Производственная инструкция по эксплуатации котлов образец - Все инструкции и руководства по применению

Инструкция по обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной

Инструкция
для персонала котельной по безопасному обслуживанию котлов, работающих на природном газе

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция по безопасному обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной содержит требования для персонала по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов в газовой котельной и составлена на основании типовой инструкции по безопасному ведению работ для персонала котельных (РД 10-319-99).
1.2. Данная инструкция по обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной устанавливает порядок подготовки, запуска (растопки) и остановки котла, требования к безопасному его функционированию (работе), определяет действия персонала газовой котельной при аварийной остановке котла, а также регламентирует прием-передачу смены.
1.3. К обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее образование, прошедшие специальное техническое обучение и получившие разряд оператора котельной не ниже 2-го, изучившие должностную инструкцию оператора газовой котельной, которые прошли медицинское освидетельствование, вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности, первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте, обучение и проверку знаний безопасных методов работы в котельной и имеющие соответствующее удостоверение.
1.4. Перед допуском к самостоятельной работе с газовыми водогрейными котлами необходимо пройти стажировку для отработки практических навыков работы. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов должен оформляться приказом руководителя учреждения или начальником котельной.
1.5. Персонал, обслуживающий газовые котлы, должен:

знать свои должностные обязанности, инструкцию по охране труда оператора газовой котельной; порядок извещения администрации о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях;
знать устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования, схемы трубопроводов, газопроводов, конструкции газовых горелок и пределы их регулирования;
уметь своевременно выявлять неполадки в работе газовых водогрейных котлов и вспомогательного оборудования и трубопроводов, а при обнаружении неполадок немедленно их устранять;
своевременно проверять исправность действия водоуказательных приборов, манометров, предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и т.п;
изучить инструкцию для персонала по обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной.

1.6. При вступлении на дежурство персонал котельной обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной газовых котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
1.7. Прием и сдача дежурства должны оформляться оператором котельной записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).
1.8. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии в котельной.
1.9. Посторонним лицам доступ в котельную не разрешается. Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении должностного лица (лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов).
1.10. Запрещается оставлять газовый котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала, как во время работы водогрейного котла, так и до его полной остановки.
1.11. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение котла.
1.12. Помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.13. Запрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами или предметами и хранить их на котлах. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из газовой котельной должны легко открываться наружу.
1.14. Операторам, находящимся на дежурстве в газовой котельной, необходимо знать и строго выполнять настоящую инструкцию по безопасной эксплуатации газовых водогрейных котлов, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них производственной инструкцией.
1.15. Рабочее место оператора котельной должно быть хорошо освещено рассеянным и нерезким светом; должны быть освещены водоуказательные стекла, манометры и другие приборы. Кроме того, котельная должна быть оборудована аварийным освещением от резервного или самостоятельного источника питания независимо от общей электроосветительной сети котельной.
1.16. В котельной, работающей на газообразном топливе, обязательным является дополнительное взрывобезопасное освещение рабочих мест с выключателем, установленным снаружи у входной двери. Для взрывобезопасного освещения устанавливаются электролампы с арматурой во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной проводкой. Взрывобезопасное освещение может быть использовано и как аварийное.

2. Подготовка газового котла к запуску (растопке)

2.1. Подготовка к запуску (растопке) и запуск (растопка) газового водогрейного котла производятся только по распоряжению начальника котельной или лица, его заменяющего, записанного в вахтенном журнале. Персонал котельной должен быть заранее предупрежден ответственным лицом о времени начала запуска (растопки) котла.
2.2. В процессе подготовки оператор котельной обязан:

заготовить гаечные и газовые ключи, прокладки и набивки и убедиться в наличии допустимого давления воды и газа;
произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений;
осмотреть состояние, убедиться в отсутствии выпучин, трещин, а также в достаточной очистке газоходов. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто — «О», закрыто — «З»;
убедиться, что сняты заглушки перед и после предохранительных клапанов и заглушки, отсоединявшие котел от общих трубопроводов (газопроводы, питательные, спускные и продувочные линии);
проверить исправность оборудования для сжигания газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов;
проверить исправность контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического регулирования, питательных устройств, дымососов, а также наличие тяги, работоспособность искусственной вентиляции.

2.3. Если в котельной, работающей на газообразном топливе, не работали все котлы, то прежде чем войти в нее необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию, электрооборудование которой выполнено во взрывозащищенном исполнении. При входе в котельную (через 5-10 мин) следует проверить отсутствие газа в помещении газоанализатором или другим надежным способом.
2.4. При обнаружении признаков загазованности помещения котельной включение и выключение электроосвещения и электрооборудования, выполненного не во взрывозащищенном исполнении, запуск котлов, а также пользование открытым огнем не допускаются.
2.5. При подготовке к запуску газового котла необходимо:

убедиться в том, что закрыты шиберы на газоходах котлов, не включаемых в работу;
открыть задвижки на вводе газа в котельную и все последующие задвижки (краны) по ходу газа, кроме кранов перед горелками и запальником растапливаемого котла;
проверить исправность участка включенного газопровода. Убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры. Использовать открытый огонь (горящие спички, свечи и т.п.) при выполнении этой работы запрещается;
проверить по манометрам соответствие давления газа, а при двухпроводных горелках, кроме того, соответствие давления воздуха перед задвижками горелок при работающем дутьевом вентиляторе установленным давлениям (газа, воздуха);
провентилировать топку, газоходы и воздуховоды в течение 10-15 мин., отрегулировать тягу растапливаемого котла.

2.6. При подготовке вновь смонтированного котла к растопке необходимо произвести промывку водой питательных трубопроводов от загрязнений, накопившихся в процессе изготовления, транспортировки, хранения на складах предприятия-изготовителя, а также от загрязнений, попавших в трубопроводы во время производства монтажных работ (до первых предпусковых испытаний).
2.7. Новые котлы, прибывшие с предприятия-изготовителя, а также котлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на другое, после окончания монтажных работ (перед включением их в работу) подлежат обязательному щелочению, промывке и очистке от загрязнений (масло, ржавчина, шлам, накипь и др.), накопившихся в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, хранения на складах, транспортировки и т.п.

3. Запуск (растопка) котла

3.1. Запуск (растопка) котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
3.2. При использовании газообразного топлива порядок розжига горелок выбирается в зависимости от их конструктивных особенностей.
3.3. Приступая к приему газа в газопровод, проверяют, закрыты ли задвижки газопровода к котлу и задвижки (вентили, краны) газовых горелок, после чего открывают свечу в конце газопровода. Затем открывают задвижку на газопроводе и пускают газ, наблюдая по манометру за его давлением. После того как из свечи пойдет газ, закрывают ее вентиль (кран), в течение 10-15 мин вентилируют топку и газоходы котла, регулируют тягу.
3.4. Розжиг топок котлов, оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации.
3.5. При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.6. Растопку котла ведут до момента достижения в котле разрешенного рабочего давления.
3.7. Следить за температурой воды на выходе из котла. Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.
3.8. Включение котлов в работу подразделяется на:

включение в работу котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или две смены);
включение в работу котлов после установки их на новом месте, т.е. после завершения монтажных работ, проведения необходимых технических освидетельствований, промывки питательных трубопроводов;
включение в работу котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб поверхностей нагрева;
включение котла в работу после пребывания в консервации.

3.9. Перед включением котла в работу должны быть произведены:

продувка котла;
проверка исправности действия предохранительных устройств (клапанов), манометра, водоуказательных приборов и питательных устройств;
проверка и включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом.

3.10. Запрещается пуск в работу котлов с неисправными водоуказательными приборами, манометрами, питательными устройствами, арматурой, предохранительными клапанами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.
3.11. Время включения котла в работу должно записываться в сменном журнале.

4. Работа газового котла

4.1. Во время дежурства персонал газовой котельной должен следить за исправностью обслуживаемых им котельных агрегатов, а также вспомогательного оборудования котельной установки и строго соблюдать режим работы, установленный производственной инструкцией.
4.2. Выявляемые в процессе работы оборудования котельной неисправности должны записываться в сменный (вахтенный) журнал. Персонал должен принимать немедленные меры по устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (руководителю котельной), а в аварийных случаях немедленно приостановить работу агрегатов.
4.3. Особое внимание по соблюдению режима работы котельного агрегата следует обращать на:

режим работы топок;
поддержание нормального уровня давления воды в котле и равномерное питание его водой;
предохранительные клапаны и обслуживание их;
продувку котла;
тягодутьевые установки.

4.4. Оператор газовой котельной должен:

внимательно следить за давлением газа и воздуха перед горелками, чтобы оно не выходило за пределы, установленные производственной инструкцией и режимной картой. В случае понижения давления газа ниже указанной в инструкции нормы — сократить потребление газа, вплоть до полного выключения горелок;
следить за цветом пламени горелок, показаниями газоанализаторов и тягомеров;
наблюдать за разрежением в топке, не допуская при этом хотя бы незначительного давления, а также выбивания пламени или газообразных продуктов сгорания из топки или газоходов котлоагрегата;
наблюдать за процессом горения и добиваться, чтобы газовый факел равномерно заполнял всю топочную камеру, чтобы конец факела был чистым и не имел дымных языков;
из дымовой трубы котлоагрегата или котельной установки должны выходить лишь совершенно прозрачные газообразные продукты сгорания. Не следует допускать даже легкого и кратковременного темного дыма.

4.5. Необходимо помнить, что недопустима работа горелок с перегрузкой, приводящая к отрыву пламени от горелки, и работа горелок на малых нагрузках, вызывающая проскок пламени.
4.6. Во избежание выброса пламени из топки и неполного сгорания газа при повышении нагрузки котла увеличивается вначале разрежение в топке, а затем нагрузка горелок. При снижении нагрузки котла уменьшается вначале нагрузка горелок, а затем уменьшается разрежение.
4.7. Если во время работы погаснут все горелки, надо немедленно прекратить подачу газа в горелки, убавить дутье и тягу, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы, выяснить и устранить причины нарушения нормального режима горения газа.
4.8. Во время работы топки необходимо вести наблюдение за отсутствием утечек газа из неработающих (выключенных) горелок.
4.9. Во время работы котлов запрещается производить какие-либо работы по ремонту элементов, находящихся под давлением.

5. Остановка газового котла

5.1. Остановка котлоагрегата во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться только по письменному распоряжению руководителя (начальника котельной).
5.2. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла перед его остановкой должен:

сделать в сменном журнале запись об остановке котлоагрегата с указанием даты и времени (часы, минуты) и расписаться;
в случае необходимости провести инструктаж по безопасному ведению работ как с персоналом, которому предстоит провести остановку котлоагрегата, так и с персоналом, обслуживающим рядом работающие котлы.

5.3. Остановка котлоагрегата бывает:

кратковременная (работа котла в одну-две смены);
продолжительная (вывод котла на очистку, ремонт или консервацию).

