Pns 3000 сварочный аппарат инструкция

Аппарат для электромуфтовой сварки pns 3000 инструкция

Аппарат для электромуфтовой сварки PNS 3000

Описание

Сварочные аппараты серии PNS 3000 предназначены для сварки фитингов с закладным нагревательным элементом (электромуфтовой сварки).

Технические возможности аппаратов обеспечивают работу с фитингами любых производителей без ограничения диаметра. Прочный алюминиевый корпус позволяет проводить работыв самых тяжелых полевых условиях. Аппараты PNS 3000 с уникальной инверторной технологией и активной системой охлаждения способны бесперебойно работать от генератора или сети.

Параметры сварочного цикла вводятся автоматически считыванием стандартного штрих-кода фитинга с помощью сканера или используется ручной ввод данных. Аппарат контролирует весь процесс сварки. Протоколы сварки могут быть распечатаны или переданы на персональный компьютер, используя USB интерфейс. Аппарат надежен и прост в обслуживании.

PNS-3000
Производитель: CTF France (Франция) по заказу ООО «ПНС»
Аппарат для электромуфтовой сварки ПЭ, ПП труб д.16-1200 мм

Технические параметры:
Входное напряжение: 230 В
Мощность (макс.): 4,5 кВт
Выходное напряжение: 8 — 48 В
Выходной ток (макс.): 97 А
Диаметры свариваемых фитингов: 16-1200 мм
Диапазон рабочих температур: -20°C…+50°C
Корпус, степень защиты: IP54
Габариты (без чехла): 184х285х282 мм
Вес: 19 кг

Функциональные возможности:

• сканирование штрих-кода: да
• ручной ввод штрих-кода: да
• ручной ввод параметров сварки: да
• система контроля процесса сварки: да
• система протоколирования: да — USB-порт: да

Комплект поставки:

• аппарат с оптическим сканером штрих-кода;
• наконечники сварочных проводов 4,0 и 4,7 мм;
• USB флеш-накопитель;
• чехол с карманами для принадлежностей;
• руководство пользователя.

На все виды поставляемого оборудования существует гарантия сроком на один год.
На все время эксплуатации оборудования осуществляется техническая поддержка и сервисное обслуживание.

Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ

Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С. На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

• подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
• подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
• выбор необходимых параметров сварки;
• удаление оксидного слоя;
• закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
• протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Инструмент для электромуфтовой сварки

1. электросварные фитинги;
2. позиционер для закрепления труб;
3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
4. труборез;
5. обезжиривающие салфетки;
6. ветош или сухая тряпка;
7. маркер или восковой карандаш

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 – 0,2 мм.

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Для седловых отводов зачищается место на трубе, где они будут установлены.

Установка трубы в позиционер

Свариваемые трубы и детали должны быть соосны, без перекосов во избежание непровара. Закрепление труб в позиционере является необходимой операцией. Он позволяет сцентрировать и устранить овальность свариваемых труб, помешать любому движению соединения во время сварки и остывания, предотвратить провисание трубы, защитить соединение от случайных ударов, соблюсти необходимую соосность свариваемых труб и детали в процессе сварки.

Установка труб с перекосом является одной из причин некачественной сварки. Электромуфтовая сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали , вытеканию расплава из зоны сварки и пр.

Закрепление труб в позиционер

При сварке труб большого диаметра так же необходимо обеспечить ненапряженное положение сопрягаемых деталей, т.е. концы труб, входящие в муфту не должны находиться под воздействием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. При необходимости применять подставки, упоры или подходящие удерживающие приспособления.

Следует соблюдать не напряженную фиксацию сварных соединений до истечения времени остывания стыка. Напряженное положение вставленных в муфту концов труб может привести к некачественному соединению.

Центрация труб при сварке электросварных фитингов производится до величины, позволяющей без чрезмерного усилия надеть муфту на конец трубы. Монтаж может осуществляться посредством равномерных по периметру торцевой части ударов пластиковым молотком. Если надвижение муфты на трубу происходит с чрезмерным усилием, то смещение, замыкание или обрыв витков спирали с большой вероятностью может иметь место.

