Сборка парника из поликарбоната своими руками пошаговая инструкция

Чтобы своими руками построить парник из поликарбоната нужно разобраться в типах этого материала. Он бывает монолитным и сотовым. Для парников и теплиц используют, как правило, второй. В этой статье мы поговорим не только о самом поликарбонате и о правилах его монтажа, но также расскажем про выбор способа изготовления фундамента и каркаса. Всю информацию дадим с пошаговыми инструкциями и фотографиями.

Преимущества и недостатки парника из поликарбоната

Поликарбонат — одно-, двухкамерные пластиковые листы с параллельно ориентированными ребрами жесткости. Они бывают различных расцветок, но для парника используют прозрачные, т.к. они пропускают больше света. Также он может быть сотовым или монолитным. Обычно для парников берут 1-ый вариант.

Обладает следующими достоинствами:

• Прочность. Такие парники способны выдержать высокую нагрузку. Например, при сильном снегопаде или граде.
• Хорошая проницаемость света (92 %).
• Низкая пропускаемость ультрафиолетовых лучей. Это свойство обусловлено тем, что лучи рассеиваются в сотах. Благодаря этому можно не притенять культуры в солнцепек.
• Хорошие теплоизоляционные характеристики (лучше, чем у пленок и стекла).
• Устойчивость к температурам -35 °C…+50 °C.
• Пылеотталкивающие свойства.
• Легкость (весит в 15 раз меньше, чем стекло).
• Гибкость, что позволяет создавать парник любой формы.
• Отсутствие горения. Поликарбонат только плавится, не выделяя вредные вещества.
• Легкость монтажа. Чтобы отрезать необходимый кусок или просверлить его, не придется прикладывать особых усилий.
• Практичный размер (лист 6*2,1 м). На сооружение конструкции уходит 3-4 штуки. А если создавать мини-парник, еще меньше.
• Эстетичный внешний вид.
• Невысокая стоимость.

Поликарбонат имеет и недостатки:

• Выгорание. Если солнце слишком печет всё лето, материал выглядит изношенно уже через 3-4 года. Однако при климате средней полосы России такая жара бывает редко.
• Быстрое плавление. Из-за этого свойства бывает проблематично устанавливать отопительные приборы в парнике в холодное время года. При близком контакте материал расплавится. Поэтому за работой обогревателей нужно постоянно следить.
• Мягкость. Он прочный, но при недостаточно надежном каркасе может прогнуться под большим давлением.

Внимание! Торцы сооружения нужно закрывать, иначе попадет жидкость, что приведет к жизнедеятельности микроорганизмов, их помутнению.

Как построить парник из поликарбоната своими руками: пошаговая инструкция

Проектов парников много, но все они имеют идентичную структуру:

• фундамент;
• каркас (из дерева, металла, профиля, ПВХ);
• стены из поликарбоната.

Желательно нарисовать чертеж конструкции или сохранить какой-то из тех, что предлагаем мы.

Виды поликарбоната, какой лучше для изготовления парников

Как мы уже говорили, поликарбонат бывает монолитным и сотовым.

Первый вариант схож со стеклом, только с большей гибкостью. Бывает разной толщины и оттенков. Отличается продолжительным эксплуатационным сроком. Стоимость у него дороже сотового. Применяют при сооружении оград, козырьков, навесов.

Материал в виде сот — 2 листа, соединенных ребрами жесткости, находящимися через одинаковые промежутки. Их внутренности заполнены воздухом, что обеспечивает качественную теплоизоляцию. Стоит дешевле, но у него короче период службы.

Основные конструкции парников из поликарбоната

Парники могут быть:

• Углубленными — такое вариант выбирают редко, т.к. его тяжело построить и оно не мобильное. Это траншея с обвязками по периметру с крытым каркасом. Плюсом конструкции является эффективное энергосбережение благодаря меньшей охлаждаемой площади.
• Переносными — такой вариант очень мобильный, его можно располагать каждый год на новом месте, убирать на зиму. Но, он неустойчивый, для его крепления все равно надо делать фундамент.

