Для того чтобы нагрузки от возможных механических воздействий, изменения давления транспортируемой среды, вибрации от работающего оборудования и потока транспортируемой среды, а также температурных деформаций различных элементов трубопровода вследствие изменения температуры транспортируемой и окружающей сред при эксплуатации трубопроводной системы соответствовали проектным значениям, а также исключить возможность повреждений сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств очень важно правильно осуществить их монтаж.
Общие требования при монтаже сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств
Сильфонные компенсаторы и сильфонные компенсационные устройства (далее – компенсаторы) должны монтироваться в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ. При температурах наружного воздуха ниже минус 15 ºС перемещения сильфонных компенсационных устройств с нанесенной на патрубки тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке на открытом воздухе не рекомендуются. Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуха ниже минус 10 ºС должны производиться в специальных кабинах, в которых температура воздуха должна поддерживаться выше минус 10 ºС. Выполнение тепловой изоляции стыков трубопроводов пенополиуретаном или пенополимерминеральной теплоизоляцией с теплогидроизолированными сильфонными компенсационными устройствами при температурах наружного воздуха ниже 0 ºС не допускается.
К месту монтажа компенсаторы следует доставлять в упаковке предприятия изготовителя. На строительных площадках сильфонные компенсаторы следует укладывать на песчаные подушки, не имеющие камней и твердых острых предметов. Для защиты теплогидроизолированных сильфонных компенсационных устройств от прямого воздействия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения до начала монтажных работ рекомендуется укрывать их тентом. При монтаже должны быть приняты меры, предохраняющие компенсаторы устройства от затопления грунтовыми водами.
Монтаж компенсаторов должен производиться силами специализированной организации, располагающей техническими средствами для качественного выполнения указанных видов работ, а также имеющей право на их производство. Монтаж должен производиться по документации проектанта трубопроводной системы или механизмов. Установку компенсаторов следует производить в местах, предусмотренных проектной документацией.
До начала работ по монтажу компенсаторов необходимо смонтировать и закрепить трубопроводы на неподвижных и направляющих опорах. Перед началом монтажа необходимо освободить компенсаторы от упаковки, внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений, проверить соответствие монтируемых компенсаторов по рабочей проектной документации. С присоединительных поверхностей компенсаторов механически удалить защитное легкосъемное покрытие, поверхности очистить и обезжирить. Убедиться в надлежащей подготовке торцов присоединительных патрубков. У компенсаторов, при монтаже которых предусмотрена их предварительная деформация, удалить технологические ограничители (проставки, болты, приспособления).
В случае применения компенсаторов с внутренними направляющими патрубками их следует устанавливать на трубопроводах так, чтобы направление стрелки на корпусе компенсатора совпадало с направлением движения проводимой среды.
Допустимые монтажные деформации компенсаторов должны быть в пределах норм на смещение и параллельность присоединительных поверхностей соединения трубопроводов, установленных действующей нормативной документацией объекта применения. Суммарная величина монтажных и эксплуатационных деформаций не должна превышать значений, указанных в паспорте.
При монтаже учитывать, что смонтированные компенсаторы должны быть удалены от конструкций, оборудования и трубопроводов на расстояние, превышающее допустимые деформации компенсаторов.
Компенсаторы не должны испытывать не предусмотренных проектом нагрузок от трубопровода при изгибе, кручении, вибрации и перекосах трубопровода. Не допускается нагружать компенсаторы весом присоединяемых участков труб, арматуры и механизмов. При необходимости должны быть применены специальные опоры или другие устройства, устраняющие нерасчетные нагрузки на компенсаторы.
При фланцевом соединении компенсаторов с трубопроводом или оборудованием необходимо обеспечить равномерность затяжки крепежа.
Компенсаторы, у которых присоединительная арматура выполнена в виде патрубков под приварку, соединяются с трубопроводом сварным соединением стыковым швом. Сварные соединения выполняются в соответствии с ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» или ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Тип шва указывается в проекте трубопровода.
Перед монтажом подготовить участок трубопровода к врезке компенсатора: очистить трубопровод от грязи, песка, окалины и других загрязнений.
Приварку компенсаторов производить по ведомственной технической документации, утвержденной в установленном порядке с учетом требований РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования». Применяемая технология сварки должна обеспечивать равнопрочность сварного соединения компенсатора с элементом трубопровода при отсутствии неблагоприятного влияния на структуру и механические свойства металла соединяемых изделий.
