№ | Наименование показателя | Ед.изм. | У1-УПП (3700) | У1-УПП (4050) |
1 | Пропускная способность, не более | цикл/ч | 25 | 20 |
2 | Объем отбираемой пробы за цикл, не менее | дм.куб. | 6,0 | 8,0 |
3 | Время отбора 1 пробы, не более | сек | 35 | 40 |
4 | Наибольшая высота насыпи зерна, не более | мм | 1500 | 2100 |
5 | Установленная мощность, не более | кВт | 16,0 | 16,0 |
6 | Дорожный просвет | |||
— высота максимальная, не менее | мм | 3700 | 4050 | |
— высота минимальная, не более | мм | 900 | 900 | |
7 | Габаритные размеры | |||
— длина | мм | 6965 | 6965 | |
— ширина | мм | 2716 | 2716 | |
— высота | мм | 9500 | 10500 | |
8 | Масса | кг | 3700 | 3850 |
9 | Срок службы | лет | 10 | 10 |
Состав изделия и комплект поставки
Пробоотборник состоит из следующих основных сборочных единиц: рамы, каретки, механизма опускания и подъема, четырех отборников, пневмосистемы, сборника проб и электрооборудования.
В комплект поставки изделия входит пробоотборник в разобранном виде согласно комплекта поставки, паспорт и руководство по эксплуатации.
Принцип действия пробоотборника заключается в следующем. При включении кнопки привода «Вниз» далее в автоматическом режиме включается вентилятор и каретка с отборниками перемещается вниз, зерно поступает во внутренние трубы отборников, транспортируется воздушным потоком по пневмосистеме в циклон и далее ссыпается в сборник пробы. Достигнув дна кузова привод переключается на обратный ход и каретка автоматически возвращается в исходное положение. Далее стакан с пробой зерна извлекается из сборника пробы. Зерно пересыпается в лабораторную посуду и, после установки стакана на место, пробоотборник готов к новому циклу отбора проб.
Специально разработанная конструкция пробоотборника позволяет производить отбор проб при высокой влажности и крупных размеров продукта (кукуруза) не снижая показатели качества отбора, не изнашивая и не выводя из строя оборудование, что подтверждается протоколом испытаний.
При помощи новых конструкторских решений (рабочий Ø49) исключена возможность обмерзания трубопроводов особенно в ранний-весенний и поздне-осенний периоды в разных климатических условиях. Заводские испытания показали, что с меньшим диаметром труб и другими вентиляторами ухудшается качество отбор проб, а также производительность; при облегчении металлоконструкции снижается износостойкость. Наши конструкторы в процессе разработки пробоотборника учли особенности нахождения персонала и обеспечили их защищённость. Вредных воздействий от вибрации и запыленности на рабочем месте оператора нет, вследствии конструктивных особенностей машины и дистанционного ее управления с общего пульта.
Отбор проб поступает напрямую в лабораторию самотёком по трубе, которая входит в комплект поставки, что уменьшает трудоёмкость пробоотбора. По желанию заказчика самотёчная труба может быть изготовлена согласно проектным особенностям.
Конструкция пробоотборника проста в установке и эксплуатации, обеспечивает свободный доступ ко всем деталям и сборочным единицам. Занимает минимальное пространство полезной площади, улучшает показатели грузопотока, упрощает проезд автотранспорта.
Преимущества
- Пневматическое транспортирование отбираемой пробы исключает механическое повреждение зерна;
- Отбор пробы производится в автоматическом режиме одновременно с четырех точек;
- Производит отбор пробы со дна кузова автомобиля;
- Наибольшая высота насыпи зерна 2 100 мм;
- Производит отбор пробы уплотненного зерна, а так же зерна высокой влажности;
- Отсутствие вредных воздействий (вибрации и запыленности) на рабочем месте оператора в следствии конструктивных особенностей пробоотборника и его дистанционного управления с общего пульта;
- Конструкция удобна в установке и эксплуатации, обеспечивает свободный доступ ко всем узлам.
Пробоотборник пневматический У1-УПП предназначен для механизированного отбора зерна и маслосемян из кузовов автомобилей по всей высоте насыпи, включая и придонный слой.
Пробоотборник обеспечивает получение представленных проб, характеризующих качество зерна и маслосемян, поступающего на предприятия автомобильным транспортом.
Пробоотборник предназначен для эксплуатации на предприятиях по хранению и переработке зерна и маслосемян.
Характеристика производства:
- Все собрано профессиональным инструментом;
- Клеммы затянуты динамометрическими ключами;
- Гарантия производителя 2 года;
- Сертифицированная профессиональная сборка
- Комплектующие от официального дилера
- Проверка электрощита под нагрузкой
Все электрощитовое оборудование соответствует:
- Технического регламента Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» (ТР ТС 004/2011)
- Технического регламента Таможенного союза «Электромагнитная совместимость технических средств» (ТР ТС 020/2011)
- ГОСТ IEC 60695-2-11-2013 «Испытания на пожароопасность. Часть 2-11. Основные методы испытаний раскаленной проволокой. Испытание раскаленной проволокой на воспламеняемость конечной продукции»
Принимаем Ваши заявки на сборку электрощитов:
- по телефону +78312889670
- на почту info@elteco.su
Предназначен для механизированного отбора проб зерна и маслосемян из открытых кузовов автомобилей по всей высоте насыпи, включая и придонный слой.
Пробоотборник состоит из следующих основных сборочных единиц:
металлоконструкции, каретки, механизма опускания и подъема, механизма отбора проб (четырех отборников), пневмосистемы и электрооборудования.
Технические характеристики
Производительность, в час, пробы | до 56 |
Объем пробы, не менее, дм. куб. | 2,0 |
Скорость рабочего хода каретки, м/с | 0,22 |
Установленная мощность, кВт | 13 |
Дорожный просвет, мм:
— высота максимальная — высота минимальная — ширина |
4050 900 3500 |
Габаритные размеры, мм:
— высота — ширина — длина |
6965 2716 10500 |
1-рама, 2 площадка, 3-каретка, 4-пробоотборник (4 шт), 5-привод пробоотборников (2шт), 6-воздуховод гибкий, 7-циклон, 8-клапан, 9-воздуховод, 10-вентилятор,
11-противовес, 12-привод каретки, 13-лестница, 14-пульт управления, 15-устройство выгрузки пробы, 16-датчик дна, 17-датчик борта, 18-датчик поверхности зерна,
19-подвеска гибкого воздуховода
Порядок работы
В исходном положении каретка с отборником и приводом вращательного движения находится в крайнем верхнем положении. После установки автомобиля или прицепа в необходимое положение под отборниками включаются электроприводы механизма опускания и подъема каретки и вращения отборника по часовой стрелке, в результате чего каретка с отборниками опускается, и отборники путем дополнительного ввинчивания погружаются в насыпь зерна. В начальный момент погружения отборников в насыпь зерна включается в работу пневмосистема.
