Шамотная глина для печи инструкция по применению штукатурки почему трескается

Как сделать, чтобы глина не трескалась?

Глина часто используется при отделке бань, она экологически безопасна и, как правило, отличается эффектным внешним видом. Однако случается так, что участки возле топки покрываются трещинами. Как быть в этой ситуации – рассмотрим подробнее в нашей статье.

Почему трескается при высыхании?

По своей природе глина представляет горную породу осадочного типа. В сухом виде она имеет пылевидную форму, но при добавлении воды приобретает пластичную структуру. Глина содержит минералы из группы каолинитов либо монтмориллонита, также может включать и песчаные примеси. Чаще всего имеет серый цвет, хотя в некоторых местах добывают породу красного, синего, зелёного, коричневого, жёлтого, чёрного и даже лилового оттенков — это объясняется дополнительными примесями, присутствующими в глинах разных типов. В зависимости от таких компонентов различаются и особенности использования глины.

Исключительная пластичность породы, огнестойкость и хорошая спекаемость в сочетании с отличной гидроизоляцией обуславливают повсеместную востребованность глины в производстве кирпича и гончарном ремесле. Однако зачастую в процессе выкручивания, подсушивания, лепки, а также на финишном обжиге материал покрывается трещинами. Причины тому могут быть различными — некоторые виды глин суховаты, в них содержится большая доля песка, другие, напротив, чересчур жирные.

Чаще всего растрескиваются глиняные покрытия в банях, колодцах, различных хозяйственных помещениях. Причина — неправильно произведённая отделка, проведение облицовки без учета технических параметров глины и её характеристик. Поэтому немаловажную роль играет профессионализм мастера, который отделывает стены бани, делает трубу и т.д.

Дело в том, что при повышенных температурах обрабатываемые поверхности очень быстро поглощают влагу — обильное увлажнение препятствует пересыханию поверхности.

Что нужно добавить?

Какая глина максимально устойчивая?

Этот состав может выдерживать нагрев до 1000 градусов и не растрескиваться.

Шамотная глина для штукатурки печи: применение

Для того чтобы избежать образования трещин, лучше всего когда делается штукатурка печи шамотной глиной, но не в чистом виде, а с песком и цементом. Принцип самой работы в данном случае не изменяется – это делается для выравнивания поверхности и нанесения на неё лицевого слоя (краска, плитка, декоративный камень, побелка известью).

Ниже мы рассмотрим некоторые нюансы, как самого материала, так и способа его нанесения, а кроме того, в качестве дополнения продемонстрируем тематическое видео в этой статье.

Применение на практике

Шамот

• Шамотной глины, как таковой в природе не существует вообще, так как это измельчённый продукт обжига, у которого, по сравнению с другими строительными материалами, очень низкая цена. То есть, для этого используют каолин или белую глину, которую обжигают, а затем размельчают в порошок и добавляют гидрослюду. Такой порошок может иметь крупную или мелкую фракцию, поэтому крупнозернистый материал иногда используют для декоративной отделки тех же печей или зданий.
• Учитывая тот факт, что огнеупорная глина разбавляется для применения обычной водой, инструкция по хранению предусматривает её расфасовку во влагонепроницаемые мешки и сбережение в сухом месте. Применяется такой материал, как для кладки кирпичей, так и для их оштукатуривания, только последний метод требует некоторой смены состава.

Штукатурные работы

Примечание. Работа такого характера с огнеупорными материалами точно так же, как и любая ей подобная не терпит пыли.
Это говорит о том, что поверхность печки, которая будет оштукатуриваться должна быть чистой, особенно это касается старых конструкций, с которых предварительно сбили отделку.
Грунтовочные смеси здесь, как правило, не используют, но тщательно обметают пыль веником или щёткой, а перед отделкой смачивают путём взбрызгивания.

Для того чтобы приготовить отделочный раствор мы составим его в следующих пропорциях:

• Шамотная глина – 2 части;
• Портланд цемент – 1 часть;
• Карьерный песок – 7 частей;
• Вода – guantum satis (столько, сколько потребуется).

