Полиуретановый компаунд (жидкая резина) для изготовления форм для литья бетона и гипса и некоторых смол отверждение которых происходит при температуре не выше +110С..
Назначение
Применяется при серийном производстве искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10 см.
Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона, тротуарной плитки.
Свойства
- Соотношение компонентов при смешивании — 1А:1В по объёму или по весу.
- Высокие прочностные свойства.
- Долговечность форм.
- Вакуумная дегазация не обязательна.
- Полиуретаны адаптированы для ручного применения.
- Цвет: бежевый
Технические характеристики
|
Марка |
Твердость по Шору A |
Соотнош. (по весу) |
Время жизни при 20С, мин. |
Время отверж.,* час |
Плотность г/см3 |
Вязкость основной пасты. По вязкозиметру ВЗ-246 |
Удлинение при разрыве, % |
Предел прочности на разрыв, МПа |
Усадка, % менее |
|
Силагерм 6030 |
28-35 |
2А:1В |
50-90 |
24-36 |
1,03±0,03 |
40-140 сек |
600-1200 |
3,0-5,0 |
0,1 |
|
Силагерм 6040 |
38-45 |
1А:1В |
40-80 |
24-36 |
1,03±0,03 |
40-140 сек |
600-1000 |
4,0-6,0 |
|
|
Силагерм 6050 Е |
48-55 |
40-80 |
16-24 |
1,04±0,04 |
70-150 сек |
600-1000 |
6,0-8,0 |
||
|
Силагерм 6050 П |
48-55 |
40-80 |
24-36 |
1,04±0,04 |
70-150 сек |
600-1000 |
6,0-8,0 |
||
|
Силагерм 6060 Е |
58-65 |
30-60 |
16-24 |
1,04±0,04 |
150-300 сек |
600-1000 |
7,0-10,0 |
||
|
Силагерм 6060 П |
58-65 |
30-60 |
24-36 |
1,04±0,04 |
150-300 сек |
600-1000 |
7,0-10,0 |
Указанные значения показателей получены на отвакуумированных образцах после 5 дн. при комнатной температуре(20°C) и влажности 55%
*Временем отверждения мы подразумеваем время через которое материал можно снимать с формы. Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 120 часов (5 суток) и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.
Применение
Процесс использования: Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +20 С. Компоненты тщательно перемешивают в таре поставки, отстаиваются в течении 10 минут и смешиваются в соотношении 1:1 по объему или по весу вручную либо миксером 1-2 минуты в чистой сухой ёмкости. Затем смесь переливается во второе ведро и ещё раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для того чтобы уйти от непромесов. Если нет возможности перелить во второе ведро, то необходимо тщательно перемешивать поднимая со дна и снимая со стенок. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал. ВАЖНО!!! МОДЕЛЬ И ОСНАСТКА предварительно обрабатывается антиадгезивом для избежания залипания материала. В качестве разделителя мы рекомендуем смазки на восковой основе. В нашем ассортименте есть восковая антиадгезионная смазка в аэрозоли Вс-М.
Силагерм 6000 – подходит для всех основных видов формования – открытой заливки монолитной формы, обмазки и заливки под кожух. Открытая заливка в основном применяется для изготовления форм под литьё искусственного камня. Модели камней жестко закрепляются на подложке и герметизируются. Удобный для работы размер формы 0,25-0,5 м2. Рекомендуем перемычку между камнями не менее 7мм, а борта формы толщиной более 10мм. Минимальная толщина формы над рельефом 4-6мм. Подготовленная смесь медленно заливается в один из углов формы. Лучше приподнять противоположную заливке сторону и постепенно, медленно опускать её по мере заполнения материалом. Через 2-3 минуты после окончания заливки над зеркалом материала проводят пламенем газовой горелки для схлопывания пузырьков.
Обмазка обычно применяется при изготовлении форм с невысоким рельефом. Смешивается небольшое количество материала, который кистью наносится на поверхность модели. В течении 20-25 минут при температуре +22 С смесь остаётся текучая, далее происходит нарастание вязкости до гелеобразного состояния, но сам компаунд не теряет своей жизнеспособности и при необходимости уже не текучую композицию можно наносить на наклонные и вертикальные поверхности. Обычно за один проход удается нанести слой толщиной 0,5-1мм, поэтому после первичной полимеризации материала наносят новый слой, повторяя операцию до получения требуемой толщины.
Формы наилучшего качества получаются при заливке под кожух. В этом случае модель по поверхности выкладывается воском или пластилином, обычно по толщине 7-10 мм. Сверху заливается кожух. После отверждения кожуха и снятия воска между моделью и кожухом образуется равномерный зазор, куда и заливается или нагнетается формовочный материал.
Рекомендации
ВАЖНО! Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.
Время отверждения формы до съёма — 16 часов при комнатной температуре (23°C). Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже 18°C. Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации, выдержка формы при 65 °C около 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.
Тип разделительного состава зависит от материала, который вы собираетесь заливать. Перед литьём гипсовых материалов протрите формы мыльным раствором для лучшего распределения гипса и лёгкого последующего разделения. Разделительный состав ТИПРОМ 90 рекомендуется для отделения абразивных материалов, таких как бетон.
Упаковка
Оба компонента (А+В): 2 кг, 10 кг
Хранение
Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.
Меры безопасности
Компонент А является TDI-полимером. Пары, которые могут быть значительными, если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.
