Построить баню из газобетона своими руками пошаговая инструкция

Издавна бани строили из дерева. И не удивительно, ведь древесина была самым доступным стройматериалом. Сейчас же существует много альтернативных стройматериалов по более привлекательным ценам. Один из таких материалов – газобетон.

Баня из газобетона при условии грамотно выполненной гидроизоляции, а также отделки, будет ничуть не хуже деревянной.

В чем плюсы строительства из газобетона?

1. Все работы можно выполнить самостоятельно.
2. Газобетон хорошо сохраняет тепло, имеет высокие эксплуатационные характеристики. Баня из газоблоков будет прогреваться быстрее, чем кирпичная.
3. Стоимость газобетонных блоков ниже стоимости бревна, бруса примерно в два раза. Если сравнивать стоимость газоблоков и кирпича, то первые примерно в полтора раза дешевле.
4. Постройка будет иметь ровные стены с минимальным процентом усадки, что очень удобно при проведении отделочных работ.
5. Газоблоки – материал экологичный и не горючий, устойчивый к появлению плесени. Насекомым и грызунам он не по вкусу.
6. Стройматериал относительно легкий, поэтому в усиленной конструкции фундамента нет необходимости.

   

   Фундамент для бани из газобетона, схема

7. Блоки легко сверлить и распиливать.
8. Строительство производится в короткие сроки.

Главным «подводным камнем» строительства из газобетона является способность материала быстро впитывать и накапливать влагу, но медленно ее испарять с поверхностей. Это свойство необходимо учитывать и устранять.

Не рекомендуется использовать ЛКМ и штукатурку для декоративной отделки газобетонных блоков, т.к. в полости блоков будет накапливаться влага, что приведет к негативным последствиям. Но и оставлять стены из газоблоков без отделки – не лучшее решение, серые поверхности как минимум не эстетичны. Лучший способ отделки бани изнутри – это деревянная вагонка (причем между вагонкой и блоками должен остаться вентзазор). В качестве наружной отделки часто применяют облицовочный кирпич.

Газоблоки. Размеры и характеристики

Основные «ингредиенты», которые используются для изготовления газобетона – цемент, песок и вода. Блоки имеют ячеистую структуру, т.к. в процессе производства применяется газ.

Блоки могут быть автоклавного и неавтоклавного производства. Для возведения бани стоит использовать только автоклавный газобетон.

Цены на газобетон

газобетон

Для строительства можно приобрести блоки прямоугольной формы или в виде буквы П (чаще их именуют U-образными). Последние применяются для фиксации плит перекрытия и кладки проемов оконных, дверных.

Таблица. Размеры блоков

Энергоэффективные и стеновые блоки

Блоки производят по ГОСТ 31360-2007.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 “Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения”. Файл для скачивания

ГОСТ 31360-2007

Блоки шириной до 150 мм используются для кладки внутренних перегородок. Наружные стены кладут из блока шириной от 200 мм и больше.

Высоту блоков выбирают, учитывая высоту постройки. Стоит помнить, что вручную перемещать газоблоки больших размеров неудобно и тяжело. Оптимальный выбор для строительства бани – блоки 625 х 240 х 250 мм или 600 х 300 х 250 мм. Толщину стен бани выбирают в зависимости от планируемого количества посещений, сезонности использования и региона расположения. Например, баню в северных районах страны лучше строить с толщиной стен 60 см. Если же участок находится в средней полосе страны, то толщины стен 240 или 300 мм вполне достаточно для комфортного использования бани по назначению.

На заметку! Прежде чем заниматься строительством, ознакомьтесь со сводом правил «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.03.01-87. Рекомендации по применению газобетона прописаны в СТО НААГ 3.1–2013.

Выбирая блоки, необходимо обратить внимание на параметр морозостойкость. Для строительства бани пригоден материал с маркировкой F35 и более. Высокие показатели морозостойкости актуальны также для тех построек, которые с внешней стороны будут оставлены без отделки.

Как выбрать качественный стройматериал? При визуальном осмотре обратите внимание на следующие критерии:

• однородность цвета блоков;
• однородность структуры, плотности;
• ровность граней;
• равность размеров блоков на поддоне и соответствие габаритов стандарту.

На заметку! Хорошо зарекомендовала себя продукция компании Aeroc. Газобетонные блоки высокого качества и с минимальным процентом брака.

Строительство бани из газобетона своими руками

Прежде чем приступать к строительству, займитесь оформлением документов. Обратитесь в регистрационную палату и уточните список необходимых документов для оформления постройки. Однако, если баня будет не отдельно стоящей, а пристроена к дому, то требуется новый тех. паспорт на дом.

Таблица. Где строить баню

Способы кладки блоков из газобетона

Обычно кладка наружных стен и внутренних перегородок выполняется «в один блок» с классической перевязкой. На нестабильных грунтах, где возможны подвижки фундамента или крен, кладка выполняется с армированием, либо производится усиление монолитными ж/б поясами.

Также кладка стен может выполняться «в два блока». Варианты кладки следующие:

[adrotate group=»5″]

• между двумя слоями газобетонных блоков размещается паропроницаемый утеплитель, сами слои соединяются дюбелями, вертикальная перевязка не производится. Дюбели можно заменить анкерными пластинами. Ряды армируются стальными оцинкованными прутками или стеклопластиковой арматурой;
• кладка выполняется с вертикальной перевязкой рядов. Величина перевязки должна составлять более чем 1/5 от ширины блоков;
• чередуется укладка двух блоков ложком и одного тычком.

Этап 1. Гидроизоляция основания под кладку стен

Перед кладкой первого ряда обязательно проводят мероприятия  по гидроизоляции фундамента. Горизонтальная отсечная изоляция выполняется рубероидом и другими рулонными материалами, а также мастиками и растворами на основе сухих компонентов.

На заметку! Здания из газобетона строили еще в советское время. Тогда же была предложена рекомендация разделять фундамент и кладку из газоблоков керамическим кирпичом. Но, как показала практика, керамический кирпич не добавляет прочности зданию и не защищает стены от растрескивания. Поэтому кладку из кирпича делать не обязательно.

Цены на гидроизол

гидроизол

Этап 2. Технология и особенности кладки стен из газоблоков

Кладку всегда начинают с внешних углов постройки.

На заметку! Для кладки газобетонных блоков производства Ytong достаточно фундамента шириной 24 сантиметра. Но важно, чтобы блок не нависал над фундаментом более  чем на 1/3 своей ширины (толщины).

Шаг 1. Кладка первого ряда

Положение блоков контролируется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

Таблица. Контроль при кладке блоков

Иллюстрация	Описание
	Шнур-причалка, натянутый на грузах, позволяет контролировать высоту ряда.
	Стойки-шаблоны. Оснащены отвесами. Устанавливаются для удобства контроля вертикальности внешних углов кладки.
	Лазерный нивелир. Позволяет точно определить самый высокий угол основания и контролировать положение рядов блоков.

Положение первого ряда во многом определяет ровность всех стен, поэтому важно точно проводить измерения.

На фундаменте разбивают оси положения стен. С помощью лазерного нивелира определяют самый высокий угол фундамента. Именно от этой точки будет вестись строительство, то есть кладка блоков первого ряда. Точное выравнивание углов проверяется шланговым (водяным) уровнем.

Блоки первого ряда устанавливаются на цементный раствор. Соотношение цемента к песку составляет один к трем. Главная задача цементного раствора – нивелировать случайные отклонения по вертикали фундамента. Раствор наносят обычной кельмой.

При кладке блоки располагают шпунтами наружу. Это позволит в дальнейшем упростить отделочные работы. Первый блок устанавливают на цементный раствор и проверяют его положение уровнем, при необходимости выравнивают ударами резинового молотка.  Далее аналогично устанавливают блоки на всех углах будущей бани.

Между блоками натягивают веревку. Этот «уровень» поможет ровно выложить первый горизонтальный ряд блоков. Блоки первого ряда укладывают, начиная от самого высокого угла.

Если расстояние между блоками не позволяет установить последний в ряду цельный блок, производят распил газоблока ножовкой, для ровности резки используют металлический угольник.

После распила на торце блока делают вертикальный шов (насечки). На торец распиленного блока ковшом (кельмой) наносят слой клеевого раствора для газобетона, после чего блок вставляют в ряд. Контроль ровности блоков дополнительно проводится двухметровым правилом или уровнем.

Шаг 2. Кладка второго и последующих рядов

К кладке следующих рядов можно приступать только после связывания цементного раствора, то есть не раньше чем через 1-2 часа после укладки первого ряда.

Для начала шлифуют верхнюю часть блоков рубанком или полутерком, добиваясь идеальной гладкости. Пыль смахивают щеткой. Такая мера позволит обеспечить лучшее сцепление блоков и клеевого раствора.

Клей можно приготовить самостоятельно или использовать готовую смесь. Сухие компоненты постепенно засыпают в емкость с водой и перемешивают дрелью со смешивающей насадкой.

Пропорции готового клея указывают на упаковке, а количество ингредиентов для самодельной смеси представлено в таблицах.

Таблица. Клей силикатный

Расход силикатного клея составляет от 4 до 10 кг на каждый квадратный метр клеевого шва. Клей схватывается через 20 минут после нанесения на поверхность. Схватывание продолжается до четырех часов. Не рекомендуется готовить сразу много клея, т.к. готовый раствор пригоден для использования только в течение получаса.

Более удобен в работе полимерцементный клей. Расход аналогичен силикатному, но жизнеспособность раствора до четырех часов.

Таблица. Клей полимерцементный

Готовый клей кельмой наносят на поверхность нижнего ряда блоков.

Единовременно рекомендуется наносить клей для укладки максимум трех блоков, тогда раствор не успеет высохнуть. Второй ряд заполняют аналогично первому, укладывая блоки от угла, проверяя их положение уровнем и выравнивая блоки резиновым молотком.

