Свойства формовочной резины Пентэласт-710
Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.Отвердитель — бесцветная жидкость. Описание продукта Пентэласт-710 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении суток (24 часа).Технология применения Пентэласт-710
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126 (восковая смазка) . 1.Смешивание: 1.1. Тщательно перемешайте основу перед употреблением, из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении. 1.2. Взвесить 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) в чистой емкости. Примечание: Пропорцию частей компонентов Пентэласта-710 необходимо именно взвешивать,
а не отмерять объемными частями. Стоит лишь на немного превысить количество катализатора и смесь может уже не вылиться из емкости в которой вы делали замес. Так как с увеличением массовой доли катализатара в смеси, скорость протекающих процессов между реагентами существенно возрастает.
Не стоит полагаться на то, что количество компаунда и катализатора отмерено заводом производителем в строгом соответствии с необходимой пропорцией. Как правило, отвердителя всегда остается больше, чем необходимо истратить на весь объем компаунда.
1.3. Смешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте малые количества. чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвертится не полностью. Смешение можно производить вручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, так как при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, так как при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.
1.4. Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств. Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка. На видеоролике ниже можно увидеть процесс изготовления формы с изделия, при использовании аналогичного Пентэласту литевого компаунда
2. Заливка смеси и отвердевание. 2.1. Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избавляться от образования (попадания) воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до со стояния эластичной резины в течении суток (24 часа), после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Устойчивость к литьевым материалам. Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая
щёлочь (более 15 РН). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
Важно:
Пентэласт-710 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.Сроки и условия хранения Пентэласт-710
Срок хранения резины при температуре от +5 до +20С — не более 12 месяцев.Где купить двухкомпонентный силиконовый компаунд Пентэласт 710?
Купить в Новосибирске силиконовый компаунд Пентэласт 710 можно в интернет-магазине «Для дела». Компауд расфасован в п/э ведра, объемом 1л. + флакон с катализатором. Купить можно начиная от 1 кг . Оформить покупку следует на странице заказа, кликнув по ссылке купить Пентэласт Для покупателей из других городов и регионов мы отправляем силиконовый компаунд Пентэласт почтой или транспортными компаниями.Авторские права
Права на данную статью принадлежат администратору сайта dlyadela.ru : Фарафонову Константину Владимировичу. Для подтверждения авторских прав была произведена процедура депонирования материалов опубликованного контента. Любое копирования материалов этой статьи не допускается, без письменного согласия правообладателя. Оценочная стоимость контета страницы https://dlyadela.ru/page/pentelast-710-poryadok-raboty установлена в размере 100 долларов США.
Лицо, несанкционированно осуществившее частичное или полное копирование представленных на странице материалов и разместившее их в последствие на сторонних интернет-ресурсах, выражает свое согласие выплатить правообладателю пятикратную оценочную стоимость украденного контента.
Если вы желаете использовать материалы нашего сайта, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200oС. Использование форм при температурах выше 200oС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250oС не рекомендуется.
ПРИМЕНЕНИЕ
Силиконовый компаунд разработан для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и тому подобного.
«ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт К-18». Существует пять различных марок
| Марка/характеристика | Ед.Изм. | 710М | 710А |
|---|---|---|---|
| Вязкость | Мин | 10-15 | 25-45 |
| Твердость | А | 25-40 | 30-50 |
| Удлинение | %,не менее | 120 | 120 |
| Прочность | МПа, не менее | 1,67 | 1,67 |
ОПИСАНИЕ
Пентэласт-710 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы – Пасты «К» и катализатора «Пента-18 П», после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.
Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.
Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора «Пента-18 П» (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
Пентэласт-710 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.
СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения компаундов в таре изготовителя — 12 месяцев со дня изготовления.
Пасты должны храниться в крытых складских помещениях при температуре не выше плюс 30°С. При хранении при отрицательных температурах перед применением их выдерживают при температуре 15-25°С не менее 10 часов.
Катализатор должен храниться в герметично закрытой таре при температуре от 0°С до плюс 30°С.
