6. Место производства сварочных работ должно быть оборудовано необходимыми средствами пожаpотушения согласно требований противопожарной безопасности.
3.7. Ультрафиолетовое излучение, брызги расплавленного металла, сопутствующие процессу сварки, являются опасными для глаз и открытых участков тела. Для защиты от излучения дуги нужно применять щиток или маску с защитными светофильтрами, соответствующих данному способу сварки и величине сварочного тока. Для предохранения от ожогов руки сварщика должны быть защищены рукавицами, а тело — специальной одеждой.
3.8. При работе в закрытых помещениях для улавливания образующихся в процессе сварки аэрозолей и дымовыделений на pабочих местах необходимо предусматривать местные отсосы и вентиляцию.
3.9. Зачистку сварных швов от шлака следует производить только после полного остывания шва и обязательно в очках с простыми стеклами.
4. Взаимозаменяемость с ранее выпущенными модификациями изделия.
При приобретении выпрямителя отдельно от полуавтомата проверьте соответствие номинала резистора регулировки напряжения на полуавтомате с номиналом резистора регулировки напряжения на подключаемом выпрямителе — они должны быть одинаковы.
5. Подготовка к работе.
Внимание! В изделии установлен электропневматический клапан А331-1Е2 с условным проходом 2,5мм. Давление защитного газа на входе изделия не должно превышать 4 атм.
5.1. Установите оборудование на месте производства сварочных работ.
5.2. Соберите полуавтомат в соответствии с приложением 3.
5.3. Заземлите сварочный выпрямитель (источник). Работа без заземления запрещается!
5.4. Исходя из технологических требований или по таблице приложения 5, определите диаметр электродной проволоки и величину сварочного тока в зависимости от толщины свариваемых деталей.
5.5. Подготовьте к работе сварочную горелку. Проверьте на соответствие выбранного диаметра электродной проволоки: диаметр отверстия наконечника (диаметр <в мм>нанесен на боковой поверхности наконечника) и диаметр направляющей спирали горелки (по цвету оболочки спирали).
Внимание! Изделия не предназначены для подачи электродной проволоки с размотчика. Избегайте перегибов шлангового пакета горелки. Правильный выбор наконечника и направляющей спирали горелки гарантирует стабильность сварки и качество сварочного шва.
5.6. В разъеме КZ-2, расположенном на лицевой панели механизма подачи полуавтоматов ПДГ-401 и ПДГО-510, проверьте диаметр отверстия капиллярной трубки на соответствие выбранному диаметру электродной проволоки.
Полуавтомат ПДГО-508С имеет штыревой разъем.
5.7. Подготовьте к работе механизм подачи в следующей последовательности:
— поднимите крышку, закрывающую отсек механизма подачи;
— установите кассету, заполненную электродной проволокой выбранного диаметра, на тормозное устройство (грязь, масло, ржавчина, перехлесты и изгибы электродной проволоки недопустимы);
— установите на подающем устройстве прижимной(-ные) ролик(-ки), соответствующий(-щие) выбранному диаметру и типу электродной проволоки.
Внимание! Ролики различаются по типу профиля канавки («V» – для стальной электродной проволоки, «U» – для алюминиевой электродной проволоки и с насечкой – для порошковой электродной проволоки). Диаметр протягиваемой электродной проволоки нанесен на боковой поверхности ролика. В приложении 4 приведены профили канавок типа «V».
Не применяйте для стальной электродной проволоки ролики с канавкой типа «U» с насечкой, т. к. на электродной проволоке образуется насечка, которая интенсивно изнашивает спиральный канал и наконечник горелки, сокращая срок службы последних.
— закруглите напильником конец электродной проволоки;
— заправьте электродную проволоку в подающее устройство, пропустив ее через входную втулку, канавки роликов и выходную капиллярную трубку;
— зажмите электродную проволоку в подающем устройстве вращением маховика(-ков) до
риски «3,5»;
— вставьте конец проволоки в направляющий канал горелки, подключите горелку к разъему
КZ-2 (для полуавтоматов ПДГ-401 и ПДГО-510) и затяните накидную гайку.