[adrotate group=»5″]

На распиленных блоках делают вертикальный шов и наносят на него клеевой раствор. Нельзя укладывать блоки длиной менее чем 11,5 см.

Важно соблюдать перевязку швов, смещая блоки верхнего ряда на 8 см относительно торцов блоков нижнего ряда. Блоки на углах кладут попеременно ложком и тычком, проверяя вертикальность. Шпунты блоков должны быть направлены наружу. Дополнительно шпунты блоков шлифуют теркой или рубанком.

Важно! Если кладка газобетонных блоков ведется в зимнее время, клей (специальный зимний) разбавляют теплой водой. Самая низкая температура, при которой допустимо строительство – минус 15 градусов.

Цены на клей для газобетонных блоков

клей для газобетонных блоков

Шаг 3. Кладка перегородок

Перегородки кладут одновременно со строительством несущих стен бани. В стеновых блоках через один ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязку делают на глубину минимум 15 см.

Важно! Если в период возведения стен пошел дождь, обязательно закройте верхнюю часть блоков пленкой.

Шаг 4. Армирование кладки

В процессе кладки стен рекомендуется армировать каждый третий ряд блоков. Под прутки из нержавеющей стали штробят пазы или канавки. Для штробления существует специальный инструмент – штроборез.

Совет! Для удобства нарезки пазов строители применяют обычную доску. На ряд блоков мастер укладывает доску, ширина которой равняется расстоянию между прутьями арматуры, затем встает на доску и ведет штроборез по блоку как по линейке.

Внутренние перегородки армируют только одним прутком по центру ряда блоков. На углах стен штробы делают с радиусным изгибом.

Пруты арматуры укладывают в предварительно очищенные щеткой штробы.

На углах арматуру изгибают, что несложно сделать даже вручную. Запрещено делать соединение прутьев арматуры на углах или на стыках блоков, соединение должно быть только в середине блока. Стыковка торцов прутьев производится с небольшим нахлестом (максимум 5 см).

Когда подготовлены штробы и арматура, последнюю извлекают из канавок. Далее приступают к замесу клея (смесь для газобетона).  Приготовленную смесь заливают в штробы.

В штробу с клеем погружают прутья арматуры. Излишки клея снимают кельмой или шпателем.

Шаг 5. Армирование под оконными проемами

В кладке под оконными проемами обязательно требуется армирование, даже если оно не выполнялось в каждом третьем ряду, как было описано выше. Для армирования можно использовать стальные пруты диаметром 8 мм в количестве двух штук или специально предназначенную для армирования газобетона оцинкованную арматуру Murfor.

Для начала на верхней части блоков отмечают ширину будущего оконного проема. Затем отрезают арматуру необходимой длины. Длина арматуры должна превышать ширину оконного проема минимум на 50 см (то есть по 250 мм с каждой стороны от проема).

[adrotate group=»5″]

При использовании арматуры Murfor отпадает необходимость в нарезке пазов. На блоки наносят клей и укладывают арматуру, проверяя, чтобы обе стороны находились строго в одной горизонтальной плоскости. На ряд блоков с уложенной арматурой наносят клей и укладывают следующий ряд.

Если применяется обычная арматура, то на поверхности блоков штроборезом нарезают канавки. Длина канавок равняется длине прутьев. После нарезания канавок с поверхности блоков щеткой сметают пыль, затем заполняют полости цементным раствором. Прутья арматуры утапливают в цементном растворе. Избыток раствора удаляют кельмой, поверхность блоков очищают щеткой. Далее ковшом наносят клеевой раствор и укладывают ряд блоков.

Видео – Армирование под оконными проемами

Шаг 4. Перемычки над оконными и дверными проемами

Для изготовления перемычек над проемами используются блоки U-образные.

Так как ширина проема всегда намного больше длины одного блока, то проем перекрывается несколькими состыкованными блоками. Крайние U-образные блоки должны опираться на стены (минимум 30 см длины блока). Под блоки устанавливают Т-образную подпорку из досок и брусков, скрепленных между собой и с внутренними поверхностями проема саморезами длиной 100-120 мм. Верхняя часть подпорки должна находиться строго в плоскости горизонтального шва ряда блоков.

В полость блоков устанавливают армокаркас, который изготавливают заранее, применяя стальные прутки диаметрами 10 и 8 мм. Арматуру диаметром 10 мм разрезают на 4 равных по длине куска в соответствии с шириной проема. Из прутков диаметром 8 мм нарезают «перемычки» армокаркаса. Сборка каркаса осуществляется сваркой. В сечении армокаркас имеет форму квадрата, в углах которого находятся прутки диаметром 10 мм. Четыре прутка соединяют перемычками сначала с торцов, а затем по центру.

Армокаркас укладывают в U-блоки и заливают бетонным раствором (смесь щебня мелкой фракции, цемента и песка). Раствор необходимо протрамбовывать, чтобы бетон занял весь объем перемычки без  воздушных пустот. Уплотнение бетона производят путем протыкания смеси деревянным бруском. Поверхность залитого бетона выравнивается шпателем. Важно, чтобы поверхность залитого бетона не возвышалась над полочками газоблоков.

Важно! Не спешите убирать подпорки под перемычками. Выполняйте эту работу, когда будут достроены стены дома. Тогда бетонная смесь успеет хорошо затвердеть и перекрытия будут максимально прочными.

Кладку газоблока можно продолжать уже на следующий день после заливки бетонной смеси. Это большое преимущество перед «самодельными» перемычками, для устройства которых U-блоки не использовались. Если перемычка изготавливалась путем заливки бетона в съемную деревянную опалубку, то строительство можно продолжать только спустя 1 или 2 недели, а такой простой в работе является большим минусом.

Над оконными проемами выкладывают еще минимум два ряда блоков. После этого делают либо межэтажное перекрытие, если у бани предусмотрен второй этаж, либо армопояс и начинают сборку крыши.

Видео – Установка перемычек

Шаг 5. Способы заливки армопояса между первым и вторым этажом

Способ 1.

Самый простой способ изготовить армопояс здания – использовать U-образные блоки. Работы выполняются те же, что и при изготовлении перемычек над проемами. То есть, на верхний ряд блоков укладывают U-образные блоки, затем изготавливают и устанавливают армокаркас, а в последнюю очередь заливают и уплотняют бетонную смесь. Такой армопояс изготавливают по всему периметру стены.

Особое внимание стоит обратить на соединение арматуры и угловые сочленения на стыках перегородок и внешних стен. На углах прутья изгибают, заводя конец прутка не менее чем на 30-40 см за точку угла. После этого изогнутые прутки привязывают проволокой к прямым прутьям каркаса. Соединять два каркаса перпендикулярными прутками нельзя.

Несмотря на свою простоту, такой способ изготовления армокаркаса применяется не очень часто ввиду высокой стоимости U-блоков.

Обратите внимание! Нельзя допустить, чтобы арматурный каркас касался газобетонных блоков или опалубки как снизу, так и по бокам. Стальные прутки должны быть окружены бетоном со всех сторон. Поэтому для укладки каркаса всегда используют фиксаторы для арматуры. Это пластиковые элементы круглой формы, предназначенные специально для поддерживания каркаса над газобетонными блоками. Фиксаторы просто защелкивают на арматуре, в результате каркас будет отстоять от опалубки и блоков на 2,5 см.

Способ 2.

На внешний край ряда устанавливают блоки толщиной 10 см. Фиксация производится стандартно – клеем. На внутренний край ряда устанавливают блоки толщиной 5 см. В результате образуется своеобразный «короб» с полостью для размещения армокаркаса и заливки бетона.

Утепление производят пенополистиролом, лист толщиной 5 см крепят к внутренней поверхности блока десятисантиметровой толщины. Внутри, то есть между пенополистиролом и газоблоком, укладывают армирующий каркас и заливают бетон.

Плюс такого армопояса состоит в удобстве выполнения отделочных работ после завершения строительства. Как со стороны помещения, так и с улицы стена будет выглядеть монолитной, сложенной из газоблоков.

Способ 3.

Есть и другой способ изготовления армокаркаса. Работы выполняют в такой последовательности:

• берут газобетонные блоки толщиной 10 см и на клей устанавливают их по внешнему краю стены;
• к внутренним стенкам закрепленных блоков фиксируют полосы пенополистирола толщиной 50 мм;
• из досок (берут дюймовку шириной 15 см) или ламинированной фанеры сколачивают опалубку, длина равняется внутреннему периметру стен;
• опалубку фиксируют к газоблоку с внутренней стороны стен. Щиты торцами устанавливают на край верхнего ряда газоблоков. К горизонтально расположенным щитам саморезами прикручивают отрезки бруса сечением 25х50 мм и длиной от 50 см. Нижние концы брусков также крепят к стенам саморезами. В результате опалубка как бы «стоит» на краю стены;
• между пенополистиролом и деревянной опалубкой устанавливают связанный из стальных прутков арматурный каркас. Высота арматурного каркаса – 15 см. Чтобы сделать перемычки между четырьмя основными параллельными прутьями, берут гладкую арматуру диаметром 8 мм и сгибают ее в прямоугольник, длинная сторона которого равна 15 см, а короткая сторона и ширина армокаркаса зависит от толщины стены и свободного пространства между утеплителем и опалубкой. Фиксацию выполняют вязальной проволокой;

  

  На фото армокаркас

  [adrotate group=»5″]

  

  Фиксаторы

  

  Соединение арматурных каркасов

• каркас заливают бетоном (раствор подают ведрами) с одновременным уплотнением смеси. Работа физически очень тяжелая, здесь пригодится помощь нескольких помощников, так как перерыв в работе делать нежелательно;
• верхнюю поверхность залитого бетона выравнивают мастерками.

  

  Поверхность залитого бетона нужно тщательно выравнивать

Когда бетон застынет, опалубку разбирают.

Совет! Чтобы бетон застыл быстрее, используют специальные добавки.

Способ хорош тем, что с внешней стороны дома армопояс абсолютно незаметен, удобно выполнять отделку бани.

