Резьбовой заклепочник как пользоваться инструкция

Виды и принцип работы резьбовых заклепок

Резьбовые заклепки, можно разделить, на два больших подвида:

• вытяжные заклепки болты;
• вытяжные заклепки гайки;

Такие заклепки, помимо того, что создают резьбу, в скрепляемых материалах, в случае с гайкой, создается внутренний канал с резьбой, а в случае с болтом, соответственно внешний. Между тем, подобные заклепки, вполне могут быть использованы, в роли вытяжных заклепок, которые соединяют два листа, или другие поверхности. Таким образом, обеспечивается двойная надежность соединения. Что выводит подобные соединения, в разряд высоконадежных.

Насадка на дрель для резьбовых заклёпок из велосипедной ступицы

МАТЕРИАЛЫ:

Велосипедная ступица; Труба профильная 15 x 15 мм и 20 x 20 мм; Болт примерно М 6 и гайка с шайбой к нему; Ручка боковая от УШМ и гайка к ней;
ИНСТРУМЕНТЫ:
Ключи гаечные; УШМ; Круг отрезной по металлу; Круг шлифовальный; Наждачная бумага; Дрель электрическая; Свёрла; Надфиль; Плоскогубцы; Точило электрическое; Сварочный аппарат; Электроды; Линейка; Маркер; Супер клей; Дюбель; Молоток; Тиски; Когда все инструменты и материалы были в наличии, автор приступил к изготовлению самоделки. Первым делом он разобрал ступицу.

Должно получиться примерно вот так.

Такое вот, хорошее приспособление получилось сегодня, у героя нашей статьи. Большое спасибо, автору, за полезную, нужную и не сложную в изготовлении самоделку.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Преимущества резьбовых заклепок

Среди преимуществ подобных заклепок, следует отметить простоту установки, в различные цилиндрические детали, в этом случае, не понадобится нарезать резьбу, или приваривать гайку. В таких заклепках, как правило, имеется усиленный фланец, и более длинная резьба. Возможна односторонняя установка такого крепежного элемента, если вторая сторона по каким-либо причинам, недостижима. При установке резьбовых заклепок, не происходит особой деформации материала, что позволяет говорить, о применении этой заклепки, в работе с материалами, повышенной хрупкости. Таким образом, подобный вид крепежных элементов, сочетает в себе, преимущества резьбового крепежа, а так же собственно заклепки.

Особенности вытяжного заклепщика

По принципу работы он аналогичен резьбовому. Разница в том, что вместо стержневых наконечников, оснащенных резьбой, применяются особые цилиндрические шпильки. Они и устанавливаются на заклепки. Сами же заклепки вставляются в монтажное отверстие в инструменте, затем помещается в монтажное отверстие на скрепляемых деталях – и рукоятки приводятся в движение. Происходит смятие клепки с другой стороны с образованием запорной шляпки. На завершающем этапе шпильку нужно вытянуть.

Плюсы таких инструментов налицо:

• Простота конструктива;
• Низкая цена как оборудования, так и расходников;
• Можно работать с приличной скоростью;
• Несложные манипуляции;
• Можно получить соединение потайного типа.

Минус же заключается в том, что нельзя работать с листовой сталью, в которой обустроены монтажные отверстия больших размеров. Рекомендуемый диаметр отверстий – до 7 миллиметров.

Конечно, какой инструмент выбрать – решать самому пользователю. Однако приведенный выше обзор поможет сделать более осознанный его выбор.

Как работать, с резьбовой заклепкой

Для установки резьбовой заклепки, обычно делают следующие действия. Насаживаем заклепку, на шток инструмента, при помощи которого собственно вы и планируете устанавливать эту гайку. Далее вставляем заклепку, в подготовленное заранее, в нужном месте отверстие. Далее тянем эту самую заклепку, тем самым деформируя ее, и закрепляя в отверстии. Если заклепка проходит через два листа материала, она скрепляет их между собой. Если же используется заклепка в виде болта, то его нужно не вставлять, а вворачивать в отверстие, а в остальном, все точно так же.

Еще о резьбовых заклепках

Резьбовые заклепки, изготавливаются в зависимости от планируемого применения, из различных материалов. Это может быть нержавеющая сталь, или алюминий, или сталь оцинкованная. А уже потребитель, в соответствии с потребностями, выбирает ту или иную резьбовую заклепку.

Разновидности резьбовых заклепочников

Помимо разделения, на ручные и промышленные резьбовые заклепочники, выделяют такие их типы:

• литой усиленный заклепочник;
• поворотный заклепочник;
• двуручный заклепочник;
• аккумуляторный заклепочник;
• пневмогидравлический заклепочник;
• пневматический заклепочник;

Как видите достаточно большой выбор и разнообразие. Более того, лично я бы не взялся утверждать, что в данном списке перечислены все, или почти все разновидности резьбовых заклепочников. И здесь, главное понимать, особенности и основную область применения, тех или иных разновидностей этого инструмента. Так работа ручным заклепочником, требует довольно-таки серьезных физических усилий, тогда как для работы пневматического, нужен компрессор, и так далее. А, кроме того, пытаться ручным заклепочником, установить резьбовую заклепку, в конструкции моста, это все равно, что пытаться выкопать яму зубочисткой. Между тем, для большинства бытовых потребностей, такой вот ручной заклепочник, будет вполне достаточным. То есть, нужно соизмерять возможности инструмента, с масштабами, работы, которую требуется проделать.

