Производственная инструкция по эксплуатации компрессорных установок

4. Порядок работы

4.1.
Пуск компрессора

4.1.1.
Пустить компрессор в соответствии с
инструкцией по автоматике, убедившись
в том, что это не представляет опасности.

4.1.2.
После пуска компрессора проверить по
показанию манометра давление масла в
системе смазки кривошипно-шатунного
механизма. Если в течение 30 сек. давление
масла не достигнет нижнего предела (1,1
кгс/см2) и не сработает система
автоматической блокировки, остановить
компрессор и устранить неисправность.

4.1.3.
Проверить по контрольным окнам подачу
масла лубрикатором.

4.1.4.
Закрыть продувочные вентили холодильников,
начиная с 1-й ступени.

4.1.5.
Проверить по показаниям манометров
распределение давлений по ступеням
сжатия. Давления должны находиться в
пределах, указанных в формуляре
компрессора.

4.1.6.
Прослушать работу компрессора. При
обнаружении стука или звуков, не
свойственных нормальной работе
компрессора, остановить компрессор и
устранить неполадки.

4.2. Наблюдение за установкой во время работы.

Во время работы
компрессорной установки машинист
обязан:

4.2.1.
Следить за показаниями приборов,
установленных на щите и непосредственно
у контролируемых точек, вести журнал
наблюдений по форме, приведенной в
формуляре компрессора.

4.2.2.
Контролировать и фиксировать в журнале,
не реже 1 раза в 2 часа:

а) давление и
температуру сжатого воздуха после
каждой ступени сжатия;

б) температуру
сжатого воздуха после холодильников;

в) температуру
охлаждающей воды на входе, а также
выходящей из системы охлаждения по
точкам;

г) давление и
температуру масла в системе смазки
кривошипно-шатунного механизма;

д) электрические
параметры электродвигателя (ток,
напряжение).

4.2.3.
Систематически проверять работу
лубрикатора и уровень масла в резервуаре
лубрикатора через масломерное стекло.
При необходимости добавлять масло.

В формуляре на
машину указано ориентировочное количество
масла, которое должно подаваться в
течение 1 часа. Это количество масла
уточняется на практике.

Лубрикатор должен
подавать масло в таком количестве, чтобы
на стенках цилиндров и нагнетательных
клапанах образовывалась тонкая пленка
масла (проверяется на ощупь при разборке
цилиндра). При недостаточной смазке
увеличивается износ поршневых колец и
зеркал цилиндров. Излишная смазка
способствует увеличению нагара на
клапанах, трубопроводах и в холодильниках.

Во время приработки
(300…400 часов работы после монтажа) машины
следует подавать смазку на 30…40% больше
рекомендуемой. После приработки подачу
масла следует уменьшить и привести в
соответствие с рекомендациями. Недопустимо
попадание в лубрикатор машинного масла
или воды.

Если в лубрикатор
попало хотя бы небольшое количество
машинного масла или воды, немедленно
остановить компрессор, спустить из
резервуара лубрикатора масло, промыть
лубрикатор и залить его свежим маслом.

4.2.4.
Следить за уровнем масла в раме
компрессора. Уровень масла должен
находиться между рисками маслоуказателя.

4.2.5.
Следить за исправностью предохранительных
клапанов, ежесуточно проверять их,
приподнимая шпиндель клапана.

4.2.6.
В компрессорных установках, где нет
системы автоматической продувки,
производить продувку вручную холодильников,
влагомаслоотделителей и воздухосборников
1 раз в час. Продувку
нужно
производить
в следующем порядке:
приоткрыть продувочный вентиль и держать
его открытым до тех пор, пока не сойдет
весь конденсат и не появится шум
продуваемого воздуха. Продувку насухо
следует производить коротким
двух-трехкратным открытием вентиля.

4.2.7.
В компрессорных установках, где имеется
система автоматической продувки, в
период пусковых работ и обкатки
компрессоров после ремонта производить
продувку холодильников через каждый
час вентилем с ручным приводом с целью
предупреждения засорения конденсатом
трубопроводов, электромагнитных вентилей
и мембранных клапанов.

При наличии остатков
конденсата в холодильниках следует
увеличить частоту автоматических
продувок (уменьшить длительность цикла),
а также увеличить время продувок
холодильников, в которых обнаружен
конденсат.

4.2.8.
Следить за герметичностью соединений.

4.2.9.
Очищать, поворачивая рукоятку, один раз
в смену фильтрующие элементы
пластинчато-щелевого фильтра.

4.2.10.
Следить за состоянием фундамента и
затяжкой фундаментных болтов. При
обнаружении на фундаменте даже
незначительной трещины поставить на
него пластырь из папиросной бумаги или
алебастра. В случае появления трещин
на алебастре или при разрыве бумаги
обследовать трещину и определить
опасность её для дальнейшей работы
компрессора.

4.2.11.
Содержать в чистоте компрессор,
применяемый инструмент, помещение
компрессорной станции. Не допускать
попадания масла на фундамент.

4.2.12.
Немедленно остановить компрессор,
если:

а) манометры на
любой ступени компрессора, а также на
нагнетательной линии, показывают
давление выше допустимого;

б) манометр системы
смазки механизма движения показывает
давление ниже 1 кгс/см2;

в) внезапно
прекратилась подача охлаждающей воды
или обнаружена неисправность системы
охлаждения;

г) слышны стуки,
удары в компрессоре или двигателе или
обнаружены их неисправности, которые
могут привести к аварии;

д) температура
сжатого воздуха выше предельно допустимой
нормы;

е) приборы на щите
указывают на перегрузку электродвигателя;

ж) вышли из строя
контрольно-измерительные приборы;

з) появился запах
гари или дыма из компрессора или
электродвигателя; и) заметно увеличилась
вибрация компрессора;

к) обнаружены
опасные трещины на фундаменте.

При обнаружении
указанных выше неисправностей компрессор
следует отключить, не дожидаясь
срабатывания автоматической защиты.

