Производственная инструкция сварщика 3 разряда - Все инструкции и руководства по применению

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электрогазосварщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электрогазосварщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. На должность электрогазосварщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы в должности электрогазосварщика 2-го разряда не менее 1 года.

1.4. Электрогазосварщик 3-го разряда относится к категории рабочих, подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.6. В практической деятельности электрогазосварщик 3-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.6. Электрогазосварщик 3-го разряда должен знать:

устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;
требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхности после воздушного строгания;
способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
свойства и значение обмазок электродов;
строение сварного шва;
способы их испытания и виды контроля;
правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

1.7. Электрогазосварщик 3-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.8. В период временного отсутствия электрогазосварщика 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Электрогазосварщик 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного.

2.2 Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

2.3. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с их сохранением или вырезом узлов и частей машин.

2.4. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.5. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.

2.6. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

2.7. Чтение чертежей средней сложности деталей, узлов и конструкций.

В случае служебной необходимости электрогазосварщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет-с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.9. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электрогазосварщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электрогазосварщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электрогазосварщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электрогазосварщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электрогазосварщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

                                                               Утверждаю
                                           [должность, подпись, Ф. И. О.
                                                  руководителя или иного
                                      должностного лица, уполномоченного
                                                              утверждать
[организационно-правовая форма,                  должностную инструкцию]
наименование организации,                   [число, месяц, год]
предприятия]                                       М. П.

Должностная инструкция
электросварщика ручной сварки 3-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45), Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974

г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности руководителя].
1.2. На должность электросварщика ручной сварки 3-го разряда принимается лицо, имеющее [вписать нужное] образование, без предъявления требований к стажу работы.
1.3. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен знать:
— устройство и принцип действия применяемых электросварочных машин, сварочных камер и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
— способы и основные приемы прихватки;
— формы раздела швов под сварку;
— устройство баллонов;
— цвета, краски и правила обращения с ними;
— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;
— правила обслуживания электросварочных аппаратов;
— виды сварных соединений и швов;
— правила подготовки кромок изделий для сварки;
— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе;
— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
— свойства и значение обмазок электродов;
— основные виды контроля сварных швов;
— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
— правила внутреннего распорядка;
— правила охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и нормы производственной санитарии.

2. Должностные обязанности

На электросварщика ручной сварки 3-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:
2.1. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей.
2.3. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2.4. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки.
2.5. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.
2.6. Нагрев изделий и деталей перед сваркой.
2.7. Чтение простых чертежей.
2.8. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.
2.9. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
2.10. [Вписать нужное].

3. Права

Электросварщик ручной сварки 3-го разряда имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т.

д.
3.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
3.6. Запрашивать документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.7. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
3.8. На дополнительный оплачиваемый отпуск и сокращенный рабочий день.
3.9. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
3.10. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.11. [Вписать нужное].

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки 3-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность]
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]

Источник

I. Общие положения

1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не требуется. Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного уровня.

3 . Дополнительные требования:

— прохождение обязательных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

— прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;

— прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;

— обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

— прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.

4. Назначение на должность сварщика, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Сварщик должен знать:

5.1. Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах

5.2. Правила подготовки кромок изделий под сварку

5.3. Основные группы и марки свариваемых материалов

5.4. Сварочные (наплавочные) материалы

5.5. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

5.6. Правила сборки элементов конструкции под сварку

5.7. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.8. Способы устранения дефектов сварных швов

5.9. Правила технической эксплуатации электроустановок

5.10. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.11. Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

5.12. ___________________________________________________________________________

6. Сварщик подчиняется непосредственно ____________.

7. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

8. ________________________________________________________________

Должностная инструкция сварщика

___________________

УТВЕРЖДАЮ

______________________

Должностная инструкция № __ сварщика

_____________

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность сварщика.

1.2. Сварщик относится к категории рабочих.

1.3. Решение о назначении на должность сварщика и об освобождении от должности принимается __________ по представлению ________________________________.

