Рдг 50н инструкция по эксплуатации

Обновлено: 06.09.2023

Регулятор РДГ-50 предназначен для установки в газорегуляторных пунктах ГРП систем газоснабжения городских и сельских населённых пунктов, в ГРП и газорегуляторных установках ГРУ промышленных и коммунально-бытовых предприятий.

Регулятор газа РДГ-50 обеспечивает снижение входного давления газа и автоматическое поддержание заданного давления на выходе независимо от изменения расхода газа и входного давления.

Регулятор газа РДГ-50 в составе газорегуляторных пунктах ГРП применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.

Условия эксплуатации регуляторов должны соответствовать климатическому исполнению У2 ГОСТ 15150-69 с температурой окружающего воздуха:

— от минус 45 до плюс 40°С при изготовлении корпусных деталей из алюминиевых сплавов;

— от минус 15 до плюс 40°С при изготовлении корпусных деталей из серого чугуна.

Устойчивая работа регулятора при заданных температурных условиях обеспечивается конструкцией регулятора.

Для нормальной работы ори отрицательный температурах окружающей среды необходимо, чтобы относительна влажность газа при происхождении его через клапаны регуляторы была меньше 1, т.е. когда выпадение влаги из газа в виде конденсата исключается.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев.

Срок эксплуатации – до 15 лет.

Основные технические характеристики регулятора РДГ-50

Присоединение к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ-12820.

Условия эксплуатации регулятора: У2 ГОСТ 15150-69.

Температура окружающего воздуха: от минус 45 °С до плюс 60 °С.

Масса регулятора: не более 25 кг.

Неравномерность регулирования: не более +- 10 %.

Диапазон настройки давления срабатывания автоматического отключающего устройства РДГ-Н при понижении выходного давления, МПа

Диапазон настройки давления срабатывания автоматического отключающего устройства РДГ-Н при повышении выходного давления, МПа

Диапазон настройки давления срабатывания автоматического отключающего устройства РДГ-В при понижении выходного давления, МПа

Диапазон настройки давления срабатывания автоматического отключающего устройства РДГ-В при повышении выходного давления, МПа

Устройство регулятора давления газа РДГ-50 и принцип работы

В состав регулятора РДГ-50Н и РДГ-50В входят следующие основные сборочные единицы:

— исполнительное устройство;
— регулятор управления;
— механизм контроля;
— стабилизатор (для РДГ-Н).

Исполнительное устройство имеет фланцевый корпус, внутри которого установлено сменное седло. К нижней части корпуса крепится мембранный привод, который состоит из мембраны, в центральное гнездо которой упирается толкатель, а в него – стержень, перемещающийся во втулках направляющей колонки и передающий вертикальное перемещение мембраны регулирующему клапану.

Регулятор управления вырабатывает управляющее давление для подмембранной полости мембранного привода исполнителоного устройства с целью перестановки регулирующего клапана.

С помощью регулировочного стакана регулятора управления осуществляется настройка регулятора давления РДГ-50 на заданное выходное давление.

Стабилизатор предназначен для поддержания постоянного давления на входе в регулятор управления (пилот), т.е. для исключения влияния колебаний входного давления на работу регулятора в целом и устанавливается только на регуляторах низкого выходного давления РДГ-Н.

Стабилизатор и регулятор управления (пилот) состоят из: корпуса, узла мембраны с пружинной нагрузкой, рабочего клапана, стакана регулировочного.

Для контроля давления после стабилизатора устанавливается манометр-индикатор.

Механизм контроля предназначен для непрерывного контроля выходного давления и выдачи сигнала на срабатывание отсечного клапана в исполнительном устройстве при аварийных повышении и понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.

Механизм контроля состоит из разъемного корпуса, мембраны, штока, большой и малой настроечной пружины, уравновешивающих действие на мембрану импульса выходного давления.

На отсечном клапане имеется перепускной клапан, который служит для выравнивания давления в полостях корпуса исполнительного устройства до и после отсечного клапана при пуске регулятора.

Фильтр предназначен для очистки газа, используемого для управления регулятором, от механических примесей.