Популярные разновидности парников для огурцов, баклажанов и остальных культур, которые можно изготовить

Фото	Название	Описание
	Парник бабочка	Дверцы поднимаются с 2-х сторон, напоминая крылья. Благодаря этому парник лучше проветривается. К нему можно получить доступ сразу с двух сторон, что очень удобно при агротехнических работах.
	Парник хлебница (ракушка)	В виде арки. Она состоит из двух полукруглых стенок. Они легко сдвигаются, открывая полный доступ. Есть разновидности с одной или двумя подвижными стенками.
	Бельгийский	Односкатное сооружение с плоской крышкой. Она приподнимается по принципу сундучка. Чтобы оставить крышу открытой для проветривания, используют подпорки. Такой тип применяют для высокорослых культур, некоторых видов томатов.

Изготовление фундамента

Фундамент необходим, т.к. поликарбонат является достаточно легким материалом, его может унести сильным ветром. На изготовление основания не уйдет много времени, но он обеспечит прочность установки.

Чтобы быстро создать фундамент, будут необходимы:

• деревянный брус 12*12 см;
• рубероид;
• саморезы;
• ручная пила;
• рулетка;
• антисептик;
• лопата.

Пошаговая инструкция:

1. Вырыть траншею под брус с небольшим запасом (вширь и в глубину больше бруса на 0,5-0,7 см).
2. Поместить внутрь рубероид.
3. Подготовить отрезки бруса подходящей длины, обработать их антисептиком.
4. Уложить их внутрь, края кровельного материала завернуть внутрь (их можно зафиксировать на брусах строительным степлером).
5. Соединить брусья саморезами.

При изготовлении такого фундамента конструкцию будет легко демонтировать и перенести при необходимости.

Изготовление каркаса

Тип каркаса подбирается, исходя их формы и конструктивных особенностей парника.

Проще всего сделать сооружение в виде арки. Для создания такого каркаса необходимы будут только брусья толщиной 50 мм и длиной, равной протяженности парника. Необходимо 2 штуки. В дальнейшем поликарбонат крепится нижней частью к брусьям, загибается в дуги и закрепляется  наверху внахлест. надо иметь ввиду.что ширина поликарбоната 2 м 10 см, то парник удобно делать такой.

Также каркас можно сделать из труб ПВХ, согнув их в виде арки и закрепив сверху листы поликарбоната. Однако при таком типе конструкции будет достаточно сложно сделать так, чтобы дверцы хорошо открывались.

Самым идеальным вариантом будет создание каркаса из оцинкованного профиля или дерева необходимой формы. Но металл придется сваривать.

Рассмотрим подробно, как соорудить каркас для двускатного парника с использованием:

• бруса 5*5 см;
• досок (толщина 2,5-3 см, ширина 1-1,5 метра);
• реек 30*20 см;
• антисептика;
• металлопластиковых труб (диаметр 2-2,5 см);
• мебельных уголков для крепежа;
• саморезов.

Иллюстрация	Пошаговые действия
	Из досок соорудить короб на фундаменте или ровном участке. Плотно подогнать их, сделать щитки из рейки.
	Угловые вертикальные стойки смастерить из бруса. Закрепить на них концы щитков. Верхушку стоек срезать на 45°.Короб обработать антисептиком, высушить
	Посередине торцевых перегородок закрепить брус (получится средняя стойка). На верхние концы угловых и средних стоек приложить брус и отпилить необходимую длину. Закрепить его уголками (для угловых стоек 135°, для средних 45°). Стальные крепежи покрасить, чтобы не было коррозии. Оцинкованные ей не подвержены.
	Изготовить промежуточные стойки из бруса. Ровно разместить по периметру (отступая 0,4-0,5 м) и закрепить изнутри перфорированной полоской.
	Конек сделать из бруска. Закрепить его на средних стойках.
	Изготовить стропильные рамы из труб. Их можно согнуть в необходимую форму, они не потеряют ее. Рамы монтируются с отступом 0,5-0,8 м. Трубы сгибаются пружинным трубогибом
	Закрепить стропильные рамы стальной полоской и самонарезающими шурупами.