4.3.
Остановка
компрессора.

Чтобы остановить
компрессор, необходимо выполнить
следующие операции (при ручном управлении):

4.3.1.
Снизить давление воздуха до атмосферного
открытием вентиля на линии разгрузки
нагнетания и открыть продувочные вентили
холодильников, чтобы остановка компрессора
происходила без нагрузки.

4.3.2.
Выключить электродвигатель.

4.3.3.
Закрыть вентиль подвода охлаждающей
воды в систему охлаждения. Если компрессор
останавливается на длительное время,
цилиндры и движущиеся части обильно
смазать, прокрутив ручку лубрикатора
на 40…50 оборотов, и провернуть вал
компрессора на 1…2 оборота.

Если в компрессорном
помещении в зимнее время низкая
температура, ниже +5°С, спустить воду из
всех холодильников и рубашек цилиндров.

При срочной
остановке компрессора прежде всего
надо остановить электродвигатель.
Остальные операции проводить в указанном
выше порядке.

4.4.
Специальные указания по эксплуатации.

4.4.1.
Не рекомендуется допускать увеличения
температуры охлаждающей воды на выходе
из системы охлаждения свыше 40°С во
избежание увеличения отложения накипи.
Температура воздуха на выходе из
холодильников должна быть не ниже 25°С
для предотвращения загустевания
конденсата.

4.4.2.
Если по недосмотру компрессор был пущен
без охлаждающей воды, нельзя пускать
воду в разогретый компрессор.

4.4.3.
Для уменьшения потерь сжатого воздуха
во время продувки, а также для повышения
качества продувки, следует дросселировать
сжатый воздух с помощью вентилей,
установленных на холодильниках 3-6
ступенях перед мембранным клапаном.

4.4.4.
Нельзя пользоваться для хранения и
доставки компрессорного масла посудой
из-под машинного масла, керосина или
бензина.

В помещении
компрессорной установки необходимо
иметь:

а) инструкцию;

б) сменный журнал
учета работы компрессора, приемки и
сдачи смен;

в) ремонтный журнал
компрессорной установки;

г) паспорт-сертификат
на компрессорное масло и результаты
лабораторного испытания масла;

д) производственную
инструкцию по безопасной эксплуатации
компрессорной станции;

е) схемы трубопроводов
воздуха, воды и масла с указанием мест
расположения запорно-регулирующей
арматуры и аппаратов

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Производственная инструкция по эксплуатации компрессоров

1. Характеристика оборудования компрессорной установки

1.1. Компрессорная установка (далее — КУ) находится на ППК-110 и предназначена для приготовления сухого сжатого воздуха

— воздухосборники ВС-5, соединенные в две параллельные группы по три последовательно в каждой;

— три компрессора ВШ-3/40 и один компрессор ВШ-3/100;

— рабочую и резервную магистрали к воздушным выключателям.

— Рабочее давление воздухосборников — 40 кгс/см2, рабочей и резервной магистралей — 20 кгс/см2.

1.2. Осушка сжатого воздуха для воздушных выключателей осуществляется перепуском воздуха из воздухосборников в рабочую магистраль через автоматически управляемые электромагнитные перепускные клапаны ЭПК-19, в следствии чего относительная влажность сжатого воздуха в рабочей магистрали не превышает 50% (термодинамический способ осушки).

1.3. Забор воздуха компрессорами осуществляется из помещения КУ через воздушные фильтры.

1.4. Дренажные клапаны водомаслоотделителей компрессоров присоединены к системе дренажа, выведенной наружу в специально предусмотренный для этого дренажный приямок.

2.Режим работы компрессорной установки

2.1. КУ полностью автоматизирована и оборудована управлением, поддерживающим давление в воздухосборниках и в резервуарах выключателей в установленных пределах.

— Схема автоматического управления КУ предусматривает автоматический запуск и останов рабочих и резервных компрессоров, автоматическую продувку водомаслоотделителей всех ступеней, автоматическое управление электромагнитными перепускными клапанами (далее — ЭПК) и защиту компрессорных агрегатов при повреждениях и неполадках.

— Для защиты рабочей и резервной магистралей в них установлены пружинные клапаны, срабатывающие при превышении давления в сети до 22 кгс/см2. Предохранительные клапаны установлены в кабельном тоннеле ЗРУ-110кВ. Для защиты воздухосборников на каждом из них установлены пружинные предохранительные клапаны, срабатывающие при превышении давления до 46 кгс/см2.

— При нормальном режиме работы КУ в работе находятся два компрессора , как правило, 1-ый, 4-ый или 2-ой, 3-ий, в автоматическом резерве — один. Включение рабочих компрессоров происходит при снижении давления в воздухосборниках до 38 кгс/см2, резервного — до 37 кгс/см2. По достижении давления в воздухосборниках 40 кгс/см2 рабочие и резервный компрессоры отключаются. Для поддержания рабочего давления в рабочей и резервной магистралях происходит открытие ЭПК при снижении давления до 19 кгс/см2 и закрытие – при давлении 21 кгс/см2.

2.2. Кроме управляющих электроконтактных манометров (далее — ЭКМ) на панели центральной сигнализации в помещении КУ расположены два ЭКМ-а, действующих на сигнал о нарушении давления в воздухосборниках:

— при снижении давления до 37 кгс/см2;

— при повышении давления до 41 кгс/см2.

2.3. В шкафу управления ЭПК (в ЗРУ-110кВ) расположены два ЭКМ-а, действующие на сигнал о нарушении давления в рабочей и резервной магистралях:

— один из них – при снижении давления до 18 кгс/см2,

— другой – при повышении давления до 22 кгс/см2.

3.Требования к содержанию здания и сооружений компрессорной установки

3.1. В помещении КУ должно быть обеспечено поддержание температуры не ниже

+ 100С и не выше + 400С. Для этой цели применяется принудительная приточно-вытяжная вентиляция, управляемая вручную и автоматически (при включении любого компрессора) и приборы обогрева. Охлаждение компрессоров — воздушное, с охладителем после каж-дой ступени сжатия.