Для полуавтомата ПДГО-508С вставьте штырь горелки в место ввода (см. приложение 1) и зажмите винтом, расположенным на втулке ввода возле привода редукторного. Введите и подключите к шине силовой кабель горелки, подключите газовый шланг пакета горелки к штуцеру подачи газа к горелке, а также провода управления с кнопки на горелке к разъему провода управления горелки;
— включите сварочный выпрямитель. При этом должно быть установлено минимальное (нулевое) выходное напряжение сварочного выпрямителя;
— протолкните электродную проволоку через проволокоподающий канал горелки, для чего нажмите кнопку «Заправка проволоки». При этом шланговый пакет горелки должен быть распрямлен;
— регулировка тормозного момента при использовании кассеты Ø 300 мм со стальной сварочной проволокой сплошного сечения массой 15 кг (заполненной кассеты).
Для проверки установленного тормозного момента тормозного устройства выставьте максимальную скорость подачи проволоки потенциометром регулирования скорости. Нажмите кнопку «Заправка проволоки» (кнопку на горелке) на 2-3 сек. После остановки привода подающего устройства проволока не должна провисать на участке «Привод подающего механизма – кассета с электродной проволокой», при этом тормозное усилие должно быть минимальным. Регулировка тормозного момента осуществляется шестигранным ключом для внутреннего шестигранника 6 мм, сжатием (ослаблением) пружины тормозного устройства винтом, расположенным под головкой 1 (см. рисунок) с фиксатором кассеты 2 тормозного устройства. Головка 1 имеет правостороннюю резьбу (головка откручивается вращением против часовой стрелки).
Внимание! Тормозной момент для электродных проволок разных диаметров и разных марок будет различным, что определяется упругостью самой проволоки.
— установите необходимое (минимальное) усилие проталкивания электродной проволоки. Для этого перед наконечником сварочной горелки на расстоянии примерно 6-10 см (диаметр проволоки 1,0 мм – расстояние 6 см; диаметр 2,0 мм – расстояние 10 см) и под углом 450 к оси выхода проволоки расположите упор с гладкой поверхностью. Удерживая кнопку на сварочной горелке, дождитесь касания упора проволокой. Если после касания проволока продолжает выходить без проскальзывания на роликах, значит, прижимное усилие направляющих роликов нормальное. Усилие прижима проволоки должно обеспечивать стабильную и равномерную подачу электродной проволоки через горелку; усилие прижима должно быть одинаковым на каждой паре роликов.
Внимание! При закручивании до упора ручки (-чек) регулирования усилия прижима ролика (-ков) компенсационное действие прижимной пружины прекращается, что влечет за собой нестабильность подачи электродной проволоки, быстрый износ ролика (-ков), появление металлической стружки, которая забивает спиральный канал горелки и создает дополнительное сопротивление проталкиванию электродной проволоки. Особенно важна регулировка усилия прижима для порошковой и алюминиевых электродных проволок, которые легко деформируются и начинают проскальзывать.
— закройте отсек механизма подачи.
5.8. Подключите механизм подачи к магистрали или к баллону с защитным газом. Перед подключением газового шланга, продуйте его сжатым воздухом.
Применяйте редуктор расхода газа типа У-30(П)-2.
Если проводится подача защитного газа из магистрали, в которой имеется машинное масло в виде аэрозоли, поставьте перед редуктором масляный фильтр. Нажатием кнопки «Тест газа» проверьте подачу газа в горелку.
5.9. Суммарное сечение кабелей с медными жилами должно быть не менее 50; 50; 70 и
90 мм2 для сварки на токах 315; 400; 500 и 630 А соответственно.
Внимание! При применении сварочных кабелей с сечениями, меньшими от указанных, а также нестандартных горелок, с значениями номинальных токов, отличных от паспортных данных полуавтоматов, качество получаемого сварочного шва не гарантируется.
6. Порядок работы.
6.1. Для проведения сварочных работ придерживайтесь приведенной ниже последовательности:
— с помощью переключателя «Длинные/короткие швы» выберите режим управления процессом сварки (см. п. 1);
— с помощью потенциометра регулирования напряжения на дуге Uд, установите необходимый сварочный режим по напряжению;
— вращением ручки потенциометра регулировки скорости подачи подберите необходимую скорость подачи электродной проволоки (сварочный ток);
— вращением ручек потенциометров «Вылет проволоки» и «Мягкий старт» установите необходимые значения времен (см. таблицу 1);
— откройте вентиль на баллоне с защитным газом и установите требуемый расход защитного
газа.
— управляйте процессом сварки при помощи кнопки на горелке.