При выполнении сварочных работ необходимо обеспечить защиту поверхностей сильфонов компенсаторов и их изоляции от попадания брызг расплавленного металла, сварного грата и окалины.
После монтажа компенсаторов, технологические ограничители (проставки, болты, приспособления) с компенсаторов (кроме компенсаторов, при монтаже которых предусмотрена их предварительная деформация) должны быть удалены и проведены гидравлические испытания соединения компенсатора с трубопроводом или оборудованием испытательным давлением на прочность и плотность. Не допускается нагружать компенсаторы испытательным давлением не более 24 часов, а также проводить гидравлических испытаний трубопроводов с установленными компенсаторами до завершения всех работ по изготовлению и установке неподвижных и направляющих опор и закрепления на них трубопровода. Для компенсаторов, соединенных с трубопроводом сварным соединением допускается проведение контроля сварных швов неразрушающими методами в объеме 100%.
При бесканальной прокладке не допускается проведение гидравлических испытаний трубопровода с установленными компенсаторами, не засыпанного грунтом (для контроля компенсаторов и последующих работ по изоляции стыков, на это время необходимо оставить приямки). Не допускается подача горячего теплоносителя в не засыпанный грунтом трубопровод.
После завершения гидравлических испытаний (контроля сварных швов) поверхности компенсаторов, имеющие повреждение окраски, в том числе и после удаления фиксирующих элементов и монтажных приспособлений, следует зачистить и окрасить для предотвращения коррозионного износа. Покрытия должны соответствовать условиям эксплуатации и отвечать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
Особенности монтажа осевых сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств с их предварительной растяжкой
Если проектом трубопроводной системы предусмотрена предварительная растяжка осевых сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств (далее – осевых компенсаторов), следует учесть, что осевые компенсаторы поставляются в нейтральном положении, относительно которого они могут растягиваться и сжиматься на величину 
– амплитуды осевого хода.
В трубопроводных системах, средняя температура проводимой среды которых выше, чем температура, при которой производится монтаж компенсаторов, осевые компенсаторы больше нагружаются работой на сжатие относительно нейтрального положения.
Для использования максимальной компенсирующей способности осевого компенсатора при его работе в трубопроводе компенсатор должен принимать нейтральное положение при температуре трубопровода:
t0 = 0,5 (tmax + tmin), ºС,
где: tmax и tmin – максимальная и минимальная температуры при эксплуатации, ºС;
Для наземной и канальной прокладки трубопровода tmin соответствует расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления по СП 131.13330.2012 «Строительная климатология». Актуализированная редакция СНиП 23-01-99.
Максимальная компенсирующая способность осевого компенсатора обеспечивается посредством его предварительного растяжения до величины Lмонт, рассчитываемой по формуле:
Lмонт = L0 + ΔL, мм,
где: L0 – длина компенсатора в состоянии поставки, приведенная в паспорте, мм;
ΔL – величина предварительной растяжки, мм, которая определяется по формуле:
ΔL = α • L • [0,5 • (tmax + t min) – tмонт], мм,
где: a – коэффициент линейного расширения материала трубопровода;
L – расстояние между неподвижными опорами, м;
tмонт – температура трубопровода при монтаже, ºС.
Величины монтажной деформации осевых компенсаторов в зависимости от температуры, при которой производится их монтаж, указывается в проектной документации трубопроводной системы.
До начала работ по монтажу осевых компенсаторов необходимо смонтировать и закрепить трубопроводы на неподвижных и направляющих опорах. После проведения испытаний участка трубопровода (без установленного компенсатора) на прочность и плотность из смонтированного на опорах трубопровода в месте, указанном в проекте, необходимо вырезать участок (“катушку”), длина которой равна длине Lмонт. Концы труб зачистить от брызг, наплывов металла и остатков изоляции. У труб необходимо снять фаски. Торцевые поверхности присоединительных элементов компенсаторов не требуют дополнительной механической доработки перед монтажом на трубопровод или патрубок оборудования.
