Печатный бетон своими руками
В этой статье вы узнаете о том, в каких случаях вы можете легко справиться сами с печатным бетоном, в каких случаях лучше обратиться к опытным специалистам, познакомитесь с полным перечнем подводных камней и решите для себя стоит ли такая красота ваших будущих усилий.
Наша компания КОНА специализируется на производстве форм, красителей и материалов для печатного бетона. Мы сами работаем на своих материалах, поставляем их начинающим и профессиональным строительным бригадам, а также дилерам на всей территории России.
Печатный бетон — это одновременно просто и сложно для самостоятельного изготовления.
Просто — если вы будете делать себе дорожку, парковку, въезд в гараж, отмостку или оформлять зону отдыха (барбекю, патио). Если при этом вы планируете сами мешать себе раствор или бетон и не торопитесь со временем.
Сложно — если вы захотите быстро залить большой объем, например, 50 м2. Сложность в том, в этом случае вам придется заказывать миксер с бетоном, иметь в распоряжении 5 и более рабочих, и самое главное, опытных рабочих, которые знают как правильно работать с бетоном в таких количествах. Как видите, сложность даже не сколько в самой технологии печатного бетона, сколько в выборе правильного бетона и его укладка — то есть, обычные бетонные работы.
В случае, если вы выберите второй вариант, то начните работу с поиска опытных бетонщиков. А в этой статье я расскажу про первый вариант, в котором вы сами своими руками сделаете себе желанные дорожки или будете руководить родственниками или нанятыми помошниками.
А вы знали, что печатный бетон — это лишь декоративное покрытие, основой для которого служит обычная бетонная или цементно-песчаная стяжка?!
Поэтому, все работы делятся на два этапа. Первым делом необходимо задать профиль будущей дорожки, установить опалубку и залить стяжку. Эти действия большинство из нас делали неоднократно. Второй этап — это как-раз устройство печатного бетона: необходимо нанести на бетон закрепитель и разделитель, штампом отпечатать текстуру на бетоне.
Этап 1. Создание обычной бетонной (цементно-песчаной) стяжки
1. ПОДГОТОВИТЬ ОСНОВАНИЕ
Уберите лишнюю землю, подсыпьте недостающую, спланируйте профиль будущей дорожки.
2. ПОСТЕЛИТЬ ПЛЕНКУ
Пленка удерживает необходимую влагу в бетоне. Постелите ее так, чтобы она закрывала всю площадь будущей дорожки и выступала за пределы опалубки.
3. УСТАНОВИТЬ ОПАЛУБКУ
Опалубка определяет форму будущей дорожки. В качестве опалубки вы можете использовать подручные материалы, дерево, фанеру, облицовочные панели и сайдинг, профиль для гипсокартона или удобную гнущуюся пластиковую опалубку.
4. ПРИГОТОВИТЬ РАСТВОР М300
Купите готовую цементно-песчаную смесь М300 или замешайте цемент с песком самостоятельно (1 к 3). Примерный расход смеси на м2 на три популярных толщины дорожки составит: 86 кг — 4,5 см, 110 кг — 5,8 см, 148 кг — 7,8 см. На этом этапе не забудьте добавить фибру для придания прочности пескобетону из расчета 40/50/60 гр фибры на 1 м2 дорожки при толщине 4,5/5,8/7,8 см.
5. ЗАПОЛНИТЬ ОБЪЕМ ОПАЛУБКИ РАСТВОРОМ
Получившийся раствор выгрузите в дорожку. Для заполнения всей дорожки вам может потребоваться сделать 10 и более замесов. Конкретное количество раствора будет зависеть от ширины, длины и толщины вашей дорожки. Разгладьте поверхность дорожки с помощью деревянной доски или правила.
Этап 2. Устройство печатного бетона
1. НАНЕСТИ ЗАКРЕПИТЕЛЬ
Равномерно нанесите закрепитель для придания основного цвета поверхности. Для лучшего распределения закрепителя используйте обычное сито с крупной сеткой. Закруглите края дорожки специальным кромкогибом. Вотрите закрепитель в поверхность бетона используя гладилки для бетона или правило. При необходимости повторите нанесение закрепителя до получения равномерного окраса основания.
2. НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬ
Равномерно, не создавая комочков, нанесите разделитель для придания дополнительного цвета основания. Для лучшего распределения разделителя используйте то же сито. Втирать разделитель в поверхность не нужно.
3. ОТПЕЧАТАТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ШТАМПОМ
Приложите штамп в начало дорожки, оставьте четкий отпечаток на бетоне. Переложите штамп рядом и совместите его с отпечатком, оставленным ранее. Повторите операцию пока вся поверхность не будет отштампована.
4. ПРОМЫТЬ ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА ВОДОЙ
Через несколько дней смойте проточной водой разделитель. Он должен остаться в швах и углублениях отпечатанной текстуры.
5. НАНЕСТИ ЗАЩИТНЫЙ ЛАК
Через неделю после промывки нанесите защитный лак на поверхность бетона. Обязательно следуйте рекомендациям по применению лака — он очень капризный.
Дорожка по технологии «печатный бетон» готова!