6.2. В процессе проведения сварочных работ следите за работой оборудования:
— шланговый пакет горелки не должен иметь резких перегибов, затрудняющих подачу электродной проволоки и приводящих к проскальзыванию проволоки в подающем механизме, перегреву электродвигателя механизма подачи и снижению качества сварочного шва.
— соблюдайте продолжительность включения полуавтомата (ПВ), чтобы не привести к перегреву сильноточные элементы полуавтомата (с сокращением срока службы полуавтомата).
6.3. Своевременно очищайте сопло и токопроводящий наконечник горелки от застывших брызг металла, образующихся при сварке, препятствующих равномерному прохождению защитного газа, и приводящих к закорачиванию сопла с токоведущими частями горелки; Не допускайте попадания брызг расправленного металла на соединительные провода и шланги, а также попаданию проводов и шлангов на разогретые части свариваемых металлоконструкций.
6.4. В случае прекращения сварки на длительный период закройте вентиль на баллоне с защитным газом, отключите сварочный выпрямитель от сети.
6.5. Предохранители двигателя мотор-редуктора установлены в цепи питания блока управления и НЕ имеют индикаторов срабатывания.
При самопроизвольной остановке механизма подачи можно убедиться в срабатывании предохранителей двигателя мотор-редуктора нажатием кнопки «Тест газа». Если при этом газовый клапан не включается и, соответственно, защитный газ не подается, значит, предохранитель перешел в высокоимпедансное состояние.
Внимание! Срабатывание предохранителей однозначно указывает на неправильный выбор тормозного момента, прижима роликов, диаметра спирального канала горелки, диаметра наконечника на горелке, или намотки электродной проволоки.
При срабатывании предохранителей обесточьте сварочный источник, подождите 15-20 минут, устраните причину повышенной нагрузки на двигатель механизма подачи, после чего можете включить сварочный источник и возобновить сварочные работы.
7. Техническое обслуживание.
Все работы по техническому обслуживанию должны проводиться на полуавтомате, отключенном от питающей сети.
При ежедневном обслуживании необходимо:
— перед началом работы произвести внешний осмотр полуавтомата и устранить замеченные неисправности;
— проверить надежность контактных соединений;
— произвести чистку сопла (по мере загрязнения) мягким материалом.
7.2. Для повышения срока службы механизма подачи и улучшения стабильности подачи электродной проволоки (сварочного тока) необходимо не реже 1-го раза в неделю при односменном режиме работы проводить профилактику трущихся частей механизма подачи.
Для этого для 2-х роликовых подающих устройств необходимо:
— вращением маховика ослабить усилие прижима рычага (вращение против часовой стрелки);
— откинуть прижимной рычаг;
— если электродная проволока заправлена в подающее устройство, смотать проволоку на кассету;
— раскрутить прижимной винт оси шестерни прижимного ролика, вынуть ось, извлечь шестерню с роликом из прижимного рычага;
— очистить подшипник скольжения шестерни и ось ветошью, смоченной в уайт-спирите;
— нанести на ось и во втулку подшипника скольжения шестерни прижимного ролика литиевую смазку с эффектом ревитализации;
Примечание. Возможно применение смазок ЦИАТИМ-221, ЛИТОЛ-24 и т. п.
— собрать узел прижимного ролика в обратном порядке;
— заправить электродную проволоку в подающее устройство (см. раздел «Подготовка к работе»).
Для 4-х роликовых подающих устройств необходимо:
— вращением маховиков ослабить усилие прижима рычагов (вращение против часовой стрелки);
— откинуть прижимные рычаги;
— если электродная проволока заправлена в подающее устройство, смотать проволоку на кассету;
— аналогично, как и для 2-х роликовых приводов, провести профилактику узлов прижимных роликов;
— собрать узел прижимных роликов в обратном порядке;
— снять защитную крышку, открутив крепежные винты;
— открутить упорные винты осей ведущих роликов, снять с осей шайбы и шестерни с ведущими роликами;
— очистить детали и нанести смазку на трущиеся поверхности (во втулки подшипников скольжения шестерен прижимных роликов и на оси, запрессованные в корпус механизма подачи);
— собрать узлы ведущих роликов в обратном порядке;
— заправить электродную проволоку в подающее устройство (см. раздел «Подготовка к работе»).
