Ремонт сварочного аппарата ресанта 220 своими руками пошаговая инструкция

О чем статья:

Инвертор Ресанта не варит — причины поломок и ремонт

Современные и надежные в работе сварочные инверторы Ресанта все равно время от времени, но выходят из строя. Причинами может стать как заводской брак, так и неправильное обращение пользователя.

В России спрос на эти сварочный аппараты достаточно велик, в первую очередь из-за доступной стоимости. Поэтому и поступает много вопросов касательно ремонта инверторов Ресанта.

Сразу же нужно сказать, что большинство узлов современного инвертора отремонтировать в домашних условиях не представляется возможным. Кроме того, если инвертор все еще находится на гарантии, то лезть под корпус вообще не имеет никакого логического объяснения.

Меры безопасности при ремонте, электробытовой аппаратуры.

Для то кого вида работы, в обязательном порядке должно иметься в наличии, головной бирет-шапочка, очки, перчатки, спец-одежда костюм. Это специальные атрибуты оберегут Вас от каких либо частиц, металлической стружки, засохшего лака, растворителя, кусочками пластмассы, засохшей краски, и.т.д. Попадания в голову, глаза, лицо, кожу тела. При раскручивании различных типов бытовых, сварочных аппаратов, корпусов , плат, шасси, радиаторов, пластмассовых планок. Может отщепится любая частица и попасть в перечисленные выше строку. Ну и самое главное хорошее настроения, выдержку и желание, заниматься таким видом работы. В сервисных мастерских, или домашних условиях у Вас должны в наличии иметься все не обходимые. Инструменты и приборы, набор отверток различных конфигураций, кусачки, круглогубцы, спец зажимы, пинцет и.т.д. Паяльная станция и паяльный фен, не обходимый инструмент для работы, так как в сегодняшних устройствах. Большинство электрических плат, собраны на SMD деталях, где простым паяльником их не атпояиш, изо слишком маленького размера.

Мультиметр тоже очень нужный прибор, для этих целей, измерять напряжение, сопротивления, проверять транзисторы, диоды, конденсаторы, светодиоды, трансформаторы, переключатели. Осциллограф так же важный прибор, при ремонте бытовой техники. С этим прибором можно добиться, хороших характеристик и параметров, в бытовой и сварочной техники. Настольная лупа это, очень нужный и важный инструмент для токих целей работы. Сегодняшние производители выпускают, очень маленькие компоненты радиодеталей, что без этого инструмента не обойтись. Далее

Время чтения: 4 минуты

Сварочный аппарат Ресанта модели САИ-220 пользуется большой популярностью у новичков и практикующих сварщиков. Технических характеристик достаточно для полноценной учебы и несложного ремонта на даче. Производитель позиционирует этот аппарат как бытовой, а посему не стоит ждать от него чудес. Но для простых задач этот инвертор подходит более чем.

В этой статье мы очень подробно расскажем все, что вам нужно знать про САИ-220. Вы также увидите, какова схема сварочного инвертора Ресанта САИ 220. А она точно пригодится вам, если вы решите выполнить мелкий ремонт или собрать подобный аппарат своими руками.

Читать также: Срок эксплуатации цепных стропов

Причины поломок сварочного инвертора Ресанта

Вот только основные признаки, по которым можно определить, что сварочный инвертор неисправен и требуется ремонт:

• Залипает электрод;
• Дуга горит нестабильно или вообще не горит;
• Аппарат все время перегревается, даже если работает непостоянно;
• Сварочный инвертор не включается.

Причины данных неисправностей аппарата Ресанта могут заключаться в следующем:

— Электрод залипает по причине низкого напряжения или использования длинного удлинителя, сечение проводников которого меньше чем 2,5 мм. Возможно, подгорели разъемы или имеется плохой контакт силовых кабелей.

— Дуга может гореть нестабильно из-за неправильных регулировок тока сварки. Также причинами этому вполне могут стать несоответствующие электроды для сварки или их диаметр. Полное отсутствие дуги чаще всего вызвано обрывом кабеля массы или перегревом инвертора. Нередко отказывает и печатная плата, на которой вздуваются конденсаторы или выходят из строя сразу несколько деталей.

— Перегревается инвертор Ресанта в случае длительной работы без перерыва или в результате отказа вентилятора охлаждения. Также перегрев инвертора возможен в результате накопления толстого слоя пыли на печатной плате.

— Если инвертор вообще не реагирует на включение, то, скорее всего, отсутствует питание, либо же напряжение не соответствует номинальному значению. Часто причины вызваны пробоем кабеля или неисправностью розеток/выключателей, к которым подсоединён инвертор. Возможно дело и в удлинителе питания.

Общая информация

Ресанта САИ-220 — это портативный сварочный инвертор, предназначенный для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для его работы достаточно иметь розетку и бытовую электросеть 220В. При сварке можно использовать электроды диаметром до 5 миллиметров. Максимальное значение сварочного тока — 220 Ампер, чего достаточно для учеников и дачников. Напряжение холостого хода составляет 85В. Дуга поджигается без особых проблем, так что можно варить все типы металлов.

Комплектация в САИ-220 стандартная. Есть два кабеля с держаком и клеммой, сами кабели длиной 2 метра каждый. Также в коробке вы найдете кабель питания, его длина составляет 170 см. Мы считаем, что этого явно недостаточно для выполнения некоторых работ. Так что воспользуйтесь удлинителем.

