Шмель 250 рентгеновский аппарат инструкция

Должностная инструкция шлифовщика по дереву

Превью:

Должностная инструкция шлифовщика по дереву 1

  • 3 страницы
  • Формат Word
  • Готовый текст для адаптации под ваши бизнес-процессы
  • Безопасное скачивание

Укажите ваш e-mail, документ будет продублирован на почту.

Должностная инструкция шлифовщика мебельного производства
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика [Наименование организации в родительном падеже] (далее Компания).

1.2. Шлифовщик назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Шлифовщик отвечает за:
•    своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
•    соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
•    соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик должен руководствоваться:
•    локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании; правилами внутреннего трудового распорядка;
•    правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
•    указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя; настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик должен знать:
•    конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений;
•    расчеты, связанные с наладкой станков;
•    правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
•    правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
•    правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности
Шлифовщик осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.

2.2. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами.

2.3. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

2.4. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.5. Шлифование электрокорунда. В случае служебной необходимости шлифовщик может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права
Шлифовщик имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

Рекомендуем прочитать:

КТО СМОГ ПРОДАТЬ МНЕ, НЕ ПРОДАВАЯ, КРОВАТЬ+МАТРАС НА СУММУ БОЛЕЕ 150 000 РУБЛЕЙ?

С вами Радмила Кирьякова, совладелец компании МИР. Коллеги, на днях мы с Алексеем Лопухиным читали сказки про мебельные продажи и маркетинг на конференции Conf-Fu в Санкт-Петербурге. Кстати, спасибо всем, кто приехал нас послушать, вас было почти 600 человек. Признаюсь, в тот день мы трижды проводили заседания, так сказать, за бутылочкой белого с собственниками мебельных компаний – многие наши клиенты приехали на конференцию. И как-то само собой получилось, что лейтмотивом неформального общения стали продажи в сегменте готовой мебели в онлайне и магазинах.

КЕЙСЫ КОМПАНИИ "МИР"

Новый кейс: упаковка и лидогенерация в Инстаграме 
+ 13 других кейсов

СТРАТЕГИИ РОСТА МЕБЕЛЬНОГО БИЗНЕСА. ЧАСТЬ 2: ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ БИЗНЕС-КОМАНДОЙ.

  • Вы тратите все свое время на операционную деятельность, вам некогда заниматься развитием а продажи вас не радуют? 
  • Что-то мешает новым продавцам выполнять план продаж через месяц работы? 
  •  Почему у сотрудников не горят глаза, и они не роют землю?

Источник

Шлифовщик по дереву должностные обязанности ◈ должностная инструкция шлифовщика по дереву ◈ шлифовщица что делает на мебельном производстве

На чтение 26 мин Просмотров 53 Опубликовано

Должностная инструкция шлифовщика 2-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 2-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 2-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 2-го разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов;
  • виды шлифовальных кругов;
  • способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 2-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 – 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов.

2.2. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 – 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 – 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

2.3. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

В случае служебной необходимости шлифовщик 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция шлифовщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
шлифовщика 5-го разряда подразделения «Сложные технологии»
(далее — Шлифовщик 5-го разряда) ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области» («ЦПО Самарской области») (далее Учреждение).

1.3. Шлифовщик 5-го разряда должен знать:

  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Правила чтения технической документации;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Правила применения специальных станочных приспособлений;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Правила чтения технической документации;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Правила чтения технической документации;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов c выверкой в нескольких плоскостях;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Правила чтения технической документации;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Порядок и правила текущей наладки станка;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

    • 1.4. Шлифовщик 5-го разряда должен уметь:

  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Выполнять доводку сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Применять специальные станочные приспособления;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Различать характеристики шлифовальных кругов по их маркировке;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Производить выверку установки в нескольких плоскостях;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Выполнять правку шлифовальных кругов;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка;
  • Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Выполнять балансировку шлифовальных кругов;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

    • 1.5. Шлифовщик 5-го разряда назначается на должность
    и освобождается от должности приказом
    директора Учреждения в соответствии с
    действующим законодательством Российской
    Федерации.

    1.6.
    Шлифовщик 5-го разряда подчиняется директору Учреждения
    и начальнику подразделения
    «Сложные технологии»

    2.
    Трудовые функции

  • 2.1. Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 2.2. Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 2.3. Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений.
  • 2.4. Шлифование резьбовой поверхности различного профиля.
  • 2.5. Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63Ra 0,32 (Ra 0,40Ra 0,20).
  • 2.6. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шерох.
  • 2.7. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шерох.
  • 2.8. Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63Ra 0,32 (Ra 0,40Ra 0,20).