7.3. При периодическом обслуживании не реже одного раза в месяц необходимо:
— очистить полуавтомат от пыли и грязи, для чего продуть сжатым воздухом и в доступных местах протереть чистой мягкой ветошью;
— проверить состояние электрических контактов и паек;
— подтянуть болтовые и винтовые соединения;
— произвести замену наконечника горелки, подающего(-их) ролика(-ков) в случае износа;
— произвести чистку пневмоклапана;
— проверить сопротивление изоляции.
8. Характерные неисправности и методы их устранения
Перечень наиболее характерных неисправностей приведен в таблице 2.
Наименование
неисправности,
внешнее проявление
Метод устранения
При нажатии кнопки на горелке срабатывает газовый клапан, включается пускатель выпрямителя и привод механизма подачи.
Дуга не зажигается.
Отсутствие контакта сварочной цепи
Проверить надежность
контактов сварочной цепи
При сварке наблюдается неравномерная подача электродной проволоки.
Недостаточный зажим электродной проволоки в подающем устройстве, чрезмерное усилие торможения.
Отрегулировать усилие
прижима проволоки и усилие торможения.
Заедание электродной проволоки в спирали или наконечнике сварочной горелки.
Прочистить спираль, в случае чрезмерного износа наконечника – заменить новым.
Сопло сварочной горелки находится под напряжением.
Нарушение изоляции между наконечником и соплом.
Удалить брызги металла, замыкающие наконечник и сопло.
9. Правила хранения.
Хранение упакованных полуавтоматов должно производиться в закрытых вентилируемых складских помещениях по группе 1 (Л) ГОСТ 15150. Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации.
10. Гарантии изготовителя.
10.1. Гарантийный срок эксплуатации изделия — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
10.2. Гарантия не включает в себя проведение пуско-наладочных работ, отработку технических приемов сварки, проведение периодического обслуживания.
10.3. Гарантийные обязательства не распространяются на входящие в комплект поставки расходные комплектующие.
10.4. Не подлежат гарантийному ремонту изделия с дефектами, возникшими вследствие:
— несоблюдения условий эксплуатации или ошибочных действий потребителя;
— стихийных бедствий (молния, пожар, наводнение и т. п.), а также других причин, находящихся вне контроля продавца и изготовителя;
— попадания внутрь изделия посторонних предметов и жидкостей;
— ремонта или внесения конструктивных изменений без согласования с изготовителем;
— использования изделия в режимах, не предусмотренных настоящим паспортом;
— отклонений питающих сетей от Государственных Технических Стандартов.
10.5. Настоящая гарантия не ущемляет законных прав потребителя, предоставленных ему действующим законодательством.
10.6. Гарантийные обязательства вступают в силу при соблюдении следующих условий:
-обязательное предъявление потребителем изделия, все реквизиты которого соответствуют разделу «Свидетельство о приемке» паспорта;
— настоящего паспорта с отметками о приемке и датой выпуска;
— предоставление сведений о продолжительности эксплуатации, о внешних признаках отказа, о режиме работы перед отказом (сварочный ток, рабочее напряжение, ПВ%, длина и сечение сварочных проводов, тип и длина горелки, диаметр электродной проволоки, тип и рабочий диаметр наконечника и спирального канала), об условиях эксплуатации.
Внимание! Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в схему электрическую изделия, которые не ухудшают технические характеристики. Претензии, о несоответствии примененной комплектации со схемами и перечнями паспорта, предприятием-изготовителем не принимаются.
11. Свидетельство о приемке.
Полуавтомат _______________ №
Наименование изделия Зав. №
изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.
М. П.____________________ _________________________
личная подпись расшифровка подписи
________________________
число, месяц, год
Источник
Полуавтомат ПДГО-510 и выпрямитель Пионер-5000 аттестованы НАКС (Национальным Агентством Контроля Сварки РФ).
ПДГО-510 с инверторным выпрямителем Пионер-5000 — комплект для сварки ответственных конструкций на постоянном токе до 500А в среде защитного газа. Универсальный инверторный сварочный источник Пионер-5000 может использоваться для ручной дуговой (ММА) и аргонодуговой сварки (TIG).
Достоинства ПДГО-510:
— Мощный 4-х роликовый подающий механизм, обеспечивающий повышенное тяговое усилие и возможность работы с горелками длиной до 5м;
— Плавная регулировка напряжения на дуге и скорости подачи электродной проволоки.