Возможно, кто-то предложит вам несколько иные пропорции компонентов, но в большой степени они отличаться не будут и для горячих конструкций это наиболее оптимальное соотношение. При изготовлении смеси вам лучше соблюдать некую очередность, так как это может увеличить крепость состава до 30% от исходной, то есть, в первую очередь вам нужно развести цемент до состояния густого молочка и только после этого добавлять всё остальное.

Кроме того, песок обязательно нужно использовать только с карьера – если для раствора применить речной песок, то он будет плыть, так как смесь не будет иметь должной вязкости.

Раньше огнеупорные глины перед употреблением специально размачивали в воде, как минимум, трое суток, чтобы достичь необходимой пластичности, но современная продукция позволяет обойтись без такого длительного процесса. Вам остаётся только тщательно перемешать содержимое в ёмкости – грубый замес можно сделать лопатой или тяпкой, а вот окончательное перемешивание лучше всего завершить вручную – смесь получится очень высокого качества.

Конечно, вы захотите, чтобы печные стенки оказались ровными, ведь в этом кроется половина дизайнерского успеха, поэтому для штукатурки вам потребуются маячные перфорированные профили и перфорированные уголки. Для одной плоскости (стенки) в данном случае будет достаточно двух профилей, то есть для того чтобы выровнять раствор правилом вам потребуется для него две точки опоры.

Ними могут быть два уголка по краям конструкции, но чаще всего это неудобно и маяки приклеивают непосредственно на плоскости, как это видно на фото вверху, но уголки всё равно следует установить для жёсткости.

Эти профили устанавливаются строго по отвесу или по уровню, но если их более двух штук, то этих инструментов для нивелирования будет недостаточно. Для этого используют длинное строительное правило или натягивают нитки по диагонали и по вертикали. Идеальной плоскость получится лишь в том случае, если прижатое поперёк маяков правило будет одновременно касаться каждого профиля, причём пробовать нужно не только по горизонтали, но и по диагонали.

На стенке, скорее всего, будут топочные или поддувальные дверки, поэтому установка маяков должна соответствовать мере их выдвижения. То есть, плоскость, создаваемая профилями должна оказаться на одном уровне с такими дверками, поэтому этот вопрос следует предусмотреть ещё при кладке печи.

Если вы этого не сделали заранее, то вам, возможно, придётся задвинуть или выдвинуть топку или поддувало, чтобы добиться приемлемого эстетического вида всей стенки.

Примечание. Многие печники обращают внимание на тот факт, что если штукатурка производится “по горячему” то она после высыхания остаётся без дефектов.
Если же аналогичная работа осуществляется “по холодному”, то впоследствии стена покрывается мелкими трещинками.

Глиносодержащий раствор получается достаточно вязким, поэтому стянуть его правилом, как обычную цементно-песочную смесь у вас не получится – состав будет приставать к металлу. Тем не менее, вы с успехом можете использовать этот инструмент для нивелирования – в общем всё равно выйдет ровная плоскость, хотя с множеством дефектов в виде раковин и трещин. После этого вы уже будете доделывать нивелирование широким шпателем, которым не только закроете все выемки, но загладите поверхность.

Того раствора, который останется на стенке после стягивания правилом будет недостаточно, поэтому добавляйте штукатурку на шпатель и таким образом выравнивайте плоскость. Безусловно, во время такой работы вы нарушите строгую вертикаль, ведь шпатель будет гладить произвольно, без каких-либо фиксирующих опор.

Поэтому, после разглаживания и заделки раковин опять используйте строительное правило, стягивая ним смесь по маякам – лишний раствор оно срежет, а там где его недостаёт – вы увидите просветы – такую процедуру нужно будет повторить несколько раз, до тех пор, пока вас не устроит полученное качество отделки.

При желании вы можете на штукатурку печи положить отделочную керамическую плитку, но её нагрев останется прежним, следовательно, вам всё равно понадобится особый клей. В былые времена для этого использовали цементно-песочный раствор, который замешивался на рапе (потом швы белели), но сейчас строительный рынок предлагает специальные смеси. Большинство мастеров сходится во мнении, что лидерство в данном случае за CERESIT CM-117.

