Резчик термической резки металлов должностная инструкция

Газорезчик

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ГАЗОРЕЗЧИКА

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации, профессиональным стандартом «Резчик термической резки металлов» (зарегистрированным в Минюсте РФ 30 декабря 2015 г. N 40403) утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 989н, и иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность газорезчика транспортного цеха (далее — газорезчик) АО «ВЕКТОР» (далее — Общество).

1.2. Газорезчик назначается на должность, освобождается от должности приказом генерального директора Общества с представления начальника транспортного цеха.

1.3. Газорезчик непосредственно подчиняется начальнику транспортного цеха Общества.

1.4. Должность газорезчика может занимать лицо не моложе 18 лет, а также соответствующее следующим требованиям:

1.4.1. Требования к образованию и обучению.

  • Среднее общее образование. Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.

1.4.2. Требования к опыту практической работы.

  • Не менее трех месяцев работы в области термической резки металла по второму уровню квалификации.

1.4.3. Особые условия допуска к работе.

  • наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном образовании или обучении;
  • прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
  • обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
  • прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;
  • прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;
  • прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением.

Газорезчик

1.5. Допуск газорезчика к самостоятельной работе осуществляется после прохождения вводного и первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда и пожарной безопасности, обучения безопасным методам и приемам выполнения работ (стажировки), проверки знаний по охране труда, пожарной безопасности, промышленной безопасности, электробезопасности.

1.6. Газорезчик должен знать:

  • основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства;
  • свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке;
  • технологическую оснастку для ручной кислородной разделительной резки;
  • оборудование, аппаратуру, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации;
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  • требования, предъявляемые к качеству реза;
  • основные понятия о деформациях металлов при термической резке;
  • правила эксплуатации газовых баллонов;
  • нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;
  • требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
  • технологию ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей;
  • технологию ручной кислородной поверхностной резки;
  • способы подготовки кромок деталей под сварку;
  • виды разделки кромок деталей под сварку;
  • правила внутреннего трудового распорядка;
  • правила и инструкции по охране труда, инструкции по пожарной безопасности, правила применения средств индивидуальной защиты;
  • методы и приемы оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях на производстве;
  • требования инструкции по оказанию первой помощи;
  • приказы, распоряжения, положения, коллективный договор и другие правовые, нормативные документы Общества.

1.6. Газорезчик должен уметь:

  • выполнять подготовку металла к резке;
  • определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку;
  • выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки;
  • выполнять разметку металла под резку;
  • пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки;
  • определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза;
  • применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;
  • выполнять разметку деталей с криволинейным контуром;
  • пользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку;
  • пользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки;
  • применять средства индивидуальной защиты;
  • оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

2. Функциональные обязанности

На газорезчика возлагается следующая функция:

2.1. Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки.

3. Должностные обязанности

На газорезчика возлагаются следующие должностные обязанности:

3.1. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации;

3.2. Подготовку рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты;

3.3. Проверку работоспособности и исправности оборудования;

3.4. Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки;

3.5. Проверку металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;

3.6. Зачистку поверхности металла;

3.7. Выполнение разметки металла под прямолинейную резку;

3.8. Установку на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов;

3.9. Зажигание и регулировку пламени;

3.10. Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката;

3.11. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов;

3.12. Контроль с применением измерительного инструмента, полученного в результате резки деталей, на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;

3.13. Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром;

3.14. Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром;

3.15. Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку;

3.16. Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей.

4. Права

Газорезчик имеет право:

4.1. Знакомиться с проектами решений руководства Общества, касающимися его деятельности.

4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными должностной инструкцией газорезчика обязанностями, на рассмотрение непосредственному руководителю.

4.1. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности своего структурного подразделения и вносить предложения по их устранению.

4.2. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

4.4. Осуществлять свою профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном Трудовым Кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.

5. Ответственность

Газорезчик несет ответственность за:

5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией газорезчика, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ

5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

5.4. За невыполнение приказов, распоряжений и поручений вышестоящего руководства Общества.

5.5. За несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и охраны труда, установленных в Обществе.

6. Взаимоотношения

Газорезчик взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности:

6.1. С начальником транспортного цеха:

Газорезчик получает от начальника транспортного цеха:

  • средства индивидуальной защиты;
  • инструктажи;
  • распоряжения и указания;
  • наряды-допуски на производство работ.

Газорезчик передает начальнику транспортного цеха:

  • информацию о завершении ремонтных работ или указаний и распоряжений;
  • заявления на предоставление отпуска.

6.2. С механиком транспортного цеха:

Газорезчик получает от механика транспортного цеха:

  • инструмент и приспособления для выполнения работ;
  • материалы необходимые для выполнения конкретных работ.

Газорезчик передает механику транспортного цеха:

  • удостоверение для проверки;
  • сведения о проделанной работе.

СКАЧАТЬ: Dolzhnostnaya-instrukciya-gazorezchika

Источник


_________________ ____________
  (наименование организации)
                                              УТВЕРЖДАЮ
       ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
          ИНСТРУКЦИЯ                          _________________ ___________
                                                (наименование должности)
00.00.0000               N 000                _________________ __________
                                              (подпись) (инициалы, фамилия)
Резчика ручной кислородной резки              00.00.0000

                             1. Общие положения

    1.1.  Резчик ручной кислородной резки  является  рабочим и  подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ _____________.
                      (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы резчиком ручной кислородной резки принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
1.3. К работе в должности резчика ручной кислородной резки (или: резчика ручной плазменной резки, резчика ручной термической резки, газорезчика) (выполнение ручной термической разделительной резки металлов) допускается достигшее 18 лет лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
3) прошедшее обучение охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке;
4) прошедшее проверку знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;
5) прошедшее обучение и проверку знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением.
1.4. Резчик ручной кислородной резки должен знать:
1) основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства;
2) свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной и плазменной резке;
3) технологическую оснастку для ручной кислородной разделительной и плазменной резки;
4) оборудование, аппаратуру, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной и плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации;
5) технологию ручной разделительной кислородной и плазменной резки;
6) допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
7) требования, предъявляемые к качеству реза;
8) основные понятия о деформациях металлов при термической резке;
9) правила эксплуатации газовых баллонов;
10) правила технической эксплуатации электроустановок;
11) нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;
12) требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
    13) _________________ _______________________ _____________________.
                     (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Резчик ручной кислородной резки должен уметь:
1) определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной и плазменной резки и выполнять его подготовку;
2) выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной и плазменной резки;
3) выполнять подготовку металла к резке;
4) выполнять разметку металла под резку;
5) пользоваться техникой ручной кислородной и плазменной разделительной резки;
6) определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза;
7) применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;
    8) _________________ _______________________ ______________________.
                    (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. _________________ _______________________ ____________________.
                              (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Выполнение ручной термической разделительной резки металлов:
1) выполнение ручной кислородной разделительной резки;
2) выполнение ручной плазменной разделительной резки.

    2.2. _________________ _______________________ ____________________.
                                  (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) резчик ручной кислородной резки:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) резчик ручной кислородной резки выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает производственное задание, конструкторскую и производственно-технологическую документацию;
2) подготавливает рабочее место для резки и средства индивидуальной защиты;
3) проверяет работоспособность и исправность оборудования;
4) размещает металл на технологической оснастке для выполнения резки;
5) проверяет металл на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;
6) производит зачистку поверхности металла;
7) выполняет разметку металла под прямолинейную резку;
8) производит установку на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверку редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установку необходимого давления газов;
9) зажигает и регулирует пламя;
10) выполняет ручную кислородную разделительную прямолинейную резку металлического лома, листов, труб, профильного проката;
11) снимает и складирует вырезанные детали и отходы;
12) контролирует с применением измерительного инструмента полученные в результате резки детали на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает производственное задание, конструкторскую и производственно-технологическую документацию;
2) подготавливает рабочее место для резки и средства индивидуальной защиты;
3) проверяет работоспособность и исправность оборудования;
4) размещает металл на технологической оснастке для выполнения резки;
5) проверяет металл на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;
6) зачищает поверхность металла под термическую резку;
7) выполняет разметку металла под прямолинейную резку;
8) выполняет подсоединение охлаждающей и газовой аппаратуры, регулирует расход охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины тока;
9) производит зажигание плазмотрона (плазменного резака);
10) выполняет ручную плазменную разделительную прямолинейную резку металлического лома, листов, труб, профильного проката;
11) производит снятие и складирование вырезанных деталей и отходов;
12) контролирует с применением измерительного инструмента полученные в результате резки детали на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.
3.3. В конце рабочего дня (смены) резчик ручной кислородной резки:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;

    5) _________________ _______________________ ______________________.
                               (другие обязанности)
    3.4.   В   рамках  выполнения  своих  трудовых  функций  резчик  ручной
кислородной резки:
    1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает
их на хранение;
    2)  удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает
на сушку и хранение;
    3) сдает установленную отчетность;
    4) производит осмотр (самоосмотр);
    5) сдает смену;
    6) _________________ _______________________ ______________________.
                               (другие обязанности)
    3.5. _________________ _______________________ ____________________.
                         (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей резчик ручной кислородной резки обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. _________________ _______________________ ____________________.
                       (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Резчик ручной кислородной резки привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Резчик ручной кислородной резки несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Резчик ручной кислородной резки за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. _________________ _______________________ ____________________.
                       (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта  «Резчик  термической  резки  металлов»,  утвержденного  Приказом
Минтруда России от 03.12.2015 N 989н, с учетом _________________ __________
_________________ _______________________ _____________________________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.  Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией  подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______
  (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _____________________________.
     инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
           инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ____________________.