1.4. Сварщик подчиняется ________________________________.

1.5. Сварщик в своей деятельности руководствуется:

– техническими нормативно-правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение порученных ему работ; – уставом организации, локальными нормативными актами, нормативными и распорядительными документами, издаваемыми руководителем организации, распоряжениями________________________________; – настоящей должностной инструкцией.

1.6. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее ______________________________ _____________________________________________________________________________.

2.2. Сварщик должен знать:

2.2.1. При осуществлении печной сварки труб:

– технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб; – устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов; – систему охлаждения печи; – свойства горения топлива и методы снижения его расхода; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – требования государственных стандартов на штрипсы и трубы.

2.2.2. При осуществлении ручной сварки:

– устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; – требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); – свойства и значение обмазок электродов; – основные виды контроля сварных швов; – способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; – причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

2.2.3. При осуществлении термитной сварки:

– устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных, дозирующих и смесительных устройств при термитной сварке; – назначение и способы применения термита; – правила складирования и хранения термита, термитной смеси и отдельных компонентов; – марки и сорта применяемых материалов; – процентный состав термитной смеси; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – правила подбора сит (по размеру зерен или частиц).

2.2.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:

– основные особенности и правила управления различными электронно-лучевыми сварочными установками; – основы металловедения и сварки металлов; – устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т. д.; – способы регулирования режимов; – способы испытания сварных швов; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – государственные стандарты на сварные соединения шва.

2.2.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:

– виды, классы и марки стали; – назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним; – устройство сварочных машин контактной сварки; – основы технологии сварки; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – чтение чертежей изготавливаемых сеток.

2.2.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:

– устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой; – назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; – принцип устройства системы осушки водорода; – свойства и марки применяемых материалов; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – режимы сварки и отжига.

2.2.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:

– принцип работы обслуживаемых установок; – назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке; – технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке; – основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – правила чтения простых чертежей.

2.2.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:

– устройство применяемых контактных машин; – основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям; – причины дефектов при сварке, способы их устранения; – способы контроля качества сварного шва; – правила чтения чертежей свариваемых конструкций.

2.2.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:

– методы и приемы соединения деталей и изделий; – режимы сварки; – формы шаблонов-электродов; – правила установки шаблонов-электродов; – свойства применяемых материалов; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – принцип работы обслуживаемых установок.

2.2.10. При осуществлении сварки пластмасс:

– технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс; – физико-химические свойства пластмасс; – устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; – основы электротехники; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки.

2.2.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:

– устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов; – конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ; – состав, термические и механические свойства стекла различных марок; – технические условия на арматуру из стекла; – слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – правила чтения сложных чертежей.

2.2.12. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей.

2.2.13. Правила трудового распорядка, правила по охране труда, охране окружающей среды, производственной санитарии и пожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты и безопасности.

3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

3.1. Сварщик обязан в своей работе пользоваться спецодеждой и предохранительными приспособлениями, применять защитную каску.

3.2. Сварщик обязан сообщать администрации о неисправности инструментов, машин и оборудования.

3.3. Сварщик проводит (контролирует):

3.3.1. При осуществлении печной сварки труб:

– технологический процесс нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации; – посадку штрипса в печь, обеспечивает правильное перемещение штрипса в рабочем пространстве печи; – замену глиссажных труб; – заправку подины, чистку леток и рабочего пространства печи; – контроль за исправным состоянием арматуры печи, испарительных пакетов, рекуператоров, газопроводов (воздухопроводов), системы охлаждения печи и контрольно-измерительных приборов.

3.3.2. При осуществлении ручной сварки:

– ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного; – ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях; – наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

3.3.3. При осуществлении термитной сварки:

– термитную сварку сложных сооружений и деталей, рельсовых железнодорожных и трамвайных путей на специализированных установках; – определение массы термита для сварки; – определение качества сварки; – отделку и проверку пути после сварки стыка; – взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по рецептам; – испытание пробных порций термита; – наладку механизмов на требуемый размер зерна.