Больше в коробке нет ничего. При необходимости можно купить модель с удобным кейсом, а также отдельно приобрести сварочную маску и другие средства индивидуальной защиты.

Аппарат оснащен дополнительными функциями «антизалипание» и «горячий старт». Сейчас эти функции есть даже в самых дешевых инверторах, поэтому ими не удивить. Но нельзя не отметить наличие такого функционала в САИ-220. Ведь функции «антизалипание» и «горячий старт» особенно понравятся тем, кто только начинает изучение азов сварки. Они упрощают и ускоряют вашу работу.

Устраняем неисправности сварочного инвертора Ресанта

Сварочные инверторы представляют собой сложную автоматизированную технику, однако при определённых поломках восстановление такого оборудования не представляет особой сложности. Поэтому вовсе не обязательно при поломках инвертора сразу же отправляться в ремонтные мастерские. Вполне возможно, устранить те или иные проблемы, сэкономив на услугах опытных специалистов.

В первую очередь при наличии такой поломки необходимо вскрыть корпус инвертора, и убедиться в исправности используемых резисторов, стабилизаторов, транзисторов, диодов и элементов электронной схемы. Достаточно часто такой визуальный осмотр позволяет определить сгоревший конденсатор, с заменой которого справится любой человек, имеющий опыт работы с паяльником. В отдельных случаях для правильного определения проблемы необходимо использовать цифровой мультиметр, вольтметр или осциллограф.

В том случае, если видимых повреждений компоненты и детали инвертора не имеют, а самостоятельно определить конкретную поломку невозможно, то всё же необходимо обращаться в соответствующие ремонтные мастерские. В последние годы качество услуг в таких мастерских существенно выросло, а благодаря высокой конкуренции в данной сфере стоимость предлагаемых работ существенно снизилась.

Достоинства и недостатки

Плюсы и минусы аппарата Ресанта САИ 220 такие же, как и у всех остальных инверторов данной ценовой категории. Но, начнем с хорошего.

Первое, что вам понравится — это работа от обычной бытовой розетки в 220В. Не нужно никакого особого типа подключения, вставляете вилку в розетку и можете работать. Главное, чтобы ваши бытовые электросети работали без сильных перепадов мощности.

Еще один плюс — это применение современных транзисторов типа IGBT в конструкции данного аппарата. Благодаря им удалось внедрить дополнительные функции и уменьшить габариты САИ-200. Вы можете повесить инвертор на плечо с помощью ремня, который есть в комплекте, и с удобством перевозить его или варить в труднодоступных местах.

Дополнительные функции — еще один жирный плюс. Аппарат защищен от перегрева и снабжен функциями «антизалипание» и «горячий старт». Они упрощают вашу работу и делают сварку более производительной.

В целом, аппарат неплохо собран. Корпус прочный, сделан из металла. А для использования данного инвертора достаточно иметь базовые теоретические знания. Не зря данную модель часто используют именно для учебы. Она проста в применении, все регулировки интуитивно понятны.

Теперь о недостатках. Прежде всего, аппараты вроде САИ-220 не рекомендуется применять для выполнения профессиональных сварочных работ. Конечно, мастер своего дела и китайским инвертором за 2000 рублей сможет сделать достойные швы, но домашний мастер или практикующий ученик вряд ли обладает теми же навыками.

Так что, если вы желаете развивать свои навыки сварки, посмотрите в сторону более мощных и технологичных сварочных аппаратов. Они дадут больше возможностей и раскроют ваш потенциал.

Распространенные неисправности сварочных инверторов Ресанта САИ250

Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:

• Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
• Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.

Именно поломки, вызванные неправильной эксплуатацией техники, встречаются наиболее часто. В особенности сплошь и рядом встречается перегрев техники, когда обычные домовладельцы или же опытные мастера используют технику длительное время без перерыва на охлаждение, что и приводит к сгоранию используемых микросхемы и диодов.

Инверторы могут ломаться также по причине проникновения влаги внутрь корпуса устройства. Именно поэтому не рекомендуется использовать такое оборудование в помещениях с высокими показателями влажности. В данном случае ремонт заключается в замене повреждённых влагой транзисторов или же пропайкой схемы.

Скопившаяся внутри корпуса пыль может существенно ухудшить вентиляцию инвертора, что в свою очередь приводит к перегреву оборудования. Рекомендуется регулярно разбирать корпус инвертора и выполнять его очистку от пыли. Сделать такую очистку можно пылесосом или же вручную при помощи небольшой щетки.

Использование инвертора в сетях с плохим электричеством. Современные модели инверторов имеют специальную защиту от перепадов напряжения в сети, однако даже такие защитные системы порой не справляются с мощными скачками напряжения. В итоге сгорают различные стабилизаторы и транзисторы, которые требуют соответствующей замены. В целях профилактики можем рекомендовать использовать дополнительные сетевые фильтры и стабилизаторы напряжения, которые позволят исключить вероятность появления подобных поломок.

Определяем проблемы в работе инверторов

Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе сварки металлических элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.

В том случае, если электрод во время сварки с трудом отходит от металла, это свидетельствует о наличии в питающей сети низкого напряжения. Необходимо в данном случае проверить правильность выбора режима сварки, а в том случае, если имеются проблемы с фиксацией кабеля использовать дополнительное крепление, что позволит исключить падение напряжения в сети. В отдельных случаях причиной такого падения напряжения в сети является использование длинного кабеля, который питает электричеством инвертор. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата.

