Пропорции пенобетона в домашних условиях пошаговая инструкция

Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 473
Источник: http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 925
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

• бетоносмеситель;
• чистый сухой песок;
• качественный цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 464
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Материалы для малоэтажного строительства

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

Плюсы и минусы пенобетона

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

• низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
• экологичность;
• малый вес;
• малый расход цемента при производстве;
• лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
• влагоустойчивость;
• замечательная звукоизоляция.

Внимание! Наибольшим недостатком пенобетона является его малая прочность и относительно малая сопротивляемость нагрузкам, в виду чего его не используют при строительстве несущих стен при возведении более чем трёхэтажных зданий.

Технологии производства пенобетона

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

• Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
• Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

• Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 2976
Источник: https://nadezhnostroj.ru/stroymaterialyi/kirpich-bloki-plityi/sdelat-penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah-sostav-proportsii-oborudovanie.html

Самостоятельное изготовление пеноблоков

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не намного сложней замешивания обычного бетона с единственным отличием — вам понадобится пеногенератор. В остальном же производство не вызывает каких-либо сложностей.

А экономия при его использовании настолько существенна, что при возведении одно и двухэтажных коттеджей или домов, является наиболее выгодным.

Материалы и инструменты, которые вам понадобятся

Прежде чем приступать к самостоятельному производству блоков, необходимо закупить компоненты, используемые при замешивании, и приготовить оборудование, необходимое для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

Для смеси вам понадобятся:

• цемент марки не меньше М400;
• песок мелких и средних фракций;
• вода;
• пенообразовательное вещество.

Кроме компонентов необходимо приготовить:

• формы для пеноблоков;
• пеногенератор;
• нагнетательный компрессор.

Стоит заметить, что как формы, так и пеногенератор при определённых навыках вполне возможно изготовить самостоятельно.

Лучшим материалом для форм является влагозащищённая фанера толщиной 3-8 мм. Из неё собираются ящики нужных размеров, которые можно использовать в течение долгого времени. Их количество зависит от тех объёмов смеси, которые вы рассчитываете вырабатывать за один день.

Для того чтобы собрать пеногенератор своими руками, вам потребуются:

• компрессор, который используется автомобилистами для подкачки колёс,
• специальное приспособление, состоящее из смесительной камеры и пенообразующей трубки.

В этом приспособлении смешиваются вода и пенообразовательное вещество, а полученная пена под давлением подаётся непосредственно в цементную смесь. Для правильного изготовления генератора необходима инструкция, которую без труда можно найти на просторах всемирной сети.

Цена такого устройства при наличии компрессора будет значительно меньше, чем не только покупка, но и аренда дорогостоящего пеногенерирующего оборудования.

Изготовление пенобетонных блоков

Процесс изготовления пеноблоков необходимо начать с подготовки места, где будет налажено производство и хранение брикетов. Желательно чтобы это было крытое помещение достаточного размера с возможностью проветривания, поскольку повышенная влажность не лучшим образом отразится на качестве блоков.

Бетономешалка и пеногенератор устанавливаются рядом, но таким образом, чтобы они не мешали вам загружать компоненты и выгружать замешанный раствор в формы.

После того, как рабочее место подготовлено, компоненты закуплены, а формы установлены, в бетономешалку засыпается цемент и песок, где и происходит их смешивание. В это же время в пеногенераторе происходит образование пены, которая под давлением закачивается в бетономешалку.

Обратите внимание! После соединения пены и цементно-песчаного раствора полученную смесь необходимо тщательно перемешивать в течение 3 минут. Не стоит тратить на это больше времени, поскольку пена начнёт разрушаться, и блоки не будут иметь предполагаемых характеристик.

Готовую смесь заливают в формы и трамбуют путём штыкования или лёгкого постукивания по боковинам форм. Это необходимо для равномерного распределения раствора, для исключения образования пустот, значительно снижающих прочностные характеристики блоков.

По прошествии суток смесь схватится настолько, что формы можно будет разобрать, и залить новой порцией пенобетона, а готовым блокам нужно дать выстояться ещё не менее суток, прежде чем использовать их в строительстве или складывать для хранения в штабеля.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 3433
Источник: https://nadezhnostroj.ru/stroymaterialyi/kirpich-bloki-plityi/sdelat-penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah-sostav-proportsii-oborudovanie.html

Заключение

Прежде, чем начинать изготавливать пеноблоки своими руками, имеет смысл посчитать материальные и временные затраты, насколько это выгодно. Если блоков нужно немного, например, для возведения одной межкомнатной перегородки, то, возможно, проще будет их купить. В видео в этой статье показаны интересные детали создания блоков своими руками.

Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 769
Источник: https://nadezhnostroj.ru/stroymaterialyi/kirpich-bloki-plityi/sdelat-penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah-sostav-proportsii-oborudovanie.html

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

• цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;

• песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;

• вода – 210 л;

• пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

• модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 707
Источник: http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

• сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

• повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

• повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• варьированием времени замеса;

• экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;

• режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2813
Источник: http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

• формы для отливки блоков;
• растворомешалку;
• компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
• пеногенератор.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1016
Источник: https://1pobetonu.ru/raschet/proporcii-dlya-penobetona.html

Как сделать пеноблок?

Схема стандартная: в смесителе под избыточным давлением соединяются цемент и песок с пеной (при баросмесительной технологии все ингредиенты в сухом виде затворяются водой), после чего полученный поризованный раствор заливается в смазанные и чистые формы. Изделия вынимаются не ранее чем через сутки и оставляются на просушку на специальных стеллажах и поддонах еще как минимум на 20 часов. Освобожденные каркасы тщательно очищаются, после чего весь цикл повторяется. При использовании правильного пенообразователя и качественных компонентов элементы пригодны к непосредственной кладке, но практика показывает, что для снижения усадочных процессов их рекомендуют выдержать на просушке еще несколько недель.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

• формы для отливки блоков;
• растворомешалку;
• компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
• пеногенератор.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1016
Источник: https://1pobetonu.ru/raschet/proporcii-dlya-penobetona.html

Как сделать пеноблок?

Схема стандартная: в смесителе под избыточным давлением соединяются цемент и песок с пеной (при баросмесительной технологии все ингредиенты в сухом виде затворяются водой), после чего полученный поризованный раствор заливается в смазанные и чистые формы. Изделия вынимаются не ранее чем через сутки и оставляются на просушку на специальных стеллажах и поддонах еще как минимум на 20 часов. Освобожденные каркасы тщательно очищаются, после чего весь цикл повторяется. При использовании правильного пенообразователя и качественных компонентов элементы пригодны к непосредственной кладке, но практика показывает, что для снижения усадочных процессов их рекомендуют выдержать на просушке еще несколько недель.

Пошаговые действия при изготовлении в домашних условиях выглядят следующим образом:

1. Подготавливаются формы, оборудование и компоненты. При небольших объемах замеса песок рекомендуется просеять вместе с цементом непосредственно перед засыпкой в чашу. Каркасы смазываются эмульсиями или застилаются п/э пленкой.
2. В чаше смесителя соединяется цемент, песок и часть воды, оставшаяся после отбора доли на активацию пены. Этот этап занимает не более 30 с.
3. Вводится готовая пена или засыпается синтетический пенообразователь, после чего перемешивается в течение 3 минут.
4. Раствор расходуется незамедлительно путем заливки в готовые формы или непосредственно в опалубку. Второй способ выбирается при возведении монолитных конструкций или утеплении колодцевых кладок и считается оптимальным при необходимости получения легкого перекрытия или теплой стены.
5. Блоки выдерживаются в течение суток, все это время кассеты берегут от усадки или резкого перемещения, после чего изделия аккуратно вынимаются и просушиваются.
6. Опалубки незамедлительно очищаются от остатков, моются, просушиваются и смазываются. Цикл повторяется до получения нужного количества.

Практика показывает, что при правильной подготовке этап замеса ячеистого бетона занимает не более 30 мин, но на выдержку уходит как минимум 2 суток. Это сказывается на потребности в свободной площади как для размещения цемента и песка для засыпки, так и для хранения залитых форм и изделий для просушки. Оставлять кассеты с раствором или блоки на земле не рекомендуется, для этих целей применяются специальные поддоны или стеллажи. Пенобетон производится в домашних условиях в теплую погоду (при падении температуры ниже +5°C пена не образуется или быстро опадает), при необходимости круглогодичного изготовления возникает потребность в крытом и обогреваемом помещении.

Обзор используемого оборудования

Простейшая линия включает бетоносмеситель с емкостью чаш от 60 л и более, пеногенератор и компрессор (для подачи пены или перемешивая компонентов под давлением в зависимости от выбранной технологии). Для блоков из пенобетона требуются каркасы с прочными стенками из листового металла или влагостойкой гладкой фанеры, их можно сделать самостоятельно, купить или взять в аренду. При задействовании такой схемы реализуется литьевая технология производства, получаемые элементы имеют не самую лучшую геометрическую точность, отклонения их размеров достигают ±5 мм, но при отсутствии резательного станка она является единственно возможной.