— Стабильность скорости подачи сварочной проволоки обеспечивает качественную сварку на расстоянии до 30 метров от сварочного источника;
— Автоматическое управление газовым трактом, сварочным источником и подающим механизмом посредством кнопки на сварочной горелке;
— Два режима сварки: «Длинные швы» (4-х тактный режим) и «короткие швы» (2-х тактный режим);
— Регулируемые режимы «Мягкий старт», «Время растяжки дуги», «Продувка газа до и после сварки»;
— Режим заправки проволоки и проверки подачи газа;
— Подача сварочной проволоки может производиться непосредственно с кассеты или с бухты, уложенной на разматывающее устройство;
— Возможность установки механизма подачи проволоки на поворотную турель.
Достоинства выпрямителя Пионер-5000:
— широкий диапазон напряжений на дуге при механизированной сварке в защитных газах (16-39 В) и токах дуги (от 50 А), позволяющий выполнять сварку корневых (с формированием обратного валика на весу), заполняющих и облицовочных слоев шва;
— возможность использования для механизированной сварки любых проволок – сплошного сечения, металлопорошковых и порошковых, включая самозащитные;
— ручная регулировка индуктивности сварочной цепи на 10 положений, предназначенная для компенсации индуктивного сопротивления сварочного кабеля и стабильной работы инвертора в широком диапазоне токов;
— встроенный блок снижения напряжения при ручной сварке.
Наименование параметра | Значение |
Напряжение питания, 50Гц, В | 380 (+5 -10%) |
Потребляемая мощность, кВА | 25,0 |
Номинальный сварочный ток, А, при ПН=60% | 500 |
Диапазон регулирования сварочного тока, А, | 50-500 |
Диапазон регулирования рабочего напряжения, В, | 16-39 |
Напряжение холостого хода, В | 80,0 |
Диаметр сплошной сварочной проволоки, мм | 1,0-1,6 |
Диаметр порошковой сварочной проволоки, мм | 1,2-2,0 |
Скорость подачи электродной проволоки, мч | 120 — 1100 |
Пределы регулирования времени продувки «Газ до сварки», сек, (только в режиме «Длинные швы») | 0,2 — 1,2 |
Пределы регулирования времени продувки «Газ после сварки» (защита сварочной ванны), сек, (только в режиме «Длинные швы») | 0,2 – 2,0 |
Пределы регулирования времени задержки отключения выпрямителя (вылет проволоки), сек | 0,2 – 1,2 |
Пределы регулирования времени нарастания скорости подачи электродной проволоки от минимального до установленного значения (мягкий старт), сек | 0,2 – 2,0 |
Масса проволоки на кассете, кг | 15 |
Род сварочного тока | постоянный |
Охлаждение | принудительное |
Габаритные размеры источника питания, мм | 636х322х584 |
Габаритные размеры механизма подачи, мм | 620х255х425 |
Масса источника питания, кг | 56,0 |
Масса механизма подачи, кг | 18,0 |
Наименование | Кол-во | Примечание |
Полуавтомат ПДГО-510 (НАКС) | 1 | |
Выпрямитель Пионер-5000 (НАКС) | 1 | |
Кабель управления, 5м | 1 | |
Кабель КГ 1х50, прямой, 5м | 1 | |
Кабель обратный 500 А, (5м) со струбциной | 1 | |
Рукав газовый 9 мм (7м) | 1 | |
Руководство по эксплуатации ПДГО-510 | 1 | |
Руководство по эксплуатации Пионер-5000 | 1 |
Купить оборудование «ПДГО-510 с выпр. Пионер-5000 (НАКС)» по цене 180400 рублей вы можете с заказом поставки в Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москву, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пензу, Пермь, Ростов-на-Дону, СПб, Самару, Саратов, Тюмень, Уфу, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и т.д. оптом со скидкой и в розницу.
Параметры:
- Производитель: АО НПФ «ИТС» (Все товары АО НПФ «ИТС»)
- Сила тока, А: 500
- Напряжение в сети: 380В
- Скачать паспорт ПДГО-510 серия 10.pdf(pdf, 373 КБайт)
Полуавтомат ПДГО-510 в комплекте с источником для МИГ/МАГ сварки предназначен для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов.