На включенном инверторе работают все индикаторы, однако сварку выполнять невозможно. Подобное характерно для перегрева устройства. Отдельные модели инверторов не оснащаются звуковым сигналом перегрева, а световую индикацию, которая отображает перегрев устройства, зачастую сложно заметить, что приводит к попытке сварки таким перегретым аппаратом.

Инвертор попросту не включается в работу. В том случае, если отмечаются проблемы с включением, это может говорить о проблемах с напряжением в электросети.

Аппарат сам выключается во время сварки. Подобное характерно для перегрева оборудования, которое отключает встроенная термозащита.

Схемы

Новички могут подумать, что нам понадобится только одна схема инверторного сварочного аппарата Ресанта 220 из линейки САИ. Но это не совсем так. Ниже мы разместили сразу четыре схемы, которые помогут вам выполнить несложный ремонт или сконструировать подобный инвертор своими руками.

Читать также: Печь из газового баллона фото

Мы не рекомендуем выполнять паяльные работы, если вы не имеете достаточного опыта и не обладаете хотя бы базовыми знаниями в области электротехники.

Каждая электрическая схема доступна в большом разрешении, просто откройте изображения в новых вкладках.

Основные виды ремонтных работ сварочных инверторов Ресанта

Осуществлять ремонт следующих узлов и компонентов сварочного аппарата Ресанта должен только специалист сервисного центра.

Именно в сервисном центре помогут устранить сложные неисправности инвертора и произвести замену:

• Печатной платы и трансформатора;
• Вентилятора;
• Диодного выпрямителя;
• Вздувшихся конденсаторов;
• IMS модуля инвертора и модуля управления.

Чтобы часто не ремонтировать сварочный аппарат Ресанта достаточно придерживаться рекомендаций и правил эксплуатации, которые указал производитель. Старайтесь не перегревать инвертор, а также давать ему время на охлаждение.

Вовремя производите чистку вентилятора и следите за тем, чтобы вентиляционные отверстия были всегда в чистоте и открытыми. Помните, что большинство неисправностей внутренних элементов инверторов происходят из-за перегрева деталей на плате.

Схема, неисправности и ремонт РЕСАНТА САИ 190 своими руками

Сварочный инвертор типа ресанта САИ 190, как и все другие, владеет значительными преимуществами по сопоставлению с обычным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и малеханькой массе ресанта вытеснили с рынка простые сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого нужно знать принцип деяния, структурную схему и неисправности ресанта саи 190.

Инверторный тип сварочника

Старенькые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют весьма малую стоимость, высшую ремонтоспособность, но владеют существенными недочетами: габаритами, значимым весом и зависимостью от напряжения сети. Выходной ток электрического счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт. Для сварочных работ при использовании толстых металлов потребление тока растет, и этот процесс оказывает значительную нагрузку на старенькые полосы электропередачи, на которых попадаются также и скрутки (ведь в бывших странах СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР) они изредка подлежат подмене на новейшие).

На замену пришли сварочные аппараты инверторного типа, индивидуальности функционирования которых значительно различается.

Индивидуальности функционирования

Сфера внедрения многообразна, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая предприятиями. Основная задачка — обеспечение размеренного горения и поддержания сварочной дуги при выполнении сварочных работ, благодаря применению тока высочайшей частоты. Работа сварочного инвертора базирована на принципах:

1. Преобразования переменного входного напряжения 220 В в неизменное (неизменный ток преобразовывается в частотный переменный ток несинусоидального нрава).
2. Следующее выпрямление частотного тока (частота сохраняется).

Благодаря сиим принципам происходит существенное понижение массы и габаритов инвертора, что дозволяет добавочно встроить остывание.

Механизм работы и главные свойства

Для поиска дефектов инверторных сварочных аппаратов необходимо ознакомиться с его структурной схемой. Она состоит из последующих частей:

Выпрямитель.
1. Инвертор.
2. Трансформатор.
3. Выпрямитель частотный.
4. Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
5. Регулятор тока сварки.

Благодаря такому устройству происходит понижение массы и габаритов. Внедрение импульсного трансформатора дозволяет получать массивные токи во вторичной обмотке. Как следует, сварочный инвертор представляет собой обычный импульсный блок питания, как в компе, но с довольно большенный мощностью. С повышением частоты происходит понижение массы и габаритов трансформатора (назад пропорциональная зависимость). Для получения высочайшей частоты используются массивные главные транзисторы.

Происходит переключение с частотой от 30 до 100 кГц (зависит от модели САИПА). Транзисторы лишь работают от неизменного напряжения (U), преобразуя его в ток высочайшей частоты. Выходит неизменный ток из выпрямителя (выпрямление сетевого напряжения 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ)). Не считая того, в состав выпрямителя заходит конденсаторный фильтр. При пропускании тока через диодный мост отсекаются отрицательные амплитуды переменного U (диодик пропускает ток лишь в одном направлении). Положительные амплитуды не являются неизменными и выходит неизменное U с видными пульсациями, которые нужно сглаживать с помощью конденсатора большенный емкости.

В итоге преобразований на выходе фильтра возникает U неизменного тока выше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют БП инвертора. Транзисторы подключаются к понижающему импульсному высокочастотному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30000.100000 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ)), превосходящие частоту питающей сети в 600 либо 2000 раз. В итоге этого происходит приметное уменьшение массы и габаритов.