По мере погружения отборника в насыпь зерна через открытый торец подвижного сопла зерно поднимается по внутренней трубе до верхних окон, где оно подхватывается воздушным потоком и транспортируется по пневмосистеме в циклон.
При достижении отборниками дна кузова автомобиля или прицепа подвижное сопло входит во внутреннюю трубу и перекрывает ее верхние окна. В этот момент нижние окна сопла совмещаются с нижними окнами внутренней трубы и воздушный поток, проходя через совмещенные окна, подхватывает остатки зерна в сопле, взятого в придонном слое, и транспортирует в циклон. Одновременно при достижении дна кузова, посредством одного из четырех конечных выключателей отборников, подается команда на остановку движения каретки, отсечку воздушного потока клапаном, установленном перед вентилятором и выключение вентилятора. Кроме того, движение каретки «Вниз» ограничивается датчиком контроля борта автомобиля — в случае нашитых сверх меры бортов, конечным выключателем который установлен на раме и отключает привод каретки при достижении ею крайнего нижнего положения.
Вращение отборников прекращается кнопкой «Стоп».
Подъем каретки производится включением кнопки «Вверх» привода каретки.
Пробоотборник обеспечивает получение достоверных проб, характеризующих качество зерновых (пшеница, рожь, ячмень, кукуруза в зерне) и маслосемян, оступающего на предприятие автомобильным транспортом. Отмечена более высокая достоверность пробы, отобранной пробоотборником, по сравнению с отбором проб ручным щупом.
Специально разработанная конструкция пробоотборника позволяет производить отбор проб при высокой влажности и крупных размеров продукта (кукуруза) не снижая показатели качества отбора, не изнашивая и не выводя из строя оборудование, что подтверждается протоколом испытаний.
Технические характеристики:
У1-УПП | У1-УПП | |
Пропускная способность, цикл/час | 56 | 56 |
Дорожный просвет, высота макс/мин/ширина, мм | 3700/900/3500 | 4050/900/3500 |
Объем отбираемой пробы, дм.куб | не менее 2,0 | не менее 2,0 |
Габаритные размеры, мм | 6965х2716х9500 | 7465х2716х10500 |
Мощность, кВт | 13 | 13 |
Масса, кг | 4200 | 4350 |
Пробоотборник устанавливают около визировочных лабораторий при въезде на территорию предприятий, осуществляющих приемку зерна с автомобильного транспорта.
При использовании пробоотборника точечные пробы отбирают:
— из автомобилей с длиной кузова до 3,5 м в четырех точках (масса проб не менее 1 кг);
— из автомобилей с длиной кузова от 3,5 до 4,5 м — в шести точках (масса проб не менее 1,5 кг);
— из автомобилей с длиной кузова от 4,5 м и более — в восьми точках (масса проб не менее 2 кг).
— от переднего и заднего бортов кузова точки отбора располагаются — на расстоянии от 0,5 до 1 м соответствующей пары пробоотборников
— от боковых бортов — на расстоянии 0,5 м.
Пневматическим и механическим пробоотборником точечные пробы отбирают по всей глубине насыпи зерна.
Пробоотборник У1-УПП, отечественного производства, состоит из следующих частей:
— металлоконструкции,
— механизма опускания и подъема каретки,
— механизма отбора, состоящего из четырех
— пробоотборников, смонтированных на каретке,
— системы пневмотранспорта.
Принцип работы пробоотборника:
Под действием привода вращающиеся пробоотборники погружаются в зерновую насыпь. При этом зерно поступает во внутреннюю трубу и доходит до верхних окон, где оно подхватывается воздухом и поступает в циклон.
При достижении подвижной втулкой внутренней трубы дна автомобиля наружная труба также смещается вниз.
По мере смещения происходит перекрытие верхнего ряда отверстий подвижной втулкой, а нижний ряд открывается. На этом заканчивается отбор проб.