Основные особенности ПДГО-510:
- Плавная регулировка выходного напряжения сварочного источника и скорости подачи электродной проволоки с подающего механизма;
- ПДГО-510 обеспечивает стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки, что позволяет производить качественную сварку на расстоянии до 30 метров от сварочного источника;
- Стабильная скорость подачи сварочной проволоки при длине шлейфа горелки 3…5 м и изгибах шлейфа;
- Автоматическое управление газовым трактом, сварочным источником и подающим механизмом посредством кнопки на горелке;
- Два режима сварки: «Длинные швы» (4-х тактный режим) и «короткие швы» (2-х тактный режим);
- Наличие регулируемых режимов «Мягкий старт», «Время растяжки дуги»,«Продувка газа до и после сварки»;
- Наличие режимов заправки проволоки и проверки подачи газа;
- Применение 4-х роликового механизма подачи, обеспечивает повышенное тяговое усилие и возможность работы с горелками длиной до 5м;
- Универсальное тормозное устройство, соответствует европейскому стандарту;
- Тарированное усилие прижимного устройства;
- ПДГО-510 обеспечивает установку кассеты (диаметром 300мм) с проволокой весом 15 кг;
- Комплектуется адаптером для установки каркасных сварочных кассет с внутренним диаметром 180 мм;
- Подача сварочной проволоки может производиться непосредственно с кассеты или с бухты, уложенной на разматывающее устройство;
- Подключается к любому типу сварочных источников для МИГ/МАГ сварки производства «Фирмы СЭЛМА»;
- Возможно подключение к любому типу сварочных источников других производителей через блок питания БП-02;
- Возможна установка на турель;
- ПДГО-510 комплектуется адаптером для установки каркасных сварочных кассет с внутренним диаметром 180 мм;
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра |
Значение |
Напряжение питающей сети, В, (f=50Гц) |
27 |
Номинальный сварочный ток, А |
500 * |
Количество роликов, шт. |
4 |
Диаметр электродной проволоки, мм |
Стальная 1,0-1,6 |
Скорость подачи электродной проволоки, мч |
120 — 1100 |
Пределы регулирования времени предварительной продувки газа, сек, (только в режиме «Длинные швы») |
0,2 — 1,2 |
Пределы регулирования времени продувки газа после сварки (защита сварочной ванны), сек,(только в режиме «Длинные швы») |
0,2 — 2,0 |
Пределы регулирования времени задержки отключения выпрямителя (вылет проволоки), сек |
0,2 — 1,2 |
Пределы регулирования времени нарастания скорости подачи электродной проволоки от минимального до установленного значения (мягкийстарт),сек |
0,2 — 2,0 |
Тип разъема сварочной горелки |
евроразъем |
Вместимость сварочной кассеты, кг |
15 |
Масса, кг : |
18 |
Габариты, мм |
620х255х425 |
Комплектный сварочный полуавтомат ПДГО-510 с универсальным источником ВДУ-506С.
Предназначен для сварки стальных изделий с применением сварочной проволоки в среде защитных газов.
В этой статье:
- Общее назначение и область применения
- Описание и технические характеристики
- Преимущества и возможности использования
- Дополнительные материалы и ссылки
Общее назначение и область применения комплекта
Комплект состоит из двух устройств – подающего механизма электродной проволоки ПДГО-510 и универсального сварочного источника ВДУ-506С. Предназначен для сварки изделий из стали с применением сварочной проволоки.
В основе работы полуавтомата лежит технология электросварки заготовок с помощью «бесконечного» электрода из подвижной проволоки в среде защитного газа (MIG/MAG). Применение металлического шнура различного диаметра даёт возможность получить чистое, надёжное и эстетически ровное соединение металлических заготовок в виде тонкого сварного шва.
Кроме того, при необходимости можно перевести источник в режим ручной дуговой сварки (РДС или MMA) покрытым электродом, обеспечивая таким образом универсальность при выполнении различных сварочных работ.
Сварка металла, как правило, применяется в комплексе с другими работами при изготовлении конечного изделия. При этом заготовки для сварки вырезаются из листа металла при помощи лазера, при необходимости используется гибочное и покрасочное оборудование, а также выполняются последующие сборочные и монтажные работы.
Общее описание и основные технические характеристики
Фирменный комплект от компании «СЭЛМА» – оптимальная конфигурация как по соотношению цена-качество, так и по удобству для оператора. Комплект достаточно популярен и пользуется большим спросом.
ПДГО-510 – мощный 4х роликовый подающий механизм. Работает с порошковой и сплошной сварочной проволокой, в зависимости от типа выполняемых работ. Плата управления сварочными процессами в ПДГО-510 регулирует подачу защитного газа, сварочной проволоки, имеет систему обратной связи с источником по напряжению.