Более всераспространенными моделями являются ресанта САИ 220 (220а, 220к), также и 190 (190а) модель. Сварочные инверторы владеют схожими чертами, отличающимися током сварки:

Спектры сетевого напряжения: 145.270 В.
1. Наибольшая сила тока: до 35 А.
2. Напряжение при холостом ходе: 75.85 В.
3. Напряжение формирования дуги: 22.30 В.
4. Спектры тока сварки: 5.270 А.
5. Длительность перегрузки (ток наибольший): 4.8 мин.
6. Наибольший поперечник (d) электрода: 5 мм.
7. Масса: около 5 кг.

Схема и ремонт

Если нет желания отдавать сварочник в ремонт и охото разобраться без помощи других (ведь схема не таковая непростая), то необходимо отыскать и изучить схему и неисправности РЕСАНТА САИ 190. Если есть опыт, то схему можно не употреблять совершенно, которая нужна лишь для удобства и резвого поиска дефектов. Для иллюстрации примера приведена схема сварочника инверторного типа РЕСАНТА САИ 220 (190), также отмечены главные радиоэлементы, которые нередко выходят из строя.

Схема 1 — Электронная схема сварочного инвертора ресанта САИ 220.

Для ремонта аппарата необходимо разобрать типовые неисправности и методы их устранения.

Типовые неисправности

Время от времени сварочный аппарат инверторного типа дает сбой. Предпосылки и последствия могут быть различными. Если есть возможность, то следует сдать его в ремонт. Но почти все захочут создать его без помощи других. Благодаря такому решению вопросца можно повысить свои познания в области электротехники, ведь электронных устройств весьма много и на их ремонте можно значительно сберегать. Неисправности следует систематизировать на обыкновенные и сложные. К обычным относятся:

Перегрев из-за пыли.
1. Обрыв проводов.
2. Утрата мощности (из-за мокроватого корпуса).
3. Пробивание массы на корпус.
4. Нехорошие контакты.
5. Залипание электрода.

Хоть какой электронный устройство не любит пыль, потому что она затрудняет отдачу тепла, является проводником тока (может быть КЗ). Даже при высококачественной уборке помещения пыль все равно будет. Постоянное сервис не только лишь способно продлить срок эксплуатации устройств, да и оградит от огромного количества заморочек денежного и ремонтного нрава.

Обрыв проводов бывает в тех местах, которые подвержены неизменным перегибам. Перегиб проводов весьма трудно отследить, и нередко это приводит к КЗ. Не считая того, на колодках, держащих электрод, разбалтываются контакты, делая сварку наименее высококачественной либо неосуществимой. Временами все контакты необходимо подтягивать.

Работа во мокроватом также влияет на работу сварочника. Может произойти утрата мощности. В этом случае нужно избегать таковых критерий работы.

При пробивании массы на корпус (выбивает предохранитель и счетчик) необходимо проверить места соприкосновения токоведущих частей с корпусом и заизолировать провод.

Залипание электрода происходит в этом случае, если употреблять длиннющий удлинитель с небольшим сечением либо при низком напряжении электронной сети.

Не считая того, при нестабильной дуге следует проверить свойство электродов и выставленный ток.

Поломки сложного типа

К поломкам сложного типа относятся неисправности какого-нибудь радиоэлемента и требуют доп познаний. Если нет опыта в ремонте радиоаппаратуры, то существует 2 метода решения задачи:

1. Дать квалифицированному спецу.
2. Приобрести опыт в данной нам сфере и создать все без помощи других.

Следует направить внимание на правила техники сохранности при ремонте аппаратуры и быть весьма осторожным. По сути, в ремонте своими силами нет ничего сложного. Нужно только открыть веб и отыскать все детали сварочника инверторного типа. В вебе существует огромное количество инфы о проверке определенной детали. Даже есть и проверка микросхем в домашних критериях.

Сначала, необходимо зрительно оглядеть детали. Это могут быть пригоревшие резисторы, диоды, вздувшиеся электролитические конденсаторы, пригоревший трансформатор и почти все другое. Если ничего не найдено, то необходимо проверить поступление входного U на диодный мост. Для этого его выход необходимо отсоединить. При пробитых диодиках необходимо поменять неисправные и повторить попытку. Если не пылают светодиоды, то нужно их проверить и по способности поменять на исправные.

Последующим шагом является проверка транзистора fqp4n90c. Главный транзистор 4n90c в блоках питания сварочных инверторов служит для увеличения частоты неизменного тока и передачи его на импульсный трансформатор. Аналогом fqp4n90c (чем поменять) является STP3HNK90Z, но лучше отыскать таковой же.

При дефектах силового блока необходимо проверить транзисторы (зрительная проверка может ничего не показать). Для этого нужно их выпаять и проверить тестером (методы проверки можно отыскать в вебе). Драйвер, выполненный на транзисторах либо микросхемах, выходит из строя так же. Проверяется с помощью выпаивания и проверки всякого элемента раздельно.

Подмена неисправных деталей осуществляется их аналогами либо элементами, свойства которых превосходят характеристики начальных деталей.

Для ремонта нужны мультиметр и осциллограф (измерение характеристик сигнала на плате управления). При неисправной плате управления зажигается желтоватый светодиод. Это свидетельствует о неготовности к выполнению сварки. В этом случае необходимо разобрать инвертор и замерять напряжения на разъемах платы управления (дальше ПУ). Во время измерений следует сопоставить данные с табличными значениями (таблица 1) исправной ПУ.