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Резчика горячего металла 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность резчика горячего металла 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Резчик горячего металла 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Резчик горячего металла 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Резчик горячего металла 4-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность резчика горячего металла 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности резчик горячего металла 4-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Резчик горячего металла 4-го разряда должен знать:

  • процесс резки металла на ножницах, прессах и пилах;
  • устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
  • рациональные способы порезки раскатов разных сечений;
  • виды и дефекты поверхности раскатов.

1.8. В период временного отсутствия резчика горячего металла 4-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Резчик горячего металла 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс, резка листов толщиной до 4 миллиметров на гильотинных и дисковых ножницах, обрезка передних и задних концов раската, обрезка кромок листов, порезка металла на мерные длины на прессах и пилах, резка горячих труб на пилах после прокатки на непрерывном стане.

2.2. Газовая резка толстых листов легированных марок стали.

2.3. Резка под руководством резчика более высокой квалификации горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов.

2.4. Резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах.

2.5. Резка листов толщиной 4 миллиметров и более на гильотинных и дисковых ножницах.

2.6. Резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах.

2.7. Разметка и резка полос.

2.8. Установка упоров при резке раскатов.

2.9. Наблюдение за правильным передвижением потока металла, подлежащего резке, за качеством резки металла и правильностью набора клейм и клеймения металла.

2.10. Выполнение контрольных замеров по сечению и длине.

2.11. Наладка обслуживаемых ножниц, пил, прессов и смена режущего инструмента.

2.12. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования ножниц, прессов, пил, сохранности защитных приспособлений и наличия исправного инструмента.

2.13. Участие в приемке агрегатов резки после ремонта.

2.14. Ведение учета порезанного металла по плавкам, маркам, профилям и размерам.

В случае служебной необходимости резчик горячего металла 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Резчик горячего металла 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Резчик горячего металла 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы резчика горячего металла 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы резчика горячего металла 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы резчика горячего металла 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью резчик горячего металла 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Регистрационный Л; от    2(1/J7

• Ш1НИГТ1 Pf W: ЮГТВиН»: ПИ СИ1КД0Н *! БРАМИН

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

v&_9£3jl

Москва

Об утверждении профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов»

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:

Министр

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Резчик термической резки металлов».

М.А. Топилин

УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «/» авоя&/205 г. № &&

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

Резчик термической резки металлов

|    676

Регистрационный номер

Содержание

I.    Общие сведения……………………………………………………………………………………………………………………….1

II.    Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта

вида профессиональной деятельности)………………………………………………………………………………………..5

III.    Характеристика обобщенных трудовых функций……………………………………………………………………6

3.1.    Обобщенная трудовая функция «Выполнение ручной термической разделительной резки

металлов»………………………………………………………………………………………………………………………………..б

3.2.    Обобщенная    трудовая    функция    «Выполнение    ручной термической разделительной

(заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов»………………………………………………..9

3.3.    Обобщенная    трудовая    функция    «Выполнение    автоматической и роботизированной

термической резки металлов»…………………………………………………………………………………………………12

3.4.    Обобщенная трудовая функция «Выполнение автоматической термической резки металлов с

настройкой и регулировкой оборудования»……………………………………………………………………………17

3.5.    Обобщенная    трудовая    функция    «Выполнение    роботизированной термической резки

металлов с программированием и настройкой оборудования»…………………………………………………21

IV.    Сведения об организациях —    разработчиках профессионального стандарта…………………………..24

1. Общие сведения

Термическая резка металлов_ |    40.114

(наименование вида профессиональной деятельности)    Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Выполнение термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения____

Группа занятий:

[ 7212    j    Сварщики    и    газорезчики    |    —    |    —

(кодОКЗ)    (наименование)    (кодОКЗ)    (наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

09.10.2

Предоставление услуг по монтажу, ремонту и демонтажу буровых вышек

09.90

Предоставление услуг в других областях добычи полезных ископаемых

24.10

Производство чугуна, стали и ферросплавов

24.20

Производство стальных труб, полых профилей и фитингов

10

Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок

Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением

Другие

характеристики

—

Дополнительные характеристики

Наименование

документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7212

Сварщики и газорезчики

ЕТКС

§4

Г азорезчик 4-го разряда

§5

Газорезчик 5-го разряда

ОКПДТР

11618

Г азорезчик

15327

Обработчик поверхностных пороков металла

17880

Резчик бетонных и железобетонных изделий

321. Трудовая функция

Выполнение ручной кислородной

Уровень

разделительной (заготовительной.

Код

В/01.3

(подуровень)

3

чистовой) и поверхностной резки

квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

Код

Регистрационный

оригинала

номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта

Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром

Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром

Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку

Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта

Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром

Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку

11ользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки

11

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта

Технология ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей

Технология ручной кислородной поверхностной резки Способы подготовки кромок деталей под сварку

Виды разделки кромок деталей под сварку

Другие характеристики

—

3.2.2. Трудовая функция

Выполнение ручной плазменной

Уровень

разделительной (заготовительной.

Код

В/02.3

(подуровень)

3

чистовой) и поверхностной резки

квалификации

Происхождение трудовой функции

| Оригинал X |3аИ“СПЮМЖ>т | | оригинала

Код

Регистрационный

оригинала

номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта

Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром

Выполнение ручной плазменной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром

Выполнение ручной плазменной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку

Выполнение ручной плазменной поверхностной резки деталей

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта

Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром

Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку

Пользоваться техникой ручной плазменной поверхностной резки

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта

Технология ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром

Технология ручной плазменной поверхностной резки

Способы подготовки кромок деталей под сварку

Виды разделки кромок деталей под сварку

Другие характеристики

—

12

33. Обобщенная трудовая функция

Выполнение автоматической и

Уровень

квалификации

Наименование

роботизированной термической резки металлов

Код

С

3

Происхождение обобщенной трудовой функции

Возможные

Оператор автоматической кислородной резки

наименования

Оператор автоматической плазменной резки

должностей.

Оператор автоматической лазерной резки

профессий

Оператор роботизированной термической резки

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

—

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей про1раммс

11рохождение обучения охране труда и проверки знании требований охраны труда в установленном порядке Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок

Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением

Другие

характеристики

—

Заимствовано из

Оригинал

X

оригинала

Код    Регистрационный

оригинала    номер

профессионального

стандарта

Дополнительные характеристики

Наименование

документа

Код

Наименование базовой iруппы, должности (профессии) или специальности

окз

7212

Сварщики и 1азорезчики

ЕТКС

§1

Газорезчик 1-го разряда

§2

Газорезчик 2-го разряда

§20

Оператор лазерных установок 3-го разряда

§24

Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 2-го разряда

ОКПДТР

11618

Газорезчик

15327

Обработчик поверхностных пороков металла

15926    Оператор проекционной аппаратуры и

__газорезательных машин___

17880    Резчик бетонных и железобетонных изделий

3.3.1. Трудовая функция

Выполнение автоматической кислородной

0013

Уровень

Наименование

резки

Код

(подуровень)

квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

Код

Регистрационный

оригинала

номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Проверка работоспособности и исправности автоматическою оборудования и технологической оснастки

Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки

Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачистка поверхности металла под термическую резку

Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки

Выполнение автоматической кислородной резки

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки

Выполнять подготовку металла под кислородную резку

Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе

Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов, применяемых при кислородной резке

Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки

Допуски и посадки, квалитсты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлов при термической резке

14

Правила эксплуатации газовых баллонов

Правила технической эксплуатации электроустановок

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Другие характеристики

3.3.2. Трудовая функция

Наименование

Выполнение автоматической лазерной резки

Код

0023

Уровень

(подуровень)

квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано ю оригинала

1

Код

Регистрационный

оригинала

номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки

Размещение материала на технологической оснастке для выполнения резки

Проверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачистка поверхности материала под термическую резку

Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резки

Выполнение автоматической лазерной резки

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки

Выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную Р<^ку

Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе

Контролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудования

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов, применяемых при лазерной резке

Технологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для

15

автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки

Допуски и посадки, квалитсты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке

Правила эксплуатации газовых баллонов

Правила технической эксплуатации электроустановок

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Другие характеристики

—

3JJ. Трудовая функция

Выполнение автоматической плазменной

Уровень

Наименование

резки

Код

С/03.3

(подуровень)

квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

1

Код

Регистрационный

оригинала

номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки

Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки

Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачистка поверхности металла под термическую резку

Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки

Выполнение автоматической плазменной резки

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки

Осуществлять подготовку металла иод плазменную резку

Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе

Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов, применяемых при плазменной резке

