Печатный бетон своими руками пошаговая инструкция по применению

Печатный бетон своими руками

В этой статье вы узнаете о том, в каких случаях вы можете легко справиться сами с печатным бетоном, в каких случаях лучше обратиться к опытным специалистам, познакомитесь с полным перечнем подводных камней и решите для себя стоит ли такая красота ваших будущих усилий.

Наша компания КОНА специализируется на производстве форм, красителей и материалов для печатного бетона. Мы сами работаем на своих материалах, поставляем их начинающим и профессиональным строительным бригадам, а также дилерам на всей территории России.

Печатный бетон — это одновременно просто и сложно для самостоятельного изготовления.
Просто — если вы будете делать себе дорожку, парковку, въезд в гараж, отмостку или оформлять зону отдыха (барбекю, патио). Если при этом вы планируете сами мешать себе раствор или бетон и не торопитесь со временем.
Сложно — если вы захотите быстро залить большой объем, например, 50 м2. Сложность в том, в этом случае вам придется заказывать миксер с бетоном, иметь в распоряжении 5 и более рабочих, и самое главное, опытных рабочих, которые знают как правильно работать с бетоном в таких количествах. Как видите, сложность даже не сколько в самой технологии печатного бетона, сколько в выборе правильного бетона и его укладка — то есть, обычные бетонные работы.

В случае, если вы выберите второй вариант, то начните работу с поиска опытных бетонщиков. А в этой статье я расскажу про первый вариант, в котором вы сами своими руками сделаете себе желанные дорожки или будете руководить родственниками или нанятыми помошниками.

А вы знали, что печатный бетон — это лишь декоративное покрытие, основой для которого служит обычная бетонная или цементно-песчаная стяжка?!

Поэтому, все работы делятся на два этапа. Первым делом необходимо задать профиль будущей дорожки, установить опалубку и залить стяжку. Эти действия большинство из нас делали неоднократно. Второй этап — это как-раз устройство печатного бетона: необходимо нанести на бетон закрепитель и разделитель, штампом отпечатать текстуру на бетоне.

Этап 1. Создание обычной бетонной (цементно-песчаной) стяжки

1. ПОДГОТОВИТЬ ОСНОВАНИЕ
Уберите лишнюю землю, подсыпьте недостающую, спланируйте профиль будущей дорожки.

2. ПОСТЕЛИТЬ ПЛЕНКУ
Пленка удерживает необходимую влагу в бетоне. Постелите ее так, чтобы она закрывала всю площадь будущей дорожки и выступала за пределы опалубки.

3. УСТАНОВИТЬ ОПАЛУБКУ
Опалубка определяет форму будущей дорожки. В качестве опалубки вы можете использовать подручные материалы, дерево, фанеру, облицовочные панели и сайдинг, профиль для гипсокартона или удобную гнущуюся пластиковую опалубку.

4. ПРИГОТОВИТЬ РАСТВОР М300
Купите готовую цементно-песчаную смесь М300 или замешайте цемент с песком самостоятельно (1 к 3). Примерный расход смеси на м2 на три популярных толщины дорожки составит: 86 кг — 4,5 см, 110 кг — 5,8 см, 148 кг — 7,8 см. На этом этапе не забудьте добавить фибру для придания прочности пескобетону из расчета 40/50/60 гр фибры на 1 м2 дорожки при толщине 4,5/5,8/7,8 см.

5. ЗАПОЛНИТЬ ОБЪЕМ ОПАЛУБКИ РАСТВОРОМ
Получившийся раствор выгрузите в дорожку. Для заполнения всей дорожки вам может потребоваться сделать 10 и более замесов. Конкретное количество раствора будет зависеть от ширины, длины и толщины вашей дорожки. Разгладьте поверхность дорожки с помощью деревянной доски или правила.