Заключение

Как видите, при желании вы можете поштукатурить печку своими руками и если при этом будете использовать шамотную глину для раствора, то штукатурка будет держаться столько, сколько простоит сама печь. Самое главное в этой несложной работе, это соблюдение технологий, которые описаны в этой статье.

Шамотная глина – это глина, обожженная в специальной печи при температуре в 1500 градусов. Последствием такой процедуры является улучшение термостойких характеристик материала, а также повышенная прочность, сравнимая разве что с прочностью камня. Подверженный термической обработке измельченный материал и есть шамотная глина. Процесс производства шамотной глины, а также все нюансы, связанные с производством и эксплуатацией, можно узнать, посмотрев видео и фото в интернете, которые находятся в открытом доступе.

Шамотная глина – прочный и недорогой материал, отличающийся повышенными водостойкими и огнеупорными характеристиками.

Состав шамота предельно прост – это белая каолиновая обожженная и измельченная глина. Готовая к использованию смесь, получится, если добавить в измельченную глину воды. Для использования в строительстве печей и каминов, разбавленная водой измельченная глина должна настаиваться три дня. Для однородности консистенции смесь надо очень долго и тщательно размешивать.

То, сколько сохнет шамотная глина, зависит от помещения, в котором проводилась работа. Так, в сухой комнате без сквозняков шамот будет сохнуть приблизительно 10 дней.

Непрерывно растущую популярность шамота можно объяснить натуральным химическим составом и высокими огнеупорными свойствами, а также тем фактом, что он не дает усадки – следовательно, не трескается при высыхании.

Характеристики

В процессе обжигах в специальных печах из глины испаряется вся влага, что делает ее более твердой и прочной. Далее куски обожжённой глины перемалываются на мельнице; средний размер крупинок – около 2 мм.

Для того, чтобы глина считалась шамотной, она должна соответствовать ряду требований, как-то:

• огнеупорность — 1530-1839 С;
• влагосодержание – до 5%;
• влагопоглощение – около 7,8%;
• размер зерен – около 1,9 мм.

Данные требования — основные

Инструкция по эксплуатации шамотной глины

Шамотный порошок продается во всех строительных магазинах. Для того, чтобы он был пригоден к работе, нужно замесить раствор – с тем, как это сделать, можно ознакомиться далее по тексту.

Штукатурные работы с применением шамотной глины практически ничем не отличаются от работы с обычной штукатуркой. Толщина наносимого слоя должна быть в пределах 1-2 мм. При следовании всем инструкциям производителя, огнеупорный декоративный слой полностью высохнет в течение двух суток с момента нанесения.

При проведении ремонта огнеупорных покрытий шамот можно применять в качестве шпатлевки. Для этого нужно смешать шамотную глину с песком и цементом в соотношении 7 частей песка к 2 и 1 частям шамота и цемента соответственно.

Изначально шамотную глину начали использовать в процессе кладки каминов и печей, и этот способ до сих пор остается одним из самых популярных.

При покупке шамотного порошка следует обратить внимание на указатели на упаковке. Так, буква “У” означает “утилизационный” – такой порошок представляет собой молотые забракованные изделия и не годится для ответственных и капитальных работ, т.к. огнеупорные свойства такого порошка находятся под вопросом.

Срок хранения шамота составляет 3 года, по истечению которых материал теряет часть качеств.

Область применения

Примечательно, что раньше шамотную глину использовали в основном в процессе кладки каминов и печей, а также при производстве огнеупорных кирпичей. Сейчас ее применение распространилось и на сферу декора.

Шамотную глину используют и в виде добавочного элемента к рабочим материалам, что позволяет предотвратить усадку и увеличить пластичность изделий, а также выполнять скульптуры весом до 250 кг. Использование шамота помогает передать эпоху античности, древнего японского и первобытного искусства.

Европейцы использую шамот в работах по облицовке и штукатурке зданий, в промышленности такая глина является составляющим компонентом огнеупорных кирпичей, керамики.

