Полусухая стяжка пола технология своими руками пошаговая инструкция

Задание подготовить материал, как выполнить полусухую стяжку пола своими руками, ой…, ногами, в портфеле заказов у меня появилось давно. Но все не получалось. И не потому, что не было времени или душа не лежала к работе. Все прозаичнее: не было уверенности, что правильно уловлю все нюансы технологии. В статьях на эту тему полный разнобой.

Ладно теория, где ошибки не фатальны. Так и практика освещается противоречиво. Например, некоторые эксперты безапелляционно утверждают, что без малой механизации технологию не осилить, но слух среди строителей опровергал такую точку зрения. Мол, есть пара-тройка бригад, выполняющая, при этом, качественно, работу без каких либо механизмов. Это вселяло оптимизм, но не решало проблемы.

Не было единого мнения в просмотренных статьях и по количеству воды, используемой при размешивании раствора. Как, например, такая рекомендация: в сухую смесь влить 3 ведра воды. Какие вёдра: 5 л, 8 л, 10, а может 12? До какой консистенции доводить раствор? Одни утверждают, что при скатывании шарика должна выступить вода, другие категорически против такого совета. Ряд можно продолжить до бесконечности, настолько много непонятных нюансов.

Командой сайта StroyGuru, было принято решение, что пока у кого-либо не появится реальный опыт работы по технологии полусухой стяжки, к статье не возвращаться. Случай помог, при этом дважды. В течение недели автору удалось напроситься поприсутствовать и немного помочь в работе сразу двум бригадам на укладке полусухой стяжки пола в квартире. Помогал бесплатно, но приобретенный опыт бесценен. Ведь экспертами не рождаются. Ими становятся при получении необходимых знаний и опыта. Перед этим пришлось засесть еще раз за теорию, чтобы не выглядеть белой вороной среди рабочих.

Особенности полусухой стяжки, ее плюсы и минусы

Теоретические изыскания начались с элементарного: попытаться разобраться, что из себя представляет полусухая стяжка. Стяжка — понятно. Это прочный, ровный слой между основанием пола и финишным покрытием. А вот почему полусухая? Википедия в помощь. И здесь меня ждал первый сюрприз. В энциклопедии говорится, что полусухая стяжка представляет собой комбинацию сухой и мокрой стяжки. Нижний слой — керамзит, верхний — ЦПР (бетон). Приехали.

Кое-какие объяснения дали статьи на строительных сайтах. Но там иногда пишут такое, что не знаешь, смеяться или плакать. Поэтому полного доверия нет. Тем более, что на форумах часть посетителей утверждает, что такая технология в принципе невозможна. Ссылаются при этом на исследования влияния количества воды на прочность бетона. По их мнению: при недостатке влаги процесс формирования цементного камня (по научному — гидратация) остановится на половине пути.

Пришлось искать другие источники. В результате выяснилось следующее. Ученые и практики даже мысли не допускали, что ЦПС при маленьком количестве воды может превратиться в камень. А вот в бывшей Югославии обратили внимание, что практически сухая цементная смесь превращается в твердый материал, похожий на бетон.

Начали экспериментировать. В результате появилась новая технология, названная полусухой. Ученый люд уточнил: полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка. Ее отличие от «мокрой» в количестве воды: меньше в три раза по сравнению с классикой. И все.

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

• прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
• долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
• гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
• возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
• нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
• процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
• высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м² работы выполнили примерно за 6 часов;
• укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
• отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
• совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
• в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
• ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

• специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
• еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
• непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
• жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Виды полусухой стяжки

Второй сюрприз меня ожидал, когда я начал выяснять, какие виды полусухой стяжки бывают. Оказалось, фантазии авторов зашкаливают — насчитал более десятка вариантов. В действительности их три:

1. связанная — это когда полусухой раствор насыпается непосредственно на плиту перекрытия и входит с ней в сцепление;
2. плавающая — у сформировавшегося цементного камня нет прямого контакта ни с перекрытием, ни со стенами. Внизу лежит пенопласт (утеплитель) или шумоизоляционный материал, а на стенах закреплена демпферная лента;
3. на разделительном слое — что-то промежуточное между первым и вторым видом: с перекрытием контакта нет — уложена тонкая полиэтиленовая пленка (гидризоляция), а на стенах демпферная лента. Попутно отметим, что при укладке рулонной гидроизоляции толщиной более 1 мм уже плавающая стяжка.

Но это теория. Практического значения классификация не имеет, хотя многие эксперты утверждают, что связанную стяжку можно не армировать. Я же увидел немного другое отличие — бетонное основание нужно тщательно обработать грунтовкой, чтобы оно не вытянуло последнюю воду из раствора.

Разницы между плавающей стяжкой и на разделительном слое я не нашел. И там, и там технология полусухой стяжки пола один к одному.

Материалы и инструменты

Третий сюрприз меня ожидал, когда я изучал потребность в материалах и инструментах. Практически в каждой статье о полусухой стяжке речь идет о бетономешалке и затирочной машинке. Я наивно полагал, что бригады, выполняющие работу вручную, берут эти механизмы в аренду. Каково же было мое удивление, когда приехав на объект я увидел:

• несколько мешков цемента марки М500;
• кучу песка;
• большое сито;
• несколько упаковок фиброволокна;
• полиэтиленовую пленку;
• стопку металлической армирующей сетки;
• шуруповерт с непонятным крючком;
• подложку под ламинат;
• строительный пистолет с термоклеем;
• скрутку медной проволоки;
• лазерный нивелир;
• правило;
• рулетку;
• строительный карандаш;
• ведро;
• пластиковый стакан;
• две штукатурные терки;
• лопату;
• несколько металлических труб длиной около 3 метров;
• металлический крюк длиной около 1,5 м;
• строительный нож;
• две пары бетоноступов.

Никаких бетономешалок, затирочных машинок.

Наличие некоторых инструментов и приспособлений удивляло. Я не мог понять их роль в технологическом процессе. Еще во время переодевания в рабочую одежду я засыпал вопросами строителей. Ответы получал развернутые.

Цемент. Чтобы получить прочное основание он должен быть в полусухой смеси марки М500. В крайнем случае, М400, но со сроком хранения не более 2 месяцев. Никаких марок М300. Почему бригадир заострил внимание на сроках хранения, я знал — каждые 6 месяцев нахождения на складе марка портландцемента падает на 100 единиц. Был М500, полежал полгода, стал М400.

Песок. Песок нужен карьерный — только у него модуль крупности до 2,5 ед. Здесь нужны небольшие пояснения: по ГОСТ такой песок должен вначале просеиваться через сито с диаметром отверстий 25 мм, а затем 14 мм. Все, что не прошло через последнее сито и нужно использовать. В песке не должно быть глины, точнее, допускается, но не более 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью исключаются случайно попавшие растительные остатки. Влажность естественная, а значит — любая.

Для сведения: бригады, как сговорившись, просеивали песок только раз, через мелкое сито. Крупные камешки скатывались с холмика цемента при перемешивании. Их постоянно убирали. Так быстрее, а на качестве работ не сказалось.

Фиброволокно. Армирующая сетка не предотвращает появление трещин на поверхности, а препятствует их росту. Поэтому в состав раствора вводится полипропиленовое волокно, которое и обеспечивает целостность поверхности.

Шуруповерт. Вставленный в патрон крючок позволяет быстро скручивать медную проволоку при связывании армирующей сетки. С таким столкнулся впервые, хотя меня уверяли, что такой метод используется довольно давно.

Трубы. Используются в качестве маяков. Только они не деформируются при забивании в уже уложенный раствор.

Лопата. Известно несколько видов лопат. Должна быть совковая (в народе ее больше знают, как шуфельную, отсюда и название «шуфель»).

Подложка — используют вместо демпферной ленты. Нарезал на полоски и прикрепил к стене. Так значительно дешевле.

Крюк. В СНиП рекомендуется армирующую сетку укладывать на слой стяжки и сверху закрывать вторым слоем. В бригаде работают по-другому — размещают сетку на основание пола, высыпают на нее ведро раствора и крюком немного приподнимают, чтобы она оказалась внутри стяжки, в нижней ее части. Просто и быстро. Красивое решение технологической задачи.

Термоклей — приклеивают нарезанную подложку к стене.

Стакан — наливают воду в раствор, вернее на горку из песка и цемента.

Медная проволока — нужна для связывания металлической сетки.

Полиэтиленовая пленка — на ней вначале готовится раствор, а затем ей же накрывают стяжку.

Назначение остальных инструментов не требует пояснений.

Расчет потребности материалов

Расчет необходимого количества материалов проводится по следующему алгоритму: толщина стяжки умножается на площадь помещения в метрах квадратных. Получается объем заливки в м³. Дальше смотрим таблицу, где приведено количество цемента на 1 м³ раствора марки М150 и М200 и умножаем на объем. Полученные результата делим на вес материала в упаковке и определяем количество мешков цемента и песка после округления в большую сторону.

Таблица 1. Расход цемента и песка на 1 м³ раствора.

Подготовительные работы

В среде профессиональных строителей, выполняющих устройство сухой стяжки механизированным способом, поэтапно работы выполняются немного не так, что пришлось увидеть при работе бригад без средств малой механизации. Копировать полностью опыт одной из них не стоит. У каждой есть свои находки в выполнении отдельных работ, значительно упрощающие весь процесс. Поэтому я взял лучшее у каждой из них и объединил в одно целое. В результате у полусухой стяжки технология выглядит следующим образом:

• подготовительные работы — включают ремонт основания, гидроизоляцию и утепление;
• наклеивание демпферной ленты;
• нахождение линии стяжки;
• укладка армирующей сетки;
• приготовление раствора;
• монтаж маяков;
• укладка стяжки;
• уход за поверхностью раствора.

Еще раз, да простят меня посетители сайта, об основании пола: оно должно быть твердым. Это может быть:

• черновой пол из необрезной доски с минимальными просветами на деревянных лагах или на 2-тавровых металлических балках («сталинские» дома, коттеджи с облегченным перекрытием);
• хорошо уплотненный грунт с подсыпкой (песок или керамзит) в подвалах и первых этажах частных домов;
• любое монолитное перекрытие.

Для описания технологии взята плавающая стяжка — наиболее сложная. Заливаться она будет на железобетонное перекрытие. При заливке на деревянный пол нужно устраивать вентиляцию. Иначе все сгниет и провалится. Но об этом в другой раз.

Всякая подготовительная работа начинается с тщательной уборки рабочей поверхности. Строительный мусор собирается в мешки, инструменты выносятся в другое помещение, основание подметается, а еще лучше, вместо веника использовать строительный пылесос.

Поверхность плит при наличии трещин, сколов, ямок заделывается классическим ЦПР или самым дешевым плиточным клеем. Такой же процедуре подвергаются и растрескивавшиеся швы. Использовать специальные ремонтные растворы дорого, а результат тот же. Главное в этом процессе — получить достаточно ровную, даже на «глаз», поверхность (небольшие волны не мешают сделать стяжку). Работать до фанатизма не стоит. Все равно выравнивающий слой скроет все недочеты.