Недостаточное введение трубы в муфту является одной из причин некачественной сварки. Полноту введения трубы в муфту контролируется по отметке заранее сделанной маркером на поверхности трубы.

Удаление овальности трубы

На качество сварки труб оказывает влияние и их овальность, которая может появиться от длительного хранения труб в штабелях или при их поставке в бухтах. Максимально допустимый просвет между трубой и муфтой по всему диаметру не должен превышать 3 мм.

Если из-за овальности трубы зазор между отцентрованной трубой и муфтой составляет более 3мм (разница в диаметрах – 6мм), то таким трубам в пределах зоны сварки необходимо придать круглую форму. Калибровка (устранение овальности) концов труб осуществляется сжатием труб в зажимах центратора или позиционера.

Если используемые позиционеры не могут обеспечить выправление концов труб за счет их обжатия, используются специальные скругляющие (калибрующие) зажимы, устанавливаемые на расстоянии 15 – 30 мм от торцов деталей или меток на трубе. Для предварительного выправления труб особенно эффективны ручные гидравлические выравнивающие машины.

Механическая накладка для удаления овальности

Непосредственно перед сваркой (предварительным прогревом и сваркой) труб и деталей подвергают протирке свариваемые наружные поверхности труб и внутренние поверхности деталей растворителями (спиртом или ацетоном) с целью удаления жировых пятен и поверхностных загрязнений, появившихся за период их крепления.

Для обезжиривания используют бесцветные одноразовые впитывающие и не ворсистые бумажные салфетки. Обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться.

Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:

• обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов – одевают отвод на трубу);
• закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
• подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
• присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
• вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
• запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
• контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
• после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.

Аналогичным способом сварное соединение маркируют, проставляя на нем номер клейма сварщика. Параметры режимов сварки вводят в память сварочного аппарата в соответствии с принятыми для используемого типа детали принципами и возможностями самого сварочного аппарата (штриховой код, система обратной связи или ручной ввод).

Параметры ввода информации со штрих-кода

Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.

Штрих-код, расположенный на фитинге

Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.

В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.

Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 – 30 мин после охлаждения соединения.

Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.

Важно!

К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.

Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.

Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.

Электромуфтовая сварка труб большого диаметра

Универсальный cварочный аппарат Kell 3000

Функциональные возможности:

Бренд:	J.SAURON
Диаметр аппарата:	1600 мм
Рабочие температуры:	-20°C…+50°C
Макс. температура:	97 А
Суммарная мощность:	4,5 кВт
Максимально потребляемый ток:	20 А
Степень защиты:	IP54
Входное напряжение:	180…270 В
Выходное напряжение:	8 — 48 В
Частота:	45…65 Гц
Страна производитель:	Франция
Габариты упаковки:	184х285х282 мм
Вес:	19
Диаметр:	1600
Страна производитель:	Франция
Производитель:	Kell

Написать отзыв

• Бесплатная доставка
• Отгрузка по платежному поручению
• Авиадоставка
• Индивидуальный подход
• Срочная отгрузка запчастей

Бесплатный телефон по всей России: 8(800) 555-13-69

Москва: 109469 Москва, Братиславская, 33, оф.5, телефон: +7 (495) 374-01-60 , Пн-Пт с 9.00 до 18.00

Казань: 420073 Казань, Аделя Кутуя, 82, оф. 303 , телефон: 8(800) 555-13-69, Пн-Пт с 9.00 до 18.00

Новосибирск: ул. Петухова, 79/3, телефон: +7 (383) 383-08-69, Пн-Пт с 9.00 до 18.00

Источник

Описание

 сварочный аппарат PNS-3000

 аппарат для электромуфтовой сварки ПЭ, ПП труб д.16-1200 мм PNS 3000

Залог	50000 руб.
1 сутки	2500 руб./сутки
От 2 суток до 3 суток	2000 руб./сутки
От 4 суток до 5 суток	1500 руб./сутки
от 6х-до14 дней	1200 руб./сутки
от 15-до 30 дней	1000 руб./сутки
от 30 дней	800 руб./сутки
Продажа	65000 руб

Муфтовая электросварка является одним из наиболее простых, удобных и оперативных способов сборки трубопроводов из полиэтиленовых труб. Она выполняется при помощи специального дорогостоящего оборудования, приобретать которое для выполнения разовых работ как минимум расточительно. Наиболее рациональное решение данной проблемы – взять муфтовый сварочный аппарат в аренду в специализированной фирме.