ТУ 2513-121-40245042-2006
Хранить в складских помещения, снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессивных веществ. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-11
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | Вязко-текучий материал от белого до темно-серого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
| Жизнеспособность при (15-30)ºС, ч, | п.5.6 ТУ 2513-121-40245042-2006 | 0,5 — 6,0 |
| Условная прочность при растяжении, МПа , не менее | ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ | 1,67 |
| Относительное удлинение при разрыве,%, не менее | ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ | 120 |
| Условная вязкость пасты «К», мин | ГОСТ 8420, п.5,3 наст.ТУ | 10,0 — 25,0 |
| Твердость по Шору А , ед. Шора А | ГОСТ 263 и п.5.8 наст.ТУ | 30 — 50 |
Для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и пр.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора «Пента-18 П» (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
Пентэласт-710 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.
Цена: 1 280.0 р.
Расфасовка — 1 кг
Компаунд ПЕНТЭЛАСТ-710 марки М предназначен для изготовления мягких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» марки М могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
-
Описание
-
Рекомендации
-
Технические характеристики
Описание товара
Области применения
Силиконовый компаунд разработан для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и тому подобного.
«ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт К-18»
| Показатель/Ед.измерения | Ед.Изм. | 710М |
| Вязкость | Мин | 10-15 |
| Твердость | А | 25-40 |
| Удлинение | %,не менее | 120 |
| Прочность | МПа, не менее | 1,67 |
Пентэласт-710 марки М является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора “Пента-18 П”, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции. Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость.
Информация об опасности
Транспортируют любым видом крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Груз не опасный, по ГОСТ 19433 не классифицируется
Хранить: в крытых складских сухих помещениях, в герметично закрытой таре производителя, в защищенном от влаги и паров агрессивных веществ месте. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.
Методика применения
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин. Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении. Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора «Пента-18 П» (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение. Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-10
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Внешний вид | ГОСТ 20841.1 | Вязко-текучий материал от белого до темно-серого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
| Жизнеспособность при (15-30)ºС, ч, | п.5.6 наст.ТУ | 0,5 — 6,0 |
| Условная прочность при растяжении, МПа , не менее | ГОСТ 270 | 1,67 |
| Относительное удлинение при разрыве,%, не менее | ГОСТ 270 | 120 |
| Условная вязкость пасты «К», мин | ГОСТ 8420 | 5,0 — 9,9 |
| Твердость, ед. Шора А | ГОСТ 263 | 25 — 40 |
Внимание!
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний,
представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте moscow.oma-polymer.com носит справочный характер и не является
публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие
желаемых функций и характеристик.
Силиконовая резина для изготовления форм (силиконовых эластичных форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса и т.д. Применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и т.п.
Не предназначена для изготовления форм в пищевом производстве, зубоврачебной практике и для изготовления слепков с кожи человека.
Рабочий интервал температур — от -60°C до 250°C.
Пентэласт-710 — двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре.
Пентэласт-710 — аналог компаундов для изготовления форм типа «Виксинт К-18».
Характерные свойства
Существует пять различных марок Пентэласт-710:
|
Характеристики |
Пентэласт- |
||||
|
710М |
710А |
710Б |
710В |
710Г |
|
|
Усредненная вязкость, при 20°C, СПз |
9000 |
17000 |
34000 |
51000 |
115000 |
|
Время жизни, при 23°C, мин |
30-120 |
30-120 |
|||
|
Твердость, ед. Шор А |
12-15 |
20-25 |
20-25 |
20-25 |
20-25 |
|
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
250 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
|
Линейная усадка, % |
1-1,5 |
1-1,5 |
|||
|
Относительная плотность, при 25°C |
1,1 |
1,1-1,2 |
1,2-1,25 |
1,25-1,3 |
1,3-1,35 |
Основа представляет собой однородную вязко-текучую жидкость белого цвета. Отвердитель — бесцветную жидкость.
Способ применения
Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент — восковую смазку Пента-126, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).
Смешение компонентов
Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.
Взвесьте 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя (проверьте пропорцию в паспорте на конкретную партию) в чистой емкости.
Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают «время жизни» компаунда (время до начала отверждения).
Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.
Заливка смеси и отверждение
Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего эластичную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства эластичной формы будут достигнуты через 72 часа.
Использование готовых эластичных форм при повышенных температурах
Некоторые эластичные формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин (в частности из Пентэласт-710), могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше +250°C или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре.
Устойчивость эластичных форм к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щёлочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу эластичных форм при литье из гипса, воска и полиэфирных смол. Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на силиконовые эластичные формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании эластичные формы должны периодически проверяться.
Срок и условия хранения
Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.