Проверка и настройка дефектоскопа УДС 2 -РДМ-33. НА ПРИМЕРЕ РУЧНОГО пэп 50 градусов.
Включить дефектоскоп Проверить показания напряжения АКБ (при необходимости зарядить) Проверить показание текущего времени Нажать кнопку Меню
Проверить (при необходимости изменить) пункты: Звук Тип развертки (для настройки – А) Метод Яркость Измерение в № настройки Выбор строки осуществляется поворотом правого экондора , изменение значений поворотом левого ручки экондора. Далее нажать кнопку
Показания «Диагностика» В пределах ( в зависимости от заряженности АКБ) : От 4, 75 до 5, 2 В От 4 до 4, 7 В От 2, 45 до 2, 5 В От 10, 4 до 14, 2 В От 95 до 105 В Показание «Календарь» Возможно изменить левым и правым экондором. Далее кнопки
Правым экондором выбираем «Режим контроля» Амплитуда генератора установить 100 V Левым экондором схему прозвучивания по каналам – С 1 Далее нажать кнопки
Проверка «Точки выхода луча» и «Задержки ПЭП» Установить ручной ПЭП на стандартный образец СО-3 Р (СОП-3 Р)
Кнопкой перейти в режим 0 Добиться перемещением ПЭП, максимальной амплитуды сигнала в пределах экрана дефектоскопа от выпуклой поверхности стандартного образца. Не смещая ПЭП запомнить (отметить) риску на ПЭП находящейся напротив значения 0 шкалы стандартного образца. Это и будет точка выхода луча. Для определения «Задержки ПЭП» не смещая ПЭП, поворотом левой ручки добиваемся значения 36, 8 ms (в нижней части экрана дефектоскопа). Запоминаем цифровое значение во второе строке правом верхнем углу экрана дефектоскопа. Далее последовательно нажать кнопки
Числовое значение «Задержка ПЭП должно совпадать с запомненным значением. Выбор строки осуществляется правым экондором. Изменение числового значения осуществляется левым экондором.
Запоминаем настройку кнопками : Далее
Изменяем пункт «Измерение в » с ms на мм. Выбор строки осуществляется правым экондором. Изменение значения осуществляется левым экондором. Нажать кнопку Меню
Проверка угла ввода и глубиномера.
Располагаем ПЭП на стандартном образце как указано на изображении.
Нажимая кнопку устанавливаем режим «Ку» Добиться перемещением ПЭП, максимальной амплитуды сигнала в пределах экрана дефектоскопа от отверстия 6 mm располагаемого на глубине 42+2 mm. Смотрим значения угла ввода на стандартном образце на против отмеченной (во время определении точки выхода луча) риски ПЭП. Не смещая ПЭП Нажимаем кнопки
Обращаем внимание на цифровую индикацию «Угол ввода» на экране дефектоскопа. При необходимости можно изменить числовое значение путем: Выбор строки осуществляется правым экондором. Изменение значения осуществляется левым экондором. Далее
Нажимая кнопку устанавливаем режим «У» Уменьшаем усиление (поворачивая правый экондор) до порога срабатывания. Запоминаем цифровое значение Далее последовательно нажать кнопки
Запомненное цифровое значение соответствует показанию «Порог. усиление» на экране дефектоскопа. Выбираем поворачивая правый экондор на экране дефектоскопа строку «Усиление» . Добавляем условное усиление согласно таблице Ж. 1. «Распоряжение № 2714 р от 27. 12. 13 г»
Таблица Ж. 1. № п/п Угол ввода, град. Мертвая зона М, mm Условная чувствительность Ку, d. B 1 0 <6 16 (для эхо-метода) 2 70 <3 16 3 45 не проверяется 20 4 50 <8 18
Запоминаем настройку кнопками : Далее
Проверка мертвой зоны М. Переворачиваем стандартный образец и не ставя ПЭП на образец проверяем ВРЧ.
Проверка мертвой зоны определяется в соответствии таблицы Ж. 1.
Запоминаем настройку кнопками : Далее
Приступаем к настройкам следующих ПЭП. Благодарю за внимание и понимание ! P. S. Нашли ошибку, не судите строго.
НА ПРИМЕРЕ РУЧНОГО пэп 50 градусов.
Изображение слайда
Слайд 2: Включить дефектоскоп
Нажать кнопку Меню
Проверить показания напряжения АКБ (при необходимости зарядить)
Проверить показание текущего времени
Изображение слайда
Слайд 3
Проверить (при необходимости изменить) пункты:
Звук
Тип развертки (для настройки – А)
Метод
Яркость
Измерение в
№ настройки
Выбор строки осуществляется поворотом правого экондора, изменение значений поворотом левого ручки экондора.