    • 3.
    Должностные обязанности

  • 3.1. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 3.2. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.3. Ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией.
  • 3.4. Контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 3.5. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 3.6. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 3.7. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.8. Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией.
  • 3.9. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 3.10. Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 3.11. Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.
  • 3.12. Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией.
  • 3.13. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.
  • 3.14. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.
  • 3.15. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.16. Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией.
  • 3.17. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.
  • 3.18. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.19. Контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля.
  • 3.20. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.
  • 3.21. Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.
  • 3.22. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.23. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.
  • 3.24. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.
  • 3.25. Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией.
  • 3.26. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.27. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.28. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.29. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.
  • 3.30. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.31. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.32. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.33. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.
  • 3.34. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.35. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.36. Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.
  • 3.37. Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.
  • 3.38. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.
  • 3.39. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.
  • 3.40. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

    • 4.
    Права

    5.
    Ответственность

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
    (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
    (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Шлифовщик»
    утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 марта 2021 г. № 161н
    и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Источник

    2-й разряд

    Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.

    Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.

    Примеры работ.

    1. Блоки оконные и дверные — шлифование профилированных брусков.

    2. Бочки заливные — шлифование под эмалирование.

    3. Детали брусковые прямоугольного сечения — шлифование.

    4. Лыжи — шлифование заусениц вручную.

    5. Ножки гнутых стульев задние — шлифование вручную.

    6. Плиты древесноволокнистые — шлифование после грунтования.

    7. Футляры приемников и телевизоров — шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.

    Инструкция:

    Используя информацию данной статьи и

    методику создания должностной инструкции, разработайте должностную
    инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на
    форуме. Мы всегда поможем и оценим.

    Источник

    Общие положения.

    Шлифовщик инструментального участка относится к категории вспомогательных рабочих.

    Шлифовщик принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником инструментального участка.

    Шлифовщик подчиняется непосредственно мастеру инструментального участка.

    Шлифовщик в своей деятельности руководствуется следующими документами:

    • правилами внутреннего трудового распорядка;
    • инструкциями по охране труда предприятия;
    • инструкцией по эксплуатации станка;
    • инструкцией по охране труда при работе на шлифовальных станках;
    • инструкцией по охране труда для испытателя шлифовальных кругов;
    • приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
    • нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности («СТП СМК. Управление процессами.  Организация эксплуатации планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования»).

    Функциональные обязанности.

     Шлифовщик обязан перед началом работы:

    • Получить сменное задание у мастера инструментального участка.
    • Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.

    Запрещается работа на станке:

    • при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
    • при неисправных заземляющих устройствах;
    • при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
    • неисправным инструментом;
    • при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
    • при наличии утечки масла из гидросистемы;
    • при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
    • при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

    О выявленных несоответствиях шлифовщик обязан доложить мастеру инструментального участка для принятия незамедлительных мер по их устранению.

    • Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру инструментального участка.
    • Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
    • Проверить исправность оснастки и инструмента.
    • Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля не аттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру инструментального участка для принятия решения.
    • Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру инструментального участка.
    • Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
    • Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
    • На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
    • Абразивный, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.
    • Шлифовщик обязан в процессе работы:
    • Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
    • Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
    • Провести наладку станка, абразивного и измерительного инструмента.
    • Заправить шлифовальные круги.
    • Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
    • Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
    • Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
    • Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру инструментального участка для принятия решения.
    • Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
    • Следить за исправностью средств измерения.
    • Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
    • Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру инструментального участка.

    По окончании работы шлифовщик обязан:

    • Выключить станок вводным автоматом.
    • Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
    • Отчитаться перед мастером инструментального участка за смену.

    Права.

    Шлифовщик имеет право:

    • знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
    • вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
    • подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
    • на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
    • получать в установленном порядке от мастера инструментального участка конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
    • требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
    • докладывать мастеру инструментального участка о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
    • не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда.  Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

    Ответственность.

    Шлифовщик несет ответственность:

    • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
    • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Шлифовщик несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
    • За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
    • За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
    • За качество обрабатываемых деталей.
    • За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
    • За чистоту оборудования и рабочего места.
    • За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
    • За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
    • За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Шлифовщику запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
    • За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с   выполнением трудовых обязанностей

    Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

    Шлифовщиком принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

    Шлифовщик должен знать:

    • маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
    • способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента; методы определения последовательности обработки;
    • устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
    • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
    • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
    • характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости;
    • связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки;
    • допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов;
    • правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность;
    • правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
    • влияние температуры на размеры деталей;
    • систему допусков и посадок;
    • квалитеты и параметры шероховатости;
    • основные свойства обрабатываемых материалов;
    • виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
    • настоящую должностную инструкцию;
    • производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных

      ситуаций;

    • приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
    • требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
    • шлифовщик должен владеть навыками работы на станках шлифовальной группы.