Более подробно расписывать технологию подготовки основания пола под стяжку нет смысла. На сайте есть отдельная статья. Найти ее можно по этой ссылке.

И снова все тщательно подметается.

В таком виде основание в принципе готово к укладке стяжки. Но есть важные нюансы:

1. 1. Бетон как насос вытянет немногочисленную воду из полусухого состава стяжки, в результате чего низ превратиться в небольшие гранулы, несвязанные между собой. Просто смочить поверхность, для насыщения перекрытия влагой, также нельзя — нарушится водяное соотношение компонентов стяжки. Как пойдет процесс гидратации в таком случае, никто предсказать не может. Поэтому нужна гидроизоляция перекрытия или неоднократная обработка грунтовкой глубокого проникновения. Можно и «Бетоноконтактом», но это дорогое удовольствие.
2. У полусухой стяжки есть необычное свойство: сама по себе она неплохо гасит шумы. Но уложенная непосредственно на железобетон, наоборот, шумы усиливает. Поэтому, нужна прослойка из шумоизолирующего материала, если конечно хозяева квартиры не хотят свою семейную жизнь выставить на всеобщее обозрение. Извините, прослушивание. Поможет решить проблему утеплитель со звукоизоляционными свойствами, например, базальтовая вата «Rockwool» TF-Board. Можно использовать и пенополистирол (вспененный ПСБ-С-35 или, что лучше ПСБ-С-50; экструдированный марки 35) — хорошо гасит ударные шумы, но только не в комбинации с ламинатом.

Небольшая ремарка: поэтому и плавающая стяжка.

Еще одно уточнение: гидроизоляция, как правило, не проводится в жилых комнатах (гостиная, детская, спальня) в квартирах, начиная со второго этажа и выше, если укладывается утеплитель или звукоизоляционный материал. В народе говорят, что «кашу маслом не испортишь». Поэтому команда сайта рекомендует все же провести гидроизоляционные работы и там. Не дай бог затопление, с выходом воды за пределы ванной комнаты или кухни.

Одна бригада гидроизоляцию сделала битумной мастикой, и уложила сверху плиты базальтовой ваты, другая рулонными материалами (использовали эластичный рулонный материал от компании ТЕХНОНИКОЛЬ — «УНИФЛЕКС ЭПП»), а в качестве утеплителя и шумогасителя был выбран пенопласт ПСБ-35. Кстати, у этой бригады подсмотрена интересная вещь: при использовании рулонных материалов рекомендуется прокатывать их валиками. Рабочие не прикатывали, а хорошенько потоптались по полу. Времени затрачено чуть больше, но адгезия с основанием намного лучше.

У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Что конкретно выбрать и как провести работы помогут ссылки к статьям:

• «Гидроизоляция пола перед стяжкой»;
• «Чем и как сделать гидроизоляцию пола в ванной?»;
• «Какой утеплитель лучше выбрать для пола?».

В результате правильно проведенной подготовительной работы должен получиться примерно такой пирог (см. фото):

Пошаговая инструкция

Вот и добрались до самого главного: пошаговой инструкции укладки полусухой стяжки пола.

Шаг 1. Демпферная лента. Обе бригады предпочли покупать не готовую демпферную ленту — дороговато, а подложку под ламинат из вспененного материала. В обоих случаях это был «Изолон» толщиной 10 мм. Изготовление полосок заняло несколько минут. Резались они чуть шире будущей стяжки — их потом можно без труда подрезать. Клеились в одном случае на жидкие гвозди, во-втором — на термоклей.

Импровизированный демпфер выполняет сразу несколько функций:

• блокирует отбор влаги у раствора стеной;
• предотвращает встречу стяжки со стеной, когда бетон начинает «шалить» под воздействием температурных скачков;
• предохраняет от образования мостиков холода между стеной и стяжкой;
• служит барьером для звуковых волн, гуляющих и в толще стен (структурные шумы), и в самой стяжке (внутриквартирные звуки).

Шаг 2. Нахождение линии стяжки. По классике нанесение линии маяков на стену находится по следующему алгоритму: вначале на стене чертится линия горизонта. С ее помощью находится самая высокая точка в основании пола. К ней добавляются минимальная толщина стяжки (4 см) и, если укладывается, толщина утеплителя. Это и есть линия, по которой устанавливаются маяки.

Бригады в обоих случаях поступили не «по правилам». В целом, такой подход имеет право на жизнь. Они лазерным нивелиром быстренько нашли самую высокую точку у утеплителя. От нее подняли вверх линию стяжки на 3,8 см. Мотивировали это тем, что утеплитель немного нивелирует перепады высот, а под тяжестью раствора садится. Поэтому такая технология и цифры. Но при связанной стяжке придется воспользоваться классикой, которая подробно изложена здесь.

Еще меня заинтересовало, как пенопластом компенсировали две впадины (бригадир назвал их завалами) примерно на 7 мм вглубь и размером около 1 м²: вырезали терморезкой похожие по размеру пенополистирольные заплатки и подсунули под утеплитель.

Шаг 3. Укладка армирующей сетки. Бригадами использовались разные технологии. Рассказываю о более простой — это оптимальный вариант для домашних мастеров.

Сетка с ячейками 100х100 и толщиной проволоки 1,5 мм была уложена по утеплителю внахлест (примерно 10см) и с отступом от стен 2-3 см. С помощью медной проволоки (с обычного телефонного кабеля сняли изоляцию) и шуруповерта скреплена. Технология для меня была новой: вначале проволокой 2-3 раза обматывали углы ячеек легших внахлест сеток. После этого вверху завязывали узел. Легко делается руками без пассатижей. Вставляли в образовавшуюся петлю крючок из шуруповерта. Включили инструмент и готово. Идеальное затягивание проволоки с одновременным скручиванием.

На всю работу ушло не более получаса. Возьму себе на заметку обязательно.

Шаг 4. Приготовление раствора. Та же бригада, где использовали шуруповерт для связывания армирующей сетки, немного удивила меня еще раз. Я знал, что мокрый раствор можно затворить на пленке. Сам не раз так делал. Но что и полусухой состав стяжки так можно приготовить — не думал. Возможно, меня смущали рассказы о сложности и трудоемкости приготовления раствора. Возможно. Но я не был готов к тому, что увидел. Рассказываю пошагово весь процесс такой операции:

• расстилается пленка;
• один работник набрасывает песок на сито;
• после того, как там образовалось приличное количество просеянного песка, второй совковой лопатой набрасывает его в кучу на пленку. Ровно 30 полных лопат;
• разравнивает верх кучи, формируя небольшое плато;
• на плато бросает мешок цемента, пробивает упаковку лопатой и высыпает содержимое;

• снова набрасывает 30 лопат песка;
• и еще один мешок цемента на кучу;
• после этого два раза куча перелопачивается. Откуда брать каждую лопату, не следит. На вторую кучу подсыпают фибру. В бригаде считают, что с водой ее добавлять сложнее, а вот потихоньку подсыпать на растущий холмик можно без проблем.

Удивительно, но за 2 переброски смесь хорошо перемешалась. Может и не лучшим образом, но достаточным для того, чтобы продолжить работу. После этого было отмерено 17 л воды. Процесс продолжился:

• стали формировать новую кучу и после каждого броска лопатой на верх холмика выливали пластиковый стакан воды;

• дали настоятся около 10 минут;
• после этого раствор в две лопаты еще дважды перекинули с места на место. И все. Раствор к укладке готов.

Бригадир еще проверил его на готовность: взял в руку и сформировал шарик. Вода не выступила. Шарик не распался на части. Бригада посчитала раствор готовым к употреблению.

По итогу пропорция компонентов составила:

• песок — 60 шуфельных лопат;
• цемент — 2 мешка по 25 кг, если набрасывать песок быстро, и 2 по 50 кг при песке на каждой лопате с горкой;
• вода — 34 л.

У другой бригады воды больше — 40 л на такое же количество сухой смеси. У них из сжатого комка чуть-чуть проступила вода. Поэтому, похоже правы обе стороны, одна из которых утверждает, что комок должен быть сухой, другая — мокрый. Замеса хватает примерно на 5 м² при толщине стяжки 4 см.

Шаг 5. Монтаж маяков. Подход к установке маяков у бригад прямо противоположный. Одна вкрутила в основание пола несколько саморезов с головкой под гаечный ключ. Такие маяки, во-первых, требуют виртуозной работы при затирке. Без опыта выровнять поверхность по такой технологии архисложно. Во-вторых, нарушают целостность гидроизоляционного слоя. Правда, вторую проблему в бригаде решили просто: после окончания работ выкрутили маяки, в каждое отверстие капнули по несколько капель жидкого битума, а сверху закупорили раствором.

Свой выбор вида маяков объяснили просто: металлическая труба на пенопласте играет. Поэтому от нее и отказались.

Вторая бригада, наоборот, использовала трубу. Для этого по линиям маяка насыпали дорожки высотой 10-15 см и шириной около 20-30 см. Крючком приподняли армирующую сетку (ее приподнимают каждый раз, когда высыпается раствор непосредственно на утеплитель). Хорошо притоптали. Положили сверху трубу и стали вдавливать ее в утрамбованный раствор. Горизонталь контролировали лазерным нивелиром. При этом укладывали трубу не на всю длину помещения, а на 2-3 метра.

Шаг 6. Укладка раствора. После монтажа маяков начали насыпать раствор между трубами и притаптывать его. Излишки срезали правилом. После того, как весь раствор был распределен по полу, начали затирать его терками. Здесь 2 момента.

• Ходить можно в простой обуви, но тогда появляются сложности с затиркой — приходится тратить дополнительные силы и время на удаление оставленных следов. Поэтому нужны бетоноступы.
• У раствора щелочная среда. Поэтому на руках обязательны перчатки. Т. к. некоторые рабочие выполняют затирку стоя на коленях, нужны наколенники — можно сжечь кожу на ногах.

Важно: под кафель и керамогранит затирка не нужна. Правило оставляет после себя максимальный перепад высот в 1 мм.

Отметим важный плюсик притаптывания: при использовании затирочной машинки в углах стен и стыках пола со стенами уплотнение плохое, что в дальнейшем может сказаться на эксплуатационных характеристиках пола. Для ног недоступных мест нет, за исключением расстояния между трубами отопления и стеной. Но и здесь рабочие нашли выход — молоток.

В процессе затирки видно, сколько воды в растворе. Если излишки, то она выступает под тёркой, делая невозможной последнюю операцию. При недостатке — не образуется ровная корочка. Поэтому рекомендуется после приготовления раствора насыпать на пол ведро раствора, притоптать и попробовать затереть. Если не угадали с водой, откорректировать: добавить песка с цементом, если влага лишняя или воды, когда смесь суховатая. Но все нужно делать оперативно — раствор живет около часа.

Шаг 7. Уход за поверхностью. После укладки и затирки удаляются маяки. Следы заделываются раствором. В нашем случае саморезы удалялись после окончания всей работы, а трубы по мере укладки и затирки стяжки. Как только они становились ненужными, сразу удалялись и использовались в других местах.