Этап 2. Устройство печатного бетона

1. НАНЕСТИ ЗАКРЕПИТЕЛЬ
Равномерно нанесите закрепитель для придания основного цвета поверхности. Для лучшего распределения закрепителя используйте обычное сито с крупной сеткой. Закруглите края дорожки специальным кромкогибом. Вотрите закрепитель в поверхность бетона используя гладилки для бетона или правило. При необходимости повторите нанесение закрепителя до получения равномерного окраса основания.

2. НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬ
Равномерно, не создавая комочков, нанесите разделитель для придания дополнительного цвета основания. Для лучшего распределения разделителя используйте то же сито. Втирать разделитель в поверхность не нужно.

3. ОТПЕЧАТАТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ШТАМПОМ
Приложите штамп в начало дорожки, оставьте четкий отпечаток на бетоне. Переложите штамп рядом и совместите его с отпечатком, оставленным ранее. Повторите операцию пока вся поверхность не будет отштампована.

4. ПРОМЫТЬ ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА ВОДОЙ
Через несколько дней смойте проточной водой разделитель. Он должен остаться в швах и углублениях отпечатанной текстуры.

5. НАНЕСТИ ЗАЩИТНЫЙ ЛАК
Через неделю после промывки нанесите защитный лак на поверхность бетона. Обязательно следуйте рекомендациям по применению лака — он очень капризный.

Дорожка по технологии «печатный бетон» готова!

Пример самостоятельного изготовления тротуарной садовой дорожки по технологии печатный бетон:

Для получения лучшего результата следуйте указаниям:

• Используйте песок без глины (наименьшее содержание) и свежий цемент
• Замешивайте миксером или бетономешалкой, лопата не обеспечит качественного замеса при необходимом количестве воды
• Обязательно предварительно смешайте между собой сухие компоненты
• Контролируйте количество воды — раствор должен быть пластичный как пластелин
• Рекомендуемое соотношение цемента к песку 1 к 2,5 (М300)
• Обязательно используйте пленку плотностью не менее 100 микрон, чтобы земля не забирала влагу из бетона
• Во время укладки раствора подтрамбовывайте его для удаления воздуха
• Закругление краев бетона производите кромкогибом из нержавеющей стали
• Заливку делайте картами (кусками) по метру-полтора. Края каждой карты закругляйте кромкогибом.
• Наносите закрепитель и разделитель через обычное крупное сито — в этом случае нанесение будет равномерным и без комочков. На больших площадях используйте мокроступы.
• Разделитель заглаживайте гладилкой из нержавеющей стали (не обязательно)
• Разделитель наносите на матовую поверхность (не обязательно)
• При штамповании нажимайте на штамп от середины к краям
• Разделитель смывайте через сутки при температуре не ниже 10 °С
• Смывку водой производите до исчезновения эффекта намыленности
• Лак наносите через 5-7 дней на сухую, чистую поверхность бетона в два слоя при температуре не ниже 10 °С. Первый слой покрывается лаком, предварительно разбавленным растворителем 646 в соотношении 1 к 1. Второй слой покрывается густым лаком через 60-120 мин. Лак наносится кистью или распылителем. Лаковое покрытие необходимо обновлять раз в 2-3 года в зависимости от интенсивности эксплуатации покрытия. Расход лака: 1 л на 5 м2 (из расчета двух слоев). Возможные проблемы при нанесении лака и способы их устранения смотрите здесь.

Пример изготовления площадки размером 2 х 1,5 м по технологии печатный бетон:

В нашем магазине вы найдете все материалы и инструменты для самостоятельного изготовления печатного бетона:

Штампы https://shop.mycona.ru/moulds-for-printed-concrete/

Закрепители https://shop.mycona.ru/color-hardener-for-stamped-concrete/

Разделители https://shop.mycona.ru/color-release-for-stamped-concrete/

Лак https://shop.mycona.ru/varnish-for-concrete-and-plaster/

Инструмент https://shop.mycona.ru/concrete-tools/

Задать вопрос в Whatsapp

Размышления на тему печатного бетона:

Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.

Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:

1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;
2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;
3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.

Печатный бетон с окрасом кислотным красителем

Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового лака.

Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя

Вам потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Нанесение цветного закрепителя.
4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.
5. Нанесение цветного разделителя.
6. Штампование поверхности бетона.
7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.

Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:

— Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.

— Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.

— Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.

— Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.

— Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

— Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

— Расход закрепителя для темных цветов: 2 — 3 кг/м2, для светлых: 3 — 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.

— Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.

Ответы на вопросы:

Вопрос: Какое время нужно выжидать между нанесением слоев закрепителя и разделителя?
Ответ: Нанесение закрепителя всегда одинаково и не зависит от площади. Нанести и втереть закрепитель необходимо когда на поверхности бетона уже нет воды. Время нанесение разделителя зависит от вашей площади и конфигурации площадки. Если у вас дорожка не широкая и вам нет нужды ходить по бетону, то можете сразу наносить разделитель и штамповать. Если площадь не позволяет дотянуться руками, то нужно выждать чтобы бетон стал менее податливым. Обычно проверяем пальцем: жмем со всей силы. Если еле продавливается, то пора наносить разделитель, выходить на бетон и штамповать.

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

• бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
• для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
• ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
• технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

• с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
• снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
• насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
• по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
• закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
• бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
• заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
• уплотняют бетон виброрейкой;
• верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

• защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
• придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
• усиливает цветовую насыщенность бетона;
• упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

• Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
• Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
• Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
• Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
• Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

По сути печатный бетон — это просто бетонный блок с нанесенным сверху штампом. Изобилие рисунков на штамповке привело к тому, что сейчас у мастеров есть возможность запросто скопировать рельеф практически любой поверхности. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: брусчатку, доски, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных. При работе своими руками вы сможете создать авторские узоры на печатном бетоне.

Это разнообразие позволяет использовать штампованный бетон для самого широкого спектра работ: при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Его часто применяют и для реставрационных работ. Например, если у вас есть полуразрушенная дорожка из камня, который уже не достать в продаже, вы сможете восстановить ее с помощью пресс-бетона. Достаточно сделать штампованные блоки с рисунком, аналогичным первоначальному материалу.

Технология обустройства покрытий из печатного бетона была разработана в США в середине прошлого века. Изначально она использовалась при обустройстве взлетных полос, предназначенных для военных самолетов. Но позже ее по достоинству оценили градостроители, внеся некоторые коррективы в пользу повышения декоративных характеристик покрытия. Печатный бетон (штампованный, пресс-бетон, артбетон) отличается от обычного нанесенным на поверхность печатным рисунком. Трафаретное тиснение повышает не только эстетику покрытия, но также его износостойкость и долговечность, благодаря применению специальных материалов.

Области применения печатного бетона

Покрытие из печатного бетона с прекрасными декоративными характеристиками является универсальным, и его можно укладывать как внутри помещений, так и на открытом пространстве, в частном секторе и на общественных территориях.

Садовые дорожки

Цветной печатный бетон, окрашенный в цвета травы или древесной коры, органично смотрится на садовых дорожках – прямых или извилистых.

Подъездные дороги и парковочные места

Для обустройства таких покрытий используется высокомарочный бетон (от В25), который после нанесения печатного рисунка и полного высыхания способен выдерживать нагрузки в сотни килограмм. Для обработки поверхности используют штампы, имитирующие натуральный камень, тротуарную плитку, деревянный брус.

Площадки и веранды

На площадках возле магазинов и кафе, крытых террасах и верандах может устанавливаться мебель, холодильное оборудование, крупногабаритные тяжелые вазоны с растениями. Обработка поверхности атмосферостойким акриловым лаком обеспечивает ее устойчивость к воздействию воды и ультрафиолетовых лучей.

Площадки вокруг бассейнов

Площадки из печатного бетона не только красивы и прочны. Их дополнительные преимущества при использовании для покрытий вокруг бассейнов, декоративных водоемов, на мостиках:

• устойчивость к высокой влажности;
• отсутствие плесени, которая образуется во влажных условиях на стыках плиточного покрытия;
• устойчивость к циклам замораживания/оттаивания влажной поверхности.