    Источник

    РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ

    (2-Й РАЗРЯД)

    Наименование организации

    УТВЕРЖДАЮ

    РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    Наименование должности

    руководителя организации

    _________ № ___________

    Подпись Расшифровка подписи

    Место составления

    Дата

    ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ

    (2-Й РАЗРЯД)

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Шлифовщик по дереву принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________________________.

    1.2. Шлифовщик по дереву подчиняется ________________________________________.

    1.3. В своей деятельности шлифовщик по дереву руководствуется:

    Уставом организации;

    Правилами внутреннего трудового распорядка;

    Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

    Настоящей рабочей инструкцией.

    1.4. Шлифовщик по дереву должен знать:

    Технологический процесс выполняемой работы;

    Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;

    Организацию труда на своем рабочем месте;

    Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

    Способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

    Способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;

    Нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

    Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

    Виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

    Правила внутреннего трудового распорядка в организации;

    Правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

    Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

    Правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

    Правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

    Систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

    Основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

    Формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

    Порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

    Основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

    Принцип действия шлифовальных станков;

    Вид и номер шлифовальной шкурки;

    Требования, предъявляемые к отшлифованной поверхности.

    2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

    Шлифовщику по дереву поручается:

    2.1. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового).

    2.2. Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели.

    2.3. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов.

    2.4. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.

    2.5. Заоваливание торцев фанерованных щитов на станках всех типов (кроме трехцилиндрового).

    Примеры работ.

    1. Блоки оконные и дверные — шлифование профилированных брусков.

    2. Бочки заливные — шлифование под эмалирование.

    3. Детали брусковые прямоугольного сечения — шлифование.

    4. Лыжи — шлифование заусенец вручную.

    5. Ножки задние гнутых стульев — шлифование вручную.

    6. Плиты древесноволокнистые — шлифование после грунтования.

    7. Футляры телевизоров и радиоприемников — шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.

    3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

    Шлифовщик по дереву несет ответственность:

    3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

    3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

    3.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

    Наименование должности

    руководителя структурного

    подразделения

    _____________________

    ________________________

    Подпись

    Расшифровка подписи

    Визы

    С рабочей инструкцией

    ознакомлен:

    _____________________

    ________________________

    Подпись

    Расшифровка подписи

    ________________________

    Дата

    УТВЕРЖДАЮ:

    ________________________

    [Наименование должности]

    ________________________

    ________________________

    [Наименование организации]

    ________________/[Ф.И.О.]/

    «____» ____________ 20__ г.

    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    Шлифовщика 3-го разряда

    1. Общие положения

    1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

    1.2. Шлифовщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

    1.3. Шлифовщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

    1.4. Шлифовщик 3-го разряда отвечает за:

    • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
    • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
    • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

    1.5. На должность шлифовщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

    1.6. В практической деятельности шлифовщик 3-го разряда должен руководствоваться:

    • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
    • правилами внутреннего трудового распорядка;
    • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
    • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
    • настоящей должностной инструкцией.

    1.7. Шлифовщик 3-го разряда должен знать:

    • устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
    • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
    • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
    • характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости;
    • связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки;
    • допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов;
    • влияние температуры на размеры деталей;
    • систему допусков и посадок;
    • квалитеты и параметры шероховатости;
    • основные свойства обрабатываемых материалов.

    1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

    2. Должностные обязанности

    Шлифовщик 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

    2.1. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 — 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,63 на шлифовальных станках различных типов.

    2.2. Наладка станка.

    2.3. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.

    2.4. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

    2.5. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

    В случае служебной необходимости шлифовщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

    3. Права

    Шлифовщик 3-го разряда имеет право:

    3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

    3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

    3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

    3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

    3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

    3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

    4. Ответственность и оценка деятельности

    4.1. Шлифовщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

    4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

    4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

    4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

    4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

    4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

    4.2. Оценка работы шлифовщика 3-го разряда осуществляется:

    4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

    4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

    4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

    5. Условия работы

    5.1. Режим работы шлифовщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

    5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

    С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

    1. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов 3-го разряда относится к категории рабочих.

    2. На должность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов 3-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы от 2-х лет.

    3. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов 3-го разряда принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха).

    4. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов 3-го разряда должен знать:

    а) специальные (профессиональные) знания по должности:

    Правила шлифовки и подчистки;

    Топографию обрабатываемых кож;

    Правила эксплуатации шлифовальной и разбивочной машин, шаберного станка и скобы, взаимодействие рабочих механизмов;

    Правила подбора наждачных кругов и обтяжки валов;

    б) общие знания работника организации:

    Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

    Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

    Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

    Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

    Производственную сигнализацию.

    5. В своей деятельности шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов 3-го разряда руководствуется:

    Законодательством РФ,

    Уставом организации,

    Приказами и распоряжениями директора организации,

    Настоящей должностной инструкцией,

    Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

    6. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов 3-го разряда подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

    7. На время отсутствия шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов 3-го разряда (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

    II. Должностные обязанности

    Должностными обязанностями шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов 3-го разряда являются:

    а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

    Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов, пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя, меховой и шубной овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей на машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и методикой производства.

    Подбор наждачных кругов и бумаги, обтяжка вала.

    Примеры работ:

    1. Детали и изделия технические — шлифование на машине или вручную.

    2. Каблуки, задники, подноски — шлифование на машине.

    3. Каблуки средние наборные кожаные — шлифование на машине.

    4. Набойки унтов — шлифование на машине.

    5. Полуфабрикаты кожевенные — шлифование на машине по бахтарме.

    6. Урезы подошв — шлифование на машине.

    7. Части геленочные: крокульные клеевых подошв после спускания — шлифование на машине.

    8. Шкурки меховые — шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.

    б) Общие должностные обязанности работника организации:

    Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

    Внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

    Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.

    Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

    Ведение установленной технической документации.

    Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов выдается на руки под расписку.

    На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.

    Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

    1. Общие положения

    1. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов относится к категории рабочих.

    2. На должность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ________ лет.

    3. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)

    4. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов должен знать:

    а) специальные (профессиональные) знания по должности:

    — правила шлифовки и подчистки;

    — топографию обрабатываемых кож;

    — правила эксплуатации шлифовальной и разбивочной машин, шаберного станка и скобы, взаимодействие рабочих механизмов;

    — правила подбора наждачных кругов и обтяжки валов;

    б) общие знания работника организации:

    — правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

    — правила пользования средствами индивидуальной защиты;

    — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

    — виды брака и способы его предупреждения и устранения;

    — производственную сигнализацию.

    5. В своей деятельности шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов руководствуется:

    — законодательством РФ,

    — Уставом организации,

    — приказами и распоряжениями директора организации,

    — настоящей должностной инструкцией,

    — Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

    6. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

    7. На время отсутствия шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

    2. Должностные обязанности шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов

    Должностными обязанностями шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов являются:

    а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

    — Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов, пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя, меховой и шубной овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей на машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и методикой производства.

    — Подбор наждачных кругов и бумаги, обтяжка вала.

    Примеры работ:

    1. Детали и изделия технические — шлифование на машине или вручную.

    2. Каблуки, задники, подноски — шлифование на машине.

    3. Каблуки средние наборные кожаные — шлифование на машине.

    4. Набойки унтов — шлифование на машине.

    5. Полуфабрикаты кожевенные — шлифование на машине по бахтарме.

    6. Урезы подошв — шлифование на машине.

    7. Части геленочные: крокульные клеевых подошв после спускания — шлифование на машине.

    8. Шкурки меховые — шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.

    б) Общие должностные обязанности работника организации:

    — Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

    — внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

    — Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.

    — Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

    — Ведение установленной технической документации.

    3. Права шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов

    Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов имеет право:

    1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

    — по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

    — о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

    2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

    3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

    4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

    5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

    6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

    4. Ответственность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов

    Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов несет ответственность в следующих случаях:

    1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

    2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

    3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

    Должностная инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов — образец 2019 года. Должностные обязанности шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, права шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, ответственность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов.

    (название учреждения, организации)

    УТВЕРЖДАЮ

    (ФИО, подпись)

    «___» ______________ 200_ г.

    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ШЛИФОВЩИКА 2-ГО РАЗРЯДА

    I. Общие положения

  • Шлифовщик 2-го разряда непосредственно подчинен _______________.
  • Шлифовщик 2-го разряда выполняет указания _______________.
  • Шлифовщик 2-го разряда замещает _______________.
  • Шлифовщика 2-го разряда замещает _______________.
  • Шлифовщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
  • Должен знать:
    — устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков;
    — наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
    — устройство контрольно-измерительных инструментов;
    — виды шлифовальных кругов;
    — способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
    — систему допусков и посадок;
    — квалитеты и параметры шероховатости;
    — назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
    • Источник

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Шоу ми комбо 1 сигнатур инструкция
  • Шлюз gsm termit pbxgate v2 rev 3 инструкция
  • Шлица на юбке как сшить пошаговая инструкция
  • Шлифовка эпоксидной смолы на столешницу своими руками пошаговая инструкция
  • Шлифовка стен под обои своими руками пошаговая инструкция