Пример самостоятельного изготовления тротуарной садовой дорожки по технологии печатный бетон:
Для получения лучшего результата следуйте указаниям:
- Используйте песок без глины (наименьшее содержание) и свежий цемент
- Замешивайте миксером или бетономешалкой, лопата не обеспечит качественного замеса при необходимом количестве воды
- Обязательно предварительно смешайте между собой сухие компоненты
- Контролируйте количество воды — раствор должен быть пластичный как пластелин
- Рекомендуемое соотношение цемента к песку 1 к 2,5 (М300)
- Обязательно используйте пленку плотностью не менее 100 микрон, чтобы земля не забирала влагу из бетона
- Во время укладки раствора подтрамбовывайте его для удаления воздуха
- Закругление краев бетона производите кромкогибом из нержавеющей стали
- Заливку делайте картами (кусками) по метру-полтора. Края каждой карты закругляйте кромкогибом.
- Наносите закрепитель и разделитель через обычное крупное сито — в этом случае нанесение будет равномерным и без комочков. На больших площадях используйте мокроступы.
- Разделитель заглаживайте гладилкой из нержавеющей стали (не обязательно)
- Разделитель наносите на матовую поверхность (не обязательно)
- При штамповании нажимайте на штамп от середины к краям
- Разделитель смывайте через сутки при температуре не ниже 10 °С
- Смывку водой производите до исчезновения эффекта намыленности
- Лак наносите через 5-7 дней на сухую, чистую поверхность бетона в два слоя при температуре не ниже 10 °С. Первый слой покрывается лаком, предварительно разбавленным растворителем 646 в соотношении 1 к 1. Второй слой покрывается густым лаком через 60-120 мин. Лак наносится кистью или распылителем. Лаковое покрытие необходимо обновлять раз в 2-3 года в зависимости от интенсивности эксплуатации покрытия. Расход лака: 1 л на 5 м2 (из расчета двух слоев). Возможные проблемы при нанесении лака и способы их устранения смотрите здесь.
Пример изготовления площадки размером 2 х 1,5 м по технологии печатный бетон:
В нашем магазине вы найдете все материалы и инструменты для самостоятельного изготовления печатного бетона:
Штампы https://shop.mycona.ru/moulds-for-printed-concrete/
Закрепители https://shop.mycona.ru/color-hardener-for-stamped-concrete/
Разделители https://shop.mycona.ru/color-release-for-stamped-concrete/
Лак https://shop.mycona.ru/varnish-for-concrete-and-plaster/
Инструмент https://shop.mycona.ru/concrete-tools/
Задать вопрос в Whatsapp
Размышления на тему печатного бетона:
Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.
Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:
1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;
2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;
3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.
Печатный бетон с окрасом кислотным красителем
Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:
1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового лака.
Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя
Вам потребуется выполнить следующие шаги:
1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Нанесение цветного закрепителя.
4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.
5. Нанесение цветного разделителя.
6. Штампование поверхности бетона.
7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.
Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:
— Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.
— Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.
— Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.
— Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.
— Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.
— Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.
— Расход закрепителя для темных цветов: 2 — 3 кг/м2, для светлых: 3 — 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.
— Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.
Ответы на вопросы:
Вопрос: Какое время нужно выжидать между нанесением слоев закрепителя и разделителя?
Ответ: Нанесение закрепителя всегда одинаково и не зависит от площади. Нанести и втереть закрепитель необходимо когда на поверхности бетона уже нет воды. Время нанесение разделителя зависит от вашей площади и конфигурации площадки. Если у вас дорожка не широкая и вам нет нужды ходить по бетону, то можете сразу наносить разделитель и штамповать. Если площадь не позволяет дотянуться руками, то нужно выждать чтобы бетон стал менее податливым. Обычно проверяем пальцем: жмем со всей силы. Если еле продавливается, то пора наносить разделитель, выходить на бетон и штамповать.
Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.
Суть и возможности использования этой технологии
Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.
Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.
Разнообразие штампов для печатного бетона
Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.
Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.
Технология самостоятельного производства
Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:
- бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
- для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
- ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
- технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.
Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.
Шаг #1. Подготовка бетонной площадки
Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.
Технология создания такой площадки:
- с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
- снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
- насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
- по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
- закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
- бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
- заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
- уплотняют бетон виброрейкой;
- верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.
Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя
На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).
Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.
Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.
Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.
Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.
Шаг #3. Нанесение разделительного компонента
Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).
Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.
После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.
Шаг #4. Штампование поверхности
Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.
Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.
Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.
Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.
После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.
Шаг #5. Устранение недостатков
На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.
Шаг #6. Нарезка усадочных швов
Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.
Шаг #7. Промывка поверхности
На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.
Шаг #8. Нанесение герметика
На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:
- защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
- придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
- усиливает цветовую насыщенность бетона;
- упрощает уход за обработанной поверхностью.
Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.
После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.
Несколько советов для качественной штамповки
Хотелось бы отметить несколько моментов:
- Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
- Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
- Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
- Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
- Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.
Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.
- Распечатать
Оцените статью:
- 5
- 4
- 3
- 2
- 1
(103 голоса, среднее: 4.4 из 5)
Поделитесь с друзьями!
X
Печатный бетон – сравнительно новая технология, уверенно вытесняющая клинкерный кирпич, тротуарную плитку. При помощи специализированных приспособлений, можно полностью передать любую текстуру, не имея строительного образования и многолетнего опыта.
