Полимерпесчаная плитка для садовых дорожек укладка своими руками пошаговая инструкция

Красивое покрытие пешеходных и садовых дорожек, придомовой территории и отдельных зон дачного участка всегда улучшает общий ландшафтный дизайн и создает свой индивидуальный стиль оформления. А самыми подходящими под эти цели большинство людей признает плиточные и брусчатые покрытия.

Но сейчас разработчики строительных материалов представили на рынок абсолютно новый по своим характеристикам плиточный материал, который получил название полимерпесчаная плитка. Ее срок службы превышает 50 лет, она не ломается и не боится воздействия температур, а по механическим показателям превосходит все известные виды тротуарной плитки.

Большое количество цветовых оттенков позволяет создать любое декоративное оформление, а малый вес дает возможность укладывать ее не только на улице по грунту, но и на пол помещений, веранд и балконов.

производство полимерпесчаной плитки

Технологический процесс производства полимерпесчаной плитки

Состав новой плитки и технология изготовления

Полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается из смеси песка, дробленых полимеров (в основном вторичной переработки) и неорганических пигментов различных цветов. Количество песка в смеси достигает 75%. Перед добавлением его тщательно промывают и просеивают таким образом, чтобы фракция не превышала 3 мм. После этого песок просушивают в печи.

Полимерные отходы измельчают, плавят в экструдере и делают мелкую полимерную крошку. После этого все три компонента загружают в миксер и хорошо перемешивают. Смесь расплавляют в печи при температуре 250°C и заливают в прессовые формы. В итоге этой относительно несложной технологии получается красивая и прочная цветная полимерная плитка, готовая к укладке на дорожное покрытие.

Технические характеристики материала

В зависимости от того, какие именно материалы применяет изготовитель и в каких формах отливаются изделия, технические характеристики, которыми обладает полимерно-песчаная тротуарная плитка, могут немного разниться. В среднем же по этим изделиям можно привести следующие данные:

плотность материала 1600-1800 кг/м³;
морозостойкость более 300 циклов;
истираемость 50-100 мг/м²;
водопоглощение не более 0,15%;
прочность 20-25 мПа;
теплопроводность 2,8 кДж/м² в секунду;
устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
диапазон эксплуатации от –70°C до +250°C;
размеры поверхности плит 330×330, 330×165, 500×250 мм;
срок эксплуатации более 50 лет.

виды песчано полимерная тротуарная плитка

Основные преимущества

Эксплуатационные преимущества материала исходят из его технических характеристик, описанных выше. Полимерно песчаная тротуарная плитка практически гигроскопична и не поглощает влаги, отчего не подвержена разрушению под ее воздействием.

Необходимо отметить высокие экологические показатели этого материала. Несмотря на присутствие в составе полимерных материалов, цветная полимерная тротуарная плитка не дает вредных токсичных выделений даже при нагреве свыше 40°C. В то же время, при истирании не выделяется цементная пыль.

В процессе монтажа между плитами остаются незатираемые швы через которые дождевая вода будет уходить в землю, не оставляя луж. Поверхность плит не скользит и снижает вероятность травматизма в зимнее время и после дождя. Простая технология позволяет выполнить кладку тротуарной плитки своими руками.

Внешний вид и широкая цветовая палитра привлекают внимание и позволяют использовать этот покровный материал в ландшафтном дизайне и местной отделке территории. Цвет со временем не выгорает и не теряет яркости.

Стоимость, которую имеет песчано полимерная цветная тротуарная плитка, находится в диапазоне 400-600 руб/м². Хотя следует отметить, что на сегодня единой ценовой политики пока еще не сформировано. Некоторые производители продают ее на вес или поштучно. Главным недостатком является большой коэффициент теплового расширения, требующий наличия увеличенных швов при кладке.

Область применения

На сегодняшний день расширение области применения полимерпесчаной плитки задерживает малая известность этого материала. Изготавливают его недавно, а потому многие люди просто еще не знают о его существовании. Однако уже сейчас эту плитку все активнее покупают для мощения дорожек и площадок на приусадебных участках. Полимерпесчаную тротуарную используют для:

благоустройства придомовой территории, покрытия пешеходных и садовых дорожек, обкладки площадок возле бассейнов, беседок и навесов;
выкладки дорожного покрытия возле и внутри автомоек, сервисных центров, заправок, торговых и выставочных залов;
обустройства летних площадок ресторанов и кафе;
в городских парках и на детских площадках.

Изготовленный в особых формах, этот строительный материал также применяют для покрытия скатных кровель и отделки фасадов зданий.

укладка тротуарной плитки из полимерных материалов

Процесс укладки на песчаное основание.

Технология кладки

Укладка полимерпесчаной плитки практически ничем не отличается от традиционных технологий устройства брусчатых тротуарных покрытий. В зависимости от расчетной нагрузки, такая плитка может иметь бетонное, щебеночное и песчаное основание. Бетонную основу делают в случае больших весовых нагрузок от транспорта, а песчаную — для садовых дорожек, тротуаров и покрытий с не особо интенсивным движением людей.

Во всех трех случаях работа начинается с разметки замощаемой территории и земляных работ, во время которых снимается слой грунта, дно присыпается песком и трамбуется. После этого выстилается слой геотекстиля и по краям устанавливается каменный или пластиковый бордюр.

Кладется полимерпесчаная плитка как своими руками, так и с использованием специальных кладочных механизмов, что существенно ускоряет процесс.

Подготовка бетонного основания и кладка плит

основание под укладку

Схематическое изображения снования под укладку.

По всей поверхности расстеленного геотекстиля насыпается слой щебня (фракция 20-40 мм) толщиной 15 см и трамбуется. Поверх него засыпают гравий (фракция 5-15 мм) толщиной слоя 5 см, немного присыпают песком и опять трамбуется. Сверху настилают геотекстиль. Заливают слой бетонной смеси толщиной 8-10 см, дают затвердеть ему в течение 3-4 дней и приступают к кладке плит.

Плиты рекомендуется класть на специальный плиточный клей, обеспечивающий их надежное удержание. Допускается использовать цементный раствор марки М150 с добавлением клея в соотношении 1:5. Клей или раствор наносят одновременно на поверхность бетона и плитки.