Давление в подмембранной полости исполнительного устройства при работе всегда будет больше выходного давления. Надмембранная полость исполнительного устройства находится под воздействием выходного давления. Регулятор управления (пилот) поддерживает за собой постоянное давление, поэтому давление в подмембранной полости также будет постоянным (в установившемся режиме).

Любые отклонения выходного давления от заданного вызывает изменения давления в надмембранной полости исполнительного устройства, что приводит к перемещению регулирующего клапана в новое равновесное состояние, соответствующее новым значениям входного давления и расхода, при этом восстанавливается выходное давление.

При отсутствии расхода газа клапан закрыт, что определяется отсутствием управляющего перепада давления в надмембранной и подмембранной полостях исполнительного устройства и действием входного давления.

При наличии минимального потребления газа образуется управляющий перепад в надмембранной и подмембранной полостях исполнительного устройства, в результате чего мембрана исполнительного устройства с соединенным с ней стержнем, на конце которого свободно сидит рабочий клапан, придет в движение и откроет проход газу через образовавшуюся щель между уплотнением клапана и седлом.

При дальнейшем увеличении расхода газа, под действием управляющего перепада давления в указанных выше полостях исполнительного устройства, мембрана придет в дальнейшее движение и стержень с рабочим клапаном начнет увеличивать проход газа через увеличивающуюся щель между уплотнением рабочего клапана и седлом.

При уменьшении расхода газа клапан под действием измененного управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства уменьшит проход газа через уменьшающуюся щель между уплотнением клапана и седлом, а при отсутствии расхода газа клапан перекроет седло.

В случае аварийных повышений и понижений выходного давления мембрана механизма контроля перемещается влево или вправо, шток механизма контроля через кронштейн выходит из зацепления с упором и высвобождает рычаги, связанные со штоком отсечного клапана. Отсечной клапан под действием пружины перекрывает вход газа в регулятор.

Пропускная способность регуляторов РДГ-50Н и РДГ-50В Q м 3 /ч седло 45 мм, p=0,72 кг/м 3

Габаритные размеры регулятора давления газа РДГ-50

Устранение дефектов при ревизии регуляторов должно производиться без наличия давления.

При проведении испытания повышение и снижение давления должно производиться плавно.

Подготовка к монтажу. Распаковать регулятор. Проверить комплектность поставки.

Произвести расконсервацию поверхностей деталей регулятора от смазки и протереть их бензином.

Проверить регулятор РДГ-50 наружным осмотром на отсутствие механических повреждений и сохранность пломб.

Размещение и монтаж.

Регулятор РДГ-50 монтируется на горизонтальном участке газопровода мембранной камерой вниз. Присоединение регулятора к газопроводу фланцевое по ГОСТ 12820-80.

Расстояние от нижней крышки мембранной камеры до пола и зазор между камерой и стеной при установке регулятора в ГРП и ГРУ должны быть не менее 300 мм.

Импульсный трубопровод, соединяющий трубопровод с местом отбора, должен иметь диаметр Ду 25, 32. Место соединения импульсного трубопровода должны быть расположено сверху газопровода и на расстоянии от регулятора не менее десяти диаметров выходного трубы газопровода.

Местные сужения проходного сечения импульсной трубы не допускаются.

Герметичность исполнительного устройства, стабилизатора 13, регулятора управления 21, механизма контроля 2 проверяется путем пуска регулятора. При этом устанавливается максимальное для данного регулятора входное и выходное давления, а герметичность проверяется с помощью мыльной эмульсии. Опрессовка регулятора давлением, величина которого выше указанной в паспорте, недопустима.

Перед регулятором РДГ-50 устанавливается технический манометр ТМ 1,6 МПа 1,5 для замера величины входного давления.

На выходном газопроводе рядом с местом врезки импульсной трубки устанавливается мановакууметр двухтрубный МВ-6000 или напоромер при работе на низких давлениях, в так же технический манометр ТМ-0,1 МПа – 1,5 при работе на среднем давлении газа.

