ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность Электросварщика ручной сварки.
1.2. Должность Электросварщика ручной сварки может занимать работник не моложе 18 лет, прошедший обязательный предварительный медосмотр, инструктаж по охрана труда и противопожарный инструктаж, обученный безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедший стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке, а также имеющий документ о профессиональном образовании или обучении.
1.3. Электросварщик ручной сварки назначается на должность, освобождается от должности приказом Директора с представления Начальника участка.
1.4. Электросварщик ручной сварки находится в подчинении у Начальника участка.
1.5. Характеристика работ: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов).
1.6. Электросварщик ручной сварки допускается к работе после:
1.6.1. прохождения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;
1.6.2. прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;
1.6.3. прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;
1.6.4. обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
1.6.5. прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.
1.7. Электросварщик должен знать:
1.7.1. устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
1.7.2. технологические свойства свариваемых металлов;
1.7.3. особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
1.7.4. технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
1.7.5. выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
1.7.6. способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
1.7.7. правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;
1.7.8. инструкцию о мерах пожарной безопасности предприятия;
1.7.9. инструкцию по содержанию и применению первичных средств пожаротушения;
1.7.10. инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ;
1.7.11. основы электротехники в пределах выполняемой работы;
1.7.12. инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;
1.7.13. инструкцию по охране труда для электросварщика ручной сварки;
1.7.14. инструкции по охране труда по видам выполняемых работ;
1.7.15. правила внутреннего трудового распорядка предприятия;
1.7.16. должностную инструкцию электросварщика ручной сварки.
1.8. Электросварщик должен уметь:
1.8.1. проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования;
1.8.2. настраивать сварочное оборудование;
1.8.3. выбирать пространственное положение сварного шва;
1.8.4. использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистку сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
1.8.5. владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
1.8.6. владеть техникой сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
1.8.7. владеть техникой дуговой резки металла;
1.8.8. контролировать с применением измерительного инструмента сваренные детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
1.8.9. пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения своей трудовой функции.
2. Должностные обязанности
Электросварщик ручной сварки обязан:
2.1. Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки.
2.2. Проводить проверку работоспособности и исправности сварочного оборудования, настройку сварочного оборудования с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).
2.3. Выполнять сварочные работы в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками.
2.4. Выполнять прихватку элементов конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2.5. Выполнять наплавку простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;
2.6. Устранять наружные дефекты металла зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);
2.7. Выполнять дуговую резку простых деталей.
2.8. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренных сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.9. Участвовать в инструктажах, противопожарных и противоаварийных тренировках;
2.10. Своевременно, но не реже 1 раза в год, проходить проверку знаний по охране труда, пожарно-техническому минимуму, электробезопасности;
2.11. Проходить первичный и периодический медицинские осмотры;
2.12. Соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия;
2.13. Соблюдать требования инструкций по охране труда и пожарной безопасности в процессе выполнения своих обязанностей.
3. Права
Электросварщик ручной сварки имеет право:
3.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.2. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.
3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.4. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
3.5. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.6. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
4. Ответственность
Электросварщик ручной сварки несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации:
4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
5. Взаимоотношения
Электросварщик взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности:
5.1. С мастером участка:
Электросварщик получает от мастера:
— инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ,
— целевые инструктажи при проведении ремонтных работ по нарядам-допускам.
Электросварщик передает мастеру:
— сведения о проделанной работе.
5.2. С начальником участка:
Электросварщик получает от начальника участка:
— распоряжения, указания,
— инструктажи по охране труда, пожарной безопасности,
— средства индивидуальной защиты, спецодежду,
— техническую учебу перед проверкой знаний.
Электросварщик передает начальнику участка:
— информацию о завершении ремонтных работ, о выполнении указаний или распоряжений.
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Электросварщика ручной сварки 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность электросварщика ручной сварки 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности электросварщика ручной сварки 2-го разряда не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен знать:
- устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
- свойства и значение обмазок электродов;
- основные виды контроля сварных швов;
- способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Электросварщик ручной сварки 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2.2. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.