Одним из направлений деятельности компании  является предоставление во временное пользование современного оборудования для электросварки. У нас можно взять в аренду сварочный аппарат PNS-3000 французского производства, отличающийся повышенными показателями надёжности и безотказности. Эта модель представляет новое поколение техники для электромуфтовой сварки, так как оснащена электроникой для автоматизированного управления и контроля.

Важнейшие преимущества PNS-3000:

• Универсальность. Агрегат работает с полиэтиленовыми трубами и фитингами любого производителя независимо от толщины стенки и диаметра;
• Удобство ввода данных. Технические параметры цикла сварки можно вводить как вручную, так и в автоматическом режиме, для чего оборудование оснащено сканером, считывающим штрих-код фитинга;
• Энергонезависимость, т.е. возможность работы не только стационарно от сети, но и в полевых условиях от собственного генератора. Кроме того, аренда муфтового сварочного аппарата PNS-3000 экономична, так как для него характерно минимальное потребление энергии;
• Возможность работать в ограниченном пространстве. Аппарат PNS-3000 позволяет проводить муфтовую сварку полиэтиленовых труб в стеснённых условиях, что незаменимо при монтаже отводов или врезок, сварке в колодцах и выполнении тому подобных задач;
• Автоматизированный контроль. Данные о каждом цикле фиксируются агрегатом и могут быть переданы на компьютер через USB-порт. Это удобно для проведения анализа допущенных в ходе сварки ошибок и их предотвращения в будущем;
• Неприхотливость. Максимально прочный алюминиевый корпус обеспечивает PNS-3000 возможность работы в широком диапазоне температур (-20 С…+50 С). А его компактность позволяет функционировать даже в предельно ограниченном пространстве;
• Простейшая технология проведения работ. Для оборудования характерна простота эксплуатации в сочетании с эффективностью. Создаваемые с его помощью неразъёмные соединения действительно надёжны и долговечны.

Простейшая технология проведения работ. Для оборудования характерна простота эксплуатации в сочетании с эффективностью. Создаваемые с его помощью неразъёмные соединения действительно надёжны и долговечны.

Процесс муфтовой сварки полиэтиленовых труб.

Процесс самой сварки прост и интуитивно понятен. Он включает в себя следующие простые этапы:

1. Очистите концы полиэтиленовых труб, которые будут неразрывно соединены, от всех загрязнений, тщательно их обезжирьте. От этого напрямую зависит надёжность получаемого в итоге соединения;
2. Наденьте на конец одной из этих труб электромуфту – таким образом, чтобы ПНД трубы и торец муфты совместились. Если нужно, зафиксируйте трубу при помощи позиционера;
3. Совместите вторую свариваемую трубу с первой, «торец в торец»;
4. Аккуратно надвиньте муфту в обратном направлении – так, чтобы ½ длины муфты была на одной трубе, ½ на другой;
5. Подсоедините к клеммам электромуфты провода сварочного аппарата, после чего она начнёт нагреваться. Процесс полностью автоматический, всё, что нужно пользователю – это следить за контрольными отверстиями фитинга. Как только из них выступит расплавленный полиэтилен, сварку нужно прекратить;
6. Подождите до момента, когда свариваемый узел охладится до температуры окружающей среды. Охлаждение происходит естественным образом, без участия пользователя.

После всех этих действий узел приобретает полную неподвижность и может использоваться

В компании  аренда сварочного аппарата PNS-3000 возможна как для длительного пользования, так и для проведения разовых работ. Оборудование поставляется готовым к работе в полной комплектации. По желанию клиента к сварочному процессу можно подключить нашего профессионального специалиста-сварщика.