Способ 4.

Есть и еще один способ заливки армопояса. На этот раз опалубку крепят с обеих сторон от верхнего ряда блоков. Но щиты не ставят на края блоков, а насквозь крепят к блокам саморезами. Тогда после заливки бетона стена останется ровной, без ниш шириной 2,5 см с каждой стороны (по толщине досок опалубки).

Важно! Опалубку армопояса нужно выставлять, строго проверяя горизонтальность. Тогда в дальнейшем будет проще вести строительство и не понадобится принимать меры по выравниванию залитого армопояса.

Внутрь опалубки, на внешний край блока устанавливают листы пенополистирола толщиной 100 мм. В оставшееся  пространство между теплоизоляцией и опалубкой укладывают арматурный каркас и заливают бетон.

Когда бетон застынет (не менее одной недели), опалубку снимают. Внешнюю поверхность пенополистирольного листа впоследствии оштукатуривают по сетке или закрывают каким-либо другим способом.

Армопояс на внутренних перегородках изготавливается по такой же технологии, но без применения утеплителя.

На заметку! Если сравнивать параметр распределения нагрузки, то любой из вышеперечисленных армопоясов выполняет ее одинаково  хорошо.

Видео – Армопояс. Опалубка и армирование

Шаг 6. Перекрытие межэтажное

Для перекрытия готовят пиломатериал, а именно доски обрезные естественной влажности, в обязательном порядке антисептируют их. Для обработки применяют невымываемый антисептик «Неомид».

В процессе строительства понадобятся такие пиломатериалы:

• доска 200х50 для стропил крыши;
• брус 200 х 100 на обустройство перекрытия;
• доска дюймовка для обрешетки.

Цены на антисептик “Неомид”

антисептик неомид

Брус параллельными рядами укладывают на армопояс через слой гидроизоляции (применяют рубероид). Фиксация выполняется перфорированными уголками. Стык балок выполняется на перегородках, фиксация выполняется монтажными пластинами. Торцы брусов обрабатывают битумной гидроизоляциией.

В дальнейшем, когда будет строиться второй этаж, газобетонные блоки будут разрезать, подгонять по горизонтали и укладывать между брусами на выравнивающий раствор. Большие щели между газобетоном и брусом будут заполнять отрезками пенополистирола, а соединения – запенивать. Так как балка ниже, чем газобетонный блок, на нее сверху укладывают кусочки пенополистирола.

На той стене, которая не соприкасается с древесиной, газоблоки укладывают на армопояс по классической схеме.

Доску дюймовку укладывают рядами на брус, фиксация гвоздями или саморезами.

Второй этаж строят по тем же правилам, что и первый. Кладку ведут от углов с перевязкой швов.

Утепление и отделку бани выполняют после возведения крыши и установки оконных, дверных блоков, заливки чернового пола, прокладки коммуникаций.

Изоляция бани из газобетона изнутри

Утепление бани изнутри производится путем укладки теплоизолирующего материала между стоек каркаса. Каркас в свою очередь крепится к стенам подвесами или перфорированными уголками.

Более подробно о теплоизоляции бани, в частности парной, можно прочитать на сайте.

[adrotate group=»5″]

Для гидроизоляции бани можно использовать жидкое стекло или пленочные материалы. Мембраны и пленки имеют долгий срок службы и хорошо защищают утеплитель от влаги.

Рассмотрим пример гидроизоляции бани с применением пленки «Ондутис R Термо». Это двухслойный материал, имеет алюминиевое отражающее напыление, эффективно защищает утеплитель от влаги, позволяет лучше сохранять тепло в помещении.

Шаг 1. Измеряем ширину стен, раскраиваем полотно изоляции.

Шаг 2. В нижней части стены крепим липкую двухстороннюю ленту «Ондутис BL».

Шаг 3. Берем полотно и располагаем его горизонтально, гладкой стороной в сторону помещения. Натягиваем в нижней части стены так, чтобы не было провисаний. Фиксируем полотно степлером, вбивая скобы в брусья обрешетки.

Шаг 4. Снимаем защитную пленку с липкой ленты, приклеиваем к ней нижний край полотна.

Шаг 5. Берем еще один отрезок липкой ленты и приклеиваем на верхнюю часть уже закрепленного полотна.

Шаг 6. Натягиваем и фиксируем второе полотно. Соблюдаем нахлест между торцами полотен 10 см. Далее повторяем описанные выше действия, закрепляя гидроизоляционную пленку на всех стенах.

Шаг 7. Фиксируем гидоизоляцию на потолке, принцип монтажа прежний. Не забываем про необходимость нахлеста полотен как по длине, так и по ширине. Стыки торцов также фиксируем двухсторонней монтажной лентой.

Шаг 8. Поверх пленки набиваем рейки контробрешетки толщиной от 25 до 50 мм. Рейки крепим оцинкованными гвоздями, вертикальность  реек проверяем уровнем и отвесом.

Далее можно переходить к декоративной отделке, например, обшить парную деревянной вагонкой или блок-хаусом.

Видео – Баня из газобетонных блоков

Если вы задумали построить баню на своем участке, то использование газоблока может быть отличным вариантом. Благодаря своей прочности и теплоизоляционным свойствам, газоблок идеально подходит для строительства бани. В этой статье мы подробно расскажем, как построить баню из газоблока.

Первым шагом при строительстве бани из газоблока является выбор места под строительство. Оптимальным вариантом будет размещение бани на ровной и хорошо освещенной площадке. Подумайте также о доступе к воде и электричеству, чтобы обеспечить комфортное использование бани.

Когда место для строительства определено, следующим шагом будет подготовка фундамента. Для бани из газоблока подойдет ленточный фундамент, который будет обеспечивать необходимую надежность и прочность конструкции. Также важно учесть глубину замораживания грунта в вашем регионе и подготовить утепленное основание.

Выбор места и подготовка фундамента

Правильный выбор места для строительства бани из газоблока – это один из ключевых шагов в процессе создания данного сооружения. Необходимо учесть такие факторы, как рельеф участка, удаленность от основного жилого дома, наличие коммуникаций и доступность для поставки строительных материалов.

Для строительства бани из газоблока необходимо выбрать ровный участок земли. Это поможет избежать проблем с устойчивостью конструкции и обеспечит прочность фундамента.

Кроме того, перед началом строительства необходимо определить тип фундамента. Для бани из газоблока достаточно простого ленточного фундамента. Для его подготовки необходимо выполнить следующие шаги:

1. Очистите участок от растительности и при необходимости проведите выравнивание кромки траншеи.
2. Определите траншеи, которая будет зависеть от типа почвы и требований к фундаменту. Глубина траншеи должна быть достаточной для обеспечения прочности и устойчивости фундамента бани.
3. Уложите гидроизоляцию на дно и стены траншеи. Это защитит фундамент от проникновения влаги и увеличит срок его службы.
4. Выложите арматурный каркас внутри траншеи. Арматура должна быть связана для обеспечения прочности всей конструкции.
5. Залейте бетонную подушку под будущий фундамент. Для этого используйте бетон с соответствующими прочностными характеристиками.
6. Постепенно укладывайте блоки газобетона, собирая стены фундамента. Удостоверьтесь, что они выравнены по уровню и обеспечивают достаточную прочность конструкции.
7. Засыпьте пространство между блоками и ямой щебнем или гравием. Это улучшит дренаж и защитит фундамент от негативного воздействия влаги.

Покупка материалов и проверка качества

Перед тем, как начать строительство бани из газоблока, необходимо приобрести все необходимые материалы.

Правильный выбор материалов – залог долговечности и надежности конструкции.

Список необходимых материалов

• Газоблоки – главный строительный материал, из которого будет построена баня. При покупке газоблоков необходимо обратить внимание на их качество: размеры, прочность, равномерность;
• Цемент – основной связующий материал, используемый при кладке газоблоков. Покупайте только качественный цемент, проверьте дату производства и хранения;
• Песок – используется для приготовления раствора;
• Арматура – для армирования конструкции. Обратите внимание на диаметр и качество арматуры;
• Двери и окна – выберите двери и окна, подходящие для использования в бане. Они должны быть надежными, из высококачественных материалов;
• Покрытие для пола и стен – выберите подходящее покрытие для пола и стен в бане. Оно должно быть водостойким и устойчивым к высоким температурам;
• Система отопления – если вы планируете использовать баню на постоянной основе, не забудьте приобрести систему отопления, которая обеспечит комфортную температуру внутри бани.

Проверка качества материалов

Перед покупкой материалов обязательно проверьте их качество:

• Газоблоки должны быть одинакового размера, без видимых повреждений и трещин;
• Цемент должен быть свежим, без признаков засыхания или влажности;
• Песок должен быть чистым, без примесей и крупных камней;
• Арматура должна быть гладкой, без ржавчины и видимых дефектов;
• Двери и окна должны быть хорошо изготовлены, надежными и плотно прилегать к раме;
• Покрытие для пола и стен должно быть однородным и без видимых дефектов;
• Система отопления должна быть качественной и соответствовать требованиям безопасности.

При покупке материалов не стоит экономить и выбирать самые дешевые варианты. Лучше приобретать материалы у проверенных поставщиков, которые гарантируют качество своей продукции.

Подготовка и начальная обработка газоблоков

Перед тем, как приступить к строительству бани из газоблока, необходимо правильно подготовить и обработать газоблоки. Это поможет увеличить их прочность, улучшить теплоизоляцию и защитить от воздействия внешних факторов.

Шаг 1: Зачистка поверхности газоблока

Перед началом обработки газоблоков необходимо зачистить поверхность от пыли, грязи, масла и других загрязнений.

Для этого можно использовать щетку или воду с моющим средством.

Шаг 2: Гидроизоляция

Для защиты газоблоков от влаги и улучшения их теплоизоляционных свойств, рекомендуется выполнить гидроизоляцию поверхности.