5.4. При остановке котла, работающего на газообразном топливе с принудительной подачей воздуха, надо уменьшить, а затем совсем прекратить подачу в горелки газа, а вслед за этим воздуха. При инжекционных горелках следует сначала прекратить подачу воздуха, а потом газа.
5.5. После отключения всех горелок необходимо отключить газопровод котла от общего газопровода в котельной, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы.
5.6. При остановке всех котлов на длительный период без оставления обслуживающего персонала в котельной закрывают задвижку или кран на вводе газа в котельное помещение.
5.7. Остановку газифицированных котлов с автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности и с комплексной автоматикой производят в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной лицом, ответственным за газовое хозяйство.
5.8. Спуск воды из котла следует производить тогда, когда температура воды в котле понизится до 40—60 °С, так как опорожнение неостывшего котла вызывает большие внутренние напряжения в металле и может привести к нарушению герметичности вальцовочных и других соединений. Спуск воды производится медленно при открытом (подклиненном) предохранительном клапане или открытом воздушнике для впуска воздуха в котел.
5.9. В целях предохранения остановленного на длительное время котла от разъеданий производят его консервацию в соответствии с указаниями инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

6. Аварийная остановка газового котла

6.1. Обслуживающий персонал котельной в аварийной ситуации обязан немедленно остановить и отключить котел путем закрывания главного газозапорного органа (вентиль, задвижка) и сообщить об этом руководителю или лицу, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла (начальнику котельной).
6.2. Аварийная остановка котла производится в следующих случаях:

произошел упуск воды из котла;
уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;
давление поднялось выше разрешенного более чем на 10 % и продолжает расти, несмотря на принятые меры;
перестали действовать все водоуказательные приборы;
перестали действовать все питательные устройства (насосы, инжекторы);
если в основных элементах котлоагрегата обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах, разрывы труб;
прекращена подача электроэнергии;
исчезло напряжение на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;
если упало давление газа у горелок ниже допустимого предела, установленного инструкцией, или совсем прекратилась подача газа или воздуха (вышел из строя регулятор, сработал запорный предохранительный клапан, обрыв дисков в газовых задвижках, авария на газопроводе);
резко и сильно повысилось давление газа у горелок (неисправность регулятора, предохранительного запорного клапана);
повреждения газопроводов и газовой арматуры, ведущие к утечкам газа и загазованности помещений котельной;
появились существенные ненормальности в работе котла или неисправности, опасные для котла и обслуживающего персонала (вибрация, стук, шум, взрывы в газоходах, повреждения арматуры и т.п.);
при возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу котельной или газовому котлу.

6.3. Причины и время аварийной остановки котла газовой котельной должны быть записаны в сменном журнале.
6.4. При аварийной остановке котла необходимо:

прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу.
перекрыть воду на котел и с котла.

6.5. В случае возникновения в газовой котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к его тушению.

7. Прием-передача смены

7.1. Заступающий на дежурство оператор котельной должен:

получить у сменяемого оператора сведения о работе оборудования, режимах работы, неполадках в работе, о задании на смену и замечаниях руководства;
прочитать в сменном журнале все записи за предыдущую смену и ознакомиться по журналу со всеми распоряжениями руководства;
проверить наличие воды и топлива;
выяснить состояние поверхностей нагрева котла, топочных устройств, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и ознакомиться с их показаниями;
проверить работоспособность автоматики регулирования, безопасности и сигнализации;
уточнить время выполнение последней продувки и время очередной продувки;
проверить на ощупь герметичность продувочных, спускных вентилей и обратных клапанов;
убедиться в отсутствии утечек газа и в положении запорно-регулирующей арматуры на газопроводе у котлов и др.

7.2. Оператор котельной, принимающий смену, должен записать в сменный журнал все обнаруженные им при вступлении на дежурство неисправности и расписаться в журнале вместе с оператором, сдающим смену.
7.3. В случае обнаружения дефектов и неисправностей, препятствующих дальнейшей безопасной работе котлоагрегата, принимающий смену оператор газовой котельной обязан немедленно поставить об этом в известность руководство учреждения (начальника котельной).
7.4. Запрещаются прием и сдача смены в котельной во время ликвидации аварии, во время пожара и во время проведения ответственных переключений.

8. Заключительные положения

8.1. Персонал, обслуживающий оборудование котельной, несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции по безопасному обслуживанию газовых котлов, производственных инструкций и инструкций, относящихся к выполняемой им работе, в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации.

Инструкцию разработал: ____________ /_____________________/

С инструкцией ознакомлен (а)
«___»__________ 202__г. ____________ /_____________________/

Перейти к разделам:
Инструкции для котельной школы
Инструкции для котельной ДОУ

Если страница Вам понравилась, поделитесь в социальных сетях:

Содержание

1 Должностные обязанности и производственная инструкция оператора газовой котельной — Ваш юридический консультант по трудовому праву
- 1.1 Общие положения
- 1.2 Оператор должен знать:
- 1.3 Оператор газовой котельной должен:
- 1.4 Оператор газовой котельной перед тем, как приступить к работе, обязан:
- 1.5 При выполнении работы оператору вменяются следующие обязанности:
- 1.6 Оператору газовой котельной в процессе работы запрещается:
- 1.7 Оператор газовой котельной по окончании рабочего дня обязан:
- 1.8 Оператор газовой котельной отвечает за:
- 1.9 Оператор газовой котельной вправе:
- 1.10 Заключительные положения:
2 Должностная инструкция оператора газовой котельной
- 2.1 Подробнее о должностной инструкции читайте в статьях:
- 2.2 В своей деятельности оператор руководствуется:
- 2.3 Обязанности оператора газовой котельной
- 2.4 Оператор котельной, который заступает на дежурство, должен:
- 2.5 Права и ответственность в должностной инструкции оператора газовой котельной
- 2.6 Как внести изменения в должностную инструкцию оператора газовой котельной

Должностные обязанности и производственная инструкция оператора газовой котельной — Ваш юридический консультант по трудовому праву

Производственная инструкция для оператора газовой котельной

Производственная инструкция представляет собой основной документ, в соответствии с которым должен исполнять обязанности персонал котельной. В данном документе обозначены общие правила, а также определенные действия персонала в отдельных ситуациях.

Приведенная ниже инструкция – это пример типовой инструкции, разработанной для операторов котельной. Ее выдача осуществляется каждому оператору под роспись. Рассмотрим основные пункты Инструкции.

Общие положения

Оператора газовой котельной (далее – оператор) относят к рабочим, которые находятся в подчинении мастера (руководителя структурного подразделения). Оператор должен исполнять обязанности, руководствуясь требованиями утвержденной Инструкции. На должность оператора назначают лицо, которое имеет среднее профессиональное образование.

Оператор должен знать:

технические характеристики оборудования, расположенного в котельной, а также его устройство и правила эксплуатации;
технологические и электрические системы котельной; процесс, связанный с выработкой теплоэнергии;
предназначение и условия использования контрольно-измерительных приборов, а также их устройство;
правила регулирования и настройки контрольно-измерительных приборов; сведения о теплотехнике;
причины, связанные с возникновением неисправностей в работе котельной, меры их выявления и предупреждения;
правила противопожарной защиты, производственной санитарии, в том числе законодательство, регламентирующее порядок и охрану труда.

Назначение оператора на рассматриваемую должность, равно как и освобождение от обязанностей, производится в соответствии с приказом руководителя предприятия с учетом действующего законодательства РФ.

К осуществлению обязанностей оператора допускаются лица возрастом старше 18 лет, которые получили теоретические и практические знания в учреждениях образования, прошли медицинское освидетельствование, проверку на знание требований безопасности труда и, соответственно, получили допуск к работе. Обеспечение оператора спецодеждой (в том числе спецобувью) осуществляется согласно действующим нормам.

Оператор газовой котельной должен:

соблюдать разработанный на предприятии режим труда и отдыха, правила внутреннего трудового распорядка;
выполнять установленные/порученные обязанности, руководствуясь правилами безопасности;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим вследствие несчастного случая или несоблюдения правил техники безопасности работникам.

Оператор газовой котельной перед тем, как приступить к работе, обязан:

Произвести проверку своего рабочего места на отсутствие посторонних предметов и наличие освещения.
Перейти к осмотру оборудования и инструмента, грузоподъемных и индивидуальных средств защиты, а также убедиться в их исправности.
Произвести проверку на соответствие требованиям безопасности ручного инструмента и приспособлений, для перемещения которых должна использоваться специальная сумка/ящик.
Произвести проверку электроинструмента на наличие повреждений, отсутствие замыкания при нажатии на корпус.

При выполнении работы оператору вменяются следующие обязанности:

Производить розжиг горелки, применяя средства индивидуальной защиты.
В период растопки обеспечивать контроль, связанный с перемещением элементов котла по реперам (указателям перемещения) при тепловом расширении.
Перед тем, как включить котел, произвести проверку на исправность водоуказательных приборов, предохранительных клапанов, питательных устройств, манометра; величины уровня воды согласно указателям прямого действия; наличие питания/включения аппаратуры и сигнализаторов управления котлом, автоматики безопасности.
Следить за исправным состоянием оборудования котельной и, в частности, котла, соблюдая установленный режим работы.
Следить за показаниями водомерных стекол, не допуская падения уровня ниже принятого предела.
Осуществлять регулярную проверку и поддерживать в исправном состоянии приборов и устройств автоматического управления, а также безопасности котла.
Производить регулярную продувку котла в присутствии ответственных лиц.
При проведении работ внутри котла, а также при осмотре и ремонте элементов под давлением, предварительно проследить за блокированием котла от других работающих котлов, используя заглушки.
Производить вентиляцию газоходов и топки перед началом работ.
Все работы, проводимые внутри газоходов и котла, осуществлять только в составе двух работников.

Важно! В случае угасания пламени, следует незамедлительно прекратить подачу, провентилировать газоходы и топку в течение 15 минут, после чего приступить к последующему розжигу горелки.

Оператору газовой котельной в процессе работы запрещается:

Оставлять без контроля котлы до того, как прекратиться горение в топке, будут удалены остатки топлива и снижено давление до нулевого показателя.
Запускать котлы при неисправности арматуры, питательных приборов, автоматики безопасности, а также противоаварийки и сигнализации.
Приступать к розжигу погасшего топке газа без предшествующей вентиляции газоходов и топки.
Осуществлять розжиг газового факела, используя соседнюю горелку.

Допускать поднятие давления пара в котле выше показателя, установленного инспекцией Госгортехнадзора.
Допускать заклинивание предохранительных клапанов и их дополнительную нагрузку.
Осуществлять продувку, используя неисправную продувочную арматуру, применять при открытии и закрытии арматуры молоток либо другой предмет.
Производить варку элементов котла и подчеканку швов при работающем котле.
Смазывать подшипники, подтягивать сальники при работающих насосах.
Применять вместо лестниц ящики, прочие приспособления.
Использовать для удлинения гаечных ключей трубы и прочие приспособления, производить удары по гаечному ключу, исключая обрыв болтов/нарушение резьбы.
Разрешать нахождение в котельной посторонних лиц.

Оператор газовой котельной по окончании рабочего дня обязан:

Проследить за порядком на оставляемом рабочем месте.
Проследить, чтобы весь инвентарь, средства индивидуальной защиты и материалы находились на предусмотренных местах.
Сложить спецодежду и обувь в личный шкаф.

Оператор газовой котельной отвечает за:

Качественность и своевременность осуществления вверенных ему обязанностей.
Организацию и выстраивание собственной работы, своевременность выполнения поручений, приказов и распоряжений руководства, в том числе законодательства, регламентирующего осуществление рассматриваемой деятельности.
Выполнение правил, связанных с внутренним распорядком и противопожарной безопасностью.
Ведение документооборота в соответствии с установленными требованиями.
Своевременное принятие мер, в том числе информирование руководства, при возникновении нарушений техники безопасности, пожаре, прочих непредвиденных обстоятельств, которые могут создавать угрозу деятельности предприятия, работникам, прочим лицам.
Правонарушения, которые были совершены в ходе реализации обязанностей в установленных законодательством пределах.