Потом плитку кладут на место и немного двигают для точной посадки по высоте. Между плитками необходимо оставлять незаполненные швы шириной не менее 3 мм. Уклоны и совпадение по горизонтали проверяют строительным уровнем. После кладки плитки швы заполняются чистым просеянным песком.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Отличие этих двух способов отличается только конструкцией верхнего слоя и отсутствием клеящей смеси между основанием и плиткой.

В первом случае насыпают слой щебня, а на него — сухую цементно-песчаную (гарцовку) смесь в соотношении 1:5. Укладка полимерной плитки производится прямо на этот слой. Во втором случае насыпается песок, который трамбуется с проливанием водой, и затем уже прямо на песок кладут плитку.

В заключение

Полимерно-песчаная плитка является инновационным материалом. Разработана она совсем недавно, но уже положительно себя зарекомендовала. Материал можно отнести к разряду универсальных и вполне вероятно для него будут найдены новые области применения. Виды полимерно-песчаной плитки и технологию ее укладки вы можете изучить подробнее на представленном ниже видео.

Источник

Технология укладки

Технология укладки и монтажа полимерпесчаной тротуарной и садовой плитки Tetto.

Основой качественной укладки тротуарной плитки является тщательным образом подготовленное основание. В большинстве случаев основой служит гравийно-песчанная (щебеночно-песчаная) подушка. Для сложных условий больше подойдет бетонное основание. В любом случае площадка должна быть хорошо спланирована и уплотнена (утрамбована). С помощью полимерпесчаной плитки можно выложить множество рисунков и цветовых композиций в зависимости от вашего вкуса и выбранного стиля.

Итак, полимерпесчаная тротуарная и садовая плитка Tetto с использованием цементного раствора или цементно-песчаной сухой смеси (пескобетона) может укладываться на:

· Основание из песка;

· Основание из щебня;

· Бетонную стяжку.

Для обустройства эксплуатируемых кровель используются подставки для эксплуатируемой кровли.

Вид основания и его толщина зависят от условий эксплуатации покрытия (садовая дорожка, пешеходная зона, заезд легкового, грузового автомобиля и интенсивность движения), толщины плитки и определяется проектом строительства.

Как укладывать полимерпесчаную тротуарную и садовую плитку Tetto?

В общем случае рекомендуется следующая технология укладки полимерпесчаной тротуарной и садовой плитки:

1. План участка. Нарисуйте планировку участка, который следует вымостить. Измерьте участок, нанесите размеры на план, затем рассчитайте необходимое количество плитки для укладки, а также необходимое количество сырья для основания (щебень или гравий, песок, цемент).

2. Разметка. Разметьте с помощью колышков и бечёвки участок укладки плитки, согласно выработанному ранее плану.

3. Выемка дерна и грунта. Выемка дерна и грунта производится на глубину около 150 мм с таким расчетом, чтобы после укладки лицевая поверхность полимерпесчаной плитки вышла на заданный уровень вашего участка.

4. Планирование. Продольная и поперечная планировка застилаемой поверхности с соблюдением технологических уклонов для стока воды.

5. Уплотнение земляного полотна. Трамбовка, укатка или виброуплотнение поверхности земляного полотна.

6. Установка бордюрапоребрика. Отрытие канавок для бортового камня. Трамбование дна канавок и отсыпка 5 см слоя песка на дно канавок. Установка в канавку бортового камня (бордюра) на бетонную подушку.

7. Геотекстиль. Застилка земляного полотна геотекстилем, для предотвращения деформации дорожного полотна и произрастания травы.

8. Подготовка основания. Очень важный этап. К нему следует отнестись с особым вниманием. В зависимости от условий эксплуатации покрытия (садовая дорожка, пешеходная зона, заезд легкового, грузового автомобиля и интенсивность движения) выбрать основание.

— Отсыпка застилаемой поверхности щебнем (гравием) фракцией 5-40 мм толщиной слоя 5 см — для пешеходной зоны, 7-20 см при условии заезда легкового транспорта (чем тяжелей машина тем толще слой) с последующим поливом поверхности водой и тщательной трамбовкой.

— В непучинистых грунтах для эксплуатации без заезда грузовых автомобилей допустима отсыпка крупным песком толщиной слоя 10-15 см с последующим поливом поверхности водой и тщательной трамбовкой.

— После этого проверяется поверхность основания. Если на ней имеются ямки, они засыпаются и дополнительно уплотняются

— Отсыпка по утрамбованному щебню слоя слегка увлажненного песка слоем 5-7 см с последующими проливкой водой, трамбованием, выравниванием с помощью рейки.

— Укладка по поверхности выровненного, увлажненного и укатанного слоя песка арматурной сетки 50х50 мм без связки.

*В качестве основания можно залить армированную бетонную плиту, что чаще выполнить проще и дешевле. При этом можно добиться возможности заезда транспорта любой грузоподъемности на вымощенный участок.

9. Укладка цементно-песчаной смеси. Когда основание готово можно приступать к приготовлению цементно-песчаной смеси. Смесь готовится из расчета 1:5 (1 часть цемента на 5 частей песка), можно улучшить сцепляющие свойства смеси введением в смесь одной части плиточного клея, т.е 1:1:4 (1 часть цемента, 1 часть плиточного клея, 4 части песка). На основание смесь укладывается слоем толщиной 30-40 мм, после чего выравнивается и вибрируется с последующим слабым увлажнением с помощью лейки.

10. Укладка полимерпесчаной плитки. Укладывая плитку, нужно следить за тем, чтобы основание было бы максимально ровное и плотное. Уложив плитку, следует прижать её к поверхности основания руками и если она не «ходит», слегка подбить резиновой киянкой. Если же смещение происходит, нужно поднять плитку и дополнительно выровнять основание. Между плитками обязательно оставлять зазор 6-8 мм для возможных тепловых расширений, для этого можно использовать крестики. При укладке следующей плитки выравнивание по горизонтали относительно предыдущей плитки производится с помощью уровня. Полимерпесчаные плитки укладываются на подстилающий слой, и втрамбовываются с помощью виброплит, массивных деревянных киянок («бычков»).

11. Резка. Если плитка при подходе к «сложным» частям дома (крыльцо, веранда и т.п.), не стыкуется с ними, осуществляется резка плитки машинкой («болгаркой») с отрезным кругом по камню.

12. Заполнение швов и шлифовка. После того как все плитки уложены, надо засыпать готовый участок мелким песком (модуль крупности 0,5 мм.) естественной влажности, и распределить по щелям уличной шваброй с жестким ворсом. Песок, засыпаемый на поверхность и в стыки, должен быть чистым и не содержать солей и органических материалов, которые могут вызвать появление высолов и растений.

