Полисмол силикон инструкция по применению

Основные характеристики:

  • двухкомпонентная силиконовая резина: жидкий силикон и отверждающее средство на основе олова (катализатор);
  • отверждается при комнатной температуре;
  • обладает исключительной текучестью, удобством и простотой использования, легкой расформовкой;
  • хорошая растяжимость, эластичность, прочность на раздир, незначительная усадка;
  • высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации.

Внешний вид: белый.

Применяется для формирования:

  • полиуретанов;
  • полиэфирных смол;
  • штукатурки;
  • воска;
  • мыла;
  • парафина;
  • гипса;
  • бетона;
  • жидких пластиков.

Для производства:

  • сувенироной продукции;
  • скульптур;
  • статуэток;
  • искусственного камня;
  • тротуарной плитки;
    и множества прочих изделий.

Условия работы

  • перед тем как смешивать компоненты, убедитесь, что компаунд имеет комнатную температуру;
  • при хранении (или перевозке) материала на открытом воздухе в холодную погоду, может понадобиться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли комнатной(рабочей) температуры;
  • поверхность оригинала, с которогоснимается форма, должна быть обезжирена, очищена от загрязнений;
  • 100 весовых частей силикона и 2 весовые части отвердителя(катализатора) помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения(5-15 мин.);
  • полученной смесью обрабатывают оригинал изделия и выдерживают при комнатной темепратуре. При более низкой температуре время отверждения увеличивается.

Срок годности и хранение

  • хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, избегать прямых солнечных лучей и влаги;
  • срок годности 12 месяцев;
  • при попадании на кожу промыть ее с моющим средством. Данные продукты не являются опасными.

Время жизни ( при температуре 25С)

Время полимеризации ( часов при температуре 25С)

Относительное удлинение при разрыве

Условная прочность при разрыве

Усредненная вязкость при 20 °С

Силикон Mold Max 10
Может быть использованы для формования различных материалов, как-то: воски, гипс, бетон, металлы, мыло, а также для формования полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол (без применения разделительных агентов).
Mold Max 10 хорошо подойдёт для изготовления эластичных форм применяемых для изготовления мыла. Рабочая температура полимеризовавшегося силикона до 205 градусов Цельсия.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ.
Тщательно перемешайте компоненты для перераспределения наполнителя,
который возможно осел на дно.
Поместите необходимое количество компонентов в соотношении 10А : 1В (по массе!)
в смесительный контейнер. Тщательно перемешайте смесь в течение по меньшей мере 3 мин., периодически соскребая материал со стенок и дна контейнера. Время жизни композиции – 45 минут при комнатной температуре.

ЗАЛИВКА.
Для достижения наилучшего результата заливайте смесь в одну точку, держа контейнер как можно ниже. Дайте время силикону заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха. Силикон необходимо залить, по меньшей мере, на высоту 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели.

ОТВЕРЖДЕНИЕ.
Время отверждения формы до съёма — в среднем 16 часов при комнатной температуре (23°C). Дополнительное можно (но не обязательно) произвести постотверждение — в течение 4 часов при температуре 65°C удалит остаточную влагу и спирты, образующиеся в результате протекания реакции поликонденсации. Охладите форму до комнатной температуры перед использованием.
ВАЖНО!: Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже 18°C.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Работайте при достаточной вентиляции. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. При попадании в глаза -промойте водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании на кожу -удалить материал сухой салфеткой, а затем смойте водой с мылом.

Используйте защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Носите только виниловые перчатки! (перчатки из латекса будут ингибировать процесс отверждения).

Описание

SuperMold M10 - мягкий силикон для изготовления форм.

Жидкий силикон для форм СуперМолд М10 (5,125кг).

Мягкий силикон для мыла и свечей. Подходит для создания форм рассчитанных на тиражи в сотни штук.

Силикон китайского производства расфасован в железные ведра. Это защищает материал при транспортировке, даже в самые удалённые уголки России.

Жидкий формовочный силикон на олове устойчив к ингибиторам и подойдёт для копирования изделий из любых материалов.

В комплект входит: 5 кг основы Компонент «А» и 125 гр катализатора Компонент «Б». Основа – белая, текучая, вязкая масса. Катализатор – окрашенная жидкость со слабоуловимым запахом.

Характеристики жидкого силикона для создания форм Супермолд М10.

Основные характеристики жидкого силикона SuperMold M10.

SuperMold M10 имеет твёрдость по Шору 10 единиц по шкале А. Самый мягкий силикон в линейке.

Жидкий силикон М10 обладает усадкой 1 % и прочностью 2,2 мПа. Растяжение до разрыва 560 %.

Окрашенный катализатор позволяет контролировать качество смешивания материала и окрашивает форму в синий цвет. Формы из силикона СуперМолд выдерживают нагрев до +200°С.