Компания | Расположение | Цена Наличие |
Телефон | Просмотр |
---|---|---|---|---|
Евгений | Россия | договорная | Показать телефон | Отправить запрос |
Описание
Пробоотборник пневматический У1-УПП предназначен для механизированного отбора проб зерна и маслосемян из кузовов автомобилей по всей высоте насыпи, включая и придонный слой. Пробоотборник для зерна является отличным решением для элеваторов, ХПП и т.д. Пробоотборник пневматический У1-УПП производится на нашем заводе более 15 -ти лет, и является интеллектуальной собственностью АО Элеватормельмаш. Пробоотборник обеспечивает получение достоверных проб, характеризующих качество зерновых (пшеница, рожь, ячмень, кукуруза в зерне) и маслосемян, оступающего на предприятие автомобильным транспортом. Отмечена более высокая достоверность пробы, отобранной пробоотборником, по сравнению с отбором проб ручным щупом. У1-УПП по основным показателям назначения при отборе проб из уплотнённого зерна имеет более высокие показатели по сравнению с Российским и импортным оборудованием. Специально разработанная конструкция пробоотборника позволяет производить отбор проб при высокой влажности и крупных размеров продукта (кукуруза) не снижая показатели качества отбора, не изнашивая и не выводя из строя оборудование, что подтверждается протоколом испытаний. При помощи новых конструкторских решений (рабочий Ø49) исключена возможность обмерзания трубопроводов особенно в ранний-весенний и поздне-осенний периоды в разных климатических условиях. Заводские испытания показали, что с меньшим диаметром труб и другими вентиляторами ухудшается качество отбор проб, а также производительность; при облегчении металлоконструкции снижается износостойкость. Наши конструкторы в процессе разработки пробоотборника учли особенности нахождения персонала и обеспечили их защищённость. Вредных воздействий от вибрации и запыленности на рабочем месте оператора нет, вследствии конструктивных особенностей машины и дистанционного ее управления с общего пульта. Отбор проб поступает напрямую в лабораторию самотёком по трубе, которая входит в комплект поставки, что уменьшает трудоёмкость пробоотбора. По желанию заказчика самотёчная труба может быть изготовлена согласно проектным особенностям. Конструкция пробоотборника проста в установке и эксплуатации, обеспечивает свободный доступ ко всем деталям и сборочным единицам. Занимает минимальное пространство полезной площади, улучшает показатели грузопотока, упрощает проезд автотранспорта. Преимущества в сравнении с другими поставщиками — Пневматическое транспортирование отбираемой пробы исключает механическое повреждение зерна; — Отбор пробы производится в автоматическом режиме одновременно с четырех точек; — Производит отбор пробы со дна кузова автомобиля; — Наибольшая высота насыпи зерна 2 100 мм; — Производит отбор пробы уплотненного зерна, а так же зерна высокой влажности; — Отсутствие вредных воздействий (вибрации и запыленности) на рабочем месте оператора в следствии конструктивных особенностей пробоотборника и его дистанционного управления с общего пульта; — Конструкция удобна в установке и эксплуатации, обеспечивает свободный доступ ко всем узлам
Похожие товары
Написать комментарий
Пробоотборник пневматический типа УППМ-1 предназначен для механизированного отбора проб зерна и маслосемян из кузовов автомобильного транспорта по всей высоте насыпи, включая придонный слой, с целью получения представительных проб, характеризующих качество продуктов, поступающих на предприятия по переработке зерна и маслосемян.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателя | Ед.изм. | Значение |
Пропускная способность | циклов/ч | 50 |
Объем отбираемой пробы, не менее | дм3 | 2,0…2,2 |
Скорость рабочего хода каретки | м/с | 0,113 |
Установленная мощность всего оборудования | кВт | 7,7 |
Дорожный просвет: | ||
высота максимальная | мм | 3400 |
высота минимальная | мм | 1200 |
Габаритные размеры: | ||
длина | мм | 3300 |
ширина | мм | 4300 |
высота | мм | 6580 |
высота без стоек | мм | 2900 |
Количество одновременно работающих щупов | шт | 2,4 |
Масса без стоек | кг | 1250 |
Устройство и принцип работы пробоотборника
Пробоотборник состоит из следующих составных частиц: стоек 1, рамы 2, подвижной рамки 3, механизма отпускания и подъема, щупов 4, пневмотранспортной системы, сборника пробы 7, электрооборудования.
В исходном положении рамка подвижная 3 со щупами 4, находится в крайнем верхнем положении.
При наличии автотранспорта с продуктом в зоне действия пробоотборника, механизм опускания и подъема погружает щупы в массу зерна или маслосемян. Механизм обеспечивает погружение щупов до уровня 1,2 м от поверхности дорожного покрытия и подъема на высоту 3,4 м.
Механизм опускания и подъема состоит их 4-х щупов, соединенных с пневмосистемой, двух электродвигателей, двух редукторов и двух цепных контуров.
На двух щупах из четырех установлены конечные выключатели с подпружиненными штангами, нижние концы которых опущены на 50 мм ниже нижней части щупов.
Пневмотранспортной системой, состоящей из вентилятора 5, циклона-разгрузителя 7, воздухопроводов, за время прохождения насыпи щупами, зерно перемещается по материалопроводам 9 и осаждается в мерный стакан циклона-разгрузителя.
При прохождении насыпи зерна штанга щупа упирается в дно, преодолевает сопротивление пружины и воздействует на конечный выключатель, включая «реверс» электродвигателя механизма опускания и подъема, что приводит к подъему рамки со щупами.
В крайнем верхнем положении срабатывает конечный выключатель 8 и электродвигатель отключается.
Вентилятор пневмосистемы пробоотборника включается и выключается кнопками «Пуск», «Стоп».
Шкаф с пультом управления обеспечивает коммутацию систем управления электродвигателями и работу пробоотборника в автоматической режиме.
Пробоотборник УППМ-1
Рама 2 представляет собой сварную конструкцию из проката и устанавливается на подрамник.
Стойки рамы попарно являются направляющими для рамки подвижной 3.
Рамка подвижная, закрепленными на ней щупами перемещается вверх и вниз по направляющим рамы.
Приводной механизм смонтирован в верхней части рамы.
Вентилятор ВВД-5 смонтирован на подрамнике.
Пробоотборник возможно установить на существующую опорную конструкцию старых «ковшовых» систем пробоотборников.
В комплект поставки пробоотбоотборника входит:
- Стойка, шт
- Рама с приводом, шт
- Рама подвижная, шт
- Щуп, шт
- Вентилятор ВВД-5, шт
- Циклон-разгрузитель ЦРк-250 с улиткой, шт
- Стакан мерный, шт
- Выключатель путевой, шт
- Воздухоматериалопровод гибкий, комплект
- Шкаф с пультом управления, шт
- Паспорт на вентилятор ВВД-5, шт
- Паспорт на циклон-разгрузитель ЦРк-250, шт
- Паспорт на пробоотборник, включающий техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации, чертежи, схемы, шт
Воздухоматериалпровод жесткий для монтажа пробоотборника с лабораторным циклоном-разгрузителем в комплект поставки не входит.
Возможно изготовление воздухоматериалопроводов для монтажа по чертежам заказчика. Необходимо указать размеры прямых труб, колен, переходников и их количество.
Возможность защиты узлов пробоотборника от атмосферных осадков из оцинкованного профилированного листа оговаривается в отдельном наряд заказе.
Специалисты нашего предприятия могут выполнить работы:
- по привязке оборудования к существующему технологическому процессу;
- по оказанию технической помощи при проведении монтажных работ;
- по обучению персонала на рабочем месте.
Пробоотборник – специальное устройство, с помощью которого отбираются пробы зерна, сена или других материалов для изучения информации о химическом составе. Активно устройство применяется в сельскохозяйственной промышленности, так как от полученной информации зависит качество поставляемого сырья. Особенно на рынке ценится оборудование от компании Wile.