2

I 24.31

I Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения

24.32

: Производство холоднотянутого штрипса

24.33

1 Производство профилей с помощью холодной штамповки или гибки

24.42

Производство алюминия

24.43

24.44

Производство свинца, цинка и олова

Производство меди

24.45

Производство прочих цветных металлов

24.51

Литье чугуна

24.52

Литье стали

24.53

Литье легких металлов

24.54

Литье прочих цветных металлов

25.11

Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей

25.12

Производство металлических дверей и окон

25.21

Производство радиаторов и котлов центрального отопления

25.29

Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей

25.30

Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления

25.40

Производство оружия и боеприпасов

25.62

Обработка металлических изделий механическая

25.91

Производство металлических бочек и аналогичных емкостей

25.93

Производство изделий из проволоки, цепей и пружин

25.99

Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки

2651

Производство инструментов и приборов для измерения, тестирования и навигации

26.60

Производство облучающего и электротералевтического оборудования, применяемого в медицинских целях

27.11

Производство электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов

27.20

2751

Производство электрических аккумуляторов и аккумуляторных батарей

Производство бытовых электрических приборов

2752

Производство бытовых неэлектрических приборов

27.90

Производство прочею электрического оборудования

28.11

Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двшателей

28.12

28.13

Производство гидравлического и пневматического силового оборудования

Производство прочих насосов и компрессоров

28.14

Производство прочих кранов и клапанов

28.15

Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов

12821

Производство печей, термокамер и печных горелок

28.22

Производство подъемно-транспортного оборудования

28.24

Производство ручных инструментов с механизированным приводом

28.25

Производство промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

28.29

Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

2830

Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства

28.41

11роизводство металлообрабатывающего оборудования

28.49

Производство прочих станков

28.91

Производство машин и оборудования для металлургии

28.92

Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства

28.93

Производство машин и оборудования для производства пищевых продуктов.

3

налитков и табачных изделий

28.94

Производство машин и оборудования для изготовления текстильных, швейных, меховых и кожаных изделий

28.95

Производство машин и оборудования для изготовления бумаги и картона

28.96

Производство машин и оборудования для переработки пластмасс и резины

28.99

! Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не 1 включенных в другие группировки

29.10

1 Производство автотранспортных средств

29.20

’ Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов

29.31

Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств

29.32

; Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных , средств

30.11

[ Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.12

Строительство прогулочных и спортивных судов

30.20

Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава

30.30

Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования

30.40

Производство военных боевых машин

30.91

Производство мотоциклов

30.92

Производство велосипедов и инвалидных колясок

30.99

Производство прочих транспортных средств и оборудования, нс включенных в другие группировки

31.01

Производство мебели для офисов и предприятий торговли

31.09

Производство прочей мебели

32.30

Производство спортивных товаров

32.50

Производство медицинских инструментов и оборудования

32.99

Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки

33.11

Ремонт металлоизделий

33.12

Ремонт машин и оборудования

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

33.16

Ремонт и техническое обслуживание летательных аппаратов, включая космические

33.17

Ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования

33.19

Ремонт прочего оборудования

33.20

Монтаж промышленных машин и оборудования

3831

Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению

3832

Утилизация отсортированных материалов

41.20

Строительство жилых и нежилых зданий

42.11

Строительство автомобильных дорог и автомагистралей

42.12

Строительство железных дорог и метро

42.13

Строительство мостов и тоннелей

42.21

Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения,

газоснабжения

42.22

Строительство коммунальных объектов для обеспечения электроэнергией и телекоммуникациями

42.91

Строительство водных сооружений

42.99

Строительство прочих инженерных сооружений, не включенных в другие группировки

43.11

Разборка и снос зданий

43.12

Подготовка строительной площадки

4

43.21

Производство электромонтажных работ

43.22

Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха

43.29

Производство прочих строительно-монтажных работ

43.99

__________

Работы строительные специализированные прочие, не включенные в другие группировки

(код ОКВЭДг)    (наименование    вида    экономической    деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции__1___Трудовые    функции    _    _

КОЛ

наименование

уровень

квалификации

наименование

код

уровень

(подуровень)

квалификации

Л

Выполнение ручной термической put лед и тельной речки металлов

2

Выполнение ручной кислородной разделительной речки Выполнение ручной плазменной разделительной речки

АД) 1.2 АД)2.2

2

В

Выполнение ручной термической разделительной

3

Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной речки

ВЮ13

3 ~

(заготовительной, чистовой) и поверхностной речки

Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной речки

ВЛ2.Э

металлов

С

Выполнение ииюыптической

3

Выппннатсаятоиишческой кислородной речки

0013

3

и роботизированной

Выполнение актомагической литерной ретки

(702.3

термической рстки металлов

Выполнение автоматической плазменной речки

СДЙ.З

Выполнение роботизированной термической ретки

САМ 3

D

Выпотикчнте автоматической

4

Выполнение автоматической кислородной речки с

D/0I.4

4

термической речки металлов

настройкой и регулировкой оборудования

с настройкой и pci улироккой оборудования

Выполнение автоматической лазерной речки с настройкой и регулировкой оборудования

D/02.4

Выполнение автоматической плазменной речки с настройкой и регулировкой оборудования

D/U3.4

Ё

Выполнение робот нитрованной термической речки металлов

5

Выполнение роботизированной термической ретки с 1 трот раммиро вал нем и настройкой единичного робота манипулятора

F701.5

5

с л рот рам ми ровен исм и настройкой оборудования

Выполнение роботизированной термической ретки с нрщраммированисм и настройкой роботизированною

1-702.5

комплекса

6

Наименование

Происхождение

обобщенной трудовой функции

Оригинал X

оригинала

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Выполнение ручной термической разделительной резки металлов

Код

А

Уровень

квалификации

а

Код Регистрационный оригинала номер

стандарта

Возможные

Резчик ручной кислородной резки

наименования

Резчик ручной плазменной резки

должностей.

Резчик ручной термической резки

профессий

Газорезчик

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

—

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке3 Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе4

Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке5 Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок 6

Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением7

Другие

характеристики

—

Дополнительные характеристики

Наименование

документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7212

Сварщики и газорезчики

ЕТКС8

§3

Газорезчик 3-го разряда

§4

Газорезчик 4-го разряда

ОКПДТР4

11618

Газорезчик

15327

Обработчик поверхностных пороков металла

17880

Резчик бетонных и железобетонных изделий

7

3.1.1. Трудовая функция

Выполнение ручной кислородной

Уровень

Наименование

разделительной резки

Код

А/01.2

(подуровень)

квалификации

2

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

1

Код

Регистрационный

оригинала

номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты

Проверка работоспособности и исправности оборудования

Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки

Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачистка поверхности металла

Выполнение разметки металла под прямолинейную резку

Установка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов

Зажигание и регулировка пламени

Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Выполнять подготовку металла к резке

Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку

Выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки

Выполнять разметку металла под резку

Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки

Определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке

Технологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резки

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила

8

эксплуатации

Технология ручной разделительной кислородной резки

Допуски и посадки, квалитсты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлов при термической резке

Правила эксплуатации газовых баллонов

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Другие характеристики

—

3.1.2. Трудовая функция

Выполнение ручной плазменной

Уровень

Наименование

разделительной резки

Код

А/02.2

(подуровень)

квалификации

2

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано ю оригинала

1

Код

Регистрационный

оригинала

номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты

Проверка работоспособности и исправности оборудования_

Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений__

Зачистка поверхности металла под термическую резку

Выполнение разметки металла под прямолинейную резку_

Подсоединение охлаждающей и газовой аппаратуры, регулировка расхода охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины тока

Зажигание плазмотрона (плазменного резака)__

Выполнение ручной плазменной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката

Необходимые умения

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов__

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской

и производственно-технологической документации____

Выполнять подготовку металла к резке________

Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной плазменной резки и осуществлять

его подготовку__________ __________

Выполнять ручную настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной плазменной резки

Выполнять разметку металла под резку Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной резки

:

J Определять неисправности в работе оборудования для плазменной резки

9

по внешнему виду поверхности реза

Применять измерительный инструмент для контроля иолученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов, применяемых при плазменной резке

Технологическая оснастка для ручной плазменной резки

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации

Технология ручной плазменной резки

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлов при термической резке

Правила эксплуатации газовых баллонов

Правила технической эксплуатации электроустановок

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Другие характеристики

—

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной.

Код

В

Уровень

квалификации

3

чистовой) и поверхностной резки металлов

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

Код

оригинала

Регистр ационны й номер профессионального стандарта

Возможные

наименования

должностей,

профессий

Резчик ручной кислородной резки Резчик ручной плазменной резки Резчик ручной термической резки Газорезчик

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование

Профессиональное обучение — про1раммы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Не менее трех месяцев работы в области термической резки металла по второму уровню квалификации

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Источник

Содержание

  1. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
  2. Должностная инструкция аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда
  3. Должностная инструкция оператора лазерных установок 3-го разряда
  4. Профстандарт 40.114 | резчик термической резки металлов | профессиональные стандарты 2021

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Открытые токоведущие части установок должны быть или электрически изолированы от токоведущих частей, или заземлены, или покрыты электрическим изоляционным материалом.3.2. Устройства для автоматической и полуавтоматической обработки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование нормально разомкнутых контактов в цепи питания катушки пускателя или контактора при отсутствии сварочной дуги.3.3.