Компонент В раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Когда смешиваете компонент А, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей.
- Описание
- Как купить
- Силагерм 6040 применяется при серийном производстве искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10 см. Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона, тротуарной плитки.
Двухкомпонентный, эластичный, ненаполненный монолитный полиуретановый компаунд Силагерм 6000 холодного отверждения предназначен для:
- изготовления эластичных форм при производстве искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;
- изготовления изделий технического назначения.
- Работа с материалом осуществляется ручным или машинным способом при температуре 18-30°С.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- простая технология переработки, соотношение компонентов по массе 1:1 или 1:2 (в зависимости от марки);
- при отверждении практически не дает усадки. (усадка менее 0,1%);
- идеальное копирование модели;
- возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
- отверждение при комнатной температуре;
- количество рабочих циклов формования до 1000 в зависимости от используемого материала;
- возможность ускоренного формования при температуре 60-70°С;
- легко окрашивается в массе.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Марка СИЛАГЕРМ
6030
6040
6050П
6060П
6070П
6080
6090
6095
Компонент А
Компонент Б
Полиол
Изоционат
Твердость по Шору А (ГОСТ 263), усл. ед
28-35
38-45
48-55
58-65
70-75
80-85
90-94
95-98
Соотношение компонентов А:Б по массе
1:1
1:1
1:1
1:1
1:2
1:2
1:2
1:2
Время жизни композиции при 20°C,, мин, не менее
60
40
30
30
10
10
6
6
Время дематрицирования*, ч
24
24
24
24
8
8
6
6
Плотность г/см3
1,01±0,02
1,04±0,04
1,04±0,02
Динамическая вязкость ком. А при +25°C, мПа*с
500-1100**
300-900**
700-1300**
1000-1600**
1400-1900**
1500-2000**
5000-9000****
Динамическая вязкость ком. Б при +25°C, мПа*с
900-1400**
1500-2000**
9000-12000***
7000-11500***
5000-7500***
Удлинение при разрыве, %, не менее
600
600
600
600
550
350
250
250
Предел прочности на разрыв, МПа
3,0-5,0
4,0-6,0
5,0-8,0
7,0-10,0
8,0-15,0
10,0-15,0
13,0-20,0
15,0-25,0
Указанные значения показателей получены на отвакуумированных образцах после 7 дн. при комнатной температуре(20°C) и влажности 55%.
*Временем дематрицирования мы подразумеваем время, через которое материал можно снимать с формы. Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 7 суток и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.
-
Узнать о наличии товара и актуальной стоимости можно по телефону +7 (900) 349-37-84
Категории товаров
Краткая характеристика: Силагерм 6000 ― Двухкомпонентные
полиуретановые системы предназначены для изготовления эластичных форм
под бетонное, гипсовое литьё; изготовления высокопрочных и
износостойких изделий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей, нефтепродуктов.
Полиуретаны серии Силагерм 6000 доступны с твёрдостью по Шору А в 30,
40, 50, 60, 70, 80, 90 и 95 ед. Соотношение компонентов при смешивании ―
1А:1В или 1А:2В по весу в зависимости от марок (смотреть таблицу).
Высокие прочностные свойства, долговечность, износостойкость,
аброзивостойкость форм и изделий. Вакуумная дегазация не обязательна.
Полиуретаны адаптированы для ручного применения.
Применение: ПУ серии Силагерм 6000 используется для
различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм
для изготовления скульптур и архитектурных элементов и т.п.;
изготовление различных технических изделий (роликов, сит, пластин и
т.п.). Материал соответствует необходимым требованиям, предназначенным
для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и
другими подобными материалами.
Силагерм 6000 особенно хорошо подходят для литья из пигментированного/ окрашенного бетона, гипса. Формы, сделанные с помощью Силагерм 6000, представляют собой точное воспроизведение передаваемой поверхности.
Силагерм 6040 применяется при серийном производстве
искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10
см. Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона,
тротуарной плитки.
| Технические характеристики | |
| Cмешение | 1/1 |
| Цвет | Бежевый |
| Гарантийный срок | 12(мес) |
| Страна производитель | Россия |
ОПИСАНИЕ
Серия Силагерм 5000–двухкомпонентный заливочный наполненный полиуретановый компаунд для изготовления форм для литья гипса и бетона и для изготовления других резинотехнических изделий.
Силагерм 5000 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и т.п.
Наполненный полиуретановый формовочный компаунд Силагерм 5000 выпускается с твердостью 20,30,40, 50, 60, 90-95 по Шору А.
Силагерм 5020, 5035,5045, 5055, 5095 –жидкий заливочный компаунд.
Силагерм 5065 _ вязкотякучий компаунд.
Силагерм 5240 –специально разработанная марка для нанесения на вертикальные поверхности, наносится кистью.
Отверждение (вулканизация) компаунда наступает через 24 часа. Полный набор физ-механических свойств указанных в таблице достигается через 7 суток при комнатной температуре или при отверждении сутки при комнатной температуре и сутки при температуре +60 С. Полученная форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +90 С и кратковременно до +110 С.
В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом. Для того чтобы форма дольше работала, рекомендуем периодически перед заливкой бетона и гипса смазывать форму разделительной смазкой Типром 90, касторовой смазкой Кс-М или мыльным раствором.