Для этого можно использовать специальную гидроизоляционную смесь или раствор из цемента и песка.

Шаг 3: Обработка антисептиком

После гидроизоляции газоблоков их следует обработать антисептиком.

Это поможет защитить газоблоки от грибка, плесени и других возможных микроорганизмов. Применение антисептика также помогает продлить срок службы изделий и подготовить их к дальнейшей отделке.

Шаг 4: Укладка газоблоков

После обработки газоблоков можно приступать к укладке стен бани.

Рекомендуется использовать специальный клей для газоблоков и строительную сетку для укрепления конструкции. При укладке газоблоков следует обратить внимание на правильное выравнивание и горизонтальность стен.

Шаг 5: Затирка швов

После укладки газоблоков необходимо произвести затирку швов.

Для этого можно использовать цементно-песчаную смесь или специальный затирочный состав. Затирка швов поможет улучшить теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства стен и придать им более гладкую и равномерную поверхность.

Шаг 6: Окончательная обработка газоблоков

После затирки швов рекомендуется провести окончательную обработку газоблоков.

Это может включать в себя нанесение декоративного покрытия, покраску, пропитку или другие отделочные материалы. Также можно применить тепло- или звукоизоляционные материалы для дополнительного улучшения свойств газоблоков.

Установка первого ряда газоблоков

Первый ряд газоблоков является основой для построения бани. Как правило, он устанавливается на фундамент или на обрешетку из деревянных брусков. В данной инструкции рассмотрим установку первого ряда газоблоков на фундамент.

Шаг 1: Подготовка фундамента

Перед установкой первого ряда газоблоков необходимо подготовить фундамент.

Фундамент должен быть ровным и прочным, чтобы обеспечить надежную основу для строительства бани. Обычно для газоблоков используется ленточный фундамент или монолитная плита.

Шаг 2: Монтаж первого ряда газоблоков

Для установки первого ряда газоблоков уложите его на слой гидроизоляции, чтобы защитить стены от влаги. Газоблоки могут быть соединены между собой с помощью специального клея или раствора на основе цемента. Равномерно распределите клей или раствор на поверхности газоблока с помощью зубчатого шпателя и укладывайте блоки один за другим.

Важно следить за плоскостью стены, чтобы первый ряд газоблоков был ровным. При необходимости можно использовать уровень для проверки вертикальности блоков и регулировки их положения.

Шаг 3: Проклейка газоблоков

После установки первого ряда газоблоков необходимо проклеить швы между блоками.

Для этого используйте клей или раствор на основе цемента. Нанесите клей или раствор на шов между блоками и аккуратно разровняйте его с помощью шпателя. Обеспечьте равномерное распределение клея или раствора по всей длине шва.

Шаг 4: Проверка горизонтальности и вертикальности

После проклейки швов между газоблоками, проверьте горизонтальность и вертикальность стен. Используйте уровень для проверки ровности и выпрямления блоков. Если нужно, скорректируйте положение блоков, чтобы обеспечить правильную геометрию стен бани.

Продолжайте строительство бани, устанавливая следующие ряды газоблоков, используя аналогичную технологию укладки и проклейки швов.

Строительство стен и перегородок

Один из основных этапов при строительстве бани из газоблока – это возведение стен и перегородок. Газоблок является отличным материалом для этих целей, благодаря своим характеристикам и преимуществам.

Выбор газоблока

Для строительства стен и перегородок бани рекомендуется использовать газоблок класса D500. Он отлично выдерживает влажные условия и высокие температуры, что особенно важно в бане.

Также важно учесть размеры газоблока и его вес – обе эти характеристики должны соответствовать задачам строительства.

Подготовка фундамента

Перед началом строительства стен необходимо подготовить фундамент для бани. Фундамент должен быть надежным и устойчивым, чтобы обеспечивать долговечность и безопасность сооружения.

Рекомендуется использовать глубокий ленточный фундамент или сваи, особенно если баня будет стоять на влажной почве.

Укладка газоблока

Укладка газоблока начинается с установки угольных элементов – угловых блоков и закладных внешних углов. Затем производится укладка остальных блоков.

Газоблок прочно скрепляется между собой раствором или клеем. Рекомендуется использовать специальные клеи для газоблока, которые обеспечивают более прочное соединение.

Перегородки

Для построения перегородок в бане также применяется газоблок. Перегородки могут быть изготовлены из тонкого газоблока шириной 100 мм или из толстого блока шириной 150 мм.

Перед установкой перегородок рекомендуется продумать расположение помещений и необходимые габариты, чтобы обеспечить комфорт и удобство использования.

Утепление стен

После укладки газоблока рекомендуется произвести утепление стен. Одним из наиболее эффективных и популярных методов утепления является использование минеральной ваты или пенополистирола. Утепление поможет сохранить тепло в бане и снизить расходы на отопление.

Устройство оконных и дверных проемов

При постройке бани из газоблока очень важно правильно устроить оконные и дверные проемы. От них будет зависеть не только внешний вид бани, но и ее функциональность.

Оконные проемы

1. Перед установкой оконных рам необходимо провести расчеты и разметить места установки проемов в стенах бани.
2. Для устойчивости и прочности проемов следует обязательно установить железобетонные перемычки сверху и снизу от оконных рам.
3. При установке газоблочных стен и проемов необходимо использовать специальную клейкую смесь или раствор на основе клеевых добавок, чтобы надежно закрепить блоки и обеспечить теплоизоляцию проемов.

• 3.1 Перед установкой рам необходимо выполнить заложение стекловолокнистого материала для укрепления монтажной зоны.
• 3.2 Установить оконные рамы и зафиксировать их внутренними и наружными анкерами.
• 3.3 Заполнить швы между рамами и блоками специальным герметиком или пеной для устранения проникновения холодного воздуха.

После установки рам следует проверить их герметичность и правильность работы, открыв и закрыв окна несколько раз.

Дверные проемы

1. Для установки дверных проемов необходимо разметить и отметить места их установки в газоблочной стене бани.
2. Дверные проемы должны находиться на достаточной высоте и ширине для удобства прохода в баню.
3. Для усиления жесткости дверного проема следует установить ленточную балку из дерева или металлические уголки сверху и снизу.

• 3.1 При установке дверного проема необходимо оставить зазоры для монтажа двери и установить проемную обшивку для фиксации проема.
• 3.2 Заполнить швы между обшивкой и блоками специальным герметиком или пеной для обеспечения теплоизоляции.

После установки проемов следует проверить их надежность и правильность работы, открыв и закрыв двери несколько раз.

Возведение кровли и устройство отливов

Важным этапом при строительстве бани из газоблока является обустройство кровли. Правильно выполненная кровля обеспечит надежную защиту от влаги и атмосферных осадков, а также поможет поддерживать комфортный микроклимат внутри бани. Вариантов кровельного покрытия может быть несколько, но наиболее популярными являются крыши с мягкой кровлей (например, из рулонных материалов), металлическим кровельным покрытием или с керамической черепицей.

Крыша с мягкой кровлей

Для постройки крыши с мягкой кровлей на баню из газоблока нужны следующие материалы:

• Гидроизоляционная пленка;
• Утеплитель (например, минеральная вата);
• Кровельные материалы (рулоны битумной черепицы, рулонный материал ПВХ и т.д.);
• Дюбель-гвоздь;
• Кровельные и монтажные инструменты (ножницы по металлу, термопистолет и т.д.).

Устройство пола и облицовка газоблоков

Пол в бане из газоблока – это очень важный элемент, который должен быть выполнен качественно и прочно. Как правило, для устройства пола используются особые материалы, специально предназначенные для бань и саун.

Выбор материалов для устройства пола

Для устройства пола в бане из газоблоков можно использовать следующие материалы:

• Бетонная стяжка. Это один из самых популярных вариантов для пола, так как бетон обладает высокой прочностью и долговечностью. Для устройства бетонной стяжки следует использовать портландцемент, натуральный песок и щебень. Толщина стяжки обычно составляет около 5-7 см. При отделке газоблоков напольной плиткой следует обязательно учесть, что она повышает нагрузку на пол.
• Деревянный пол. Если вы предпочитаете натуральность и теплоту дерева, то можно уложить пол из деревянных досок. Для этого под поверхностью земли укладывается грунтовая подушка, затем на нее устанавливаются брусья или деревянные лаги, а на них – деревянные доски. При этом между досками должны быть зазоры для вентиляции пола. Также рекомендуется обработать деревянный пол специальными средствами для защиты от влаги и гниения.
• Плиточный пол. Плитка является одним из самых практичных и гигиеничных материалов для пола в бане. Важно выбрать плитку, предназначенную специально для использования в условиях бани, так как она должна быть устойчивой к воздействию высокой температуры и влаги.

Облицовка газоблоков

После устройства пола следует облицевать газоблоки, чтобы придать бане более презентабельный и эстетичный вид. Для этого можно использовать различные материалы, такие как:

• Натуральный камень. Облицовка газоблоков натуральным камнем придает бане особый шарм. Камень может быть разного цвета и фактуры, что позволяет создать уникальный дизайн помещения.
• Плитка. Облицовка газоблоков керамической плиткой – это классический вариант, который позволяет легко поддерживать чистоту в помещении. Плитка также предлагается в разных размерах и цветах, что позволяет выбрать нужный вариант для вашей бани.
• Окрашивание. Газоблоки можно также окрасить специальными красками, которые предназначены для этого материала. Окрашенные газоблоки обладают не только эстетическим, но и дополнительным защитным эффектом.

При облицовке газоблоков следует учесть требования к утеплению бани и обеспечению вентиляции. Например, между облицовкой и газоблоками следует оставить зазор для вентиляции, чтобы избежать скопления конденсата и возможного разрушения материала.

Отделка внутреннего пространства бани

После того, как вы построите баню из газоблока, важно правильно выполнить отделку внутреннего пространства. Корректная отделка поможет создать уютную и комфортную атмосферу в парной.