Физические характеристики бетонного покрытия часто превосходят передаваемые поверхности, а внешний вид от них практически не отличается. Эта статья поможет узнать, что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении.
Что такое печатный бетон
Штампованный бетонный настил отличает от обычного рельефное декоративное тиснение, которое выдавливается на покрытии. Узор может полностью повторять текстуру любых отделочных материалов, независимо от их происхождения:
Полезная информация:
- Как сделать мытый бетон своими руками
- Как сделать 3D полы своими руками
- Септик из еврокубов своими руками
- Септик для частного дома своими руками
- Как построить мансарду своими руками
- Крыша из профнастила своими руками
- брусчатка;
- структура древесного скола;
- растрескавшаяся почва;
- натуральный камень.
Специальные штампы для печатного бетона, всевозможные лаки и защищающие пропитки позволяют создавать привлекательную поверхность, высокой прочности.
Штампованный бетон: преимущества
Помимо широких возможностей применения и красивого внешнего вида, декоративное бетонное покрытие имеет массу других преимуществ, связанных с его эксплуатационными характеристиками.
Так, к основным достоинствам штампованного бетона можно отнести:
- Способность материала выдерживать высокие нагрузки. Печатный бетон для бытового использования способен выдерживать нагрузку в 400-500 кг на метр кубический.
- Устойчивость покрытия к влаге (появлению коррозии), воздействию УФ-излучения.
- Устойчивость бетона к резким изменениям температурного режима (вплоть до показателей от -40 до +40 градусов по Цельсию).
- Морозостойкость. Покрытие легко выдерживает более 300 сезонов.
- Способность покрытия переносить без изменений внешнего вида воздействия кислотно-щелочных и продуктов нефтяной промышленности, жиров.
- Долговечность. Срок службы бетонного основания составляет не менее 25 лет.
Вместе с тем, декоративный бетон имеет богатую цветовую палитру и широкий выбор текстур (при необходимости, на покрытие можно нанести фактурный оттиск в виде растений, графических изображений, сложных рисунков).
Сфера применения
Это универсальный материал, который успешно применяется внутри помещений и снаружи. Для него не требуется специальное основание, поэтому покрытие получило массовое применение для создания полов:
- на открытых террасах;
- на лестницах;
- в беседках, патио;
- на предприятиях общепита, выставочных залах.
Способность имитировать различные материалы, делает текстурированный настил незаменимым при проведении реставрационных работ. Данное покрытие не имеет ограничений, выдерживает автомобильные нагрузки, ударные, механические воздействия. Диапазон перепадов температур -50 – +500 градусов. Это позволяет устраивать подобный настил практически во всех регионах страны.
Однако, чтобы декоративный штампованный бетон прослужил неограниченное количество лет, требуется четкое соблюдение технологического процесса.
Плюсы и минусы
В отделке тротуаров, парковочных площадок, дорожек такому виду настила нет равных. Это монолитное покрытие, не имеющее провалов, с многообразием расцветок и текстур, морозоустойчивостью, прочностью, долговечностью эксплуатации. К положительным сторонам декоративной поверхности нужно отнести:
- монолитность – отсутствующие клеевые швы, создаваемые штучными материалами, исключают потребность в регулярной реставрации;
- декоративность – разнообразие форм для печатного бетона позволяет создавать уникальные шедевры своими руками, на которые хватит фантазии;
- экологичность – если сравнивать с асфальтом или другими подобными покрытиями, в составе раствора отсутствуют химические компоненты, способные причинить вред окружающей среде;
- долговечность – благодаря полной гигроскопичности, исключается растрескивание при замораживании, входящие в состав раствора красители невосприимчивы к ультрафиолетовым лучам и не подвержены истиранию. Правильно уложенное покрытие прослужит 15 и более лет. Варианты мощения показаны на фото штампованного бетона, имитирующего различные поверхности.
Бетон м200 (b15): состав, пропорции и характеристики
Износоустойчивой бетонированной поверхности не страшны атмосферные воздействия, однако ее легко поцарапать металлическими предметами. Шипованные колеса автомобиля могут оставить характерные следы. Поверхность быстро покроется царапинами в местах ежедневного поворота передних колес. Конечно, появление подобных дефектов возможно и на брусчатке либо натуральном каменном мощении, но считаться с этим придется.
Езда на шипах или выкручивание руля на штампованном бетоннированном настиле недопустимо. Разрешить подобную ситуацию помогут полосы, залитые под колеса. Их можно демонтировать при необходимости, и залить заново. Ширина полос должна составлять порядка 0.7-0.8 метра.
Причины разрушения печатного бетона
Разобравшись, что такое печатный бетон, изучив его положительные стороны и характеристики, нужно узнать причины, которые приводят к преждевременному разрушению покрытия. Этот вопрос интересует многих, изучающих технологию. Спровоцировать разрушение может много факторов.
Нарушение технологии
- Отсутствие гидроизоляции пропитывающей или пленочной. Мощение бетонной поверхности предусматривает создание защитных изоляционных слоев, один из которых располагается сверху, второй – снизу.
- Выполнение работ в сильную жару, холод, сырую погоду.