А дальше кто во что горазд. Одна бригада, там, где чуть-чуть выступила вода, посчитала работу выполненной и рекомендовала хозяевам приступить к дальнейшим работам через трое суток (укладка плитки).

Вторая накрыла стяжку пленкой на следующий день, предварительно полив ее водой из лейки (из расчета 0,5 л/м²), прекратив поступление воздуха к ЦПР, и оставила в таком положении высыхать на 28 дней. Дальше за стяжкой должны ухаживать хозяева — поливать водой из пульверизатора (количество влаги такое же, как и в первый раз). Сделать это нужно на вторые и третьи сутки. Почему так, я не понял, а объяснений, которые бы меня удовлетворили, не получил.

Кто из них прав, я не готов был ответить. Поэтому вместе с командой сайта провели эксперимент: приготовили по ведру раствора по обеим технологиям, а затем залили в квадраты 50х50 см толщиной 4,5 см. Там, где было больше воды, в один и оставили открытым. Более сухой распределили по трем ячейкам. Одну оставили открытой, две других закрыли пленкой, при этом один дважды сбрызнули водой в течение 3 суток. Через месяц проверили прочность.

Плита с повышенным содержанием влаги с трудом разбилась молотком, но при этом дала усадку в 1-2 мм. На втором месте по прочности раствор под пленкой, политый водой. Замкнула список плитка без пленки — все-же вода рано испарилась, в связи с чем процесс гидратации не успел завершиться. Но все экземпляры по прочности могут использоваться в качестве стяжки под пешеходные нагрузки. Два лучших по рейтингу варианта способны выдержать наполненную ванну и тяжелую мебель. Два последних, вряд ли. Сказать точно не берусь. Но лично, не рисковал бы.

Надеюсь, своим экспериментом дал пищу для ума пытливым домашним мастерам. Да, забыл сказать, что в помещениях площадью более 25-27 м² посредине стяжки на второй день режется деформационный шов шириной 3 мм и глубиной 1/3 толщины. Уф, кажется все. Ничего не упустил.

Частные вопросы

На форумах много вопросов, на которые даются противоречивые ответы. На некоторые из них отвечу, используя полученный опыт.

Сколько сохнет полусухая стяжка 7 см? Полусухая стяжка сохнет немного по другим правилам, чем обычный ЦПР. У последнего с увеличением толщины залитого слоя растет количество времени для полного набора прочности. У полусухого раствора один норматив: для набора 70% прочности нужно около 10 дней, максимальной — 28-30 суток.

Минимальная и максимальная толщина. Минимальная толщина — 4 см. При меньшем слое вода уйдет быстрее, чем раствор наберет прочность. Максимальная ограничивается следующими факторами:

• весом — должно выдержать перекрытие;
• скоростью заливки — всю толщину нужно уложить и уплотнить в несколько слоев в течение одного дня;
• финансовыми возможностями хозяев — стяжка толще 7-8 см разорительна.

По факту — максимальная толщина — 10-15 см. Самая распространенная — 7 см.

Нужно ли армировать? Сетка на плавающей стяжке должна быть обязательно. Фиброволокно — по желанию. В крайнем случае, можно заменить «вертолетом» (железнением поверхности цементной пылью).

В каких случаях полусухая стяжка не подойдет? Для полусухой стяжки не подходят слабые перекрытия из-за большого удельного веса.

Сколько будет сохнуть? Полный набор прочности длится 28-30 дней. Но к работе можно приступить намного раньше:

• ходить через 12 часов;
• плитку укладывать через 3 суток;
• линолеум стелить через неделю;
• ламинатом и паркетом заниматься через месяц. Раньше нельзя из-за повышенной влажности стяжки.

Полусухая или обычная стяжка. У полусухой и «мокрой» стяжки есть свои сильные и слабые стороны. Отдать предпочтение какому-либо способу сложно. Даже проведенный сравнительный анализ (можно посмотреть здесь) не позволил дать однозначный ответ. Только рекомендации.

Заключение

Приступая к полусухой стяжке самостоятельно, нужно придерживаться поговорки: «глаза боятся, а руки делают». Это означает, что сложная на первый взгляд технология при ее разложении на «молекулы» такой не является.

Технология полусухой стяжки пола является наиболее популярной методикой благодаря своей надежности.

Высокая прочность покрытия обусловлена использованием современных строительных материалов и специального оборудования.

Минимальное количество воды обеспечивает стяжке безусадочность при затвердевании раствора, а отсутствие испарения — почти полное отсутствие пустот и пор внутри раствора. Все эти нюансы ставят полусухую стяжку на место современного лидера среди других разновидностей стяжек пола.

В чем заключается процесс?

Полусухая стяжка пола — обустройство промежуточного слоя песчано-цементной смеси между черновым основанием и финишным покрытием. Эта прослойка выполняется из раствора, в состав которого входит песок, цемент, мало воды и добавки. Метод полусухой стяжки применяется очень часто.

Технология требует минимального включения влаги, что позволяет стяжке высыхать достаточно быстро. Несмотря на скорость застывания, поверхность получается очень ровной и не требует дополнительного выравнивания. Полусухая стяжка пола используется на объектах разного назначения.

Функции полусухого бетонного покрытия:

• поверхность пола укрепляется и выравнивается;
• основание хорошо выдерживает нагрузки;
• осуществляется контроль уклона;
• нагрузки на пол распределяются равномерно;
• качественно укрыты и защищены все коммуникации в помещении;
• повышается уровень тепло- и звукоизоляции.

Основание заливается по специальной технологии с использованием раствора определенного состава и консистенции.

Где возможен монтаж полусухой стяжки?

По составу компонентов и технологии укладки полусухая стяжка почти не отличается от классической «мокрой». Основное отличие — способ изготовления раствора. В смесь добавляется мало воды, поэтому фиксация раствора на поверхности происходит быстрее, смесь не растекается, а прочность покрытия остается высокой.

Чаще всего обустройство полусухой стяжки выполняется в новостройках. Применение технологии целесообразно на больших площадях. Подобный раствор тяжело готовить вручную, поэтому его замешивают машинным способом. Для небольшой квартиры это будет затратно.

При приготовлении смеси самому, полусухую стяжку укладывают в частных домах, квартирах, гаражах. Механизированный способ используется для обустройства производственных, складских помещений, торговых залов.

Полусухую стяжку можно укладывать на различные виды оснований:

1. Деревянный пол. В этом случае используется специальная технология, учитывающая особенности материалов и нюансы взаимодействия бетона с деревом.
2. Грунтовое. Такой вариант требует учитывать определенные ограничения. Необходимо, чтобы в помещении не было подвала, глубина залегания грунтовых вод соответствовала нормам, обязательно было проведено отопление.
3. На любое другое подготовленное основание. В этом случае необходимо руководствоваться требованиями строительных нормативных актов.

Не рекомендуется делать полусухую заливку в панельных домах, особенно старого типа. К ним относятся «хрущевки» и «брежневки». В них полы обустроены на лагах. Все дома с деревянными полами (серии 1-335, 1-528, 504, 1-507, 1-527, 502, ЛГ, 1-528КП, 1-ЛГ-606) сооружены с плитами перекрытия, не рассчитанными на большую нагрузку.

Вес полусухой стяжки толщиной 80 мм составляет 160-176 кг на 1 кв. м. Это значительная нагрузка, Поэтому предварительно понадобится узнать допустимые и предельные значения нагрузок на перекрытия для определенного дома. Второе ограничение для монтажа — помещения с высокой влажностью.

Условия для создания

Для осуществления монтажа технология требует определенных условий. Основное правило — ограничение по температуре окружающего воздуха. Оптимальные показатели в помещении от +3°С до +25°С. При таких условиях стяжка проходит этапы твердения за минимальное количество времени и обретает лучшие показатели качества.

Укладка в коттеджах, на больших площадях и на улице производится до -10°С. Начиная от -5°С над оборудованием необходимо обустроить палатку для обогрева. Допустимая температура готовой смеси — не ниже +5°С.

При заливке смеси по грунту зимой, работу должны выполнять профессионалы.

В этом случае любая ошибка влияет на качество и срок эксплуатации поверхности. Немного исправить ситуацию помогают специальные присадки, однако нужно учесть, что при температуре от -3°C и ниже, вода в смеси кристаллизуется. Структура стяжки нарушится, могут появиться микротрещины. При температуре ниже нуля процесс твердения может замедлиться или остановиться. Если потом смесь оттает, то свойства покрытия будут нарушены.

Еще один аспект — погодные условия. В процессе работы не допускается наличие:

• сквозняков;
• резких изменений температурного режима;
• прямого воздействия солнечных лучей;
• повышенной влажности воздуха.

При соблюдении всех условий процесс застывания и набора прочности стяжки происходит в оптимальные сроки.

Необходимые материалы

Чтобы выполнить укладку бетонного покрытия, понадобится подготовить определенный перечень материалов. Основное требование — они должны быть качественными и соответствовать требованиям технологии. Виды материалов:

1. Цемент — главный вяжущий компонент, обеспечивающий конструкции высокую прочность. Для приготовления раствора полусухой стяжки используется цемент марки М400 или М500.

   Срок его хранения не должен превышать 2 месяцев. Это связано с тем, что через полгода качество цемента значительно снижается.

2. Песок. Полусухая стяжка выполняется из раствора с крупнофракционным песком. Добыча такого песка происходит в карьерах с помощью гидронамыва. Основными параметрами песка для полусухой стяжки считаются модуль крупности и чистота. В нем не должно быть растительных, торфяных и земляных включений.

   Еще один параметр — влажность песка. Оптимально сохранить его естественную влажность, но можно корректировать количеством воды в процессе приготовления раствора. Модули крупности песка — мелкозернистый (0,6-1,8 мм), среднезернистый (1,8-2,5 мм), крупнозернистый (2,5-3 мм). Идеальный модуль для полусухой стяжки — не более 2,5 мм.

3. Вода. Лучшим вариантом будет водопроводная вода, не стоит брать жидкость из природных водоемов. В ней могут быть вредные примеси или патогенная микрофлора. Расход обычно составляет 100 л на 1 куб. м готовой смеси.
4. Фиброволокно. Так называется полипропиленовая фибра, которая выполняет функции армирующей добавки. Присутствие в растворе фибры исключает появление трещин в процессе усадки полусухой стяжки. Включение волокон увеличивает долговечность покрытия, устойчивость к истиранию, снижает влагопоглощение, повышает его прочность. Фиброволокно — более экономичный материал в сравнении со стальной армирующей сеткой.
5. Демпферная лента. Предназначение ленты — компенсация расширения пола в процессе твердения. Демпфер также является изолирующей прокладкой между стенами, колоннами и любыми выступающими конструкциями и раствором. Это подложка из вспененного пенополиэтилена толщиной от 5 мм. Материал долговечный, экономичный с высоким коэффициентом звукопоглощения и низкой теплопроводностью.

Кроме перечисленных материалов также нужно приготовить:

• полиэтиленовую пленку;
• термоклей для демпфера;
• трубы и профиль для маяков;
• медную проволоку (если используется металлическая сетка).