Важно! При нарушении трудовой дисциплины, нормативно-правовых актов предусматривается привлечение оператора газовой котельной к материальной, дисциплинарной, административной и уголовной ответственности с учетом тяжести проступка.

Оператор газовой котельной вправе:

Выдвигать требования, связанные с созданием необходимых для выполнения должностных обязанностей условий и предоставлением необходимого инвентаря и оборудования.
Использовать нормативно-правовые документы, материалы информационного характера, в случае необходимости для надлежащего исполнения должностных обязанностей.
Проходить аттестацию согласно установленному порядку для повышения квалификационного разряда.
Делать запросы, связанные с получением необходимых материалов и документов относительно собственной деятельности, а также таковой сотрудников, находящихся у него в подчинении.
Сотрудничать с иными службами предприятия по вопросам, которые входят в его компетенцию.
Использовать все трудовые права, оговоренные Трудовым кодексом РФ.

Заключительные положения:

С установленной инструкцией работник должен ознакомиться при переводе и приеме на работу по соответствующей профессии.
О факте ознакомления работника с установленной инструкцией будет свидетельствовать роспись работника в листе ознакомления, прилагаемого к инструкции и подлежащего хранению у работодателя.

Скачать производственную инструкцию оператора газовой котельной.

Источник: http://trydpravo.com/obyazannosti/obyazannosti-operatora-gazovoj-kotelnoj.html

Должностная инструкция оператора газовой котельной

Производственная инструкция для оператора газовой котельной

Должностная инструкция оператора газовой котельной разрабатывается с учетом действующих законов и профстандартов. Что в обязательном порядке включить в документ — читайте в материале статьи.

Подготавливая должностную инструкцию, важно опираться на профстандарт оператора котельной, Квалификационный справочник, законы. При составлении документа требуется учитывать и текущие потребности организации, ее тип, вид используемого оборудования и множество других факторов. В целом же бумага должна включать общие положения, права, обязанности и прочие сведения, которые также могут быть и в трудовом договоре или дополнительном соглашении к нему.

Не пропустите: главный материал месяца от ведущих специалистов Минтруда и Роструда

Полный справочник должностных инструкций по всем отраслям деятельности.

Скачать все инструкции

Подробнее о должностной инструкции читайте в статьях:

Оператор котельной относится к категории рабочих. Сотрудник назначается на должность и освобождается от нее в установленном действующим законодательством порядке приказом руководителя организации. Он подчиняется непосредственному начальнику или другому уполномоченному лицу, что должно быть отражено в должностной инструкции оператора газовой котельной.

Скачать документы по теме:

Инструкция по охране труда для оператора котельной (бланк)
Скачать в .doc

Инструкция по охране труда для оператора котельной (образец)
Скачать в .doc

Приказ об утверждении должностной инструкции (образец)
Скачать в .doc

Скачать все документы

Профессиональный стандарт для специалиста по эксплуатации котлов на газообразном, жидком топливе и электронагреве утвержден приказом Минтруда России от 11.04.2014 N 237н

Данную работу может выполнять работник, достигший возраста 18 лет, прошедший медицинское обследование на возможность обслуживания технологического оборудования, а также аттестацию на право обслуживания паровых котлов, работающих на газообразном топливе. Без этого сотрудник не может допускаться к труду.

Оператор котельной должен знать:

принцип работы котлов, которые он обслуживает;
состав теплоизоляционных масс;
основные способы теплоизоляции котлов, паропроводов, а также трубопроводов;
правила обращения с оборудованием, которое находится под напряжением;
устройство, принцип работы центробежных, поршневых насосов, электродвигателей и самих паровых двигателей;
схемы теплопроводов, водопроводов и паропроводов установок и наружных теплосетей;
порядок учета результатов работы оборудования;
назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов, которые есть в организации;
правила настройки, регулирования контрольно-измерительных приборов;
сведения по теплотехнике;
свойства топлива, его влияние на процесс горения;
производительность агрегатов;
технические условия качества воды, различные способы ее очистки;
причины неисправностей в работе установки и меры их своевременного предупреждения;
правила внутреннего трудового распорядка фирмы;
правила пользования средствами защиты;
правила, а также нормы охраны труда, производственной санитарии, противопожарной защиты, техники безопасности.

Сотрудник, если опираться на пункты должностной инструкции оператора газовой котельной, не может оставлять без надзора работающее оборудование, отвлекаться на посторонние дела. Строго воспрещается курить, пользоваться открытым огнем, допускать в помещение котельной посторонних. Нельзя сушить одежду или иные предметы на обмуровке котла.

Справка

В своей деятельности оператор руководствуется:

нормативными актами, методическими материалами по вопросам выполняемой работы (Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов, утвержденных Госгортехнадзора России 26 мая 1993года, инструкциями по эксплуатации E-I/9 Г-3 и автоматики безопасности и регулирования КСУ-9 и КСУМ-2П);
утвержденными правилами внутреннего распорядка;
приказами и иными распоряжениями директора организации и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, санитарии и противопожарной защите.

В период временного отсутствия сотрудника его обязанности возлагаются на заместителя, которого ознакомляют с должностной инструкцией оператора котельной на газообразном топливе. На человека перекладываются должностные обязанности, ответственность, при этом он наделяется определенными правами. В случае возникновения чрезвычайных происшествий он может подвергаться административной и уголовной ответственности.

Обязанности оператора газовой котельной

В течение всего периода эксплуатации газовой котельной сохраняется круглосуточная работа с продолжительностью смен у сотрудников не более 12 часов — график сменности регулирует должностная инструкция оператора газовой котельной. Сотрудник обязан трудиться по утвержденному графику. Дежурство в течение нескольких смен подряд не допускается, даже если сменщик не вышел на работу по какой-то причине.

Сотрудник исполняет следующие должностные обязанности оператора газовой котельной:

осуществляет растопку, пуск, остановку газовых котлов, питание системы водой, а также регулирует процесс горения топлива;
наблюдает по контрольно-измерительным приборам за текущим уровнем воды, давлением пара и температурой, подаваемой в систему;
регулирует нагрузку котлов в соответствии с утвержденным графиком потребления пара;
ведет сменный журнал, вносит отметки и замечания, возникшие в ходе работы;
постоянно следит за расходом газа, а также записывает показания счетчика;
принимает меры по бесперебойному обеспечению системы паром в нужном количестве в установленных параметрах;
проводит профилактический осмотр газовых котлов, вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов;
участвует в планово-предупредительном ремонте.

Не занятый во время дежурства сотрудник также руководствуется должностной инструкцией оператора газовой котельной: обслуживает неработающее оборудование, оказывает непосредственную помощь в ремонте, следит за чистотой и порядком. При возникновении аварий или иных чрезвычайных происшествий обеспечивает остановку котлов и всей котельной, сообщает ответственному лицу, принимает все меры по устранению ЧП в соответствии с планом локализации, ликвидации аварий.

Инструкция оператора газовой котельной регулирует обязанности и при приеме или сдаче смены. Заступающая смена обязана прийти на рабочее место за 15 минут до начала работы. Смена, которая сдает дежурство, обеспечивает работу агрегатов в соответствии с утвержденным режимом и обеспечивает чистоту и порядок.

Справка

Оператор котельной, который заступает на дежурство, должен:

ознакомиться с имеющимися записями в журнале, которые были выполнены за время, прошедшее после предыдущего дежурства;
сразу же произвести обход, убедиться в отсутствии утечек газа, исправности газового и другого теплотехнического оборудования;
проверить текущее состояние и убедиться в исправности аварийного освещения, вентиляции, КИПиА;
проверить целостность взрывных клапанов;
получить актуальные сведения о работе всего оборудования, за которым нужно вести тщательное наблюдение;
проверить исправность звуковой и световой сигнализации;
выяснить, какие работы по ремонту проводятся по нарядам и иным распоряжениям;
проверить и принять документацию, оформить прием—сдачу смены, сделать запись в оперативном журнале о выявленных недочетах в работе оборудования.

Должностная инструкция оператора газовой котельной в школе, в магазине или иной организации может несколько отличаться, что должен учитывать специалист, занимающийся составлением документа. Можно использовать как типовой, так и индивидуально подготовленный документ, но нельзя забывать и про профстандарт оператор газовой котельной, в котором отражены основные требования.

Права и ответственность в должностной инструкции оператора газовой котельной

Оператор котельной имеет право запрашивать и получать нужные ему материалы и документы, относящиеся к вопросам его деятельности и работы подчиненных сотрудников. Он может взаимодействовать с другими службами организации по производственным и иным вопросам, входящим в его обязанности.

Работнику разрешается знакомиться с проектами решений руководства, касающимися его деятельности, представлять на рассмотрение предложения по вопросам работы. Также можно докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях, недостатках, связанных с котельным оборудованием или трудом подчиненных.

Сотрудник несет административную, дисциплинарную ответственность, которую нужно зафиксировать в должностной инструкции оператора газовой котельной, за:

невыполнение или ненадлежащее выполнение указаний руководителя;
невыполнение или ненадлежащее выполнение трудовых функций, порученных задач работнику;
неправомерное использование служебных полномочий, использование их в личных или иных целях;
ложную информацию о состоянии выполнения порученной работы;
непринятие мер по пресечению нарушений правил техники безопасности, противопожарных и иных правил, которые создают угрозу деятельности организации и работникам;
несоблюдение трудовой дисциплины.

Режим работы определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации. При этом оператору котельной предоставляется право подписи информационно-справочных документов по вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

Как внести изменения в должностную инструкцию оператора газовой котельной

Законом не запрещается вносить изменения в должностные инструкции оператора газовой котельной и прочие документы организации, но они должны быть согласованы с работниками, а при необходимости — с профсоюзом.

При внесении изменений нужно учитывать следующее:

способ оформления инструкции, в которую требуется внести изменения, так как она может быть приложением к трудовому договору или самостоятельным документом;

характер изменений, в том числе затрагивают ли вносимые корректировки обязательные условия договора.

После изменения определенных пунктов или всего документа, работник должен ознакомиться с ним под роспись. Если он не согласен с новыми обязанностями, дополнительной ответственностью или другими пунктами, он может не подписывать документ. Его работа будет регулироваться прежней должностной инструкцией оператора газовой котельной.

Изменять трудовую функцию оператора котельной в одностороннем порядке работодатель не может.

Когда сотрудник не против корректировок, он ставит свою подпись на всех экземплярах документа, а если к трудовому договору издавалось дополнительное соглашение — и на нем. Руководитель организации также должен расписаться и заверить документ печатью, если она применяется в компании.

Источник: https://www.kdelo.ru/art/384955-instruktsiya-operatora-gazovoy-kotelnoy-17-m12

Настоящая инструкция разработана на основании:

-  Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утверждены Минэнерго России №115 от 24.03.2003 г

-  Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов давлением пара не более 0,07МПа (0.7 кгс/см²) водогрейных котлов, водоподогревателей  с температурой нагрева воды не выше 338К (115°С), утверждены Минстроем России №205 от 28.08.92 г.

1.1. На котельную  должен  быть  назначен  ответственный  за  безопасную  эксплуатацию  котельной  из  числа  ИТР  службы  ЭВС.

1.2. К обслуживанию   котельной  допускаются лица не моложе 18 лет: оператор котельной службы ЭВС и лица из  оперативно-диспетчерской  службы, прошедшие  обучение, сдавшие  экзамены  аттестационной  комиссии, имеющие  удостоверение  установленной  формы  на  право  обслуживания  котельных  установок  и  допущенные  приказом  по  предприятию  к  выполнению  данных  работ.