- Несвоевременное закрепление состава. Закрепитель печатного бетона не может проникнуть вглубь схватившегося раствора, он связывает лишь поверхностные слои. Это вызывает отслаивание в первую же зиму.
- Недостаточный уклон. Застоявшиеся снеговые или дождевые воды просачиваются постепенно вглубь поверхностного слоя, разрушая насыщенный влагой настил. Технологией предусмотрено порядка 1,5 см небольшого уклона для погонного метра поверхности.
- Недостаточное или отсутствующее армирование. Приводит к деформации бетонной плиты.
Качество бетона
- Слишком густой. Значительно усложняет работу. Быстрое затвердевание затрудняет нанесение закрепителя.
- Жидкий. В процессе вибрирования лишняя вода поднимается вверх, ухудшая свойства бетона, ослабляя поверхность. Чтобы этого избежать, жидкость можно частично заменить модификаторами.
- Несоответствие марки. Чтобы приготовить печатный бетон своими руками, технология предусматривает использование цемента не менее М300. Более низкие марки не соответствуют специфике работы.
Для создания долговечной поверхности, нужно следующее:
- достаточный угол уклона;
- надежная гидроизоляция;
- раствор проверенных производителей.
Работу нужно выполнять в теплую, не пасмурную погоду раствором, соответствующей консистенции.
Рецептура и дополнительные особенности технологии
1. Смесь нужно уложить немногим выше уровня опалубки, чтобы плоскость легко выровнялась. 2. Два килограмма краски используются на 1 кв. м поверхности. 3. Штампы можно укладывать через пять часов после заливки смеси. 4. Сразу же после съема форм нужно зубилом-маркером наметить швы.
Бетон станет прочным на четвертый день. За это время с него устраняются остатки разделительного компонента. Основание бетона обрабатывают через пять дней лаком-герметиком.
Технология изготовления печатного бетона своими руками
Сделать штампованный бетон своими руками не трудно, работа не затрагивает специфических знаний, применения дорогого оборудования.
Технология предусматривает использование следующих материалов:
- армирующая сетка от растрескивания;
- бетон М350 для основания;
- гидрофобный разъединитель, придающий швам цвет, исключающий прилипание штампа;
- цветной закрепитель;
- текстурный штамп;
- специализированное покрытие, для получения насыщенного цвета, создания гидроизолирующей защиты используют лак либо пропитки.
Изготовление архитектурного бетонного настила – это придание определенной расцветки, текстуры бетонированной поверхности. Штампы для печатного бетона своими руками помогают создавать имитацию кирпичной кладки, гранитной брусчатки, шкур зверей, дощатой мостовой. Использование специализированного оборудования, определенных упрочняющих и окрашивающих материалов ускоряют и облегчают работу, помогая создать нужную текстуру.
Чтобы реализовать задуманную идею, потребуется приобрести или арендовать специальный инструментарий:
- для изготовления бетонного состава нужно запастись бетономешалкой, штык-лопатой, совковой, железными оцинкованными ведрами;
- 6-7 резиновых штампов нужной формы, специальная трамбовка для улучшенного «обжатия» штампом;
- угловая шлифмашинка, оснащенная диском для бетона, поможет устранить дефекты штамповки, расшивать температурные швы;
- скребок, разравнивающий поверхность;
- магниевый полутер создаст ровное покрытие;
- магниевая рейка обеспечит качественное растирание упрочняющего красящего состава;
- стальная кельма;
- кромкогиб ручной;
- виброрейка;
- текстурный ролик, чтобы сделать рисунок на бетоне при заливке;
- рустовка;
- малярный валик, кисточки, пластиковые емкости.
Как сделать декоративную штукатурку под бетон
Помимо этого, понадобится опалубка из хороших обрезных досок 100*20мм, специализированные отделочные материалы, бетон М350. Конечно, изготовление текстурной поверхности по бетону, затея довольно затратная, но результат того стоит. Особенно, если учесть, что многие инструменты могут пригодиться позже для выполнения других ремонтных или строительных работ, которых в частном дворе всегда хватает.
Промывка поверхности
После того как с бетона сняты штампы и он застыл, можете делать промывку. Далее идет очистка соляной кислотой. Она поможет проявить «сочетание» нескольких цветовых тонов, раскрывает поры в бетоне, а это позволяет лучше взаимодействовать поверхности в сочетании с герметиком. Герметик наносят на следующий день после заливки. Данный состав используют для защиты поверхности от быстрого истирания и разных повреждений. Поверхность выглядит как новая долгое время. У нее яркий оттенок, а уход за ней не составляет труда.
Этапы работ
Для самостоятельного мощения архитектурного бетона потребуются определенные знания строительных технологий. Если не знать точно, как делают печатный бетон, могут возникнуть сложности с получением качественного отпечатка и устранением образовавшихся дефектов.
Технология предусматривает последовательного соблюдения определенных этапов.
Подготовка поверхности
Заливка штампованного бетона выполняется на спланированной площадке нужных размеров, границы которой размечают шнурком и колышками. Земля вынимается по отметке, отчерченной шнуром-ограничителем, на глубину порядка 20 см. Получившуюся поверхность тщательно трамбуют и засыпают щебневой подушкой около 10-12 см. Соорудив опалубку из ровных обрезных досок, на подготовленную площадку кладут арматурную сетку, приподняв ее камушками на 3-4 см над поверхностью.