Применяемые в частных целях приборы представлено бетономешалками Строймех, Стройбетон, Фомм, Санни, Метем и другими моделями от российских заводов. При необходимости изготовления большого объема на продажу вводятся бункеры для хранения компонентов, мощный компрессор, дозаторы, станки для резки, конвейеры для засыпки и перемещения. Площадь помещения увеличивается до 400-600 м2.

Обзор используемого оборудования

Простейшая линия включает бетоносмеситель с емкостью чаш от 60 л и более, пеногенератор и компрессор (для подачи пены или перемешивая компонентов под давлением в зависимости от выбранной технологии). Для блоков из пенобетона требуются каркасы с прочными стенками из листового металла или влагостойкой гладкой фанеры, их можно сделать самостоятельно, купить или взять в аренду. При задействовании такой схемы реализуется литьевая технология производства, получаемые элементы имеют не самую лучшую геометрическую точность, отклонения их размеров достигают ±5 мм, но при отсутствии резательного станка она является единственно возможной.

Применяемые в частных целях приборы представлено бетономешалками Строймех, Стройбетон, Фомм, Санни, Метем и другими моделями от российских заводов. При необходимости изготовления большого объема на продажу вводятся бункеры для хранения компонентов, мощный компрессор, дозаторы, станки для резки, конвейеры для засыпки и перемещения. Площадь помещения увеличивается до 400-600 м2.

При небольшом объеме вся линия обслуживается силами одного оператора, но на этапе заливки в формы желательно привлекать помощника. Принимаются меры по исключению перебоев питания, при среднем расходе электроэнергии 2,5 кВт на 1 получасовой замес и возможности работы от двухфазной сети оборудование чувствительно к скачкам напряжения и нуждается в стабилизаторе. Особую опасность представляет забивка выпускного шланга или горловины смесителя, раствор нельзя оставлять без контроля или выгрузки в чаще. Все инструменты и емкости по окончании работ незамедлительно промываются водой и просушиваются.

Правила заливки и выдержки пеноблоков в формах

Для получения кладочных изделий используются разборные или сбитые кассеты с прочными стенками со стандартной высотой в пределах 400, 500 или 600 мм. При отсутствии возможности резки размеры элементов ограничены опалубкой, при необходимости отклонения от стандарта нужно делать новые заготовки. Предпочтение отдается кассетным разборным вариантам из металла, но они обходятся дорого. Для сравнения – стандартная форма на 14 штук общим объемом в 0,5 м3 стоит не менее 22000 рублей, на 36 шт – от 40000 и выше. Ассортимент также включает пластиковые заготовки – от 250 рублей за шт.

Связь между числом каркасов и объемом выпускаемых блоков очевидна, для ускорения процесса подготавливается как минимум 2 набора. С целью упрощения вынимания и получения более гладких граней их стенки смазываются специальными маслами (Эмульсол или его аналоги).

В уплотнении пенобетон не нуждается, но заливаемая смесь распределяется внутри опалубки или кассеты как можно равномернее. Многоярусные формы делать не рекомендуется, изделия должны свободно выводить влагу: чем выше будет температура воздуха на участке сушки, тем лучше.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 5355
Источник: http://cemgid.ru/kak-samomu-sdelat-penobeton-v-domashnix-usloviyax-video-instrukcii.html

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Правила заливки и выдержки пеноблоков в формах

Для получения кладочных изделий используются разборные или сбитые кассеты с прочными стенками со стандартной высотой в пределах 400, 500 или 600 мм. При отсутствии возможности резки размеры элементов ограничены опалубкой, при необходимости отклонения от стандарта нужно делать новые заготовки. Предпочтение отдается кассетным разборным вариантам из металла, но они обходятся дорого. Для сравнения – стандартная форма на 14 штук общим объемом в 0,5 м3 стоит не менее 22000 рублей, на 36 шт – от 40000 и выше. Ассортимент также включает пластиковые заготовки – от 250 рублей за шт.

Связь между числом каркасов и объемом выпускаемых блоков очевидна, для ускорения процесса подготавливается как минимум 2 набора. С целью упрощения вынимания и получения более гладких граней их стенки смазываются специальными маслами (Эмульсол или его аналоги).