Область применения резьбовых заклепок

Здесь можно, пожалуй, написать не то что статью, но целую книгу. Поэтому, ограничимся лишь некоторыми вариантами применения этого крепежного элемента. В строительной отрасли, такие заклепки, применяются при монтаже лифтовых конструкций, при строительстве мостов, и в множестве других ситуаций. Можно встретить резьбовые заклепки, так же и в автомобиле. Ими крепятся зеркала, спойлеры, их же используют в соединениях для автомобильных прицепов, в работах по перепланировке салонов, к примеру, переделки грузового фургона, в грузопассажирский вариант.

Применяются резьбовые заклепки, в судостроительной и авиастроительной промышленности. Используются они при монтаже вентиляционных и иных систем. Даже при сборке мебели, и оконных рам, сегодня применяются эти крепежные элементы. И этот перечень, можно было бы продолжать, еще очень и очень долго.

Соответственно для установки резьбовых заклепок, обеих видов, требуется инструмент, при помощи которого, такие заклепки и будут устанавливаться. Это разнообразные заклепочники, которые делают установку не только резьбовых заклепок, но и многих других, задачей простой, быстрой и, в общем-то, достаточно удобной.

И что же мы имеем

В итоге, можно говорить, что резьбовые заклепки, используются в тех случаях, когда требуется организация резьбового соединения, без применения сварочных работ. Так же, они применяются в тех случаях, когда нужна повышенная надежность соединения. И в некоторых других ситуациях. Применение резьбовых заклепок, охватывает разнообразные области, человеческой деятельности. Что говорит, о высокой универсальности, этого вида крепежных элементов, а так же об их востребованности. Но для использования резьбовых скрепок, в отличие скажем от сварочных работ, не требуется каких-то профессиональных навыков. Ну конечно минимальные навыки нужны для всего, и здесь они так же требуются, но установка подобных крепежных элементов, в принципе более проста, чем та же сварка, или другие виды работ.

Еще для проведения подобных работ, будет не лишним, инструмент, для установки резьбовых заклепок. Конкретная модель, зависит от ситуации, в которой требуется установка заклепки, от ее размеров, и так далее. Так что, если вам нужны перечисленные выше свойства, вы можете смело воспользоваться одним из двух видов, резьбовых заклепок,. В зависимости от потребностей, можно установить, либо заклепку болт, либо заклепку гайка. По собственному опыту, могу сказать, что при установке сидений в переделанном микроавтобусе, резьбовые заклепки, типа гайка, просто незаменимая вещь.

Вот такой вид крепежного элемента, эта самая резьбовая заклепка.

Правила использования

Независимо от типа заклепочника, работы по созданию заклепочных соединений включают несколько этапов:

• Прежде всего, осуществляют подготовку рабочих поверхностей. Основное назначение данных работ состоит в обеспечении плотного прилегания и надежной фиксации дрели. С этой целью поверхности выравнивают, очищая от заусенцев, краски и т. д. с применением напильника либо шлифовальной машины.
• Далее их плотно совмещают. После этого в точке расположения отверстия наносят отметку в виде углубления с использованием чертилки и кернера. Затем проделывают отверстие путем сверления. Важно выполнить его перпендикулярно плоскости материала. Кроме того, необходимо использовать соответствующее диаметру резьбовой заклепки сверло. Так, для крепежных элементов диаметром 6,4 мм требуется 6,2 мм сверло. К тому же в случае применения элементов с потайной головкой для их скрытия потребуется осуществлять зенкование.
• Наконец, производят скрепление. Предварительно в заклепочник монтируют шток с резьбой определенного диаметра и накручивают на него крепежный элемент. Необходимо проконтролировать тщательность фиксации последнего, иначе возможно откручивание резьбовой заклепки. Крепеж помещают в отверстие, обеспечивая плотное примыкание головки к поверхности. Инструмент располагают перпендикулярно поверхности и приводят в действие. При этом шток производит давление на резьбовую заклепку, обеспечивая ее деформацию. Для надежного крепления требуется максимальное усилие. По завершении работ шток выворачивают. Наконец, следует убедиться в правильном монтаже крепежа, проверив отсутствие перекосов, зазоров, деформации резьбы.
• В случае неправильной установки потребуется извлечь резьбовую заклепку. Осуществить это возможно несколькими методами. Один из них предполагает применение дрели со сверлом большим, чем диаметр резьбы. В результате крепеж разделится на стержень и головку. Кроме того, можно сточить головку также дрелью и выбить остатки крепежа.

Таким образом, заклепочник не меняет объем работ, но ускоряет и упрощает их. От используемого варианта заклепочника зависит скорость сжатия крепежей. Так электрические модели обеспечивают скорость работы до 50 заклепок в минуту.