3.2. Кабельные каналы помещения КУ должны быть закрыты заподлицо с полом металлическими плитами. Пол в помещении КУ должен быть покрыт метлахской плиткой или равноценным материалом – с нескользящей поверхностью, малоустойчивым, несгораемым. Стены должны быть оштукатурены и иметь панели, окрашенные масляной краской до высоты не менее 1,5м от пола. Двери помещения КУ должны открываться наружу, замки дверей должны открываться изнутри без ключа с помощью рукоятки. Окна должны открываться наружу.

3.3. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, должны соблюдаться следующие условия:

— площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

— трубопроводы, присоединенные к компрессору, не должны иметь жесткого крепления к конструкции здания.

3.4. Устройство наружных нагнетательных воздухопроводов должно исключать возможность их внутреннего обмерзания. Воздухопроводы должны иметь уклон не

менее 0,005 в сторону водомаслоотделителей и продувочных вентилей.

3.5. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованный сборник, исключающий загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей среды.

4.Эксплуатация и обслуживание оборудования компрессорной установки

4.1. К самостоятельной работе по обслуживанию КУ могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания КУ.

4.2. Перед пуском компрессора после ремонта, технического обслуживания персонал, обслуживающий КУ, обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией по эксплуатацией компрессоров.

4.3. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

— если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

— если манометр системы смазки показывает давление ниже допустимого предела (менее 1 кг/кв.см.);

— при неисправности системы охлаждения;

— если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

— при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы (более 65 град);

— при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателей;

— при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателей.

4.4. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию КУ.

4.5. Во время работы КУ обслуживающий персонал, находящийся на смене, обязан контролировать:

— давление сжатого воздуха после каждой ступени сжатия;

— температуру сжатого воздуха на выходе компрессоров;

— исправность системы охлаждения компрессоров;

— давление и температуру масла в системе смазки;

— уровень масла в компрессоре (проверять только на предварительно отключенном компрессоре).

4.6. Показания приборов должны сниматься 4 раза в сутки с записью в журнал учета работы компрессоров.

— В журнал также должны записываться причина остановки компрессора, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, внеплановые чистки воздушных фильтров.

— Журнал учета работы компрессоров должен проверяться и подписываться лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию КУ не реже одного раза в неделю.

4.7. Все виды ремонтов КУ должны выполняться в соответствии графиками планово-предупредительного ремонта и техническими условиями, утверждаемыми главным инженером предприятия.

4.8. Не реже 1-го раза в полгода должны выполняться

— промывка керосином, продувка сжатым воздухом и заливка свежим маслом гидрозатвора воздушного фильтра компрессора;

— осмотр клапанных коробок компрессора на предмет отсутствия нагара.

4.9. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже 1-го раза в год. Промывка производится 3%-м раствором сульфонала с последующей промывкой и продувкой сжатым воздухом не менее 30 мин.

4.10. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться в следующие сроки:

— наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением – не реже 1-го раза в год;

— гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность одновременно производится давлением 1,25 рабочего перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов после нахождения их в состоянии консервации более одного года.

4.11. Измерение сопротивлений заземляющего устройства и электрических связей оборудования КУ с контуром заземления должно производиться не реже 1-го раза в год с оформлением протокола испытаний.

4.12. Результаты текущего, среднего и капитального ремонтов должны заносится в журнал учета ремонтов КУ за подписью лица, ответственного за эксплуатацию установки. Результаты среднего и капитального ремонта, кроме того, должны быть оформлены актом.

4.13. КУ должна иметь следующую техническую документацию:

— Паспорт (формуляр) компрессорной установки.

— Технологическую схему КУ (с указанием мест установки задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов и т.п.).

— Электрическую схему КУ (схемы должны быть вывешены на видном месте).

— Инструкцию по безопасному обслуживанию КУ.

— Журнал учета работы компрессоров.

— Паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты его лабораторного анализа.

— Паспорта всех сосудов, работающих под давлением и подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора.

— График планово-предупредительного ремонтов КУ.

4.14. К ремонтному журналу прилагаются:

— эскизы и чертежи на усовершенствования и изменения, произведенные при ремонте;

— акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонтов;

— акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров.

5. Порядок допуска к осмотру и ремонту оборудования компрессорной установки

5.1. Работы внутри воздухосборника проводятся по разрешению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, который инструктирует работающих о мерах по безопасному ведению работ и методах оказания первой помощи. Работы внутри воздухосборников проводятся по наряду-допуску.

5.2. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухосборников, трубопроводов они должны быть отделены от них заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки должны быть с хвостовиками. Сосуд полностью освобождается от оставшегося там воздуха и продувается сжатым чистым воздухом в течении не менее 10 мин.

6. Требования безопасности при обслуживании , осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки

6.1. В помещении КУ не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

6.2. Вход в помещение КУ посторонним лицам запрещается. Снаружи двери должен быть вывешен плакат или выполнена надпись «Посторонним вход запрещен!»

6.3. При наружном осмотре оборудования производить обтирку и чистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена. В качестве обтирочных материалов разрешается применять только х/б или льняную ветошь.

6.4. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещаются.

6.5. При ремонте и очистке воздухопроводов люки, дренажные и спускные вентили во время нахождения там работающего должны быть открыты. Работник, находящийся внутри воздухосборника, должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых – страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.

6.6. После очистки и ремонта частей или узлов КУ необходимо удостовериться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.

7. Требования пожарной безопасности при обслуживании , осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки

7.1. .В помещении КУ должны быть – металлический ящик объемом не более 0,5 куб.м. для обтирочного материала, верстак с тисками, хранимые в закрытом виде инструмент, ветошь, недельный запас масла.