Монтаж поликарбоната

Для монтажа поликарбонатных листов будут необходимы:

• перфорированная и изоляционная ленты;
• фломастер для разметки;
• поликарбонатные листы;
• саморезы с термошайбами.

Пошаговые действия:

Материалы и схемы	Инструкция
	Аккуратно нарезать поликарбонат по размерам, с помощью острого ножа или циркулярной пилы.
	Один торец проклеить изоляционной лентой, чтобы внутрь не попали жидкость и мусор. Если этого не сделать, поликарбонат потемнеет и будет плохо пропускать свет. Второй торец проклеить перфорированной лентой. Это будет препятствовать образованию конденсата. Убрать защитную пленку с поликарбоната, чтобы она не попала под концы крепления.
	Располагаем листы, чтобы защитная пленка находилась снаружи парника. Закрепить поликарбонат саморезами с термошайбами. Полностью снять защитную пленку.

Для справки! Термошайба не перетягивает саморез. Это очень важно. Если крепеж будет очень перетянутым, это спровоцирует смятие сот листа. Появятся трещины, эксплуатационный срок значительно уменьшится. Саморез не должен быть затянут и слишком слабо. Это приведет к неплотной фиксации, лист начнет «ходить». Термошайба создает зазор. Без этого в мороз или жару поликарбонат деформируется из-за сжатия или расширения. Это уменьшит эксплуатационный период, испортит внешний вид.

Несколько советов

Полезные рекомендации:

• Когда конструкция подразумевает сгибание поликарбонатных листов, это нужно делать поперек ребер жесткости.

• Не нужно экономить на каркасе. Если он будет изготовлен из древесины, она должна быть выровненной и высушенной. Если из металла — рекомендуется приобретать оцинкованный.
• Нельзя оставлять щели и зазоры, оттуда будет выходить теплый воздух.
• Лучше всего сооружать укрытие в апреле или в конце октября. В это время температура варьируется в пределах +10…+12 °С, которая оптимальна для работ.

Поликарбонат — современный материал для сооружения парника с высокими эксплуатационными характеристиками. Он значительно прочнее стекла или пленки. Достаточно гибок, поэтому ему можно придать различную форму. При этом он стоит не очень дорого, что делает его лидером среди материалов для изготовления парников для различных овощей от огурцов, перцев, помидор до зелени..

Поликарбонатные теплицы в торговой сети представлены широко — на любой вкус и размер. Но многие предпочитают делать их самостоятельно. Потому что теплица из поликарбоната своими руками получается в разы прочнее и надежнее. При этом, затраты меньше или такие же.

Как выбрать конструкцию

Если вы решите строить теплицу из поликарбоната своими руками, желательно выбрать конструкцию, которая позволяет использовать основное преимущество этого материала — его способность гнуться. Это два вида с изогнутыми крышами с опорами в виде дуг.

В одной конструкции дуги идут от самой земли. Если выгнуты они в виде радиуса, теряется много площади по краям, так как работать там очень неудобно из-за небольшой высоты.

Решает эту проблему другая конструкция — с составным каркасом, сваренным из нескольких кусков. Из грунта/от основания выходят прямые стойки, которые поднимаются на высоту не менее полутора метров. К ним приваривается дуга. При таком устройстве крыша получается округлой, стенки — прямыми. Даже вдоль стен работать можно без проблем, выпрямившись во весь рост.

Но у округлой крыши теплицы есть несколько минусов. Первый — в ней сложнее, чем в прямой, сделать форточки для проветривания. Решить проблему можно, если сделать фрамуги в стенах, а не в крыше. Второй минус  округлой крыши в теплице из поликарбоната — снег с нее сходит хуже, чем с ровных наклонных поверхностей. Если живете в регионе со снежными зимами, или придется делать усиленные фермы, или крышу делать скатную — с одним или двумя скатами.