При пуске в работу регулятора РДГ-50, регулятор управления 1 настраивается на величину заданного выходного давления регулятора, перенастройка регулятора с одного выходного давления на другое производится также регулятором управления 11, при этом, заворачивая регулировочный стакан мембранной пружины регулятора управления, мы повышаем давление, а отворачивая – понижаем.

При появлении автоколебаний в работе регулятора они устраняются регулировкой дросселя. Перед пуском регулятора в работу необходимо открыть перепускной клапан с помощью рычага отключающего устройства; взвести автоматическое отключающее устройств; при этом перепускной клапан закроется автоматически. В случае необходимости, перенастройка верхнего и нижнего предела давления срабатывания отсечного клапана производится соответственно большой и малой регулировочными гайками, при этом, заворачивая регулировочную гайку, мы повышаем давление срабатывания, а отворачивая — понижаем.

Технический осмотр исполнительного устройства. Для осмотра регулирующего клапана необходимо отвернуть верхнюю крышку, вынуть клапан со штоком и очистит их. Седло клапана и направляющие втулки следует тщательно протереть.

При наличии забоин и глубоких царапин седло следует заменить. Шток клапана должен свободно перемещаться во втулках колонки. Для осмотра мембраны необходимо снять нижнюю крышку. Мембрану необходимо осмотреть и протереть. Необходимо вывернуть иглу дросселя, продуть и протереть.

Осмотр стабилизатора 13. Для осмотра стабилизатора необходимо отвернуть верхнюю крышку, вынуть узел мембраны и клапан. Мембрану и клапан необходимо протереть. При осмотре и сборке мембраны следует протереть уплотняющие поверхности фланцев. Осмотр регулятора управления проводится аналогично осмотру стабилизатора 13.

Осмотр механизма контроля. Вывернуть регулировочные гайки, снять пружины и верхнюю крышку. Осмотреть и протереть мембрану. Убедиться в целостности уплотнения клапан. В случае необходимости мембрану заменить. Уплотняющие поверхности корпуса и крышки протереть.

Возможные неисправности регулятора РДГ-50 и методы их устранения

РДГ-25-Н(В); РДГ-50-Н(В); РДГ-80-Н(В); РДГ-150-Н(В)

Применение
РДГ-25-Н(В); РДГ-50-Н(В); РДГ-80-Н(В); РДГ-150-Н(В)

Техническое обслуживание регулятора должно осуществляться эксплуатационной организацией, имеющий соответствующую лицензию территориальных органов Госгортехнадзора России.

К работам по техническому обслуживанию и экплуатации регулятора должен допускаться персонал управления газового хозяйства, прошедший соответствующее обучение и имеющий документы установленного образца.

Виды работ при техническом обслуживании и эксплуатации

• Осмотр технического состояния;
• Проверка параметров срабатывания ПСК;
• Техническое обслуживание;
• Текущий и капитальный ремонт.

Осмотр технического состояния регулятора в пределах гарантийного срока

Осмотр технического состояния регулятора в пределах гарантийного срока проводится по графику газового хозяйства, утвержденного ответственным лицом, но не реже одного раза в три месяца и включает в себя:

Внешний осмотр на наличие механических повреждений и загрязнений.

Осмотр проводится визуально. Механические повреждения не допускаются, наружные и внутренние поверхности узлов и изделия должны быть чистыми.

Техническое обслуживание регулятора

Техническое обслуживание заключается в обеспечении работоспособности регулятора в течении гарантийного срока службы и включает в себя:

Пуск и отключение регулятора.

Пуск регулятора осуществляется открытием кранов входного и выходного давлений в системе ГРУ и ГРП.

Указание по включению и опробованию работы регулятора

1. При пуске в работу регулятора давления, регулятор управления настраивается на величину заданного выходного давления -Рвых, нужную потребителю, для чего:

• Собрать схему подключения регулятора давления в соответствии с рисунком 1 или с рисунком 2;
• Поскольку, завод-изготовитель поставляет регуляторы РДГ-Н настроенными на минимальное выходное давление, то при необходимости получения Р_вых в пределах 0,0030. 0,060МПа необходимо вместо пружины из проволоки ?2,5мм установить в регулятор управления пружину из проволоки ?4,5мм, имеющуюся в комплекте поставки.