Преимущества пробоотборников Wile
Специалисты выделяют следующие достоинства рассматриваемого устройства:
- основные элементы конструкции выполняются из нержавеющей стали;
- зонд не загрязняет общую массу материала при заборе образцов;
- отбор образцов проводится с помощью специального 4-литрового пакета, который дополнительно оснащается надежным гриппером, а после закрепляется на стальном контейнере устройства;
- пробоотборник имеет длину в 60 сантиметров, при этом пробу можно достать с глубины в 45 сантиметров;
- одновременно в мешке можно переносить 20 проб материала;
- образцы дополнительно не уплотняются, что облегчает упаковку при отборе разных проб;
- наконечник устройства выполняется из нержавеющей стали и проходит термическую обработку, что усиливает режущее воздействие на материал со стороны зазубренной части;
- для заточки зазубренного наконечника применяется шлифовальный камень.
Пробоотборники Wile позволяют изучить материал на уровне, достаточном для его дальнейших поставок подрядчикам. Оборудование предоставляет исчерпывающую информацию о химическом составе товара.
Инструкция на примере Wile
Как пользоваться пробоотборником на примере Wile:
- Установите патрон дрели на специальный адаптер.
- Прикрепите пакет с гриппером на стальной корпус, проверьте надежность фиксации с помощью резинового кольца.
- Установите подходящую дрель или воспользуйтесь элементом из комплекта устройства.
- Прижмите оборудование к тюку, образец которого требуется для изучения.
- Запустите дрель и не переставайте прижимать пробоотборник, используя для этого собственным вес.
- Не допускайте слишком высокой частоты вращения сверла, чтобы не произошло его нагревание. Это негативно сказывается на результатах анализа.
- После высверливания достаточного количества материала из тюка используйте шомпол, чтобы выдавить образец в пакет.
- Возьмите еще несколько проб, воспользовавшись тем же самым способом, не меняя сверло.
- Удалите пакет с корпуса, если количества проб достаточно для проведения объективного анализа.
- Плотно закройте пакет, воспользовавшись замком. Промаркируйте его, чтобы не забыть детали взятия пробы.
Важно уберегать пакет от воздействия высоких температур. Не рекомендуется долго хранить его до анализа.
Особенности использования пробоотборника
Во время работы с пробоотборниками зерна и сена важно соблюдать технику безопасности, поэтому не рекомендовано использование свободной одежды. Также нужно внимательно относиться к режущему наконечнику, контакт с которым может нанести травму. Для защиты от этого после эксплуатации устройства надевается резиновый колпачок.
Также существуют принципы, позволяющие эффективно отобрать пробы для анализа:
- в пробе не должно быть посторонних загрязнений;
- надежность результата подтверждается только при многократном исследовании;
- глубина каждой пробы – не менее 25 сантиметров;
- для получения качественной пробы рекомендуется отправлять на анализ только те образцы, которые находятся на глубине 15-20 сантиметров и более;
Не стоит перегревать трубку во время отбора пробы, так как это снижает достоверность результатов анализа.
Сельскохозяйственная промышленность в нашей стране поставлена на широкую ногу, в связи с этим рост оснащения предприятий по переработке зерновых культур растет с каждым днем. Кроме того, что зерно посредством механизации высеивают, убирают, сушат, хранят, сортируют, его еще и отбирают механизировано. Для этого выпускается всевозможное оборудование, которое получило название «пробоотборник для зерна». Значимость данного оборудования весьма существенна: с его помощью анализируется качество зерновой продукции. Именно для того, чтобы максимально быстро и качественно оценить, насколько хорошее зерно поступило, его прямо из кузовной части автомобилей посредством данного пробоотборника забирают на проведение анализа.
Конструкция пробоотборника
Конструктивно данное оборудование состоит из следующих рабочих частей. Началом рабочей цепи этого агрегата является, конечно, приводной узел, а все рабочее оборудование данного механизма крепится на раме. Пробоотборник оснащается двумя щупами, которыми и производится забор зерновой культуры. Производители также снабжают отборник стаканами мерного типа, вентиляторными установками, воздухопроводом и материалопроводом, в состав данного оборудования входит и разгрузитель циклонного действия.
Все автоматическое оборудование укомплектовано в шкаф управления. Отличительной особенностью пробоотборника является то, что он производит отбор зерна по всей высоте насыпи, включая даже самые труднодоступные участки, такие как придонные участки. Это делается для более качественного анализа зерна.
Принцип работы пробоотборника
Принцип работы данного механизма выглядит следующим образом. В нерабочем положении все элементы устройства, такие как рамка и щупы, расположены вверху. Во время прибытия автотранспорта в зону, где работает пробоотборник, механизм машины запускают. Посредством подъемного и опускательного механизмов, щупы погружаются в массу зерна. Всего таких устройств, как щупы, в данном оборудовании четыре штуки. Таким образом, по всей поверхности и внутри массы зерна, они производят свою работу. Сам опускающе/подъемный механизм может работать в зависимости от выбранного типа привода. Он может осуществлять работу, как от пневматической системы, так и работать от электродвигателей, которых, как правило, в таком оборудовании четыре.
В то время как щупы перемещаются по зерновой массе, посредством встроенного пневматического разгрузителя зерно по специальным проводникам материала выдается в стаканы мерного типа. Весь процесс происходит при участии специального вентиляторного устройства и циклона, который работает в качестве разгрузителя. После того, как все работы по отбору выполнены, механизм подъема и опускания щупов поднимает данный элемент из массы зерна, после чего отключаются электрические двигатели, и работа установки на этом завершена. Все процессы в данном оборудовании запускаются посредством нажатия нескольких кнопок, то есть можно сделать вывод, что пробоотборник является очень простым в эксплуатации. Специально обученного персонала для работы на данной установке не требуется.
Все автоматические системы агрегата размещены в шкафе управления, а все оборудование связанно автоматически в одном месте, что является очень удобным при работе. Производительность пробоотборника является достаточно высокой: данная техника может выбирать порядка пятидесяти-шестидесяти проб в час работы. Однако эти показатели могут быть и более высокими – это, в первую очередь, зависит от рабочих характеристик каждой конкретной модели устройства.
Отбор проб пробоотборниками зерна востребован в первую очередь во время сбора урожая, когда партии поступают на хранение в силосы и элеваторы или для отгрузки контрагентам по зерновому бизнесу автомобильными партиями в десятки и сотни тонн.