Управление автоматической и полуавтоматической обработкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на установку до появления дежурной дуги должна производиться кнопкой «Пуск» контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги.3.4.

Работа установки происходит в следующей последовательности:— при подаче напряжения холостого хода источника питания между электродом и соплом плазмотрона с помощью возбудителя дуги генерируются периодически повторяющиеся импульсы тока, которые создают видимый факел вспомогательной дуги;— основная режущая дуга возбуждается автоматически при соприкосновении факела вспомогательной дуги с кромкой или поверхностью изделия;— после достижения током режущей дуги установленного значения процесс резки протекает стабильно;— окончание процесса резки происходит при выключении силовой цепи источника питания или автоматически при удалении установки от изделия и обрыва дуги;— при обрыве дуги или выключении установки напряжение с выходных клемм источника питания автоматически снимается.3.5.

Не следует смотреть на дугу, образующуюся при резке, незащищенными глазами. Необходимо пользоваться защитной маской со светофильтром.3.6. Запрещается во время работы на установке оставлять открытым шкаф электропитания и пульт управления.3.7.

Запрещается оставлять без присмотра установку с подключенными сжатым воздухом, водой и включенным напряжением.3.8. Во время работы запрещается держать шланги под мышкой, на плечах или зажимать ногами. Запрещается допускать соприкосновение шлангов с токоведущими проводами.3.9.

При перегреве резака работа должна быть остановлена до полного его остывания.3.10. Не допускать попадания на шланги искр, огня или тяжелых предметов, а также воздействия высоких температур.3.11. Запрещается присоединение к шлангам вилок, тройников и т.п. для питания нескольких резаков.3.12.

Необходимо следить за устойчивым зажиганием дуги. Неустойчивое зажигание дуги свидетельствует о полном выгорании катодной циркониевой вставки в медном водоохлаждаемом электроде. В случае несвоевременного прекращения работы на отработавшем электроде может произойти его сквозное прогорание.

Это может вызвать обгорание водопроводной трубки, электродной гайки, сопла и привести к аварийному разрушению плазмотрона.3.13. Если при соблюдении режима работы аппарата и плазмотрона сменный электрод и сопловый наконечник разрушаются, необходимо проверить давление и расход охлаждающей воды и воздуха, герметичность плазмотрона по воде и воздуху, обеспечить плотное прижатие сменных деталей.3.14.

Оператору плазменных установок запрещается производить ремонт аппаратуры, резаков и т.д. В случае неисправности немедленно прекратить работу и сообщить мастеру.3.15. Запрещается производить резку заготовок на весу, т.к. падение заготовки может привести к травме и вывести из строя резак.3.16.

Не допускать на рабочее место посторонних лиц.3.17. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы источника питания необходимо производить ежедневные и периодические осмотры, чтобы устранить мелкие неисправности.3.18. При ежедневном обслуживании необходимо проверять исправность подводящих проводов; исправность контактных зажимов и разъемов на панели с зажимами; заземление источника питания; заземление разрезаемого изделия или стола для резки.3.19.

При периодическом обслуживании (один раз в месяц) необходимо проверять защитные ограждения (временные или стационарные); безопасное расположение токоведущих частей; изоляцию токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная); изоляцию рабочего места; малое напряжение; защитное отключение; заземление корпусов установок, труб, в которых проложены провода; исправность дверных блокировок; заземление стеллажа и разрезаемого листа; предупредительную сигнализацию, блокировки, знаки безопасности.3.20.

Исправность защитных средств следует проверять перед каждым применением. Защитные средства, у которых истек срок очередного испытания, применять запрещается.3.21. Перед началом работы на рабочее место необходимо уложить изолирующие коврики или подставки.3.22.

Обо всех случаях обрыва электропроводов, неисправностях заземляющих устройств и других повреждениях электрооборудования немедленно сообщить мастеру.3.23. Для предотвращения возникновения пожаров необходимо соблюдать следующие требования:— не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям, гидрантам;— хранить горючие и легковоспламеняющиеся вещества в специально отведенных местах с соблюдением мер пожарной безопасности;— курить только в специально отведенных местах, снабженных противопожарным инвентарем и урнами;— использованный обтирочный материал хранить в металлическом ящике с плотно закрывающейся крышкой;— не проходить с открытым огнем к шлангам;— не чистить и не стирать рабочую одежду бензином и другими легковоспламеняющимися жидкостями.3.24. Рабочая зона должна быть обеспечена противопожарными плакатами и надписями.

Должностная инструкция аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда

«______» _______________ 20___ г.

Аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • правилами пользования средствами индивидуальной защиты;
  • требованиями, предъявляемыми к качеству выполняемых работ (услуг), рациональной организации труда на рабочем месте;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда должен знать:

  • устройство высокочастотных и дуговых плазменных установок;
  • способы получения порошков и покрытий в низкотемпературной плазме;
  • свойства газов и продуктов, подаваемых в плазму.

1.8. В период временного отсутствия аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ведение процесса получения моноокиси и халькогенидов металлов: кремния, кадмия и др.

2.2. Подготовка технологического оборудования к выполнению процесса.

2.3. Разгрузка и чистка реакторов.

2.4. Загрузка шихты в питатель.

2.5. Подключение манометров к контрольным точкам.

2.6. Проверка работы питающих устройств перед процессом и герметичности системы питания.

2.7. Центровка питающей трубки в плазменном реакторе.

2.8. Включение и выключение вакуумных насосов.

2.9. Сборка и центровка электродов в дуговой плазменной горелке.

2.10. Замеры давления в различных точках технологического оборудования.

В случае служебной необходимости аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ “____” _______ 20__ г.

Источник

Должностная инструкция оператора лазерных установок 3-го разряда

Сварочные работы Должностные инструкцииРабочие специальности Содержание раздела Типовая должностная инструкция Оператора лазерных установок 3-го разряда Должность: Оператор лазерных установок 3-го разряда Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

  • Оператор лазерных установок 3-го разряда непосредственно подчиняется .
  • ��Оператор лазерных установок 3-го разряда выполняет указания .
  • Оператор лазерных установок 3-го разряда замещает.
  • Оператора лазерных установок 3-го разряда замещает .

2. Требования к квалификации:

  • устройство и принцип работы лазерной установки
  • основные правила управления установкой
  • правила чтения программы по распечатке
  • способы возврата программоносителя к первому кадру
  • основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы
  • основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей
  • требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям
  • виды лазерной обработки
  • порядок проведения профилактических работ
  • правила работы с высоковольтным оборудованием
  • особенности работы установок с программным управлением
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

3. Должностные обязанности:

  • Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением.
  • Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования.
  • Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д.
  • Установка и снятие деталей после обработки.
  • Обслуживание питающих устройств высокого напряжения.
  • Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам.
  • Определение микротвердости обработанных деталей на приборе.
  • Приготовление микрошлифов.
  • Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки.
  • Ведение журнала учета работы установки.

стр. 1 Должностная инструкция Оператор лазерных установок стр. 2 Должностная инструкция Оператор лазерных установок

  • Оператор лазерных установок имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Оператор лазерных установок имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Оператор лазерных установок имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Оператор лазерных установок имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Оператор лазерных установок имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Оператор лазерных установок имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Оператор лазерных установок имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Оператор лазерных установок имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
  • Оператор лазерных установок несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Оператор лазерных установок несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Оператор лазерных установок ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
  • Оператор лазерных установок несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Оператор лазерных установок несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Оператор лазерных установок несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Оператор лазерных установок несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Источник

Профстандарт 40.114 | резчик термической резки металлов | профессиональные стандарты 2021

Профессиональный стандарт
Резчик термической резки металлов
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2021 г. N 989н)

I. Общие сведения

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Группа занятий:

Отнесение к видам экономической деятельности:

09.10.2

Предоставление услуг по монтажу, ремонту и демонтажу буровых вышек

09.90

Предоставление услуг в других областях добычи полезных ископаемых

24.10

Производство чугуна, стали и ферросплавов

24.20

Производство стальных труб, полых профилей и фитингов

24.31

Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения

24.32

Производство холоднотянутого штрипса

24.33

Производство профилей с помощью холодной штамповки или гибки

24.42

Производство алюминия

24.43

Производство свинца, цинка и олова

24.44

Производство меди

24.45

Производство прочих цветных металлов

24.51

Литье чугуна

24.52

Литье стали

24.53

Литье легких металлов

24.54

Литье прочих цветных металлов

25.11

Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей

25.12

Производство металлических дверей и окон

25.21

Производство радиаторов и котлов центрального отопления

25.29

Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей

25.30

Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления

25.40

Производство оружия и боеприпасов

25.62

Обработка металлических изделий механическая

25.91

Производство металлических бочек и аналогичных емкостей

25.93

Производство изделий из проволоки, цепей и пружин

25.99

Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки

26.51

Производство инструментов и приборов для измерения, тестирования и навигации

26.60

Производство облучающего и электротерапевтического оборудования, применяемого в медицинских целях