2. Настройка. В регуляторе давления газа предусмотрено настройка следующих параметров:

• Настройка выходного давления;
• Настройка дросселей;
• Настройка давления срабатывания механизма контроля при понижении и при повышении выходного давления.

3. Настройка регулятора давления на выходное давление, необходимое потребителю:

• Подать входное давление Р_вх 1,2МПа или равное Р_вых+0,0500МПа, при этом в регуляторах низкого давления необходимо стабилизатор снимать и подавать входное давление в регулятор управления прямо от фильтра по схеме РДГ-В в соответствии с рисунком 2;
• Отрегулировать выходное давление Р_вых. При заворачивании регулировочного стакана мембранной пружины регулятора управления, давление повышается, а при отворачивании — понижается;
• После регулировки выходного давления зафиксировать положение регулировочного стакана контргайкой.

4. Настройка дросселей для устранения автоколебаний в регуляторе давления.

Для этого необходимо:

• Подать входное давление Р_вх, открыть кран расхода газа и изменяя величину входного давления газа Р_вх при заданном выходном давлении Р_вых устранить автоколебания путем отворачивания или заворачивания дросселей в собственных корпусах на входе в полости.
• После регулировки дросселей регулятор должен работать без автоколебаний.

5. Настройка давления срабатывания механизма контроля 12 при понижении и повышении выходного давления в соответствии с рисунком 1 или рисунком 2.

Для этого необходимо:

• Открыть отсечной клапан 1, создать выходное давление Рвых, необходимое потребителю и с помощью рычага 18 отсечного клапана и скобы 23 взвести механизм контроля. Регулировка срабатывания механизма контроля осуществляется большим 2 и малым 26 винтами, деформирующими пружины 21 и 22 (закручивание винта повышает давление на стройки, отворачивание — понижает).
• Сначала производится настройка срабатывания механизма контроля при понижении выходного давления Р_вых, которое должно быть не менее 0,0009МПа.
• После чего производится настройка срабатывания механизма контроля при повышении выходного давления Р_вых по таблице 1 п.6.
• Регулировка механизма контроля в зависимости от диапазона настройки выходного давления Р_вых на РДГ-Н производится еще заменой пружин по таблице 11.

Комплект пружин, обеспечивающий настройку выходного давления

Таблица 11

Для этого вывернуть винт 20, отвернуть кронштейн 19, визуально запомнив его расположение на штоке 11. Отвернуть нужный регулировочный винт, снять пружину и заменить на нужную.

Текущий и капитальный ремонт

• Текущий ремонт в течение гарантийного срока службы не требуется.

Возможные неисправности и способы их устранения

Таблица 12

Указание мер безопасности

2. При эксплуатации регулятора во избежание несчастных случаев и аварий потребителю запрещается:

• У места установки регулятора курить, зажигать спички, включать и выключать электроосвещение (если оно не выполнено во взрывобезопасном исполнении);
• Устранять неисправности регулятора, разбирать и ремонтировать регулятор лицам, не имеющим на это права.

3. Для предотвращения попадания газа в помещение, где установлен регулятор, в случае прорыва мембраны регулятора управления или стабилизатора, в конструкции предусмотрен организованный сброс в атмосферу через штуцер (М14х1-6е) в крышке стабилизатора и в корпусе регулятора управления в соответствии с рисунком 5.

4. В случае появления запаха газа у места установки регулятора, нарушение нормальной работы газовых приборов, прекращение подачи газа к потребителю, необходимо вызвать представителей газовой службы для устранения неисправности. До прибытия представителей принять возможные меры по устранению неисправностей.

5. Работы по устранению неисправностей, выполняемые представителями газового хозяйства, должны осуществляться в следующем порядке.

5.1. В случае обнаружения запаха газа, выявить место не герметичности с помощью мыльной эмульсии или визуально и провести устранение не герметичности.

5.2. Если значение параметров регулятора выходит за пределы, указанные в РЭ, провести техническое обслуживание и настройку в соответствии с разделом 2 настоящего РЭ.

Хранение и транспортирование

1. Хранение регулятора должно осуществляться в упаковке в закрытых помещениях. Группа условий УХЛ4 в соответствии с ГОСТ 15150-69. Ящики устанавливать в строгом соответствии с предупредительными знаками на таре.

2. Общий срок хранения регулятора не более 3-х лет.

3. Транспортирование регулятора в упакованном виде должно осуществляться по группе условий УХЛ4 ГОСТ 15150-69 (в транспортных средствах, в которых колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе в районах с умеренным климатом в атмосфере, соответствующей промышленным районам).

К сведению потребителя

Послегарантийный ремонт производится предприятием-изготовителем по ремонтной документации разработчика или на предприятии газового хозяйства, которое может заключить договор с предприятием-изготовителем на покупку ремкомплекта и ремонтной документации.

Утилизация

1 Регулятор давления газа в своем составе не имеет материалов, представляющих опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды.

Регулятор давления газа РДБК-1-50 предназначен для установки в газорегуляторных пунктах (ГРП) систем газоснабжения городских и сельских населённых пунктов, в ГРП и газорегуляторных установках ГРУ промышленных и коммунально-бытовых предприятий.

Регулятор газа РДБК-1-50 обеспечивает снижение входного давления газа и автоматическое поддержание заданного давления на выходе, независимо от изменения расхода газа и входного давления.

Регулятор газа РДБК-1-50 в составе газорегуляторных пунктах ГРП применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.

Основные технические характеристики регулятора РДБК-1-50

Присоединение к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ-12820.

Условия эксплуатации регулятора: У2 ГОСТ 15150-69.

Температура окружающего воздуха: от минус 45 °С до плюс 60 °С.

Масса регулятора не более: 18 кг.

Регулятор давления газа РДБК-1-50 состоит из:

1. Регулятора управления низкого давления (пилот); 2. Регулятор давленияпрямого действия (стабилизатор); 3. Клапан регулирующий; 4. Клапан регулятора; 5. Дроссель регулирующий; 6. Мембрана рабочая; 7. Шток.

Клапан регулирующий имеет фланцевый корпус вентильного типа. К нижней части корпуса крепится мембранный привод. В центральное гнездо тарелки упирается толкатель, а в него шток, передающие вертикальное перемещение тарелки мембраны клапану. Шток перемещается во втулке направляющей колонки корпуса. Сверху корпус закрыт крышкой.

В верхней и нижней крышках мембранного привода клапана регулирующего установлены регулируемые дроссели, предназначенные для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора.

Стабилизатор для РДБК1-Н предназначен для поддержания постоянного давления на входе в регулятор управления, то есть для исключения влияния колебаний входного давления на работу регулятора в целом.

Регулятор управления вырабатывает управляющее давление в подмембранной полости клапана регулирующего с целью поддержания постоянного давления за регулятором.

Регуляторы управления выполнены в виде регуляторов прямого действия и включают в себя: корпус, мембрану с пружинной нагрузкой, рабочий клапан.

Для настройки регуляторов управления на заданное давление имеется регулировочный стакан, вращая который мы поджимаем или отпускаем пружину.

Регулируемые дроссели (из подмембранной полости клапана регулирующего и на импульсной трубке) служат для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора без его отключения.

Регулируемые дроссели включают корпус, иглу и пробку.

Дроссель из подмембранной камеры клапана регулирующего служит для поднастройки регуля-тора при возникновении вибрации.

Регулятор РДБК-1-50 работает следующим образом. Газ входного давления поступает через стабилизатор к регулятору управления (для исполнения РДБК1-Н) или непосредственно к регулятору управления (для исполнения РДБК1-В). От регулятора управления, газ через регулируемый дроссель поступает в подмембранную полость, а через импульсную трубку в надмембранную полость клапана регулирующего.

Через дроссель надмембранная полость клапана регулирующего связана с газопроводом за регулятором.

Давление в подмембранной полости клапана регулирующего при работе всегда будет больше выходного давления. Надмембранная полость клапана регулирующего находится под воздействием выходного давления.

Регулятор управления (для исполнений РДБК1-Н и РДБК1-В) поддерживает за собой постоянное давление, поэтому давление в выходной полости будет постоянным при изменении расхода и входного давления.

Любые отклонения выходного давления от заданного вызывает изменения давления в надмембранной полости клапана регулирующего, что приводит к перемещению клапана в новое равновесное состояние, соответствующее новым значениям входного давления и расхода, при этом восстанавливается выходное давление.

При отсутствии расхода газа клапан закрыт, что определяется отсутствием управляющего перепада давления в надмембранной полости клапана регулирующего и действием входного давления.

При наличии потребления газа образуется управляющий перепад в надмембранной и подмембранной полостях клапана регулирующего, в результате чего мембрана с соединенным с ней штоком, на конце которого закреплен клапан, придет в движение и откроет проход газу через образовавшуюся щель между уплотнением клапана и седлом.

При уменьшении расхода газа клапан под действием управляющего перепада давления в полостях клапана регулирующего вместе с мембраной придет в движение в обратную сторону и уменьшит проход газа, а при отсутствии расхода газа клапан перекроет седло.

Указание мер безопасности при работе с регулятором РДБК-1-50

Подготовка регулятора давления газа РДБК-1-50 к работе

Перед пуском регулятора давления должны быть выполнены общие требования подготовки и техники безопасности, предусмотренные инструкцией по пуску газорегуляторного пункта или газорегуляторной установки.

Размещение и монтаж регулятора газа РДБК-1-50

Требуемое выходное давление газа устанавливается по манометру. Для устойчивой работы регулятора при пуске рекомендуется обеспечить минимальный расход газа после него на продувочную свечу. Для создания расхода через регулятор желательно использование не ближней к регулятору свечи, а дальней (если имеется не одна свеча). Регулятор в этом случае настраивается на более тяжелый режим работы. После свечи не должен быть закрытый при наладке и пуске участок газопровода. В этом случае он является накопителем-аккумулятором газа, что отрицательно сказывается на условиях наладки регулятора и может привести к колебаниями давления газа при наладке.

Техническое обслуживание регулятора давления газа РДБК-1-50

Регулятор давления газа РДБК-1-50 подлежит осмотру технического состояния и текущему ремонту по утвержденному графику в соответствии с требованиями ПБ-12-529-03.

Исполнительное устройство (см. рисунок) с малым 7 и большим 8 регулирующими клапанами, отсечным клапаном 4 и шумогасителем 13 предназначено посредством изменения проходных сечений малого и большого регулирующих клапанов автоматически поддерживать заданное выходное давление на всех режимах расхода газа, включая нулевой, и отключать подачу газа в случае аварийного повышения или понижения выходного давления. Исполнительное устройство состоит из литого корпуса 3, внутри которого установлено большое седло 5. Седло клапана сменное. К нижней части корпуса крепится мембранный привод. В центральное гнездо тарелки мембраны 12 упирается толкатель 11, а в него стержень 10, передающий вертикальное перемещение тарелки мембраны штоку 19, на конце которого жестко закреплен малый регулирующий клапан 7. Стержень 10 перемещается во втулках направляющей колонки корпуса. Между выступом и малым клапаном свободно сидит на штоке большой регулирующий клапан 8, в котором расположено седло малого клапана 7. Оба клапана подпружинены.

Под большим седлом 5 расположен шумогаситель в виде стакана с щелевыми отверстиями.

Регулируемые дроссели 17, 18 из подмембранной полости исполнительного устройства и на сбросной импульсной трубке служат для настройки на спокойную (без колебаний) работу регулятора. Регулируемый дроссель включает: корпус, иглу с прорезью и пробку.

Манометр предназначен для контроля давления перед регулятором управления.

Механизм контроля 2 отсечного клапана предназначен для непрерывного контроля выходного давления и выдачи сигнала на срабатывания отсечного клапана в исполнительном устройстве при аварийных повышении и понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений. Механизм контроля состоит из разъемного корпуса, мембраны, штока, большой и малой пружины, уравновешивающих действие на мембрану импульса выходного давления.

Фильтр 9 предназначен для очистки газа, питающего стабилизатор, от механических примесей

Регулятор работает следующим образом.

При дальнейшем уменьшении расхода газа малый клапан 7 под действием пружины 6 и измененного управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства вместе с мембраной 12 придет в дальнейшее движение в обратную сторону и уменьшит расход газа.

При отсутствии расхода газа малый клапан 7 перекроет малое седло. В случае аварийных повышения и понижения выходного давления мембрана механизма контроля 2 перемещается влево и вправо, рычаг отсечного клапана 4 выходит из соприкосновения со штоком 16, отсечной клапан под действием пружины 15 перекроет расход газа регулятором.

Конструкция выполнена в комбинированном исполнении со встроенным предохранительным клапаном. Регуляторы РДГ рассчитаны на устойчивую работу при различных условиях эксплуатации:

• РДГ-50 — при температурах окружающей среды от +1 до 60° С;
• РДГ-50М — при температурах окружающей среды от −30 до +60° С.

Технические характеристики РДГ-50Н(В)М

Устройство и принцип работы РДГ-50Н(В)М

Изготавливаются в двух исполнениях.

Регулятор давления газа РДГ-50Н(В)М состоит (см. рисунок 2) из исполнительного устройства 2, регулятора управления 15 и механизма контроля 12. РДГ-Н состоит (см. рисунок 1) из исполнительного устройства 2, стабилизатора 16, регулятора управления 15 и механизма контроля 12. Принцип работы рассмотрен на примере регулятора РДГ-Н.

Исполнительное устройство 2 имеет литой корпус, внутри которого установлено седло 3, мембранный привод и клапан 4. Мембранный привод состоит из мембраны 6, жестко соединенного с ней стержня 5, на конце которого закреплен клапан 4. Стержень 5 перемещается во втулках направляющей колонки корпуса. Исполнительное устройство предназначено посредством изменения проходного сечения между клапаном 4 и седлом 3 автоматически поддерживать заданное выходное давление на всех режимах расхода газа, включая нулевой. Стабилизатор 16 предназначен для поддержания постоянного давления на входе в регулятор управления, т. е. для исключения влияния колебаний входного давления на работу регулятора в целом, и устанавливается только на регуляторы низкого давления РДГ-Н. Давление по манометру после стабилизатора должно быть не менее 0,2 МПа (для обеспечения стабильного расхода). Стабилизатор выполнен в виде регулятора прямого действия и включает в себя: корпус, узел мембранный с пружинной нагрузкой, рабочий клапан.

Регулятор управления 15 вырабатывает управляющее давление для подмембранной полости исполнительного устройства с целью перестановки регулирующего клапана. В состав регулятора управления входит головка и мембранная камера. Головка имеет входное и выходное отверстия. Верхняя камера имеет резьбовое отверстие для подвода импульса выходного давления. В регуляторе управления высокого давления устанавливаются более сильная пружина, опорная шайба и нижняя крышка с меньшей рабочей площадью.

Регулируемые дроссели 8 в подмембранной полости исполнительного устройства и на сбросной импульсной трубке служат для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора.

Регулируемые дроссели 8 (см. рисунок 3) включают дроссель 28, штуцер 29 с прорезью и болт 30. Манометр предназначен для непрерывного контроля выходного давления и выдачи сигнала на срабатывание отсечного клапана в исполнительном устройстве при аварийных повышении и понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений. Механизм контроля состоит из разъемного корпуса, мембраны, штока, механизма контроля 11, большой и малой пружин, уравновешивающих действие на мембрану импульса выходного давления.

Фильтр 13 предназначен для очистки газа, питающего стабилизатор и регулятор управления, от механических примесей. Регулятор работает следующим образом: газ входного давления поступает через фильтр к стабилизатору 16, затем в регулятор управления 15. От регулятора управления (для РДГ-Н) газ через регулируемый дроссель 8 поступает в подмембранную полость, подмембранная полость исполнительного устройства связана импульсной трубкой 9 с выходом регулятора. Через дроссель 8 и импульсную трубку 9 подмембранная полость исполнительного устройства связана с газопроводом и регулятором. Давление в ней при работе иногда будет больше выходного давления. Надмембранная полость исполнительного устройства находится под воздействием выходного давления. Регулятор управления поддерживает за собой постоянное давление, поэтому давление в подмембранной полости также будет постоянным (в установившемся режиме).

Любые отклонения выходного давления от заданного вызывают изменения давления в надмембранной полости исполнительного устройства, что приводит к перемещению клапана 4 в новое равновесное состояние, соответствующее новым значениям входного давления и расхода, при этом восстанавливается выходное давление. При отсутствии расхода газа клапан 4 закрыт, т. к. отсутствует управляющий перепад давления между надмембранной и подмембранной полостями исполнительного устройства. При наличии минимального потребления газа образуется управляющий перепад давления в надмембранной и подмембранной полостях исполнительного устройства, в результате чего мембрана 6 с жестко соединенным с ней стержнем 5, на конце которого закреплен клапан 4, придет в движение и откроет проход газу через образующуюся щель между уплотнением клапана и седлом.

При уменьшении расхода газа клапан под действием измененного управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства уменьшит проход газа через уменьшающуюся щель между уплотнением клапана и седлом и в дальнейшем перекроет седло. В случае аварийных повышении и понижении выходного давления мембрана механизма контроля 12 перемещается влево или вправо, рычаг отсечного клапана выходит из соприкосновения со штоком 11 механизма контроля, отсечной клапан под действием пружины 10 перекрывает ход газа в регулятор. Для предотвращения попадания газа в помещение, где установлен регулятор, в случае прорыва мембраны стабилизатора или регулятора управления должен быть предусмотрен организованный сброс в атмосферу через штуцеры (М14×1) в крышках стабилизатора и регулятора управления. Регуляторы монтируют на горизонтальном участке газопровода мембранной камерой вниз. Расстояние от нижней камеры до пола и зазор между мембранной камерой и стеной при установке регулятора в ГРП и ГРУ должен быть не менее 300 мм. Импульсный трубопровод, соединяющий регулятор с местом отбора, должен иметь диаметр: Д_у25 для РДГ-50, Д_у32 для РДГ-80 и РДГ-150.

Рисунок 1. Регулятор давления газа РДГ-Н:
1 — отсечной клапан; 2 — исполнительное устройство; 3 — седло; 4 — рабочий клапан; 5 — стержень; 6 — мембрана исполнительного устройства; 7 — дроссельная шайба; 8 — регулируемые дроссели; 9 — импульсная трубка входного газопровода; 10 — пружина отсечного клапана; 11 — шток механизма контроля; 12 — механизм контроля; 13 — фильтр; 14 — свеча; 15 — регулятор управления; 16 — стабилизатор; 17 — манометр; 18 — рычаг отсечного клапана; 19 — кронштейн; 20 — винт; 21 — малая пружина; 22 — большая пружина; 23 — скоба; 24 — кронштейн; 25 — рег. винт малой пружины; 26 — рег. винт большой пружины; 27 — кронштейн

Рисунок 2. Регулятор давления газа РДГ-В:
1 — отсечной клапан; 2 — исполнительное устройство; 3 — седло; 4 — рабочий клапан; 5 — стержень; 6 — мембрана исполнительного устройства; 7 — дроссельная шайба; 8 — регулируемые дроссели; 9 — импульсная трубка входного газопровода; 10 — пружина отсечного клапана; 11 — шток механизма контроля; 12 — механизм контроля; 13 — фильтр; 14 — свеча; 15 — регулятор управления; 18 — рычаг отсечного клапана; 21 — малая пружина; 22 — большая пружина; 23 — скоба; 25 — рег. винт малой пружины; 26 — рег. винт большой пружины; 27 — кронштейн

Читайте также:

  

• Как снять газовое оборудование с ваз 2107

  

• Как снять хабы на тойота таун айс

  

• Где находится датчик детонации лифан солано

  

• Замена лягушки киа спектра

  

• Замена вискомуфты на уаз на электровентилятор