Шамотная глина очень быстро набирает популярность в сфере декора и лепки. Эффект потертости, маленькие выщербинки и трещинки создают ни с чем несравнимый колорит старины и роскоши. При наружной шероховатости, внутренняя часть изделия остается гладкой, что способствует легкости установки.

Как сделать раствор

Несмотря на то, что шамот достаточно прост в обращении, многие новички сетуют на то, что штукатурка на основе шамота сыпется и покрывается трещинами, а кладка держится очень ненадежно. Важно помнить, что глина в процессе обжига утрачивает пластические характеристики, поэтому замешивать раствор нужно правильно, чтобы вернуть хотя бы часть этих свойств.

Для приготовления раствора из шамотной глины нужно замешать порошок в воде. Для этого нужно засыпать  его в емкость и заливать теплой водой до тех пор, пока он полностью не будет под водой. Далее полученную смесь надо тщательно размешать и оставить на 3 суток – это частично повысит пластичные свойства глины. По прошествии срока раствор размешивается еще раз. Если он получился слишком жидким, надо добавить еще порошка, а если слишком густым – добавить воды, на характеристиках раствора это никоим образом не отразится. По консистенции должно получиться что-то вроде сметаны – так раствор не будет растекаться и надежно прикрепится к поверхности. В готовый раствор рекомендуется примешать строительный клей типа ПВА или стекловолокно, для большей эластичности и долговечности материала.

Рабочую поверхность нужно подготовить – снабдить металлической сеткой и пройтись грунтовкой, которые компенсируют недостаток пластичности шамотной глины и повысят огнеупорные характеристики.

Шамотный раствор для кирпичной кладки

Шамот для кирпичей  должен быть определенного качества – первый попавшийся раствор не подойдет. Лучшим вариантом для кладки является раствор из каолина и шамота в соотношении 1:2.

Шамотную глину рекомендуется использовать вместе с кирпичами из подобного материала – связано это с тем, что оба компонента обладают одинаковыми свойствами в ходе реакции на тепло, следовательно, прочность сооружения только повысится.

Для строительства топок в печах и каминах лучше использовать кирпичи с пометкой “ш” – они стоят дороже, но являются огнеупорными. Остальную часть работы можно выполнить обычными кирпичами.

Плюсы и минусы

К основным и явным достоинствам шамотной глины нужно относить следующие:

• устойчивость к высоким температурам;

• хорошие адгезионные свойства, сцепление со всеми видами поверхностей;
• паропроницаемость – способность накапливать, пропускать и отдавать влагу;
• долговечность — раствор не усыхает и не трескается, надолго сохраняя первоначальный вид и характеристики;
• экологичность и безопасность;
• эстетическая сторона – многие выбирают шамот именно из-за его внешнего вида.

Однако есть у шамота и ряд недостатков, среди которых:

• сложность, возникающая у новичков в попытках приготовления правильного раствора;
• высокая цена по сравнению с глинами, не прошедшими обработку.

Справедливости ради, стоит отметить, что плюсов у шамотной глины все же больше, чем минусов. Экологически чистый и эстетически привлекательный шамот всегда найдет место в сердцах ценителей.

Бетонный завод Прайд – это надежный партнер, который оказывает услуги комплексного снабжения строительными материалами «под ключ». С полным перечнем продукции вы можете ознакомиться на странице: https://pride-beton.ru/catalog/beton/beton-tovarnyy/

Шамот представляет собой светлую сухую массу, получаемую путём обжига белой каолиновой глины. Термическая обработка придаёт материалу стойкость к высокой температуре. Есть несколько вариантов, как может использоваться глина шамотная. Инструкция по применению (есть на упаковке) указывает, что смесь предназначена для штукатурных и кладочных работ.

Минеральный состав

Сырье для производства шамота — глина, состоящая из высокодисперсных гидроалюмосиликатов. Кроме них, в сухой массе содержится некоторое количество примесей. Добытое сырье проходит процедуру обжига, после чего его обогащают минералами. Существует множество рецептур, различающихся по количеству воды, шамотного порошка и добавок. Длительность термической обработки тоже варьируется. Она зависит от того, какими характеристиками должна обладать продукция на выходе. Основное отличие состоит в цветах и типах фактуры.