27.11

Производство электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов

27.20

Производство электрических аккумуляторов и аккумуляторных батарей

27.51

Производство бытовых электрических приборов

27.52

Производство бытовых неэлектрических приборов

27.90

Производство прочего электрического оборудования

28.11

Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей

28.12

Производство гидравлического и пневматического силового оборудования

28.13

Производство прочих насосов и компрессоров

28.14

Производство прочих кранов и клапанов

28.15

Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов

28.21

Производство печей, термокамер и печных горелок

28.22

Производство подъемно-транспортного оборудования

28.24

Производство ручных инструментов с механизированным приводом

28.25

Производство промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

28.29

Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

28.30

Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства

28.41

Производство металлообрабатывающего оборудования

28.49

Производство прочих станков

28.91

Производство машин и оборудования для металлургии

28.92

Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства

28.93

Производство машин и оборудования для производства пищевых продуктов, напитков и табачных изделий

28.94

Производство машин и оборудования для изготовления текстильных, швейных, меховых и кожаных изделий

28.95

Производство машин и оборудования для изготовления бумаги и картона

28.96

Производство машин и оборудования для переработки пластмасс и резины

28.99

Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировки

29.10

Производство автотранспортных средств

29.20

Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов

29.31

Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств

29.32

Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

30.12

Строительство прогулочных и спортивных судов

30.20

Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава

30.30

Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования

30.40

Производство военных боевых машин

30.91

Производство мотоциклов

30.92

Производство велосипедов и инвалидных колясок

30.99

Производство прочих транспортных средств и оборудования, не включенных в другие группировки

31.01

Производство мебели для офисов и предприятий торговли

31.09

Производство прочей мебели

32.30

Производство спортивных товаров

32.50

Производство медицинских инструментов и оборудования

32.99

Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки

33.11

Ремонт металлоизделий

33.12

Ремонт машин и оборудования

33.15

Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок

33.16

Ремонт и техническое обслуживание летательных аппаратов, включая космические

33.17

Ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования

33.19

Ремонт прочего оборудования

33.20

Монтаж промышленных машин и оборудования

38.31

Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению

38.32

Утилизация отсортированных материалов

41.20

Строительство жилых и нежилых зданий

42.11

Строительство автомобильных дорог и автомагистралей

42.12

Строительство железных дорог и метро

42.13

Строительство мостов и тоннелей

42.21

Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения

42.22

Строительство коммунальных объектов для обеспечения электроэнергией и телекоммуникациями

42.91

Строительство водных сооружений

42.99

Строительство прочих инженерных сооружений, не включенных в другие группировки

43.11

Разборка и снос зданий

43.12

Подготовка строительной площадки

43.21

Производство электромонтажных работ

43.22

Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха

43.29

Производство прочих строительно-монтажных работ

43.99

Работы строительные специализированные прочие, не включенные в другие группировки

(код *(2))

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.1.1. Трудовая функция

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты

Проверка работоспособности и исправности оборудования

Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки

Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачистка поверхности металла

Выполнение разметки металла под прямолинейную резку

Установка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов

Зажигание и регулировка пламени

Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Выполнять подготовку металла к резке

Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку

Выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки

Выполнять разметку металла под резку

Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки

Определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке

Технологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резки

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации

Технология ручной разделительной кислородной резки

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлов при термической резке

Правила эксплуатации газовых баллонов

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Другие характеристики

—

3.1.2. Трудовая функция

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты

Проверка работоспособности и исправности оборудования

Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки

Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачистка поверхности металла под термическую резку

Выполнение разметки металла под прямолинейную резку

Подсоединение охлаждающей и газовой аппаратуры, регулировка расхода охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины тока

Зажигание плазмотрона (плазменного резака)

Выполнение ручной плазменной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Выполнять подготовку металла к резке

Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной плазменной резки и осуществлять его подготовку

Выполнять ручную настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной плазменной резки

Выполнять разметку металла под резку

Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной резки

Определять неисправности в работе оборудования для плазменной резки по внешнему виду поверхности реза

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания .

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов, применяемых при плазменной резке

Технологическая оснастка для ручной плазменной резки

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации

Технология ручной плазменной резки

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлов при термической резке

Правила эксплуатации газовых баллонов

Правила технической эксплуатации электроустановок

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Другие характеристики

—

3.2. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.2.1. Трудовая функция

3.2.2. Трудовая функция

3.3. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.3.1. Трудовая функция

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки

Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки

Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачистка поверхности металла под термическую резку

Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки

Выполнение автоматической кислородной резки

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки

Выполнять подготовку металла под кислородную резку

Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе

Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов, применяемых при кислородной резке

Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлов при термической резке

Правила эксплуатации газовых баллонов

Правила технической эксплуатации электроустановок

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Другие характеристики

—

3.3.2. Трудовая функция

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки

Размещение материала на технологической оснастке для выполнения резки

Проверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачистка поверхности материала под термическую резку

Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резки

Выполнение автоматической лазерной резки

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки

Выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резку

Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе

Контролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудования

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов, применяемых при лазерной резке

Технологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке

Правила эксплуатации газовых баллонов

Правила технической эксплуатации электроустановок

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Другие характеристики

—

3.3.3. Трудовая функция

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки

Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки

Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачистка поверхности металла под термическую резку

Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки

Выполнение автоматической плазменной резки

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки

Осуществлять подготовку металла под плазменную резку

Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе

Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов, применяемых при плазменной резке

Технологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения,устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлов при термической резке

Правила эксплуатации газовых баллонов

Правила технической эксплуатации электроустановок

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Другие характеристики

—

3.3.4. Трудовая функция

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации

Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки

Размещение металлических и иных материалов на технологической оснастке для выполнения резки

Проверка материалов на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений

Зачистка поверхности материала под термическую резку

Выбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией

Проверка системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии)

Запуск и проверка работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки

Выполнение роботизированной термической резки

Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов

Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки

Выполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резку

Применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки

Выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки

Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота

Контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства

Свойства газов, применяемых при термической резке

Оборудование и технологическая оснастка для роботизированной резки

Аппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки

Основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

Требования, предъявляемые к качеству реза

Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке

Правила эксплуатации газовых баллонов

Правила технической эксплуатации электроустановок

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Другие характеристики

—

3.4. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.4.1. Трудовая функция

3.4.2. Трудовая функция

3.4.3. Трудовая функция

3.5. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.5.1. Трудовая функция

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта

Разработка и настройка технологических программ по резке для единичного манипулятора

Проверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной резки

Устранение неисправности в работе единичного манипулятора

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта

Создавать технологические программы для термической резки с применением робота-манипулятора

Конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными

Учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота

Осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием

Вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента

Выполнять ручную настройку параметров термической резки

Выполнять юстировку робота и калибровку инструмента

Настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота

Устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной резки

Определять неисправности в работе оборудования для роботизированной термической резки по внешнему виду обрабатываемых деталей

Определять предельные отклонения размеров обработанных деталей, в случае несоответствия производить выбраковку

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта

Методы программирования роботов

Структура программирования, концепция и реализация программ, правила написания подпрограмм и функций

Способы программирования движения манипулятора и работа с препроцессором

Методы управления выполнением программы, функции режима внешнего автоматического управления, правила работы с входами и выходами

Основы сервис-механики по обслуживанию робота

Другие характеристики

—

3.5.2. Трудовая функция

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта

Выполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров термической резки роботизированного комплекса

Управление устройствами промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими)

Выполнение термической резки на роботизированном комплексе

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта

Настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами

Настраивать устройства промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические)

Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за резкой

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта

Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации процессов термической резки, слежения за процессами резки

Методы и способы интеграции оборудования и устройств в роботизированный комплекс

Другие характеристики

—

IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1

Ассоциация НОСТРОЙ, город Москва

2

ГУП МО «Мособлгаз», город Люберцы, Московская область

3

НП «Национальное промышленное сварочное общество», город Краснодар

4

ОАО «АК «Транснефть», город Москва

5

ОАО «Мосгаз», город Москва

6

ОАО «Объединенная судостроительная корпорация», город Санкт-Петербург

7

ОАО ЦНИИС «НИЦ «Мосты», город Москва

8

ООО «Национальная экспертно-диагностическая компания», город Москва

9

000 «НПП Сварка-74», город Челябинск

10

000 «ШТОРМ», город Екатеринбург

11

ПАО «Газпром», город Москва

12

СРО НП «Национальное агентство контроля сварки», город Москва

13

ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет», город Волгоград

14

ФГБОУ ВПО «Донской государственный технический университет», город Ростов-на-дону

15

ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана», город Москва

16

ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет», город Санкт-Петербург

______________________________

*(1) Общероссийский классификатор занятий

*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности

*(3) от 5 декабря 2021 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2021 г., регистрационный N 35848).

*(4) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2021 г. N 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2021, N 19, ст. 2415; 2021, N 9, ст. 906; 2021, N 11, ст. 1607).

*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).

*(6) Приказ Минтруда России от 24 июля 2021 г. N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2021 г., регистрационный N 30593).