В дальнейшем зерно может перемещаться железнодорожным, речным или морским транспортом.
Физически исследовать качество всего зерна не представляется возможным, поэтому ГОСТ 13583.3-83 определяет стандартную методологию отбора образцов щупами, чтобы средняя проба, выделенная из объединенной или среднесуточной, в полной мере отвечает показателям всей партии зерновых культур.
Говоря языком статистики, фактически из большого количества зерна формируется проба, по массе в тысячи и миллионы раз меньше, что позволяет произвести многофакторный анализ по следующим направлениям:
- анализ влажности термогравиметрическим методом при помощи сушильного шкафа и лабораторных весов или используя влагомер зерна;
- определение числа падения прибором ПЧП;
- подсчет количества сырой и сухой клейковины путем ручной отмывки или при помощи специализированного лабораторного оборудования, например системы Глютоматик, включающего автоматическую отмывочную машину, центрифугу и сушилку;
- исследование методом инфракрасной спектроскопии (ИК анализатор зерна, комбикормов, десятков видов продуктов);
- определение стекловидности зерна (диафаноскоп);
- измерение деформации клейковины с помощью приборов ИДК.
Как производится отбор проб зерна
Отбор точечных образцов производится в зависимости от массы партии зерна:
- до 100 тонн — каждые 3 тонны;
- 100-200 тонн — каждые 5 тонн;
- 200-400 тонн — каждые 10 тонн;
- свыше 400 тонн — каждые 20 тонн.
Если зерно перевозится в мешках, отбор производится в зависимости от количества мешков в партии.
Лаборатория хлебоприемного предприятия проводит анализ качества зерновых с выдачей соответствующего заключения.
При наличии разногласий между результатами испытания, выполненных предприятием — поставщиком зерна и лабораторией закупщика, “арбитром” выступает аттестованная по ИСО лаборатория по контролю качества (включая выдачу паспорта на стандартные образцы зерна для калибровки экспресс анализаторов), такая как SGS, Cotecna или Агминтест.
После обмолота на поле, зерно из комбайна поступает в автомобили с бортовыми кузовами и отправляется к месту хранения и для проведения исследований.
Для того, чтобы получить достоверную информацию о всей партии, на приемке используют пробоотборники для зерна: специализированное оборудование для отбора проб и передачи для исследования в зерновые лаборатории: – ручные, мешочные, амбарные, автомобильные или вагонные щупы.
Как выбрать пробоотборник зерна ?
Если позволяют финансовые ресурсы, лаборатория по контролю качества может купить автоматический пробоотборник – дистанционно управляемое устройство, позволяющее проводить отбор проб из автомобилей и доставку по пневматическому каналу для анализа.
К преимуществам стационарного пробоотборника зерна можно отнести:
- отсутствие непосредственного участия человека, точнее сотрудник управляет аппаратом дистанционно, при помощи джойстика и дистанционного пульта управления;
- кратчайший путь партии зерна до лаборатории и быстрота отбора проб;
- уменьшение количества попадания в отобранные образцы зерна мусора – камешков, частиц земли;
- одновременный отбор проб и взвешивание на автомобильных весах. Масса автомобиля не суммируется с весом специалистов, находящихся сверху на кузове с копьевидными зерновыми пробоотборниками;
- несколько степеней свободы;
- гидравлическое управление;
- использование камер видеонаблюдения.
С другой стороны, требуется, что автомобиль подъезжал прямо к зданию.
Зачастую дешевле отобрать образцы ручным щупом для зерна, доставить автомобильными транспортом, или мотоциклом с расстояния даже пару десятков километров.
Кроме того, высокая цена, необходимость привлечение квалифицированного персонала для обслуживания, сервиса, ремонта сложного оборудования для зерновой промышленности и долгий срок окупаемости ограничивают применение автоматических пробоотборников зерна.
В зависимости от имеющего автомобильного парка, финансовых возможностей, партии зерна перевозят на грузовиках ГАЗ, КАМАЗ, ЗИЛ, импортных авто, различающихся тонажностью, длиной кузова, а также наличием прицепа (автопоезда).
Чтобы соблюсти баланс между временем отбора проб и получением репрезентативной выборки, согласно стандарту ДСТУ 4138-2002, количество отобранных проб зависит от длины кузова автомобиля:
Автомобили с длиной кузова | Количество отобранных точечных проб |
до 3,5 метров | 4 точки по схеме “А” |
от 3.5 до 4.5 метров | 6 точек по схеме “Б“ |
свыше 4.5 метров | 8 точек по схеме “В“на расстоянии от 0.5 до 1 метра от переднего и заднего бортов авто и на расстоянии около 0.5 м от боковых бортов |
Ручным щупом, иногда называемым автомобильным или вагонным, образцы отбираются со всей глубины зерновой насыпи. При этом следует следить, чтобы не повредить механизм от удара о дно.
Отбор точечных проб зерна для анализа производится и во время хранения на складах, для чего при высоте насыпи до 1.5 м используют щуп ручной зерновой, при большей высоте – амбарный с навинчивающимися штангами.
Учитывая, что площадь насыпи в десятки сотни раз превышает площадь кузова автомобиля – зерновоза, методика отбора проб несколько иная.
Площадь поверхности условно делят на квадрат или прямоугольники площадью 200 м2 каждый.
В каждой выделенной таким образом секции, образцы отбирают в 6-ти контрольных точках на расстоянии 1 метра от стен склада (края площадки) и границ секции, на одинаковом расстоянии друг от друга, поскольку в рядом со стенками зерно может отличаться по органолептическим показателям – например быть подсушенным.
Похожая методика применяется и при глубинном измерении температуры зерна цифровыми термоштангами в зернохранилище.
Если площадь невелика, можно разбить поверхность на меньшие секции — до 100 м2 и отбирать пробы только в 4-х точках
В каждом из вариантов, образцы отбирают около поверхности (глубина до 15 см), в середине насыпи и ближе к полу. При этом общая масса проб составляет до 2 кг от каждой выделенной секции.