Таблица 1 — Сопоставление характеристик U.

Если измерения различаются от табличных значений, то необходимо выпаять ПУ, отыскать микросхему UC3845B (UC3842) и произвести измерения ее режимов работы.

Таблица 2 — Режимы работы микросхемы UC3845B (UC3842).

На 2-ю ногу питание не подается из-за неисправного резистора R013. Нужно его аккуратненько выпаять и проверить, сопротивление обязано быть около 1,21 Ом. Если он неисправен, то нужно поменять его на таковой же либо взять мощностью больше (начальная мощность 0,25 Вт).

На 3-ю ногу микросхемы не поступает питание из-за неисправного R011 (47 на 0,25 Вт), его необходимо также проверить. Ноги 3 и 6 соединены и, как следует, при подмене сопротивления покажется U и 6 ноге. Если этого не произойдет, то нужно проверить транзистор fqp4n90c.

Дальше необходимо вернуть питание 8 ноги (схеме ресанта саи 190 либо 220), она связана с цепочкой из частей. Слабенькие места в ней, которые нужно выпаять и проверить: диодик D011 и R010.

Опосля всего этого необходимо замерить U. При совпадении с табличными следует соединить все и испытать. При полном восстановлении инвертор включится и желтоватый светодиод пылать не будет. Опосля положительного тестового пуска можно его собрать стопроцентно.

Одним из слабеньких мест является БП. Признаки неисправности: происходит загорание зеленоватого светодиода, а потом зажигается желтоватый светодиод, происходит срабатывание реле и пуск вентилятора и приблизительно через 2−3 секунды аппарат отключается. Основная причина: драйвер, а если быть поточнее, то нужно прозвонить транзисторы, которые находятся во II обмотке трансформатора гальванической развязки. Также необходимо пристально оглядеть плату БП на предмет подгораний и неисправных электролитических конденсаторов. При обнаружении неисправных деталей нужно поменять элементами такового же типа либо их аналогами.

Вероятен выход из строя трансформатора, и это явление достаточно редчайшее. Нужно прозвонить обмотки на короткозамкнутость и утечки тока на корпус.

Таковым образом, убрать проблемы в всераспространенных сварочных инверторах довольно просто. Механизм работы каждой из моделей схож, и они различаются лишь деталями и конструктивным исполнением. При ремонте весьма принципиально соблюдать правила техники сохранности при ремонте радиоаппаратуры. Начальным шагом ремонта сварочного инвертора (это правило применимо к хоть какой аппаратуре) является проведение зрительного осмотра всех частей на предмет обрыва контактов, подгорания и вздутия частей, также нехороший контакт (перед началом ремонта все контакты необходимо отлично зачистить).

Сварочный инвертор типа ресанта САИ 190, как и все другие, владеет значительными преимуществами по сопоставлению с обычным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и малеханькой массе ресанта вытеснили с рынка простые сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого нужно знать принцип деяния, структурную схему и неисправности ресанта саи 190.

Инверторный тип сварочника

Старенькые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют весьма малую стоимость, высшую ремонтоспособность, но владеют существенными недочетами: габаритами, значимым весом и зависимостью от напряжения сети. Выходной ток электрического счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт. Для сварочных работ при использовании толстых металлов потребление тока растет, и этот процесс оказывает значительную нагрузку на старенькые полосы электропередачи, на которых попадаются также и скрутки (ведь в бывших странах СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР) они изредка подлежат подмене на новейшие).

На замену пришли сварочные аппараты инверторного типа, индивидуальности функционирования которых значительно различается.

Индивидуальности функционирования

Сфера внедрения многообразна, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая предприятиями. Основная задачка — обеспечение размеренного горения и поддержания сварочной дуги при выполнении сварочных работ, благодаря применению тока высочайшей частоты. Работа сварочного инвертора базирована на принципах:

1. Преобразования переменного входного напряжения 220 В в неизменное (неизменный ток преобразовывается в частотный переменный ток несинусоидального нрава).
2. Следующее выпрямление частотного тока (частота сохраняется).

Благодаря сиим принципам происходит существенное понижение массы и габаритов инвертора, что дозволяет добавочно встроить остывание.

Механизм работы и главные свойства

Для поиска дефектов инверторных сварочных аппаратов необходимо ознакомиться с его структурной схемой. Она состоит из последующих частей:

Выпрямитель.
1. Инвертор.
2. Трансформатор.
3. Выпрямитель частотный.
4. Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
5. Регулятор тока сварки.

Благодаря такому устройству происходит понижение массы и габаритов. Внедрение импульсного трансформатора дозволяет получать массивные токи во вторичной обмотке. Как следует, сварочный инвертор представляет собой обычный импульсный блок питания, как в компе, но с довольно большенный мощностью. С повышением частоты происходит понижение массы и габаритов трансформатора (назад пропорциональная зависимость). Для получения высочайшей частоты используются массивные главные транзисторы.

Происходит переключение с частотой от 30 до 100 кГц (зависит от модели САИПА). Транзисторы лишь работают от неизменного напряжения (U), преобразуя его в ток высочайшей частоты. Выходит неизменный ток из выпрямителя (выпрямление сетевого напряжения 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ)). Не считая того, в состав выпрямителя заходит конденсаторный фильтр. При пропускании тока через диодный мост отсекаются отрицательные амплитуды переменного U (диодик пропускает ток лишь в одном направлении). Положительные амплитуды не являются неизменными и выходит неизменное U с видными пульсациями, которые нужно сглаживать с помощью конденсатора большенный емкости.