3.3.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:

– сварку сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях; – сварку электронным лучом; – сварку изделий, работающих под давлением; – сварку металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше ______; – обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков; – обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой; – непрерывный контроль работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.

3.3.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:

– укладку заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы); – подачу шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны; – перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку; – контактную сварку на одноточечной ______________ машине простых арматурных сеток; – сварку простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным методом.

3.3.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:

– сварку и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов на сварочных аппаратах; – наладку, мелкий ремонт и чистку аппаратов различных конструкций и марок; – разборку и сборку гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам; – загрузку и разгрузку аппаратов; – переплавку штабиков для определения режима сварки; – поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов; – регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости.

3.3.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:

– сварку на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям; – сварку в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью ____________; – подготовку конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах; – обезжиривание, укладку сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксацию их технологическими компенсаторами.

3.3.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:

– сварку на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента; – сварку трением частей, валов, штоков с поршнями; – резку заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках воздушноэлектроконтактной резки.

3.3.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:

– операции по соединению деталей и узлов изделий из термопластических материалов на высокочастотных сварочных установках с применением шаблонов-электродов в соответствии с установленными технологическими требованиями.

3.3.10. При осуществлении сварки пластмасс:

– технологический процесс сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций; – сварку пленок из полиэтилена, полистирола и т. п. в непрерывную ленту, а также сварка крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций; – блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах; – сварку изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками; – сварку кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты; – ультразвуковую сварку пленок и листов из различных пластмасс; – просечку ручек в полиэтиленовых пакетах; – подрезку концов пленки на шве ножницами или ножом; – подготовку и установку приспособлений для сварки.

3.3.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:

– сварку стеклянных труб и фасонных частей диаметром ____________; – сварку вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок; – выполнение внутренних спаев; – регулирование технологических параметров сварки.

3.3.12. Обеспечивает поддержание исправного состояния, безаварийную, надежную и эффективную работу обслуживаемых устройств, электроустановок и оборудования.

4. ПРАВА

Сварщик вправе:

4.1. Требовать создания нормальных условий для выполнения должностных обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией. В том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, средств индивидуальной защиты, льгот и компенсаций за работу в условиях труда, отклоняющихся от нормальных.

4.2. Знакомиться с решениями руководства организации, касающимися его деятельности.

4.3. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

4.4. Запрашивать через непосредственного руководителя информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.5. Повышать свою профессиональную квалификацию.

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Сварщик несет ответственность:

5.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.4. За нарушение Правил трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в организации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с ______________________________.

СОГЛАСОВАНО:

_______________________

__________

_______________________

__________

С настоящей инструкцией ознакомлен.

Один экземпляр получил на руки и обязуюсь хранить на рабочем месте.

Сварщик

_______________________

__________

II. Должностные обязанности

В обязанности сварщика (2-3 разряд) входит:

1. Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:

— Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

— Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования

— Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку

— Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

— Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений

— Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

— Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

— Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

Повысить уровень квалификации (разряд) вы можете в центре обучения и сертификации ИСОЦЕНТР. Обучение рабочим профессиям – одно из наших главных направлений, поэтому мы точно знаем, как дать своим студентам только полезную информацию, применимую на практике.

Курсы повышения квалификации в ИСОЦЕНТР – это:

дистанционный формат обучения без отрыва от работы;
учебные программы, разработанные профессиональными педагогами при поддержке практикующих специалистов;
обучение в любое удобное время с любого устройства с выходом в интернет;
поддержка куратора, который даст развернутый ответ на любые вопросы;
максимально сжатые сроки обучения и получения удостоверения.

По итогу курса студенты сдают итоговое тестирование. 99% наших учеников проходят тестирование с первого раза, ведь материалов курса более чем достаточно для прохождения экзамена.

Дитанционное обучение

Возможность дистанционного обучения профессии Электросварщик ручной сварки 3-й разряд без отрыва от производства;

2500 программ

Мы предоставляем обучение более чем по 2500 курсам от ведущих преподавателей

Официальное удостверение

Вы получите установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда

III. Права

Сварщик имеет право:

1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями

7. ___________________________________________________________

Зачем проходить курсы обучения на электросварщика ручного сварки 3-го разряда

В исполнение статьи 143 ТК РФ, по ЕТКС профессия электросварщика ручного сварки подразделяется на квалификационные разряды. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда по ЕТКС имеет право выполнять лишь тот круг обязанностей, который предусмотрен данным уровнем квалификации.

С учетом динамики развития всех сфер производства и повышения конкуренции, рекомендуем регулярно повышать разряд, даже если государственные стандарты не устанавливают такого требования. Повышение разряда электросварщика ручного сварки 3-го разряда позволяет сотруднику:

соблюдать требования законодательства по соответствию уровня квалификации занимаемой должности;
овладеть новыми знаниями и навыками, необходимыми для практической деятельности;
расширь свой круг полномочий, а, следовательно, претендовать на более высокий уровень оплаты труда;
получить конкурентные преимущества на рынке труда;
занимать руководящие должности.

Для работодателя также выгодно направлять сотрудника на обучение, ведь более квалифицированный сотрудник сможет выполнять свои обязанности на новом уровне. Более того, не придется бояться претензий и штрафов со стороны надзорных органов, если сотрудник уже выполняет обязанности, не соответствующие его уровню квалификации.

Получить коммерческое предложение

Отправим всё, что нужно знать!

Заказать звонок

IV. Ответственность

Сварщик несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

4. ____________________________________________________________________

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от 12.12.2016 №727н) и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Источник

§ 56. Электросварщик ручной сварки 3-й разряд

Характеристика работ.

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Что должен знать:

устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер
требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания)
свойства и значение обмазок электродов
основные виды контроля сварных швов
способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила — сварка.
Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов — сварка.
Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
Валы электрических машин — наплавление шеек.
Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.
Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.
Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
Катки опорные — сварка.
Кильблоки — сварка.
Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.
Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание.
Конструкции, узлы, детали артустановки — сварка.
Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.
Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
Кузова автосалонов — сварка.
Рамы тепловоза — приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
Резцы фасонные и штампы простые — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
Станины станков малых размеров — сварка.
Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.
Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
Трубы нагретые — наплавление буртов.
Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.
Шестерни — наплавление зубьев.Сварка электродуговая
Баки расширительные — сварка, приваривание труб.
Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой — сварка.
Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
Валики, втулки — наплавление в нижнем положении.
Валы и станины электромоторов — заваривание раковин и трещин.
Выгородки легкие — сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.
Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов — приваривание к кондуктору.
Двери, крышки люков проницаемые — сварка.
Двери проницаемые, крышки люков — сварка.
Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки — приваривание к корпусу, каркасу или крышке.
Детали судовых механизмов — наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.
Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей — сварка.
Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы — прихватка деталей.
Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов — сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.
Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей — приваривание вдоль трассы дистанционного управления.
Заготовки круглые для штампов — сварка.
Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные — сварка стыковых и нахлесточных соединений.
Зашивка при монтаже оборудования — сварка в нижнем положении.
Иллюминаторы облегченные — сварка.
Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания — сварка.
Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов — сварка.
Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции — сварка.
Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей — сварка.
Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов — сварка в объемные узлы.
Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок — приваривание в токораспределительных устройствах.
Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей — воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).
Крепление балласта — сварка на стапеле.
Крышки герметических коробок — приварка обечаек, желобков.
Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств — сварка.
Каркасы бытовок, постели — сварка в объемные узлы.
Катки электромостового крана — наплавление.
Кильблоки и клетки для стапеля — сварка.
Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ — электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.
Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм — сварка.
Корпуса турбин высокого давления — прихватка.
Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники — сварка.
Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки — приваривание.
Кольца распорные, противовесы, балки распорные — приваривание к ОК с технологическим непромером.
Крышки водонепроницаемые — приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1 — 15 кгс/кв. см).
Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки — сварка.
Листы откидные, обтекатели, устройства судовые — сварка в цеху.
Люк светлый — сварка корпуса и приварка крышек.
Надстройки — приваривание набора, сварка и приварка к палубам.
Надстройки — приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.
Насыщение слесарного корпуса — сварка.
Наружный корпус — сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.
Несложные корпусные конструкции — электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).
Обрешетники изоляции по бортам и переборкам — сварка на стапеле и на плаву.
Обрешетник — приваривание в потолочном положении.
Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т — сварка участка предварительной сборки.
Обшивка каркасов, панели лицевые — приваривание к конструкциям.
Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (штормпоручни, поручни к трапам) — приваривание к конструкциям.
Опоры, накладки для распределительных щитов — сварка.
Пайпы настилов — сварка.
Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.
Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок — сварка.
Приспособления специальные для заливки кабельных коробок — приваривание втулки к валу.
Переборки легкие, выгородки — приваривание ребер жесткости в нижнем положении.
Перо руля из малоуглеродистых сталей — сварка.
Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы — сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.
Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов — приваривание на стапеле.
Протекторы — приваривание.
Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации — сварка.
Распорные балки, кольца, крестовины — приваривание к основному корпусу.
Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм — сварка.
Ролики, ступицы, муфты — заварка и наплавление зубьев.
Рули — сварка плоской части перьев.
Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты — сварка.
Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы — приваривание на стапеле.
Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей — сварка.
Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты — сварка.
Стеллажи для хранения документации — сварка.
Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше — сварка в нижнем и вертикальном положении.
Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни — сварка.
Трубы дымоходов камбуза — сварка.
Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм — сварка.
Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов — сварка.
Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки — сварка.
Фланцы вентиляционные — сварка.
Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования — сварка.
Хвостовики сальников, пуансонов, штампов — приваривание к металлическим конструкциям.
Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность, — сварка продольных и кольцевых швов.
Шкафы и сейфы с замками — сварка.
Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей — сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.
Штампы средней сложности давлением до 400 т — сварка.
Якоря, ахтерштевни, форштевни — заварка дефектов.Сварка в защитных газах
Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов — прихватка.
Выгородки легкие, платформы из сплавов — сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.
Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов — сварка бобышек, отростков.
Детали изоляции водотрубных котлов — сварка.
Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм — прихватка.
Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм — сварка.
Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов — приваривание.
Изделия, работающие под давлением, — защита шва в процессе сварки.
Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) — сварка.
Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм — сварка под хромирование.
Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов — сварка.
Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов — сварка.
Коробки размером 300 x 300 x 100 мм — прихватка и сварка.
Мебель металлическая — сварка.
Набор в секциях из алюминиевых сплавов — прихватка при установке.
Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций — заварка раковин и трещин.
Отливки цветного литья — заварка дефектов.
Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов — приваривание.
Подвески, фундаменты под элетрооборудование — сварка на участке предварительной сборки.
Простые детали из титана и его сплавов — сварка.
Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, — сварка.
Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, — сварка.
Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов — сварка.
Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны — защита сварного шва в процессе сварки.
Шпильки, скобы из сплавов — приваривание к конструкциям судна.

Источник

Общие положения

Должностная инструкция электрогазосварщика 3 разряда имеет следующие положения:

Сварщик относится к категории рабочего персонала;
Должность получает человек по приказу руководителя организации;
Получить должность может только лицо, имеющее соответствующее образование, причем стаж работы не должен иметь значения при этом;
Работник должен соблюдать устав предприятия, нормативно-правовые акты, правила охраны труда, приказы руководителей, а также прочие нормы и инструкции, обязательные на предприятии;
Сварщик обязан знать все особенности, которые имеет сварочный трансформатор и прочие виды техники и инструментов, с которыми он работает;
Специалист подчиняется своему непосредственному начальнику, который указывается по регламенту;
Мастер отвечает за все проведенные им работы.

Отличительных особенностей, касательно работы с ручной дуговой сваркой или полуавтоматической, так как третий разряд специалиста предполагает, что он знает все виды и способы сварки металла на этих аппаратах, согласно своему перечню работ. Здесь вы можете скачать должностную инструкцию для слесаря сварщика третьего разряда.

Электрогазосварщик 2-й разряд

[context] Выполнять ручную кислородную резку и резку жидко-топливным (керосинорез и бензорез) и газовым оборудованием стального легковесного и тяжеловесного металлолома.
Выполнять ручную кислородную резку по разметке в нижнем и вертикальном пространственном положении деталей простой и средней сложности с углеродистых сталей.

Выполнять прихватку деталей во всех пространственных положениях.

Выполнять очистку, подготовку и сборку деталей под сварку.

Очищать швы от шлака, брызг и других загрязнений после сварки.

Выполнять наплавку простых и неответственных деталей.

Устранять дефекты литья, трещины, раковины в простых деталях, узлах и отливках.

Выполнять подогрев металла перед его правкой.

Также электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь читать простых чертежи, подготавливать газовые баллоны и оборудование к работе, обслуживать переносные газовые генераторы.

Особенности устройства используемой техники, такой как плазморезательная машина, трансформатор, газовая аппаратура, автоматы и полуавтоматы;
Как правильно подобрать сварочные электроды под определенный режим сварки конкретной марки металла;
Строение шва;
Требования к качественному готовому шву;
Свойства покрытия электродов;
Как происходит подготовка металла под сварку, правила и режимы нагрева;
Виды контроля сварочного шва;
Причины возникновения напряжений и как их избежать;
Используемые технологические приемы при сваривании металла и его наплавке при использовании различных металлов;
Режимы резки при использовании газоэлектрического метода и при использовании кислородной резки;
Нормы и правила, относящиеся к охране труда.

Должностная инструкция электрогазосварщика 3-го разряда (примерная форма)

«УТВЕРЖДАЮ» __________________________________ (должность руководителя) __________________________________ (наименование предприятия) _________________/________________ «___»_________ ____ г. М.П. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

электрогазосварщика 3-го разряда

(примерная форма)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 3-го разряда.

1.2. На должность электрогазосварщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу.

1.3. Электрогазосварщик 3-го разряда назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия.

1.4. Электрогазосварщик 3-го разряда подчиняется непосредственно ________________.

1.5. Электрогазосварщик 3-го разряда должен знать:

— устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

— свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва;

— способы их испытания и виды контроля;

— правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

— правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

— основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

— режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

1.6. В своей деятельности электрогазосварщик 3-го разряда руководствуется:

— нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя Организации и непосредственного руководителя;

— настоящей должностной инструкцией;

— правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Электрогазосварщик 3-го разряда осуществляет:

2.1.1. Ручную дуговую, плазменную, газовую сварку, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного.

2.1.2. Кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

2.1.3. Ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины.

2.1.4. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.1.5. Наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.

2.1.6. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

2.1.7. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

2.1.8. _____________________________________________.

3. ПРАВА

3.1. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право:

3.1.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

3.1.2. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.1.3. Повышать свою квалификацию.

3.1.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.1.6. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

3.1.7. ___________________________________________.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность:

4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

4.1.4. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных на предприятии.

4.1.5. ________________________________________________.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ

5.1. Режим работы электрогазосварщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
_____________________________ ___________ ___________________ (должность лица, составившего (подпись) (Ф.И.О.) инструкцию) «___»__________ ___ г. СОГЛАСОВАНО: Юрисконсульт ____________ ___________________ (подпись) (Ф.И.О.) «___»__________ ___ г. С инструкцией ознакомлен: ____________ ____________________ (подпись) (Ф.И.О.) «___»____________ ____ г.

III. Права

Сварщик имеет право:

2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

7. ___________________________________________________________

Сварщик — кто это?

Сварщик кто такой

Сварщик – это рабочий, который
занимается скреплением металлических изделий
без использования крепежных приспособлений. Именно от качества работы сварщика зависит длительность использования техники и прочность созданных изделий.

Этот специалист востребован в самых разных областях: начиная от коммунального хозяйства и заканчивая металлургией.

Из-за того, что спектр деятельности весьма обширный, то к представителям данной профессии есть достаточно много профессиональных и личностных требований.

Что делает сварщик?

С помощью сварочного аппарата он специальным образом выполняет нагрев частей изделия

, в результате чего металл соединяется на межатомном уровне. Для выполнения работ такого плана используются специальные сварочные аппараты.

Специалист может выполнять различные виды сварочных работ. На данный момент признаны и используются три класса сварки:

Термический класс
. Работник выполняет сварку с использованием нагрева.
Термомеханический класс
. Производится сваривание деталей путем нагрева и применения давления.
Механический класс
. Сварное соединение получают при использовании только механической энергии.

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию. Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Где можно пройти обучение на сварщика

Стать дипломированным специалистом можно после 9 или 11 класса школы. Обучение на сварщика проводится практически во всех профессионально-технических училищах и колледжах страны. Также желающие освоить эту профессию могут поступить и в высшее учебное заведение. Обучение в вузе предоставляет студенту возможность позже начать карьеру кадрового руководителя или начать собственное дело.
При этом во всех учебных заведениях ежегодно наблюдается недобор на бюджетные места по данному направлению, что говорит о явной нехватке квалифицированных рабочих.

Также будущий сварщик может пройти обучение с помощью курсов

. За короткий срок, который в большинстве случаев не превышает трех месяцев, можно освоить профессию и стать специалистом в этой области. Некоторые организации предлагают стать специалистом удаленно в еще более короткий срок.

Финалом обучения становится получение удостоверения сварщика установленного образца, которое позволяет выполнять сварочные работы. Но для того, чтобы выполнять сложные сварочные работы на крупных проектах, требуется получение аттестации НАКС.

НАКС — это Национальное Агентство Контроля Сварки

. Работник, получивший документ этой организации, считается самым квалифицированным специалистом в данной области.

Обучение на сварщика

Недостатки и преимущества профессии сварщик

Общая непопулярность профессии связана со сложными условиями труда

. Сварщик работает в любое время года, также практикуется работа вахтовым методом. Например, постройка любого нефтегазодобывающего комплекса не обходится без сварщиков. Поэтому высококвалифицированные кадры направляются на неосвоенные территории для создания жилых и нежилых конструкций. Еще одна сложность профессии — высотные работы. Все эти факторы часто перевешивают желание заработать, поэтому спрос на специалистов стабильно высок.

Сварочный аппарат даже при использовании средств защиты отрицательно влияет на зрение. На самом производстве сварщик регулярно вдыхает ядовитые испарения, которые приводят к болезням дыхательных путей. А постоянная физическая нагрузка приводит к проблемам с сердцем и суставами.

Таким образом, высокий уровень дохода, престижность, возможность саморазвития и карьерного роста теряют свою привлекательность в глазах соискателей.

Категории профессии

Поскольку сварщик представляет собой многопрофильную специальность, которая подразумевает решение разноплановых задач в зависимости от особенностей организации, то принято выделять шесть категорий данной профессии:

Сварщик–прессовщик
трудится на машинах, соединяющих детали при воздействии специального пресса и высокой температуры.
Сварщик диффузионно–сварочных установо
к работает со специальными сотовыми печами.
Сварщик электронно-лучевых установок
— это тот, кто работает с компактными, небольшими изделиями, а также с металлами, которые имеют ограничение в нагреве.
Сварщик-термитчик
использует при работе специальную порошкообразную смесь из алюминия и оксидов различных металлов. Эту смесь принято называть термит.
Газосварщик
выполняет сварку изделий с помощью газа.
Электрогазосварщик
работает при помощи электродуговой или газовой сварки.

Источник