Материалы для отделки

Как правило, для отделки внутренних стен используются натуральные материалы, такие как древесина или камень. Оптимальным вариантом будет использование деревянной вагонки или шпунтованной доски. Эти материалы обладают хорошей паропроницаемостью и способны поддерживать необходимый уровень влажности.

Порядок работ

1. Перед началом отделки необходимо проверить качество утепления и герметичность стен бани.
2. Сначала необходимо обработать деревянные панели для отделки антисептиком или другими специальными пропитками. Это поможет защитить дерево от грибка и сделать его более долговечным.
3. После обработки дерево необходимо покрасить или пропитать лаком, чтобы придать ему желаемый оттенок и создать прочный защитный слой.
4. Затем выбранную отделочную доску или вагонку следует установить на стены бани. Вертикальный или горизонтальный монтаж зависит от предпочтений и дизайна.
5. При установке деревянной отделки необходимо оставить щели между панелями для естественной циркуляции воздуха и предотвращения появления плесени.
6. Для отделки пола в бане рекомендуется использовать специальную прочную и влагостойкую плитку или керамическую плитку. Это поможет защитить пол от повреждений и упростить чистку.
7. Наконец, необходимо обеззараживать помещение бани и внимательно следить за внутренней атмосферой, поддерживая оптимальный уровень влажности и проветривая помещение.

Важно помнить, что при отделке внутреннего пространства бани необходимо выбирать только натуральные и экологически чистые материалы, чтобы не нарушать природную среду и создавать благоприятные условия для здоровья и комфорта.

Установка электричества и вентиляции

Когда вы строите баню из газоблока, необходимо учесть важные аспекты, такие как установка электричества и вентиляции. Эти системы играют ключевую роль в обеспечении комфорта и безопасности внутри бани.

Установка электричества

Перед установкой электричества в бане из газоблока следует проконсультироваться с электриком и разработать план размещения проводки. Важно предусмотреть следующие моменты:

• Установите щиток с автоматическими выключателями и дифференциальными защитными устройствами. Это обеспечит безопасность вашей электрической системы.
• Планируйте точки установки розеток и выключателей, исходя из ваших потребностей. Установите их на достаточном расстоянии от источников влаги.
• Предусмотрите установку светильников внутри и снаружи бани. Выберите более защищенные светильники для помещений с высокой влажностью.
• Следуйте всем правилам безопасности при установке проводки. Рекомендуется обратиться к профессионалам для выполнения электромонтажных работ.

Установка вентиляции

Хорошая вентиляция является неотъемлемой частью уютной и комфортной бани из газоблока. Кроме того, она помогает избежать перегрева и снижает риск образования конденсата. Вот несколько полезных советов по установке вентиляции:

1. Расположите вентиляционные отверстия в верхней и нижней частях стен. Таким образом, обеспечивается естественная циркуляция воздуха.
2. Выберите вентиляционные решетки, которые защищены от попадания насекомых и грязи.
3. Установите вентилятор, чтобы усилить вентиляцию в бане. Оптимально выбрать систему с встроенным датчиком влажности.
4. Регулярно очищайте и обслуживайте систему вентиляции для поддержания ее эффективности.

Правильная установка электричества и вентиляции в бане из газоблока обеспечит безопасность и комфортные условия для вас и ваших гостей.

Подготовка к отделке и покраске

После завершения строительства бани из газобетонных блоков необходимо провести подготовительные работы перед отделкой и покраской стен.

Шаг 1: Проверка поверхности

Перед началом отделочных работ необходимо проверить поверхность стен на предмет равномерности и отсутствия дефектов.

При необходимости выполняется выравнивание и штукатурка.

Шаг 2: Зашлифовка стен

Для достижения ровной поверхности и хорошего сцепления с отделочными материалами требуется зашлифовать стены.

При этом следует использовать шлифовальную машинку и среднегрубый шлифовальный круг.

Шаг 3: Укладка облицовочного материала

После зашлифовки стен можно приступить к укладке облицовочного материала, такого как плитка, клинкерный кирпич или отделочные панели.

Для этого необходимо выбрать подходящую фасадную клей или шпатлевку.

Шаг 4: Покраска стен

После укладки облицовочного материала можно приступить к покраске стен. Для этого следует выбрать качественную водоэмульсионную краску, которая будет хорошо адаптирована к условиям бани.

Перед покраской стены рекомендуется покрыть специальным грунтом.

Завершение строительства и эксплуатация бани

После успешного завершения работ по строительству бани из газоблока вы получите комфортное и функциональное помещение для отдыха и оздоровления. Однако, чтобы баня служила вам долгие годы, необходимо правильно завершить строительство и обеспечить правильную эксплуатацию.

Завершение строительства

• Внешняя отделка: Важным этапом завершения строительства является выполнение внешней отделки бани. Она защитит стены от влияния атмосферных условий. Для отделки можно использовать различные материалы: дерево, сайдинг, камень или кирпич. Выбор материала зависит от ваших предпочтений и бюджета.
• Внутренняя отделка: Внутри бани также необходимо выполнить отделку, которая создаст комфортную атмосферу для отдыха. Отделку стен можно выполнить с помощью древесины, плиток, керамических панелей или других материалов, устойчивых к высокой влажности.
• Устройство печи: В бане обязательно должна быть установлена печь, которая обеспечит тепло и пар. Печь может быть дровяная, электрическая или газовая. При установке печи необходимо соблюдать все правила безопасности, предусмотренные инструкцией производителя.

Эксплуатация бани

• Вентиляция: В бане необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, чтобы избежать скопления влаги и появления плесени. Для этого можно использовать вентиляционную систему или просто регулярно проветривать помещение.
• Уход за стенами: Регулярно проверяйте состояние стен бани. Если появляются трещины или другие повреждения, их необходимо незамедлительно устранить, чтобы избежать проникновения влаги и дальнейшего разрушения.
• Уход за печью: Регулярно очищайте печь от накопившегося пепла и других отходов. Также следите за состоянием дымохода, чтобы избежать его загрязнения и возможных пожаров.
• Бережное использование: Пользуйтесь баней бережно и соблюдайте все правила безопасности. Не допускайте перегрева печи, не задерживайтесь в бане слишком долго, чтобы избежать перегрева организма.

Следуя этим рекомендациям, вы сможете долгие годы наслаждаться своей новой построенной уютной баней из газоблока.

Вопрос-ответ:

Какие материалы понадобятся для строительства бани из газоблока?

Для строительства бани из газоблока вам понадобятся следующие материалы: газоблоки, цемент, песок, кирпич, шифер или металлочерепица для крыши, доски для перекрытия пола, двери, окна, утеплитель для стен и потолка, водонагреватель, печка и трубы для отопления, сантехнические материалы.

Какими инструментами нужно обзавестись для строительства бани из газоблока?

Для строительства бани из газоблока вам понадобятся следующие инструменты: шпатель, кельма, кирпичные клещи, молоток, уровень, правило, топор, отвес, шуруповерт, пилы (для дерева и металла), болгарка, линейка, мастерок, строительная лента, рулетка, штукатурная тележка, пневмоинструмент (если есть).

Сколько времени занимает строительство бани из газоблока?

Время, затраченное на строительство бани из газоблока, может различаться в зависимости от множества факторов, включая размеры бани, опыт строителей, наличие помощников, доступ к необходимым материалам и инструментам. В среднем, строительство бани из газоблока занимает от нескольких недель до нескольких месяцев.

Видео: Баня своими руками из газобетона за 100 тысяч рублей

Нажмите, на одну из кнопок, чтобы мы могли узнать понравилась вам статья или нет.

Строительство бани из газобетона становится все более популярным и распространенным в частном секторе. Такой выбор делается благодаря многочисленным достоинствам как самого материала, так и процесса обращения с ним. Легкие блоки являются отличной альтернативой кирпичу и массиву древесины, превосходя их по многим параметрам.

Газоблоки: размеры и характеристики

Пенобетон представляет собой изделия прямоугольной формы с внутренней пористой структурой. Такой эффект достигается добавлением в цементный раствор вулканизатора, обладающего свойством его вспенивать, образуя множество пузырьков. После застывания материал отличается достаточной прочностью при небольшом удельном весе. Чтобы построить баню из газобетонных блоков, необходимо грамотно подойти к выбору материала.

Он отличается такими характеристиками:

1. Плотность. В зависимости от марки она варьируется в пределах 350-750 кг/м³. Исходя из этого показателя определяется прочность и несущая способность материала.
2. Форма. Для возведения стен применяются монолитные изделия прямоугольной формы. Оконные и дверные проемы оформляются П-образными перемычками с последующим армированием.
3. Размеры. Длина камней составляет 500-625 мм, высота — 200-500 мм, толщина — 200-400 мм.

В зависимости от климатических условий толщина внешних стен может составлять от 20 до 60 см. Наиболее популярные проекты бань в Москве предполагают возведение зданий с толщиной стен 30-40 см. Этого достаточно для хорошей теплоизоляции даже в суровые зимы.

Плюсы и минусы

Принимая решение о строительстве сауны из пористых блоков, следует ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

Плюсы у материала такие:

1. Небольшой вес при крупных размерах. С камнями легко работать, при минимальных физических усилиях достигается высокая производительность труда. Нет необходимости обустраивать тяжелый и дорогой фундамент.
2. Низкая теплопроводность. По этому показателю газосиликатные профили не уступают массиву древесины.
3. Твердость и прочность. Несущие стены гарантированно выдерживают внешние нагрузки и вес железобетонной плиты перекрытия.
4. Экологическая чистота. Отсутствуют вредные выделения в окружающую среду, в том числе и при нагревании.
5. Пожарная безопасность. Материал не горюч, рядом с ним можно вплотную ставить самые мощные печи без защитного кожуха.
6. Биологическая инертность. В пористом составе не заводится грибок и плесень, его избегают насекомые и грызуны.
7. Постоянство формы. Блоки сохраняют размеры при высокой и низкой температуре, у них практически отсутствует усадка.