В уплотнении пенобетон не нуждается, но заливаемая смесь распределяется внутри опалубки или кассеты как можно равномернее. Многоярусные формы делать не рекомендуется, изделия должны свободно выводить влагу: чем выше будет температура воздуха на участке сушки, тем лучше.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 5355
Источник: http://cemgid.ru/kak-samomu-sdelat-penobeton-v-domashnix-usloviyax-video-instrukcii.html

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

• блоки геометрически правильные;
• ровные края;
• отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

• дорогостоящее оборудование;
• выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1983
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

• Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
• Материал извлекают после его полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 720
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 308
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 256
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов. Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций: Формы изготовляют из фанеры или металлических листов. Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом. Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток. Материал извлекают после его полного высыхания. Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка. Вернуться к оглавлению Блок: 7/9 | Кол-во символов: 720 Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html Домашняя фабрикация блоков При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса. Вернуться к оглавлению Блок: 8/9 | Кол-во символов: 308 Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html Вывод Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены. Блок: 9/9 | Кол-во символов: 256 Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 22198 Количество использованных доноров: 5 Информация по каждому донору: https://1pobetonu.ru/raschet/proporcii-dlya-penobetona.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1016 (5%) https://nadezhnostroj.ru/stroymaterialyi/kirpich-bloki-plityi/sdelat-penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah-sostav-proportsii-oborudovanie.html: использовано 3 блоков из 10, кол-во символов 7178 (32%) http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3993 (18%) http://cemgid.ru/kak-samomu-sdelat-penobeton-v-domashnix-usloviyax-video-instrukcii.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 5355 (24%) https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 4656 (21%) Поделитесь в соц.сетях: Оцените статью: Загрузка… Источник Широкое применение пеноблоков в строительстве обусловлено их прочностью, долговечностью и доступностью. Кроме того, материал состоит из экологически чистого сырья и его можно произвести в домашних условиях. Пошаговое руководство ниже по тексту. Собираем материалы и оборудование и приступаем к самостоятельному изготовлению пеноблоков! Преимущества пеноблоков и варианты их изготовления Пенобетон является популярным строительным материалом, основные его преимущества перечислены ниже. Экологическая чистота и безопасность. В составе блоков отсутствуют вредные примеси и компоненты. Устойчивость к отрицательным температурам и хорошая звукоизоляция. Большой срок службы и надёжность. Соответствие нормам пожарной безопасности. Поскольку в составе материала отсутствуют горючие материалы, он обладает высокой огнестойкостью, не плавится и не деформируется под влиянием высокой температуры. Относительно низкая цена. Изготовление пеноблоков осуществляется автоклавно и неавтоклавно. Автоклавное изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях невозможно. Только на больших производствах. В данной статье рассмотрим, как изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях. И сделаем из него обычные неавтоклавные пеноблоки. Так как в изготовление пеноблоков в домашних условиях производится без использования печей, трижды важно соответствие всем требованиям, пропорциям и правилам. Необходимое оборудование Чтобы сделать пенобетон своими руками в домашних условиях потребуется следующее оборудование: смеситель; пеногенератор; насос; компрессор; формы. Для смешивания компонентов можно использовать бетономешалку.  Кто-то предлагает в качестве альтернативы использовать электродрель с насадкой, смешивая составляющие в чане или старой ванне. Смех. Мы же не штукатурку готовим для внутренних работ. Бетономешалка и новая стоит приемлемо, а б/у доступна тем более. Окупит себя. Можно и в аренду взять. Пеногенератор можно купить, а можно попробовать собрать самому. Про самостоятельное изготовление оборудования для производства пенобетона можно почитать здесь Насос и компрессор покупаются. А вот формы несложно сделать самостоятельно. Габаритов для форм лучше придерживаться стандартных: 600×300×200 мм. Изготавливаем из металлических листов или прочной древесины, как правило, влагостойкой фанеры, придавая форму прямоугольного короба с одинаковыми ячейками. Все швы и крепежные элементы размещаются снаружи, чтобы внутренняя часть была максимально гладкой. При изготовлении монолитного пенобетона, разумеется, формы не нужны, обустраивается опалубка. Какие материалы понадобятся и в каких пропорциях Чтобы сделать пенобетонные блоки своими руками, потребуются следующие материалы: цемент; песок; вода; пенообразователь; по желанию, улучшающие добавки. Цемент применяем М-400, М-500. Это при строительстве дома. На хозпостройках можно сэкономить, применяя цемент меньших марок. Хотя, конечно, стоит смотреть, насколько такая экономия будет оправдана.  