2.3. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Электросварщик ручной сварки 3-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 3-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Утверждаю
[должность, подпись, Ф. И. О.
руководителя или иного
должностного лица, уполномоченного
утверждать
[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]
наименование организации, [число, месяц, год]
предприятия] М. П.
Должностная инструкция
электросварщика ручной сварки 5-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45), Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974
г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.
1. Общие положения
1.1. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности руководителя].
1.2. На должность электросварщика ручной сварки 5-го разряда принимается лицо, имеющее [вписать нужное] образование, без предъявления требований к стажу работы.
1.3. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:
— устройство различной электросварочной аппаратуры;
— особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
— технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
— основы электротехники в пределах выполняемой работы;
— способы испытания сварных швов;
— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
— способы и основные приемы прихватки;
— формы раздела швов под сварку;
— устройство баллонов;
— цвета, краски и правила обращения с ними;
— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;
— правила обслуживания электросварочных аппаратов;
— виды сварных соединений и швов;
— правила подготовки кромок изделий для сварки;
— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе;
— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
— свойства и значение обмазок электродов;
— основные виды контроля сварных швов;
— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
— принципы подбора режима сварки по приборам;
— марки и типы электродов;
— механические свойства свариваемых металлов;
— электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
— технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
— выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
— способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
— правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;
— правила внутреннего распорядка;
— правила охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и нормы производственной санитарии.
2. Должностные обязанности
На электросварщика ручной сварки 5-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:
2.1. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей.
2.3. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2.4. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки.
2.5. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.
2.6. Нагрев изделий и деталей перед сваркой.
2.7. Чтение простых чертежей и чертежей сложных сварных металлоконструкций.
2.8. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.
2.9. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
2.10. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
2.11. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
2.12. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
2.13. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
2.14. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
2.15. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
2.16. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
2.17. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
2.18. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
2.19. [Вписать нужное].
3. Права
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т.
д.
3.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
3.6. Запрашивать документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.7. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
3.8. На дополнительный оплачиваемый отпуск.
3.9. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
3.10. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.11. [Вписать нужное].
4. Ответственность
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].
Руководитель кадровой службы
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
Согласовано:
[должность]
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
С инструкцией ознакомлен:
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
Наименование организации УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности
руководителя организации
_________ N ___________ Подпись Расшифровка
подписи
Место составления Дата
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКУ
РУЧНОЙ СВАРКИ
(5-Й РАЗРЯД)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Электросварщик ручной сварки принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.
2. Электросварщик ручной сварки подчиняется ___________________________.
3. В своей деятельности электросварщик ручной сварки руководствуется:
— уставом организации;
— правилами трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
— настоящей рабочей инструкцией.
4. Электросварщик ручной сварки должен знать:
— электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
— технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
— технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
— выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
— способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
— правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.
2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
5. Электросварщику ручной сварки поручается:
5.1. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
5.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
5.3. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
5.4. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
5.5. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
5.6. Наплавление сложных деталей и узлов.
Примеры работ.
1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления — сварка.
2. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. — сварка.
4. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка.
6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) — сварка.
9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и др.) — сварка.
10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.
11. Валы коленчатые крупные — сварка.
12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более — сварка в стационарных условиях.
13. Газо-, нефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.
15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и др.) — наплавление дефектов.
16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах — сварка.
17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. — сварка.
18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка.
24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка.
27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м — сварка на монтаже.
30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов.
31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) — сварка.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже.
34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.
35. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий — сварка.
36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
37. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
Сварка электродуговая:
1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см), — сварка.
2. Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка.
4. Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованых наделок лопастей.
5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков.
7. Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.
8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание.
9. Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
10. Детали из стали — воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок — сварка секций.
12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
13. Корпуса катеров (ремонт) — сварка.
14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву.
16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей — сварка.
17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка.
18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов — сварка и приваривание на судах.
19. Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке корпуса под наблюдением технолога.
20. Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов.
21. Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу.
22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
24. Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле.