Есть и третье решение — сделать скругленную часть крыши из двух дуг, сваренных под углом, который образует своеобразный конек. При таком строении снег сходит неплохо а конек можно защитить широкой полосой металла. Это и улучшит сход снега, и защитит стык от протечек.

Теплица из поликарбоната своими руками: материал для каркаса

Выбор материалов для каркаса не очень велик. Подойдут профилированные (прямоугольные) трубы, металлический уголок и деревянный брус. Также используют оцинкованные профили для гипсокартона.

Древесина

Брус используют для небольших тепличек, причем конструкцию выбирают с односкатной или двухскатной крышей, так как гнуть дуги из древесины сложно и долго. Сечение бруса зависит от размеров теплицы и снеговых/ветровых нагрузок в регионе. Наиболее ходовой размер — 50*50 мм. Такие опоры ставят в Средней Полосе.  Для большей надежности угловые стойки можно сделать из бруса 100*100 мм.

Причем, для экономии, можно не покупать брус, а сделать составной — из досок. Берут две доски шириной 50 мм и толщиной 25 мм, три доски толщиной 15 мм. Складывают, сбивают с двух сторон гвоздями. Полученные стойки более крепкие, лучше переносят нагрузки, меньше подвержены кручению, так как волокна древесины направлены в разные стороны.

Если строится теплица из поликарбоната своими руками на деревянном каркасе, все доски/брус надо обработать/пропитать антисептиками, причем такими, которые предназначены для улицы. Концы, которые закапываются в землю, обработать составами для непосредственного контакта с землей. Без такой обработки древесина во-первых, будет быстро разрушатся, во-вторых, может стать источником болезней растений.

При соединении стоек с обвязкой (нижней планкой) для большей жесткости и надежности используйте стальные усиленные монтажные уголки. Они есть в строительных магазинах. Для повышения несущей способности кровли устанавливают дополнительные перемычки.

Подробнее про двускатные крыши можно прочесть тут, про односкатные — тут.

Профилированные трубы и стальной уголок

Большая часть каркасов теплиц из поликарбоната выполняется из профилированной трубы. Если есть сварочный аппарат, навыки работы с ним, несложно все сделать самостоятельно — варить квадрат или прямоугольник проще, чем круглые трубы. Еще один плюс — при помощи трубогиба несложно сделать дуги самостоятельно.

Сечение снова-таки зависит от размеров и природных условий. Чаще всего делают из прямоугольной трубы 20*40 мм. Но возможны и варианты. Для того материала важен еще такой параметр, как толщина стенки. Желательно чтобы металл был 2-3 мм. Такой каркас выносит значительные нагрузки.

Стальной уголок тоже неплохой вариант, но гнуть его — задача сложная, потому собирают теплицы в виде домика — с двускатными или односкатными крышами. Размеры полочек — 20-30 мм, толщина металла — от 2 мм.

Оцинкованные профили

Теплица из поликарбоната своими руками с каркасом из профилей — самый ненадежный вариант. Он хорош в местностях с малоснежными зимами, да еще без сильных ветров. Плюс этого варианта в том, что не нужна сварка. А минус — не самая большая несущая способность.

Технология используется стандартная — как для устройства стен и перегородок из гипсокартона. С той лишь разницей, что обшивается каркас с одной стороны и крепится поликарбонат. Стойки желательно делать двойные — сращивая два несущих профиля, развернув их «спина к спине» и скрутив саморезами. Для большей жесткости каркаса, делать укосы, соединяя наклонными перемычками соседние стойки. Крышу желательно делать скатную, а не округлую, фермы усиливать.

Фундамент

Если вы задумываетесь, нужен или нет фундамент для теплицы из поликарбоната, ответ один — нужен. Причем надежный. Очень хорошо они летают. Потому основание должно хорошо «якорить» постройку.

Ленточного типа

Этот фундамент для построек, которые планируются не на один год. Самый дорогой, но и самый основательный вариант. Если планируется использовать теплицу круглый год, фундамент делают заглубленый — на глубину чуть ниже промерзания грунта. Для сезонного использования подойдет бетонно-кирпичный или просто из бруса.

Бетонно-кирпичный (бетонно-брусовый)

Чаще всего делают бетонно-кирпичный вариант. Он оптимален по затратам, сложности и длительности. Работы проводят так:

• По размерам теплицы копают траншею. Ее ширина — порядка 20 см, глубина зависит от типа грунта.
  • На пучинистых грунтах (глина, суглинки, чернозем) траншею выкапывают глубиной 50-60 см. Края траншеи укрепляют опалубкой — сколоченными щитами из досок, фанеры, ОСП. На выровненное дно насыпают 15 см щебня крупной и мелкой фракции, трамбуют. Сверху насыпают такой же слой песка, выравнивают и трамбуют. Эта подушка будет компенсировать подвижки грунта во время морозного пучения.
  • Глубина фундамента на грунтах, не склонных к пучению — 25-30 см. Дно вырытой траншеи очищают от камней, Корней и других предметов, выравнивают, уплотняют.
    
• На подготовленное дно расстилают плотную клеенку или рубероид. Это необходимо, чтобы из раствора влага не впиталась в грунт. Желательно также застелить и бока, но там щиты опалубки частично решают эту задачу. Без этого слоя бетон не наберет прочности и разрушится.
• В полученную канаву заливается раствор. Пропорции такие: на 1 часть цемента (М 400) берут 3 части песка и 5 частей заполнителя. Заполнитель — желательно щебень мелкой и средней фракции. Использовать керамзит не стоит — он впитывает влагу, может стать причиной повышенной влажности.
• Поверхность выравнивается «под уровень». Загладить ее можно деревянным бруском.
  
• В фундамент, по углам и с расстоянием в 1 метр устанавливаются закладные — шпильки или куски арматуры диаметром не менее 12 мм. Шпильки ставят, если надо будет крепить к ним брус, арматуру — если будет укладываться кирпич. Торчат они выше уровня фундамента не меньше чем на 15 см.
• Залитый фундамент накрывается пленкой, выстаивается не менее недели (при температуре ниже 17°C, должно пройти две недели). Если погода жаркая, его поливают пару раз в сутки. Для сохранения влаги в этом случае под пленкой его лучше накрыть грубой тканью (мешковиной).
• Если нижней обвязкой будет брус, поверх бетонного основания раскатывается гидроизоляция. Можно — рубероид в два слоя, но он сейчас быстро разрушается, так что лучше брать «Гидроизол» или что-то похожее. Можно промазать бетон битумной мастикой пару раз. Результат будет более надежным.
• Укладывается ряд обвязки:
  • Если это брус 100*100, его пропитывают составом для непосредственного контакта с землей. Сверлят в нем отверстия под установленные шпильки, надевают на них, затягивают шпильки болтами. Чтобы болты не торчали, при помощи сверла подходящего размера делают углубления.
    
  • Если основание бетонно-кирпичное, кладут один-два ряда кирпича. Можно использовать и пустотелый, так как масса невелика. Кладку ведут так, чтобы закладные попали в шов между кирпичами.
• Далее идет сборка каркаса.

Есть варианты фундамента этого типа. Можно в подготовленную траншею установить фундаментные бетонные блоки малых размеров, пространство между ними заполнить раствором. Устанавливать их надо так, чтобы их край был ниже уровня земли. Поверх заливается слой бетона, выравнивается. Закладные закрепляются в швах.

В качестве строительного материала можно использовать пустые бутылки. Их укладывают рядами, заливают бетоном. Получается очень экономный и теплый фундамент. Несущей способности его вполне хватит и на более серьезную постройку.