ВДУ-506С – универсальный сварочный источник. Может работать в 3-х режимах: ручная дуговая сварка (РДС) покрытыми электродами (MMA), полуавтоматическая сварка (MIG/MAG), режим работы со сварочным роботом.
Для режима полуавтоматической сварки в ПДГО-510 с ВДУ-506С имеется режим комбинированной вольт–амперной характеристики. Благодаря этому в разы снижается разбрызгивание металла сварочной проволоки и обеспечивается ровная и стабильная сварочная дуга.
Комплектный полуавтомат ПДГО-510 с ВДУ-506 позволяет размещать сварочный источник и подающий механизм на расстоянии до 50 метров. Это особенно удобно при сварки высоких конструкций, в полевых условиях или на территории цеха. Полуавтомат позволяет сваривать заготовки толщиной от 1 мм в любых пространственных положениях.
Основные технические характеристики комплекта:
Подающий механизм ПДГО-510: | |
Номинальный сварочный ток, А | 500 |
Диаметр электродной проволоки (стальная), мм | 1,0-1,6 |
Диаметр электродной проволоки (порошковая), мм | 1,2-2,0 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/час | 120-1100 |
Вместимость сварочной кассеты, кг | 15 |
Сварочный выпрямитель ВДУ-506С: |
|
Режимы сварки | ММА/MIG/MAG |
Номинальный сварочный ток, А | 500 (60%) |
Пределы регулирования сварочного тока (РДС), А | 50-500 |
Пределы регулирования сварочного тока (MIG/MAG), А | 60-500 |
Сварочный полуавтомат способен работать с токами до 500 А, что вполне удовлетворяет потребности большинства техпроцессов на предприятиях различных отраслей промышленности. Обеспечена возможность непрерывной работы с токами до 450А, мощный механизм подачи позволяет использовать горелку с 5-метровым шлейфом, при значительных изгибах и с любым типом сварочной проволоки.
Преимущества и возможности использования
Полуавтоматическая сварка востребована при серийном производстве. Технология позволяет быстро создавать прочные сварные соединения. Способ подходит для работы с металлами разного состава, в том числе и с нержавейкой. Применение инертных газов обеспечивает возможность качественной сварки стали и цветных металлов.
Преимущества полуавтоматической сварки для заказчика:
- высокая производительность обеспечивается беспрерывной работой, без остановок для смены электрода;
- получение качественного чистого и прочного шва за счёт высокой степени газовой защиты сварочной ванны;
- эргономичность оборудования создаёт удобные условия для работы независимо от положения сварочной ванны;
- не нужно тратить время на очистку готовых сварных швов от шлака и окалины.
С помощью технологии полуавтоматической сварки можно изготовить:
- Комплектующие и изделия для промышленности и приборостроения.
Корпуса приборов и техники, детали для электрошкафов, фигурные пластины.
- Элементы обшивки судов и наземных транспортных средств.
Соединительные элементы, кронштейны, стойки, подвесы, крепёжные планки.
- Хозяйственный инвентарь, предметы быта, металлическая мебель.
Металлическая фурнитура и предметы декора, лестницы, мангалы, подставки.
- Декоративные композиции из металла в ландшафтном дизайне и интерьере.
Архитектурные формы, рекламные конструкции, ограждения, перегородки.
- Элементы строительных и торговых конструкций, кровля и навесы.
Швеллеры, сложные профили, трубы, арматура, решётки, стеллажи, полки.
Дополнительные материалы и ссылки
Для лучшего понимания особенностей выполнения сварочных работ, перед подачей заявки на эти услуги рекомендуем ознакомится со следующими материалами:
- КрасМеталлМонтаж: сварочные работы и производство изделий под заказ
- Общий порядок заказа и оформления сдачи/приёмки сварочных работ
- Ориентировочный расчёт стоимости сварочных и сборочно-монтажных работ
- Требования к технической документации для заказа сварочных работ
Дополнительные ссылки, техническая информация:
- Ручная дуговая сварка (РДС), Manual Metal ARC (MMA)
- Сварка полуавтоматом, Metal Inert/Active Gas (MIG/MAG)
- Комплектный сварочный полуавтомат ПДГО-510 с ВДУ-506С
- Паспорт подающего механизма ПДГО-510
- Паспорт ВДУ-506С