Химические элементы в составе огнеупорной глины:

• Fe2О3;
• К2О;
• Аl2О3;
• Si02;
• Na2О;
• CaO;
• MgO.

Характеристики и преимущества

Приобретать шамотную глину лучше не с рук и не на рынке, а в специализированном магазине. Так меньше риска купить низкокачественную продукцию или такую, которую хранили в ненадлежащих условиях. Дело в том, что для каолина очень важна пониженная влажность воздуха, иначе он утрачивает уникальные свойства и становится таким же нестойким к высокой температуре, как и обычная глина.

Производство шамотной глины осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ — 6137−8. Согласно этому документу, шамот должен иметь такие характеристики;

• влажность — 5% или ниже;
• водопоглощение у низкожжёного шамота — до 25%, у высокожжёного — до 10%;
• средний размер частиц — 2 мм;
• предел огнестойкости — 1550−1850 ° C .

Материал продаётся расфасованным в пакеты по 5, 12,5, 20 и 50 кг. Для кладки 10−15 кирпичей требуется 10 кг обожжённого каолина, что равнозначно 1 тыс. кг на 1 куб. м. Затвердевание раствора происходит при температуре воздуха от +10 до +25 °C. Набор прочности продолжается в течение 28 дней.

В заводской упаковке глина может храниться 3 года с момента производства. Достоинства обожжённого каолина:

• Огнеупорность, позволяющая использовать продукцию для сооружения печей, дымовых труб, каминов.
• Паропроницаемость. Материал пропускает сквозь себя излишнюю влагу, поддерживая оптимальный микроклимат в помещении.
• Хорошая адгезия. Штукатурный раствор на основе шамота хорошо держится на различных поверхностях.
• Безопасность для человека и окружающей среды за счёт того, что в составе присутствуют только натуральные компоненты.
• Длительный срок службы. В течение нескольких лет глина не крошится, не осыпается и не трескается.

Недостатков всего 2: сложность приготовления кладочного раствора и высокая стоимость по сравнению с обычной глиной.

Варианты использования материала

Из глины делают огнеупорные кирпичи. Её используют для приготовления штукатурных и кладочных растворов. Третий вариант применения — изготовление поделок, сувениров, декоративной посуды.

Термостойкий кирпич

Этот штучный стройматериал продаётся в готовом виде. Сделать самостоятельно огнеупорный кирпич в домашних условиях не получится, так как сложно соблюсти геометрическую точность и обеспечить нужную температуру обжига. Кирпич для печей маркируется буквой «Ш». Он гораздо дороже обычного, поэтому используется только для кладки топочной части. Остальную часть печи выгоднее сделать из обычного рядового кирпича.

Кладочный раствор приготавливают из обожжённого каолина, так как у него такой же коэффициент расширения, как у шамотного кирпича. Расход раствора — около 30 л на 100 шт.

Штукатурная смесь

Штукатурную смесь из шамота делают, как из другого сухого сырья. Консистенция — наподобие густой сметаны. Смесь используют для первичной отделки, а также для восстановления участков, на которых шпатлевка отслоилась или потрескалась. Компоненты для замешивания раствора:

• 7 кг карьерного песка;
• 2 кг шамотной глины;
• 1 кг цемента.

Воды берут столько, чтобы добиться нужной густоты. Для нанесения нужно использовать 2 шпателя, средний и широкий. Раствор накладывают снизу вверх, разравнивая и подбирая лишнее. Заглаживать неровности лучше сразу. Когда раствор начнёт застывать, сделать это будет труднее.

Толщина штукатурного слоя не должна превышать 2−3 мм. Смесь наносят на сухой кирпич. Когда вся поверхность оштукатурена, её оставляют для окончательного застывания. Сколько на это нужно времени, зависит от вида смеси. Обычно производитель указывает время затвердевания на упаковке. К финишной облицовке приступают, когда штукатурный слой полностью высохнет.