1.3. Розжиг котла перед отопительным  сезоном  производится  после  письменного  разрешения  в  паспорте  котельной  ответственного  за  безопасную  эксплуатацию  котельной.

1.4. Назначение котла:

выработка высокотемпературного теплоносителя (горячей воды);

вид топлива – природный газ;

расчётные параметры:

давление воды, МПа (кгс/см²) – 0,7 (7,0)

температура воды, °С – до 115

теплопроизводительность, Гкал/ч – 2,0.

1.5. Техобслуживание  и  ремонт  котельного  оборудования  выполняются силами:

- теплоэнергетического  оборудования - службой  ЭВС;

- контрольно-измерительного  и  автоматики  службой  КИПиА

- газового  оборудования - службой ГРС.

2.ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ

2.1. При подготовке к пуску котельной необходимо произвести СЛЕДУЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ:

- проветривание котельной вентилятором или открытием окон и дверей на 10-15 минут;

- после проветривания при помощи газоанализатора проверяется содержание газа в помещении.

- осмотр насосов, контура трубопроводов, опор, арматуры, изоляции фланцевых соединений, фильтра-отстойника;

- осмотреть все газовые краны и задвижки, нормальное положение - все продувочные свечи должны быть открыты;

- после открытия задвижек на входе и выходе из котла, заполнить систему отопления сетевой водой, спустить воздух через  воздушники из системы отопления

- включить циркуляционный насос и довести давление воды в системе отопления до 2,0-4.0 кгс/см²

- провести внешний осмотр газового оборудования.

2.2.  До пуска котлов осуществляется внешний осмотр дымоходов, а если перерыв на длительное  время, осматриваются и внутренние поверхности.Внешнему осмотру подлежат опоры, компенсаторы, регулирующий клапан, взрывной клапан, изоляция, прокладки лаз-люк.Существует блокировка, которая воспрепятствует пуск котла при закрытом регулирующем клапане.

2.3. При подачи газа открывается кран  и соответствующий вентиль к котлу  около 5-10 минут длиться продувка газопроводов, после чего закрываются вентиль для продувки.

2.4. При заполнении сети открывать необходимо задвижки .  Подача умягченной воды в котлы осуществлять через краны. При заполнении водой сети и контур водопроводов   закрыть все вентили для удаления воздуха .

2.5. Для  включения сетевых насосов, после заполнения водой – открыть  задвижки   и закрыть  задвижки  и затем включить выбранный сетевой насос

2.6. Если во время отопительного сезона производят настройку температуры горячей воды на входе и на выходе из котельной, то температура воды на входе в сетевые насосы не должна превышать 80°С.

2.7. Выключение одного сетевого насоса приводит к автоматическому включению другого. Если выйдут из строя оба насоса - открывается регулирующий вентиль , для осуществления естественной циркуляцией в сети.При отключении котельной останавливают сетевой насос и закрывают запорный кран после него.

2.8. Сетевая холодная вода протекает через фильтр-отстойник, питательные насосы (один работает, другой в резерве), подогреватель, катионитовые фильтры и входит в всасывающий коллектор сетевых насосов.

3. ПУСК КОТЛА

3.1. Включить тумблер «СЕТЬ», отключить сетевую и звуковую сигнализацию. При этом загораются индикаторы «СЕТЬ», «РАБОТА» и запускается программа контроля датчиков состояния котла.В случае отклонения параметров датчика от нормы загорается соответствующая индикация.

3.2. После подачи топлива к горелке котла запустить программу пуска, переведя тумблер «ПУСК – СТОП» в положение «ПУСК».

3.3. Пуск котла производится и контролируется автоматикой КСУМ-1.

4.РАБОТА КОТЛА

4.1. Котлоагрегат  работает  полностью  в  автоматическом  режиме.

4.2.  Автоматика  котла  подразделяется:

а) автоматика  безопасности;

б) автоматика  регулирования.

4.3. Автоматика  регулирования  температуры  включает  в  себя:

б) автоматическое  включение  котла  в  работу;

в) автоматическое  поддержание  давления  сетевой  воды  в  обратном трубопроводе;

а) автоматическое  регулирование  температуры  горячей  воды  в  подающем  трубопроводе  в  заданных  пределах;атном  трубопроводе;

г) автоматическое  выключение  котла  из  работы.

4.4. Автоматика  безопасности  включает  в  себя:

а) аварийную  автоматику;

б) автоматику  сигнализации.

4.5. Аварийная  автоматика  включает  в  себя;

- защита  по  нижнему  давлению  газа  воздуха  после  вентилятора;

- защита  от  аварийного  превышения  температуры  воды  (115 °С);

- контакторная  защита  горелки (помеха  в  горелке).

4.6. Автоматика  сигнализации  включает  в  себя:

а) аварийная  сигнализация  “неисправность горелки“;

б) аварийный  сигнал    системы  подачи   газа;

в) аварийный  сигнал  циркуляционных  насосов;

г) аварийный  сигнал  нагнетательных  насосов;

д) аварийный  сигнал  верхнего  и  нижнего  пределов  температуры  горячей  воды  подающего  трубопровода;

е) аварийный сигнал  нижнего  предела  температуры;

ж) аварийный  сигнал  верхнего  и  нижнего  пределов  давления  воды   при входе в котел.

4.7. Необходимо ежесменно производить проверку предохранительного клапана путем «подрыва».

4.8. При работе котла необходимо следить за   давлением и температурой подводящей и обратной сетевой воды.

4.9. На щит управления выведены более важные параметры воды и газа в котельной.

4.10.  Работа  котлов и  водоподогревателей с неисправной автоматикой и оборудованием не допускается!

4.11. При отключении котла общекотельным управляющим устройством розжиг котла осуществляется оператором после завершения программы автоматической остановки.

5.ОСТАНОВКА КОТЛА

5.1. Для остановки котла,  работающем на автономном режиме регулирования, оператор обязан:

нажать кнопку «стоп» на лицевой панели блока КСУМ-1, после чего программа остановки выполняется автоматически;

закрыть кран на горелке;

открыть кран продувочной линии;

после окончания работы вентилятора выключить автоматический выключатель питания на блоке  и выключатель «Сеть» на лицевой панели блока КСУМ-1. При этом световой индикатор «Сеть» должен отключиться.

5.2. Отключить напряжение от автоматики котла.

5.3.  При остановке или ремонте необходимо отсечь ручным шибером котел от газохода котельной.

Выключить через 30 мин. циркуляционный насос, если остальные котлы в котельной не работают.

5.5. Закрыть задвижку на входе воды в котел.

6.АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА

6.1. Аварийная  остановка  котла  осуществляется  автоматически  при  срабатывании  аварийной    автоматики при:

- повреждении газопровода в котельной (загазованность);

- повреждении наружного газопровода к котельной;

- разрушении котла;

- самопроизвольном повышении или понижении давления в ШРП котельной;

- повышении давления воды в системе отопления выше допустимого;

- разрыв теплотрассы.

6.2. В  случае если  котел  работает  в  аварийном  режиме  и  аварийная  автоматика  не  срабатывает, необходимо отключить   аварийным  выключателем  котельной.

ГУП «ТЭК СПб»
УТВЕРЖДАЮ

Филиал
энергетических Зам.
Главного инженера

источников
Начальник ЮЗТ

Р.И. Станкевич

«_____»__________20___г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

№2

по эксплуатации газового оборудования котельной по
адресу:

ул. Зубковская, д.3

Срок действия установлен

С_____________________

По__________________

Согласовано:

Начальник ПО ЮЗТ:

Шерченкова Е.А.________

Начальник
ОПБ и ОТ:

Гневышева И.А._________

Санкт-Петербург 2012г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1.
Настоящая инструкция разработана в соответствии с действующими требованиями
«Типовой инструкции по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций.
РД 34.20.514-92», «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»,
«Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не
более 0,07МПа (0,7кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с
температурой нагрева воды не выше 388К (115ºС), «Инструкции
завода-изготовителя», «Правил технической эксплуатации тепловых
энергоустановок», «Производственной инструкции по эксплуатации оборудования
котельной», инструкций по охране труда, инструкций по пожарной безопасности и
содержит основные требования, обеспечивающие безаварийную и экологически безопасную
эксплуатацию котлов при работе на газе.

1.2. Оператор
котельной должен чётко знать и выполнять все требования настоящей инструкции.

1.3.
Настоящая инструкция, технологическая схема газопроводов и газового
оборудования котельной должны находиться на рабочем месте оператора и
передаваться по смене.

Инструкция
пересматривается и переутверждается не реже 1 раза в 2 года.

Технологическая
схема пересматривается и переутверждается после реконструкции, технического
перевооружения опасного производственного объекта до включения оборудования в
работу.

1.4.
Права, обязанности, ответственность, порядок приёма и сдачи смены в полном
объёме изложены в должностной инструкции оператора котельной ЭУ.

1.5.
Газифицированная котельная оборудована светильниками во взрывозащищëнном
исполнении, первичными средствами пожаротушения, комплектом аварийного
инструмента. На входных дверях здания котельной нанесены обозначения категории
производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классы
взрывоопасности зон.

2.
Краткая характеристика оборудования котельной.

Котельная по своему назначению является отопительной с установленной мощностью
5,071 Гкал/час и подключёнными нагрузками 4,957 Гкал/час. Схема теплоснабжения
потребителей – закрытая, двухтрубная. Основным топливом является газ.

Для
отпуска тепловой энергии (отопление) потребителям в котельной установлено
следующее оборудование:

КОТЛЫ

№ п.п.	наименование оборудования	Теплопроизводительность котлла	год установки
Min	max
1	водогрейный котел №1 Энергия-3М	0,471 Гкал/ч	0,738 Гкал/ч	2010
2	водогрейный котел №2 Энергия-3М	0,418 Гкал/ч	0,687 Гкал/ч	2009
3	водогрейный котел №3 Энергия-3М	0,391 Гкал/ч	0,667 Гкал/ч	1973
4	водогрейный котел №4 МГ-2Т	0,436Гкал/ч	0,679 Гкал/ч	1973
5	водогрейный котел №5 МГ-2Т	0,384 Гкал/ч	0,696 Гкал/ч	1973
6	водогрейный котел №6 Энергия-3М	0,448 Гкал/ч	0,648 Гкал/ч	1973
7	водогрейный котел №7 Энергия-3	0,426 Гкал/ч	0,777 Гкал/ч	1973

—
Автоматика АГОК

—
ГРУ;

—
узел учёта газа;

—
внутрикотельные газопроводы;

—
общие продувочные газопроводы;

—
газопроводы безопасности;

—
газовое оборудование котлов.

Устройство
узла учёта газа состояит из:

турбинного
счетчика СГ 16М-800 и счётчика количества газа СПГ-741(корректора). Для
контроля давления газа установлены показывающие манометры, датчик давления
Метран-ДА и факс модем.

Полное название: Производственная инструкция оператора котельной

Категория: Промышленная безопасность

Тип документа: Инструкция

Нормативный документ:

Примечание: Статья в блоге — Производственные инструкций по промышленной безопасности — 79 штук

Предварительный просмотр/Образец заполнения

Форма документа
Добавить документ

Скачать документ в формате Word:

Производственная инструкция оператора котельной

Образец заполнения отсутствует

Вы можете добавить свой вариант документа. Для этого воспользуйтесь специальной формой на сайте.