При отборе точечных проб в процесс погрузке (выгрузки, перегрузки), в ж/д вагоны, речные, морские суда, включая зерновые культуры, хранящиеся в силосах элеватора и складах с наклонными полами, образцы отбирают из струи зерна в местах перепада механическим пробоотборником или специальным ковшом путем пересечения струи через одинаковые промежутки времени в течение всего периода погрузки партии.
Методика требует, чтобы масса одной отобранной точечной пробы должна составлять не менее 100 г.
Копьевидные пробоотборники зерна
Несмотря на внешнюю простоту конструкции, и несложный принцип работы, при выборе вроде бы похожих внешне инструментов для отбора проб, особенности кроятся в важных деталях, казалось бы в мелочах.
Но один щуп прослужит несколько сезонов, даже если новички мягко говоря не очень жалуют его своим вниманием, относясь к нему как к расходному материалу, а другой, даже при аккуратном обращении из-за просчетов при изготовлении, когда во главу угла ставить критерий – “изготовить подешевле и побыстрее”, не переживет и пары месяцев горячей поры сбора урожая зерновых.
Сформулируем группы критериев, которым должен удовлетворять ручной зерновой щуп и покажем успешно решены поставленные задачи на примере устройства от производителя — компании Технотест.
Способность противостоять механическим нагрузкам
Устройство подвергается сильным нагрузкам во время своей эксплуатации, что определяется прежде всего удлиненной формой.
Визировщик погружает пробоотборник длиной 3 метра в слой зерновой массы. Прилагаемое усилие зависит от вида зерновой культуры, влажности и глубины погружения. Как правило на глубине более 1,5 метра, щуп “идет” вниз значительно сложнее и по неопытности можно попытаться его “расшатать”, покачивая влево-вправо для углубления в слои зерна. И чем больше амплитуда, тем больше вероятность изгиба, трубки заклинят и устройство придется выбросить.
Вместо надежного повседневного инструмента для отбора проб, оборудование для отбора проб зерна превращается в расходный материал, поэтому чтобы облегчить проникновение пробоотборника в зерновую массу, для щупов предусмотрен ряд полезных приспособлений.
Сменные рукоятки
Для приложения продольного осевого усилия и создания крутящего момента необходимы сменные металлические ручки, позволяющие “надавить” всей массой тела.
Основные требования к конструкции рукояток:
- Избежать излома в точке соединения рукоятки с устройством крепления на цилиндрической основе, поскольку на каждую из ручек действует усилие в несколько десятков килограмм, в зависимости от массы тела, силы рук и плотности насыпи.
- Прочный обхват ладонями рукояток. Для этого на токарном станке делается накатка роликами, в разы увеличивающая площадь сцепления.
- Чтобы рукоятки не проворачивались и не соскальзывали.
- Крепление ручек должно быть прочным, чтобы избежать перекоса из-за зазоров.
Сменные наконечники
Помимо использования рукояток и вращения, значительно снизить противодействующее давление со стороны зерна способны сменные наконечники: пластиковые или металлические.
За счет конусообразной формы, наконечники распределяют давление зерна по большей площади, щуп легко раздвигает зерновые слои, так же как намного легче закапывать в почву заостренный колышек.
К наконечнику пробоотборника предъявляются повышенные требования, поскольку с одной стороны он принимает на себя противоположные усилия – сверху давление рук человека, усиленное воздействием на ручки, а снизу действует сопротивление зерна.
Рассмотрим пластиковый наконечник.
Чтобы приспособление должен устойчиво сопротивлялось усилиям сжатия, кручения и изгиба, оно снабжено ребрами жесткости.
Следующий фактор, который сокращает срок жизни пластмассового наконечника – силы трения.
Плодовые оболочки достаточно твердые для защиты от повреждений более мягких внутренних слоев зерна.
Даже ножи лабораторной мельницы во время измельчения могут нагреваться до высокой температуры за счет скоростного трения.
Поэтому если предстоят непрерывные размолы, например для подготовки гомогенизированных проб для определения влажности или исследование методом инфракрасной спектроскопии при помощи ИК анализатора, лучше купить лабораторную зерновую мельницу с подключением к внешней системе охлаждения, что облегчает работу электродвигателя и режущих элементов.
При вводе в зерновую массу, усиливается как давление, так и одновременно силы трения на пластмассовый наконечник.
Впрочем, поскольку наконечники относятся к расходным материалам, об этом задумываться особенно не стоит – взял и заменил.
Наконечник изготавливается из полиэтилена низкого давления или пропилена и, помимо выполнения основной цели – облегчения вертикального движения в плотную массу, может служит и своеобразным “амортизатором”, конечно в ограниченных пределах, когда пробоотборник ударяется о твердую поверхность, например если зерновая насыпь не глубока, а выбран щуп увеличенной длины.
Пластмассовые наконечники выгодны еще тем, что в отличие от металлических, имеют меньший вес, и если приходится за день отбирать десятки проб, усталость накапливается и начинает оказывать воздействие каждые 50-100 грамм веса.
Металлические наконечники изготовлены из прочного алюминиевого сплава и за счет остроконечной конусной части успешно проникают на заданную глубину, при этом их срок службы сопоставим с основной — самими трубками и так же как и их пластиковые аналоги, их всегда можно докупить отдельно.
Выбранный материал – алюминий, позволяет значительно сократить вес и усталость в течение всего рабочего дня.
Безусловно, сталь значительно прочнее и лучше сопротивляется всем видам приложенным усилий, но с металлическим приспособлением мог бы работать только тяжелоатлет, поэтому алюминий – разумный компромисс между не только весом и прочностью, но и коррозионной устойчивостью, в отличие от тяжелых и покрывающихся ржавчиной черных металлов.
До минимума сокращено количество поврежденных зерен
При проведении лабораторных исследований на точность влияет ряд факторов, включая сорность (наличие мусора), попадание в образцы других зерновых культур, присутствие насекомых-вредителей и наличие поврежденных зерен.
ГОСТ 13583.3-83 предъявляет однозначные требования к устройствам для отбора проб:
“пробоотборники механические и щупы различных конструкций, исключающие травмирование зерна”.
Если при отборе, зерновки будут перерезаны пополам, то начнется активное испарение содержащейся влаги из внутренних влажных слоев эндосперма.