Далее нажать кнопку
Изображение слайда
Слайд 4
Показания «Диагностика»
В пределах ( в зависимости от заряженности АКБ) :
От 4,75 до 5,2 В
От 4 до 4,7 В
От 2,45 до 2,5 В
От 10,4 до 14,2 В
От 95 до 105 В
Показание «Календарь»
Возможно изменить левым и правым экондором.
Далее кнопки
Изображение слайда
Слайд 5
Правым экондором выбираем «Режим контроля»
Левым экондором схему прозвучивания по каналам – С1
Далее нажать кнопки
Амплитуда генератора установить 100 V
Изображение слайда
Слайд 6
Проверка «Точки выхода луча» и «Задержки ПЭП»
Установить ручной ПЭП на стандартный образец СО-3Р (СОП-3Р)
Изображение слайда
Слайд 7
Кнопкой перейти в режим 0
Добиться перемещением ПЭП, максимальной амплитуды сигнала в пределах экрана дефектоскопа от выпуклой поверхности стандартного образца.
Не смещая ПЭП запомнить (отметить) риску на ПЭП находящейся напротив значения 0 шкалы стандартного образца. Это и будет точка выхода луча.
Для определения «Задержки ПЭП» не смещая ПЭП, поворотом левой ручки добиваемся значения 36,8 ms (в нижней части экрана дефектоскопа).
Запоминаем цифровое значение во второе строке правом верхнем углу экрана дефектоскопа.
Далее последовательно нажать кнопки
Изображение слайда
Слайд 8
Числовое значение «Задержка ПЭП должно совпадать с запомненным значением.
Выбор строки осуществляется правым экондором.
Изменение числового значения осуществляется левым экондором.
Изображение слайда
Слайд 9
Запоминаем настройку кнопками :
Далее
Изображение слайда
Слайд 10
Изменяем пункт «Измерение в »
с ms на мм.
Выбор строки осуществляется правым экондором.
Изменение значения осуществляется левым экондором.
Нажать кнопку Меню
Изображение слайда
Слайд 11
Проверка угла ввода и глубиномера.
Изображение слайда
Слайд 12
Располагаем ПЭП на стандартном образце как указано на изображении.
Изображение слайда
Слайд 13
Добиться перемещением ПЭП, максимальной амплитуды сигнала в пределах экрана дефектоскопа от отверстия 6 mm располагаемого на глубине 42 + 2 mm.
Нажимая кнопку устанавливаем режим «Ку»
Смотрим значения угла ввода на стандартном образце на против отмеченной (во время определении точки выхода луча) риски ПЭП.
Не смещая ПЭП Нажимаем кнопки
Изображение слайда
Слайд 14
Обращаем внимание на цифровую индикацию «Угол ввода» на экране дефектоскопа.
При необходимости можно изменить числовое значение путем:
Выбор строки осуществляется правым экондором.
Изменение значения осуществляется левым экондором.
Далее
Изображение слайда
Слайд 15
Нажимая кнопку устанавливаем режим «У»
Уменьшаем усиление (поворачивая правый экондор) до порога срабатывания.
Запоминаем цифровое значение
Далее последовательно нажать кнопки
Изображение слайда
Слайд 16
Запомненное цифровое значение соответствует показанию «Порог. усиление» на экране дефектоскопа.
Выбираем поворачивая правый экондор на экране дефектоскопа строку «Усиление».
Добавляем условное усиление согласно таблице Ж.1. «Распоряжение № 2714р от 27.12.13г»
Изображение слайда
Слайд 17
№ п/п
Угол ввода, град.
Мертвая зона М, mm
Условная чувствительность Ку, dB
1
0
< 6
16 (для эхо-метода)
2
70
< 3
16
3
45
не проверяется
20
4
50
< 8
18
Таблица Ж.1.
Изображение слайда
Слайд 18
Запоминаем настройку кнопками :
Далее
Изображение слайда
Слайд 19
Проверка мертвой зоны М.
Переворачиваем стандартный образец и не ставя ПЭП на образец проверяем ВРЧ.
Изображение слайда
Слайд 20
Располагаем ПЭП на стандартном образце как указано на изображении.
Проверка мертвой зоны определяется в соответствии таблицы Ж.1.
Изображение слайда
Слайд 21
Изображение слайда
Слайд 22
Изображение слайда
Слайд 23
Запоминаем настройку кнопками :
Далее
Изображение слайда
Последний слайд презентации: Проверка и настройка дефектоскопа УДС2-РДМ-33
Приступаем к настройкам следующих ПЭП.