Если получится узнать или рассчитать, желательная плотность песка- 600 кг на 1 метр кубический. Вода обычная, чистая. Пенообразователь можно купить. А можно и сделать: нагреваем смесь из столярного клея, едкого натра и канифоли до полной однородности состава. Готово. Да, отвердитель ещё нужен. Его самим делать слишком сложно, проще купить. Но можно обойтись и без него, если времени в достатке. Пропорции для самостоятельного изготовления пенообразователя таковы: на 1 кг канифоли- 150 гр едкого натра и 60 гр столярного клея. Пропорции же для изготовления пенобетона достойного качества следующие (чтобы получить 1 кубометр): 310 кг цемента; 210 кг песка; 130 л воды для раствора (в зависимости от состояния песка, может и больше понадобится, процентов на 10-20); 57 л воды для пены; 1,2 кг пенообразователя (может хватить и 1,0-1,1 кг, смотрим по ситуации); отвердитель и прочие добавки- по инструкции производителя. Себестоимость такого производства Автоклавные пеноблоки из магазина стоят намного дороже, чем самодельные аналоги. Неавтоклавный пенобетонный блок в магазине тоже будет дороже изготовленного самостоятельно. Разница, правда, будет уже не такой большой. При расчете себестоимости производства учитывайте расходы на электроэнергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут отличаться в зависимости от вашего региона. И не забудьте посчитать человеко-часы. Во сколько вы оцениваете своё время? Техника безопасности Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не вспомнив про технику безопасности? Перед началом работ необходимо надеть защитные перчатки и марлевую повязку. Рабочее место должно быть чистым и просторным. Рекомендуется отключать компрессорную установку при перерывах. Надёжность оборудования проверяется до начала работ, на холостом ходу. Ремонт, регулировка и смазка оборудования производится только после полной остановки всех механизмов и отключения электропитания. Пошаговое изготовление пеноблоков Как сделать пеноблок. Подготовка смеси из цемента, песка и воды. Получение пены. Формирование пенобетона путём смешивания всех компонентов. Заполнение пенобетоном форм. Извлечение готовых пенобетонных блоков и финальное просушивание. Оценка конечного материала. Приготовление раствора и пенообразователя В первую очередь необходимо приготовить, используя бетономешалку, водно-цементно-песчаную смесь, придерживаясь таких же принципов, как при производстве обыкновенного бетона. Смотрим, чтобы до начала работ песок и цемент были сухими, без посторонних примесей. Вода умеренно чистая. После перемешивания основных компонентов добавляем пену и добавки, если есть. Желательно, чтобы на изготовление партии пеноблоков выходил один замес смеси. Если придется делать 2 или 3 замеса, это может ухудшить эксплуатационные свойства конечного материала. Чтобы приготовить пену, применяем парогенератор. Качественный состав, который обладает плотностью 70-80 г/л, не должен выливаться из ведра, перевернутого вверх дном. В зависимости от происхождения выделяют два типа пенообразователей. Органический — состоит из натуральных составляющих и характеризуется высокой прочностью и надежностью. Соответствует стандартам экологичности и безопасности. Синтетический — отличается простотой изготовления, но обладает 4 классом опасности. Конечный материал из такого пенообразователя получает меньшую прочность. Важное дополнение. Если песок с цементом и водой смешиваем тщательно, несмотря на время, то после добавления пены останавливаем процесс перемешивания через три минуты. Связано это с тем, что при более долгом перемешивании пенные пузыри начнут разрушаться, что приведёт к ухудшению структуры пенобетона и снижению качества будущих пенобетонных блоков. Формовка материала Если смесь обладает нужной консистенцией, можно приступать к разливанию раствора по формам. Перед этим их нужно расставить на ровной и чистой поверхности, и смазать внутренние части водой или маслом для комфортного извлечения пеноблоков в будущем. После заливки избавляемся от остатков смеси, выравнивая поверхность с помощью металлической планки. Формирование пенобетонных блоков занимает 24 часа. В течение этого времени нельзя допускать попадания воды или атмосферных осадков на материал. Зимой обязателен обогрев, используем тёплую воду. Через сутки блоки можно вынуть и переместить на поддоны для минимальной просушки, ещё на сутки. Сушка пенобетона Финальное просушивание готовых блоков пенобетона осуществляется в течение месяца. При этом их нужно держать в сухом пространстве с температурой не ниже +10°C. Любые отклонения от технологии производства негативно сказываются на состоянии изделия и нарушают его структуру. В результате блок дает усадку, деформируется или покрывается трещинами. На разных форумах и в любительских видео встречаются упоминания о том, что