Если вы наши ошибку в документе, (или документ вовсе отсутствует) пожалуйста напишите на admin@help-ot.ru ссылку и название документа в котором допущена ошибка.

Источник

Производственная инструкция по обслуживанию котлоагрегатов.

Знание
инструкции обязательно для начальника
смены станции, начальника смены ОКТЦ,

старшего
машиниста котельного оборудования,
машиниста котлов.

Указанные
работники должны быть ознакомлены с
инструкцией под роспись. Инструкция
должна находиться на рабочих местах
начальника смены станции, начальника
смены ОКТЦ и котельного отделения.

Основные характеристики котлоагрегатов.

На
станции установлено 6 котлоагрегатов:
по три на каждой очереди. Котлоагрегаты
стационарные, фирмы «Шихау — Эльбинг»,
вертикальноводотрубные, однобарабанные,
с сухопарником, с естественной
циркуляцией, с камерной топкой для
сжигания жидкого топлива. Топливо —
мазут марки М-100 с теплотой сгорания
9650 — 9750 ккал/кг с содержанием серы до 3
%, с зольностью до 0,14%.

Характеристика котлов	№№ 1,2,3	№№ 4,5,6
Номинальная производительность	75 т/ч	140 т/ч
Давление в барабане котла	8,5 МПа (85 кгс/см²)	8,5 МПа (85 кгс/см²)
Давление перегретого пара за котлом	7,1 МПа (71 кгс/см²)	7,1 МПа (71 кгс/см²)
Температура перегретого пара за котлом	500^оС	500^оС
Температура воздуха за калорифером	110^оС	110^оС
Температура воздуха за воздухоподогревателем	260-280^оС	260-280^оС
Температура уходящих газов	175^оС	175^оС
Температура питательной воды	158^оС	158^оС

Котлоагрегаты
второй очереди (№№ 4, 5, 6) находятся на
консервации с применением пленкообразующего
консерванта — октадециламина СА-1: К — 4
с 2001 года, К – 5 с 1996 года, К – 6 с 1995 года
и 06.04.2007 г. сняты с учета в Управлении
Ростехнадзора по Калининградской
области в соответствии с Письмом №
04/188 от 26.03.2007 года.

Для
управления работой, обеспечения
безопасных условий и расчетных режимов
эксплуатации котлы должны быть оснащены:

указателями
уровня воды;
манометрами;
приборами
для измерения температуры среды;
запорной
и регулирующей арматурой;
приборами
безопасности;
питательными
устройствами.

Стены
топочной камеры экранированы трубами
с размером 60 х 5 из стали 20 с шагом трубы
69 мм. Под топочной камеры выполнен
охлаждаемым из труб фронтового и
заднего экранов, которые смыкаются
между собой в середине топки.
Топки
котлов первой очереди оборудована
двумя основными подовыми горелками,
расположенными в устье котла, и
растопочной горелкой расположенной
на отм. 10.4 м на заднем экране котлоагрегата.
Топка К-4 оборудована двумя подовыми
горелками, расположенными в устье
котла. Топка К-5 и топка К-6 оборудованы
двумя основными подовыми горелками и
двумя растопочными, установленными
на боковых (левом и правом) экранах
котлов на отметке машиниста. Основная
горелка двухпоточная по воздуху. В
канале центрального воздуха крутка
осуществляется закручивающим аппаратом
с неподвижными лопатками. В канале
периферийного воздуха крутка
осуществляется аксиальным аппаратом
с поворотными лопатками. Степень
закручивания воздушной струи изменяется
в зависимости от открытия аксиального
аппарата. При полностью открытом
аппарате воздух по периферийному
каналу поступает без закрутки.
Для
растопочных горелок применяются
форсунки механического распыления
производительностью 100, 200, 300, 400 кг/ч
при давлении мазута перед форсунками
2,0 МПа (20 кгс/см²)
и 3,5 МПа (35 кгс/см²)
соответственно. В основных горелках
мазутные форсунки паромеханические
марки производительностью от 1,0 до 5,5
т/ч при давлении мазута перед форсунками
3,5 МПа (35 кгс/см²).
Распыление мазута в паромеханических
форсунках производится паром из
паропровода производственного отбора:
паром производственного отбора турбин,
редуцированным паром от РОУ 83/13, РОУ
83/14 или насыщенным вторичным паром
общестанционного испарителя. Работу
паромеханической форсунки необходимо
проводить с постоянным протоком пара
через паровое сопло. Мазутные форсунки
перед установкой на место должны быть
испытаны на водяном стенде в целях
проверки их производительности,
качества и угла раскрытия факела.
Разница в номинальной производительности
форсунок в комплекте, установленном
на котел, должна быть не более 1,5%. Каждый
котел должен быть обеспечен запасным
комплектом форсунок.
Котлоагрегаты
оборудованы соплами вторичного дутья
для осуществления ступенчатого сжигания
мазута с целью снижения концентрации
оксидов азота в продуктах сгорания. В
угловых зонах боковых экранов топки
установлены четыре сопла вторичного
воздуха, направленные тангенциально
с наклоном вниз. Траектории движения
факелов горелок пересекаются парными
струями воздуха из расположенных по
диагонали сопел. В центральной части
топки происходит перемешивание потоков
воздуха и вынос дожигаемого факела в
перефирийные зоны поперечного сечения
топки, где факел дополнительно
турбулизируется свежими струями
вторичного воздуха. Процесс горения
разбит на две пространственно-временные
зоны. В первой зоне горение мазута
происходит с явным недостатком кислорода
(=0.6) и, несмотря на высокую температуру
пламени, процесс образования оксидов
азота сдерживается наличием большого
количества СО — происходит восстановление
молекулярного азота из азотосодержащих
топливных соединений и уже образовавшихся
оксидов азота. Во второй зоне происходит
дожигание топлива (=1.0), но, несмотря на
поступающий из вторичного дутья
кислород, процесс образования оксидов
азота сдерживается низкой температурой
факела (факел при движении по первой
зоне отдает достаточное количество
тепла экранам за счет радиации). Кроме
того струи дутья выносят догорающее
пламя в периферийные зоны топки с
локальными температурами на 100-150°С
меньше, чем в приосевой части топки,
за счет конвективной теплопередачи
экранным трубам.
Процесс
горения топлива идет одновременно с
отводом тепла от продуктов сгорания.
При движении газов по топочному объему
температура газов отдающих тепло
излучением постепенно падает. Газоход
заканчивается пучками труб образующих
конвективные поверхности нагрева. В
верхней части котлоагрегата (где газы
поворачивают в опускной газоход)
расположен пароперегреватель. По
трубам пароперегревателя движется
пар, который, отнимая тепло от уходящих
газов, перегревается. Уходящие газы,
пройдя пароперегреватель, остывают и
поворачивают в опускной газоход и
обогревают водяной экономайзер. Далее
газы поступают в воздухоподогреватель,
пройдя внутри многочисленных трубок
малого диаметра, они нагревают воздух,
который снаружи омывает трубки
воздухоподогревателя. Этот подогретый
воздух подается в топку.
Питательная
вода из ДПВ питательными насосами
подается в водяной экономайзер по двум
питательным линиям через питательный
узел котла, который состоит из питательной
линии от угловой задвижки до котла,
угловой задвижки, регулятора питания,
обратного клапана, регулирующей
задвижки, ее байпаса, расходомерной
шайбы. На питательном узле по каждой
питательной линии имеется: арматура
по воде на заполнение сосудов, манометры,
отбор проб, на впрыск в пароохладитель,
воздушник и дренаж питательной линии.
С питательной линии 2 котла 2 и питательной
линии 2 котла 4 сделаны отводы для
продувки нижних точек коллекторов
экранов, соответственно котлов 1 и 2
очереди. После водяного экономайзера
питательная вода поступает в барабан
котла, который представляет собой
горизонтальный толстостенный цилиндр,
наполовину заполненный водой.
К
барабану присоединены многочисленные
трубы, по которым в него поступает
пароводяная смесь из топочных экранов.
В барабане пар отделяется от пароводяной
смеси и поступает в сухопарник, который
также представляет собой горизонтальный
толстостенный цилиндр, где происходит
дальнейшее и более полное отделение
пара. Отделенная пароводяная смесь из
сухопарника направляется в барабан,
а пар поступает в пароперегреватель.
Оставшаяся в барабане вода смешивается
с подаваемой питательной водой и по
водо-опускным не обогреваемым трубам,
расположенным снаружи топочной камеры,
поступает к нижним коллекторам экранов.
Эти коллектора представляют собой
трубы большого диаметра, к которым
приварены многочисленные экранные
трубы. Из коллекторов вода распределяется
по экранным трубам и, поднимаясь по
ним, частично испаряется за счет
обогрева. Получившаяся пароводяная
смесь поступает в барабан. В опускных
трубах вода находится при температуре,
близкой к температуре кипения, но эти
трубы не обогреваются. Поэтому здесь
не происходит парообразования и
водо-опускные трубы постоянно заполнены
водой с удельным весом, соответствующим
температуре кипения. В подъемных трубах
(экранах) происходит парообразование,
и они заполнены смесью пара и воды.
Удельный вес этой смеси значительно
меньше, чем удельный вес воды. Поэтому
общий вес столба смеси в экранных
трубах гораздо меньше, чем вес столба
воды в опускных трубах. Это и создает
напор естественной циркуляции. Под
влиянием этого напора вода проходит
через опускные трубы и поступает в
экранные, где за счет парообразования
удельный вес поступающей среды
уменьшается, и т.о. процесс естественной
циркуляции идет непрерывно.
Контроль
уровня воды в барабане котла ведется
по указателям уровня воды прямого
действия (две водоуказательные колонки
с левой и правой стороны барабана
котла). Кроме того, так как с площадки
машиниста котла до указателей уровня
воды прямого действия более 6 м.,
установлены сниженные дистанционные
указатели уровня: регистрирующий
уровнемер, показывающие электронные
уровнемеры, включенные в схему
технологических защит, механический
уровнемер. Подключение к указателю
уровня воды прямого действия, его
присоединительным трубам или штуцерам
других приборов не допускается. В
водоуказательных колонках должны
применяться набор слюдяных пластин.
Ширина смотровой щели колонки должна
быть не менее 5 мм. Колонки должны быть
расположены и освещены так, чтобы
уровень воды был хорошо виден с площадки
обслуживания. Колонки снабжены кожухами
для защиты персонала от разрушения
пластин, двумя последовательно
расположенными запорными органами,
один из которых быстрозапорный, для
отключения колонок от котла.
За
средний уровень в барабане котла принят
уровень на 100 мм ниже горизонтальной
оси барабана. Специальный указатель
на колонке в виде стрелки показывает
величину среднего уровня Водоуказательные
колонки удалены от барабана и вода в
них остывает, плотность воды возрастает
и следовательно уровень воды по колонкам
не соответствует уровню воды в барабане.
Для достоверных показаний водоуказательные
колонки продуваются (для приближения
температуры воды в колонке к температуре
воды в барабане). Сниженные электронные
и механический уровнемеры, в отличии
от в/у колонок измеряют перепад уровней
воды в сосудах постоянного уровня в
барабане.