Благодарю за внимание и понимание !
P.S. Нашли ошибку, не судите строго.
Изображение слайда
РАЗРАБОТАНО
Федеральным государственным унитарным
предприятием «Научно-исследовательский
институт мостов и дефектоскопии
Федерального агентства железнодорожного
транспорта»
Исполнители –
Дымкин Г.Я., Кузьмина Л.И., Рукавчук Ю.П.,
Этинген И.З.
СОДЕРЖАНИЕ
|
№п/п |
Наименование |
Стр. |
|
1 |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ |
4 |
|
2 |
НОРМАТИВНЫЕ |
4 |
|
3 |
ОБОЗНАЧЕНИЯ И |
5 |
|
4 |
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ |
5 |
|
5 |
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ |
7 |
|
6 |
ОБОРУДОВАНИЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ |
10 |
|
7 |
ПОДГОТОВКА К |
15 |
|
8 |
ПРОВЕДЕНИЕ |
22 |
|
9 |
ОФОРМЛЕНИЕ |
29 |
|
10 |
ТРЕБОВАНИЯ |
30 |
|
Приложение |
32 |
1
Область применения
Настоящая
“Технологическая инструкция по
ультразвуковому контролю сварных стыков
рельсов в пути и на РСП дефектоскопом
УДС2 -РДМ-33” (далее — ТИ) распространяется
на:
— приемочный
ультразвуковой контроль (далее — УЗК)
стыков контактной сварки новых и
старогодных рельсов в рельсосварочных
предприятиях (далее — РСП) в стационарных
условиях и в полевых — передвижными
рельсосварочными машинами (далее —
ПРСМ));
— УЗК стыков
контактной сварки новых и старогодных
рельсов при их эксплуатации на дистанциях
пути железных дорог.
Настоящая ТИ
устанавливает:
— порядок применения
УЗК;
— перечень необходимых
средств, материалов и инструмента;
— порядок подготовки
средств неразрушающего контроля (далее
— НК) и рельсов к контролю и проведения
контроля;
— требования к
оформлению результатов контроля и
оценке качества сварных стыков рельсов
по результатам контроля;
— требования по
безопасности при проведении УЗК.
Настоящая ТИ
разработана с учетом требований
«Технологической инструкции по
ультразвуковому контролю сварных стыков
рельсов в рельсосварочных предприятиях
и в пути» ТИ 07.42-2004.
В настоящей ТИ
использованы ссылки на следующие
нормативные документы:
ГОСТ 427-75 Линейки
измерительные металлические.
ГОСТ 982-80 Масло
трансформаторное. Технические требования.
ГОСТ 14782-86 Контроль
неразрушающий. Соединения сварные.
Методы ультразвуковые.
ГОСТ 18576-96 Контроль
неразрушающий. Рельсы железнодорожные.
Методы ультразвуковые.
ГОСТ 23829-85 Контроль
неразрушающий акустический. Термины и
определения.
ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ.
Ультразвук. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ.
Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ.
Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ.
Оборудование производственное. Общие
требования безопасности.
ГОСТ 12.002-75 ССБТ.
Процессы производственные. Общие
требования безопасности.
ТУ 0921-057-01124328-98.
Технические условия. Рельсы железнодорожные
новые сварные.
ТУ 2-034-225-87 Щупы.
Основные параметры. Технические
требования.
ТУ ЦПТ-80/350-2004
Технические условия на ремонт, сварку
и использование старогодных рельсов.
Рельсы железнодорожные старогодные.
НТД/ЦП 1-2-3-93
Классификация дефектов рельсов. Каталог
дефектов рельсов. Признаки дефектных
и остродефектных рельсов.
ЦП-485 Инструкция
по обеспечению безопасности движения
поездов при производстве путевых работ.
ТИ 07.42-2004
Технологическая инструкция по
ультразвуковому контролю сварных стыков
рельсов в рельсосварочных предприятиях
и в пути.
ТИ 07.44-2005
Технологическая инструкция по
ультразвуковому контролю концевых
участков рельсов дефектоскопом типа
УДС2-РДМ-3
Дефектоскоп
ультразвуковой УДС2-РДМ-3 Руководство
по эксплуатации: CП НПП «РДМ», 2002.
-
Обозначения и сокращения
АСД — автоматический
сигнализатор дефектов
ДСП –дежурный по
станции
НК – неразрушающий
контроль
ОСО – отраслевой
стандартный образец
ПРСМ – передвижная
рельсосварочная машина
ПЭП — пьезоэлектрический
преобразователь
РСП – рельсосварочное
предприятие
УЗК — ультразвуковой
контроль
— угол ввода
ультразвуковых колебаний в металл (угол
ввода луча)
Ку
— условная чувствительность
М — мертвая
зона
Кд
— коэффициент выявляемости дефекта
L
— условная протяженность
выявленного дефекта
Х —
условная ширина выявленного дефекта
Н — условная
высота выявленного дефекта
4 Основные термины и определения в настоящей ти использованы следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 Точка выхода
луча — точка пересечения акустической
оси ПЭП с его рабочей поверхностью.