Пример. Зерно должно хранится при влажности 14-15 %. Предположим, что произведен отбор проб и если щуп изготовлен некачественно, например присутствуют острые, не обработанные кромки в прорезях трубок, из 2500 зерен будет повреждено всего лишь 5, которые из-за испарившейся влаги отличаются по влажности от всех остальных, получается следующая картина.
*** 2500 зерен в пересчет на массу составляет около 1 кг отобранной пробы зерна.
Предположим зерно имеет истинную влажность 15,1 %, т.е. немного, но выше нормы (если бы ни одно зерно в пробе не было повреждено).
Удельный вес поврежденных и подсушенных зерен, искажающих итоговый результат, составляет: 5/2500*100%=0,2 %.
Независимо от того, какой метод определения влажности используется : переносные влагомеры или электрический сушильный лабораторный шкаф, поврежденные зерна пшеницы занизят показания содержания влаги и вместо реальных 15,1 %, получим 15,1-0,2%=14,9 %.
И это только при 5-ти поврежденных зерновках !
А если их 10 ? Тогда отклонение может составить 0,4 %. А это уже серьезно. Из-за нескольких поврежденных зерен могут быть приняты неверные организационные решения – например не будет проведено вентилирование аэраторами (зерновентиляторами) или сушка, что повлечет за собой целую цепочку последствий: развитие микроорганизмов, увеличение активности альфа-амилазы, самосогревание зерна.
При ошибках в отборе проб могут возникнуть сложности в переговорами с покупателями о качестве и цене партии.
Конечно если анализ влажности проводится через несколько минут после отбора, тогда даже поврежденные зерна не окажут значительного воздействия на результат анализа.
Но это скорее исключение из правил. Как правило пробы нужно транспортировать и результат может быть искажен даже при перевозке в закрытой таре.
Можно сказать, что “спасет ситуацию” визуальный осмотр и последующая ручная отбраковка поврежденных зерновок.
Да, это так. Мы удаляем поврежденные зерна, увеличиваем точность, но теряем драгоценное время.
Если проводится 10 анализов влажности в день, и в каждом случае придется вручную убирать поврежденные зерна, на что будет потрачено пусть всего лишь 5 минут, при десятке анализов это уже 50 минут – почти час непродуктивных потерь времени, которых можно избежать.
И все это из-за одной простой вещи – некачественного производства
Копьевидный пробоотборник для зерна от компании Технотест избавляет от перечисленных выше проблем за счет 4-х важнейших положительных особенностей:
- Прорези выполнены с небольшим наклоном к оси.
- Произведена финишная обработка кромок.
- Калиброванные внешняя и внутренняя трубка тщательно подогнаны друг к другу – с минимальным допуском, что позволяет достичь сразу двух целей. Во-первых,чем более точно подогнаны трубки, тем меньше вероятность взаимного перекоса. Во-вторых, трубки не заклинивают во время всего срока службы, если конечно не был допущен изгиб по причине нарушения условий эксплуатации.
- Пробоотборники зерна для анализа изготавливается на станке с числовым программным управлением. А значит не может быть так, что один экземпляр изготовлен с меньшим допуском, а другой – с большим. В каждой заготовке фреза прорезает абсолютно одинаковые отверстия, а значит готовые изделия будут гарантированно высокого качества.
Копьевидные пробоотборники полностью меняют философию покупки.
Теперь не сам щуп становится расходным материалом, а наконечники и сменные ручки, и если приложенные усилия не превышают допустимые, ручной отбор проб зерна будет комфортным и не утомительным.
Это позволяет для предприятий сферы АПК сэкономить денежные ресурсы.
Можно купить пробоотборники зерна в трех типоразмерах, различающихся по длине – 1,5 ; 2,0 ; 3,0 м и цене.
При выборе следует сходить из прогнозируемой глубины отбора.
В свою очередь, с увеличением длины, растет количество отверстий на трубках для забора проб. Каждое из отверстий составляет по величине 120 мм в зависимости от длины:
- 1,5 м – 6 отверстий;
- 2,0 м – 8 отверстий;
- 3,0 м – 12 отверстий.
В зависимости от вида зерновой культуры, объема отбираемой пробы предлагаются копьевидные пробоотборники для зерна с Ø трубки 35 и 50 мм.
1,5 м × Ø35 мм |
2,0 м × Ø35 мм |
3,0 м × Ø35 мм |
1,5 м × Ø50 мм |
2,0 м × Ø50 мм |
3,0 м × Ø50 мм |
|
Объем пробы, мл |
750 |
950 |
1500 |
1500 |
2200 |
3500 |
Рекомендуемые культуры |
Пшеница, ячмень, рожь, рапс, тритикале, овёс, сорго, просо, горох, чумиза, могар, пайза, дагусса, рис и др. |
Соя, кукуруза, подсолнечник, нут и другие |
Зерновые щупы от Технотест производятся на автоматизированном оборудовании, что гарантирует стабильное качество, практически отсутствие брака, что позволяет снизить себестоимость и обеспечить лояльные цены.
Отбор точечных проб из мешков имеет свою специфику
Прежде всего вместо ручного пробоотборника длиной 1,5-3 метра, используют укороченный мешочный щуп для зерна.
Особенность состоит в том, что возможно отбирать пробы даже из зашитого мешка.
Чтобы избежать излишних повреждений мешковины, предусмотрены конструктивные особенности:
- диаметр рабочей части всего 13 мм и длину 310 мм;
- остроконечное окончание для облегчения проникновения между нитями мешковины и последующего “заделывания” отверстия.
Заборная емкость выполнена в виде открытой прорези, потому алгоритм отбора проб следующий.
- Заостренный щуп погружают в среднюю часть мешка желобком вниз, затем аккуратно поворачивают на 180°. Во время вращения под давлением близлежащих слоев, зерно заполняет желобок.
Это необходимо, поскольку в отличие от ручных копьевидных пробоотборников, никаких механических ограничителей (запорных устройств), мешочные щупы не имеет, и если его не повернуть, зерна будут высыпаться. - По этой же причине выемка производится обратно только в горизонтальном положении.
Образцы таким образом отбирают в трех местах. - Небольшие образовавшиеся отверстия, чтобы зерно из них не высыпалось во время перевозки, заделываются крестообразными движениями острия, чтобы нити мешковины вновь соединились.
Если зерно хранится в пластиковом мешке, отверстие заклеивают скотчем.