При монтаже теплогидроизолированных пенополиуретаном сильфонных компенсационных устройств с защитной полиэтиленовой оболочкой на полиэтиленовую оболочку труб надеть неразрезные термоусаживающиеся муфты (при использовании неразрезных термоусаживающихся муфт) в заводской упаковке со смещением не менее 0,5 м от торцов полиэтиленовой оболочки труб.
На место “катушки” необходимо установить компенсатор и приварить его к одному из концов трубопровода.
С помощью специальных монтажных приспособлений произвести растяжку компенсатора и его сварку со свободным концом трубы и последующим контролем сварных швов в соответствии с требованиями РД 153-34.1-003-01.
При проведении сварки присоединительных патрубков сильфонных компенсационных устройств с трубопроводами в пенополиуретановой и пенополимерминеральной тепловой изоляции следует исключить вероятность нагрева теплоизоляции до температуры свыше 448К (175 ºС) во избежание образования на рабочем месте токсичных выбросов.
Особенности монтажа стартовых сильфонных компенсаторов
Монтаж стартовых сильфонных компенсаторов (далее – стартовых компенсаторов) в трубопроводы с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной полиэтиленовой оболочкой производится в засыпанный грунтом трубопровод, в котором для установки стартовых компенсаторов оставлены приямки.
При использовании способа монтажа с предварительным поджатием стартовый компенсатор перед установкой в трубопровод подвергают предварительному поджатию на величину ΔLмонт, равную разности максимального осевого хода стартового компенсатора и величиной сжатия ΔL, соответствующей нагреву трубопровода до температуры замыкания tзам стартового компенсатора:
где: α – коэффициент температурного расширения;
tэ – минимальная температура в условиях эксплуатации;
tзам – температура замыкания – температура предварительного нагрева стартового компенсатора, при которой должна быть произведена заварка его кожухов. Максимальное и минимальное значения температур предварительного нагрева стартового компенсатора определяется в соответствии с пунктом 5.7.3.2 РД-3-ВЭП, а среднее значение можно определить по формуле:
где: t1 – максимальная расчетная температура теплоносителя.
Предварительное поджатие стартового компенсатора должно производиться с помощью специальной оснастки (двух фланцев и резьбовой шпильки с затяжкой гаек на концах шпильки). При этом необходимо исключить возможный перекос торцов патрубков стартового компенсатора.
После поджатия стартового компенсатора до величины Lмонт. его положение следует зафиксировать с помощью приварки к кожухам стартового компенсатора стальных полос (не менее 4-х шт.) или прихватками через 50 — 120 мм, равномерно распределенных по диаметру.
При использовании способа монтажа без предварительного поджатия стартового компенсатора перед монтажом необходимо соединить между собой кожуха стартового компенсатора сваркой стальных полос или прихватками через 50 — 120 мм, выдерживая размер L в состоянии поставки.
На одном из кожухов стартового компенсатора следует сделать отметку положения другого кожуха, которое стартовый компенсатор достигнет, сжимаясь на ΔL при нагреве теплопровода до температуры замыкания tзам.
Перед установкой стартового компенсатора в трубопровод в месте его установки на трубопроводе вырезается участок длиной Lмонт – при способе монтажа с предварительным поджатием ССК, или L – длина ССК в состоянии поставки при способе монтажа без предварительного поджатия.
На один из концов трубопровода надевается термоусаживающаяся или электросварная полиэтиленовая муфта длиной, превышающей длину стартового компенсатора с учетом перехлеста на полиэтиленовую оболочку трубопровода, для последующей его гидроизоляции.
После установки стартового компенсатора в трубопровод, соблюдая его центровку по отношению к основной трубе, производится приварка его патрубков к трубам стыковыми сварными швами с последующим контролем неразрушающими методами в объеме 100%. После чего производятся гидравлические испытания трубопровода с установленными стартовыми компенсаторами пробным давлением.
После гидравлических испытаний трубопровода с кожухов стартовых компенсаторов удалить приваренные полосы (прихватки).
Трубопровод заполняется теплоносителем и производится его постепенный предварительный прогрев до температуры замыкания tзам стартовых компенсаторов. Предварительный прогрев трубопровода должен производиться со скоростью, не превышающей 10 градусов в час. При этом необходимо контролировать, чтобы сжатие стартовых компенсаторов не превышало значения ΔL.
В зависимости от конкретных условий монтажа может возникнуть необходимость повышения температуры предварительного прогрева на 3 ÷ 6 градусов выше расчетной tзам для достижения расчетной величины предварительного поджатия стартовых компенсаторов ΔL.