В итоге преобразований на выходе фильтра возникает U неизменного тока выше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют БП инвертора. Транзисторы подключаются к понижающему импульсному высокочастотному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30000.100000 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ)), превосходящие частоту питающей сети в 600 либо 2000 раз. В итоге этого происходит приметное уменьшение массы и габаритов.

Более всераспространенными моделями являются ресанта САИ 220 (220а, 220к), также и 190 (190а) модель. Сварочные инверторы владеют схожими чертами, отличающимися током сварки:

Спектры сетевого напряжения: 145.270 В.
1. Наибольшая сила тока: до 35 А.
2. Напряжение при холостом ходе: 75.85 В.
3. Напряжение формирования дуги: 22.30 В.
4. Спектры тока сварки: 5.270 А.
5. Длительность перегрузки (ток наибольший): 4.8 мин.
6. Наибольший поперечник (d) электрода: 5 мм.
7. Масса: около 5 кг.

Схема и ремонт

Если нет желания отдавать сварочник в ремонт и охото разобраться без помощи других (ведь схема не таковая непростая), то необходимо отыскать и изучить схему и неисправности РЕСАНТА САИ 190. Если есть опыт, то схему можно не употреблять совершенно, которая нужна лишь для удобства и резвого поиска дефектов. Для иллюстрации примера приведена схема сварочника инверторного типа РЕСАНТА САИ 220 (190), также отмечены главные радиоэлементы, которые нередко выходят из строя.

Схема 1 — Электронная схема сварочного инвертора ресанта САИ 220.

Для ремонта аппарата необходимо разобрать типовые неисправности и методы их устранения.

Типовые неисправности

Время от времени сварочный аппарат инверторного типа дает сбой. Предпосылки и последствия могут быть различными. Если есть возможность, то следует сдать его в ремонт. Но почти все захочут создать его без помощи других. Благодаря такому решению вопросца можно повысить свои познания в области электротехники, ведь электронных устройств весьма много и на их ремонте можно значительно сберегать. Неисправности следует систематизировать на обыкновенные и сложные. К обычным относятся:

Перегрев из-за пыли.
1. Обрыв проводов.
2. Утрата мощности (из-за мокроватого корпуса).
3. Пробивание массы на корпус.
4. Нехорошие контакты.
5. Залипание электрода.

Хоть какой электронный устройство не любит пыль, потому что она затрудняет отдачу тепла, является проводником тока (может быть КЗ). Даже при высококачественной уборке помещения пыль все равно будет. Постоянное сервис не только лишь способно продлить срок эксплуатации устройств, да и оградит от огромного количества заморочек денежного и ремонтного нрава.

Обрыв проводов бывает в тех местах, которые подвержены неизменным перегибам. Перегиб проводов весьма трудно отследить, и нередко это приводит к КЗ. Не считая того, на колодках, держащих электрод, разбалтываются контакты, делая сварку наименее высококачественной либо неосуществимой. Временами все контакты необходимо подтягивать.

Работа во мокроватом также влияет на работу сварочника. Может произойти утрата мощности. В этом случае нужно избегать таковых критерий работы.

При пробивании массы на корпус (выбивает предохранитель и счетчик) необходимо проверить места соприкосновения токоведущих частей с корпусом и заизолировать провод.

Залипание электрода происходит в этом случае, если употреблять длиннющий удлинитель с небольшим сечением либо при низком напряжении электронной сети.

Не считая того, при нестабильной дуге следует проверить свойство электродов и выставленный ток.

Поломки сложного типа

К поломкам сложного типа относятся неисправности какого-нибудь радиоэлемента и требуют доп познаний. Если нет опыта в ремонте радиоаппаратуры, то существует 2 метода решения задачи:

1. Дать квалифицированному спецу.
2. Приобрести опыт в данной нам сфере и создать все без помощи других.

Следует направить внимание на правила техники сохранности при ремонте аппаратуры и быть весьма осторожным. По сути, в ремонте своими силами нет ничего сложного. Нужно только открыть веб и отыскать все детали сварочника инверторного типа. В вебе существует огромное количество инфы о проверке определенной детали. Даже есть и проверка микросхем в домашних критериях.

Сначала, необходимо зрительно оглядеть детали. Это могут быть пригоревшие резисторы, диоды, вздувшиеся электролитические конденсаторы, пригоревший трансформатор и почти все другое. Если ничего не найдено, то необходимо проверить поступление входного U на диодный мост. Для этого его выход необходимо отсоединить. При пробитых диодиках необходимо поменять неисправные и повторить попытку. Если не пылают светодиоды, то нужно их проверить и по способности поменять на исправные.

Последующим шагом является проверка транзистора fqp4n90c. Главный транзистор 4n90c в блоках питания сварочных инверторов служит для увеличения частоты неизменного тока и передачи его на импульсный трансформатор. Аналогом fqp4n90c (чем поменять) является STP3HNK90Z, но лучше отыскать таковой же.

При дефектах силового блока необходимо проверить транзисторы (зрительная проверка может ничего не показать). Для этого нужно их выпаять и проверить тестером (методы проверки можно отыскать в вебе). Драйвер, выполненный на транзисторах либо микросхемах, выходит из строя так же. Проверяется с помощью выпаивания и проверки всякого элемента раздельно.

Подмена неисправных деталей осуществляется их аналогами либо элементами, свойства которых превосходят характеристики начальных деталей.

Для ремонта нужны мультиметр и осциллограф (измерение характеристик сигнала на плате управления). При неисправной плате управления зажигается желтоватый светодиод. Это свидетельствует о неготовности к выполнению сварки. В этом случае необходимо разобрать инвертор и замерять напряжения на разъемах платы управления (дальше ПУ). Во время измерений следует сопоставить данные с табличными значениями (таблица 1) исправной ПУ.

Таблица 1 — Сопоставление характеристик U.

Если измерения различаются от табличных значений, то необходимо выпаять ПУ, отыскать микросхему UC3845B (UC3842) и произвести измерения ее режимов работы.

Таблица 2 — Режимы работы микросхемы UC3845B (UC3842).

На 2-ю ногу питание не подается из-за неисправного резистора R013. Нужно его аккуратненько выпаять и проверить, сопротивление обязано быть около 1,21 Ом. Если он неисправен, то нужно поменять его на таковой же либо взять мощностью больше (начальная мощность 0,25 Вт).

На 3-ю ногу микросхемы не поступает питание из-за неисправного R011 (47 на 0,25 Вт), его необходимо также проверить. Ноги 3 и 6 соединены и, как следует, при подмене сопротивления покажется U и 6 ноге. Если этого не произойдет, то нужно проверить транзистор fqp4n90c.

Дальше необходимо вернуть питание 8 ноги (схеме ресанта саи 190 либо 220), она связана с цепочкой из частей. Слабенькие места в ней, которые нужно выпаять и проверить: диодик D011 и R010.

Опосля всего этого необходимо замерить U. При совпадении с табличными следует соединить все и испытать. При полном восстановлении инвертор включится и желтоватый светодиод пылать не будет. Опосля положительного тестового пуска можно его собрать стопроцентно.

Одним из слабеньких мест является БП. Признаки неисправности: происходит загорание зеленоватого светодиода, а потом зажигается желтоватый светодиод, происходит срабатывание реле и пуск вентилятора и приблизительно через 2−3 секунды аппарат отключается. Основная причина: драйвер, а если быть поточнее, то нужно прозвонить транзисторы, которые находятся во II обмотке трансформатора гальванической развязки. Также необходимо пристально оглядеть плату БП на предмет подгораний и неисправных электролитических конденсаторов. При обнаружении неисправных деталей нужно поменять элементами такового же типа либо их аналогами.

Вероятен выход из строя трансформатора, и это явление достаточно редчайшее. Нужно прозвонить обмотки на короткозамкнутость и утечки тока на корпус.

Таковым образом, убрать проблемы в всераспространенных сварочных инверторах довольно просто. Механизм работы каждой из моделей схож, и они различаются лишь деталями и конструктивным исполнением. При ремонте весьма принципиально соблюдать правила техники сохранности при ремонте радиоаппаратуры. Начальным шагом ремонта сварочного инвертора (это правило применимо к хоть какой аппаратуре) является проведение зрительного осмотра всех частей на предмет обрыва контактов, подгорания и вздутия частей, также нехороший контакт (перед началом ремонта все контакты необходимо отлично зачистить).

Ремонт Ресанта САИ 250: описание, неисправности и схема

Рассматриваемое устройство для сварки Ресанта САИ сделано в железном корпусе. На наружной части этого корпуса находятся силовые разъемы, которые предназначаются для подключения сварочных кабелей, два индикатора («Сеть» и «Перегрев»), регулятор для выбора черт тока сварки. Также в корпусе находится особое отверстие, при помощи которого выводится раскаленный воздух из устройства. Оно является частью системы принудительной вентиляции, которая защищает инвертор от мощного перегревания во время его работы.

В инверторе Ресанта САИ предусмотрена и еще одна система защиты, она автоматом выключает устройство в тех вариантах, если случается замыкание силовых шнуров. При этом на фронтальной панели управления начинает мигать соответственный индикатор. Инвертор различается наличием нескольких важных функций, которые часто употребляют при работе:

• Антизалипание;
• Жаркий старт.

Жаркий старт гарантирует резвое и высококачественное поджигание сварочной электродуги благодаря увеличению уровня сварочного тока (рабочему не нужно ничего созодать, повышение тока происходит в автоматическом режиме). А режим антизалипание, напротив, понижает сварочный ток, если во время поджигания электродуги отмечается прилипание сварочной проволоки (электрода). Потом, когда прилипание устраняется, сварочное устройство в самостоятельном режиме восстанавливает рабочие характеристики сварки.

Технические данные инвертора

Основное достоинство этого сварочного инвертора для домашних нужд потребителей заключается в том, что он особенным образом приспособлен под подключение в тех электросетях, в каких отмечается низкое напряжение электросети (130-250 Вольт). Ресанта САИ без перебоев работает в обозначенном напряжении при выполнении сварки в ручном дуговом режиме.

Можно употреблять стержни для сварки сечением до 6,0 мм. Сварочный ток в устройстве можно регулировать до 250А. Также важным считается и то, что аппарат способен длительное время выдерживать достаточно огромные рабочие перегрузки. Это свойство положительно различает его схему работы от остальных устройств, которые в обилии находятся на витринах специализированных строй магазинов.