25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка.
26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК — приваривание к ОК.
27. Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
28. Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам.
29. Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу.
30. Обшивка наружного корпуса из сталей — сварка монтажных стыков.
31. Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле.
33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и не равнопрочных ему — сварка.
34. Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам.
35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой.
36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка.
37. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке.
38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов.
39. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельной сборке.
40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка.
41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.
43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка.
44. Фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу.
46. Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
47. Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.
48. Штампы — наплавление твердыми сплавами.
49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твердыми сплавами.
Сварка в защитных газах:
1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.
2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов — приваривание со 100%-м гаммаграфированием.
4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
5. Винты гребные из цветных сплавов — наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка.
7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка.
8. Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (до 40 кгс/кв.см).
9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка.
10. Корпуса из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.
11. Надстройки из сплавов — приваривание к корпусу.
12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов — приваривание.
13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), — сварка.
14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов — сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).
15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия — наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями.
16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм — сварка.
3. ПРАВА
6. Электросварщик ручной сварки имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
6.5. _________________________________________________________________.
(иные права с учетом специфики организации)
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7. Электросварщик ручной сварки несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
Наименование должности
руководителя структурного
подразделения _________ _______________________
Подпись Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией _________ _______________________
ознакомлен Подпись Расшифровка подписи
_______________________
Дата
КОММЕНТАРИЙ
Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Сварочные работы, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 г. N 160.
Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.
На чтение 10 мин. Опубликовано 29 апреля, 2023
Содержание
- Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда
- Должностная инструкция сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (4-5 разряд)
- I. Общие положения
- II. Должностные обязанности
- III. Права
- IV. Ответственность
Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда
Электросварщика ручной сварки 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:
- устройство различной электросварочной аппаратуры;
- особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
- технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
- основы электротехники в пределах выполняемой работы;
- способы испытания сварных швов;
- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
- принципы подбора режима сварки по приборам;
- марки и типы электродов;
- механические свойства свариваемых металлов.
1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
2.2. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
2.3. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
2.4. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
2.5. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
Источник
Должностная инструкция сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (4-5 разряд)
I. Общие положения
1. На должность сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (РД) назначается лицо, имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству
2. Опыт практической работы не менее 6 месяцев по профессии сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3 разряд).
3 . Дополнительные требования:
— прохождение обязательных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
— прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;
— обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
— прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;
— наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном образовании или обучении; документы о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства.
4. Назначение на должность сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.
5. Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом должен знать:
5.1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах
5.2. Правила подготовки кромок изделий под сварку
5.3. Основные группы и марки материалов, свариваемых РД
5.4. Сварочные (наплавочные) материалы для РД
5.5. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
5.6. Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД
5.7. Правила сборки элементов конструкции под сварку
5.8. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
5.9. Техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка простых деталей
5.10. Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла
5.11. Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
5.12. Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
5.13. Правила технической эксплуатации электроустановок
5.14. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
5.15. Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте
6. Характеристики выполняемых работ:
— прихватка элементов конструкции РД во всех пространственных положениях сварного шва;
— РД сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва;
— ручная дуговая резка сложных деталей из различных материалов;
— наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и инструментов;
— устранение РД трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами;
— исправление дефектов сваркой.
7. Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом подчиняется непосредственно ____________.
8. На время отсутствия сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.
II. Должностные обязанности
В обязанности сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3 разряд) входит:
1. Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:
— Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
— Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
— Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
— Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений
— Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках
— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
— Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
— Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)
2. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций:
— Проверка оснащенности сварочного поста РД
— Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД
— Проверка наличия заземления сварочного поста РД
— Подготовка и проверка сварочных материалов для РД
— Настройка оборудования РД для выполнения сварки
— Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
— Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций
— Выполнение дуговой резки простых деталей
— Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
3. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками:
— Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей)
— Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
— Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
— Исправление дефектов РД сваркой
III. Права
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом имеет право:
1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.
2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)
3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями
IV. Ответственность
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом несет ответственность:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от 12.12.2016 №727н) и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Источник