*(7) Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2021 г. N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2021 г., регистрационный N 32326).

*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел «Сварочное производство»

*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

*(10) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • правилами пользования средствами индивидуальной защиты;
  • требованиями, предъявляемыми к качеству выполняемых работ (услуг), рациональной организации труда на рабочем месте;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда должен знать:

  • устройство высокочастотных и дуговых плазменных установок;
  • способы получения порошков и покрытий в низкотемпературной плазме;
  • свойства газов и продуктов, подаваемых в плазму.

1.8. В период временного отсутствия аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение процесса получения моноокиси и халькогенидов металлов: кремния, кадмия и др.

2.2. Подготовка технологического оборудования к выполнению процесса.

2.3. Разгрузка и чистка реакторов.

2.4. Загрузка шихты в питатель.

2.5. Подключение манометров к контрольным точкам.

2.6. Проверка работы питающих устройств перед процессом и герметичности системы питания.

2.7. Центровка питающей трубки в плазменном реакторе.

2.8. Включение и выключение вакуумных насосов.

2.9. Сборка и центровка электродов в дуговой плазменной горелке.

2.10. Замеры давления в различных точках технологического оборудования.

В случае служебной необходимости аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ “____” _______ 20__ г.

(подпись)

_________________ ____________
  (наименование организации)
                                              УТВЕРЖДАЮ
       ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
          ИНСТРУКЦИЯ                          _________________ ___________
                                                 (наименование должности)
00.00.0000               N 000                _________________ __________
                                              (подпись) (инициалы, фамилия)
   Оператора автоматической                   00.00.0000
      кислородной резки

                             1. Общие положения

    1.1.  Оператор автоматической кислородной резки   является   рабочим  и
подчиняется непосредственно _________________ __________________________.
                            (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы оператором автоматической кислородной резки принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих.
1.3. К работе в должности оператора автоматической кислородной резки (или: оператора автоматической плазменной резки, оператора автоматической лазерной резки, оператора роботизированной термической резки) допускается достигшее 18 лет лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
3) прошедшее обучение охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;
4) прошедшее проверку знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;
5) прошедшее обучение и проверку знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением.
1.4. Оператор автоматической кислородной резки должен знать:
1) технологическую оснастку для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения;
2) технологическую оснастку для автоматической плазменной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;
3) оборудование, аппаратуру, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;
4) основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства;
5) свойства газов, применяемых при термической резке;
6) оборудование и технологическую оснастку для роботизированной резки;
7) аппаратуру, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки;
8) основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки;
9) допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
10) требования, предъявляемые к качеству реза;
11) основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке;
12) правила эксплуатации газовых баллонов;
13) правила технической эксплуатации электроустановок;
14) нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;
15) требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
    16) _________________ _______________________ _________________.
                     (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Оператор автоматической кислородной резки должен уметь:
1) оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки;
2) выполнять подготовку металла под кислородную резку;
3) выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе;
4) контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования;
5) оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки;
6) выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резку;
7) оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки;
8) осуществлять подготовку металла под плазменную резку;
9) оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки;
10) выполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резку;
11) применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки;
12) выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки;
13) прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота;
14) контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования;
15) применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;
    16) _________________ _______________________ _________________.
                     (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. _________________ _______________________ ________________.
                              (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов:
1) выполнение автоматической кислородной резки;
2) выполнение автоматической лазерной резки;
3) выполнение автоматической плазменной резки;
4) выполнение роботизированной термической резки.

    2.2. _________________ _______________________ ________________.
                                  (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) оператор автоматической кислородной резки:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _____________________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) оператор автоматической кислородной резки выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает производственное задание, конструкторскую и производственно-технологическую документацию;
2) проверяет работоспособность и исправность автоматического оборудования и технологической оснастки;
3) размещает металл на технологической оснастке для выполнения резки;
4) проверяет металл на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;
5) производит зачистку поверхности металла под термическую резку;
6) устанавливает на оборудовании и аппаратуре параметры технологического процесса автоматической кислородной резки;
7) выполняет автоматическую кислородную резку;
8) снимает и складирует вырезанные детали и отходы;
9) контролирует с применением измерительного инструмента полученные в результате резки детали на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает производственное задание, конструкторскую и производственно-технологическую документацию;
2) проверяет работоспособность и исправность автоматического оборудования и технологической оснастки;
3) размещает материал на технологической оснастке для выполнения резки;
4) проверяет материал на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;
5) зачищает поверхность материала под термическую резку;
6) устанавливает на оборудовании и аппаратуре параметры технологического процесса автоматической лазерной резки;
7) выполняет автоматическую лазерной резки;
8) снимает и складирует вырезанные детали и отходы;
9) контролирует с применением измерительного инструмента полученные в результате резки детали на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает производственное задание, конструкторскую и производственно-технологическую документацию;
2) проверяет работоспособность и исправность автоматического оборудования и технологической оснастки;
3) размещает металл на технологической оснастке для выполнения резки;
4) проверяет металл на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;
5) выполняет зачистку поверхности металла под термическую резку;
6) производит установку на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки;
7) выполняет автоматическую плазменную резку;
8) снимает и складирует вырезанные детали и отходы;
9) контролирует с применением измерительного инструмента полученные в результате резки детали на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает производственное задание, конструкторскую и производственно-технологическую документацию;
2) проверяет работоспособность и исправность автоматического оборудования и технологической оснастки;
3) размещает металлические и иные материалы на технологической оснастке для выполнения резки;
4) проверяет материалы на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;
5) выполняет зачистку поверхности материала под термическую резку;
6) производит выбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией;
7) проверяет систему безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии);
8) производит запуск и проверку работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки;
9) выполняет роботизированную термическую резку;
10) снимает и складирует вырезанные детали и отходы;
11) контролирует с применением измерительного инструмента полученные в результате резки детали на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.
3.3. В конце рабочего дня (смены) оператор автоматической кислородной резки:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;

    5) _________________ _______________________ _________________.
                               (другие обязанности)
    3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций оператор автоматической
кислородной резки:
    1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает
их на хранение;
    2)  удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает
на сушку и хранение;
    3) сдает установленную отчетность;
    4) производит осмотр (самоосмотр);
    5) сдает смену;
    6) _________________ _______________________ _________________.
                               (другие обязанности)
    3.5. _________________ _______________________ ________________.
                         (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей оператор автоматической кислородной резки обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. _________________ _______________________ ________________.
                       (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Оператор автоматической кислородной резки привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Оператор автоматической кислородной резки несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Оператор автоматической кислородной резки за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. _________________ _______________________ ________________.
                       (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта  «Резчик  термической  резки  металлов»,  утвержденного  Приказом
Минтруда России от 03.12.2015 N 989н, с учетом _________________ __________
_________________ _______________________ _______________________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.  Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией  подтверждается
_________________ _______________________ _______________________
  (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _______________________.
     инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
           инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ________________.