Количество материалов зависит от площади пола.

Необходимое оборудование

Набор можно назвать классическим. В перечень инструментов и оборудования для укладки полусухой стяжки нужно включить:

1. При машинной заливке — смесительную машину, пневмонагнетатель, гаситель, шлифовальную машину.
2. При ручном приготовлении смеси — лопату, емкость для раствора, правило, мастерок или кельма, малогабаритную бетономешалку.

В некоторых случаях может понадобиться перфоратор для демонтажа старой стяжки.

Этапы и технология

Современная технология включает несколько важных этапов, выполнение которых должно быть точным и последовательным:

• очистка и подготовка поверхности под стяжку;
• зачистка дефектов;
• гидроизоляция, тепло- и звукоизоляция основания;
• установка маяков;
• замешивание раствора;
• укладка стяжки.

Это общий перечень действий по укладке полусухого основания.

Пошаговая инструкция по устройству пола своими руками

Каждый этап имеет свои тонкости, без знания которых невозможно сделать его правильно. Рассмотрим их подробнее.

Подготовка основания

Это самый первый этап, который предшествует основным работам. В него входит подготовка основы под стяжку. Необходимо старое покрытие очистить от мусора, ранее уложенных материалов, выровнять. Обязательно устранить имеющиеся дефекты.

Их вид зависит от типа чернового основания. Например, крупные выбоины и сколы встречаются на бетонном основании. Следует залить их песчано-цементным раствором, мелкие зашпаклевать. Все неровности зачистить и выровнять. Убрать следы краски, масел, жирных пятен, прочих загрязнений. С помощью строительного пылесоса очистить поверхность от мелкого мусора и пыли. Рекомендуется нанести слой грунтовки.

Использование строительного инструмента значительно ускоряет процесс работы.

Как делается гидроизоляция?

В качестве гидроизолирующего слоя используется полиэтиленовая пленка толщиной 200 микрон и более, которая предупреждает быстрое проникновение влаги в основание. Укладку пленки нужно выполнить сплошным слоем по всей поверхности пола.

Если цельной пленки нет, то нужно сделать нахлест между полосами 15-20 см. стыки проклеить скотчем, сделать на стены напуск не менее 10-15 см. При этом следует учесть, что напуск должен быть выше планируемого уровня стяжки.

Можно сразу с помощью экструдированного пенополистирола или пенопласта сделать тепло- и звукоизоляцию основания.

Утепление

Пол всегда является холодной поверхностью, особенно в помещениях первого этажа. Тепло быстро уходит при наличии подвала, не отапливаемого погреба, цокольного этажа.  Большой популярностью для утепления пользуются:

• Изолон. Совмещает в себе все три качества и обеспечивает гидро-, тепло- и звукоизоляцию. Толщина материала 10 мм, плотность 33 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,036 Вт/м•К.
• Пеноплекс с плотностью 45 кг/м³, толщиной 50-100 мм. Это для частного дома. при укладке стяжки в квартире будет достаточно пеноплекса с плотностью 35 кг/м³ и толщиной 30 мм.
• Экструдированный пенополистирол — идеальный материал для утепления пола на балконе, квартиры на первом этаже, помещений загородного дома.

Перед выбором материала нужно определить его ведущий параметр — теплопроводность.

Сразу понадобится уложить демпферную ленту с одной самоклеющейся стороной. Эту сторону приклеить к сухой поверхности стены. Один конец ленты должен лежать на полу, а второй — быть выше уровня будущей стяжки.

Шумо- и звукоизоляции

Этот этап очень важен в многоквартирных домах. Для качественной защиты от шума и лишних звуков специалисты советуют использовать:

1. Термозвукоизол. Подходит для звукоизоляции любых поверхностей, при устройстве теплого пола, удобен в монтаже, легко кроится.
2. Шумопласт. Это смесь из гранул эластичного материала. В нее можно уложить инженерные коммуникации. Совмещает два вида защиты от влаги и шума, служит очень долго.
3. Минеральные материалы (плиты или вата). Минус — отсутствие пожаростойкости и гигроскопичность, а также наличие вредной пыли и летучих веществ.

Кроме перечисленных материалов используются звукоизоляционные ленты (вибростек), различные древесно-стружечные материалы, полимерные и пластиковые материалы.

Их нужно уложить на основание, технология укладки зависит от типа материала и указывается производителем.

Установка маяков

Очень удобным способом принята установка маяков с помощью нивелира. Вначале нужно установит нивелир посередине комнаты, затем у стены закрутить саморез длиной 10 см. Он нужен для установки на него правила. На пересечении с лазерным лучом сделать отметку.

Второй саморез вкрутить у противоположной стены и также установить правило. Если показатели совпадают, то регулировка не нужна. Если отличаются, то с помощью вкручивания и выкручивания саморезом установить одинаковые показатели. Чтобы результат был точным, нужно сделать несколько точек.

Для создания маяков можно использовать цементный раствор или специальные рейки. Выбор варианта зависит от толщины слоя стяжки. Правила каждого способа:

1. С помощью раствора. Идеальный способ для укладки полусухой стяжки небольшой толщины. Необходимо приготовить раствор и насыпать его между установленными ранее саморезами.

   Важно, чтобы это были соседние саморезы. Затем наложить на раствор полосу широкого скотча или длинную линейку, прижать раствор к полу строительным уровнем. Края уровня должны касаться выставленных отметок. После высыхания маяков скотч убрать.
2. С помощью Т-образной рейки. Для этого способа расстояние между соседними отметками должно быть не более 50 см, чтобы профили под полом не прогнулись. Цементный раствор горками уложить на отметки, сверху разместить профиль в виде буквы «Т», плотно его прижать.

Любой процесс требует контроля с помощью уровня.

Заливка стяжки

Перед началом укладки полусухого покрытия необходимо приготовить раствор. Можно приобрести готовую смесь от проверенного производителя с подробным описанием процесса приготовления. Второй вариант — сделать самостоятельно. Нужны такие компоненты:

• цемент марки М400-М500;
• песок;
• вода;
• фиброволокно;
• пластификатор.

Для размешивания лучше взять мощную дрель с насадкой или малогабаритную бетономешалку.

Соотношение песка и цемента 1:6. На 1 м³ состава добавить 700 г фиброволокна. На 100 кг цемента требуется 1 л пластификатора. Воды нужно немного. Затем смесь взять в руку и сжать. Вода проступать не должна. В противном случае добавить сухие ингредиенты. Правильная консистенция — комок не распадается и плотный.

Нужно ли армировать и как?

Задача армирования полусухой стяжки — укрепить поверхность, чтобы увеличить прочность покрытия к механическим нагрузкам. Укрепление выполняется укладкой армирующей сетки из разных строительных материалов.

Этот слой считается дополнительным и не обязательным к укладке. Но данная процедура очень положительно сказывается на характеристиках полусухой стяжки — увеличивается период эксплуатации, значительно снижается возможность появления трещин, снижается расход строительных материалов. Армирующие основы:

1. Металлическая сетка из проволоки d2,5-6,0 мм. Сетка с меньшим размером ячеек крепче.
2. Полимерная (пластиковая) сетка. Применяется при обустройстве стяжки толщиной до 8 см. Слой будет легким и эластичным.
3. Сетка из стекловолокна. Размер ячеек не более 6 см.
4. Фиброволокно. Это небольшие волокна размером от 6 мм до 20 мм. Они смешиваются с раствором и позволяют стяжке распределяться равномерно.

Для полусухой стяжки рекомендуется использовать фиброволокно. Материал следует добавить в процессе приготовления раствора в количестве 700 г на 1 куб. м. смеси.

Деформационные швы

Второе название деформационного шва — усадочный. Они нужны, чтобы придать стяжке максимальную прочность. Усадочный шов выглядит в форме прямой линии. Нарезка выполняется после окончания затирки микроскопических трещин на стадии затвердевания. Для нарезки понадобится нарезочный конек или затирочная кельма.

Некоторые правила устройства деформационных швов:

• разметку швов проводить по колонным осевым линиям;
• при отсутствии колонн должен быть один усадочный шов по краевым линиям квадрата 6 м х 6 м;
• конфигурация шва — прямая ровная линия, глубина равна трети толщины кладки;
• геометрия — квадрат;
• пропорция Д/Ш не более 1,5:1,0.

На открытых бетонных стяжках межшовные расстояния не должны превышать 3 м.

Нюансы для разного вида оснований

Технология обустройства полусухой стяжки может иметь некоторые отличия в зависимости от типа чернового пола. Это связано с характеристиками разных материалов и их взаимодействия с бетоном.

Механизированный способ по грунту

В этом случае очень важно правильно подготовить основание. Грунт необходимо тщательно выровнять, очистить и утрамбовать. Еще одно правило — обязательная защита от грунтовых вод. Для лучшей изоляции рекомендуется уложить слой глины толщиной 5 см. затем подушка из песка (10 см), Затем щебня. Каждый слой утрамбовать. Следующий шаг — укладка гидроизоляции единым полотном.

По кровле

Кровельное основание должно иметь уклоны в стороны установки водосточных труб. Технология укладки полусухой стяжки кровли:

• тщательно очистить перекрытия крыши от мусора и грязи;
• выполнить разуклонку кровли с помощью засыпных утеплителей (керамзит, перлит);
• установить на поверхности маяки;
• равномерно распределить бетонную смесь.

Остальные мероприятия не отличаются от классической технологии — выравнивание поверхности, затирка.

После застывания стяжки через 12 часов можно приступать к укладке рулонной кровли.

По деревянному основанию

До начала процесса укладки необходимо отреставрировать деревянный пол — исправить все дефекты. Если основание пришло в негодность, заменить лаги или сузить расстояние между ними.

Укрепить дощатый настил. Затем заделать большие щели и места примыкания к стене с помощью эпоксидной шпатлевки или монтажной пены.

Срезать излишки герметика, отшлифовать неровности. Очистить поверхность основания от мусора и пыли, обработать антисептиком, грунтовкой (дважды). Прикрепить демпферную ленту, уложить полиэтиленовую пленку. Далее приступить к укладке полусухой стяжки.

На улице

Для работы на улице нужно знать один нюанс — стяжка должна быть с небольшим уклоном (не более 2%). Основанием под полусухую стяжку является земляная прослойка, с которой требуется удалить дерновой слой. Затем обязательно обработать гербицидами для предотвращения роста растительности. На черноземе и торфе стяжку делать не рекомендуется.

При большом скоплении или близком залегании грунтовых вод нужно:

• сделать отвод грунтовых вод;
• поднять уровень стяжки;
• обязательно уложить гидроизолирующий слой, лучше всего глиняный.

Уличная стяжка подвержена водному натиску. Поэтому для гидроизоляции применяются бризол, изол, дублированный полиэтилен, гидроизол. Если используется битумная гидроизоляция, то нужно делать 3 слоя. Если полимерная, то хватит двух.

Затем для выравнивания грунта необходимо обустроить подстилающий слой из гравия, песка, щебня или асфальтобетона с обязательным уплотнением. Полусухую стяжку наносить на специальную армирующую сетку с шагом 100 мм.

При большом слое покрытия рекомендуется делать двухслойную стяжку.

Вся информация об уличном устройстве тут.

Гаража

При подготовке основания в гараже понадобится произвести выемку грунта и создать смотровую яму посередине помещения. Глубина котлована 60-90 см. выемку грунта делать обязательно, чтобы стяжка не реагировала на перепады температуры. На дно насыпать слой щебня (50 см), утрамбовать.

Сверху засыпать песком (15 см), тоже утрамбовать с оформлением уклона. Пол смотровой ямы обычно делается из бетона, а стены из кирпича. Дно ямы утрамбовать, уложить рубероид, выложить кирпичные стены. Засыпать пустоты вокруг стен и продолжить по традиционной технологии, начиная с укладки демпферной ленты.

На балконе

Порядок устройства следующий:

1. Первоначальный этап — обследование плиты балкона, чтобы выявить участки для реставрации.
2. Выполнить ремонтные работы.
3. Снять имеющееся напольное покрытие, очистить плиту от остатков бетона, мусора и пыли.
4. Расшить имеющиеся трещины, покрыть поверхность основания грунтовкой глубокого проникновения. Заделать трещины, снова нанести слой грунтовки.
5. С помощью лазерного или водяного уровня разметить линию верха стяжки.
6. Уложить слой гидроизоляции. Подойдет:
   • битумная мастика;
   • рубероид;
   • полиэтиленовая пленка хорошей плотности.
7. Наклеить демпферную ленту.

Особенности укладки с теплым полом

 Полусухой способ укладки стяжки с фиброволокном идеально совместим с теплым полом. Технология имеет некоторые отличия. При выполнении работ с теплым полом:

• в смесь нужно добавить специальный пластификатор;
• обязательно выполнить компенсационные швы;
• контуры обогрева отделить друг от друга компенсационными швами.

Еще один момент — швами нельзя поперек пересекать элементы теплоносителя. Швы, которые находятся в зонах расположения теплого пола в дальнейшем не заделываются. Они продолжают выполнять свои функции по защите покрытия от разрушений.

Первый раз включать теплый пол рекомендуется через месяц после завершения работ по укладке полусухой стяжки, и только на минимум. Затем в течение недели довести температуру теплоносителя до максимальной величины и снова уменьшить до минимума. После таких манипуляций можно пользоваться системой в обычном режиме.

Толщина стяжки над трубами должна быть одинаковой.

Сложности и ошибки

Среди основных ошибок монтажа следует отметить:

1. Приготовление смеси неправильной консистенции. В этом случае она будет содержать больше воды, чем нарушится естественный процесс набора прочности и станут возможными появление разрушений покрытия.
2. Неправильный выбор толщины стяжки. Если она будет меньше допустимого предела, то появятся трещины и расслоения. При расчете необходимо принимать во внимание вид чернового основания.
3. Недостаточное обеспыливание чернового покрытия перед нанесением стяжки и отсутствие грунтовочного слоя. Это снижает адгезию последующих слоев.
4. Некачественная установка маяков. Такой пробел может привести к смещению маяков и укладыванию смеси не по уровню.
5. Отсутствие демпферной ленты. В местах стыков бетона со стеной в процессе застывания образуются трещины и сколы.

Основное внимание необходимо уделить влажности раствора. От этого показателя зависят все эксплуатационные характеристики покрытия.

Сроки высыхания

Данная технология отличается высокой скоростью твердения — это ключевое преимущество.

Через 12 часов после укладки стяжка выдерживает вес взрослого человека и по ней можно ходить. В это время не допускаются локальные механические удары и тяжелые нагрузки, например стремянка или строительные леса.

Полный цикл высыхания составляет 20-25 дней. Интервал между заливкой стяжки и укладуой финишного покрытия зависит от вида последнего. Например, линолеум можно класть через неделю, плитку через 2-3 дня, а ламинат через месяц.

Подробнее о сроках здесь.

Уход после

Для ухода за покрытием понадобится вода и полиэтиленовая пленка. В течение 3-5 дней стяжку нужно смачивать водой, чтобы избежать быстрого высыхания. Важно не заливать!

Второй момент — укрытие полиэтиленовой пленкой сразу после завершения заливки. При орошении водой пленку нужно поднять, затем снова накрыть. Длительность укрытия пленкой 7-10 дней.

Больше сведений об уходе в этой статье.

Плюсы и минусы самостоятельной работы

Достоинства самостоятельной технологии:

• скорость выполнения работ;
• финальное качество покрытия;
• отсутствие грязи в процессе укладки;
• производительность, особенно при применении строительной техники;
• возможность сделать разноуровневые полы;
• высокие эксплуатационные характеристики пола;
• стоимость;
• экологичность материала.

Недостатки:

• сложность ручного замеса раствора;
• цена работ и материалов при малой площади;
• низкая текучесть смеси;
• чувствительность к влаге;
• ограничение температурного диапазона для выполнения работ;
• требования к толщине стяжки.

Точное соблюдение требований технологии поможет избежать перечисленных недостатков.

Когда стоит обратиться к специалистам?

Есть случаи, когда выполнение работ лучше доверить профессионалам:

• большая площадь заливки — нужна техника;
• работы в высотном доме — тот же фактор + сложность доставки материала наверх;
• полное отсутствие опыта с раствором подобной текучести;
• проблемы с черновым основанием и большой перечень работ по его восстановлению.

Если есть опыт заливки, то можно обратиться в строительную компанию за консультацией.

Цены на услуги мастеров

Профессиональная укладка полусухой стяжки в квартире обойдется от 250 рублей за 1 кв. м (при минимальной толщине и большой площади). Большая толщина стяжки и небольшой объем — от 850 рублей за 1 кв. м.

Дополнительно строительные компании могут включать стоимость доставки и разгрузки материалов, это нужно учитывать.

О стоимости больше сведений тут.

Полезное видео

О самостоятельной укладке подробно в видео:

Заключение

Полусухая стяжка пола считается оптимальным вариантом выравнивания пола. Она имеет небольшой вес, в сравнении с мокрой стяжкой, быстро твердеет. Прочностные характеристики при этом не страдают. Технология заливки немного отличается, но выполнить укладку в доме или гараже можно самостоятельно. Это позволит снизить затраты на укладку и быстро сделать основание под определенный вид финишного покрытия.

Мокрая, полусухая и сухая стяжка пола — что это такое

Стяжка применяется между напольным покрытием и грунтом, в котором есть перепады высот. Разумеется, все это основание необходимо сделать ровным, гладким, без перекосов.

В обустройстве выравнивающего основания выделяют 3 вида стяжки:

• мокрая;
• сухая;
• полусухая.

Мокрая стяжка подразумевает применение цементно-песчаной смеси в сочетании с водой и жидкую заливку пола.

Сухая стяжка пола, что это такое:

1. Легкий насыпной материал вроде керамзита или пермита.
2. Металлические профили в основании.
3. Листы ДСП или гипсокартона, уложенные сверху и проклеенные между собой.

Остановимся подробнее на полусухом варианте.

Где возможен монтаж полусухой стяжки?

По составу компонентов и технологии укладки полусухая стяжка почти не отличается от классической «мокрой». Основное отличие — способ изготовления раствора. В смесь добавляется мало воды, поэтому фиксация раствора на поверхности происходит быстрее, смесь не растекается, а прочность покрытия остается высокой.

Чаще всего обустройство полусухой стяжки выполняется в новостройках. Применение технологии целесообразно на больших площадях. Подобный раствор тяжело готовить вручную, поэтому его замешивают машинным способом. Для небольшой квартиры это будет затратно.

При приготовлении смеси самому, полусухую стяжку укладывают в частных домах, квартирах, гаражах. Механизированный способ используется для обустройства производственных, складских помещений, торговых залов.

Полусухую стяжку можно укладывать на различные виды оснований:

1. Деревянный пол. В этом случае используется специальная технология, учитывающая особенности материалов и нюансы взаимодействия бетона с деревом.
2. Грунтовое. Такой вариант требует учитывать определенные ограничения. Необходимо, чтобы в помещении не было подвала, глубина залегания грунтовых вод соответствовала нормам, обязательно было проведено отопление.
3. На любое другое подготовленное основание. В этом случае необходимо руководствоваться требованиями строительных нормативных актов.

Не рекомендуется делать полусухую заливку в панельных домах, особенно старого типа. К ним относятся «хрущевки» и «брежневки». В них полы обустроены на лагах. Все дома с деревянными полами (серии 1-335, 1-528, 504, 1-507, 1-527, 502, ЛГ, 1-528КП, 1-ЛГ-606) сооружены с плитами перекрытия, не рассчитанными на большую нагрузку.

Вес полусухой стяжки толщиной 80 мм составляет 160-176 кг на 1 кв. м. Это значительная нагрузка, Поэтому предварительно понадобится узнать допустимые и предельные значения нагрузок на перекрытия для определенного дома. Второе ограничение для монтажа — помещения с высокой влажностью.

Виды полусухой стяжки

На практике используется 3 вида полусухой стяжки, каждый из которых имеет отличительные особенности, преимущества и недостатки, а также технологию устройства:

1. Обычная связная стяжка без армирования сеткой. Предельная толщина такого покрытия составляет от 50 до 80 мм, а в конструкции присутствуют следующие слои:

• Плита перекрытия из железобетона.
• Полусухая стяжка с добавлением связующего фиброволокна.
• Дополнительные слои гидро- и теплоизоляции, вибровставки, согласно технологическим требованиям.
• Конструкция финишного покрытия пола.

При устройстве такой конструкции по периметру комнаты должна быть проклеена демпферная полоска, чтобы предотвратить распирающие усилия на вертикальные конструкции.

Неармированная стяжка

1. Армированная полусухая стяжка – отличается повышенной толщиной (до 100 – 150 мм) и прочностью. Идеально подходит для укладки керамогранитной плитки, может подвергаться повышенным эксплуатационным нагрузкам. Поверхность устойчива к появлению трещин. Конструкция состоит из большего количества слоёв, чем предыдущий вариант:

• ЖБ плита перекрытия.
• Слой тепло- звуко- или гидроизоляции, если технология производственного процесса в помещении требует наличия этих материалов.
• Первый (малы) слой стяжки толщиной до 20 – 30 мм для задания защитной дистанции сетки от смежных конструкций.
• Кладочная или дорожная сетка с диаметром прутка от 3 до 6 мм и габаритами ячейки от 50 до 100 мм.
• Финишный слой со связующим фиброволокном до достижения проектной отметки чернового пола.
• Конструкция чистового пола.

При устройстве такой стяжки эксперты рекомендуют использовать цемент повышенной прочности с маркой не менее М300.