Когда спроектирована баня из газобетона, плюсы и минусы должны быть рассмотрены полностью и объективно.

Минусы пеноблоков такие:

1. Высокое поглощение влаги. Отсыревшие стены крайне трудно высушить, а это сказывается на теплоизоляционных характеристиках.
2. Требуется качественная гидроизоляция снизу внутри и снаружи. Использование герметиков приводит к потере паропроницаемости, необходима качественная принудительная вентиляция.
3. Требуется дорогая внутренняя и внешняя отделка здания, так как внешний вид стен не отличается презентабельностью.

Срок службы сауны рассчитать невозможно, так как в строительстве этот материал появился недавно и не проверен временем.

Строим своими руками

Ответив на вопрос, можно ли строить баню из газобетона, следует переходить к процессу возведения здания.

Он состоит из следующих этапов:

1. Проектирование.
2. Расчет потребности в материалах.
3. Закупка всего необходимого, подготовка инструментов.
4. Разметка, рытье котлована, обустройство фундамента.
5. Гидроизоляция основания.
6. Кладка стен
7. Установка перегородок.
8. Армирование кладки.
9. Армирование под оконными проемами.
10. Заливка армопояса между этажами
11. Монтаж межэтажного перекрытия
12. Изоляция изнутри
13. Финишная облицовка.

Кроме того, следует заранее предусмотреть этапы установки коммуникаций.

Способы кладки блоков

Баня из газобетона своими руками может выкладываться различными способами. Выбор в пользу укладки блоков плашмя или на ребро определяется климатическими условиями местности, где ведется строительство.

В средней полосе и в южных районах страны целесообразно укладывать камни в вертикальной ориентации, создавая поверхности толщиной 20 см. При этом дополнительное утепление не требуется, так как такая конструкция обладает изоляционными качествами, как у 100 см кирпича.

Другим решением является кладка на широкую сторону изделий. Это позволяет делать однослойные стены шириной 40 см и 60 см. Такой подход используется в районах с продолжительными и холодными зимами, где необходима хорошая теплоизоляция.

Еще 1 способ представляет собой возведение параллельных стен, между которыми укладывается паропроницаемый утеплитель. Сами поверхности соединяются стяжками, анкерами или арматурой. Сверху делается сплошная обвязка.

Гидроизоляция основания под кладку стен

От качества проведения этого этапа зависит теплопроводность, долговечность и прочность несущих стен.

Выполняют гидроизоляцию в следующей последовательности:

1. Очистка поверхности фундамента от пыли и грязи.
2. Нанесение слоя мастики.
3. Укладка 3-х слоев рубероида.

После того как будет уложен первый ряд камней, рубероид следует повернуть вверх и приклеить к их поверхности. Это защитит материал от снега, ливневых и талых вод.

Технология и особенности кладки стен

Чтобы баня из газоблока своими руками, была прочной и красивой, следует соблюдать правила укладки блоков.

Их немного:

1. Начало укладки — от углов, после предварительного измерения ровности основания.
2. Перевязка каждого ряда со смещением на половину камня.
3. Армирование стен через каждые 2 ряда.
4. Использование полых перемычек для изготовления проемов.

Изделия имеют ровные грани. При кладке используется специальный полимерный клей, имеющий низкую теплопроводность. Наносят его слоем толщиной 3 мм.

Первый ряд

Качество выкладки первого ряда напрямую влияет на ход дальнейших работ, расход раствора и конечный результат.

Выполняется этот этап в следующей последовательности:

1. Определяется самый высокий угол основания.
2. Изготавливается цементный раствор. Его задача — связывание блоков и их выравнивание.
3. На верхнем углу основания укладываются 2 камня, образующих угол. Проводится их выравнивание по вертикали и горизонтали.
4. Изготавливаются остальные углы.
5. Между ними натягивается шнур.
6. Проводится укладка по направлению сверху вниз.

Если остались промежутки между камнями, то они заполняются отпиленными фрагментами, смазанными в клее на стыках.

Второй и последующий ряд

К продолжению работы можно возвращаться не ранее чем через 2 часа после обустройства первого ряда, чтобы цемент успел застыть. Начинать кладку следует от одного из углов, каждый раз перекрывая камни. Перед нанесением клея поверхности шлифуются теркой и очищаются от пыли мокрой щеткой. Вертикаль стен постоянно проверяется уровнем и отвесом. Коррекция положения фрагментов проводится резиновой киянкой.

Перегородки

Простенки устанавливаются после того, как стены будут возведены полностью. Предварительно обустраиваются полы. В стеновых блоках через 1 ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязка делается на половину камня. Предварительно они напиливаются на заготовки, чтобы не отвлекаться по время кладки, так как время живучести раствора ограничено.

Исходя из особенностей проекта, перегородками могут отгораживаться парная, душевая, раздевалка и комната отдыха. Чтобы в помещении было комфортно, целесообразно делать тамбур для компенсации перепада температуры в сауне и на улице.

Армирование кладки

Каждые 2 ряда делается армирование поднимаемой стены из газоблоков. Для этого используется арматура 10-16 мм. Металл укладывается в штробы, которые изготавливаются болгаркой или специальным инструментом. Сечение штроб выбирается прямоугольное или треугольное.

Во втором случае потребуется намного меньше работы, так как делается всего 2 косых разреза, соединяющихся посередине стен. На углах делаются радиусные изгибы, изготавливаемые вручную или трубогибом. После размещения в канавках арматура заливается цементным раствором вровень с поверхностью камней.

Армирование под оконными проемами

Армирование под оконными проемами проводится для укрепления участка, который будет подвергаться давлению массивного стеклопакета. Сначала на стене отмечается ширина окна, на ней делаются 2 канавки, которые на 20-30 см с каждой стороны превышают раму.

Потом канавки очищаются от пыли и крошки, в них заливается цементный раствор, и погружаются стальные штыри. Излишки материала удаляются, поверхность выравнивается.

Перемычки над оконными и дверными проемами

Перемычки принимают на себя нагрузку от находящихся сверху блоков. Изготавливают эти детали в виде П-образных профилей. Полость внутри предназначена для монтажа железобетонной сердцевины, обладающей высокой прочностью и небольшой гибкостью.

Монтаж проводится следующим образом:

1. Деталь подрезается так, чтобы ее края опирались на стену по 40 см с каждой стороны.
2. Проводится приклеивание фрагмента к камням по краям проема.
3. Под перемычку устанавливается Т-образная опора, поддерживающая ее по всей длине.
4. Из арматуры изготавливается объемный каркас квадратного сечения.
5. Металлическая деталь укладывается в полость и жестко фиксируется в ней. Для этого используются скобы или саморезы.
6. По бокам от перемычки приклеиваются полнотелые блоки.
7. Замешивается бетон. Раствор заливается в канавку и распределяется в ней равномерно по всему объему.
8. Проводится удаление пузырьков воздуха с помощью стального прутка.
9. Излишки бетона снимаются шпателем, поверхность выравнивается.

Подпорку можно убирать не ранее чем через 14 дней, когда смесь окончательно затвердеет. Продолжать кладку допускается уже через 3-4 часа.

Заливка армопояса между этажами — способы

Для установки на стены плиты перекрытия их поверхность укрепляется железобетонным армопоясом.

Существуют такие способы изготовления этой конструкции:

1. С использованием П-образных профилей. Технология, аналогичная монтажу оконных перемычек. Прочности такого периметра достаточно для облегченной железобетонной плиты.
2. Изготовление короба из тонких блоков толщиной 5 см и высотой 20 см. Они приклеиваются по краям стены, после чего между ними укладывается арматура, и заливается цементный раствор.
3. Монолитный железобетон. Используется опалубка, в которую заливается бетон. Она прокручивается к стене или устанавливается на забитые в нее штыри.

Для достижения нужной прочности конструкции армирование следует проводить прутами 16 мм.

Перекрытие межэтажное

После выведения первого уровня здания проводится возведение межэтажного перекрытия. Для его строительства используются брус из массива древесины, пустотелые бетонные плиты или ЖБИ в форме столбиков. Учитывая специфику здания (высокие температура и риск возгорания), рекомендуется использовать негорючие материалы с последующей декоративной отделкой.

Если принято решение в пользу бруса, то перед укладкой его нужно обработать антисептиком, антипиреном и гидрофобным составом. Монтаж проводится на слой гидроизоляции, в качестве которой выступает рубероид.

Изоляция изнутри

Изоляция бани из газобетона проводится после установки крыши во избежание повреждения утеплителя осадками. Лучшим вариантом для этого считается базальтовая вата, обладающая отличной гидрофобностью, паропроницаемостью и низкой теплопроводностью.

Материал укладывается в каркас из стального профиля, после чего покрывается мембранной тканью и обшивается водостойким гипсокартоном. Затем выполняется финишная отделка. Используется штукатурка, вагонка, керамическая плитка и акриловая краска.

В связи с тем, что на фоне других материалов ячеистые бетоны отличаются повышенным водопоглощением, на просторах интернета не утихают дебаты по поводу целесообразности такого выбора для частного строительства. Пользователи задают вопросы не только по поводу жилых домов – многих интересует, имеет ли право на существование такой объект, как баня из газобетона. Разберёмся в этом вопросе досконально.

Сомнения в целесообразности применения газобетона в строительстве бань возникают из-за требований правил 15.13330, в которых «русским по белому» говорится, что применение ячеистобетонных блоков для возведения стен зданий с влажным режимом эксплуатации не допускается. Но, зная о прекрасных физических свойствах газобетона, максимально приближенным к характеристикам древесины, многие специалисты, и в том числе производители газобетона, с этим не соглашаются.