Можно заполнить швы специальным герметиком, но, что очень важно, только после увлажнения основания п.13. и его просушки. Заполнение швов специальным герметиком исключает попадание влаги под плитку. Такой вариант очень хорош для отмостки. Специальный герметик вы можете приобрести в нашей компании.

13. Увлажнение. Уложенная поверхность бетонными плитами тщательно очищается от остатков сухой смеси и поливается вдоль щелей небольшим количеством воды из лейки. На этом этапе обязательно удалите остатки пескоцементной смеси, в противном случае после высыхания на плитке останутся разводы. Впрочем паниковать не стоит — эти разводы самоудалятся через некоторое время.

Тротуарные полимерпесчаные плиты уложенные на сухую смесь на щебеночной подушке выдерживают нагрузку от заезда легкового автомобиля.

Полимерпесчаные плиты, уложенные на бетонное основание выдерживают нагрузку от заезда грузового автомобиля.

Внимание!

— Не производите укладку плитки в дождливую погоду без специального навеса;

— Не посыпайте плитку опилками.

— Для устройства садовых дорожек без заезда грузового автомобиля можно уложить плитку прямо на траву или на перекопаную землю или на вынутый грунт с увлажнением. Плитка имеет грунтозацепы с тыльной стороны и во время эксплуатации крепко усаживается в грунт и олично подходит для эксплуатации в качестве садовой дорожки, тропинки.

— В случае, если Ваш участок имеет «сложный» грунт, нужно учитывать, что его смещение может деформировать плитку. В этом случае предлагается более сложная укладка, которая гарантирует долговечность. Грунт покрывается слоем армированного бетона толщиной 80-100 мм, затем цементно-песчаной смесью толщиной 40 мм, которая вибрируется и сверху укладывается плитка (п.п. 10-13.).

— Возможна укладка и на раствор. Основой служит армированная бетонная стяжка, на которую наносится слой раствора толщиной 30-40 мм, и на него укладывается плитка, которая сразу посыпается песком (п. 12.).

Полимерпесчаная тротуарная плитка — Полимерпесчаная черепица — Полимерпесчаные люки — Полимерпесчаные кольца: колодец, кессон, септик— Водоотводные лотки c дренажными решетками — Фасадная панель и плитка — Цокольная панель и сайдинг — Колпаки на столб забора — Газонная решетка, экопарковка — Садовые декоративные ограждения для грядок, клумб, цветников — Лежачий полицейский — Плита ПЗК —Тактильная плитка — Монтаж, укладка, строительство — Доставка полимерпесчаных изделий и комплектующих

Источник

Описание полимерпесчаной тротуарной плитки и ее укладка

Технологический процесс производства полимерпесчаной плитки

Состав новой плитки и технология изготовления

Технические характеристики материала

плотность материала 1600-1800 кг/м³;
морозостойкость более 300 циклов;
истираемость 50-100 мг/м²;
водопоглощение не более 0,15%;
прочность 20-25 мПа;
теплопроводность 2,8 кДж/м² в секунду;
устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
диапазон эксплуатации от –70°C до +250°C;
размеры поверхности плит 330×330, 330×165, 500×250 мм;
срок эксплуатации более 50 лет.

виды песчано полимерная тротуарная плитка

Основные преимущества

Необходимо отметить высокие экологические показатели этого материала. Несмотря на присутствие в составе полимерных материалов, цветная полимерная тротуарная плитка не дает вредных токсичных выделений даже при нагреве свыше 40°C. В то же время, при истирании не выделяется цементная пыль.

Область применения

благоустройства придомовой территории, покрытия пешеходных и садовых дорожек, обкладки площадок возле бассейнов, беседок и навесов;
выкладки дорожного покрытия возле и внутри автомоек, сервисных центров, заправок, торговых и выставочных залов;
обустройства летних площадок ресторанов и кафе;
в городских парках и на детских площадках.

укладка тротуарной плитки из полимерных материалов

Процесс укладки на песчаное основание.

Технология кладки

Подготовка бетонного основания и кладка плит

основание под укладку

Схематическое изображения снования под укладку.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

В заключение

Источник

Технология укладки

Технология укладки и монтажа полимерпесчаной тротуарной и садовой плитки Tetto.

· Основание из песка;

· Основание из щебня;

· Бетонную стяжку.

Для обустройства эксплуатируемых кровель используются подставки для эксплуатируемой кровли.

Как укладывать полимерпесчаную тротуарную и садовую плитку Tetto?

В общем случае рекомендуется следующая технология укладки полимерпесчаной тротуарной и садовой плитки:

5. Уплотнение земляного полотна. Трамбовка, укатка или виброуплотнение поверхности земляного полотна.

Внимание!

— Не производите укладку плитки в дождливую погоду без специального навеса;

— Не посыпайте плитку опилками.

Источник

Описание полимерпесчаной тротуарной плитки и ее укладка

Содержание

Достоинства и недостатки
Технические характеристики
Как делают плитку?
Применение
Советы по выбору
Методы укладки
Обзор отзывов

Полимерпесчаная плитка является относительно новым тротуарным покрытием. Данный материал имеет ряд особенностей и преимуществ, которые его выгодно отличают от других. Пользователи особо отмечают удобный дизайн с множеством цветовых решений, доступную цену, надежность.

Достоинства и недостатки

Полимерпесчаная тротуарная плитка обладает рядом достоинств, которые повышают спрос на нее.

Пожалуй, самый главный плюс, что материал способен прослужить 40 и более лет.
Полимеры могут хорошо переносить низкие температуры.
Высокая способность к поглощению влаги, позволяет избежать деформации при температурных колебаниях.
Состав плитки такой, что обеспечивает пластичность одновременно с прочностью. На материале не появляются сколы и трещины, что существенно сокращает отходы при его перевозке, монтаже и эксплуатации в целом.
Маленький вес изделия делает его удобным и в транспортировке, и в укладке. Также это позволяет использовать плитку в качестве кровельного материала или для перекрытия между этажами.
Низкая теплопроводность способствует тому, чтобы на поверхности материала не собирался снежный или ледяной покров.
При производстве плитки не применяются вещества, обладающие сильным скольжением, что делает ее хорошим покрытием для тротуаров в любое время года.
Масла и различные кислоты не могут нанести вред полимерному материалу.
Покрытие обладает надежной защитой от плесени, грибков и щелочей.
Разнообразие способов укладки позволяет прибегать к помощи профессионалов или все делать самостоятельно.
Экологически чистая полимерная плитка выгодно выделяется на фоне асфальтового покрытия. Длительное воздействие высоких температур не вызывает выделение различных вредных веществ, не влияет на свойства материала.
Легкий и быстрый ремонт, при котором можно заменить всего лишь один элемент.
Разнообразие дизайнерского оформления и цветов. Множество геометрических форм плиток позволяют создавать уникальные варианты оформления дорог или площадок.

Блоки из полимеров являются устойчивыми к большим нагрузкам, например, могут выдержать легковое авто и даже грузовую технику.

Несмотря на обилие положительных качеств, у полимерных материалов есть и некоторые недостатки.

Блоки могут расширяться при воздействии высоких температур и неправильной укладке. Важно выдерживать правильный зазор между элементами (не менее 5 мм) и монтировать только на клей, песок, щебень или цемент.
Стоимость полимерпесчаных блоков не самая низкая в сравнении с другими тротуарными материалами. Это обусловлено их высокой себестоимостью.
Некоторые виды плиток требуют применения дорогостоящих инструментов.
Такой компонент, как пластик делает плитки слабогорючими. Это означает, что материал гореть не будет, но может обуглиться или деформироваться при воздействии огня.

Технические характеристики

Полимерпесчаные изделия имеют стандартные характеристики, которые могут отличаться в зависимости от того, каким методом была изготовлена плитка. Согласно нормативам, плотность блока должна варьировать от 1600 до 1800 кг/м², а истираемость – от 0,05 до 0,1 г/см². Что касается объема поглощения воды, то данный показатель не должен быть больше 0,15 процента. У разных производителей может меняться параметр прочности на изгиб и сжатие от 17 до 25 МПа. Устойчивость готовых изделий к морозам составляет от 300 циклов. Срок эксплуатации плитки в среднем составляет 50 лет. Полимернопесчаный материал способен выдерживать температуры от -70 до +250 градусов. Встречаются плитки в одном цвете или сразу в нескольких.

Характеристики блоков могут отличаться в зависимости от того, где именно будет применяться покрытие. Вес полимерных изделий может колебаться от 1,5 до 4,5 кг. Стандартная толщина находится в диапазоне от 1,5 до 4 сантиметров. Наибольшим спросом пользуются размеры 300х300х30, 330х330х20, 330х330х38 мм, которые хорошо подходят для дорожек. Несколько реже покупатели выбирают плитки 500х500х35, 500х500х25, 500х500х30 мм, удобные для обустройства крупных площадок.

Как делают плитку?

Производство песчано-полимерных блоков различается технологией процессов.

При вибролитье состав из стандартных материалов дополняется присадками и пластификаторами. В результате изделия становятся более устойчивыми к морозам и менее пористыми. В данном процессе используются формы, состоящие из высокопрочного пластика. После их заполнения бетонной смесью, происходит уплотнение на вибростоле, а затем застывание при высокой температуре. Технология требует человеческого участия, что не позволяет выпускать существенные объемы плит, а также повышает их стоимость. Зато метод позволяет расширить формы блоков, фактуры поверхности, цветовую палитру.
При вибропрессовании используются специальные матрицы, располагающиеся на виброподставке. Именно в них и происходит заливка бетонного состава. После этого с верхней части на матрицы воздействует мощный пресс. Данная технология полностью автоматизирована, что дает возможность производить крупные партии блоков из полимерпесчаного композита с точными формами и размерами. Плитки, полученные таким образом, более плотные, лучше переносят температурные колебания, отличаются долговечностью. Поверхность изделий шероховатая, что делает покрытие более безопасным.
При прессовании под высокими температурами получается плитка хорошего качества. Она состоит из полимеров, песка и пигментов, которые смешиваются, а затем плавятся в экструдере. После этого они прессуются с использованием высокого давления. До полного остывания блоки находятся в формах. Получающиеся таким образом элементы устойчивы к низким температурам, повышенным нагрузкам, обилию воды. К тому же их поверхность не скользкая, что повышает безопасность покрытия.

Изготовление полимерно-песчаной продукции должно проводиться в определенной последовательности.

Полимерный материал должен пройти измельчение или агломерацию. Данный этап может быть исключен при использовании полимерной крошки.
Далее делается смесь из очищенного песка, полимеров, пигментов, присадок.
Получившийся состав должен пройти процесс термообработки и плавления.
После этого он подается на пресс, где обретает необходимую форму и размеры.
Готовая продукция проходит сортировку.
Завершающим этапом является упаковка плитки.

Важно учитывать, что смесь, которая используется для изготовления полимерпесчаной продукции может несколько отличаться по составу. Так, в нее должно входить от 65 до 75 процентов песка, от 25 до 35 процентов полимеров, от 3 до 5 процентов пигментов, от 1 до 2 процентов стабилизаторов. Последние нужны для того, чтобы надежно защитить плитку от воздействия ультрафиолета.

Для тонирования блоков из песчано-полимерной смеси чаще всего применяют оксиды металлов. Например, использование оксида хрома дает возможность сделать зеленые плиты различных оттенков.

Чтобы создать белоснежные блоки необходимо добавить диоксид титана. Коричневая, коралловая, терракотовая или оранжевая плитка может получиться, если применяется оксид железа.

Применение

Изделия из песка и полимеров нашли широкое применение у городских жителей, владельцев загородных домов, строителей, дизайнеров. Конечно, наиболее часто такую плитку можно увидеть на садовых дорожках, вокруг бассейнов или беседок. Очень эффектно она смотрится как брусчатка. Также ею дополняют ландшафтный дизайн, композиции из цветов и растений.

Довольно часто полимерпесчаные блоки используются на автосервисах и заправках. Помимо этого ими можно декорировать ступени, цоколь и другие элементы домов. В торговых центрах, парках, на детских площадках и в других общественных местах также нередко встречаются песчано-полимерные покрытия. Существуют варианты плитки, оформленной как черепица. Это позволяет использовать ее в качестве кровельного материала.

Советы по выбору

В первую очередь, приступая к выбору полимерпесчаных блоков, следует учитывать, с какой целью они будут использоваться. Также важно учесть особенности климата региона. Как правило, маркировка содержит в себе допустимые диапазоны температур и возможных нагрузок. При выборе цветной плитки, стоит учесть пропорции окрашивающих пигментов в ней. Европейские красители долгое время не теряют свой первоначальный яркий цвет. Что касается некачественных пигментов, то они могут быстро выцветать на покрытии. Также необходимо смотреть, чтобы тонирование было однородным, без вкраплений. Если на блоках присутствуют белые разводы, то это говорит о том, что при их изготовлении был нарушен температурный режим.

Желательно учитывать форму и текстуру плит. Есть глянцевые и матовые варианты. При этом фактура может быть гладкой или рифленой. Важно правильно подбирать толщину изделий, в соответствии с их использованием. Если хочется сделать максимально безопасное покрытие, то желательно предпочесть элементы, прошедшие фактурную обработку. При постоянном мытье покрытия надо заранее учесть, что оно должно выдерживать воздействие химвеществ.

При выборе блоков для использования на улице, следует подбирать варианты устойчивые к морозам и воде.

Методы укладки

Своими руками укладывать полимерпесчаную плитку совершенно просто. К тому же можно выбрать для этого наиболее оптимальный вариант. Как правило, при этом учитывают будущую нагрузку и качество грунта.

Блоки на пол можно укладывать в виде елочки или «шахматкой». Главное, чтобы монтаж осуществлялся при сухой погоде. При этом между плитами необходимо выдерживать расстояние в 0,5-0,7 сантиметра. Перед укладкой следует выровнять поверхность. Технология монтажа песчано-полимерных блоков предполагает три способа.

На песчаную подушку

Укладка на песок требует предварительной подготовки. Надо снять от 20 до 30 сантиметров почвы. При этом необходимо сделать расчеты, чтобы наклон поверхности был верным. Это обеспечит хороший отвод стоков. После расчистки слой земли следует утрамбовать. Периметр площадки оснащается канавами, а в траншеях проводится уплотнение дна. Теперь можно разметить, где будет проходить дорожка, а где бордюры, используя веревки и колышки. В места под бордюры необходимо насыпать три-пять сантиметров песка, добавить воды, а затем хорошо утрамбовать.

Далее надо подготовить раствор из цемента, который будет являться основанием. По уровню, отмеченному ранее, следует выложить бордюр. На дно площадки надо положить слой геотекстиля так, чтобы полотна перекрывали друг друга минимум на 10 сантиметров. После этого проводится укладка песка слоями, каждый из которых пропитывается водой и утрамбовывается. В итоге должна получиться песчаная подушка в высоту примерно 20 сантиметров.

Последним подготовительным этапом является проектирование траншей, чтобы отводить дождевую воду. После чего можно переходить к выкладыванию блоков на расстоянии 0,5 см друг от друга. При этом по ним необходимо постукивать резиновым молотком для лучшего уплотнения. Получившиеся швы необходимо заполнить герметиком с песком.

При желании можно установить дополнительный армирующий слой из металлических элементов. Это желательно делать в тех местах, где возможны высокие нагрузки и необходима повышенная прочность. В этом случае на армирование насыпается смесь песка и цемента в соотношении 3 к 1, высотой в 60 мм. Сверху покрытие надо хорошо полить, а затем монтировать плиты.

Смесь песка и щебня

При укладке на песок со щебнем следует использовать фракции не более одного-двух сантиметров. Данная технология обеспечивает прочное и долговечное покрытие. Важно хорошо утрамбовать щебень. Высота подушки из смеси должна составлять минимум 10 сантиметров. Непосредственно на нее заливается бетонный раствор слоем от 50 мм и при этом сохраняется заданный ранее уклон.

Класть плиту надо на высохшую поверхность с использованием специального клеящего состава и цемента. После этого необходимо провести затирку швов песчано-цементной смесью. Для этого сырье наносят на поверхность плит, а затем втирают при помощи щетки в стыки. На последнем этапе они заливаются водой и еще раз затираются.

На бетонное основание

На бетонную стяжку монтаж полимерпесчаных блоков также производится с предварительной подготовкой. Сначала надо насыпать слой щебня толщиной от 150 мм. После этого уложить слой цементного раствора из бетона М-150. На получившееся основание укладываются блоки с фиксацией специальным клеем.

Для заполнения швов можно использовать песчано-цементный состав.

Обзор отзывов

В целом отзывы о полимерпесчаных блоках от пользователей положительные. Особенно отмечается их способность выдерживать падение на них тяжелых предметов без повреждений. Также многие подчеркнули хорошую переносимость различных моющих средств и перепадов температур.

Однако профессиональные строители подметили, что для сохранения свойств, заявленных производителем, важно правильно укладывать плитки с использованием специального клея.

В следующем видео вас ждет укладка полимерпесчаной плитки на гранитный отсев.

Источник

С момента появления на строительном рынке высокотехнологичных композитных материалов для обустройства тротуаров и дорог, многие владельцы приусадебных участков приходят к выводу, что традиционная цементная брусчатка не так уж и безупречна. Она достаточно быстро разрушается от перепадов температур и механических нагрузок, что доказано практикой, поэтому плиты с полимерными добавками выглядят на этом фоне более практичными.

Чем хороша полимерпесчаная дорожная или тротуарная плитка?

тротуарная плитка полимерпесчаная

Многие производители гарантируют сохранение эксплуатационных характеристик своей продукции на протяжении 30 и более лет. Чем обусловлены такие заверения и насколько они соответствуют действительности? Не является ли это банальным маркетинговым ходом, который столь популярен в нынешних рыночных отношениях – попробуем, хотя бы поверхностно, разобраться в этих вопросах.

Помимо того, что укладка тротуарной плитки своими руками не представляет особой сложности, главная особенность заключается в отсутствии в их составе цемента, как главного связывающего материала. Основу рабочей смеси составляют три компонента:

песок – наполнитель, 75% всего объема;
дробленые полимеры – полипропилен, полистирол или полиэтилен высокого давления;
краситель – неорганические пигменты.

Именно к песку предъявляются повышенные требования, он должен быть:

средней крупности;
тщательно промытым и просеянным;
прокаленным при высоких температурах.

Производство плит базируется на трех методиках, каждый из которых позволяет получить высококачественные изделия:

горячее прессование полимерно-песчаной смеси;
вибропрессование сухого состава;
вибролитье с добавлением пластификатора.

укладка дорожной тротуарной плитки своими руками

В результате тротуарная полимерпесчаная плитка имеет ряд преимуществ, выраженных в следующих свойствах:

четкие геометрические формы и широкий выбор дизайнерских решений;
отсутствие каверн и трещин;
абсолютная влагостойкость покрытия;
устойчивость к истиранию и механическим повреждениям;
небольшая масса;
морозоустойчивость;
экологичность;
высокая стойкость к химическим ингридиентам;
простота монтажа.

Единственный недостаток плит из полимеров, на который указывают специалисты – это их предрасположенность к расширению из-за температурного воздействия. Но этот неприятный фактор устраняется довольно просто – путем организации зазоров 3-5 мм, что нисколько не испортит внешний вид всего покрытия, даже придаст ему большей презентабельности.

Подготовительные мероприятия перед монтажом плитки

В зависимости от назначения будущего покрытия, их можно разделить на:

пешеходные и садовые дорожки – монтаж выполняется на песчаное основание;
стоянки и подъезды для легковых автомобилей – установка плит осуществляется на сухую цементно-песчаную смесь;
площадки для грузовых авто и отливы для цоколя – монтаж выполняется на бетонное основание.

Все методы аналогичны и имеют различия разве что только на стадии подготовки основания.

Тем, кто решил выполнить укладку полимерной плитки своими собственными руками, стоит также подумать об оборудовании для работы. В этом списке должны присутствовать:

резиновый молоток;
виброплита;
строительный уровень;
колья и шнур;
лопата;
грабли;
болгарка.

Если каких-то инструментов нет в наличии, то сегодня их без проблем можно взять на прокат, причем, за вполне доступные деньги. В первую очередь это касается виброплиты, которую не всякий хозяин может иметь в домашнем арсенале, а тщательно утрамбовать площадку вручную вряд ли получится.

Как выполнить своими руками укладку полимерпесчаной плитки на песчаное основание?

Первое, с чего нужно начать работу – это произвести разметку выбранного участка. При этом следует учесть несколько существенных моментов:

предусмотреть нужное расстояние для установки бордюра;
учесть направление наклона площадки для удаления сточных вод;
предусмотреть траншею для отвода воды.

укладка тротуарной плитки своими руками

Выполнив перечисленные требования, можно переходить непосредственно к работе, которая выполняется в следующем порядке:

убрать грунт по всей площади участка на глубину 150-200 мм;
выполнить планировку поверхности и утрамбовать ее, соблюдая направление уклона;
сформировать ров для монтажа бордюрного камня;
в ров для бордюра насыпать песок толщиной около 50 мм, полить его водой и утрамбовать;
по линиям бордюров натянуть шнур, используя колья;
установить бордюрный камень на бетонную подушку;
уложить на грунт геотекстиль (особенно важно для слабых пучинистых грунтов), при необходимости соблюдая наличие нахлеста полотен на 150-200 мм;
выполнить послойную отсыпку площадки песком, поливая его водой и утрамбовывая виброплитой, толщина всей подушки – 200-250 мм.

Далее монтаж полимерпесчаной дорожной или тротуарной плитки может быть выполнен по двум методикам:

Детали устанавливаются непосредственно на выровненное песчаное основание и фиксируются по горизонтали при помощи резинового молотка. Способ вполне подходит для пешеходных дорожек и тротуаров, не испытывающих значительные нагрузки.
Уложить поверх утрамбованного песка арматурную сетку 50х50 мм с последующей отсыпкой слоя цементно-песчаной смеси (соотношение 1:3) 50-70 мм. Далее увлажнить этот слой из лейки и выполнить монтаж плит. Методика предназначена для оформления гаражного подъезда или стоянки для легкового автотранспорта.

Чтобы увеличить надежность покрытия можно использовать щебень фракции 5-20 мм толщиной 100-200 мм с последующей трамбовкой и укладкой слоя 20-30 мм раствора М150. Именно на эту смесь устанавливаются плиты, в качестве связывающей составляющей вместо цементного раствора можно применить специальный плиточный клей, однако в этом случае величина расходов на строительство увеличивается.

В чем заключается технология монтажа плитки на бетонное основание?

способы укладки полимерпесчаной тротуарной плитки своими руками

Данный способ на начальном этапе аналогичен вышеописанному: также нужно убрать грунт, выровнять площадку и установить бордюрные камни. Далее процедура происходит по пунктам:

насыпать слой щебня или гравия толщиной 200 мм по всей площади и утрамбовать его;
сделать бетонную стяжку толщиной около 50-100 мм, учитывая уклон;
произвести укладку своими руками тротуарной или дорожной плитки на цементный раствор на основе цемента М150 и просеянного песка (соотношение 1:3), возможно применение плиточного клея;
после схватывания раствора рассыпать по всей поверхности песок и при помощи жесткой щетки заполнить им швы между плитами;
полить площадку водой и повторить затирку швов.

В качестве затирки можно использовать сухую цементно-песчаную смесь, которая придется весьма кстати в местах, где осуществляется движение автотранспорта и создаются существенные нагрузки.

Источник

Содержание

1 Характеристики, состав и изготовление
- 1.1 Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки
2 3 способа производства
- 2.1 Вибролитье
- 2.2 Вибропрессование
- 2.3 Горячее прессование
3 Этапы производства материала
- 3.1 Состав смеси, из которой производят плитку
4 Пигменты для окраски плитки
5 Технические характеристики
- 5.1 Размеры и вес тротуарной полимерпесчаной плитки
6 Технология укладки
- 6.1 На песчаную подушку
- 6.2 Смесь песка и щебня
- 6.3 Бетонное основание
7 Преимущества использования
8 Недостатки применения
9 Критерии выбора

Полимерпесчаная плитка является прочным, износостойким, эстетичным материалом для отделки зон отдыха, придомовых территорий, автостоянок, дорог. Изделия изготавливаются методами вибролитья, вибропрессования, термической обработки. Укладка блоков осуществляется на бетон, песчаную подушку либо щебень.

фото полимерпесчаной тротуарной плитки

Характеристики, состав и изготовление

схема изготовления полимерпесчаной тротуарной плитки

технологическая схема изготовления полимерпесчаной плитки

Тротуарная плитка, изготавливаемая из полимерных материалов, разработана для оформления тротуаров, территорий рядом с коммерческими и социальными объектами, жилыми зданиями, для создания парковок, отмостков, детских площадок. Полимеры придают композитному сырью плотность, износоустойчивость, пластичность, высокие эстетические характеристики.

Плиты производятся из песка с фракциями не больше 3 мм, дробленых полимеров первичной либо вторичной обработки, неорганических красителей. Песок очищается, прокаливается, смешивается с компонентами и проходит обработку в специальном оборудовании. В работе используются пресс, экструдер либо бетоносмеситель. После прессования и термической обработки материал приобретает влагоустойчивость, невысокую истираемость.

Материал выдерживает понижение температур до -70°С. Полимерпесчаные блоки долговечны, устойчивы к химическим составам, воздействию бензина и машинных масел. Блоки отличаются небольшой массой, выпускаются разных оттенков, конфигураций, фактур. При эксплуатации плит не появляется пыль. Изделия просты в уходе, устойчивы к изменениям температурных режимов.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

Для укладки тротуаров и придомовых площадок используются плиты из бетона и полимерных соединений. Изделия из бетонного состава бюджетны, просты в изготовлении, однако недолговечны, легко повреждаются, производят пыль. Более комфортны в эксплуатации полимерпесчаные тротуарные плитки. Изделия пластичны, водостойки, с большим сроком годности, экологичны.

Характеристики водопоглощения для плит из полимеров не более 0,15%, для бетонных блоков – 4-6,5%. Морозостойкость полимерпесчаных изделий достигает 500 циклов, бетонных – 200-400. Истираемость полимерпесчаной плитки составляет 0,05-0,1 г/см², бетонной – 0,3 0,7 г/см².

Прочность при изгибе полимерных изделий 25-35 МПа, бетонных – 0,5-6,0(7,0) МПа. Средний показатель плотности полимерпесчаной продукции 1650-1800 кг/м³, бетонной – 2200 – 2400 кг/м³.

По параметрам экологичности бетонные блоки уступают полимерным.

При температуре +45°С бетон выделяет вредные испарения. Для плавки полимерпесчаных изделий требуется нагревание материала в специальном оборудовании до +120°С.

Сырье для полимерных изделий более экологично (песок, красители). Для бетонных блоков необходимо разрабатывать карьеры, транспортировать гравий и выполнять сложный технологический процесс производства.

Сравнительная таблица характеристик полимерпесчаной и бетонной плитки

3 способа производства

Технология изготовления песчано-полимерных плит предполагает использование нескольких методов:

вибролитье;
вибропрессование;
горячее прессование.

Вибролитье

Технология вибролитья предполагает добавление в стандартный состав присадок и пластификаторов. Компоненты увеличивают морозостойкость и плотность изделий, снижают пористость вибролитых плит. Способ предполагает применение форм из прочного пластика, в которые выливается бетонный состав. На вибростоле смесь уплотняется, затем выдерживается при высоких температурах до застывания.

В производственном цикле вибролитья требуется участие ручного труда, что снижает объемы выпускаемой продукции, увеличивает стоимость плит. Преимущество метода заключается в широкой линейке продукции с разными формами, оттенками, фактурами поверхностей. Плиты отличаются высоким качеством и декоративными характеристиками. Однако необходимо учитывать возможные изменения в линейных размерах при больших заказах.

Вибропрессование

Метод вибропрессования реализуется с помощью специальных матриц, в которые выливается раствор бетона. Матрицы, расположенные на вибрирующей подставке, подвергаются сверху воздействию пресса с большой мощностью.

Автоматизированное производство позволяет выпускать большие объемы продукции с точными геометрическими размерами. Изделия отличаются плотностью, устойчивостью к перепадам температур, большим сроком годности. Шероховатая тактильная поверхность блоков обеспечивает безопасную эксплуатацию, изделия используются на участках с высокими требованиями к износостойкости (пешеходные дороги, придомовые площадки).

Продукцию можно обрабатывать для повышения декоративных характеристик:

шлифовать;
тонировать.

Горячее прессование

Технология прессования под воздействием высоких температур позволяет производить качественные блоки. При изготовлении компоненты (песок, полимеры, пигменты) тщательно перемешиваются и помещаются в экструдер, в котором состав плавится и передается на прессовочный аппарат под высоким давлением. Плиты находятся в формах до остывания. Прочные изделия выдерживают высокие нагрузки, минусовые температуры, дождь, предотвращают скольжение по поверхности, безопасны в эксплуатации.

способы укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

способы укладки полимерпесчаной плитки

Этапы производства материала

При производстве полимерной плитки тротуарной требуется соблюдение последовательности действий технологического процесса:

Необходимо измельчить полимерное сырье либо агломерировать. При применении полимерной крошки этап пропускается.
Смешиваются очищенный песок, измельченные полимеры, пигменты, присадки.
Состав подвергается термообработке и плавке при +250°С.
Растворенную цементно-песчаную смесь передают на пресс и формируют блоки по типоразмерам.
Продукция сортируется, упаковывается, поставляется в торговые центры.

При изготовлении плит используется автоматизированная техника. Соблюдение стандартов позволяет изготавливать плиты необходимой формы без трещин, сколов, пустот.

Состав смеси, из которой производят плитку

В составе смеси для изготовления полимерпесчаных плит:

65-75% очищенного (промытого, просеянного) песка средней зернистости;
25-35% полимерных компонентов;
3-5% красящих пигментов;
1-2% стабилизаторов для защиты от ультрафиолета.

Пигменты для окраски плитки

Для тонирования изделий используются оксиды металлов:

оксид хрома позволяет придать плитам зеленый цвет разных оттенков;
диоксид титана необходим для создания белоснежных тротуарных плит;
оксид железа позволяет тонировать блоки в коралловые, оранжевые, терракотовые, коричневые цвета;

палитра цветов полимерпесчаной тротуарной плитки

палитра цветов

Технические характеристики

Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости – 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий – не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.

Производители выпускают плиты с разными характеристиками в соответствии со сферами использования:

для придомовых пространств, площадок перед бассейнами;
для выполнения ландшафтных дизайнерских работ, композиций с геометрическими и растительными орнаментами на садовых площадках;
для отделки площадок на автомойках, заправочных станциях, станциях техобслуживания;
для покрытия территорий рядом с торговыми комплексами, игровых площадок, парковых зон.