Армированная стяжка

1. Плавающая полусухая стяжка – устраивается в помещениях с повышенными эксплуатационными требованиями. Конструкция отличается наличием под слоем армированной цементно-песчаной смеси эффективного утеплителя, обеспечивающего поглощение вибраций и теплоизоляцию. Конструкция состоит из следующих слоёв:

• Плита перекрытия из железобетона в строительном исполнении.
• Выравнивающее основание для укладки листов из экструдированного пенополистирола.
• Пенополистирольные плиты толщиной 30 – 50 мм.
• Первый слой полусухой стяжки, армированной фиброволокном – 20 – 30 мм.
• Кладочная или дорожная сетка.
• Конструкция водяного или электрического тёплого пола (при необходимости).
• Верхний слой стяжки до достижения нужной отметки.
• Чистовой покрытие пола.

Данный тип полусухой стяжки обеспечивает полную изоляции цементно-песчаного материала от основной конструкции плиты перекрытия, что исключает передачу звуков и вибраций в смежные помещения, вне зависимости от технологического назначения комнаты.

Плавающая стяжка

В зависимости от типа выбранной стяжки меняются её прочностные характеристики, долговечность, технология монтажа и стоимость материалов.

Достоинства и недостатки полусухой стяжки пола

Перед началом укладки полусухой стяжки необходимо познакомиться с достоинствами и недостатками этого способа выравнивания поверхностей.

Методика полусухой стяжки позволяет получить абсолютно ровный и прочный пол, не требующий дополнительного выравнивания. Технология не предусматривает применение воды, а это значит, что вы полностью застрахованы от случайного протекания жидкости на нижние этажи.

Готовая поверхность имеет пористую структуру, а это значит, что она обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию помещения. В отличие от классической бетонной полусухая не склонна к образованию на своей поверхности трещин и других дефектов.

Расчет полусухой стяжки для квартиры площадью 50 кв.м.

Время выполнения такой стяжки и обязательный период ожидания перед укладкой чистового напольного покрытия существенно сокращаются. Немаловажно и то, что стоимость такой стяжки намного меньше, чем классической мокрой.

При всех достоинствах сухая стяжка практически не имеет  недостатков. Основной недостаток касается стоимости работ по доставке смеси и подъему на этаж с помощью специальных гибких труб, если вы решите выполнить процесс механизировано.

Механизированная полусухая стяжка пола

Расчет составляющих раствора

Если сразу определить количество кубических метров раствора, то без каких-либо сложностей возможно определить количество килограмм каждой составляющей.

На один кубический метр понадобится:

Пятьсот килограмм цемента М400, что будет равно 20 мешкам, при условии, что в каждом по 25 кг.

Если брать наши подсчёты, то получается 500*5 = 2500 кг. Это в общей сложности 100 мешков по 25кг в каждом.

Необходимо учитывать, что песка понадобится примерно в 3 или даже в 4 раза больше. Если брать пример, то получается приблизительно 7,5 – 10 тонн.

Не стоит забывать про фиброволокно. Его понадобится примерно 0,6-0,8 килограмм на один кубический метр готового раствора. Мы возьмём среднее значение — 0,7*5. Итого: 3,5 килограмма.

Если говорить о пластификаторе, то понадобится приблизительно один литр на 100 килограмм цемента. То есть, 2500кг. /100 = 25 литров.

Потребуется и плёнка, толщиной не менее двухсот микрон. Приобретать необходимо немного больше площади пола, чтобы появился небольшой нахлест на стену. То есть, если комната 2,5 м, то стоит брать пленку шириной в 3 метра.

С длиной демпферной ленты всё просто. Она равна сумме периметров всех помещений, в которых будет стяжка.

Плюсы и минусы самостоятельной работы

Достоинства самостоятельной технологии:

• скорость выполнения работ;
• финальное качество покрытия;
• отсутствие грязи в процессе укладки;
• производительность, особенно при применении строительной техники;
• возможность сделать разноуровневые полы;
• высокие эксплуатационные характеристики пола;
• стоимость;
• экологичность материала.

Недостатки:

• сложность ручного замеса раствора;
• цена работ и материалов при малой площади;
• низкая текучесть смеси;
• чувствительность к влаге;
• ограничение температурного диапазона для выполнения работ;
• требования к толщине стяжки.

Точное соблюдение требований технологии поможет избежать перечисленных недостатков.

Основные ингредиенты

Пропорции ингредиентов определяются в зависимости от марочной прочности цемента от 1 к 4,5 до 1 к 6.

• Цементно-песчаная смесь – основной компонент полусухой стяжки. От раствора для мокрой стяжки состав отличается меньшем количеством воды. При выборе песка предпочтение отдается речному и морскому песку без большого количества глиняных включений. Морской песок менее доступен в отдельных регионах, поэтому самым распространенным вариантом является речной. Рекомендуется использовать цемент марки М500, чтобы готовый раствор соответствовал марке М300 или М200. Меньшая прочность нежелательно, так как это грозит растрескиванием поверхности чернового пола.

Раствор для полусухой стяжки с фиброволокном

• Армирование не дает стяжке растрескиваться, повышает прочность покрытия. Для полусухой стяжки применяется каркасное и локальное армирование. В качестве локального используется фибра, которая добавляется из расчета 40 грамм на 1 квадратный метр при толщине растворного слоя 50 см. Также применяется армирование с помощью закладки в тело стяжки металлический или пластиковой сетки.

Сетка для армирования стяжки

Толщина полусухой стяжки

Поскольку выравнивающая масса почти не содержит свободной воды, то затвердевает она ускоренными темпами. Если толщина стяжки слишком мала, то она прежде высохнет, чем схватится с материалом основания. В результате она отслоится от основания и довольно быстро раскрошится под воздействие наступающих на неё ног. С другой стороны, толстая (5-7 см) стяжка будет слишком тяжёлой, ведь каждый сантиметр её толщины будет добавлять на квадратный метр пола 90-120 кг веса. Поэтому, если стоит задача поднять пол, то вначале на основание нужно насыпать слой керамзита или залить его керамзитобетоном, а уже после применять смесь для полусухой стяжки.

Толщина полусухой стяжки ограничена довольно узкими рамками (4-5 см).

Поэтому предопределена и схема её устройства – плавающий пол, который не крепится ни к основанию, ни к стенам. От чернового пола такую стяжку рационально отделить прослойкой гидроизоляции, а от стен по всему периметру помещения отмежёвывать лентой из пенополистирола, которая служит также звукоизоляцией. Зато благодаря плавающей конструкции такая стяжка не будет подвергаться напряжениям, которые возникают в случае схватывания её со стенами и способны разорвать её.

Устройство маяков (при необходимости)

Как правило, полусухие стяжки делаются без маяков. Однако, если конструкцию необходимо устроить в помещении с большой площадью, линий на стенах может быть недостаточно. В таких случаях, потребуется установка дополнительных меток, которые изготавливается в следующей последовательности:

• В стене, на уровне линии ранее нанесённой отметки забивается дюбель-гвоздь.

Натягивание шнурки

• Такой же метиз фиксируется на противоположной стене.
• Между дюбелями натягивается капроновая шнурка.
• В зависимости от габаритов помещения, по длине шнурки утраивается один или несколько «холмиков» из материала стяжки, верхняя грань которых должна приходиться строго под уровень шнурки.

Маяки из цементно-песчаной смеси

• Для удобства, некоторые мастера фиксируют на вершине маяка обломок керамической плитки, либо листа АЦЛ.
• Количество маяков должно быть таким, чтобы при устройстве не ошибиться в отметке.
• По завершении работ с одной линией, шнурка переносится на нужное расстояние вдоль комнаты.
• После устройства холмиков, пространство между ними засыпается той же смесью для образования ровных, параллельных друг другу дорожек. Между этими элементами впоследствии будет устраиваться стяжка, а их высотная отметка станет эталонной.

Заполнение пространства между маяками

Перед началом устройства стяжки по маякам, необходимо выдержать время на их твердение – как правило, от 6 до 12 часов.

Армирование полусухой стяжки

Чтобы в полусухой стяжке не возникало трещин, в неё добавляют фиброволокно, которое всё больше вытесняет из технологии подготовки стяжек обычную армирующую сетку. На то есть несколько оснований:

• фиброволокна намного проще ввести в замес, чем везти на объект и тратить много времени и усилий на укладку более дорогой сетчатой арматуры;
• тонкие нити полипропилена располагаются в затвердевающей массе хаотично, поэтому и связывают структуру камня во всех направлениях;
• волокна предупреждают появление трещин в монолите, в то время как сетка начинает сопротивляться, когда трещина уже возникла.

Можно продолжать использовать и армирующую сетку, но это будет менее эффективно. Тем домашним мастерам, кому непременно хочется использовать сетчатое армирование полусухой стяжки, придётся пройти через три достаточно трудоёмких процесса:

1. Уложить по классическим правилам 2-3 см базового слоя.
2. Разложить сверху армирующую сетку, соединяя её части проволокой.
3. Закрыть сверху арматуру двумя сантиметрами верхнего выравнивающего слоя.

Утепляем пол

Важным элементов стяжки является утепляющий слой, он выполняется из вещества с низкой теплопроводностью. В качестве таких элементов используются различные виды материалов: пенополистирол, керамзит, минеральная вата или гравийно-песчаная засыпка.

Теплопроводность – это физико-техническое свойство материала, которое характеризуется способностью проводить тепловую энергию. Соответственно, чем ниже теплопроводность, тем лучше вещество сохраняет тепло в помещении.

• Экструдированный пенополистирол – материал обладает низкой теплопроводностью. Плита состоит из гранул, которые заполнены углекислым газом. Пенополистирол подразделяется на марки в зависимости от плотности. Для утепления пола под стяжкой обычно используют марку ПСБ-С35 или ПСБ-С50.

Листы экструдированного пенополистирола

Марки пенополистирола обозначаются буквенным сочетанием ПСБ, ПСБ-С35 соответствует плотности от 25,1 кг/м.куб до 35 кг/м.куб, ПСБ-С50 – от 35 кг/м.куб до 50 кг/м.куб.

Важным преимуществом пенополистирола является небольшой вес материала, поэтому его выгодно использовать для поднятия уровня пола. Вес одного квадратного метра пенополистирола толщиной 20 см составит всего 7,5 кг, поэтому с его помощью можно значительно поднять уровень основания без критического повышения нагрузки на несущие элементы перекрытий. Также с материалом легко работать, его просто резать, поверхность поддается штраблению (создание канавок для проводов, труб и других коммуникаций.)

• Минеральная вата – это утепляющее волокнистое вещество, в понятие обычно включают сразу несколько разновидностей (каменная вата, стекловата и шлаковата). Под полусухую стяжку в большинстве случаев используют каменную вату (базальтовую), она производится на основе расплава вулканических горных пород. Обеспечивает высокую степень звуко- и теплоизоляции. Для использования под полусухую стяжку материал должен обладать определенным уровнем плотности, чтобы выдерживать механические нагрузки. Плотность материала должна быть выше 125 кг/м.кв.

Минеральная вата

Минеральная вата при попадании воды теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому обязательным условием использования материала под стяжку является обустройство слоя гидроизоляции между цементно-песчаным слоем и утеплителем.

• Керамзит – это экологически чистый вариант утепления. Используется мелкофракционная керамзитовая засыпка. Пористая структура гранул обеспечивает низкую теплопроводность и хорошую звукоизоляцию. Материал изготавливается из обожженной глины — в нем не содержится формальдегидных смол и других вредных примесей. При выборе керамзитовой засыпки важно обратить внимание на размер гранул. Обычно используют фракцию 1-5 мм.

Засыпка керамзитового песка перед укладкой стяжки

Альтернативными вариантами сухой засыпки являются вермикулит и перлит. Оба материала также являются природными и изготавливаются из минерального сырья.

• Песчано-гравийная смесь на 20% состоит из песка на 80% из гравия. Материал добывается карьерным способом и служит в качестве засыпки. С помощью него нельзя сильно увеличить высоту пола из-за значительного веса. На квадратный метр при высоте слоя 20 см будет приходиться 320 кг материала.

Подготовка поверхности

• Тщательно осмотреть пол: простукиванием молотком найти отслоившиеся участки цемента, удалить их с помощью перфоратора, а образовавшиеся пустоты заполнить цементной смесью. Трещины расшить и отреставрировать, ощутимые выпуклости сбить.

• Линии сопряжения пола и стен нужно обязательно обработать цементным раствором, даже если в этих местах нет никаких трещин.
• После этого удалить с основания пятна масляной краски, жира и тщательно его пропылесосить.

Приготовление раствора нужной консистенции

Когда работы по разметке завершены, необходимо приготовить смесь для устройства стяжки. Для изготовления состава нужной консистенции, необходимо смешать все ингредиенты в нужных пропорциях:

• При устройстве неармированной стяжки для вспомогательных помещений, допускается принимать цемент в количестве 25%, а песок, соответственно, 75%.

Смешивание песка с цементом

• Если необходимо устроить армированную стяжку в помещении с интенсивной эксплуатацией, либо устроить конструкцию плавающего пола, цемента требуется больше – до 30% – 35%.
• Для достижения большей прочности, в смесь нужно добавить арамидные или фиброволокна, которые можно приобрести в расфасованном виде в строительных магазинах.

Добавление фиброволокна

• Первым делом, в выбранной ёмкости перемешиваются все сухие вещества, до достижения однородной массы.
• При отсутствии штукатурной станции, лучшим решением при приготовлении раствора будет аренда портативной бетономешалки на 150 – 250 литров.

Портативная бетономешалка

• Вода вливается небольшими порциями, по консистенции. При добавлении новой порции воды, процесс перемешивания не должен останавливаться ни на секунду.

Готовая смесь должна слипаться в кулаке в «шарик» и, при этом, не выделять воду. Если смесь разваливается после скатывания, либо при нажатии выделяется вода, соответственно, пропорции нужно изменить.

Готовая смесь

Сколько сохнет полусухая стяжка и как правильно ее просушить?

После укладки раствора поверхность затвердевает достаточно сильно уже через 12 часов. Получается, что на следующий день по полу уже можно смело ходить. Но заниматься дальнейшими работами по устройству теплого пола или стелить напольное покрытие еще нельзя. Почему?

Процесс высыхания стяжки происходит в несколько основных этапов:

• Через 12 часов стяжка набирает небольшой процент прочности, достаточный для пеших нагрузок
• Через 2 – 3 достигается 70% прочности
• И только спустя 21 день стяжка полностью высыхает (при небольшой толщине 4 – 5 см. необходимо подождать 14 – 15 дней)

Эти цифры актуальны для помещений, где поддерживается температура в диапазоне от 22 – 24 С°, а влажность 60% – 65%

Почему не советуется начинать работать с напольным покрытием через три дня?

В ходе высыхания внутри стяжки происходят процессы, в ходе которых ее связующие элементы подвергаются большому давлению. Если в этот момент на пол слишком сильно надавить или пересушить его, то стяжка может расслоиться или даже растрескаться. Поэтому советуется на следующий день после укладки постелить на пол пленку и продолжать работы, не связанные с устройством пола. Пленка помогает удерживать необходимый уровень влажности и пол высыхает постепенно, что значительно увеличивает конечную прочность стяжки.

Уход после

Для ухода за покрытием понадобится вода и полиэтиленовая пленка. В течение 3-5 дней стяжку нужно смачивать водой, чтобы избежать быстрого высыхания. Важно не заливать!

Второй момент — укрытие полиэтиленовой пленкой сразу после завершения заливки. При орошении водой пленку нужно поднять, затем снова накрыть. Длительность укрытия пленкой 7-10 дней.

Полусухая стяжка пола (ПСП)- разработка новейшей строительной технологии, которая состоит в механическом выравнивании основания пола для последующего финишного покрытия.

Она имеет существенные преимущества по качеству и скорости изготовления, по сравнению с обычной мокрой технологией заливки пола ЦПР.

Технология устройства ПСП — это комплекс взаимосвязанных работ, которые выполняются с применением специализированного оборудования для получения высокого качества пола.

Для больших проектов она разрабатывается проектной организацией в ходе выполнения технической документации по производству строительных работ, на малых строительных объектах или при выполнении ремонтных работ в действующем жилом секторе, она разрабатывается исполнителем работ.

Необходимые стройматериалы

Основная сложность, при выполнении полусухой стяжки, заключается в том, что невозможно применить для выработки рабочей бетонной смеси обычную дрель с миксер-насадкой, из-за ее густоты. Потребуется приобрести готовое оборудование в комплексе, стоимость которого порой превышает 1000000 руб.

Поэтому, большинство застройщиков, особенно для небольших объектов площадью до 200 м² берут оборудование в аренду, стоимость которого считается посуточно и, в зависимости от комплектации, обходиться заказчику от 2000 до 10000 руб.

Перечень необходимых инструментов, оборудования и стройматериалов для производства ПСП:

• перфоратор, если предварительно потребуется снять старую стяжку;
• лопата для засыпки бетонной смеси в емкость;
• пневмонагнетатель — для нагнетания давления и транспортировки рабочей смеси по бетонным шлангам, комплектуется бочкой-мешалкой на 250 л, компрессором, чаще всего размещается на шасси с колёсами;
• гаситель для мягкой и ритмичной подачи полусухой смеси (ПС) из бетоноподачи;
• узкоспециализированная шлифовальную машину с диаметром диска свыше 600 мм, после ее применения поверхность пола практически ровная, разрыв уровня по высоте на нем составляет не больше 2 мм на погонный метр;
• лазерный нивелир;
• бетонный шланг с Д= 65/80 мм;
• воздушный компрессорный, подающий воздух к пневмонагнетателю;
• бетоноступы с формой, похожей на ласты, чтобы не портить основание стяжки при хождении;
• правило для прижима и выравнивания рабочего раствора по маякам;
• виброрейка;
• мастерок/кельма для устранения мелких дефектов;
• цемент М 400/500;
• песок чистый, подготовленного намывом, I-й категорийности, модулем 2,5-3,0;
• фиброволокно полипропиленовое 12 мм для армирования смеси;
• пластификаторы, для придания раствору пластичности и заполнения пустот под инженерными коммуникациями, если по проекту предусмотрено их монтирование в пол;
• изоляционный рулонный материал Пенотерм;
• пленка полиэтиленовая не ниже 100 мкр;
• лента демпферная, вспененный полиэтилен, 4 мм, для уплотнения стыков между стенами и полом, обеспечивающей создание подвижной «плавающей стяжки», и последующего свободного хода конструкции в ходе естественного процесса расширения;
• маяки из Т-образного металлопрофиля.

Этапы обустройства механизированного типа

Комплекс процедур в рамках данного процесса состоит из таких обязательных операций:

• выполнение общих подготовительных работ: демонтаж прежнего покрытия, заделка крупных дефектов — выбоин, больших трещин и вывоз мусора;
• подготовительные работы для ПСП: обеспыливание, очистка поверхности, грунтовка для обеспечения адгезии, укладка изоляционных материалов: влаго-, тепло- и звукозащита;
• установка демпферной ленты по общему периметру комнаты, с целью образования компенсационного шва, чтобы нейтрализовать возможные деформаций естественного характера при расширении/сокращении конструкции пола;
• вынос отметок пола в чистоте и «0»-уровня;
• установка маячков;
• подготовка рабочей смеси и подача ее пневмонагнетателем в рабочую зону;
• распространение смеси по общей поверхности с трамбовкой виброрейкой;
• выполнение окончательной обработки с операциями по уплотнению, устранению пустот и шлифовкой, с применением шлифмашинки дискового типа;
• выполнение усадочных швов по проектной схеме.

Проектом строительства могут быть определены дополнительные работы, например, по усиленному армированию сеткой или укладке теплопередающих систем в конструкцию «теплый пол».

Пошаговая инструкция по заливке

Полусухая стяжка быстро выполняется, полученный слой очень ровный с высокими прочностными характеристиками, если сравнивать ее с традиционной «мокрой» укладкой. Но результат этот будет достигнут только в том случае если исполнитель в точности соблюдает технологию.

Она довольно сложная, может быть выполнена только с применением специализированной техники и ее могут выполнять только люди, которые имеют строительный опыт и в состоянии правильно эксплуатировать сложную дорогостоящую технику.

Для домашнего мастера, который не имеет соответствующего опыта, лучше пригласить себе в помощь опытного специалиста. Пошаговая инструкция по выполнению ПСП своими руками зависит от вида ее исполнения. В настоящее время наиболее применимы три ее варианта: простая без подложки, стяжка с теплозащитой и стяжка с шумоизоляцией.

Как правило, чаще всего в качестве слои тепло- и шумозащиты используют минеральную или базальтовую вату, с обязательными слоями влаго- и парозащиты, а также защитой от механических повреждений.

Временные сроки укладывания ПСП зависят от технологии монтажа. При ручном замесе раствора, максимальная сменная норма работ до 50 м², при удовлетворительном состоянии основания, а если оно покрыто трещинами и нуждается в больших объемах восстановления, то не более 35 м². При работе с механической подачей раствора, ежедневная норма для бригады из 4-х человек — 300 м² покрытия.

Подготовка основания

Это очень ответственный этап, от его качества исполнения зависит прочность всей будущей конструкции пола. Если этого не сделать будущая стяжка, скорее всего, покроется трещинами, отслоиться от основания или по поверхности пойдут разрывы.

Основные операции по подготовке основания в квартире:

1. Чаще всего основанием для стяжки в квартире становится бетонная плита перекрытия, которую надо тщательно обследовать на предмет дефектов.
2. Выметают мусор, и оценивают состояние плиты.
3. Обнаруженные трещин и межплиточные щели тщательно заделывают ЦПР.
4. После застывания раствора железной щеткой убирают все лишнее и зачищают поверхность, желательно ее подмести и даже пропылесосить.

Как делается гидроизоляция?

Полусухая стяжка, никогда не связывается напрямую с основанием, поскольку влага из ПСП очень быстро впитывается в бетонную плиту из-за чего слой станет крошиться, с потерей прочностных характеристик, поэтому на чистое основание, кладут полиэтиленовую пленку, для предотвращения обезвоживания бетонной стяжки, а также чтобы препятствовать быстрому высыханию.