Хорошо текучий жидкий силикон с возможностью самодегазации. Качество продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Основные направления использования жидкого формовочного силикона Supermold M10.

Области применения мягкого силикона SuperMold M10.

Мягкий силикон применяют для изготовления хрупких тонкостенных моделей, изделий с глубокими поднутрениями и отрицательными углами в рельефе.

SuperMold M10 в точности копирует текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются мягкие и эластичные, хорошо тянутся.

Отлично подойдёт для изготовления: мыла, свечей, масок, сувениров, бижутерии, прототипов, фурнитуры и скрапбукинга.

Силикон на оловянной основе выбирают для работы с гипсом, не агрессивной химией, воском и парафинами. А также для малотиражного литья смол и пластиков.

Инструкция по использованию двухкомпонентного жидкого силикона для форм Супер Молд М10.

Инструкция по применению жидкого силикона SuperMold M10.

Работы с материалом проводить в защитных перчатках и очках при комнатной температуре в проветриваемом помещении.

Перед использованием перемешать основу в таре до однородного состояния, а катализатор встряхнуть.

Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо отмерять на весах. В пропорции: на 100 гр основы добавлять не более 2,5 гр катализатора.

После смешивания провести вакуумную дегазацию. Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки скопившегося воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 25 минут. Время до полной полимеризации – 4 часов. Постполимеризация  позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.

Основные характеристики:

  • двухкомпонентная силиконовая резина: жидкий силикон и отверждающее средство на основе олова (катализатор);
  • отверждается при комнатной температуре;
  • обладает исключительной текучестью, удобством и простотой использования, легкой расформовкой;
  • хорошая растяжимость, эластичность, прочность на раздир, незначительная усадка;
  • высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации.

Внешний вид: белый.

Применяется для формирования:

  • полиуретанов;
  • полиэфирных смол;
  • штукатурки;
  • воска;
  • мыла;
  • парафина;
  • гипса;
  • бетона;
  • жидких пластиков.

Для производства:

  • сувенироной продукции;
  • скульптур;
  • статуэток;
  • искусственного камня;
  • тротуарной плитки;
    и множества прочих изделий.

Условия работы

  • перед тем как смешивать компоненты, убедитесь, что компаунд имеет комнатную температуру;
  • при хранении (или перевозке) материала на открытом воздухе в холодную погоду, может понадобиться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли комнатной(рабочей) температуры;
  • поверхность оригинала, с которогоснимается форма, должна быть обезжирена, очищена от загрязнений;
  • 100 весовых частей силикона и 2 весовые части отвердителя(катализатора) помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения(5-15 мин.);
  • полученной смесью обрабатывают оригинал изделия и выдерживают при комнатной темепратуре. При более низкой температуре время отверждения увеличивается.

Срок годности и хранение

  • хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, избегать прямых солнечных лучей и влаги;
  • срок годности 12 месяцев;
  • при попадании на кожу промыть ее с моющим средством. Данные продукты не являются опасными.

Время жизни ( при температуре 25С)

Время полимеризации ( часов при температуре 25С)

Относительное удлинение при разрыве

Условная прочность при разрыве

Усредненная вязкость при 20 °С

Силикон Polymerika Mold Plus (двухкомпонентный) — силиконовый компаунд для изготовления форм (молдов) под: эпоксидные смолы, гипс, воск, ПУ пластик, полиэфирные смолы и т. д.

Твердость по Шору А 30 ед.

Для производства:

  • Сувенирной продукции;
  • Искусственного камня;
  • Статуэток;
  • и многое другое.

Преимущественные показатели Силикона Polymerika Mold Plus:

  • высокая прочность на разрыв;
  • пониженная вязкость;
  • высокая износостойкость;
  • долговечность;
  • не требует специальных навыков для работы (прост в использовании);
  • изделие легко поддается выемке.

Соотношение (по весу):

Пропорция смешивания компонентов: А:В = 100:2 гр.

Время отверждение: 16 часов при температуре 25 °С.

Подготовка поверхности и заливка:

Перед началом работы с компаундом тщательно очистите поверхность мастер-формы и контейнера для смешивания от пыли и т.д. и тщательно просушите. Мастер-формы перед нанесением силикона необходимо обработать разделительной смазкой и высушить ее.

Смешивание компаундов лучше всего вручную палочкой, медленно, уделяя особое внимание стенкам тары и дну в течение 2-5 минут до получения однородной массы.

Заливать готовую смесь лучше в одну точку, силикон должен заполнить пространство формы.

Извлекайте изделие после отверждения материала — 24 часа при 25 °С.

Внимание! Перед тем, как смешивать компоненты, убедитесь, что компаунд имеет комнатную температуру! Используйте только чистую, сухую тару! Тщательно размешайте базу (компонент А) перед тем как использовать, поднимая со дна тары весь выпавший на дно наполнитель а катализатор (компонент В) взболтайте! Избегайте температуры выше 90 °С.

Меры предосторожности:

При работе с силиконом работающие должны быть обеспечены: фартук, резиновые перчатки, защитные очки. Работы должны проводиться в проветриваемом помещении или оборудованных вентиляцией.

Хранение:

Хранить в плотно закрытой таре при комнатной температуре, обеспечить защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.

Характеристики

Время жизни (при 25°C), минут
20

Время полного отверждения при 25 °С, часов
16

Вязкость (mPas -25°C)
23000-27000

Наименование показателя
Значение

Плотность, г/см3
1,06-1,10

Пропорция отвердителя (%)
2

Прочность на разрыв(kgf /cm2)
≧39

Сопротивление раздиру (kgf /cm)
≧31

Твердость по Шору, А
28-32

Удлинение при разрыве, %
≧ 490

Усадка, %
Менее 0,2

Калькулятор для создания формы

Объем модели, см3: *

Объем опалубки, см3: *

*Калькулятор рассчитывает сколько силикона понадобится для изготовления формы.
Обратите внимание, расчет является приблизительным!

Что можно использовать в качестве разделительного слоя при отливке изделия из смолы в форму?

Так как жирный пластик не вступает в реакцию, то можно использовать полиэтиленовую пленку и т.д.

Для отливки изделий лучше всего использовать силиконовые формы. Они не дороги и в разделительном слое нет необходимости. В бытовых условиях можно применять и достаточно простые подручные средства если не требуется высокое качество поверхности, то подойдет например, технический вазелин.

Тиксотропный агент для жидких формовочных силиконов. Загуститель используется для сгущения жидких силиконов облегчая нанесение на вертикальные поверхности с использованием кисти без растекания материала. Подходит для создания силиконовых смесей применяемых в формировании технологических утолщений на матричных (оболочковых) формах. Добавляется к уже смешанному силикону в пропорции 0,5%, 1% и 2% от массы смешиваемого материала. Например: Приготовлена смесь…

Отмерьте необходимое количество материал потребуемого для изготовления формы или оттиска. Смешайте альгинат с холодной водой в пропорции 1 часть альгината на 2 части воды. Тщательно перемешайте смесь в течении 30 секунд и приступайте к нанесению материала на поверхность копируемого элемента. Можно делать смесь более жидкой или густой, но это повлияет на скорость работы с материалом….

Перед вскрытием упаковки тщательно взболтать компонент «А». Дозируйте компоненты по отдельности в сухие и чистые ёмкости в соотношении 1:2 ПО ВЕСУ! Медленно перемешать, для тщательного поглощения порошка смолой. Подождать 1 минуту, затем перемешивать с помощью со спиральной насадкой или другого устройства со скоростью вращения 1000-2000 об/мин., около 2 минут до полной гомогенизации продукта. При возможности…

Материал представляет собой порошок, готовый к использованию. Смешивается с водой в пропорции 100 : 30 (на 100гр материала требуется 30гр воды). Отмерьте требуемое количество материала и смешайте с соответствующим количеством воды. РЕКОМЕНДУЕМ. Добавляйте порошок в воду, а не на оборот. Тщательно перемешиваем, не менее 2 минут, до получения однородной жидкой массы без комочков. При больших…

Жидкий пластик LiquidForm Plastic R Перед вскрытием упаковки тщательно взболтать компоненты «А» до полного растворения выпавшего в осадок материала. Отмерьте компоненты «А» и «В» в соотношение 1 : 1 по весу! Смешайте компоненты вместе, влив компонент «В» в компонент «А» и тщательно перемешайте смесь не менее 10 секунд. Допустимо как ручное, так и механическое смешивание….

Формовочный силикон Супермолд, Юнисил 91 и 93 Перед смешиванием необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор. Смешайте компоненты «А» и «В» в соотношение: ЮНИСИЛ 91 и 93- 100 : 3 (измеряется в граммах) СУПЕРМОЛД – 100 : 2,5 (измеряется в граммах) Тщательно перемешивайте не менее 3 минут. Хорошо помешайте смесь…

Формовочный силикон Liquidform Platinum и Юнисил 96 Перед смешиванием необходимо тщательно перемешать основу и катализатор. Смешайте компоненты «А» и «В» в соотношение: LiquidForm Platinum, Юнисил 9610 и Юнисил 9620 в пропорции А/В по весу: 100А:100В. Юнисил 9641 в пропорции А/В по весу: 50А:5В; Тщательно перемешивайте не менее 3 минут. Хорошо промешайте смесь по стенкам и…

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Помогуша сироп детский слабительный инструкция по применению
  • Полисепт дезинфицирующие средства для бассейна инструкция по применению
  • Помогуша сироп детский иммуномодулирующий инструкция по применению
  • Полироль к2 турбо инструкция по применению
  • Получение прав после сдачи экзамена через госуслуги инструкция