Сосуды
постоянного уровня (6 металлических
стаканов с трубкой в днище) установлены
внутри барабана, на высоте – 315 мм от
среднего уровня барабана, такой перепад
в барабане соответствует нулевому
показанию сниженных приборов. Сосуды
непрерывно доливаются водой от питательных
линий по импульсным линиям дозалива
через специальный лоток, гасящий давление
питательной воды. От каждого сосуда
отходит «положительная» импульсная
линия к датчику уровнемера (другого
сниженного указателя уровня, регулятора
питания), «Отрицательные» линии
этих же датчиков выведены в барабан и
постоянно находятся в воде. При уменьшении
уровня воды в барабане сосуды постоянного
уровня регистрирую величину перепада
больше 315 мм, а сниженные приборы
показывают понижение уровня воды. При
перепаде меньше 315 мм (уровень воды в
барабане выше среднего уровня) сниженные
приборы показывают соответственно
повышенный уровень воды.

Охлаждение
экранных труб ухудшают отложения
(накипь), появляющиеся на внутренней
поверхности трубы. Эти отложения
образуются из слаборастворимых в воде
солей кальция и магния — солей жесткости,
поэтому в котловую воду добавляют
химические соединения, образующие с
кальцием и магнием мелкую взвесь,
выпадающую в объеме котловой воды. Для
предотвращения накопления легко
растворимых солей и шлама из
циркуляционного контура служит схема
непрерывной продувки шлама из барабана
котла. Продувка должна быть постоянно
приоткрыта настолько, чтобы при работе
котлоагрегата продуваемая часть воды
(непрерывная продувка) непрерывно
отводилась из барабана котла. Шлам, из
коллекторов экранов и экранных труб
удаляется периодической продувкой
через дренажи нижних коллекторов
экранов котла.
Водяной
экономайзер на котлах I
очереди двухступенчатый кипящего типа
— расположен в газоходе котла, в рассечку
с воздухоподогревателем, выполнен из
стальных труб 28х3 марки 20. Расположение
змеевиков шахматное, общая поверхность
нагрева 699 м².
На котлах 2-ой очереди — водяной
экономайзер котла двухступенчатый
кипящего типа. Первая ступень — некипящая,
изготовлена из труб размером 28х3 из
стали общей поверхностью нагрева 1071
м².
Вторая ступень кипящего типа состоит
из двух пакетов. Первый пакет выполнен
из труб размером 38х4 стали 20, второй
пакет выполнен из труб 28х3 стали 20,
общая поверхность нагрева второй
ступени — 1121 м².
Суммарная поверхность нагрева водяного
экономайзера- 2192 м².
Вода в экономайзере нагревается от
температуры 158°С до температуры 300°С.
На
котлах I
очереди пароперегреватель трехступенчатый
состоит из радиационной и конвективной
части. Конвективная часть составляет
1 и 2 ступени нагрева, радиационная
часть составляет 3 ступень нагрева
пароперегревателя. Между 2 и 3 ступенями
пароперегревателя включен впрыскивающий
пароохладитель, позволяющий регулировать
температуру перегретого пара путем
впрыска питательной воды. Пароперегреватель
выполнен из стальных труб размером
38х4 мм марки 15ХМ. Поверхность нагрева
пароперегревателя -834,4 м²,в
том числе: радиационной части 448,0 м²,
конвективной — 386,4м².

Пароперегреватель
котлов II
очереди состоит из потолочной, радиационной
и конвективной частей. Радиационный
пароперегреватель конструктивно
выполнен из 10 ширм из труб размером 38х4
стали 12Х1МФ, включенных параллельно.
Потолочная и радиационная части,
выполненные из труб 38х4 стали 15ХМ,
составляют 1 ступень пароперегревателя
с поверхностью нагрева 315 м².
Вторая ступень пароперегревателя –
конвективная — с поверхностью нагрева
320 м²
расположена в газоходе котла. Между
первой и второй ступенями пароперегревателя
включен впрыскивающий пароохладитель,
позволяющий регулировать температуру
перегретого пара путем впрыска воды.
Общая поверхность пароперегревателя
635 м².

Ступени
пароперегревателя смонтированы на
самоохлаждающихся балках. Балки выполнены
из чугуна и при воздействии высоких
температур могут деформироваться, что
может привести к разрушению крепления
балок. Для исключения перегрева внутрь
балок подведен канал, по которому
подаётся воздух из котельного отделения.
Для протока воздуха через балку
специальные трубы подведены к всасывающему
отверстию дутьевых вентиляторов котла.
На этих трубах на отм. 2,9 м установлены
шибера, исключающие возможность перетока
воздуха от неработающего вентилятора
к работающему. Для нормального
функционирования системы охлаждения
балок на работающем дутьевом вентиляторе
шибер должен быть открыт, а на неработающем
– закрыт. При переключении вентиляторов
должно быть изменено и положение шиберов.

Кроме
показывающих приборов, на котлах
установлены приборы, регистрирующие
температуру перегретого пара.
Воздухоподогреватель
двухступенчатый. Куба воздухоподогревателя
выполнены из труб размером 40х1,5 мм.
Воздух нагревается в нем от температуры
110°С до температуры 280°С. На котлах 1
очереди общая поверхность нагрева
2057 м².
На котле № 4 первая ступень
воздухоподогревателя состоит из шести
кубов, вторая ступень — из двенадцати
кубов. Общая поверхность нагрева
воздухоподогревателя – 5122 м².
Воздух нагревается в нем от температуры
110°С до температуры 315°С. На котле № 5
каждая ступень воздухоподогревателя
состоит из восьми кубов. Общая поверхность
нагрева — 4896 м².
Для
предварительного подогрева воздуха
с целью защиты воздухоподогревателя
от коррозии установлен паровой
энергетический калорифер, выполненный
из четырех секций типа СО-110 с суммарной
поверхностью нагрева 440 м².
Температура воздуха на входе в
воздухоподогреватель должна быть не
менее 110°С. На калориферы подается пар
из паропровода промышленного отбора
с давлением 8,0-1,3 МПА (8-13кгс/см²)
и температурой 250°С.
Каждый
котлоагрегат оборудован дымососом,
двумя дутьевыми вентиляторами
(характеристика и порядок эксплуатации
рассмотрены в «Производственной
инструкции по эксплуатации тягодутьевых
машин»).
Газовая
шахта котла оборудована контуром
дробевой очистки с пневматическими
дроберазбрасывателями, с транспортировкой
дроби под давлением воздуха. (Порядок
эксплуатации описан в «Производственной
инструкции по эксплуатации дробевой
очистки котлов»).
Для
растопки котлоагрегатов на дизельном
топливе в схему мазутопроводов котлов
врезаны трубопроводы подачи дизельного
топлива. Растопочный резервуар
дизельного топлива, насос подачи
дизельного топлива на котлоагрегаты,
расположены с восточной стороны
котельного отделения 2-ой очереди.
Резервуары хранения дизельного топлива
№ 3А и № 4А находятся с восточной стороны
котельного отделения II
очереди в специальном обваловании.
Порядок эксплуатации схемы дизельного
топлива описан в «Производственной
инструкции по использованию дизельного
топлива для растопки котлоагрегата
после длительного простоя оборудования
станции».
Каждый
котлоагрегат оборудован двумя
импульсно-предохранительными
устройствами (ИПУ), которые состоят из
главного предохранительного клапана,
импульсного клапана и электроконтактного
манометра.

1.21.1.Импульсные
клапаны установлены на отметке водомерных
колонок. Контрольный клапан отрегулирован
на срабатывание при повышении давления
на 5% от рабочего давления в выходном
коллекторе пароперегревателя
паросборнике), которое принято равным
80 кгс/см².
Таким образом, открытие контрольного
клапана происходит при увеличении
давления в выходном коллекторе
пароперегревателя до 84 кгс/см².
При снижении давления до 79 кгс/см²
контрольный предохранительный клапан
закрывается.

1.21.2.Рабочий
клапан отрегулирован на срабатывание
при повышении давления на 8% от рабочего
давления в барабане котла, которое
принято равным 85 кгс/см².
Таким образом, открытие рабочего клапана
происходит при повышении давления в
барабане котла до 91 кгс/см².
При снижении давления до 85 кгс/см²
рабочий предохранительный клапан
закрывается.

1.21.3.
При повышении давления пара в паросборнике
до 84 кгс/см²
срабатывает контактная система
электроконтактного манометра,
установленного на паросборнике. При
этом под действием электромагнита и
усилившегося давления откроется
импульсный клапан контрольного ИПУ.
При открытии импульсного клапана пар
подается в поршневую камеру главного
клапана. Под действием усилия, развиваемого
давлением пара, поршень перемещается
вниз и открывает тарелку, сбрасывая пар
в атмосферу.

1.21.4.
При снижении давления пара до 79 кгс/см²
контактная система электроконтактного
манометра вновь включит под напряжением
электромагнит импульсного клапана, под
действием которого и весом груза клапана
закроет доступ пара в поршневую камеру
главного клапана и последний закроется.
Аналогично работает и рабочее ИПУ.

1.21.5.
Суммарная пропускная способность ИПУ
не менее номинальной производительности
для каждого котла. Условный проход
трубок, соединяющих импульсный клапан
главным предохранительным клапаном
ИПУ не менее 15 мм.

1.21.6.
Главные клапаны установлены на горячей
отметке котла и соединены с паросборником
котла трубами 63х7 из стали 15ХМ. Главный
предохранительный клапан свежего пара
состоит из присоединительного патрубка,
корпуса с горелкой седлом и штоком и
демпферного устройства. Импульсный
клапан выполнен рычажно-грузовым с
электромагнитным приводом. Электромагнитный
привод обеспечивает возможность
принудительного (как от воздействия
импульса, так и от ручного вмешательства)
открытия и закрытия импульсного клапана,
а также повышает герметичность затвора
клапана воздействием на рычаг.

При
нормальном давлении пара нижний
электромагнит обтекается током и
помогает грузу удержать импульсный
клапан плотно закрытым.

Кроме
автоматического открытия и закрытия,
предусмотрена возможность дистанционного
ручного воздействия на ИПУ. Для этого
на пульте котла установлены 2 ключа
управления:

правый
— для управления рабочим клапаном,
левый
— для управления контрольным клапаном.

Ключ
имеет три положения: «закрыть»,
«автомат», «открыть». При
положении ключа в позиции «автомат»
— управление клапанами происходит
автоматически, без вмешательства
машиниста котла. При повороте ключа в
положение «закрыть» (поворот влево)
подается импульс на закрытие клапана,
при повороте ключа в положение «открыть»
(поворот вправо) подается импульс на
открытие клапана. При открытии клапана
горит красная лампа, при закрытии —
зеленая.

1.21.7.
В случае повышения давления в паросборнике
котла до установки срабатывания ИПУ и
отказа в работе автоматического открытия,
машинист котлов поворотом ключа в
положение «открыть» должен открыть
клапан вручную. После открытия клапана,
ключ управления поставить в положение
«автомат». При этом после снижения
давления в паросборнике до нормальной
величины (79 кгс/см²)
клапан должен автоматически закрыться.
Если же клапан автоматически не закрылся,
машинист поворотом ключа в положение
«закрыть» должен закрыть клапана
принудительно. Если при этом клапан не
закрылся, и давление продолжает падать,
котел гасится аварийно. После погашения
котла, необходимо осмотреть не закрывшийся
клапан и попытаться закрыть его вручную.
После закрытия клапана котел с разрешения
главного инженера должен быть растоплен
и включен в работу.

1.21.8.
После любого срабатывания главных
предохранительных клапанов персонал
котельного отделения должен произвести
осмотр клапанов. При осмотре проверяется
плотность закрытия клапана, отсутствия
парения в атмосферу, отсутствие течи
через дренажные трубки, заливается
конденсат в демпферную камеру. Оперативный
ток на ИПУ подает и снимает электрослесарь
участка ТАИ. Контроль за наличием
напряжения на ИПУ ведется на табло на
панели пульта котла.