7.2. Запрещается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении КУ.

7.3. Запрещается проводить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов выжиганием их.

7.4. Разведение открытого огня в помещении КУ не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электрогазосварки осуществляется при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного за исправное состояние, при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, представителя пожарной охраны, по наряду-допуску.

Источник

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Инструкция по охране труда, безопасности и производственная для персонала занятого обслуживанием и эксплуатацией гаражных компрессоров

1. Общие требования охраны труда и безопасности

1.1. К обслуживанию гаражных компрессоров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед.освидетельствование в установленном порядке, специальное обучение безопасным методам труда по соответствующей программе, проверку знаний требований настоящей инструкции, вводный и первичный инструктаж по охране труда, пожарной и промышленной безопасности, обученные способам оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве и получившие на руки настоящую инструкцию (под роспись).

Допуск персонала к обслуживанию гаражных компрессоров, оформляется распоряжением начальника цеха (участка) после прохождения стажировки на рабочем месте.

1.2. Периодическая проверка знаний настоящей инструкции проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. При перерыве в работе более 12 месяцев проводится внеочередная проверка знаний. Периодический инструктаж проводится не реже 1 раза в три месяца.

1.3. На территории организации необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъёмным машинам. Курить на территории предприятия разрешается только в специально отведённых для этой цели местах.

1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Продолжительность рабочей смены регламентируется по основной профессии.

1.5. Основными опасными и вредными факторами в зависимости от места производства работ по эксплуатации гаражных компрессоров являются:

• пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха – могут привести к заболеваниям;
• недостаточная освещённость рабочего места – может привести к заболеваниям органов зрения;
• повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны – может привести к нарушению нормального дыхания, заболеванию органов дыхания;
• движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы – могут привести к травме;
• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к эл. травме;
• повышенный уровень шума на рабочем месте (может привести к заболеванию ор­ганов слуха);
• воздух, сжатый компрессором (при вдыхании без предварительной обработки опасен для жизни, при попадании на поврежденную кожу и слизистые оболочки можетвызвать ожоги или серьезные раздражения);
• острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования – может привести к травме.

1.6. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.7.Работник должен соблюдать правила личной гигиены:

• перед курением и приемом пищи мыть руки с мылом;
• хранить и употреблять пищу и питьевую воду в специально отведенном месте.

1.8. За нарушение требований настоящей инструкции работник несет и ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. Требования охраны труда и безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом выполнения работ по обслуживанию и эксплуатации гаражных компрессоров необходимо надеть чистые и исправные, полагающиеся по нормам средства ин­дивидуальной защиты (для основной профессии).

2.2. Привести в порядок рабочее место, удалить посторонние предметы.

Проверить целостность заземления, техническое состояние оборудования, ос­вещенность.

2.3. Перед запуском оборудования проверить крепление компрессоров, эл. двигате­лей и их узлов.

2.4. Перед включением компрессора проверить электрические и воздушные соеди­нения, проверить уровень масла.

2.5. Проверить исправность средств связи, наличие средств оказания первой довра­чебной помощи, наличие средств пожаротушения.

3.Требования охраны труда и безопасности во время работы

3.1. Обслуживающий персонал обязан вести тщательное наблюдение за работающими гаражными компрессорами путём их осмотра, проверки действия арматуры, манометров, предохранительных клапанов и т.д.

3.2. Следить за исправным действием предохранительных клапанов и 1 раз в смену проверять их действие путём принудительного открытия. Для этого следует при работающем компрессоре несколько раз открывать и закрывать клапан вручную.

3.3. Если при открытии клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления в ресивере, а при опускании клапан плотно закрывается, клапан считается исправным.

3.4. Периодически проверять работу влагоудалителя. Через несколько часов работы, после выпуска воздуха, из влагоудалителя должен сливаться конденсат. Не реже одного раза в месяц промывать клапан влагоудалителя.

3.5. Проводить проверку исправности манометров с помощью трёхходового крана один раз в смену (при переключении трёхходового крана стрелка манометра должна опуститься до отметки «0».)

3.6. Результаты проведённых осмотров, проверок записывать в специальный журнал.

3.7. Применять смазочные масла, рекомендованные заводом — изготовителем. Приобнаружении утечки масла, попадания масла на пол необходимо убрать масло и немедленно сообщить мастеру для принятия мер по устране­нию утечек.

В качестве обтирочных материалов разрешается использовать только хлопча­тобумажную или льняную ветошь, которая должна храниться в специальной закры­той таре.

3.8. Не выполнять какие-либо работы по ремонту и техническому обслуживанию на работающем компрессоре.

3.9.При обслуживании компрессорной установки запрещается:

• производить запуск и эксплуатировать технически неисправный компрессор или снеисправным (отсутствующим) ограждением;
• эксплуатировать компрессора с неисправными предохранительными клапанами,манометрами;
• чистить, обтирать и смазывать вращающиеся и движущиеся части механизмов вовремя их работы.

3.10.Перед выполнением ремонтных работ необходимо:

• отключить гаражныйкомпрессор от системы воздухоснабщения;
• обеспечить полное отсутствие избыточного давления в компрессоре;
• отключить пусковую и регулирующую аппаратуру от сети (на пусковом устройстве ищите управления должны быть вывешены плакаты: «Не включать! Работают люди!»).

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Работающий с компрессором обязан немедленно остановить компрессор в следующих случаях:

• При непрерывно увеличивающемся нагреве каких-либо частей компрессора, причину которых работающий с компрессором установить не может;
• Если слышны толчки, удары, сильный посторонний шум в компрессоре или двигателе;
• При появлении дыма или запаха гари из компрессора;
• При заметном увеличении вибрации компрессора или двигателя;
• При всех иных отклонениях от нормальной работы компрессора и двигателя.

Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по тел. …, сообщить администрации подразделения (мастеру) и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
При необходимости организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае прекратить работу, поставить в известность мастера (или дежурного энергетика) и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …. При необходимости вызвать скорую медицин­скую помощь по телефону 112. Во всех случаях оказывать пострадавшим первую доврачебную помощь согласно инструкции.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Привести в порядок свое рабочее место, сложить инструменты и приспособле­ний в инструментальный ящик.

5.2. Отходы убрать в специально отведенное место согласно маркировки.

Сделать соответствующие записи в журнале обо всех неисправностях инеполадках, имевших место во время работы гаражного компрессора и сообщить об этом мастеру.

5.3. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф для рабочей одежды.

5.4. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Источник

(наименование организации)

УТВЕРЖДАЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

(наименование должности)

00.00.0000 N 000

(подпись) (инициалы, фамилия)

Машиниста компрессорных установок
6 разряда 00.00.0000

1. Общие положения

1.1. Машинист компрессорных установок 6 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ____________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы машинистом компрессорных установок 6 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 5 разряда;
3) имеющее группу допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки.
1.3. К работе в должности машиниста компрессорных установок 6 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
3) прошедшее инструктаж по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда, — прошедшее стажировку на рабочем месте;
4) прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений;
5) прошедшее проверку знаний правил безопасной эксплуатации и устройства оборудования, работающего под избыточным давлением.
1.4. Машинист компрессорных установок 6 разряда должен знать:
1) состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров;
2) методы контроля работы оборудования компрессорной станции;
3) методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции;
4) технические характеристики обслуживаемых стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций;
5) эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним;
6) способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок;
7) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок;
правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента;
9) последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок;
10) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок;
11) способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок;
12) технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок;
13) кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
14) виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок, способы предупреждения и устранения;
15) устройство компрессорных установок очень высокой производительности;
16) виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
17) правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
18) _________________ ___________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Машинист компрессорных установок 6 разряда должен уметь:
1) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1 000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
2) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
3) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый;
4) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый;
5) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин;
6) регулировать работу компрессоров очень высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации;
7) организовывать систему контроля работы оборудования компрессорной станции;
оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции;
9) определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и с применением контрольно-измерительного инструмента;
10) обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента;
11) пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности;
12) производить монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности в соответствии с технологической картой;
13) производить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок;
14) контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок;
15) соблюдать требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ;
16) выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок;
17) производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок;
18) определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей;
19) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
20) выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей;
21) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;
22) выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом;
23) производить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок;
24) производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок;
25) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов;
26) выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
27) _________________ ___________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).

2. Трудовые функции

2.1. Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 1 000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин (компрессорные установки очень высокой производительности).
2.1.1. Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций.
2.1.2. Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности.
2.2. _________________ _______________________ ______ (другие функции).

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня машинист компрессорных установок 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня машинист компрессорных установок 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1 000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
2) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
3) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый;
4) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый;
5) обслуживает автоматизированные компрессорные станции с подачей свыше 100 м3/мин;
6) контролирует работу всего оборудования компрессорной станции;
7) регулирует технологические процессы выработки продуктов станции.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит диагностику технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок;
2) выявляет неисправности сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок;
3) выявляет нарушения в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций;
4) выполняет очистку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок очень высокой производительности от загрязнений;
5) осуществляет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций;
6) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок;
7) осуществляет монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности;
выполняет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;
9) производит размерную слесарную обработку сложных деталей компрессорных установок;
10) выполняет механическую обработку деталей и узлов компрессорных установок;
11) производит ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок;
12) выполняет ремонт предохранительных и обратных клапанов;
13) осуществляет ремонт газомоторных компрессоров;
14) производит замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок;
15) контролирует качество выполненных работ;
16) выполняет строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.3. В конце рабочего дня машинист компрессорных установок 6 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ _______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист компрессорных установок 6 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ _______ (другие положения об обязанностях).

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист компрессорных установок 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ________________________ (другие положения о правах работника).

5. Ответственность

5.1. Машинист компрессорных установок 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Машинист компрессорных установок 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Машинист компрессорных установок 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ____________________________ (другие положения об ответственности).

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Машинист компрессорных установок», утвержденного Приказом Минтруда России от 22.07.2020 N 442н, с учетом _________________ ________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _____________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.

Производственная инструкция для машиниста компрессорных установок (постоянных)

“УТВЕРЖДАЮ”
Наименование должности работодателя
(подпись)	(фамилия, инициалы)
Дата утверждения
(наименование профессии, должности или вида работ)
(обозначение)
г.
2014 год

Настоящая производственная инструкция для машиниста компрессорных установок (постоянных) разработана в соответствии с ЕТКС 1, Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов от 5 июня 2003 года N 60.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Машинист компрессорных установок (постоянных) является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру участка.

1.2. Машинисту компрессорных установок (постоянных) необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. Машинист компрессорных установок (постоянных) должен знать:

устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания;

устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры;

правила ведения отчетно-технической документации компрессорной станции;

свойства газов, проявляющиеся при работе компрессоров;

основы термодинамики и электротехники;

технологический процесс выполняемой работы;

нормы расхода сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в т.ч. и по смежным операциям или процессам;

виды брака, причины его возникновения, способы предупреждения и устранения брака;

характеристики опасных и вредных производственных факторов;

указания по безопасному содержанию рабочего места;

основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения;

требования к использованию средств защиты;

способы и приемы безопасного выполнения работ;

порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

порядок действий, направленных на предотвращение аварийных ситуаций;

порядок действий при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям;

правила пользования средствами индивидуальной защиты.

1.4. В своей деятельности машинист компрессорных установок (постоянных) руководствуется:

действующим законодательством РФ;

Уставом предприятия;

правилами внутреннего трудового распорядка;

правилами безопасности и противопожарные мероприятия;

основами трудового законодательства;

настоящей производственной инструкцией.