• Почему же тогда не запрещают древесину – ведь у неё водопоглощение даже выше? К тому же она пожароопасна, подвергается биологическому воздействию, сильно меняет линейные размеры при разбухании и усушке. У неё перед газобетоном всего одно преимущество – приятный аромат и эстетичный внешний вид. Так на то и существует доска, чтобы придать похожие качества стенам из других материалов.
• Запреты нашим соотечественникам никогда ещё не мешали, а многие регламентирующие документы, которые не пересматриваются десятилетиями, попросту отстают от технического прогресса. Любой здравомыслящий человек понимает, что если материал нельзя мочить, значит, нужно сделать так, чтобы он не мог впитывать влагу.
• Сегодня имеется масса возможностей этого добиться. Например: облицевать изнутри бани стены пенополистиролом, а сверху закрыть их вспененным фольгированным полиэтиленом типа Тепофол, Пенофол, Изолон. Даже при герметичной заделке стыков и полотен какая-то мизерная часть пара в стены всё равно попадёт, однако если дать ей возможность беспрепятственно выходить снаружи, никаких проблем с увлажнением стен не возникнет.
• Поэтому фасад бани лучше отделывать материалами, монтирующимися на относе, либо использовать паропроницаемую штукатурку. В холодных регионах утеплитель можно применить и снаружи, но это должна быть только минеральная вата, так как она хорошо пропускает пары. Главным условием, которое не позволит ей увлажняться конденсационной влагой, будет наличие вентилируемого зазора между утеплительным и отделочным материалом – или всё той же штукатурки с высоким коэффициентом паропроницаемости.

Условия нормальной работы газобетонных стен довольно просты, и при их соблюдении эксплуатация бани, построенной из этого материала, будет такой же комфортной, как и при использовании деревянного бруса.

Так как главным конкурентом газобетона в области строительства бань является древесина, то в сравнении мы будем ориентироваться именно на неё. В целом охарактеризовать все достоинства и недостатки газобетонной бани можно так:

Недостатки имеются у всех строительных материалов. Здесь же они в полной мере компенсируются достоинствами. Многие специалисты считают, что газобетонная баня даже лучше деревянной, и мы склонны с этим согласиться.

Строительство любого объекта предваряется проектированием, которое поможет определить габариты здания в целом и каждого помещения в отдельности, высоту стен и крыши, их конфигурацию, материалы и их количество.

• Даже если нет профессионального проекта, должны быть как минимум эскизы, на которых будет изображён не только внешний контур с привязкой к существующим на участке строениям, но и внутреняя планировка, места расположения оконных и дверных проёмов, а так же печи, под которую нередко устраивается отдельный фундамент.
• Кроме того следует продумать, где и как будут осуществляться вводы в баню электричества и воды, как будет устроена канализация. Всё это поможет максимально точно подсчитать количество необходимых материалов и оборудования, и определить их суммарную стоимость.
• Чтобы не гадать, какой фундамент лучше и какая толщина стен будет оптимальной, проще всего воспользоваться данными одного из готовых проектов, найденных на специализированных сайтах. И пусть там даже не бюджетная небольшая банька, а гостевой дом со спальней в мансарде, основные параметры можно взять за основу.
• Открыв один из таких проектов бани из газобетонных блоков, видим, что толщина стен, которая обычно ориентируется на среднюю полосу страны, составляет 300 или 400 мм. Фундамент чаще предлагается в виде монолитной плиты — и это самое удобное решение.
• Во-первых, не надо заливать отдельный фундамент под печку, а во-вторых, проще в нужных помещениях сразу предусмотреть уклоны под слив воды. Если фундамент будет иметь другой конструктив, полы придётся структурировать по каркасу, либо дополнительно заливать по грунту.

В простейшем варианте баню строят размером 3*4 м, и состоит она из трёх помещений: предбанника (небольшой комнатки для переодевания и отдыха), моечного отсека и парной. Вход в баню осуществляется через предбанник, из которого дверь ведёт в помывочное помещение и парную. Окон в такой баньке будет всего два – в комнате и мойке.

Вернёмся к вопросу толщины стен. Баня не является жилым домом и отапливается лишь периодически, поэтому точные расчёты по теплоэффективности стен можно не производить. Ориентируются обычно так: если регион южный, а баня одноэтажная небольшого размера, толщины кладки 30 см будет вполне достаточно. Если снаружи предусмотреть утепление, то можно стены сделать толщиной 250 или даже 200 мм, компенсируя разницу за счёт толщины утеплителя.

В средней полосе России для кладки газобетонных стен берут блоки шириной 375 или 400 мм, в холодных регионах лучше взять 500 мм, с обязательным утеплением фасада. Кстати, в качестве утеплителя можно использовать всё тот же газоблок, только с более низкой плотностью 200 кг/м³. Такие блоки сегодня предлагают многие производители, и это самый долговечный из всех существующих утеплителей.

Внутренние перегородки при таких небольших пролётах можно делать минимальной толщины в 50-75 мм. Эти же блоки можно использовать и для заливки армирующего пояса, на который будут опираться балки перекрытия и кровельные стропила. Для этого блоки монтируются параллельно по внешнему и внутреннему краю стены, образуя лоток. В него закладывается арматура и заливается обычный бетон, в результате получается монолитная усиленная балка, теплосопротивление которой увеличено благодаря газобетонной оболочке.

Итак, вы определились с толщиной стен и перегородок, теперь нужно произвести расчет газобетонных блоков на баню. Допустим, на наружные стены нужен блок 600*300*200 мм, на перегородки – 600*75*200 мм. Высота и длина у них одинаковая, но толщина отличается, поэтому считать придётся отдельно.

• В первую очередь нужно определить точную длину ограждающих конструкций. При размере бани 3*4 метра периметр внешних стен получается 14 м. п. Если высота стен составит 2,5 м, площадь стен равна 35 м².
• Теперь отсюда нужно вычесть площади всех проёмов – входной двери и двух окошек. Допустим, размер окна в предбаннике 0,92*0,50 м, в мойке 0,45*0,45 м. Дверь размером 2,0*0,8 м. Высчитав их площади и суммировав итоги получаем 2,26 м², которые и минусуем от общей квадратуры. 35-2,26=32,74 м².
• Остаётся только умножить эту цифру на толщину стены в метрах, и мы получим кубатуру кладки внешних стен: 32,74*0,3=9,822 м³. Прибавляем 5% запас на отходы, и получаем 10,374 м³ газоблоков.
• Количество перегородочных блоков рассчитывается аналогично, только умножать площадь перегородок нужно не на 0,3, а на 0,075 м.

Если будете использовать такие же блоки на армопояс, периметр стен поделите на длину блока (0,6 м), и высчитайте количество блоков в штуках. Умножив штуки на кубатуру одного блока, получите кубатуру всех блоков, необходимых на устройство армопояса. Но возможно, вы решите купить для этой цели готовые лотки – так называемые U-блоки, а они продаются штучно.

Расход цементного клея на монтаж блоков будет зависеть от толщины швов. Обычно его определяет производитель и ориентировочно мешка 25 кг хватает на кубометр кладки. Учитывая 5% запас, на нашу кубатуру в 11 м² нужно будет купить 13 мешков клея. Если же использовать клей-пену, которая более экономична, при ширине блока 300 мм (наносится всего 2 полоски) может хватить 5-6 флаконов.

Если строить баню из некондиционных блоков (2 или 3 категория), на пеноклей вообще будет невозможно монтировать, а расход цементного клея будет слишком большим и получится дорого. В этом случае, кладку ведут на обычном пескоцементном растворе. Однако через такие швы баня будет быстрее терять тепло, поэтому стены нужно обязательно утеплять снаружи.

Порталом называют П-образное обрамление отверстия в стене, в которое устанавливается печь. Состоит оно из двух колонн с перекладиной, которые чаще всего просто являются имитацией. Портал может быть металлическим, керамическим, гипсовым, каменным. Если стены бани возведены из горючего материала (дерева), в том месте, где устраивается топливный канал, его заменяют на негорючий (кирпич). В данном случае у нас стены газобетонные, а этот материал негорюч. Заменять газоблок на кирпич нет необходимости, так как у них одинаковый предел огнестойкости.

Сама печка при этом может быть кирпичной или металлической. Многие вообще предпочитают установить электрическую каменку, которая избавляет от необходимости сооружать дымоход и запасаться дровами. В любом случае, печь должна обеспечивать температуру в парной +45 градусов, разогревать для образования пара камни, и не заполнять помещение угарным газом и дымом.

Если печка всё же кирпичная, а фундамент вашей бани не плитный, а к примеру, ленточный, устройство печи будет начинаться с заливки фундамента. В общих чертах весь процесс выглядит так:

1. В том месте, где будет располагаться печка, выкапывают шурф глубиной 50 см. Размеры сторон на 20 см больше контуров печи.
2. Дно ямы выравнивается песком и уплотняется щебнем, общая толщина подушки порядка 15 см.
3. Из цемента М500 готовят бетон М100. На 1 часть вяжущего добавляют 5,8 частей песка и 1 часть щебня. Воды примерно 50% от общей массы смеси.
4. На дно шурфа стелют полиэтилен или рубероид, заливают часть бетона, кладут стальную или композитную сетку, и выводят монолит вровень с полом. Через 3-5 дней, когда бетон хорошо затвердеет, можно продолжать работу.
5. Под кладку настилается гидроизоляционный материал. Выложив первый ряд кирпичом, на него устанавливают поддувальную дверцу, заделывая проволокой и асбестовым шнуром.
6. Когда все ряды по высоте дверцы будут выведены, а проём перекрыт, монтируют колосники, устанавливают топку и бак для воды.

В среднем, высота печки составляет 9 рядов кирпича, после чего на стенки устанавливается металлическое перекрытие, на которое насыпают камни. Это могут быть такие породы, как жадеит, диабаз или талькохлорит, но в русских банях испокон веков использовали гальку или речной бут средней крупности.

Основным и самым сложным этапом строительства бани является устройство фундамента и пола, так как они чаще всего взаимосвязаны. Главная задача, которую при этом нужно решить – это организация слива воды в канализационную трубу или бетонную ёмкость, которая находится в толще или внутреннем контуре фундамента. Тут всё зависит от конструктива последнего.