После выдержки при температуре tзам кожухи стартовых компенсаторов завариваются между собой катетом шва не менее k, указанного в паспорте, с последующим контролем неразрушающими методами в объеме 100%.
Пропустить над кожухами стартовых компенсаторов проводники СОДК, избегая их контакта с металлическими поверхностями c помощью центраторов, и соединить их с проводниками СОДК, проложенными в пенополиуретановой изоляции труб. Сигнальные проводники должны соединяться посредством применения обжимных втулок с последующей пайкой места соединения проводников. Пайка должна выполняться с использованием неактивных флюсов.
После чего произвести повторную проверку работоспособности СОДК участка трубопровода с установленными стартовыми компенсаторами. Выполнить установку термоусаживающейся или электросварной полиэтиленовой муфты над стартовым компенсатором на полиэтиленовые оболочки соединенных со стартовым компенсатором труб, ее опрессовку и заливку пенополиуретаном. Произвести засыпку и утрамбовку оставленных приямков в местах установки стартовых компенсаторов.
АО «Гибкие Трубопроводы»
(347) 294-17-77, 257-94-77
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Наши цены стабильны. Полная локализация. В наличии и под заказ — металлорукава высокого давления с арматурой любого типа. Звоните (347) 294-17-77
Инструкция по монтажу сильфонных компенсаторов.
При монтаже сильфонных компенсаторов на трубопровод, необходимо строго придерживаться изложенных ниже требований. Помните, что неправильно смонтированное устройство не обеспечит надежную и безотказную работу.
Важно! Только один компенсатор должен монтироваться между двумя фиксированными точками!
- Фиксированные точки (главные анкера) и направляющие опоры должны быть расположены и спроектированы так, как показано на рисунке ниже.
, где:
- L1 = Max 4 D.
- L2 = Max 14 D.
- D: диаметр трубопровода.
- FP : фиксированная точка.
- GUIDE: направляющая опора.
- Сильфонные компенсаторы и трубопровод должны быть на одной и той же оси.
- Противоположные фланцы должны быть перпендикулярны к оси трубопровода.
- Необходимо избегать торсионных вращений сильфонных компенсаторов.
- Сильфонные компенсаторы должны монтироваться с предварительной установкой.
- Она рассчитывается так: движение температура монтажа мин. температура макс. температура
- Необходимо проявлять осторожность, чтобы не повредить тонкие секции сильфонов и избежать появление вмятин, зарубков и т.д.
- Необходимо проявлять осторожность, чтобы не повредить тонкие секции сильфонов и избежать прожоги электродом, брызги при сварке. Сильфоны должны быть защищены защитным кожухом.
- Необходимо принять во внимание направление потока для сильфонных компенсаторов с внутренним экраном (патрубком).
- Сильфонные компенсаторы внешнего давления имеют штифты предварительной установки. Эти штифты должны быть удалены после монтажа. Нет необходимости для предварительной установки.
- Необходимо избегать торсионных вращений сильфонных компенсаторов для сильфонных компенсаторов центрального отопления. Для этого типа компенсаторов необходима предварительная установка так, чтобы штифт достиг положения «1».
- Номинальное давление и движение трубопровода должно быть меньше или равно номинальному давлению и движению выбранных сильфонных компенсаторов.
Перед тестами на давление проверьте силы трубопровода, фиксированных точек и направляющих.
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ КОМПЕНСАТОРОВ СИЛЬФОННЫХ ОСЕВЫХ
1. Между двух неподвижных опор допускается установка не более 1 (одного) компенсатора.
2. Неподвижные и плавающие направляющие опоры должны устанавливаться как показано на рисунке ниже:
L1 = 4×D max; L2 = 14×D max; D – диаметр трубопровода.
3. Ось участка трубопровода, на котором устанавливается сильфонный компенсатор и ось компенсатора должны совпадать.
не правильно не правильно правильно
4. Поверхности соединяемых фланцев должны быть строго перпендикулярны оси трубопровода.
не правильно правильно
5. Не допускать возникновения крутящих нагрузок.