Реставрационные работы

Использование артбетона позволяет имитировать самые различные материалы, отсутствующие на современном рынке, и дает возможность восстановить декоративные характеристики старых зданий и сооружений.

Благодаря способности сохранять эксплуатационные качества в широком температурном диапазоне (-50…+50 °C) и выдерживать высокие механические нагрузки, печатный бетон может использоваться не только на частных территориях, но и на промышленных объектах, в городских зонах с интенсивными нагрузками.

Преимущества и недостатки печатного бетона

Как и все строительные материалы, штампованный бетон обладает и достоинствами, и определенными недостатками.

Комплекс преимуществ использования пресс-бетона включает:

• Монолитность получаемого покрытия. Швы отсутствуют, а, следовательно, отсутствует вероятно появления плесени на стыках и прорастания в них травы.
• Возможность формировать дорожки и площадки любых размеров и форм.
• Экологичность. При производстве пресс-бетона используются только материалы, безвредные для окружающей среды и здоровья человека. Готовое покрытие не выделяет токсичных веществ во всех климатических условиях, в отличие, например, от асфальтного.
• Многообразие декоративных решений. Покрытие из пресс-бетона может имитировать любой материал, иметь разные цвета и степень шероховатости, состоять из блоков с различными эстетическими характеристиками.
• Ремонтопригодность. Поврежденные участки можно отремонтировать так, что они будут неотличимы от остального покрытия.
• Прекрасные эксплуатационные характеристики материала, среди которых – высокая стойкость к механическим нагрузкам, влаге, температурным перепадам, циклам замерзания-размораживания, агрессивным биологическим факторам.
• Длительный эксплуатационный период. При правильном уходе он составляет до 20 лет.

Минусами печатного бетона являются: слабая устойчивость к появлению царапин при соприкосновении с металлом, чувствительность к химическим реагентам, необходимость в приобретении и применении комплекса специальных материалов, а также в периодическом обновлении (раз в 2-3 года) финишного покрытия.

Какие инструменты используются при обустройстве покрытий из печатного бетона

Основным инструментом при создании печатного покрытия из бетона являются формы, с помощью которых создаются оттиски. Первые штампы были изготовлены из алюминиевых сплавов. С их помощью легко имитировать кирпичную кладку, тротуарную плитку, камень и прочие несложные фактуры. Современные штампы из высокопрочных полимеров используются для создания сложных текстур. Их отливают непосредственно на материалах, которые необходимо копировать. С помощью полимерных форм создают эффектные имитации кожи, старинной мостовой, древесины.

В продаже имеется широкий ассортимент печатных форм. При покупке необходимо обращать внимание на их жесткость. Чем мягче площадка, тем сложнее процесс создания четкой текстуры.

Помимо штампов, для создания покрытия их печатного бетона потребуются: правило, виброрейка, гладилка с металлическим полотном, углошлифовальная машина («болгарка») с диском по камню, ведра, кисти, валики.

Материалы для обустройства покрытия из печатного бетона

Для создания покрытия с штампованной поверхностью используют бетонная смесь, в которой в качестве вяжущего присутствует портландцемент М400 или М500. Рациональный вариант – приобретение готового бетона для печатного покрытия, изготовленного в заводских условиях с соблюдением точно рассчитанных пропорций.

Печатный бетон можно приготовить самостоятельно, в его состав входят:

• портландцемент М400 или М500;
• заполнители – мелкофракционный щебень и песок со средней фракцией (2-3 мм);
• вода – из питьевого водопровода;
• пластификатор в виде порошкового состава или жидкости – в пропорции, указанной в инструкции производителя;
• полипропиленовое фиброволокно, берется из расчета 600-700 г на кубический метр смеси, может добавляться непосредственно в сухой цемент перед замешиванием компонентов с водой.

При обустройстве покрытия понадобятся материалы для сооружения опалубки, цветной отвердитель, разделительный компонент, соляная кислота для промывки, лак-герметик.