Работа со смесью для кладки

Раствор замешивают из смеси глины и песка в пропорции 1:1. Удобно использовать 40-литровый бак — в нём легче перемешивать массу. Консистенцию проверяют так: набирают немного смеси на мастерок и наклоняют. Готовая масса должна не стекать, а сползать. Если она держится неподвижным комом, нужно влить ещё воды, а когда смесь слишком жидкая — добавить поровну песка и глины.

Кладку делают, как обычно, стараясь, чтобы раствор полностью заполнял горизонтальные и вертикальные швы. Если остаются углубления, впоследствии их нужно будет заделать шпаклёвочной смесью на основе такой же глины. При наведении кладочной смеси важно обеспечить вентиляцию в помещении и следить, чтобы частицы раствора не попали на кожу и особенно в глаза.

Декоративная керамика своими руками

Огнеупорная смесь подходит для изготовления красивых поделок, которые можно даже не обжигать — они и без этого не будут трескаться и сохранят форму в течение нескольких лет, если не держать их в сырости. Такими уникальными свойствами обладает только шамотная глина. Своими руками изготовить поделку несложно.

Смесь для декоративных изделий делают из 4 кг шамотного порошка и 6 кг простой глины, которую можно набрать в карьере, на берегу водоёма или у себя на участке. Компоненты перемешивают, добавляют воду, чтобы получилась консистенция средней по густоте сметаны, и оставляют на несколько дней. После этого можно делать отливку.

Форму для изделия, куда будет закладываться раствор, художник подготавливает заранее. Отливка должна отстояться в течение 2 суток. Заготовка будет застывать быстрее, если в раствор добавить немного клея ПВА. Цемент добавлять нельзя, он ухудшит качество изделия. Застывшую отливку вытаскивают из формы и помещают в печь. После термообработки её можно раскрасить и покрыть лаком.

Для массивной скульптуры раствор делают немного гуще, но он должен быть эластичным. Для сложных фигур, требующих долгой работы, в основу добавляют жидкое стекло, чтобы смесь дольше не застывала. Скульптуру изготавливают с применением каркаса, иначе кусок глины может отломиться под своим весом. Закончив формирование изделия, его оставляют на 2 суток, потом обжигают. Если сделать термическую обработку раньше, поверхность покоробится, а изделие утратит первоначальную форму.

Обжиг керамической посуды выполняют обязательно, если предполагается использовать её по назначению. Температура во время термообработки должна быть не выше 1320 °C. При дальнейшем повышении состав начнёт плавиться, и шамотная смесь преобразуется в керамику. Таким же способом изготавливают художественные изразцы для украшения печей и каминов.

При строительстве важную роль играет не только проект и план работ, но и выбор материалов. Зачастую от него зависит больше, насколько конструкция долговечная и надёжна. Больше всего требования предъявляется к тем материалам, использование которых предполагается в эксплуатации при условиях, далёких от нормальных: будь то сильные ветра, морозы или высокие температуры и влажность. Шамотная глина как раз относится к той категории материалов, которая способа сохранять свои свойства при экстремальных условиях эксплуатации, например, в печах.

Что представляет собой шамотная глина

Шамотная глина является по своей сути обожжённым каолином, который и называется обычно шамотом. Каолин – это один из видов пород, который обладает высокой вязкостью и пластичностью. Помимо основного элемента, он может содержать в себе примеси в виде оксидов калия, кальция, магния и натрия, гидроксиды железа и титана, а также многочисленные сульфиды.

Каолин для использования обжигается при температурах около 1500 градусов Цельсия, что позволяет избавить минерал от содержания несвязанной воды. Это процедура, по сути, и даёт готовый шамот. Примеси удаляются как в процессе обжига, так и при дальнейшем обогащении.

Нагрев каолина до столь высоких температур снижает на выходе пластичность шамота, однако при этом он приобретает свою главную особенность – высокую огнеупорность. Такой шамот впоследствии для дальнейшего использования измельчается как до дисперсного состояния (песка), так и до мелких кусочков (щебня)

По технологии обработки шамот делят на два вида:

• высокооттоженный;
• низкоотожженный.

Между собой они различаются по проценту водопоглощения: оно ниже при более высоких температурах отжига.