На холостом ходу сварочное устройство Ресанта САИ работает с напряжением 80 Вольт. Долговечность работы аппарата на достаточно большенный мощности обеспечивается в его схеме конструкцией современных транзисторов IGBT высочайшего свойства. Кроме этого, этот инвертор для сварки имеет высшую степень защиты – уровень защиты IP 21.

Недозволено не сказать и про компактность этого сварочного аппарата, также его лучшую мобильность. Оснащение ручкой для переноски аппарата, упрощает его переноску по местности участка, на котором происходят строй. Также пользователи отмечают точность и простоту опции сварочного инвертора Ресанта саи. При всем этом данные характеристики гарантированно сохраняют установленные данные даже в тех вариантах, если электронная сеть не различается стабильностью собственных характеристик напряжения.

Технические свойства интересующего нас аппарата Ресанта САИ такие:

• наибольший ток употребления – 35 Ампер;
• длительность перегрузки при 250 Ампер – не меньше 70%;
• интервал регулировки сварочного – 10-250 Ампер;
• рабочий интервал температурный окружающей среды – -10/+40С;
• напряжение электродуги – 30 Вольт.

Если нужно, то этот аппарат можно подсоединять к оборудованию генератора, который работает от бензина. Идеальнее всего избрать генератор с мощностью выше 5 киловатт.

Внимание! Во время выбора сварочного электрода (электрод быть может поперечником не наиболее 6 мм) необходимо учесть и то, что сварочный ток миниатюризируется тогда, когда понижается показатель входного тока.

Как приготовить сварочный аппарат к работе?

Схема подготовки сварочного устройства к эксплуатации достаточно ординарна, но делать ее нужно очень буквально, если вы желаете чтоб аппарат прослужил для вас длительно и без ремонта. Сначала, необходимо подсоединить шнур с электронным держателем и заземляющий провод к силовым клеммам аппарата (обязательно необходимо уделять свое внимание на полярность стержня для сварки, которую вы используете).

Поставьте регулятор на малый сварочный ток, потом можно подключать инвертор в электросеть, а опосля включать его. Нужный уровень сварочного тока нужно выбирать из расчета характеристик, рекомендованной изготовителем Ресанта САИ:

• 200-300 Ампер – поперечник электрода 6 мм;
• 160-200 Ампер – 5 мм;
• 130-160 Ампер – 4 мм;
• 90-140 Ампер – 3,2 мм;
• 60-90 Ампер – 2,5 мм;
• 50-60 Ампер – 2 мм;
• 25-50 Ампер – 1,6 мм.

Опосля проведения работ по сварке, ток при помощи регулятора устанавливается на малое значение, инвертор выключают (поначалу выключателем, а потом и от электросети). Также необходимо отключить от аппарата шнур электронного держателя и заземления.

Требования сохранности при работе

Устройство перед включением необходимо в течение нескольких часов выдержать при положительной температуре воздуха. По другому в нем может показаться конденсат, который может привести к поломке инвертора. Категорически запрещается эксплуатировать устройство в тех вариантах, когда его сварочные шнуры либо провод подключения к электросети имеют деформации (даже маленькие).

Около включенного сварочного аппарата недозволено обрабатывать детали из сплава и стали при помощи болгарок, электронных лобзиков и аналогичного оборудования, во время работы которого возникает железная пыль. Пыль может просочиться вовнутрь корпуса и вывести из строя инвертор. Кроме этого, запрещается эксплуатировать агрегат на открытых площадках при дождике и в помещениях с завышенной влажностью.

Перед эксплуатацией инвертора Ресанта САИ непременно необходимо изучить «Правила сохранности для юзеров электронными устройствами» и «Правила эксплуатации бытовых электронных установок». Во время эксплуатации сварочного аппарата необходимо:

• сделать доступ свежайшего воздуха в помещении, где проводятся сварочные работы (когда сварка происходит в помещении, то оно непременно обязано отлично проветриваться);
• работать в сварочной защитной маске, в перчатках, головном уборе и специальной одежке, которая защищает тело от возможных термоожогов;
• делать правила пожарной сохранности.

Хранить сварочное устройство нужно в помещениях, в каких исключено образование кислотных либо щелочных паров, также отсутствует чрезмерная запыленность. Рациональные свойства для хранения аппарата:

• температура – не выше +55 и не ниже -15 градусов;
• относительная влажность – не наиболее 70 процентов.

Ремонт сварочного аппарата Ресанта своими руками

Рабочий припас и потенциал этого инвертора достаточно высок. Устройство классифицируется почти всеми забугорными профессионалами одним из лучших в собственной группе. При правильном использовании этого оборудования его ремонт может не потребоваться годами (даже в случае, если инвертор эксплуатируется достаточно интенсивно). Но, естественно, нескончаемого оборудования не бывает, поэтому необходимо быть готовым к тому, что сварочное устройство, возможно, необходимо будет чинить.

Идеальнее всего созодать ремонт силами мастеров (в почти всех населенных пт работают авторизованные центры, которые занимаются техникой компании «Ресанта»). При этом некие маленькие поломки юзер сумеет убрать и своими руками. Например, когда на панели управления возникает индикация перегрева, то необходимо почистить аппарат от накопившейся в нем пыли.

А вот, если сварочный аппарат не может дойти до наибольшей мощности, то может посодействовать просушка электрода, который употребляется для сварочных работ. Часто конкретно мокроватый сварочный стержень является предпосылкой нехороший работы оборудования. Таковая же неувязка возникает и в вариантах, если величина напряжения в электронной сети весьма слабенькая.