Замешивание
Чтобы приготовит бетонный состав для создания текстурированной поверхности, потребуется цемент М500 либо М400. Для придания крепости покрытию, в раствор рекомендуется добавить фиброволокно, из расчета 600 грамм на каждый куб бетона. Полипропиленовая добавка предотвращает растрескивание, появление сколов, продлевает период эксплуатации поверхности. Для приготовления состава потребуются следующие виды материалов:
- песок (желательно речной) – три (3) части;
- щебень (крупность зерна 5-20мм) – три части;
- пластифицирующий наполнитель С-3 – добавляется по инструкции;
- цемент М400;
- фиброволокно.
Подготовленная смесь закладывается в опалубку, тщательно разравнивается и уплотняется. Чтобы поверхность сделать гладкой, можно использовать правило или специальный роллер, которым прокатывают застывающую смесь.
Окрашивание
Поверхность обрабатывается закрепителем, после чего разглаживается. При этом расходуется порядка 70% предусмотренного объема закрепляющего состава. Оставшуюся часть закрепляющего материала рассыпают по настилу и разглаживают. Следующим этапом будет послойное нанесение отвердителя, содержащего вяжущие компоненты, устойчивые пигменты, наполнители. Каждый слой тщательно втирается до образования гладкой, равномерно прокрашенной поверхности.
Создание имитации или рельефа
Чтобы создать рисунок на бетоне под камень, поверхность обрабатывается специальными прессами, позволяющими придать бетону нужную форму. Работа выполняется по незастывшему раствору, поверхность которого прожимается под нажимом пальца.
Штамповка
Поверх свежего насыпанного настила укладывают трафарет брусчатки для бетона, стараясь первый ряд совместить с наружной кромкой опалубки. Чтобы получить идеально ровные очертания, матрицы тесно сжимают между собой. Окончательное отвердевание длиться порядка двух суток. Затем поверхность очищается жесткими щетками, чтобы убрать излишки материала.
Температурно-усадочные швы
При помощи болгарки с установленным диском для бетона, нарезаются температурно-усадочные швы. Эта процедура позволяет снять напряжение бетона, предотвратить растрескивание настила. Швы прорезают после полного просыхания состава либо специальным резчиком по свежему раствору.
Как сделать вазоны из бетона, которые полюбятся всей семье
Нанесение акрилового слоя
Окончательная отделка тонкослойного печатного бетона осуществляется путем нанесения защитного акрилового состава. Это позволит снизить воздействие атмосферных осадков и продлить период эксплуатации покрытия.
Метод нанесения отвердителя
Отвердитель наносится только на свежий бетон. Он повышает прочность и более надежно укрепляет конструкцию, а также окрашивает ее поверхность. Смесь отвердителя – это порошок, и состоит он из:
• красящих пигментов; • кварцевого песка; • молотых частиц гранита; • вяжущих наполнителей.
Смесь, заполняя поры бетона, пропитывает их, так как обладает дисперсностью. Основа обретает плотность и становится крепкой.
Нанеся первый слой, его оставляют на десять минут впитаться. Это также дает время разгладиться поверхности. Краситель необходимо втирать в основание, используя магниевую гладилку, также нужно обработать углы. Это делают соответствующими гладилками. После наносится второй слой. Он обязателен, так как способствует однородному окрашиванию и уплотнению поверхности. До того как второй слой нанесен, его выравнивают стальной гладилкой.
Какими бывают штампы для бетона
Строительные магазины предлагают большой выбор любых пресс-форм. Однако к их выбору нужно относится ответственно, обращая особое внимание на степень жесткости формы. Чем выше этот показатель, тем проще будет создавать имитацию брусчатки из бетона. Мягкие формы потребуют немалых усилий при распечатке рисунка.
Качественные оттиски можно получить при помощи следующих видов штампов:
- Силиконовые/полиуретановые. Гибкие конструкции, позволяющие получать любую фактуру, независимо от сложности. Они имеют длительный период эксплуатации, не требуют дополнительной смазки.
- Пластмассовые. Достаточно жесткие штампы, способные с высокой точностью передать геометрические формы. Используются при имитации кирпичной кладки либо брусчатки. Позволяют работать на горизонтальных или вертикально расположенных поверхностях.
К отдельной категории относятся трафареты для заливки смеси. Это простые в использовании формы, которые раскладывают по земле, заполняя раствором. После застывания, трафарет снимают, переставляют дальше. С их помощью можно сделать пол на террасе или в беседке, украсить крыльцо, выложить садовую дорожку.
Разделительного компонент: способы нанесения
Разделительный компонент не позволяет приклеиваться бетону к формам во время нанесения печати и является важной составляющей при производстве декоративного бетона.
Его использование дает возможность дополнительно окрасить поверхность и добавить к ее цвету более мягкие оттенки.
Разделительные компоненты могут быть жидкие или в виде порошка. Но на практике, как правило, используется порошок. Порошок наносится широкой кистью. Ее погружают в ведро, а затем взмахивают рукой так, чтобы распылить его по всей плоскости. После распыления по углам нужно пройтись текстурными шнурками.