Как сделать своими руками покрытие из печатного бетона

Пошаговая инструкция обустройства покрытия из печатного бетона своими руками включает следующие этапы.

Подготовительный

Размечают территорию с помощью колышков и натянутых между ними шнуров. По разметке делают выборку грунта на глубину примерно 20 см. При выравнивании и трамбовке основания необходимого создать уклон, предотвращающий застаивание воды. Насыпают дренажную подушку толщиной примерно 15 см из щебня фракцией 20-40 мм. Поверх щебневого слоя раскладывают полиэтиленовую пленку или другой гидроизоляционный пленочный материал.

По периметру дорожки или площадки устанавливают опалубку. Если запланированы существенные нагрузки на покрытие, то на подкладки высотой 3 см укладывают армирующую сетку. При умеренных нагрузках достаточно объемного армирования, которое обеспечивает полимерная фибра.

Укладка бетонной смеси

Бетонную смесь заводского или собственного приготовления заливают в опалубку до необходимой высоты, уплотняют виброрейкой, а верхний слой разглаживают гладилкой с металлическим полотном.

Нанесение цветного отвердителя

Цветной отвердитель наносят на свежую бетонную поверхность после ее первичного отвердения (ориентир – момент, когда с поверхности испаряется вся вода). Этот компонент представляет собой порошковый состав, в который входят:

• пигменты-красители;
• вяжущий наполнитель;
• размолотые частицы гранитного щебня;
• кварцевый песок.

Порошок распределяют вручную от центра к краям. Мелкодисперсная смесь глубоко проникает в поры бетона, благодаря чему поверхность приобретает повышенные плотность, прочность, износостойкость. Пигментные частицы придают поверхности устойчивый тон. Первый слой отвердителя впитывается в течение 5-10 минут. За это время поверхность необходимо разгладить гладилкой. Затем разбрасывают второй слой отвердителя и разравнивают его гладилкой. Общий расход порошка темных оттенков составляет 2,5 кг/м², светлых – 3,5 кг/м².

Нанесение разделителя

Разделительный красящий компонент не допускает прилипание бетона к поверхности формы и делает цвет поверхности более глубоким и интересным. Он может быть жидким или порошкообразным.

Получение штампованного бетонного покрытия

Момент, когда можно начинать штампование, определяют нажатием пальцем на бетонную поверхность пальцем в нескольких местах. Подходящая глубина отпечатков – 4-6 мм. Второй вариант испытаний – рабочий должен стать на штамп, установленный на краю бетонной дорожки или площадки. Форма должна выдержать массу рабочего, не погрузиться в бетон и не проскальзывать по поверхности.

Штамповочные формы раскладывают по поверхности будущего покрытия. Если необходимо разместить штампы в определенной последовательности, их нумеруют. Для впечатывания форм в бетонную смесь на них наступают. Второй вариант – применение ручных трамбовок. Для фиксации печатного рисунка необходимо 12-24 часов.

Устранение недостатков

При впечатывании штампов в месте их стыкования бетон немного смещается. Для устранения таких небольших дефектов используют ручные валики и шлифшкурки.

Изготовление усадочных швов

Изготовление усадочных швов устраняет внутренние напряжения в покрытии и предотвращает трещинообразование. Швы нарезают в свежем бетоне с помощью резчика или после его твердения болгаркой.

Промывка поверхности

На следующий день после запечатывания поверхность промывают струей воды для удаления излишков разделителя. Затем выполняют промывку разбавленной соляной кислотой, в результате чего на поверхности образуются эффектные цветовые сочетания. Благодаря кислотной промывке, в бетоне раскрываются поры, что улучшает его взаимодействие с герметиком.

Нанесение лака-герметика

На следующий день после промывки на поверхность наносят лак-герметик. Такая обработка повышает износостойкость покрытия, защищает его от воздействия химических реагентов и масел, придает блеск, усиливает насыщенность цвета, упрощает уход за поверхностью. Обычно наносят до трех слоев лака-герметика. После полного высыхания поверхности она готова к эксплуатации.

Вопросы-ответы