Вот как всё это организовывается в зависимости от типа фундаментного основания:

Бетонные полы могут делаться параллельно с фундаментом, каркасные обычно собирают уже после того, как стены возведены и накрыты крышей.

Итак, строим баню из газобетона своими руками – в следующей главе будет представлен поэтапный показ строительства.

Кроме общестроительных инструментов типа уровня, отвеса, рулетки или угольника при работе с газобетоном может понадобиться и несколько специальных.

• Самым удобным из них является каретка, позволяющая максимально точно дозировать клей и делать швы равномерной толщины. Существует несколько вариантов конструкций этого инструмента, состоящего из статичной основы и движущегося ковша или полотна, за счёт которых и производится распределение клея. В любом случае, ширина инструмента подбирается в соответствии с толщиной стены.
• Кроме каретки для нанесения клея можно использовать зубчатый ковш или шпатель, но последний вариант более удобен, когда кладка ведётся на обычном растворе. Всё это может вообще не понадобиться, если вы решите монтировать газоблоки на пенополиуретановый клей. Так как он фасуется в тубы по 750-950 мл, для нанесения нужен будет лишь монтажный пистолет.

  

  
  Мнение эксперта
  Виталий Кудряшов

  строитель, начинающий автор

  Примечание: Выбор кладочного материала всегда остаётся за заказчиком, хотим лишь отметить, что для работы с пеноклеем должен использоваться только газоблок 1 категории с минимумом отклонений от геометрических параметров.

• При ведении кладки из газобетонных блоков обязательно используется тёрка или рубанок. Этот инструмент нужен для выравнивания боковой поверхности разрезанных блоков, которыми обычно заканчивают каждый ряд, и для устранения перепадов между двумя соседними блоками, если таковые возникают из-за несовпадения их высоты. Это очень важный момент, так как при наличии перепадов в кладке возникают напряжения, и как следствие – трещины.
• Штроборез может понадобиться, только когда горизонтальное армирование рядов производится стержневой арматурой. Однако если строится небольшая баня площадью всего 12 м², армировать можно только наиболее нагруженные зоны: в первом ряду, а так же под перемычкой и подоконником. Чтобы облегчить задачу, для этой цели проще пользоваться не стержнями, а базальтовой или стекловолоконной сеткой.
• Распиловка блоков может производиться ручным инструментом. Внешне ножовки по газобетону не отличаются от тех, что предназначены для работы по дереву — отличие состоит лишь в форме зубцов и их покрытии. Ведь металлу свойственно истираться, и чтобы этого не происходило, режущую часть полотна покрывают тефлоном, либо предусматривают на зубцах победитовые напайки. В ножовках, предназначенных для распила ячеистобетонных блоков, больше и толщина полотна.

Для коррекции положения элементов кладки используется резиновая киянка. Есть ещё приспособление для переноски блоков на объекте, стоит порядка 1300 руб. Но если использовать блоки с предусмотренными на торцах захватными карманами, можно обойтись и без такого инструмента.

К выкладке стен приступают после того, как фундамент уже приобрёл проектную прочность, и начинается она с выравнивания и гидроизоляции горизонтальной поверхности цоколя. Если основание достаточно ровное, на него сразу наклеивается на битумную мастику полоса рубероида. Если имеются значительные неровности, сначала поверхность выравнивают раствором цемента и песка, и, не дожидаясь его схватывания, укладывают рулонную гидроизоляцию.

• Поверх неё уже монтируется первый ряд блоков, но опять же, на ЦПС. Цементный, а тем более полиуретановый клей может применяться только для кладки последующих рядов. Начинать кладку следует с угла, имеющего самую высокую отметку. На нём, а так же на одном из противоположных углов устанавливаются выравниваемые по уровню блоки, которые будут исполнять роль маяков.
• Между ними натягивают шнур (его именуют причалкой), который будет служить ориентиром горизонтальности ряда. Высоту рядов можно контролировать с помощью порядовочных реек, но на небольших объектах никто ими не пользуется.
• Процесс приклеивания блока зависит от того, какой именно кладочный материал используется. Если цементный клей, то он наносится зубчатым ковшом на толщину 2-3 мм, по горизонтальной и вертикальной монтажной поверхности. Если используется пеноклей, то он наносится двумя или тремя валиками (на перегородках вообще одной полосой).
• В конце ряда, либо на границе с проёмом, всегда будет доборный блок, который приходится вырезать самостоятельно. Начиная кладку следующего ряда с этого же места, но с целого блока, мы получаем необходимую для кладки цепную перевязку.
• Между первым и вторым рядом обязательно производится армирование по всей длине стены. Кроме стальных или композитных стержней и стеклосетки, о которых мы уже упоминали, для этой цели можно использовать стальную кладочную сетку или оцинкованную перфорированную полосу.
• Так как окошки в бане небольшие, их можно не структурировать в процессе кладки, а вырезать уже после возведения стены. Однако место, где оно будет находиться, должно быть отмечено заранее, чтобы в ряд, предшествующий устройству проёма, можно было сразу же армировать в зоне будущего подоконника.
• Делать перемычки в маленьких проёмах тоже не имеет смысла, поэтому армируются не места их предполагаемого опирания, а ряд блоков над окном. Чтобы каменщику было видно, где оно будет располагаться, на вертикальной поверхности кладки по линии проёма монтируют доску соответствующей длины. Вертикальные линии отмечаются маркером. Вырезать проём ножовкой неудобно, понадобится цепная пила.
• После того, как стена выведена на нужную высоту, необходимо залить армированный монолитный пояс. Если фронтоны крыши будут выкладываться тоже из газобетона, балка усиления должна охватывать и их контур.

О том, что в качестве несъёмной опалубки можно использовать как перегородочные блоки, так и лотковые (U-образные), мы уже упоминали. Если же заливку производить по съёмной опалубке, ничем не защищённая железобетонная балка станет мостом холода. В таком случае, нужно обязательно произвести наружное утепление бани.

Чаще всего небольшие бани строят с двухскатными крышами. Их мы и будем иметь в виду, рассказывая о структуре стропил. В качестве финишного материала возьмём наиболее популярную сегодня металлочерепицу.

Рассчитать материал на крышу проще всего с помощью онлайн-калькулятора. Туда надо ввести:

1. тип кровельного материала;
2. ширину и длину основания;
3. высоту крыши;
4. длину свесов.

Нажимаете кнопку «рассчитать», и получаете расчёт стропил и обрешётки (шаг и сечение материалов). Для крыши на баню 3*4м, со свесами в 50 см и высотой 30 см, калькулятор выдал такой результат:

• стропила из бруса 40*150, длина 385 см, шаг 60 см, общее количество 16 штук;
• паропроницаемая мембрана с нахлёстом 10% — 3 рулона;
• обрешётка под металлочерепицу из доски 25*150 мм, с шагом 35 см – всего 18 рядов;
• угол наклона крыши получился 63,43 градуса, что вполне подходит для данного материала.

Если фронтоны будут выкладываться из газобетона, то именно они и будут формировать высоту и угол наклона скатов. Но чаще торцевую часть банной крыши просто зашивают доской. В таком случае, по центрам торцевых стен постройки с опорой на землю устанавливают длинные рейки, на которых отмечается высота конька крыши. Затем, на обрезе стены монтируется горизонтальный брус и с примыканием к нему два наклонных стропила, которые образуют треугольник. Вершина треугольника будет в той точке, что отмечена на рейке.

Аналогично основание фронтона формируется с дугой стороны, после чего вершины обоих треугольников соединяют коньком. Дальше уже монтируют с равномерным шагом рядовые стропила, закрепляя один конец на коньке, другой – на подстропильной балке. Для жёсткости стропила под коньком соединяют короткими затяжками.

Далее приступают к структурированию основания под металлочерепицу. Так как крыша будет холодная (утепление бани выполняется по перекрытию), сверху стропил монтируется кровельная мембрана. Она фиксируется контробрешёткой, а затем, в поперечном направлении набивают и саму обрешётку. В итоге, величина вентилируемого зазора получится 50 мм.

О том, какие плюсы и минусы имеет баня из газобетона, мы уже рассказали. Теперь прокомментируем отзывы владельцев о проблемах, которые возникают, или могут возникнуть, в процессе эксплуатации.

Основной вопрос, вызывающий недоверие к газобетону, как к материалу для бани, является его повышенная гигроскопичность. Некоторые владельцы таких построек жалуются, что помещения трудно высушить, ощущается тяжёлый запах сырости. В связи с этим дадим несколько рекомендаций, которые помогут избежать подобных последствий тем, кто только строится.

Проектируя баню, обязательно предусматривайте в ней два окна, и лучше на противоположных сторонах, чтобы можно было проветрить. Однако это не даст желаемого эффекта, если изначально неправильно структурировать пирог стены.

Главное правило таково:

1. Изнутри нужно максимально преградить доступ пару, чтобы он не попадал в толщу стен. Для этого используют: гидрофобные пропитки; полимерные утеплители и пароизоляционные материалы, которые часто сочетаются с фольгированным покрытием; влагостойкие отделочные материалы.
2. Снаружи ничего не должно препятствовать выходу паров, которые даже при самой лучшей внутренней изоляции всё-таки проникают в кладку.

Использовать в качестве утеплителя пенополистирол не рекомендуем совсем, а если снаружи будет кирпичная облицовка, никакого утеплителя применять не нужно. Главное – чтобы между газобетоном и кирпичом был вентилируемый зазор, с притоком воздуха через оставленные в нижних рядах продухи.

Что касается трещин на стенах, о которых так же нередко упоминают владельцы газобетонных бань, отметим вот что. Подобных проблем не возникнет при условии, что основание правильно устроено, технологии кладки и её армирования соблюдены, а для работы применялся качественный, изготовленный в заводских условиях, газоблок.