Как разводить шамотную глину для печи

Приготовление раствора из шамота считается непростым занятием, поэтому важно внимательно подойти к этому делу, так как правильно приготовленная смесь является залогом надёжной и долговечной конструкции.

ВАЖНО! О заготовке смеси стоит задуматься заранее, так как необходимо предварительно замочить глину на несколько дней.

Этапы приготовления

Чтобы полученный раствор шамота имел все заявленные положительные качества, необходимо чётко соблюсти все правила его приготовления. Для этого стоит придерживаться следующего алгоритма действий:

1. Глину насыпают в ёмкость, в которой будет производиться замешивание.
2. Сверху выкладывается примесь: шамотный или кварцевый песок. Их должно быть пропорционально больше, чем щебня глины в 2–5 раз.
3. Сверху сухая смесь заливается водой.
4. Всё перемешивается лопаткой, строительным миксером или дрелью со специальной насадкой до получения однородной массы.
5. Ёмкость плотно закрывается и оставляется на трое суток. Закрывать её необходимо, чтобы жидкость не покинула пределы ёмкости.
6. По окончании срока замачивания смесь ещё раз тщательно перемешивается, после чего можно уже приступать к работе.

СПРАВКА! Шамотного песка требуется меньше, чем кварцевого.

Если пренебречь правильным приготовлением раствора, то на выходе можно получить неудобовариваемую массу, которая навряд ли будет пригодная для каких-либо строительных работ. Чтобы зря не переводить материал, чётко следуете указанному алгоритму – это позволит получить раствор, который долго прослужит в вашей кладке печи.

Что делать, если раствор глины засох или получился неподходящей консистенции

К сожалению, подобных казусов, когда получается раствор не той консистенции, не удаётся избежать даже профессиональному кладчику. Пропорции щебня, песка и воды зачастую подбираются на глаз, а при набухании глины в течение трёх суток её состояние может меняться по-разному: из-за различий в температуре, влажности и подобных нюансах, на которые сложно повлиять в нелабораторных условиях.

Идеальная консистенция разведённой шамотной глины должна напоминать густую сметану и не предполагать наличие комочков. Если раствор не удовлетворяет этому требованию, то следует проанализировать ситуацию и прийти к соответствующему решению.

При недостатке влаги следует добавить воду. Наличие достаточного количества воды напрямую влияет на пластичность смеси и на её адгезию. При малом содержании влаги смесь будет плохо наноситься и трескаться.

Если раствор получился слишком жидким, то в него следует добавить песок. При этом оставлять смесь ещё на несколько суток нет надобности.

ВАЖНО! Не стоит заготавливать раствор глины в большом количестве. Если планируете работать в течение нескольких дней, то вместо ежедневного разбавления смеси стоит отдать предпочтение порционным заготовкам, выполненным с временным разбегом.

Преимущества и недостатки шамотной глины

Шамотная глина для штукатурки завоевала свою популярность не просто так. Её преимущества:

1. Долговечность. При правильном использовании шамотная глина не разрушается сравнительно продолжительное время.
2. Высокая адгезия. Это качество позволяет глине превосходной сцепляться практически с любой поверхностью, с которой она контактирует.
3. Паропроницаемость. Данный материал не будет отсыревать со временем из-за сконцентрировавшейся рядом влаги.
4. Высокая огнеупорность. Может эксплуатироваться в печах и в подобных условиях, неподходящих для других материалов.
5. Безопасность и экологичность. Глина лишена токсинов, а её происхождение – природное.
6. Прекрасная компоновка с шамотным кирпичом из-за одинакового коэффициента линейного расширения.
7. Равномерность при нагреве. Расширение материала при повышении температуры происходит постепенно, в нем исключается появление при этом трещин.

Не лишена она и недостатков. Как и все материалы шамот отличен для применения в одних условиях, и ведёт себя нехорошо при других. К основным отрицательным качествам шамотной глины обыкновенно относят:

• высокую стоимость;
• сложное приготовление правильного раствора.

Первый недостаток можно переосмыслить, сравнив свойства шамотной глины с другими связующими материалами, и по соотношению цена-качество уже прийти к итоговому решению. Второй просто решается чёткой последовательностью действий при замешивании раствора.