При желании уложить во дворе тротуарную плитку есть смысл задуматься о выборе в пользу печатного бетона. Он представляет собой монолитную плиту с упрочненным верхним слоем и декоративной отделкой лицевой поверхности. Она может имитировать плитку, камень и прочие материалы. Преимущество печатного бетона в отсутствии проседания, растрескивания, прорастания растений между блоками и в более высокой скорости укладки.
Необходимые материалы:
- полиэтиленовая пленка;
- дорожная армирующая сетка;
- бетон марки М300 или выше;
- закрепитель;
- разделитель для бетона;
- форма для печатного бетона с требуемым рельефом;
- соляная кислота;
- защитный лак.
Технология укладки
На участке делается разметка под заливку бетона и собирается по ее периметру опалубка из доски. Высота плиты для заезда автомобиля должна составлять не менее 100 мм, для пешеходной зоны достаточно 60 мм. На подготовленное основание укладывается полиэтиленовая пленка с напуском на стены, если плита с ними соприкасается. Затем делается армирование дорожной сеткой.
После сетки укладывается бетон и выравнивается до глянцевой поверхности. По месту примыкания с опалубкой края скругляются кельмой, чтобы избежать окантовки задерживающей осадки.
Сразу после выравнивания поверхности в несколько слоев насыпается сухой закрепитель необходимого цвета. Его примерный расход 3-5 кг/м2. Как только закрепитель впитает влагу с плиты и станет мокрым, его нужно разгладить.
После втирания закрепителя, на плиту насыпается сухой разделитель. Его наличие исключит прилипание штампа к бетону. После этого делается пауза, пока поверхность не затвердеет достаточно, чтобы по ней можно было ходить, не оставляя след. Ее длительность зависит от температуры, влажности и толщи плиты.
После достаточного затвердевания на плиту укладывается штамп, и бетон пропечатывается. Нужно прикладывать форму, ставать на нее сверху и дополнительно пристукивать, оставляя четкий оттиск. Данную работу лучше делать в паре и несколькими штампами, чтобы успеть до застывания бетона.
На второй день после печати или позже нужно сделать в плите несколько надрезов болгаркой с алмазным диском через весь периметр, от края до края. Достаточно глубины реза 3-5 см. В дальнейшем если при деформации она захочет треснуть, то трещина пойдет прямо по пропилам, поэтому останется незаметной.
Через 5-6 дней с момента заливки разделитель выметается и смывается. Затем поверхность дополнительно промывается раствором соляной кислоты, чтобы проявить рисунок.
Как только плита высохнет полностью, наносится лак в 2-3 слоя. Он защитит поверхность от впитывания, увеличит износоустойчивость и создаст мокрый блеск. Затем останется только обрезать выступающую пленку.
Смотрите видео
Печатный бетон своими руками
Обновлено: 12.10.2022
9 мин.
Печатный (штампованный) бетон – современная технология изготовления из обычного бетонного раствора декоративных покрытий оттиском штампов с разным рисунком. Печатный бетон своими руками позволяет получать финишные основания с имитацией натурального камня и древесины, брусчатки, сланцевой плитки и прочих материалов.
Область применения печатного бетона
Это универсальный строительный материал, который можно использовать, как внутри помещений, так и на улице.
В частном домостроении печатный бетон часто применяют при обустройстве:
- отмосток по периметру жилого дома;
- лестничных конструкций;
- садовых дорожек;
- террас и беседок;
- патио;
- прочих зон отдыха на приусадебном участке.
Рассматриваемый стройматериал является незаменимым при реставрации декоративных конструкций из бетона, он позволяет создавать имитацию практически любых материалов, идеально вписывается во многие стили интерьера.
Преимущества и недостатки
В декорировании горизонтальных оснований уличных конструкций (парковок, тротуаров, приусадебных дорожек, парковых площадок для отдыха, отмосток зданий и прочих) альтернатива печатному бетону отсутствует.
Ограничений в применении такого покрытия нет, оно прекрасно выдерживает механические и весовые нагрузки автотранспорта, температурные перепады, жару и морозы, а также устойчиво к истиранию.
Преимущества:
- декоративность – большой выбор форм и рисунков, как будет выглядеть готовое покрытие, полностью зависит от предпочтений заказчика;
- экологичность – бетон изготавливают из натурального сырья, в нем отсутствуют вредные компоненты для экологии природной среды и человеческого здоровья;
- монолитность – после высыхания жидкого бетонного состава получается бесшовное монолитное основание, не требующее постоянной реставрации;
- долговечность – сплошное полотно из бетона не впитывает влагу, не трескается на морозе, а красители защищают его от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей солнца, соответственно покрытие отличается продолжительным сроком эксплуатации.
Недостатки:
- чувствительность к воздействию химических реагентов;
- от шипованных шин автотранспорта на декоративном бетонном покрытии могут оставаться характерные следы;
- поверхность основания можно легко поцарапать каким-либо металлическим изделием.
Для информации! При правильном монтаже с соблюдением всех требований технологии и должном уходе, эксплуатационный период печатного бетона достигает 15-ти и более лет.