не правильно
6. Осевой компенсатор должен быть установлен с учетом установочного расстояния PS (Pre- Setting), определяемого по формуле:
PS L L Tу Тмин
2 Тмакс Тмин
где: ∆L – смещение компенсатора, Ту – температура установки, Тмин/Тмакс – минимальная/максимальная рабочая температура.
7. При монтаже необходимо учитывать возможные повреждения рабочей поверхности компенсаторов от различных близкорасположенных деталей и инструментов. Производить монтаж избегая возможности возникновения таких повреждений.
8. Защитных кожух необходим для предотвращения возможности повреждения тонкого материала сильфона от механического воздействия, искр при сварке деталей трубопровода и пр.
9. Направление движения проводимой среды в трубопроводе должно соответствовать положению в котором установлен внутренняя защитная вставка (защитный стакан), если компенсатор ею оснащен.
не правильно правильно
10. Предварительно напряженные компенсаторы должны иметь установочные спицы. После окончания монтажа компенсатора, перед пуском спицы необходимо удалить. Требования п.6 к данному типу компенсаторов не относятся.
11. Перед пусковыми испытаниями на давление проверить нагрузки на трубопровод, неподвижные опоры и направляющие опоры.
*По всем вопросам установки и монтажа компенсаторов сильфонных осевых обращайтесь в технический отдел ООО «Гибкие–Технологии» и Наши специалисты решат все возникшие вопросы.
Перейти к содержанию
На участке трубопровода меж2-ух неподвижных опор разрешается монтировать только один компенсатор. Расстояние от компенсатора до неподвижной опоры не должно быть больше длины, равной четырем номинальным диаметрам трубопровода.
Перед монтажом компенсатор должен быть проверен на соответствие техническим условиям и на отсутствие дефектов или повреждений при перевозке.
При передвижении компенсатора во время установки должны приниматься меры, исключающие повреждение компенсатора и его загрязнение.
Перед монтажом компенсатор необходимо проверить на наличие/отсутствие заводской предварительной растяжки. Компенсаторы могут поставляться в свободном и полностью растянутом виде, что указывается в товарно-сопроводительных документах.
С целью правильной установки компенсатора, если это необходимо, направление потока указывается стрелкой на его кожухе или окончаниях.
Компенсатор освобождается от транспортных ограничителей перед началом растяжки. Растяжку осуществляют на длину установочного расстояния Lуст, которое определяется следующим образом:
где ΔL – полный осевой ход компенсатора,
tуст – температура окружающей среды при монтаже,
tмин – минимальная расчетная рабочая температура,
tмакс – максимальная расчетная рабочая температура.
Если компенсатор поставлен в свободном состоянии, установку рекомендовано осуществлять в следующей последовательности:
Участки трубопровода до и после компенсатора должны быть смонтированы и закреплены в неподвижных опорах Н1 и Н2 таким образом, чтобы расстояние между торцами труб в месте установки компенсатора соответствовало монтажной длине компенсатора при температуре окружающей среды, соответствующей моменту закрепления компенсатора. Температура окружающей среды и значение монтажной длины компенсатора должны быть зафиксированы в акте. После стыковки с одним концом трубопровода, проверяются отклонения соединения компенсатора и трубопровода, которые не должны превышать следующих значений:
Зазор между компенсатором и трубопроводом (между фланцами или приварными патрубками) не более 2 мм. Стыковочные плоскости патрубков/фланцев должны быть параллельны. После устранения погрешностей, производится стыковка компенсатора со вторым концом трубопровода.
Все действия аналогичны примеру 1 с той разницей, что зазор между участками трубопровода Lмонт устраивается не в месте установки компенсатора. Компенсатор устанавливают в трубопровод перед выполнением растяжки и растяжка производиться совместно с участком трубопровода. Требования по соблюдению отклонений такие же, как описаны в примере 1.
| По соосности | По параллельности | ||
| Ду ≤ 200 мм | 2 мм | до Ду 65 | ± 0,5 мм |
| Ду ≥ 200 мм | 3 мм | Ду 65÷125 | ± 1,0 мм |
| Ду 150÷200 | ± 1,5 мм | ||
| Ду 250÷500 | ± 2,0 мм | ||
| более Ду 500 | ± 2,5 мм |
Ось участка трубопровода, на котором устанавливается сильфонный компенсатор и ось компенсатора должны совпадать.
Поверхности соединяемых фланцев должны быть строго перпендикулярны оси трубопровода.