1.5. Машинист компрессорных установок (постоянных) назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. Машинистом компрессорных установок (постоянных) назначается лицо не моложе 18 лет, прошедшее обучение в установленном порядке и имеющее удостоверение машиниста автоподъемника, прошедшее медицинский осмотр, имеющее квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.

1.7. Повторная проверка знаний машинистов компрессорных установок (постоянных) проводится квалификационной комиссией предприятия:

периодически, не реже одного раза в 12 мес.;

при переходе с одного места работы на другое.

1.8. Машинист компрессорных установок (постоянных) обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.9. Машинисту компрессорных установок (постоянных) необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.10. Машинист компрессорных установок (постоянных) должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Перед началом работ машинист компрессорных установок (постоянных) обязан:

проверить и надеть спецодежду, спецобувь и др. средства индивидуальной защиты;

проверить наличие и заполнение технической документации, укомплектованность медицинской аптечки;

проверить исправность технологического оборудования, заземления, наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты, средств дегазации пролитого этилированного бензина, проверить работу вентиляционных установок, электрооборудования;

включить вытяжную вентиляцию, помещение насосной проветрить;

произвести внешний осмотр насоса и привода;

убедиться в наличии предусмотренных контрольно-измерительных приборов и их исправности;

проверить наличие ограждений.

2.2. Во время работы машинист компрессорных установок (постоянных) обязан:

применять исправные защитные средства (изолирующие подставки, резиновые коврики, диэлектрические перчатки);

постоянно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов: манометров, вакуумметров, мановакуумметров и датчиков температуры – параметры технологического процесса должны соответствовать заданным;

обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 500 до 1000 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 100 до 250 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;

обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах, давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 100 до 250 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей до 100 куб.м/мин каждый;

обслуживать автоматизированные компрессорные станции производительностью до 100 куб.м/мин;

производить переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции;

производить регулирование технологического процесса выработки продукции станции с периодическим отключением компрессоров для обеспечения экономичного режима работы;

составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции;

обеспечивать сохранность оборудования, запчастей, масел, цветных и драгметаллов, инвентаря;

работы производить при достаточном освещении.

2.3. Во время работы машинисту компрессорных установок (постоянных) запрещается:

размещать аппаратуру и оборудование, не связанное с компрессором в помещении компрессорной установки;

производить запуск и эксплуатировать технически неисправный компрессор или с неисправным (отсутствующим) ограждением;

оставлять работающие компрессорные установки без надзора со стороны обслуживающего персонала;

хранить бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся материалы в помещении компрессорной установки;

ремонтировать и чистить оборудование и трубопроводы, находящиеся под давлением;

разведение открытого огня в помещении компрессорной установки;

эксплуатировать компрессор с неисправными предохранительными клапанами, реле давления и манометрами;

чистить, обтирать и смазывать вращающиеся и движущиеся части механизмов, а также перелезать через ограждения или просовывать руку за них для смазки и уборки;

для сокращения маршрута обхода оборудования перепрыгивать или перелезать через трубопроводы;

опираться и становиться на барьеры площадок, лестничные ограждения, предохранительные кожухи муфт и подшипников, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;

останавливать вручную вращающиеся механизмы;

открывать арматуру без защитных рукавиц;

наступать на крышки люков, колодцев, каналов;

проникать в опасные зоны (парение, течи воды, масла, утечки газа, мазута, работы грузоподъемных кранов);

применять для протирки оборудования керосин, бензин, ацетон и др. легковоспламеняющиеся вещества;

производить чистку и замену перегоревших ламп;

при обтирке наружных поверхностей работающих механизмов наматывать на руку или пальцы обтирочный материал;

курить на всей территории компрессорной.

2.4. При выполнении ремонтных работ запрещается:

вести работы на неостановленном оборудовании и механизмах;

вести работы без принятия мер против ошибочного включения.

2.5. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

если манометры на любой ступени компрессора показывают давление выше допустимого (выше уставок);

если манометр в системе смазки показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

при отключении вентилятора охлаждения;

если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружена неисправность, которая может привести к аварии;

если температура III ступени компрессора выше уставки по термосигнализатору;

при появлении запаха гари, дыма из компрессора или электродвигателя;

при заметном увеличении вибрации компрессора и электродвигателя.

2.6. После аварийной остановки компрессора, пуск его в работу может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

2.7. После окончания работы машинист компрессорных установок (постоянных) обязан:

закончить переключения;

прекратить допуск и оформление окончания работы по наряду;

весь инструмент, приспособления, приборы и средства защиты должны быть приведены в надлежащий порядок и размещены в специальных шкафах и стеллажах, предназначенных для этой цели;

сдать дежурство сменному машинисту с записью в журнале эксплуатации обо всех замеченных недостатках, неисправностях, указаниях, распоряжениях руководства переносное оборудование, привести в порядок рабочее место;

использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики;

переодеться, принять теплый душ, тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Машинист компрессорных установок (постоянных) несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов машинист компрессорных установок (постоянных) может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Машинист компрессорных установок (постоянных) имеет право:

4.1. На обеспечение средствами индивидуальной защиты, инструментом, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом; на создание нормальных условий по охране труда.

4.2. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению.

4.3. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.4. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

4.5. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

4.6. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.7. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности подразделения.

4.8. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.     

Разработал:

    Начальник структурного подразделения:     __________________________________.

       (фамилия, инициалы) (подпись)

    “___”________ ____ г.

    Согласовано:     Руководитель (специалист) службы по охране труда:     __________________________________.

       (инициалы, фамилия) (подпись)

    “___”________ ___ г.

    Согласовано:     Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:     __________________________________.
       (инициалы, фамилия) (подпись)

    “___”________ ___ г.

    С инструкцией ознакомлен:     __________________________________.

       (инициалы, фамилия) (подпись)

    “___”________ ____ г.

Источник: //library.fsetan.ru/doc/proizvodstvennaya-instruktsiya-dlya-mashinista-kompressornyih-ustanovok-postoyannyih/

Машинист компрессорных установок обучение

Обучение машиниста компрессорной установки проводится в соответствии с «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 2.07.2013 г.

«Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Компрессорные установки представляют собой комплекс устройств, предназначенных для производства сжатого воздуха или иного газа. Сжатый воздух – один из универсальных и наиболее удобных источников энергии.

Таким образом компрессорные установки, производящие эту энергию находят широкое применение в разливных отраслях промышленности.

Так, например, в строительстве их используют для работы пневмоинструмента, для выполнения штукатурных и покрасочных работ, для очищения поверхностей от пыли и пр.

Специалисты, осуществляющие работу на компрессорных установках различного типа, – это машинисты компрессорных установок.

Компрессорные установки имеют свою классификацию: по типу привода (электрический, двигатель внутреннего сгорания, турбина); по принципу действия компрессора – поршневой или винтовой (центробежные, струйные и осевые в строительстве не применяются); а также по другим характеристикам – мощности, производительности, создаваемому давлению, роду сжимаемого газа и пр.

Профессия машиниста компрессорной установки предполагает наличие следующих навыков и умений: знать принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей; способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной станции; рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева; сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов; знать отчетно-техническую документацию компрессорной станции; основы термодинамики и электротехники; свойства газов, проявляемые при работе компрессоров; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним и пр.

Для выполнения работ машинисту компрессорной установки необходимо пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе. Важно, что для работы машинистом компрессорной установки, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Наименование образовательной программы	Срок обучения, ак.ч.	Стоимость обучения, руб.
Машинист компрессорной установки (2-6 разряд)	72	6 000

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением “Интернет”-технологий.

Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО).

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом Приказа Минтруда России № 513 от 2.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии машинист компрессорной установки изучаются следующие вопросы:

• Электротехника
• Охрана труда
• Основы материаловедения и технология общеслесарных работ
• Основы технической механики
• Техническое обслуживание и ремонт компрессорных установок
• Эксплуатация компрессорных установок

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через “Интернет”-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

• Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
• Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на машиниста компрессорной установки

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) машинист компрессорной установки имеет право повысить присвоенный разряд его специальности путем прохождения краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет, при этом существует определенная градация для каждого из разрядов, а именно:

Стационарные компрессорные установки давлением до 1 Мпа с подачей до 5 куб.м/мин	2-й разряд
Стационарные компрессорные установки давлением до 1 Мпа с подачей свыше 5 до 100 куб.м/мин и Стационарные компрессорные установки давлением свыше 1 Мпа с подачей до 5 куб.м/мин	3-й разряд
Стационарные компрессорные установки давлением до 1 Мпа с подачей свыше 100 до 500 куб.м/мин и Стационарные компрессорные установки давлением свыше 1 Мпа с подачей свыше 5 до 100 куб.м/мин	4-й разряд
Стационарные компрессорные установки давлением до 1 Мпа с подачей свыше 500 до 1 000 куб.м/мин и Стационарные компрессорные установки давлением свыше 1 Мпа с подачей свыше 100 до 250 куб.м/мин	5-й разряд
Стационарные компрессорные установки давлением до 1 Мпа с подачей свыше 1 000 куб.м/мин и Стационарные компрессорные установки давлением свыше 1 Мпа с подачей свыше 250 куб.м/мин	6-й разряд

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

• все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
• для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
• стоимость прохождения обучения на машиниста компрессорной установки существенно ниже, чем у других учебных центров;
• обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Необходимые документы

Для прохождения обучения необходимо предоставить:

1. Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
2. Оригинал удостоверения машиниста буровой установки (в случае повышения разряда).
3. Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение»
4. Оформить договор на обучение.

Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!

Более подробную информацию о программах и наборах в группы обучения уточняйте у наших консультантов по телефону (495) 642-36-48 (многоканальный) или e-mail: info@ccrp.ru.

Свяжитесь с нами 

Источник: //www.ccrp.ru/rabochie/mashinist_kompressornyh_ustanovok/

Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 3-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность машиниста компрессорных установок 3-го разряда.

1.2. Машинист компрессорных установок 3-го разряда относится к категории рабочих.

1.3. На должность машиниста компрессорных установок 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Машинист компрессорных установок 3-го разряда назначается и освобождается от должности руководителем организации по представлению _______________.

1.5. Машинист компрессорных установок 3-го разряда подчиняется непосредственно _______________.

1.6. В своей деятельности машинист компрессорных установок 3-го разряда руководствуется:

– нормативными актами по вопросам выполняемой работы;

– методическими материалами, касающимися соответствующих вопросов;

– уставом организации;

– правилами трудового распорядка;

– приказами и распоряжениями руководителя организации, непосредственного руководителя;

– настоящей должностной инструкцией.

1.7. Машинист компрессорных установок 3-го разряда должен знать:

– устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания;

– схему трубопроводов;

– устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры;

– отчетно-техническую документацию компрессорной станции;

– основы термодинамики и электротехники;

– свойства газов, проявляемые при работе компрессоров;

– правила пожарной безопасности;

– правила внутреннего трудового распорядка;

– правила техники безопасности;

– положения настоящей должностной инструкции.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Машинист компрессорных установок 3-го разряда осуществляет:

2.1.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см) с подачей от 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.1.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см) с подачей до 5 куб. м/мин. каждый.

2.1.3. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей.

2.1.4. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов.

2.1.5. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции.

2.1.6. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.

2.1.7. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции.

2.1.8. __________________________.

3. ПРАВА

3.1. Машинист компрессорных установок 3-го разряда имеет право:

3.1.1. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

3.1.2. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.1.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.1.4. Повышать свою квалификацию.

3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.1.6. Получать от работников организации информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

3.1.7. __________________________.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Машинист компрессорных установок 3-го разряда несет ответственность:

4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством РФ.

4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, – в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством РФ.

4.1.3. За причинение материального ущерба – в соответствии с действующим законодательством РФ.

4.1.4. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в организации.

4.1.5. __________________________.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ

5.1. Режим работы машиниста компрессорных установок 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации.

5.2. В соответствии с _______________ работодатель проводит оценку эффективности деятельности машиниста компрессорных установок 3-го разряда. Комплекс мероприятий по оценке эффективности утвержден __________ и включает в себя:

– _______________________________;

– _______________________________;

– _______________________________.

Должностная инструкция разработана на основании _______________________ __________________________________________________________________________. (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения _____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись)”__”___________ ____ г. Согласовано: юридическая служба _____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись)”__”___________ ____ г. С инструкцией ознакомлен: (или: инструкцию получил) _____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись)”__”___________ ____ г. ОФОРМИВ ОНЛАЙН-ЗАЯВКУ НА ЮРИДИЧЕСКИЕ УСЛУГИ ПРЯМО СЕЙЧАС, ВЫ ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ 10%

Источник: //xn--80aafg4awbfege9o.xn--p1ai/obrazecy/10/dolzhnostnaja_instrukcija_mashinista_kompressorn2.html

Обязанности функции достижения машиниста компрессорных установок

N 297; Перечнем производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профилактического питания, норм бесплатной выдачи витаминных препаратов и правил бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания, утв. Постановлением Минтруда РФ от 31 марта 2003 г. N 14 и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения. 1. Общие положения 1.1. Машинист компрессорных установок 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется . (наименование должности непосредственного руководителя) 1.2. На должность машиниста компрессорных установок 4-го разряда принимается лицо, имеющее специальную подготовку, без предъявления требований к стажу работы. 1.3.

Знания типов и видов контрольно-измерительных инструментов и приборов обязательны для выполнения работы качественно. Знания технологических процессов, применяемых на производстве, являются залогом успешной работы.

Также необходимо знать принципы работы установки, устройство компрессора, электродвигателей, а также приборов, с помощью которых проводят измерения.
Разряды Согласно справочнику, выделяется 5 разрядов машинистов компрессорных установок.

Для каждого выдвигаются свои требования к профессиональной подготовке, а также описываются обязанности, которые должен выполнять сотрудник на данной должности. В классификаторе ЕТКС выделяются машинисты второго, третьего, четвертого, пятого и шестого разрядов.

Самым высоким является второй разряд, к нему предъявляются наиболее высокие требования по опыту и навыкам. Шестой, соответственно, является самым низким.

Обязанности машиниста компрессорных установок

• работа с автоматизированными компрессорными станциями;
• контроль за всем оборудованием компрессорных станций, его регулирование, вывод в резерв;
• контроль за технологическим процессом производства продуктов станции, их регулирование;
• осуществление ремонта оборудования компрессорной станции в пределах своей квалификации;
• знание, понимание действующих нормативных документов, касающихся деятельности работника, выполнение указанных требований;
• знание, понимание и выполнение требований охраны труда и окружающей среды, соблюдение норм безопасности;
• составление документов для ремонта оборудования компрессорной станции.

Права машиниста компрессорных установок.

Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 5-го разряда

Сотрудник должен знать:

• принципы действия турбокомпрессора;
• принцип работы поршневого компрессора;
• работу паровых машин и турбокомпрессоров;
• принцип работы электродвигателей;
• способы устранения неполадок двигателей и компрессоров;
• способы применения приборов для проведения измерений и контроля, а также назначение каждого прибора;
• схему трубопроводов станции;
• рабочее давление и температуру воздуха, соответствующую каждому режиму;
• допустимую температуру, до которой может нагреваться работающий узел агрегата;
• способы ликвидации перегрева, а также меры по предупреждению перегрева;
• марки масел, применяемых в установке для смазки узлов.

Третий разряд Машинист компрессорных установок обучение проходит не только в ПТУ или ВУЗе.

Машинист компрессорной установки: описание профессии

Каковы обязанности машиниста компрессорных установок В обязанности машиниста компрессорных установок обычно входит обслуживание турбокомпрессоров и стационарных компрессоров.

Он должен осуществлять пуск установки, вести наблюдение за работой компрессоров и другого вспомогательного оборудования, регулировать работу и остановку компрессов, двигателей и турбокомпрессоров.

Машинист компрессорных установок обязан следить за исправностью оборудования и приборов.
Если возникают поломки и неисправности, то устранение их тоже должен осуществлять машинист.

Помимо этого, машинист компрессорных установок должен производить заправку масла в расходные, а так же и в аварийные баки. Он контролирует работу предохранительных устройств и ведет техническую документацию с отчетами о работе и поломках компрессорного оборудования.

Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 4-го разряда

Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. 2.12. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. 2.13. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции.

2.14. Обслуживание приводных двигателей. 2.15. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. 2.16. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда. 2.17. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.
3.

Права Машинист компрессорных установок 4-го разряда имеет право: 3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии. 3.2. На дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день.
3.3. Право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда. 3.4.

Ошибка 404 страница не существует

Машинист компрессорных установок 3-го разряда должен знать: — устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания; — схему трубопроводов; — устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; — отчетно-техническую документацию компрессорной станции; — основы термодинамики и электротехники; — свойства газов, проявляемые при работе компрессоров; — правила пожарной безопасности; — правила внутреннего трудового распорядка; — правила техники безопасности; — положения настоящей должностной инструкции. 2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ 2.1. Машинист компрессорных установок 3-го разряда осуществляет: 2.1.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.

Mo

Внимание

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иногодолжностного лица, уполномоченного утверждатьдолжностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Списком производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 г.

Источник: //vip-real-estate.ru/2021/05/05/obyazannosti-funktsii-dostizheniya-mashinista-kompressornyh-ustanovok-2/