Брусовый фундамент для теплицы из поликарбоната

Этот вариант пригоден в качестве временного решения — прослужить может два-три года. Это зависит от влажности на участке, качества древесины и обработки. Брус используют большого сечения — 100*100 или больше (можно сделать составным, из нескольких досок). Его обрабатывают составами для древесины, контактирующей с землей. Порядок работ такой:

• Размечают участок, выкапывают траншею. Ее размеры должны быть на 7-10 см глубже и шире используемого бруса.
• Дно и стенки застилают рулонным гидроизоляционным материалом (лучше использовать «Гидроизол», его хватит на более длительный срок).
• Кладут обработанный брус, соединяют его в углах.
  
• Гидроизоляцию оборачивают вокруг бруса.
• При помощи уголков, вбитых с обоих сторон, брус фиксируют на месте.
• Оставшееся между гидроизоляцией и стенками траншеи свободное место засыпают щебнем, если грунт пучинистый и вынутой ранее землей, если нет. Грунт хорошо уплотняют.
• Далее к этому брусу крепят брус обвязки. Между ними стоит проложить еще один слой гидроизоляции.

Этот вариант подходит только для сухих участков с низким расположением грунтовых вод. В этом случае можно надеяться, что проживет основание хотя-бы несколько лет.

Свайно-ростверовый

Еще один тип фундамента, который не защитит от мороза. Зато он надежен и будет служить долго. Полное описание технологии изготовления свайно-ростверкового фундамента читайте тут, а мы приведем короткий перечень работ.

• Размечают периметр теплицы, выкапывают траншею шириной сантиметров 20 и глубиной примерно также.
• В углах бурят лунки диаметром 30-40 см и глубиной ниже глубин промерзания грунта (используют бур). Затем такие же лунки бурят по периметру. Расстояние между ними должно быть где-то 2-2,5 метра.
• В лунки насыпают песка — по ведру, примерно, затем внутрь ставят свернутый в цилиндры рубероид.
• В них устанавливают по три прутка арматуры диаметром 10-12 мм, связанных в единую конструкцию. Прутки должны торчать над поверхностью земли — к ним позднее будет крепится обвязка.
• В лунки заливают бетон (на 1 часть цемента М 400, 3 части песка, 5 частей щебня). Надо следить чтобы не было пустот.
• На дно траншеи насыпается слой песка, толщиной 5-5 см, выравнивается трамбуется.
  
• На него расстилается гидроизоляция (рубероид, Гидроизол).
• По бокам собирается опалубка, фиксируется. Она может быть выше уровня земли. Если грунт не сыпучий, можно обойтись без опалубки, закрыв стенки гидроизоляцией. Но в этом случае фундамент будет вровень с землей, и еще он будет неровный.
• В опалубку заливается бетон того же состава, что и для столбов. Поверхность выравнивается, укрывается пленкой, ждут схватывания бетона.

Далее можно крепить обвязку, а можно надстроить пару рядов кирпича и только после этого устанавливать каркас. После этого можно сказать, что теплица из поликарбоната своими руками почти готова. Осталось закрепить поликарбонат.

Какой поликарбонат выбрать

Как долго прослужит теплица из поликарбоната, купленная или построенная своими руками, насколько хорошо будет она «работать», зависит от параметров и качества поликарбоната. К его выбору надо отнестись ответственно — сумма получается немалая.

Виды поликарбоната

Есть три вида этого материала:

• Монолитный. По виду похожа на стекло, но лучше пропускает свет, в два-четыре раза легче, в разы (а 100-200) прочнее. Толщина — от 0,75 мм до 40 мм. Недостаток — высокая цена. Применяют этот материал, если есть риск повреждения — часто идет град, теплица стоит так, что на нее могут падать сосульки, сходить снег. Бывает многослойный монолитный поликарбонат. Листов может быть до 3-5 штук, они могут иметь разные свойства. Например, для теплиц обычно используется двойной — первый слой отличается повышенной прочностью, второй — не пропускает ультрафиолет.
  