при изготовлении пенобетона в домашних условиях надо дать ему несколько дней на просушку. Этого недостаточно, поскольку в естественных условиях смесь застывает и приобретает требуемую прочность в течение 28-30 суток. На время просушивания материал нужно изолировать от негативных факторов в виде атмосферных осадков, скачков температуры и других подобных явлений. Технология резки Дабы отбросить все вопросы, вспомним и про технологию резки большого пенобетонного массива на блоки. Конечно, в домашних условиях метод неприменим. Так, для общей информации. Изготовление пеноблоков с помощью технологии резки происходит путём деления большой плиты на ровные секции. Для набора оптимальной прочности исходному сырью требуется 6-9 часов, после чего оно достается из опалубки и перемещается на резательную станцию. Дальше специалист приступает к разделению заготовки. Данный метод отличается высокой точностью, а возможные отклонения от объема пенобетона достигают 1 мм. Оборудование для резки оснащается специальным шнеком, обеспечивающим снятие горбушки, и витыми струнами, которые разрезают плиту. Чтобы получить другой размер блока, достаточно изменить размещение струн. 1 цикл резки занимает 5-7 минут. В завершение емкость с заготовками переносится в сухое помещение для начальной сушки. Через 12-24 часа блок достают из поддона и оставляют на 4 недели для финишного просушивания. Среди преимуществ технологии резки отметим: точную геометрию блоков; отсутствие дефектов, сколов по краям. Главная опасность при применении данного метода, риски повреждения пенобетона во время разрезания при недостаточном его застывании. Проверка на пригодность в строительстве Существует ряд способов проверки качества готовых пенобетонных блоков. На поверхности материала не должны присутствовать шероховатости, сколы или другие неровности и дефекты. Отклонения от размеров недопустимы. Максимальная погрешность не может составлять больше 1 мм. Для проверки прочности пенобетона давим на него с усилием. Если поверхность продавливается хоть немного, материал не пригоден для эксплуатации. Еще пенобетон оценивают по таким критериям: Структура пор. Внутренние полости и поры не должны соединяться друг с другом. При несоблюдении этого требования бетон начнет впитывать влагу и потеряет прочность. Для выполнения проверки придется разделить блок на две части. Если он качественный, и внутренняя и наружная часть будут идентичными по структуре. Величина ячеек. Если в блоке содержится много воздуха, его поры будут крупными. Такое свойство несложно оценить при визуальном осмотре. Цвет. Хороший материал обладает серым и однородным оттенком. Наличие светлых примесей указывает на несоответствие удельному весу. Геометрия. Различия в размерах не повлияют на качество возводимой конструкции, но увеличат расходы клея. Для оценки геометрии нужно приложить 2 блока друг к другу. Если они плотно прилегают и не качаются, проблема отсутствует. Вес блока. Проверка осуществляется с помощью взвешивания случайного изделия. Советы специалистов Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не учтя их рекомендации. Желательно использовать хотя бы одну добавку- хлористый кальций. Пенобетон быстрее застынет, и риски растрескивания готовых пеноблоков значительно снизятся. Зимой же такая добавка просто обязательна. Потребуется 1-1,5 % от общей массы. В качестве формы для заливки пенобетонной смеси лучше использовать ламинированную фанеру или металлические конструкции. Фанерные формы перед заполнением укрывают полиэтиленовой плёнкой, а металлические смазывают маслом. Начальное просушивание, если есть возможность, лучше проводить в сухом помещении при температуре +50…+60°C в течение 2 часов. Выдерживать пенобетонные блоки обязательно. Иначе при строительстве они деформируются, а дом даст чрезмерную усадку. Освоив производство пеноблоков в домашних условиях, можно сократить расходы на покупку стройматериалов и научиться создавать качественный материал с минимальными затратами. Дерзайте! Вывод Вы прочитали краткое руководство по самостоятельному изготовлению пеноблоков. Это теория. На практике, особенно для новичка, получить хороший пенобетонный блок будет очень непросто. Если желаете получить гарантированно точный результат, прийдётся потратить не один день на эксперименты, подбирая качественные материалы и определяя их соотношение. Повторюсь, нет ничего невозможного. И если у вас достаточно свободного времени и есть большое желание, всё обязательно получится. Однако, вопрос в целесообразности. Будьте внимательны, можно получить тонны некачественных пеноблоков, не учтя какую-нибудь «мелочь».   Вы уверены, что сможете собрать качественное оборудование? Или недорого купить? Согласитесь же, что на плохом оборудовании хороший пенобетон получить нереально? А песок? Недоглядите, если будет с примесями, с глиной например, и все расчёты насмарку. Да просто чересчур крупная фракция может всё испортить. Ошиблись с пропорциями при изготовлении пенообразователя или купили некачественный (такое тоже может быть!)- путнего пенобетона не выйдет. И не по инструкции обслуживаемое оборудование может стать причиной брака. Как знать, возможно покупка готовых пеноблоков выйдет дешевле. И, почти наверняка, надёжнее, если с нормального производства. Не отговариваю, предлагаю взвесить всё чуть более внимательно… Источник На чтение 8 мин Просмотров 5.6к. Опубликовано 15.03.2021 Обновлено 03.03.2021 При возведении дома застройщик настроен на минимизацию расходов и получение качественного проекта. Сэкономить средства на закупку материалов помогает создание пенобетона своими руками. Данная практика не нова в строительной сфере и позволяет при невысокой себестоимости получить высокие эксплуатационные характеристики здания. Содержание Особенности самостоятельного изготовления пенобетона Что необходимо для работы Инструменты и материалы Можно ли отказаться от пеногенератора Ингредиенты и пропорции Инструкция по изготовлению Технология приготовления раствора Разливка и сушка Стоимость изготовления пенобетона своими руками Особенности самостоятельного изготовления пенобетона На российском рынке строительных материалов представлены два вида пористых изделий – газобетон и пенобетон. Изготавливается продукция по ГОСТу 25485-89. Сходные по составу и структуре блоки различаются технологией изготовления. Для создания качественного пенобетона используется специальное оборудование. Процесс изготовления наделён следующими особенностями: Исходное сырьё для домашнего производства – чистый цемент не ниже марки 200. Добавление пены происходит после тщательного перемешивания основной массы. Перед изготовлением партии необходимо проводить тестирование конечного продукта. Для этого в ведро набирается небольшой объём смеси и переворачивается – качественная пена не вытекает. Бетон в полузастывшем состоянии извлекается из форм и делится на блоки. Оптимальный срок для изъятия материала составляет сутки. После резки изделие просушивается на поддонах в течение 15 ч. под воздействием температуры от 5°C. Процесс производства является простым и доступным, но необходимо соблюдать правила, чтобы конечный продукт соответствовал эксплуатационным требованиям. Готовый автоклавный 19.51% Самодельный неавтоклавный 60.98% Предпочитаю другие материалы 19.51% Проголосовало: 41 Что необходимо для работы Прежде чем приступить к изготовлению пенобетона, необходимо рассчитать пропорции компонентов, подобрать время для замеса, просушки и выдержки. Кроме того, требуется подготовка – сбор инструментов, оборудования и закупка материала. Инструменты и материалы Технику для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков можно приобрести в любом строительном магазине или оформить в аренду у организации. Список необходимых инструментов и материалов: Бетономешалка – объём зависит от потребностей проекта. Для возведения частного дома достаточно оборудования на 300 литров. Речной песок средней фракции без примесей и вода. Цемент марки М400-500 – замена на аналоги не допускается. Парогенератор для пенобетона. В производстве можно обойтись без этого агрегата, но его использование гарантирует высокие эксплуатационные свойства конечного продукта. Емкости для заливки либо готовые формочки, широко представленные в строительных магазинах. Пенообразователь. В особых ситуациях допускается использование других компонентов. Например, красящие добавки необходимы для создания цветных изделий. Отвердитель в составе повышает устойчивость блоков к низким температурам, влажности и другим агрессивным условиям окружающей среды. Использование в работе качественных компонентов, соблюдение рецептуры и технологического процесса гарантирует рабочие параметры готового продукта. Можно ли отказаться от пеногенератора Сотрудниками БТУ им. Шухова в 1998 году разработана методика приготовления жидкой пенобетонной смеси, в схеме которой не используется пеногенератор. Технология подразумевает совмещение свойств генератора пены и смесителя в одном устройстве. Задача агрегата – одновременно перемешивать и проводить поризацию раствора, в который добавлен пенообразователь. Получение блоков высокого качества достигается за счёт конструкции рабочего органа смесителя и режима перемешивания. Подача воды без предварительного создания пены упрощает способ изготовления и сокращает сроки застывания. Данная технология позволила смешивать сырьё в турбулентно-каватационном режиме. В результате пенобетон имеет низкую плотность с минимизацией энергетических затрат. Ингредиенты и пропорции В составе пенобетона должны использоваться ингредиенты, соответствующие нормативным актам. Раствор содержит цемент, песок, воду, пенообразователи и добавки. Дополнительные составляющие необходимы для повышения стойкости к морозам, например, БИО-НМ. В качестве улучшения воздухоотведения применяются аэрирующие компоненты – БИО-Люкс, ПВД-3 или Сипласт. Все ингредиенты должны отвечать  стандартам. От пропорций пенобетона зависит конечная марка и степень прочности. Из расчёта плотности 600 кг на 1 м³ потребуется следующее количество компонентов: речной песок – 200 кг; цемент марки М400 – 320 кг; отвердитель – согласно инструкции производителя; пенообразователь – от 1,2 до 1,5 литров; вода – 100 л. Пенобетонные блоки изготавливаются шириной 30 см, длиной 60 см, толщиной 10, 12,20 или 25 см. Таким образом, 1 м² способен включать 22-55 единиц изделия. Инструкция по изготовлению Чтобы сделать самому пенобетон в домашних условиях, следует изучить особенности технологического процесса, распространённые ошибки и способы их устранения. Кроме того, потребуется найти оптимальный рецепт для изготовления блоков под конкретный проект. После подготовки можно приступать к поэтапному производству изделий, точно соблюдая инструкцию. Технология приготовления раствора Особенность технологии производства пенобетона заключается в подготовке цементной смеси перед работой. Способ создания аналогичен методу изготовления классического раствора бетона. В качестве основы необходимо взять марку М400 или 500. Песке должны отсутствовать посторонние примеси или добавки. Растворителем компонентов является простая вода, которую можно взять из центрального водопровода. В готовую смесь добавляется пена, для создания которой используется пеногенератор. После добавления пены процесс замеса не должен превышать 2,5 минут – в противном случае нарушается структура. Разливка и сушка Следующий этап изготовления пенобетона – разливка консистенции в подготовленные формы. Перед работой ёмкости смазываются специальным раствором, облегчающий процесс выемки готового продукта. Данная методика называется «литьевая», но также существует технология резки. Порядок действий: Подготовленную смесь залейте в форму и утрамбуйте путём лёгкого простукивания по бокам или штыкованием. Это позволит равномерно распределить смесь, нивелировав образование пустот, которые негативно сказываются на характеристиках изделия. Число ячеек подбирается в индивидуальном формате. Для домашнего производства рекомендуется делать 40 штук в одном блоке. Это оптимальное количество для бесперебойной работы, когда за время установки первой партии подготавливается следующая. Спустя 24 часа раствор затвердевает настолько, что формочки можно разбивать. Затем они заливаются новой пенобетонной смесью. Готовые блоки оставляют досыхать на поддонах, прежде чем запускать их в строительство или отправлять на хранение. Продолжительность сушки может достигать 48 часов. Валера Голос строительного гуру Задать вопрос Литьевой способ наделён недостатками, например, есть риск деформировать изделие во время изъятия. Монтаж конструкции с искривлённой геометрией затруднителен, а низкокачественные блоки снижают прочность здания. Однако технология резки считается затратной, а для работы требуется профессиональное оборудование. Использовать литьевой метод экономически целесообразно и если действовать осторожно, можно получить качественные пенобетонные блоки. Стоимость изготовления пенобетона своими руками Создание пенобетона своими руками в домашних условиях не исключает финансовых вложений. Однако самостоятельное изготовление позволяет снизить затраты. Для расчёта себестоимости кубометра материала марки D400 взяты за основу среднестатистические цифры: 200 кг речного песка – ~2500 рублей 250 кг цемента марки М400 – 1500 р. 1,5 литра пенообразователя — ~200 р. Вода – согласно тарифу регионального Водоканала. Расходы на электричество для работы оборудования – в соответствии с расценками поставщика. Не стоит забывать о приобретении или аренде строительной техники. Безусловно, эти агрегаты можно изготовить кустарным способом, но на это требуется время и опыт. При отсутствии навыков в самостоятельном создании пенобетона придётся проводить эксперименты и тестировать на качество каждую партию. Такие действия сопряжены с расходами. Валера Голос строительного гуру Задать вопрос Прежде чем начинать изготовление пенобетонных блоков, рекомендуется детально ознакомиться с технологией производства, создать проект дома и смету для расчёта необходимого количества материалов. На основании полученной информации оценить, насколько данный труд выгоден. Например, если пеноблоки нужны для строительства перегородки в помещении, целесообразнее и быстрее приобрести готовый материал. Источник На чтение 4 мин Просмотров 36 Опубликовано 22.04.2023 Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем. Состав и пропорции В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%. Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3 Требуемое количество на 1 м3 Портландцемент не ниже М400, кг Кварцевый песок, кг Концентрированный пенообразователь, л Вода, л 400 361 — 1,2 165 600 155 1 155 800 481 205 0,95 185 1000 581 281 0,9 215-220 1200 651 381 0,85 235 Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб. В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего. Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек. Технология производства Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами). К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах. Виды пеноблоков В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования. Выделяют три основных группы: Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки. Источник Понравилась статья? Поделить с друзьями: Пропорции бетона для отмостки своими руками пошаговая инструкция Пропонит гербицид цена инструкция по применению Пропонит гербицид инструкция по применению дозировка Прополол от сорняков на газоне инструкция по применению Прополол от сорняков на газоне инструкция отзывы Правообладателям Политика конфиденциальности Политика cookies О сайте Контакты