Состав
Основные материалы, необходимые для самостоятельного изготовления печатного бетона:
- цемент М400 (М500);
- щебенка из твердого камня с неправильными краями (фракция от 5 до 20 мм);
- речной песок (фракция от 2,5 мм);
- армирующая сетка;
- гидрофобный разъединитель;
- пластификатор С-3;
- цветной закрепитель;
- защитная пропитка либо лак;
- деревянные доски.
Для информации! Печатный бетон по составу напоминает классический, но некоторые отличия есть, например, ограниченное время работы с раствором, повышенная стойкость к изнашиванию готового покрытия.
Инструменты для изготовления
Для самостоятельного приготовления декоративной бетонной массы понадобятся специальные инструменты, основным из которых является автоматическая бетономешалка, работающая от электрического источника питания.
Дополнительные инструменты:
- два типа лопат: совковая и штыковая;
- ведра оцинкованные;
- трамбовочное приспособление;
- штампы разной формы – 6–7 шт.;
- полутерок и кельма;
- выравнивающая гладилка;
- малярные кисти и валик;
- болгарка и диски по камню.
Если каких-либо инструментов нет, не обязательно их покупать для разовых работ, можно арендовать в специализированных строительных организациях.
Внимание! С помощью специальных прессов можно придать бетонной массе необходимую форму и рисунок под натуральный камень. Но работать нужно только с еще незастывшим раствором.
Как сделать печатный бетон своими руками: пошаговая инструкция
Несмотря на то, что технология изготовления штампованного бетона достаточно простая, основные навыки работы с бетонными растворами иметь нужно. Также при самостоятельном выполнении монтажа рекомендуется следовать пошаговой инструкции, разработанной специалистами.
Шаг 1: Подготовка и заливка бетона
Основанием для декоративной штамповки выступает бетонная армированная площадка. В качестве вяжущего вещества следует брать бетон марки М400 (500).
Последовательность создания бетонной площадки:
- разметка территории под заливку – по углам будущего основания забиваются деревянные колышки, между которыми натягивается шнур;
- выемка грунта с размеченной площадки на 15–20 см;
- трамбовка дна сделанной ямы;
- засыпка щебневой подушки толщиной 10 см;
- обустройство по периметру стройплощадки опалубки из деревянных досок;
- фиксация армирующей сетки на глубину 3–5 см от уровня грунта;
- приготовление бетонного раствора в пропорции: 1 часть цемента на 3 части щебня и 3 части песка (для повышения прочностных характеристик бетона в раствор можно добавить 600 г/м3 фиброволокна);
- готовую рабочую смесь заливают в опалубочную конструкцию с армированием, уплотняют специальной виброрейкой.
Совет: для выравнивания бетонной поверхности рекомендуется использовать роллер и правило. При отсутствии таких инструментов подойдет стальная кельма.
Шаг 2: Нанесение цветного закрепителя
Цветной закрепитель наносят на свежий печатный бетон. Это специальный порошок, в состав которого входит высокомарочный цемент, красящие пигменты и прочие добавки, повышающие прочностные показатели.
На современном строительном рынке закрепители представлены широким ассортиментом по цветовой гамме – больше 30 цветовых оттенков.
Совет: перед тем как наносить закрепитель рекомендуется убедиться, что бетонная поверхность абсолютно сухая, имеет матовый вид. Перед нанесением закрепителя нужно убедиться в отсутствии воды на поверхности бетона.
Цветной закрепитель наносят на бетонную поверхность несколькими слоями способом ручного рассеивания по всей рабочей площади. Резкие движения способствуют равномерному разбрасыванию порошка и минимизируют его потери в окружающей среде.
Расход отвердителя на 1 слой составляет порядка 70%:
- для светлых оттенков – 4–5 кг/м2;
- для темных оттенков – 3 кг/м2.
Время впитывания одного слоя цветного бетона приблизительно составляет 10 минут. Остальное время работы бетон разглаживают, втирая в него закрепитель. Для этого используют полутерок либо гладилку из металла. Для формирования аккуратных углов применяют специализированные угловые гладилки.
Второй финишный слой (30%) отвердителя также разравнивают гладилкой. Он способствует равномерному окрашиванию бетонной поверхности.
Шаг 3: Обработка разделительным компонентом
Штампы перед оттиском бетонной массы обрабатывают гидрофобным разделителем, предотвращающим прилипание форм к раствору. Разделительный состав наносят малярной кистью с длинным ворсом тонким слоем.
Ворсинки кисти при погружении в емкость должны тщательно пропитаться составом. Примерный расход разделителя – 200 г/м2.
Для информации! Гидрофобный разделитель обеспечивает качество печати рисунка не бетонной поверхности.
Шаг 4: Штамповка поверхности
Штамповку бетонной поверхности начинают тогда, когда раствор начинает поддаваться нажатию пальцем без сильных усилий:
- если печать начать раньше, не сохранятся все линии изображения;
- если начать позже, рисунок может не отпечататься совсем.
Штампы размещают поочередно по всей стройплощадке, заливаемой бетоном. Для упрощения работ их маркируют либо нумеруют. После выполнения печати штамп снимают, переставляют на другой участок. Время печати рисунка составляет до 30 минут.
Печатные формы вдавливают в бетонную массу ручной трамбовкой. Если такой инструмент отсутствует, можно аккуратно вдавить штамп в раствор, встав на него ногой.