 аппарат для электромуфтовой сварки ПЭ, ПП труб д.16-1200 мм PNS 3000

Алмазное

Алмазное бурение

Алмазное сверление

Алмазное бурение отверстий

Алмазное сверление отверстий

Услуги алмазного бурения отверстий

Услуги алмазного сверления отверстий

бурение

сверление

бурение отверстий в бетоне

бурение отверстий в кирпиче

бурение отверстий в

сверление отверстий в бетоне

сверление отверстий в кирпиче

сверление железобетона

сверление кирпича

сверление бетона

отверстия

под водопровод

под канализацию

под вентиляцию

под электрику

продухи в фундаменте

бурилка

алмазными сверлами

алмазными кольцевыми сверлами

сверление стен

сверление кровли

сверление пола

сверление потолка

сверление фундамента

алмазное отверстий сверление

бурение сверление отверстий

отверстия под

отверстия в

проемы отверстия

Приточный клапан

Кив

Клапан инфильтрации воздуха

Прокат Тула, прокат Тульская область, прокат Серпухов, прокат Чехов, прокат Москва, прокат Московская область, прокат Калуга, прокат Калужская область,  аренда Тула, аренда Тульская область, аренда Серпухов, аренда Чехов, аренда Москва, аренда Московская область, аренда Калуга, аренда Калужская область, аренда инструмента Тула, аренда инструмента Тульская область, аренда инструмента Серпухов, аренда инструмента Чехов, аренда инструмента Москва, аренда инструмента Московская область, аренда инструмента Калуга, аренда инструмента Калужская область, аренда инструментов Тула, аренда инструментов Тульская область, аренда инструментов Серпухов, аренда инструментов Чехов, аренда инструментов Москва, аренда инструментов Московская область, аренда инструментов Калуга, аренда инструментов Калужская область, прокат инструментов Тула, прокат инструментов Тульская область, прокат инструментов Серпухов, прокат инструментов Чехов, прокат инструментов Москва, прокат инструментов Московская область, прокат инструментов Калуга, прокат инструментов Калужская область, прокат инструмента Тула, прокат инструмента Тульская область, прокат инструмента Серпухов, прокат инструмента Чехов, прокат инструмента Москва, прокат инструмента Московская область, прокат инструмента Калуга, прокат инструмента Калужская область, прокат оборудования Тула, прокат оборудования Тульская область, прокат оборудования Серпухов, прокат оборудования Чехов, прокат оборудования Москва, прокат оборудования Московская область, прокат оборудования Калуга, прокат оборудования Калужская область, аренда оборудования Тула, аренда оборудования Тульская область, аренда оборудования Серпухов, аренда оборудования Чехов, аренда оборудования Москва, аренда оборудования Московская область, аренда оборудования Калуга, аренда оборудования Калужская область 

Аппарат для электромуфтовой сварки PNS 3000

Описание

Сварочные аппараты серии PNS 3000 предназначены для сварки фитингов с закладным нагревательным элементом (электромуфтовой сварки).

Технические возможности аппаратов обеспечивают работу с фитингами любых производителей без ограничения диаметра. Прочный алюминиевый корпус позволяет проводить работыв самых тяжелых полевых условиях. Аппараты PNS 3000 с уникальной инверторной технологией и активной системой охлаждения способны бесперебойно работать от генератора или сети.

Параметры сварочного цикла вводятся автоматически считыванием стандартного штрих-кода фитинга с помощью сканера или используется ручной ввод данных. Аппарат контролирует весь процесс сварки. Протоколы сварки могут быть распечатаны или переданы на персональный компьютер, используя USB интерфейс. Аппарат надежен и прост в обслуживании.