• Рифленый (профилированный). Появился относительно недавно. Формируется из листового монолитного, на котором формируется рельеф. Есть виды, похожие на профнастил, шифер. Толщина этого вида поликарбоната 0,8-1,2 мм. При такой небольшой толщине он выдерживает удары града до 20 мм в диаметре, хорошо гнется,  нормально переносит морозы до -50°С.
  
• Сотовый (ячеистый, структурированный). Состоит из двух (или больше) листов поликарбоната, соединенных перемычками. Форма, размеры, толщина перемычек — все это влияет на качества и эксплуатационные характеристики. Толщина сотового поликарбоната — 4, 6, 8, 10, 16, 20, 24 и 32 мм. Для теплиц лучше брать не тоньше 10 мм, многослойный.

Какой вид поликарбоната лучше использовать для строительства теплиц? Зависит от режима эксплуатации теплицы. Если она будет отапливаемой, нужен сотовый. Если это вариант исключительно на теплое время года, больше подойдет рифленый (или монолитный). Монолитный тоже неплох, но рифленый имеет большую жесткость. Для теплиц, которые планируется использовать с ранней весны или на протяжении всей зимы, ставят сотовый поликарбонат. За счет своего строения он имеет бол% против ее высокие теплоизоляционные характеристики — лучше удерживает тепло, хоть и хуже пропускает свет (86% против 95%).

Выбираем сотовый поликарбонат

Выбрать рифленый или монолитный несложно — ориентируемся по заявленным характеристикам. Важно только чтобы была защита от ультрафиолета. Других подводных камней нет. А вот с сотовым есть множество нюансов. Надо обратить внимание на следующее:

• Толщину наружных слоев и их количество. Листы должны быть одинаковой толщины без наплывов и более тонких мест.
• Расположение перемычек и их толщину.
  
• Наличие слоя, защищающего от ультрафиолета.

Проще всего проверить качество сотового поликарбоната попытавшись сжать его между пальцами. Если он не продавливается, даже если вы приложите значительные усилия — можно брать. Если сдавливается легко — ищите другой.

Особенности монтажа

По технологии поликарбонат монтируется при помощи стартовых и соединительных профилей. Сначала на каркас устанавливаются профили, в них вставляется лист сотового поликарбоната, который фиксируется к саморезами со специальными пресс-шайбами, которые одновременно защищают место крепления от протечек. Профили, кроме удержания на месте листов, еще и защищают срезы от попадания в низ пыли, грязи. Система имеет аккуратный вид, хорошо работает, но все составляющие стоят приличных денег.

Эстетика для теплицы — не самое нужное свойство, потому, если надо сэкономить, предпочитают крепить по-простому, без профилей и пресс-шайб. Вот как поступают:

• Края каждого листа замазывают силиконом. Их надо закрыть обязательно, иначе внутри скопиться конденсат, в котором со временем разовьются плесень и грибки, поликарбонат потеряет прозрачность. Так что заделывать края надо тщательно, не оставив возможности для проникновения воздуха и влаги.
• Листы укладывают с нахлестом в несколько сантиметров, сверху прижимают полосой жести. Крепеж устанавливают в «нахлест», через жестяную полосу.
  
• Под шляпки саморезов можно подложить обычные широкие шайбы.
• Слой защиты от ультрафиолета при монтаже должен быть обращен наружу. Это важно. В противном случае он не работает.

Это то, что касается непосредственно крепления сотового поликарбоната. Есть еще один момент, который выяснился в процессе эксплуатации теплиц из поликарбоната. Поликарбонат не стоит располагать близко к земле. Желательно чтобы он начинался хотя-бы в полуметре от поверхности. Почему? Потому что во-первых, он все равно загрязняется и через него почти не проходит свет, так что на общую освещенность он не влияет. Во-вторых, он начинает портиться — чернеть расслаиваться. Непонятно, что вызывает такую реакцию, но она встречается часто. Так что разрабатывая макет теплицы из поликарбоната своими руками, предусмотрите полуметровые стенки из другого материала — кирпича, строительных блоков. Не важно.