Важно! Матрицы штампов укладывают плотно друг к другу, чтобы не допустить образование наплывов. Печать осуществляется, когда бетонный раствор слегка схватиться и станет способным выдерживать массу человека. Затвердевание печатного бетона – не менее 2-х суток. После этого щеткой с длинным ворсом удаляют избытки бетонной массы.
Шаг 5: Нарезка усадочных швов
На готовой бетонной плите в процессе эксплуатации из-за внутренних напряжений материала формируются трещины (чаще всего на самых тонких участках). Чтобы такие дефекты в случае их образования направить в нужном направлении на бетонном монолите делают специальные надрезы.
Такую процедуру выполняют только после полного высыхания раствора. Швы делают глубиной не более 5 см, для чего используют болгарку и диски, предназначенные для работы с камнем. Чем плита толще, тем на большем расстоянии делаются надрезы.
Также для изготовления усадочных швов используют специальный инструмент – швонарезчик, которым работают по свежему раствору. Надрезы делают глубиной 1/3 от толщины конструкции из бетона.
Важно! Расстояние между усадочными швами не должно быть больше ширины бетонной плиты, чем в 1,5 раза. Но лучше, если эти показатели будут равными.
Шаг 6: Промывка поверхности
Примерно через неделю, когда бетонное основание высохнет полностью, его промывают водой, чтобы удалить остатки разделительного компонента. Это лучше делать с помощью шланга, подключив его к крану с водой, либо к Kärcher.
После промывания поверхность обрабатывают трехпроцентным раствором соляной кислоты, которая дает эффект сочетания одновременно разных цветовых оттенков. Также кислотная смесь улучшает взаимодействие бетона с герметиком.
Шаг 7: Нанесение герметика
Для финишной облицовки используют специальный лак-герметик, который наносят на бетонную поверхность в 2–3 слоя.
Такая пропитка выполняет следующие функции:
- повышает стойкость основания к износу, негативному воздействию атмосферных осадков и химических реагентов;
- придает поверхности насыщенный цвет и блеск;
- упрощает уход за покрытием в процессе эксплуатации.
Герметик наносят только на полностью чистую, сухую поверхность с помощью малярных кистей и валиков.
Совет: для обработки бетонного основания можно воспользоваться распылителем. Расход герметика составит 200 г/м2.
Разновидности штампов для бетона
Раньше для изготовления печатных бетонов использовали алюминиевые штампы. Сегодня применяют более легкие формы, сделанные из пластмассы и силикона (полиуретана).
Полиуретановые штампы характеризуются гибкостью, предоставляют возможность создавать самые сложные фактуры. Они нетребовательны к смазке.
Формы из пластмассы применяют для облицовки горизонтальных и вертикальных поверхностей. С их помощью создают покрытия с имитацией кирпичной кладки.
Отдельно стоит выделить обычные формы-трафареты, в которые закладывают раствор. Когда бетон схватывается, изделия снимают, переставляют на другой участок и повторяют заливку. Такие формы позволяют создавать на приусадебных участках необычные половые основания в беседках либо пешеходные дорожки.
Совет: подбирая форму для изготовления печатного бетона, рекомендуется учитывать жесткость изделия. От этого параметра зависит точность имитации изображения. Наилучший результат дают более жесткие штампы.
По каким причинам может разрушаться
При использовании качественных материалов и соблюдении технологии монтажа печатного бетона преждевременное разрушение конструкции можно предупредить.
Нарушение технологии производства
Частые ошибки при заливке декоративного бетонного основания:
- выполнение работ при достаточно низкой либо высокой температуре окружающей среды;
- неиспользование между грунтом и раствором пленки из полиэтилена;
- позднее закрепление бетона;
- некачественная установка арматурной конструкции.
Совет: при использовании печатных форм первый раз рекомендуется предварительно потренироваться на песке, плотно утрамбованном. Это позволит представить, какой рисунок получится на бетонном основании.
Некачественная бетонная смесь
Варианты некачественного бетонного раствора, последствия:
- достаточно жидкий – лишняя влага снижает прочностные показатели;
- очень густой – сложно делать штамповку;
- использование бетона низших марок – до М300.
Совет: для улучшения прочности готового покрытия в бетонную смесь рекомендуется включать полипропиленовую добавку, которая предупреждает растрескивание готового основания, появление на нем сколов и прочих дефектов.
Советы по укладке
Правила, которые рекомендуется соблюдать при самостоятельном изготовлении печатного бетона:
- на трамбовке не должно быть грязи;
- не стоит размещать рядом одинаковые штампы, чтобы не испортить рисунок;
- один раз в 2 года нужно обновлять финишную пропитку;
- в процессе эксплуатации декоративное покрытие нельзя очищать от снега металлическими лопатами.
При выполнении всех требований технологии монтажа печатного бетона и рекомендаций опытных строителей, вполне возможно создать уникальное и долговечное покрытие из штампованного бетона своими руками. Также при самостоятельном выполнении монтажных работ рекомендуется попрактиковаться со штампами на небольших участках. Это позволит в дальнейшем избежать множества ошибок и больших расходов материала.
Средняя оценка
оценок более 0