PNS-3000
Производитель: CTF France (Франция) по заказу ООО «ПНС»
Аппарат для электромуфтовой сварки ПЭ, ПП труб д.16-1200 мм

Технические параметры:
Входное напряжение: 230 В
Мощность (макс.): 4,5 кВт
Выходное напряжение: 8 — 48 В
Выходной ток (макс.): 97 А
Диаметры свариваемых фитингов: 16-1200 мм
Диапазон рабочих температур: -20°C…+50°C
Корпус, степень защиты: IP54
Габариты (без чехла): 184х285х282 мм
Вес: 19 кг

Функциональные возможности:

• сканирование штрих-кода: да
• ручной ввод штрих-кода: да
• ручной ввод параметров сварки: да
• система контроля процесса сварки: да
• система протоколирования: да — USB-порт: да

Комплект поставки:

• аппарат с оптическим сканером штрих-кода;
• наконечники сварочных проводов 4,0 и 4,7 мм;
• USB флеш-накопитель;
• чехол с карманами для принадлежностей;
• руководство пользователя.

На все виды поставляемого оборудования существует гарантия сроком на один год.
На все время эксплуатации оборудования осуществляется техническая поддержка и сервисное обслуживание.

Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ

Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С. На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

• подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
• подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
• выбор необходимых параметров сварки;
• удаление оксидного слоя;
• закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
• протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Инструмент для электромуфтовой сварки

1. электросварные фитинги;
2. позиционер для закрепления труб;
3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
4. труборез;
5. обезжиривающие салфетки;
6. ветош или сухая тряпка;
7. маркер или восковой карандаш

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 – 0,2 мм.

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Для седловых отводов зачищается место на трубе, где они будут установлены.

Установка трубы в позиционер

Свариваемые трубы и детали должны быть соосны, без перекосов во избежание непровара. Закрепление труб в позиционере является необходимой операцией. Он позволяет сцентрировать и устранить овальность свариваемых труб, помешать любому движению соединения во время сварки и остывания, предотвратить провисание трубы, защитить соединение от случайных ударов, соблюсти необходимую соосность свариваемых труб и детали в процессе сварки.

Установка труб с перекосом является одной из причин некачественной сварки. Электромуфтовая сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали , вытеканию расплава из зоны сварки и пр.

Закрепление труб в позиционер

При сварке труб большого диаметра так же необходимо обеспечить ненапряженное положение сопрягаемых деталей, т.е. концы труб, входящие в муфту не должны находиться под воздействием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. При необходимости применять подставки, упоры или подходящие удерживающие приспособления.

Следует соблюдать не напряженную фиксацию сварных соединений до истечения времени остывания стыка. Напряженное положение вставленных в муфту концов труб может привести к некачественному соединению.

Центрация труб при сварке электросварных фитингов производится до величины, позволяющей без чрезмерного усилия надеть муфту на конец трубы. Монтаж может осуществляться посредством равномерных по периметру торцевой части ударов пластиковым молотком. Если надвижение муфты на трубу происходит с чрезмерным усилием, то смещение, замыкание или обрыв витков спирали с большой вероятностью может иметь место.

Недостаточное введение трубы в муфту является одной из причин некачественной сварки. Полноту введения трубы в муфту контролируется по отметке заранее сделанной маркером на поверхности трубы.

Удаление овальности трубы

На качество сварки труб оказывает влияние и их овальность, которая может появиться от длительного хранения труб в штабелях или при их поставке в бухтах. Максимально допустимый просвет между трубой и муфтой по всему диаметру не должен превышать 3 мм.

Если из-за овальности трубы зазор между отцентрованной трубой и муфтой составляет более 3мм (разница в диаметрах – 6мм), то таким трубам в пределах зоны сварки необходимо придать круглую форму. Калибровка (устранение овальности) концов труб осуществляется сжатием труб в зажимах центратора или позиционера.

Если используемые позиционеры не могут обеспечить выправление концов труб за счет их обжатия, используются специальные скругляющие (калибрующие) зажимы, устанавливаемые на расстоянии 15 – 30 мм от торцов деталей или меток на трубе. Для предварительного выправления труб особенно эффективны ручные гидравлические выравнивающие машины.

Механическая накладка для удаления овальности

Непосредственно перед сваркой (предварительным прогревом и сваркой) труб и деталей подвергают протирке свариваемые наружные поверхности труб и внутренние поверхности деталей растворителями (спиртом или ацетоном) с целью удаления жировых пятен и поверхностных загрязнений, появившихся за период их крепления.

Для обезжиривания используют бесцветные одноразовые впитывающие и не ворсистые бумажные салфетки. Обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться.

Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:

• обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов – одевают отвод на трубу);
• закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
• подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
• присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
• вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
• запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
• контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
• после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.

Аналогичным способом сварное соединение маркируют, проставляя на нем номер клейма сварщика. Параметры режимов сварки вводят в память сварочного аппарата в соответствии с принятыми для используемого типа детали принципами и возможностями самого сварочного аппарата (штриховой код, система обратной связи или ручной ввод).

Параметры ввода информации со штрих-кода

Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.

Штрих-код, расположенный на фитинге

Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.

В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.

Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 – 30 мин после охлаждения соединения.

Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.

Важно!

К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.

Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.

Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.

Электромуфтовая сварка труб большого диаметра

Универсальный cварочный аппарат Kell 3000

Функциональные возможности:

Бренд:	J.SAURON
Диаметр аппарата:	1600 мм
Рабочие температуры:	-20°C…+50°C
Макс. температура:	97 А
Суммарная мощность:	4,5 кВт
Максимально потребляемый ток:	20 А
Степень защиты:	IP54
Входное напряжение:	180…270 В
Выходное напряжение:	8 — 48 В
Частота:	45…65 Гц
Страна производитель:	Франция
Габариты упаковки:	184х285х282 мм
Вес:	19
Диаметр:	1600
Страна производитель:	Франция
Производитель:	Kell

Написать отзыв

• Бесплатная доставка
• Отгрузка по платежному поручению
• Авиадоставка
• Индивидуальный подход
• Срочная отгрузка запчастей

Бесплатный телефон по всей России: 8(800) 555-13-69

Москва: 109469 Москва, Братиславская, 33, оф.5, телефон: +7 (495) 374-01-60 , Пн-Пт с 9.00 до 18.00

Казань: 420073 Казань, Аделя Кутуя, 82, оф. 303 , телефон: 8(800) 555-13-69, Пн-Пт с 9.00 до 18.00

Новосибирск: ул. Петухова, 79/3, телефон: +7 (383) 383-08-69, Пн-Пт с 9.00 до 18.00

Источник

Аппарат для электромуфтовой сварки PNS 3000

Наличие: уточняйте у менеджера

Сравнить

Позвонить
Заказать

от 110 000руб./шт.

Купить дешевле

---

Описание

Аппарат для муфтовой сварки с блоком протоколирования.

---

Этот товар/услуга относится к категории:

Аппараты сварочные

---

Доставка и получение:

из Санкт-Петербурга

Базовые условия оплаты:

предоплата

Способы оплаты:

НаличныйБезналичный

---

Не нашли, что искали? Посмотрите каталог предложений в других регионах:

Аппараты сварочные в г. СмоленскАппараты сварочные в г. Нижний НовгородАппараты сварочные в г. МоскваАппараты сварочные в г. ТулаАппараты сварочные в г. РязаньАппараты сварочные в г. ЯрославльАппараты сварочные в г. Липецк

Информация о поставщике

Предприятие новационного строительства, OOО

194292,
г. Санкт-Петербург, Домостроительная ул., 1, оф. 302

---

Задать вопрос

Посмотреть телефон

Email

Сайт

Время работы

---

О компании

Компания является официальным и единственным на Северо-Западе РФ дистрибьютором швейцарского концерна Georg Fischer Piping Systems и предлагает вашему вниманию широкий спектр материалов и оборудования для строительства и реконструкции полимерных трубопроводов.

География сбыта:

Санкт-Петербург

Возможно, вы искали

Оборудование для сварки пластмасс

Рейтинг поставщиков

Сварочное оборудованиеСантехсистемы