[ГОСТ
23829]
4.2 Угол ввода луча
— угол между нормалью к поверхности
объекта контроля, на которой установлен
ПЭП, и линией, соединяющей центр
цилиндрического отражателя с точкой
выхода луча при установке ПЭП в
положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от отражателя наибольшая.
[ГОСТ 14782]
4.3 Условная
чувствительность контроля эхо-методом
— чувствительность, характеризуемая
размерами и глубиной залегания выявляемых
искусственных отражателей, выполненных
в СО из материала с определенными
акустическими свойствами.
Условную
чувствительность по СО-2 (или СО-3Р)
выражают разностью в децибелах между
показанием аттенюатора при данной
настройке дефектоскопа и показанием,
соответствующим максимальному ослаблению,
при котором цилиндрическое отверстие
диаметром 6 мм на глубине 44 мм фиксируется
индикаторами дефектоскопа.
[ГОСТ14782]
4.4 Коэффициент
выявляемости дефекта при эхо-методе –
коэффициент, соответствующий отношению
максимальной амплитуды эхо-сигнала от
дефекта к максимальной амплитуде
эхо-сигнала от цилиндрического отверстия
диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 или
СО-3Р.
[ГОСТ18576]
4.5 Мертвая зона —
неконтролируемая зона, прилегающая к
поверхности ввода.
[ГОСТ
23829]
4.6 Условный размер
дефекта по длине рельса – размер в
миллиметрах, соответствующий длине
зоны перемещения преобразователя вдоль
рельса, в пределах которой фиксируют
сигнал от дефекта при заданной условной
чувствительности дефектоскопа.
[ГОСТ18576]
4.7 Условную
протяженность L
дефекта в миллиметрах измеряют по длине
зоны между крайними положениями ПЭП,
перемещаемого вдоль шва, ориентированной
перпендикулярно к оси шва.
[ГОСТ14782]
4.8 Условную ширину
Х дефекта
в миллиметрах измеряют по длине зоны
между крайними положениями ПЭП,
перемещаемого в плоскости падения луча.
[ГОСТ14782]
4.9 Условную высоту
Н дефекта
в миллиметрах или микросекундах измеряют
как разность значений глубины расположения
дефекта в крайних положениях ПЭП,
перемещаемого в плоскости падения луча.
[ГОСТ14782]
4.10 Крайние положения
ПЭП — положения, при которых максимальная
амплитуда эхо-сигнала от выявляемого
дефекта или составляет 0,5 от максимального
значения, или уменьшается до уровня,
соответствующего заданному значению
чувствительности.
[ГОСТ14782]
4.11 Автоматическая
сигнализация дефекта (АСД) — автоматическая
сигнализация регистрации эхо-сигнала,
амплитуда которого выше (при эхо-импульсном
методе) или ниже (при зеркально-теневом
методе) опорного уровня на экране
дефектоскопа в режиме А-развертки.
4.12 Опорный уровень
чувствительности — уровень чувствительности,
(значение усиления) при котором сигнал
от опорного отражателя (цилиндрического
отверстия диаметром 6 мм на глубине 44
мм в СО-2 или ОСО-3Р) находится на уровне
срабатывания индикатора дефектоскопа
(уровень срабатывания АСД).
Настройка РДМ33 для чайниковПодробнее
Настройка РДМ-33Подробнее
Настройка ручных каналов РДМ-22Подробнее
дефектоскоп РДМ 33Подробнее
РДМ-33 дефектоскоп, рассказ про профессию. Незабываейте подписываться на мой канал!!!Подробнее
Настройка 2 канала «РДМ 2″Подробнее
Лекция по РДМ 22Подробнее
Эталонирование параметров УЗ контроля по СО-3РПодробнее
настройка ВРЧПодробнее
Нстройка на СО 3Р рдм-35Подробнее
Оператор дефектоскопной тележки (дефектоскопист)Подробнее
Настройка дефектоскопа УДСМ2-11 угол ввода 50Подробнее
настройка рдм 22Подробнее
Условные размеры дефектов. Их измерение. ЛЕКЦИЯ+Подробнее
Методы УЗ дефектоскопии рельсовПодробнее
прозвучивание болтового отверстия в рельсеПодробнее