Размеры и вес тротуарной полимерпесчаной плитки

Масса полимерных плит варьируется в соответствии с габаритами, составом, технологией изготовления и составляет 1,5-4,5 кг. Толщина блоков ограничена по стандартам 15-40 мм. Линейка размеров пользующихся спросом изделий составляет 200×200, 300×300, 300×150, 330×330, 330×165 мм. Менее распространены блоки 400×400, 400×200, 500×250 мм.

Технология укладки

Укладка тротуарной плитки своими руками осуществляется разными способами в соответствии с нагрузкой и качеством грунта.

Монтаж блоков осуществляется на слой:

из песка;
из песка и щебня;
из бетона.

Укладка плит в качестве напольного покрытия тротуаров выполняется “шахматкой”, “елочкой”. Небольшой вес позволяет монтировать блоки на кровлю либо опорные элементы с гидроизоляционным слоем.

Монтаж плит выполняется в сухую погоду. расстояние между блоками должно быть не менее 5-7 мм. Поверхность для плитки должна быть выровнена.

технология укладки

Технология укладки

На песчаную подушку

Для укладки полимерпесчаных блоков на песчаную подушку необходимо снять слой почвы до 20-25 см.

На начальном этапе важно рассчитать наклон поверхности для отвода сточных вод.

Расчищенная поверхность утрамбовывается. По периметру площадки создаются канавы, дно траншей уплотняется. В проемы для бордюров засыпается песок слоем 3-5 см, после добавления воды песчаное покрытие утрамбовывается.

Затем выполняются работы по разметке садовой дорожки. Линии бордюров отмечаются с помощью веревки либо шнура, который натягивается на колышки либо арматуру.

Необходимо подготовить цементный раствор, который размещается на основании. По отмеченному уровню выкладывается бордюр. Днище котлована выстилается геотекстилем, обязателен перехлест полотен на 10-15 см. Укладка песка выполняется слоями, которые пропитывают водой и утрамбовывают. Высота песчаной подушки достигает 15-20 см. Проектируется также траншея для отвода воды после дождя.

После этапа подготовки выкладываются плиты с соблюдением зазора между элементами 3-5 мм, блоки утрамбовывают постукиванием молотка из резины. Швы заполняются песком и герметиком.

Другой способ предполагает установку дополнительного армирующего слоя из металлических прутьев, необходимого для мест с высокими нагрузками и требованиями к прочности. После армирования подсыпается цементно-песчаный состав с пропорциями 1:3 в высоту до 5-6 см. Покрытие поливается водой, сверху монтируются плиты.

укладка полиперпесчаной плитки на песчаную подушку

укладка на песчаную подушку

Смесь песка и щебня

Следующий способ предполагает использование песка и щебня с фракциями 10-20 мм. Технология позволяет повысить прочность основания и долговечность покрытия. Щебень необходимо утрамбовать, в толщину подушка из гравия достигает 10-20 см. Затем выполняется заливка бетонного состава (5-10 см) с сохранением заданного уклона.

После высыхания слоя укладывается плитка, блоки закрепляются с помощью специального клея и раствора цемента. Затем выполняется затирка швов с помощью песчано-цементного состава. Сырье распределяется по поверхность блоков, материал втирается щеткой в межблочные пространства. Стыки проливают водой и повторно выполняют затирку швов.

укладка из песка и щебня

способ укладки из песка и щебня

основание укладки из песка и щебня

укладка из песка и щебня

Бетонное основание

Укладка плит выполняется и на бетонную стяжку. Требуется уложить слой из щебня 15-20 см. Затем заливается слой из раствора бетона марки М-150. Блоки выкладываются по бетонному основанию и фиксируются на клей. Швы заполняются смесью из песка и цемента.

укладка полимерпесчаной плитки на бетонное основание

Укладка плит на бетонную стяжку

Преимущества использования

уложенная полимерпесчаная плитка

уложенная полимерпесчаная плита

Преимущества полимерпесчаных плит заключаются:

в износоустойчивости;
в долговечности (30-50 лет);
в невысоком водопоглощении и устойчивости к минусовым температурам;
в высокой прочности и пластичности (материал не раскалывается, не деформируется);
в удобной транспортировке;
в стойкости к изнашиваемости;
в безопасной эксплуатации;
в небольшой массе, обеспечивающей удобный монтаж, в т. ч. и на междуэтажные перекрытия и часть кровли;
в невысокой теплопроводности;
в противоскользящих характеристиках;
в маслостойкости и устойчивости к кислотным средам;
в обработке, обеспечивающей защиту от плесени, грибка.
в ремонтопригодности;
в широкой линейке размеров, оттенков;
в широком температурном диапазоне эксплуатации (-60…+45°С).
в стойкости к высоким нагрузкам (блоки выдерживают воздействие легковых машин, грузовой техники).

Недостатки применения

укладка полимерпесчаной плитки

укладывание полимерпесчаной плитки

Недостатком полимерпесчаных плит является способность к расширению под действием повышенных температур. Дорожка, вымощенная с нарушением технологического процесса (зазорами между элементами не больше 5 мм), в жаркое лето может деформироваться. Полимерпесчаные блоки стоят дороже бетонных аналогов и требуют более сложного процесса укладки. Производственный процесс выполняется при использовании дорогостоящего оборудования.

Критерии выбора

фото полимерпесчаной плитки в экстерьере

полимерпесчаная плитка в экстерьере

При выборе плит необходимо учитывать назначение и климатические условия региона. На маркировке должен быть указаны эксплуатационные температуры, допустимые нагрузки.

Важны пропорции красящих пигментов в продукции. Красители, изготовленные по европейским стандартам, не выцветают, долго сохраняются. Некачественные пигменты теряют интенсивность оттенка на плитах.

Тонирование должно быть однородным. Вкрапления других компонентов свидетельствуют о несоблюдении технологии производства. О нарушении температурного режима при производстве плит могут свидетельствовать белые разводы на плитах.

При подборе блоков учитываются форма и текстура. Плиты выпускают с глянцевой либо матированной поверхностью, ровной либо рифленой фактурой.

Важна достаточная для эксплуатационных характеристик толщина изделий в соответствии со спецификой площадки для облицовки. Для безопасного использования покрытия должны быть с фактурной обработкой. Плиты должны выдерживать химические средства для чистки.

Для мощения садовых дорожек, тротуаров плиты должны быть морозостойкими, с невысоким водопоглощением, рифленой поверхностью.

Источник