Неподвижные и плавающие направляющие опоры обязаныустанавливаться как показано на рисунке справа:
L1 = 4×D max; L2,3 = 14×D max; D – диаметр трубопровода.
Во избежание перекоса, затяжку гаек на шпильках стяжного устройства необходимо осуществлять последовательно или крестообразно с поворотом гайки на один оборот.
В случае, если компенсатор поставлен в предварительно растянутом виде, то после подгонки Lмонт к условиям установки, компенсатор монтируется как элемент трубопровода с соблюдением всех требований по соосности трубопровода и компенсатора. Транспортные ограничители удаляются только после окончания установки.
Категорически запрещено, чтобыкомпенсатор работал на скручивание и провисание от веса трубопровода или запорной арматуры.
При выполнении сварочных работ, при установке компенсаторов без защитного кожуха, должна быть полностью исключена возможность попадания брызг металла на поверхность сильфона компенсатора.
При установке компенсаторов необходимо учитывать возможные повреждения рабочей поверхности компенсаторов от различных близкорасположенных деталей и инструментов. Производить установку избегая возможности возникновения таких повреждений.
После проведения гидравлического испытания трубопровода, при обнаружении утечек, дефектный компенсатор демонтируется и подлежит ремонту или замене, о чем составляется акт.
Go to Top
ВАЖНО: Компенсаторы, неподвижные и направляющие опоры устанавливать строго в местах, указанных в проектной документации.
Порядок производства монтажных работ:
- Протянуть трубопровод с одновременной установкой опор в намеченных точках.
- Зафиксировать неподвижные опоры на трубопроводе.
.png)
- Зафиксировать направляющие опоры на трубопроводе.
2.png)
- Вырезать в месте установки компенсатора участок необходимой длины.
2.png)
- Проверить компенсатор на наличие повреждений.
- Присоединительные концы компенсатора поочередно прихватить в 2-3 местах к трубопроводу, с последующей зачисткой прихваток и обваркой по кругу.
2.png)
- Покрыть компенсатор тем же покрытием (заложен в проект), что и весь основной трубопровод.
.png)
Основные замечания при проведении монтажных работ.
- Компенсатор и трубопровод должны быть на одной оси.
- Запрещается подвергать компенсаторы нагрузкам на скручивание, торсионного вращения, а также поперечным и угловым смещениям.
- На вертикальном стояке компенсатор приваривается стрелкой вниз, независимо от направления потока, чтобы свободный конец внутреннего экрана смотрел вниз и зазор между экраном и гофрами не загрязнялся.
- При горизонтальной установке для компенсаторов с внутренним экраном необходимо сверить направление потока среды с направляющей стрелкой на корпусе компенсатора. Среда должна входить в компенсатор со стороны, где внутренний экран приварен к патрубку.
- Масса сварочного аппарата должна быть закреплена к трубопроводу с той стороны компенсатора, которая приваривается к трубопроводу, чтобы электрический ток не проходил через компенсатор.
- При проведении сварочных работ контакт компенсатора с кабелем сварочного аппарата должен быть исключен. Не допускается заземление сварочного аппарата на трубопроводе.
- Монтаж компенсаторов DN 15 и DN 20 производится только газовой сваркой. Категорически запрещается использование электрической сварки при монтаже компенсаторов DN 15 и DN 20.
- Запрещается заземлять сварочный аппарат на стояк со смонтированными компенсаторами, при сварочных работах в сети трубопроводов, а также при сварке относящихся к этой сети деталей.
- Трубопровод с опорами должен быть смонтирован заранее, после чего в местах, предусмотренных проектной технической документацией, необходимо врезать компенсатор. В случае загрязнения трубопровода его необходимо промыть перед монтажом компенсаторов.
- На протяжении всего срока эксплуатации нужно обеспечить доступ для визуального осмотра компенсатора. Компенсатор должен быть установлен таким образом, чтобы была видна маркировка изделия, расположенная на кожухе.
- Выбор материала компенсаторов должна осуществлять проектная организация, которая также должна учесть конструкцию трубопровода, материал, из которого изготовлен трубопровод, способ присоединения, качество водоподготовки, химический состав воды, условия эксплуатации.
Присоединяйтесь к нам в социальных сетях:
ВК — https://vk.com/npp_hortum
Telegram — https://t.me/npp_hortum