Это благоприятствует сохранению влаги в стяжечном растворе на протяжении всего периода кристаллизации цемента и исключает любые протечки воды на нижерасположенные этажи.

Пленка не может выполнять функции гидроизоляции. Если по проекту перед полусухой стяжкой должна обустраиваться гидроизоляция, она выполняется независимо от пленки, в этом случае сначала устраивают весь защитный пирог:

• гидрозащиту;
• теплозащиту;
• парозащиту;
• пленка под стяжку.

Гидроизоляцию укладывают внахлест более 10 см, с фиксацией швов и выше планируемого уровня полусухой стяжки на 5 см. Далее устанавливают демпферную ленту, чтобы разделить стяжку от стен. В торговой сети можно приобрести специализированную ленту, либо сделать ее самостоятельно из ППЭ/ППУ.

Первый вариант предпочтительнее, поскольку такое изделие уже обработано клеящим составом и готово к использованию. Наклеивают ее внахлест, уровень — выше верхнего среза стяжки на 5 см. Когда полусухая стяжка высохнет окончательно, лишнюю демпферную ленту нужно будет обрезать.

Установка маячков

Перед установкой маячков намечают на стенах «линию горизонта» лазерным уровнем. Ее предельная высота 1 м, оптимальная 30 см. Выставляют уровень посередине и поочередно направляют луч на все стенки.

Проверка качества выполнения: «линии горизонта» при выполнении разметки углов должна сомкнуться.

В том случае, когда готовят ПСП в нескольких помещениях, направляют луч через открытые двери и определяют следующую «линию горизонта», после чего переходят в другую комнату и так далее по всей квартире.

После этого намечают «нулевой уровень», определяя минимальное расстояние до бетонной плиты — это величина и станет общим показателем для всей квартиры. Далее определяют точку заливки стяжки, отступая от «нуля» на ее толщину и проводят параллельно «линии горизонта» нужную линию. По ней выставляются маяки, по которым с помощью правила будет выполняться выравнивание поверхности стяжки.

Операция по протягиванию маячков и укладывание ПСП выполняется одновременно для создания монолитности полусухой стяжки.

Уровень, на который выставляют маячки, обязан проверяться лазерным или другим более точным нивелиром. Маячки устанавливают по всей поверхности основания пола, так чтобы промежуток между ними был меньше длины правила. Таким образом, можно будет за один проход выровнять плоскость между 2-мя маяками, что обеспечит ровную поверхность на всей площади.

Как залить с применением пневмомеханического оборудования?

Этот вариант выполняют с применением пневмонагнетателей и затирочных машин, что уменьшает трудозатраты строителей и увеличивает качество и скорость выполнения работ. Для больших промышленных объемов для этих целей используют профессиональную технику, самыми популярными считаются комплексы компаний:

1. BMS;
2. Putzmeister;
3. Hilti;
4. Brinkmann.

Данное оборудование обслуживаю бригады из 3-4 подготовленных строителей, работы по заливке проводят без перерывов.

Метод, предполагающий использование пневмонагнетателям с бетонными шлангами довольно прост:

• Качественно перемешанный раствор подается на нужную высоту, возможный показатель до 120 м, а по горизонтали до 200 м, конкретная протяженность подачи, определяется длинной бетонного шланга.

• Один человек из состава бригады обслуживает пневмонагнетатель, остальные участвуют в приеме и равномерном распределении раствора по всей площади.

  После того как раствор будет полностью залит в помещении, приступают к его выравниванию с применением лазерного нивелира и правила, с рекомендуемой длиной от 0.5 м до 3 м.

• Механизированную шлифовку выполняют с помощью специальной машинки с диаметром шлифовального круга от 60 см, начало работ через 10-15 мин., после выравнивания полусухого раствора. На угловых и стыковочных участках потребуется применение болгарки, с меньшим диаметром насадки,чем у пневмонагнетателя.

Для того чтобы не продавить «свежий» бетонный раствор исполнители должны на ногах носить особые приспособления – бетоноступы.

После завершения работ, площадь пола полностью закрывают пленкой и оставляют на просушку. Время выдержки полусухой стяжки:

• 12-18 ч по стяжке можно ходить;
• 24 ч при отсутствии сквозняков можно начинать отделочные работы стен;
• 1-2 дня — монтаж керамогранита или плитки;
• 5 дней стяжка может выдерживать вес до 100 кг;
• 7 дней — настилают линолеум;
• 10 дней — на ПСП допускается устанавливать леса и другое тяжелое оборудование;
• 28 дней — выполняют работы по финишному покрытию с материалами, которые чувствительны к избытку влажности, например, ламинат.

Особенности процесса для зданий

Бетонное основание пола, как для жилых, так и для нежилых помещений должно отвечать государственным нормативам, быть прочным, эргономичным, не создавать пыли и нести расчетные нагрузки, при этом уровень нагрузок для жилых и нежилых помещений может отличаться в разы.

Как правило, к нежилым помещениям относятся:

1. топочные;
2. гаражи;
3. торговые и промышленные здания.

Все они обладают повышенной стойкостью к химическими и механическими воздействиям, способных приводить к разрушению стяжки.

Кроме того, внешнее финишное покрытие у полов в помещениях с таким назначением отличается между собой, поскольку у жилых помещений более высокие санитарные требования, там открытые бетонные полы без финишного покрытия к эксплуатации не допускаются, а в нежилых зданиях они могут присутствовать.

В этом случае потребуется дополнительная их обработка упрочнительными составами, чтобы не допустить пылеобразование и повысить ударную прочность поверхностного слоя.

Цементная пыль небезопасна для организма человека, кроме того способствует выходу из строя как бытовых приборов, так и оборудования, из-за попадания ее на важные детали и электронные платы.

Разница между обустройством полов в жилых и нежилых комнатах заключается:

• В толщине слоя стяжки: для жилых до 40 мм, для нежилых с высокой ударной нагрузкой до 60 мм.
• Наличием финишного покрытия: для жилых — обязательно, для не жилых — может оставаться бетонное покрытие без финишного слоя.

Кроме того для жилых — не требуется наличие армирующей сети, а для нежилых – решение об установки принимается в зависимости от веса размещаемого оборудования и механических нагрузок, в большинстве случаев, армирующий слой устанавливается.

Жилых помещений

По существующим требованиям для выполнения полусухой стяжки для жилых помещений потребуется выполнить основную технологию ПСП с пластификаторами и фиброволокном. Последний выполняют из полипропилена 12 мм, его задача выполнить надежное армирование.

Материалы, которые понадобятся для 100 м² жилой площади при толщине стяжки 40 мм:

• норма готовой смеси на 1 м³ раствора марки М-200, для цемента М400/500 будет соответственно – 350/250 кг;
• для создания стяжки потребуется объем раствора: 100х0,04=4 м³;
• для этого потребуется цемента М500:250х4=1000 кг, 20 мешков;
• расход песка при усадке 1,15:1,15х4=4,6 м³;
• расход воды из расчета 120 л на 1 м³ полусухой смеси: 120лх4=480 л;
• расход фибры из расчета 0,7 кг на 1 м³ потребуется: 0,7х 4=3,2 кг.

Нежилых

В связи с тем, что полусухая стяжка выполняется в нежилом помещении в одном технологическом цикле, становясь финишным основанием, дополнительно для таких полов потребуется приобрести армосетку для создания прочностного бетонного основания и выполнить упрочнение внешней поверхности топпингом.

В качестве топпинга дополнительно применяют:

• кварц, создает устойчивость к механическим нагрузкам, рекомендуется для торгово-складских, подвальных помещений, топочных и гаражей;
• нарезка усадочных швов с заполнением их герметиками, для того чтобы устранить всевозможные деформации.

Поскольку толщина слоя ПСП для полов в нежилых помещениях с повышенной ударной нагрузкой намного выше, чем в жилых зданиях, соответственно расходы материалов для устройства пола в таком помещении площадью 100 м² со слоем 60 мм, будут больше:

• для создания стяжки потребуется объем раствора: 100х0,06=6 м³;
• для этого потребуется цемента М500: 250х6=1500 кг, 30 мешков;
• расход песка при усадке 1,15:1,15х6=6,9 м³;
• расход воды из расчета 120 л на 1 м³ полусухой смеси: 120лх6=720 л;
• расход фибры из расчета 1,0 кг на 1 м³ потребуется: 1х 6= 6 кг;
• армосетка с запасом 1,1х100 м²=110 м².

Сложности и ошибки укладки

Выполнение полусухой стяжки пола — трудоемкий и ответственный строительный процесс, который требует применение сложного пневматического оборудования и точного выполнения Технологической карты, которая разрабатывается производителем работ по проектному решению на изготовления пола.

Наиболее часто исполнители допускают ошибки еще до начала производства работ, неправильно выбрав технологию многослойного пола, виды и последовательность укладки защитных слоев, процентное соотношение полусухой смеси и толщину стяжки. Все это приводит к резкому снижению прочностных характеристик пола, а порой и расслоению его слоев.

В ходе производства работ по установке ПСП наиболее часто допускают следующие ошибки:

• плохо подготовлено основание под заливку стяжки;
• не уложена пленка и не выполнена гидроизоляция или она выполнена с некачественной стыковкой полос;
• не выполнены работы по укладке шумо-, теплозащитных слоев;
• не выставлена «линия горизонта» лазерным нивелиром;
• не установлены маячки и не уложена демпферная лента.

Плюсы и минусы самостоятельного устройства

Самым большим преимуществом ПСП считается низкая трудоемкость и высокая скорость работ. Кроме того специалисты отмечают такие преимущества данного вида стяжки:

• низкое содержание воды, не создает пустоты, стяжка застывает более равномерно, без образования пористой поверхности;
• нет угрозы утечки воды на нижний этаж;
• высочайшая скорость затвердевания раствора;
• высокая механическая, ударная и химическая стойкость;
• отсутствие пыли;
• высокие показатели по тепло- и шумозащите;
• можно одновременно выполнять заливку 2-х разноуровневых участков;
• не требуется дополнительное выравнивание пола;
• минимальный риск образования трещин;
• снижение трудоемкости из-за возможности подачи раствора пневмонагнетателем на высоту до 30 этажей.

К недостаткам можно отнести:

• жесткие нормативы по толщине слоя 4-6 см;
• себестоимость работ для жилых объектов выше чем для промышленных, из-за малых объемов и дорогостоящей аренды техники;
• требует высокий уровень подготовки персонала.

Полезное видео

Наглядно об устройстве в видео:

Заключение

Применение технологии полусухой стяжки вместо традиционной мокрой — это инновационный способ создания высокопрочных полов в больших объемах с использованием высокопроизводительного оборудования и приглашением квалифицированных рабочих.

В домашних условиях применение ее не всегда оправдано для площадей менее 200 м² из-за высокой себестоимости работ, дорогостоящей арендной платы на комплекс бетонного оборудования. Тем не менее многие застройщики идут на этот дорогой вариант обустройства пола, для того чтобы получить высокое качество работ и обеспечить продолжительный срок эксплуатации.