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для оператора плазменных установок.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе оператором плазменных установок допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, обученные и аттестованные на II квалификационную группу по электробезопасности, прошедшие медицинский осмотр, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, освоившие безопасные методы ведения работ и прошедшие проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Оператор плазменных установок обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена.
1.3. Оператор плазменных установок обязан знать:
— общие устройства и назначение отдельных частей установки плазменной резки;
— порядок пуска и остановки оборудования, на котором он работает;
— режимы резки, принцип работы оборудования и правила наладки;
— технологические особенности резки сталей и цветных металлов;
— приемы оказания первой помощи пострадавшим.
1.4. Эксплуатация плазменной установки в режиме резки сопровождается шумом, превышающим допустимые уровни, поэтому при организации рабочего места должны быть приняты следующие меры по снижению уровня шума:
— участок, где эксплуатируется установка, должен иметь шумопоглощающее ограждение;
— зоны с уровнем звука выше 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности.
1.5. При эксплуатации установки необходимо оборудовать на рабочем месте стол для резки и систему вытяжной вентиляции с обратной стороны разрезаемого листа.
1.6. В процессе работы на оператора плазменных установок возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— подвижные части производственного оборудования;
— передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
— повышенная температура поверхностей, оборудования, материалов;
— повышенный уровень шума на рабочем месте;
— повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;
— повышенный уровень статического электричества;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— повышенная яркость света;
— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок;
— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
— статические и динамические физические перегрузки.
1.7. Оператор плазменных установок должен быть обеспечен необходимыми средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми ему бесплатно в соответствии с типовыми нормами.
1.8. Находясь в цехе, необходимо:
— обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;
— не стоять и не проходить под грузом, поднятым краном, а также между станками, колоннами, ограждениями, стенами здания и др., близко расположенными к передвигаемому грузу;
— при движении по цеху пользоваться только установленными проходами, не перелезать через конвейеры, рольганги и т.п.
1.9. Оператор плазменных установок обязан:
— содержать рабочее место в чистоте и порядке;
— не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов посторонними предметами;
— детали и заготовки содержать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать 1 м.
1.10. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах.
1.11. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, застегнуть и заправить так, чтобы не было свисающих частей. Волосы убрать под плотно облегающий головной убор.
2.2. Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных средств.
2.3. Осмотреть и привести в порядок рабочее место.
2.4. Проверить исправность оборудования, электропроводки, наличие и исправность заземления.
2.5. Проверить наличие воды и свободное ее прохождение через водоохлаждаемые элементы (плазмотрон).
2.6. Проверить исправность приборов, регулирующих работу установки.
2.7. Проверить состояние электрических проводов и контактов.
2.8. Обеспечить свободное передвижение движущихся частей резательной машины от задевания шлангов и кабеля, соединяющих машину с источником питания.
2.9. Проверить исправность шлангов, резаков, манометров, рабочие поверхности направляющих и ведущих элементов резальных машин.
2.10. Включить воду и убедиться в ее поступлении и сливе с резака.
2.11. Открыть вентили воздуха и отрегулировать его расход, включить вентиляцию.
2.12. Установить заданный техпроцессом ток резки.
2.13. Включить рубильником щит электропитания, при этом выключатели на пульте управления, а также на резательных машинах должны находиться в положении «выключено».
2.14. Установить в исходное положение установку.
2.15. Установить регулятором скорости на механизацию передвижения резака необходимую скорость движения в зависимости от толщины и материала по техпроцессу.
2.16. Включить автоматический включатель цепей управления, нажатием тумблера зажечь дежурную дугу.
2.17. Включить ход резака на механизме перемещения. Когда дежурная дуга коснется разрезаемого металла возбудиться рабочая дуга, необходимо отключить дежурную дугу (автоматически или путем переключения тумблера).
2.18. Обо всех замеченных недостатках, неисправностях в оборудовании и о возникших опасностях сообщить мастеру.
2.19. К работе можно приступать только после устранения всех неисправностей и разрешения мастера.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Открытые токоведущие части установок должны быть или электрически изолированы от токоведущих частей, или заземлены, или покрыты электрическим изоляционным материалом.
3.2. Устройства для автоматической и полуавтоматической обработки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование нормально разомкнутых контактов в цепи питания катушки пускателя или контактора при отсутствии сварочной дуги.
3.3. Управление автоматической и полуавтоматической обработкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на установку до появления дежурной дуги должна производиться кнопкой «Пуск» контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги.
3.4. Работа установки происходит в следующей последовательности:
— при подаче напряжения холостого хода источника питания между электродом и соплом плазмотрона с помощью возбудителя дуги генерируются периодически повторяющиеся импульсы тока, которые создают видимый факел вспомогательной дуги;
— основная режущая дуга возбуждается автоматически при соприкосновении факела вспомогательной дуги с кромкой или поверхностью изделия;
— после достижения током режущей дуги установленного значения процесс резки протекает стабильно;
— окончание процесса резки происходит при выключении силовой цепи источника питания или автоматически при удалении установки от изделия и обрыва дуги;
— при обрыве дуги или выключении установки напряжение с выходных клемм источника питания автоматически снимается.
3.5. Не следует смотреть на дугу, образующуюся при резке, незащищенными глазами. Необходимо пользоваться защитной маской со светофильтром.
3.6. Запрещается во время работы на установке оставлять открытым шкаф электропитания и пульт управления.
3.7. Запрещается оставлять без присмотра установку с подключенными сжатым воздухом, водой и включенным напряжением.
3.8. Во время работы запрещается держать шланги под мышкой, на плечах или зажимать ногами. Запрещается допускать соприкосновение шлангов с токоведущими проводами.
3.9. При перегреве резака работа должна быть остановлена до полного его остывания.
3.10. Не допускать попадания на шланги искр, огня или тяжелых предметов, а также воздействия высоких температур.
3.11. Запрещается присоединение к шлангам вилок, тройников и т.п. для питания нескольких резаков.
3.12. Необходимо следить за устойчивым зажиганием дуги. Неустойчивое зажигание дуги свидетельствует о полном выгорании катодной циркониевой вставки в медном водоохлаждаемом электроде. В случае несвоевременного прекращения работы на отработавшем электроде может произойти его сквозное прогорание. Это может вызвать обгорание водопроводной трубки, электродной гайки, сопла и привести к аварийному разрушению плазмотрона.
3.13. Если при соблюдении режима работы аппарата и плазмотрона сменный электрод и сопловый наконечник разрушаются, необходимо проверить давление и расход охлаждающей воды и воздуха, герметичность плазмотрона по воде и воздуху, обеспечить плотное прижатие сменных деталей.
3.14. Оператору плазменных установок запрещается производить ремонт аппаратуры, резаков и т.д. В случае неисправности немедленно прекратить работу и сообщить мастеру.
3.15. Запрещается производить резку заготовок на весу, т.к. падение заготовки может привести к травме и вывести из строя резак.
3.16. Не допускать на рабочее место посторонних лиц.
3.17. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы источника питания необходимо производить ежедневные и периодические осмотры, чтобы устранить мелкие неисправности.
3.18. При ежедневном обслуживании необходимо проверять исправность подводящих проводов; исправность контактных зажимов и разъемов на панели с зажимами; заземление источника питания; заземление разрезаемого изделия или стола для резки.
3.19. При периодическом обслуживании (один раз в месяц) необходимо проверять защитные ограждения (временные или стационарные); безопасное расположение токоведущих частей; изоляцию токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная); изоляцию рабочего места; малое напряжение; защитное отключение; заземление корпусов установок, труб, в которых проложены провода; исправность дверных блокировок; заземление стеллажа и разрезаемого листа; предупредительную сигнализацию, блокировки, знаки безопасности.
3.20. Исправность защитных средств следует проверять перед каждым применением. Защитные средства, у которых истек срок очередного испытания, применять запрещается.
3.21. Перед началом работы на рабочее место необходимо уложить изолирующие коврики или подставки.
3.22. Обо всех случаях обрыва электропроводов, неисправностях заземляющих устройств и других повреждениях электрооборудования немедленно сообщить мастеру.
3.23. Для предотвращения возникновения пожаров необходимо соблюдать следующие требования:
— не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям, гидрантам;
— хранить горючие и легковоспламеняющиеся вещества в специально отведенных местах с соблюдением мер пожарной безопасности;
— курить только в специально отведенных местах, снабженных противопожарным инвентарем и урнами;
— использованный обтирочный материал хранить в металлическом ящике с плотно закрывающейся крышкой;
— не проходить с открытым огнем к шлангам;
— не чистить и не стирать рабочую одежду бензином и другими легковоспламеняющимися жидкостями.
3.24. Рабочая зона должна быть обеспечена противопожарными плакатами и надписями.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям (например, при пробое изоляции в цепи, течи шлангов, неисправном водоохлаждении или прекращении подачи воды), необходимо прекратить работу, отключить подачу электроэнергии, вывести из опасной зоны людей и сообщить о возникшей ситуации руководителю работ.
4.2. При возникновении аварии немедленно принять меры по оказанию потерпевшим первой помощи, вызвать машину скорой помощи.
4.3. При обнаружении пожара немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону 101, известить руководство и до прибытия пожарных приступить к ликвидации очага пожара имеющимися средствами в зависимости от загоревшегося материала.
4.4. При несчастном случае оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, сообщить о происшествии руководству. По возможности сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других людей. При необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медучреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы привести в порядок рабочее место, инструмент и приспособления очистить от грязи и убрать в отведенное для хранения место.
5.2. Выключить электрическое питание установки, а также освещение и вентиляцию.
5.3. Спецодежду и обувь очистить и убрать в шкаф.
5.4. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.
5.5. При сдаче смены сообщить руководителю работ и сменщику о неисправностях установки, которые были обнаружены во время работы.

Скачать Инструкцию

  • Наша профессия (1906)
  • Кадровое делопроизводство (22901)
  • Управление персоналом (1284)
  • Трудовое законодательство (7867)
  • Трудоустройство, обучение (899)
  • Свободное общение (1307)

c[_]

c[_]

Журнал «Кадровые решения»

В ближайшую неделю день рождения празднуют:
Статус неизвестенНаталья, Статус неизвестенЛилия, Статус неизвестенМарина, Статус неизвестенЕлена, Статус неизвестенДжули, Статус неизвестенRina, Статус неизвестенАлексей, Статус неизвестенМаня, Статус неизвестенЮлия, Статус неизвестенОльга, Статус неизвестенанна, Статус неизвестенКристина, Статус неизвестенНаталия, Статус неизвестенКатерина, Статус неизвестенАлена, Статус неизвестенЭнуа, Статус неизвестенАлександра, Статус неизвестенАня, Статус неизвестенДарья, Статус неизвестенЕкатерина.

Посмотреть все

Голосование:

Как вы относитесь к возможной отмене трудовых книжек?

RSS

Оператор станка плазменной резки

Вы можете добавить тему в список избранных и подписаться на уведомления по почте.

Tatiana

Статус неизвестенTatiana
mrstatka@yandex.ru
Россия, Санкт-Петербург
#1[481390]  12 сентября 2018, 10:52

Оценок нет
Коллеги, добрый день!

Прошу помощи опытных коллег, кто сталкивался с этим вопросом.