Проверка
исправности действия предохранительных
устройств.

1.22.1.
Проверка исправности действия
предохранительных устройств должна
производиться начальником смены ОКТЦ
(старшим машинистом котельного
оборудования) по специальной программе:

при
останове котла в плановый ремонт,
по
утвержденному графику, но не реже 1 раз
в 6 месяцев (проверку следует приурочивать
к плановым остановам котлов),
на
котлах, включаемых в работу периодически,
проверку следует производить при
пусках, если с момента предыдущей
проверки прошло более 6 месяцев.

Опробование
клапанов производится дистанционно со
щита управления котлом с контролем
срабатывания по месту после погашения
котла, непосредственно после отключения
котла от парового коллектора.

1.22.2.
Порядок опробования ИПУ на котле.

опробование
ИПУ производится в присутствии НС ОКТЦ
и слесаря УТАИ,
погасить
котел в соответствии с программой
останова и производственными инструкциями,
закрыть
ГПЗ на котле,
запросить
разрешение у начальника смены станции
на опробование ИПУ котла,
проверить
отсутствие людей в зоне срабатывания
клапанов, и на горячей отметке котельного
отделения,
подать
дистанционно со щита управления котлом
импульс для срабатывания контрольного
предохранительного клапана, время
подачи импульса должно составлять не
менее 5 секунд во избежание последующей
неправильной посадки клапана в посадочное
седло.
проверить
срабатывание клапана по шуму истекающего
пара,
при
давлении пара в паросборнике менее 79
кгс/см²
контрольный предохранительный клапан
должен автоматически закрыться; если
клапан не закрылся, то подать дистанционно
со щита управления котлом импульс на
закрытие клапана,
после
закрытия контрольного клапана подать
дистанционно со щита управления котлом
импульс для срабатывания рабочего
предохранительного клапана, время
подачи импульса должно составлять не
менее 5 секунд во избежание последующей
неправильной посадки клапана в посадочное
седло,
проверить
срабатывание клапана по шуму истекающего
пара,
при
давлении пара в барабане котла менее
85 кгс/см²
рабочий предохранительный клапан
должен автоматически закрыться; если
клапан не закрылся, то подать дистанционно
со щита управления котлом импульс на
закрытие клапана.

1.22.3.
После опробования ИПУ машинист котла
визуально проверяет надежность закрытия
клапанов по месту их срабатывания. При
обнаружении замечаний машинист котла
докладывает о них НС ОКТЦ и старшему
машинисту котельного оборудования для
записи замечаний в Журнал дефектов.
После опробования ИПУ машинист котла
делает запись в суточную ведомость и в
программу останова котла об опробовании
клапанов. НС ОКТЦ делает соответствующую
запись в Оперативный журнал и в Журнал
ремонта и эксплуатации предохранительных
клапанов о результатах выполненной
поверки, оформляет Программу опробования
ИПУ на котле и докладывает о результатах
НСС. Электрослесарь УТАИ по требованию
старшего машиниста котельного оборудования
разбирает электрические схемы ИПУ. На
остановленном котле электросхемы ИПУ
должны быть разобраны.

1.22.4.
Требования безопасности при опробовании
ИПУ:

не
допускается устранение дефектов
клапанов при наличии давления в объектах,
к которым они подключены,
перед
опробованием ИПУ удалить ремонтный
персонал из зоны наибольшего воздействия
шума истекающего пара (отм. 23 — 27м),
запрещается
опробование клапанов при отсутствии
отводящих труб, предохраняющих персонал
от ожогов при срабатывании клапана,
запрещается
установка запорных органов на подводе
пара к клапанам и трубопроводах между
импульсными и главными клапанами ИПУ,
запрещается
установка запорной арматуры на дренажах
отводящих трубопроводов клапанов.

Отводящие
трубопроводы должны предохранять
персонал от ожогов и должны быть защищены
от замерзания.

1.22.5.
Общая ответственность за техническое
состояние, проверку и обслуживание
предохранительных устройств возлагаются
на начальника ОКТЦ.

Проверка
исправности действия предохранительных
устройств.

На
каждом котле предусмотрены приборы
безопасности, обеспечивающие
своевременное и надежное автоматическое
отключение котла при недопустимых
отклонениях от заданных режимов
эксплуатации.
Каждый
котел оборудован автоматическими
устройствами (отсечными клапанами),
прекращающими подачу топлива к горелкам
в случаях:

при
снижении уровня воды в барабане котла,
при
погасании факела в топке,
отключения
дымососа,
отключения
всех дутьевых вентиляторов.

На
котлах установлены звуковые и световые
сигнализаторы верхнего и нижнего
предельных положений уровней воды,
кроме того, аналогичная сигнализация
выполнена по всем параметрам, по
которым срабатывает на останов котла
автоматика безопасности.
Каждый
котел снабжен автоматическим регулятором
питания.

На
пульте управления каждого котла должна
быть прикреплена табличка форматом
не менее 300х200 мм с указанием следующих
данных:

регистрационный
номер,
разрешенное
давление,
число,
месяц и год следующего внутреннего
осмотра и гидравлического испытания.

1.25.
На первой и второй очереди котельного
отделения установлено по одной дымовой
трубе:

на
К-1,2,3 и на К-4,5,6. Высота каждой трубы
составляет 100м. Трубы имеют стационарное
освещение на верхней и промежуточной
площадках. Машинист котлов должен при
наступлении сумерек включать освещение
труб, а с рассветом отключать освещение
(точное время включения и отключения
освещения дымовых труб зависит от
времени года). Старший машинист котельного
оборудования каждые сутки в вечернее
время должен производить осмотр освещения
труб и фиксировать результаты осмотра
в специальном журнале.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Полное название: Производственная инструкция оператора котельной

Категория: Промышленная безопасность

Тип документа: Инструкция

Нормативный документ:

Примечание: Статья в блоге — Производственные инструкций по промышленной безопасности — 79 штук

Предварительный просмотр/Образец заполнения

Форма документа
Добавить документ

Скачать документ в формате Word:

Производственная инструкция оператора котельной

Образец заполнения отсутствует

Вы можете добавить свой вариант документа. Для этого воспользуйтесь специальной формой на сайте.

Источник

ГУП «ТЭК СПб»
УТВЕРЖДАЮ

Филиал
энергетических Зам.
Главного инженера

источников
Начальник ЮЗТ

Р.И. Станкевич

«_____»__________20___г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

№2

по эксплуатации газового оборудования котельной по
адресу:

ул. Зубковская, д.3

Срок действия установлен

С_____________________

По__________________

Согласовано:

Начальник ПО ЮЗТ:

Шерченкова Е.А.________

Начальник
ОПБ и ОТ:

Гневышева И.А._________

Санкт-Петербург 2012г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.2. Оператор
котельной должен чётко знать и выполнять все требования настоящей инструкции.

Инструкция
пересматривается и переутверждается не реже 1 раза в 2 года.

2.
Краткая характеристика оборудования котельной.

Для
отпуска тепловой энергии (отопление) потребителям в котельной установлено
следующее оборудование:

КОТЛЫ

№ п.п.	наименование оборудования	Теплопроизводительность котлла	год установки
Min	max
1	водогрейный котел №1 Энергия-3М	0,471 Гкал/ч	0,738 Гкал/ч	2010
2	водогрейный котел №2 Энергия-3М	0,418 Гкал/ч	0,687 Гкал/ч	2009
3	водогрейный котел №3 Энергия-3М	0,391 Гкал/ч	0,667 Гкал/ч	1973
4	водогрейный котел №4 МГ-2Т	0,436Гкал/ч	0,679 Гкал/ч	1973
5	водогрейный котел №5 МГ-2Т	0,384 Гкал/ч	0,696 Гкал/ч	1973
6	водогрейный котел №6 Энергия-3М	0,448 Гкал/ч	0,648 Гкал/ч	1973
7	водогрейный котел №7 Энергия-3	0,426 Гкал/ч	0,777 Гкал/ч	1973

—
Автоматика АГОК

—
ГРУ;

—
узел учёта газа;

—
внутрикотельные газопроводы;

—
общие продувочные газопроводы;

—
газопроводы безопасности;

—
газовое оборудование котлов.

Устройство
узла учёта газа состояит из:

Источник

_________________ _______________
    (наименование организации)
                                              УТВЕРЖДАЮ
   ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ                _________________ ___________
                                                (наименование должности)
00.00.0000                  N 000             _________________ __________
                                              (подпись) (инициалы, фамилия)
                                              00.00.0000
       Машиниста (оператора)
          паровых котлов

1. Общие положения

1.1. Машинист (оператор) паровых котлов является рабочим и подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ _____________.
(наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы машинистом (оператором) паровых котлов принимается лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих;
2) имеющее практический опыт работы не менее одного месяца под руководством аттестованного машиниста (оператора) котла;
3) имеющее не ниже III группы по электробезопасности при работе на установках напряжением до 1 000 В.
1.3. К работе в должности машиниста (оператора) паровых котлов (или: машиниста (оператора) водогрейных котлов, оператора по обслуживанию электрических котлов) допускается лицо <1>, прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
1.4. Машинист (оператор) паровых котлов должен знать:
1) устройство, конструктивные особенности и назначение обслуживаемого оборудования, средств автоматики и сигнализации;
2) требования правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, инструкции по эксплуатации паровых котлов;
3) требования правил безопасной эксплуатации газового оборудования;
4) требования правил технической эксплуатации электрических и тепловых станций и сетей;
5) технические характеристики обслуживаемого оборудования котельной;
6) требования к технологическому процессу выработки теплоэнергии и теплоснабжения потребителей;
7) схемы теплопроводов и водопроводов;
принципиальные схемы и принципы работы релейных защит, автоматических и регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации и связи;
9) методы и способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, средств автоматики и сигнализации;
10) алгоритм функционирования котла и обслуживаемого оборудования, средств автоматики и сигнализации, предусмотренный технической документацией изготовителя;
11) инструкции по техническому обслуживанию оборудования, средств автоматики и сигнализации;
12) действие на человека опасных и вредных факторов, возникающих во время работы паровых котлов и водогрейного оборудования;
13) требования правил безопасной эксплуатации газового оборудования;
14) порядок оповещения об авариях руководства и работников;
15) требования правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
16) требования норм и правил производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности;
17) порядок оповещения об авариях руководства и работников;
18) технические характеристики обслуживаемых трубопроводов и оборудования;
19) электрические и технологические схемы котельной;
20) схемы трубопроводов, теплопроводов и водопроводов;
21) инструкции по техническому обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды и обслуживаемого оборудования, средств автоматики и сигнализации;
22) методы и способы устранения неисправностей обслуживаемых трубопроводов пара и горячей воды, оборудования, средств автоматики и сигнализации;
23) инструкцию по охране труда;
24) производственную инструкцию;
25) требования производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности;
26) место расположения средств пожаротушения и свои обязанности в случае возникновения загорания (пожара);
27) назначение и порядок применения средств индивидуальной защиты;
    28) _________________ _______________________ _____________________.
                     (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Машинист (оператор) паровых котлов должен уметь:
1) производить осмотр и проверку исправности и работоспособности оборудования котла;
2) применять методы безопасного производства работ при осмотре и проверках;
3) использовать в работе нормативную и техническую документацию;
4) выявлять неисправности, препятствующие пуску котла в работу и создающие угрозу аварии и причинения вреда людям и имуществу;
5) пользоваться первичными средствами пожаротушения;
6) пользоваться средствами связи;
7) управлять работой котла, автоматики и другого оборудования;
управлять работой котла в аварийном режиме;
9) выявлять дефекты пароводяной арматуры, тройников, сварных и фланцевых соединений, средств автоматики и сигнализации;
10) отключать дефектные, неисправные трубопроводы и арматуру;
11) оказывать первую помощь пострадавшим в результате аварии или несчастного случая;
12) документально оформлять результаты своих действий;
    13) _________________ _______________________ _____________________.
                    (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. _________________ _______________________ ____________________.
                           (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Эксплуатация и обслуживание котельного агрегата, трубопроводов пара и горячей воды:
1) осмотр и подготовка котельного агрегата к работе;
2) пуск котельного агрегата в работу;
3) контроль и управление работой котельного агрегата;
4) остановка и прекращение работы котельного агрегата;
5) аварийная остановка и управление работой котельного агрегата в аварийном режиме;
6) эксплуатация и обслуживание трубопроводов пара и горячей воды.

2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) машинист (оператор) паровых котлов:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
4) _________________ _______________________ _______________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) машинист (оператор) паровых котлов выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет наличие и исправность рабочего инструмента, средств индивидуальной защиты и сигнализации;
2) проводит наружный осмотр котельного агрегата, арматуры, гарнитуры;
3) проверяет наличие и уровень воды в котельном агрегате, трубопроводах пара и горячей воды, отопительных системах с помощью необходимых приборов и устройств;
4) проверяет отсутствие заглушек между фланцами на линии входа и выхода воды из котельного агрегата;
5) проверяет наличие и работу манометров на котле и в системе, а также наличия масла в гильзах термометров;
6) проверяет плотность и легкость открывания и закрывания вентилей, спускных кранов, исправность питательных насосов;
7) проверяет исправность и состояние системы автоматики и регулирования;
проверяет наличие, исправность и состояние противопожарного инвентаря;
9) проводит осмотр состояния и положения кранов и задвижек на газопроводе;
10) проверяет отсутствие утечек газа и жидкого топлива;
11) проверяет исправность, состояние и работу вентиляторов, взрывных предохранительных клапанов;
12) проверяет герметичность арматуры и трубопроводов, подводящих газ;
13) осуществляет вентилирование топки и газоходов работающих на газе котлов в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации котла, закрытие регулирующих заслонок на воздуховодах;
14) управляет приборами подачи топлива и электрической энергии;
15) осуществляет продувание газопровода через продувочную линию в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации котла и закрытие крана;
16) проверяет давления газа на его вводе и воздуха перед горелками в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации котла;
17) подогревает топливо до установленной температуры перед растопкой котла, работающего на мазуте;
18) проверяет наличие и комплектность аптечки первой помощи;
19) осуществляет документальное оформление результатов осмотра.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
2) проверяет исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
3) заполняет котел водой путем запуска питательных и циркуляционных насосов;
4) проверяет температуру воды в котле;
5) проверяет отсутствие технологических заглушек на питательных линиях, продувочных линиях;
6) проверяет отсутствие в топке людей и посторонних предметов;
7) производит пуск котлов на газовом топливе без автоматики в соответствии с требованиями и порядком, установленными в инструкции (руководстве) по эксплуатации котлоагрегата;
производит пуск тепловых установок с автоматическим управлением при помощи пульта автоматического управления в порядке, установленном инструкцией по эксплуатации котлоагрегата;
9) производит пуск котлов на жидком топливе без автоматики в соответствии с требованиями и порядком, установленными в инструкции (руководстве) по эксплуатации котлоагрегата;
10) управляет режимом работы котла, режимом подачи топлива и воздуха, установление режима работы котлоагрегата, предусмотренного требованиями инструкции (руководства) по эксплуатации;
11) документально оформляет результаты своих действий.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) контролирует исправное состояние котла (котлов) и всего оборудования котельной, соблюдение установленного режим работы котла;
2) выявляет и фиксирует в сменном (вахтенном) журнале неисправности в работе котлоагрегата, обслуживаемого оборудования, средств автоматики и сигнализации;
3) принимает меры к устранению неисправностей в работе котлоагрегата, обслуживаемого оборудования, средств автоматики и сигнализации;
4) контролирует уровень воды и давления пара в котле, поддерживает установленные режимы и параметры работы котлоагрегата, поддерживает температуру воды в водогрейном котле и системе в заданных пределах;
5) проверяет исправность и проводит осмотр устройств и приборов автоматического управления и безопасности котла в порядке, установленном руководством по эксплуатации;
6) проверяет водоуказательную арматуру, манометры и предохранительные клапаны в сроки, установленные инструкцией по эксплуатации;
7) проверяет давлением работоспособность предохранительных клапанов в порядке, установленном руководством по эксплуатации;
осуществляет продувку парового котла в порядке, установленном руководством по эксплуатации;
9) обеспечивает равномерное горение топлива на всей площади колосниковой решетки в котле на твердом топливе;
10) обеспечивает равномерную подачу топлива в котел на твердом топливе;
11) обеспечивает тягу воздуха, необходимую для равномерного горения топлива в котле на твердом топливе;
12) осуществляет чистку топки от шлака в установленном порядке;
13) ведет наблюдение за работой сетевых и циркулярных насосов, насосов РВС;
14) контролирует давление газа, температуру наружного воздуха и воды в котле при эксплуатации котла на газовом топливе;
15) обеспечивает температурный режим работы электрического котла;
16) контролирует температуры воды на выходе;
17) контролирует наполнение системы и аккумуляторных баков водой;
18) обеспечивает поддержание установленного режима работы котла на газовом топливе, подачи и горения газового топлива, необходимых для горения тяги и расхода воздуха;
19) контролирует и управляет работой форсунок при эксплуатации котла на жидком топливе;
20) управляет работой котла, равномерностью подачи топлива и воздуха в топку котла;
21) осуществляет документальное оформление результатов своих действий.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) останавливает работу котла в порядке, установленном требованиями инструкции (руководства) по эксплуатации котлоагрегата;
2) останавливает работу котла по указанию руководства в соответствии с порядком, установленным инструкцией по эксплуатации;
3) останавливает работу котла в аварийном режиме при обнаружении неисправностей обслуживаемого оборудования, устройств безопасности, средств автоматики и сигнализации, прекращении действия циркуляционных насосов, выходе из строя водоуказательных приборов, понижении разрежения в котле, обнаружении в основных элементах котла трещин, выпучин, пропусков в сварных швах;
4) останавливает работу котла в аварийном режиме при возникновении пожара;
5) останавливает работу котла в аварийном режиме при прекращении подачи электроэнергии;
6) останавливает работу котла в аварийном режиме при повышении давления пара сверх допустимого;
7) останавливает работу циркулирующего насоса;
производит вентилирование топки и газопроводов;
9) управляет закрытием задвижек на входе воды и выходе из котла;
10) информирует руководство об остановке и причине аварийной остановки котла;
11) документально оформляет результаты остановки котла.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) управляет работой котла в аварийном режиме;
2) отключает оборудование котельной вместе с дефектным узлом;
3) производит сборку тепловой схемы с использованием резервного оборудования;
4) осуществляет пуск оборудования котельной;
5) производит вызов служб экстренной аварийной помощи, пожарной охраны, неотложной медицинской помощи;
6) принимает меры к ликвидации пожара в котельной;
7) оказывает первую помощь пострадавшим в результате аварии или несчастного случая;
прекращает работу котла в аварийном режиме в порядке, установленном руководством (инструкцией) по эксплуатации котла;
9) документально оформляет результаты своих действий.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) знакомится с записями в журнале приемки-сдачи смены;
2) проверяет наличие и исправность рабочего инструмента, средств индивидуальной защиты;
3) производит осмотр состояния трубопроводов, опор, подвесок, пружин в целях выявления дефектов;
4) проверяет исправность действия манометров и предохранительных клапанов;
5) осуществляет обход, осмотр, контроль состояния наружной поверхности трубопроводов, арматуры, установленной на трубопроводах, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений арматуры;
6) информирует руководство при обнаружении дефектов (трещин, выпучин, свищей) в паропроводах свежего пара, пара промперегрева и отборов, трубопроводах питательной воды, в их пароводяной арматуре, тройниках, сварных и фланцевых соединениях;
7) отключает и останавливает энергоблок (котельный агрегат, турбину) при обнаружении аварии (разрыва труб пароводяного тракта, коллекторов, паропроводов свежего пара, пара промперегрева и отборов, трубопроводов основного конденсата и питательной воды, их пароводяной арматуры, тройников, сварных и фланцевых соединений);
определяет опасную зону, устанавливает ограждение и информационные знаки;
9) оказывает первую помощь пострадавшим в результате аварии или несчастного случая;
10) документально оформляет результаты работы.
3.3. В конце рабочего дня (смены) машинист (оператор) паровых котлов:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;

    4) _________________ _______________________ ______________________.
                              (другие обязанности)
    3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист (оператор)
паровых котлов выполняет поручения своего непосредственного руководителя.
    3.5. _________________ _______________________ ____________________.
                        (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист (оператор) паровых котлов обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Машинист (оператор) паровых котлов привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Машинист (оператор) паровых котлов имеет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Машинист (оператор) паровых котлов за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

    6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта   «Работник   по   эксплуатации   оборудования, работающего под
избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара», утвержденного Приказом
Минтруда       России       от       24.12.2015      N      1129н, с учетом
_________________ _______________________ _____________________________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _____________________________.
      (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
       настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
    в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ____________________.

———————————
Информация для сведения:
<1> Допуск к самостоятельной работе осуществляется локальным актом организации при наличии свидетельства о квалификации, подтверждающего компетентность для выполнения соответствующих трудовых функций, после проведения инструктажей, стажировки, проверки знаний и дублирования на рабочем месте.

Источник

Инструкция по обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной

Инструкция для персонала котельной по безопасному обслуживанию котлов, работающих на природном газе

1. Общие положения

2. Подготовка газового котла к запуску (растопке)

3. Запуск (растопка) котла

4. Работа газового котла

5. Остановка газового котла

6. Аварийная остановка газового котла

7. Прием-передача смены

8. Заключительные положения

Должностные обязанности и производственная инструкция оператора газовой котельной — Ваш юридический консультант по трудовому праву

Общие положения

Оператор должен знать:

Оператор газовой котельной должен:

Оператор газовой котельной перед тем, как приступить к работе, обязан:

При выполнении работы оператору вменяются следующие обязанности:

Оператору газовой котельной в процессе работы запрещается:

Оператор газовой котельной по окончании рабочего дня обязан:

Оператор газовой котельной отвечает за:

Оператор газовой котельной вправе:

Заключительные положения:

Должностная инструкция оператора газовой котельной

Подробнее о должностной инструкции читайте в статьях:

В своей деятельности оператор руководствуется:

Обязанности оператора газовой котельной

Оператор котельной, который заступает на дежурство, должен:

Права и ответственность в должностной инструкции оператора газовой котельной

Как внести изменения в должностную инструкцию оператора газовой котельной

2.ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ

3. ПУСК КОТЛА

4.РАБОТА КОТЛА

5.ОСТАНОВКА КОТЛА

6.АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА

Предварительный просмотр/Образец заполнения

Производственная инструкция по обслуживанию котлоагрегатов.

Основные характеристики котлоагрегатов.

Предварительный просмотр/Образец заполнения

Инструкция
для персонала котельной по безопасному обслуживанию котлов, работающих на природном газе