* Следует отметить, что существует и разновидности для отбора более крупных фасоли, горохов, фисташек, миндаля, ореха, соответственно с большим диаметром и размером выреза на цилиндрической рабочей части.
➤ Совет 1. Щупы имеют небольшую длину, чтобы не “проткнуть” насквозь мешок.
➤ Совет 2. Отбор проб зерна следует осторожно, особенно если мешки находятся рядом со стеной, чтобы случайно не наткнуться о твердую поверхность и не повредить острие.
➤ Совет 3. Если щуп затупился или изогнулся, то в следующий раз войти в мешочную ткань без серьезных повреждений не получится. Тогда придется или выпрямлять слесарными инструментами или списать по причине не пригодности к дальнейшему использованию.
Подготовка объединенной пробы зерна
Совокупность отобранных точечных проб и составляет объединенную пробу, помещаемую в лабораторную посуду – чистую, сухую, обеззараженную от микроорганизмов и насекомых-вредителей тару.
При использовании автоматического пробоотборника за счет подачи ряда образцов по пневмоканалу в лабораторию, объединенная проба зерна получается автоматически.
Составление среднесуточной пробы зерна при доставке автомобильным транспортом
Среднесуточная проба формируется из партий, зерна, доставленных автомобильным транспортом, однородных по качеству, в течение оперативных суток
Однородность поступившей партии зерна определяют:
- органолептически;
- по влажности и зараженности насекомыми: путем визуальных наблюдений.
Органолептические характеристики могут быть неоднозначными, поскольку осноаны на субъективных оценках сотрудников лаборатории (цвет, вкус, запах, блеск).
Поэтому при появлений сомнений, образцы подвергают объективному многофакторному анализу по всем показателям качества зерна, включая количество и качество сырой и сухой клейковины, измерение деформации, стекловидность, определение числа падения.
Среднесуточная проба зерна формируется путем выделения образцов из объединенных проб, отобранных от каждого автомобиля (автоприцепа), из расчета 50 г на каждую тонну зерна.
Для выделения среднесуточной пробы используют делители зерна, в частности БИС-1, после чего образец помещают в чистую герметичную посуду, например лабораторный эксикатор, чтобы избежать потери влажности.
Объединенная проба зерна, отобранная из первого автомобиля, должна иметь массу не менее 2 кг и после выделения части для среднесуточной пробы, должна храниться до конца формирования среднесуточной пробы.
Если в течение суток автомобильных партий поступает немного и среднесуточная проба составит менее 2 кг, она дополняется зерном из объединенной пробы 1-го автомобиля.
Выделение средней пробы
Масса средней пробы должна составлять 2,0±0,1 кг, при этом возможны 2 варианта:
- если масса объединенной или среднесуточной пробы не превышает 2,0 кг, то она одновременно является и средней;
- если масса объединенной или среднесуточной пробы больше 2,0 кг, то выделение средней пробы из объединенной проводят на делителе зерна.
При приготовлении средней пробы вручную, алгоритм следующий.
- Объединенную пробу зерна высыпают на лабораторный стол с гладкой поверхностью.
- При помощи двух коротких деревянных планок со скошенным ребром распределяют зерно в виде квадрата и смешивают пробу таким образом, чтобы зерно, взятое с противоположных сторон квадрата на планки в правой и левой руках, ссыпалось на середину одновременно, образуя после нескольких смешиваний валик. После этого зерно берут с концов валика и одновременно с обеих планок ссыпают на середину. Эту операцию проводят 3 раза.
- Объединенную пробу снова распределяют ровным слоем в виде квадрата и планкой разделяют по диагонали на четыре треугольника.
- Из двух противоположных треугольников (левого и правого или верхнего и нижнего) зерно удаляют, а в 2-х оставшихся собирают вместе, перемешивают приведенным выше способом и вновь делят на четыре треугольника.
- Процедура повторяется до тех пор, пока в двух последних треугольниках не останется 2,0±0,1 кг, что и составляет среднюю пробу.
Если однородная партия зерна слишком велика – например при погрузке на судно, средняя проба формируется с использованием промежуточных проб.
Для этих целей, из точечных проб зерна, отобранных за определенный период времени (1-2 часа), составляют промежуточную пробу, из которой после смешивания, выделяют среднюю пробу массой 2,0±0,1 кг для контроля показателей качества.
К концу суток все средние пробы, выделенные из промежуточных, объединяют и выделяют из них среднюю пробу за смену, по которой проводится анализ по всем показателям качества.
После окончания погрузки (выгрузки) судна, подсчитывается средневзвешенное качество по всем среднесменным пробам, на основании чего выписывается удостоверение о качестве партии зерна в трюме.
Сформированную среднюю пробу осматривают, взвешивают на лабораторных весах, регистрируют и присваивают порядковый номер.
Подготовка средней пробы и выделение навесок для анализов
Из полученной средней пробы выделяют навеску для определения влажности зерна, после чего среднюю пробу взвешивают до 0,1 г на электронных весах и очищают от крупных сорных примесей.
После очистки с помощью делителя из средней пробы выделяют навески для проведения лабораторных тестов.
Масса навески, выделяемой на делителе, должна составлять не менее 25 г.
Если масса навески, превышает более чем на 10% требуемую массу, излишек зерна отбирают следующим образом:
- выделенную порцию высыпают на гладкую поверхность;
- разравнивают тонким слоем и плоским совочком отбирают излишек из разных мест по всей толщине слоя;
- излишек в навеске до 10% отбирают совочком с чашки весов из разных мест, предварительно разравняв навеску.
Если масса навески, выделенная на делителе, меньше требуемой величины, то настраивают установку зазора на шкале и выделение навески зерна повторяют.
Для некоторых видов лабораторных испытаний, например при отмывке клейковины, требуется навеска меньшей массы, чем 25 грамм.
В этом случае навеску, отделенную на делителе 25 г переносят на доску, перемешивают 3 раза, разравнивают ровным слоев в виде квадрата и при помощи планок делят по диагонали на 4 треугольника.
Из двух противоположных треугольников убирают зерно, а два оставшихся собирают вместе, вновь смешивают и опять формируют 4 треугольника. Эти манипуляции повторяют до тех пор, пока оставшаяся масса зерна не будет превышать установленную величину.