На производство купили новый станок с программным управлением плазменной резки, ищем на него работника.
Сейчас составляю Должностную инструкцию и не могу понять, как правильно мне назвать данную должность.
искала, нашла только профстандарт Резчик термической резки металлов. Из него, мне кажется, подходит для нашего работника должность Оператор автоматической плазменной резки.

Теперь пытаюсь найти нормы СИЗ для этой должности и нормы смывающих и обеззараживающих средств. Буду очень благодарна за помощь! И еще хотела уточнить, какие условия труда у этой профессии?

У нас есть еще два станка с программным управлением, листогибочный и гильотина, на которых работают два сотрудника — можно ли их всех перевести на должность Оператор станка с ЧПУ? Или плазморезчик — отдельная должность должна быть?

Всем очень буду благодарна за помощь! Вопрос срочный, а разобраться не могу(((((((

Характер у меня замечательный… это просто нервы у всех какие-то слабые…

Сентябрь
#2[481394] 13 сентября 2018, 8:59

Tatiana писал(а):

станок с программным управлением плазменной резки.
Сейчас составляю Должностную инструкцию и не могу понять, как правильно мне назвать данную должность.
искала, нашла только профстандарт Резчик термической резки металлов. Из него, мне кажется, подходит для нашего работника должность Оператор автоматической плазменной резки.

Профстандарт «Резчик термической резки металлов».
А в нем написано:
Основная цель вида профессиональной деятельности: Выполнение термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения
Группа занятий: 7212 Сварщики и газорезчики

Главное прошерстить списки 1 и 2 (я этого не сделала, извините, нет времени). Если профессия в этих списках, значит — досрочная пенсия, дополнительный отпуск и прочие плюшки.

Погуглила, нашла вот такие документы:

ЕТКС выпуск 2 часть 1 раздел «Сварочные работы». В нем есть «оператор лазерных установок». Смотрите функционал.

СП 4053-85. Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.И. Заиченко № 4053-85 13 декабря 1985 г. (документ действует по сию пору).

Цитата:

Санитарные правила распространяются на все виды плазменных установок, генерирующих низкотемпературную плазму (УПУ, УМП, УПР, УПН, АПР-401, 403, «Кристалл», «Зенит», «Плазма-4», УМПО и др.), предназначенных для работ вручную, в полуавтоматическом, автоматическом режимах, в том числе с числовым программным управлением. Правила устанавливают перечень мероприятий по ограничению влияния вредных производственных факторов, сопутствующих плазменной технологии, и регламентируют гигиенические требования к проектированию и устройству установок, технологии, материалам, организации рабочих мест, вентиляции. Правила являются обязательными для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих технологические плазменные установки для напыления, резки, наплавки, плазменно-механической обработки (ПМО), плазменно-химической технологии, плазменной металлургии, сварки. Требования Правил должны учитываться при разработке нормативно-технических документов (ГОСТов, ОСТов, ТУ, инструкций, методик и т.п.), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к плазменным установкам.

Правила помогут организовать рабочее место и определиться с СИЗ (ну, и СОУТ провести).
Из СИЗ, на мой взгляд, необходимы – очки (без них можно наработать катаракту), а, скорее всего, это даже не очки, а шлем с металлизированным стеклом (что-то вроде шлемов спецназовцев), наушники (все-таки, ультразвук), защитный костюм, скорее всего, с металлизированными нитями. Мне вот еще шепчут про свинцовые трусы *IN_LOVE* ,но это, вряд ли. А дальше не знаю *DONT_KNOW*.

Tatiana писал(а):

есть еще два станка с программным управлением, листогибочный и гильотина

На мой взгляд, из той же серии, что сварщики и газорезчики.

Tatiana

Статус неизвестенTatiana
mrstatka@yandex.ru
Россия, Санкт-Петербург
#3[481395] 13 сентября 2018, 10:00
Сентябрь, спасибо большое за помощь!!!!!
Просмотрю еще раз все документы и ссылки, данные вами!)

Насчет листогибочного и гильотины все таки сомневаюсь. У плазматронщика может быть вредность из-за плазмы и выделений газов, а на других станках этих выделений нет.

Характер у меня замечательный… это просто нервы у всех какие-то слабые…

Сентябрь
#4[481397] 13 сентября 2018, 10:18
Пожалуйста, если помогла хоть чем-то.
Tatiana, насколько возможно облегчите себе работу. В Петербурге, наверняка, есть учебные (лицензированные) центры, где обучают работников разных профессий (сварщиков и газорезчиков уж точно, очень востребованные товарищи). Позвоните в УЦ и уточните какие СИЗ необходимы плазматронщику и заодно — по какой профессии УЦ обучает и выпускает таких специалистов.
А дальше (снова-здорово)…. Назвать можно хоть как, но все же, лучше ближе к спискам 1 и 2. Хотя, многие молодые рабочие о них и не слышали, и прав своих не знают.
Для получения консультации можно еще «звякнуть» в местный Ростехнадзор (хотя, вряд ли, ответят, там сидят такие важные дефффачки)

Tatiana

Статус неизвестенTatiana
mrstatka@yandex.ru
Россия, Санкт-Петербург
#5[481402] 13 сентября 2018, 11:45
Сентябрь, еще раз спасибо!
насчет УЦ — хорошая идея, сама не додумалась((((
просто раньше не работала на производстве, и многие вопросы для меня новые и не всегда понятные…

Почему возникла проблема именно с плазмотронщиком — как его назвать и какие обязанности, потому что — вроде бы, он оператор станка с ЧПУ, как и другие наши станочники, но здесь явно выражен вредный фактор — плазменная резка, и он не может работать на этой должности. Надо выделять отдельную должность для него, вот и запуталась. То ли оператор, то ли резчик))))) стык получается….
Так как аттестация рабочего места еще не проведена (и, судя по всему, будет проведена в лучшем случае в следующем году) — я точно не знаю, какие условия труда писать в ТД и какие нормы СИЗ и мыла прописывать(((((
Осматривала его рабочее место — все сделано с соблюдением требований, есть специальная вытяжка, т.е. условия труда допустимые. А если я пропишу в ТД допустимые условия труда — а потом по спецоценке они окажутся вредными — чем нам это грозить будет?

Характер у меня замечательный… это просто нервы у всех какие-то слабые…

Тося

Статус неизвестенТося
[e-mail скрыт]
Россия, Центрально-Черноземный район
#6[481403] 13 сентября 2018, 13:07

Сентябрь

Мне вот еще шепчут про свинцовые трусы *IN_LOVE* ,но это, вряд ли. А дальше не знаю *DONT_KNOW*.

[/quote писал(а):

:-D

Сентябрь
#7[481404] 13 сентября 2018, 13:31
Тося, а что…? :) Мужикоффф надо беречь. Тем более с новой пенсионной реформой.

Tatiana

Статус неизвестенTatiana
mrstatka@yandex.ru
Россия, Санкт-Петербург
#9[481416] 14 сентября 2018, 9:57

Сентябрь писал(а):

Тося, а что…? :) Мужикоффф надо беречь. Тем более с новой пенсионной реформой.

..да уж))))))
тем более, что мы можем на пенсию пораньше уйти только при наличии большого количества детворы))))))
так что — трусы и еще раз трусы!!!!!!))))))))))))))))))))))

Характер у меня замечательный… это просто нервы у всех какие-то слабые…

Сентябрь
#10[481418] 15 сентября 2018, 7:15
Приношу извинения всем читавшим тему. Часть обсуждений была переведена в «личные сообщения». Надеюсь, Татьяна не будет против, если озвучу их.

Цитата Татьяны

Цитата:

Вот только смущает, что при приеме на работу я должна в ТД указать условия труда, это обязательный пункт, а я их точно не знаю(((((

Мой ответ:

Цитата:

Татьяна, не указывайте (нет у Вас оснований). Просто опишите эти условия, например: предоставляется рабочее место с установленной вытяжной системой вентиляции и затем перечислите все, что считаете необходимым. На первое время до проведения СОУТ этого достаточно. А когда СОУТ проведете, составите доп.соглашение к договору и укажете установленный класс условий труда.

Про СИЗ я озвучила свое мнение о «фаршировке» работника СИЗ по самое не могу, лишним это не будет.

Tatiana

Статус неизвестенTatiana
mrstatka@yandex.ru
Россия, Санкт-Петербург
#11[481425] 17 сентября 2018, 12:30

Сентябрь писал(а):

Приношу извинения всем читавшим тему. Часть обсуждений была переведена в «личные сообщения». Надеюсь, Татьяна не будет против, если озвучу их.

Сентябрь, конечно — не против))))))) Надеюсь, наше обсуждение поможет еще кому-нибудь из коллег получить ответы на подобные вопросы))))))

Характер у меня замечательный… это просто нервы у всех какие-то слабые…

« Первая ← Пред.1
След. → Последняя (1) »

Для того чтобы ответить в этой теме Вам необходимо зарегистрироваться.

Источник

Это тоже интересно:

  • Результат супер гербицид инструкция по применению
  • Резорциновый спирт инструкция по применению
  • Резорцин порошок инструкция по применению цена
  • Резорцин инструкция по применению в стоматологии
  • Резорцин инструкция по применению в косметологии

    • Понравилась статья? Поделить с друзьями:
    0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии