Скачать должностную инструкцию слесаря механосборочных работ

                              [может быть приложением к трудовому договору]
Составлена в ___ экз.                                        Утверждаю
                                          ________________________________
                                              (подпись, инициалы, фамилия)
_________________________________          ________________________________
(наименование работодателя,               (должность руководителя или иного
_________________________________          ________________________________
его организационно-правовая                лица, уполномоченного утверждать
_________________________________          ________________________________
форма, адрес, телефон, адрес                    должностную инструкцию)
_________________________________
электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)                 "___"____________ ____ г.
"___"_________ ____ г. N ____                               М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ) ИНСТРУКЦИЯ слесаря механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда _________________________________________ (наименование подразделения работодателя)

Разработчик — _________________

Согласовано: _________________

______________________________

Идентификатор электронной копии документа.

ПРЕАМБУЛА

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарь механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (далее — «Работник») относится к рабочим.

1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права, обязанности, ответственность, условия работы, взаимоотношения (связи по должности) Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в «______________» (далее — «Работодатель»).

1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

1.4. Работник подчиняется непосредственно _________________________.

1.5. Работник должен знать:

правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

правила пользования средствами индивидуальной защиты;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

виды брака и способы его предупреждения и устранения;

производственную сигнализацию;

требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2-й разряд:

технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов;

основные механические свойства обрабатываемых металлов;

способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;

назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

3-й разряд:

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

правила заточки и доводки слесарного инструмента;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

способы разметки деталей средней сложности.

4-й разряд:

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;

технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;

устройство, назначение и правила применения рабочих, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;

систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

способы разметки сложных деталей и узлов;

способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;

способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;

основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

5-й разряд:

конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;

технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

6-й разряд:

конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов;

способы статического и динамического испытания.

способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений.

методы расчета и построения сложных фигур.

правила заполнения паспортов на изготовляемые машины

7-й разряд:

правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц.

правила применения электронно-вычислительной техники.

способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей.

методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.

1.6. Требования к квалификации. Требуется среднее профессиональное образование образование (для 7-го разряда).

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Работа по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2-й разряд:

сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

3-й разряд:

слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

4-й разряд:

слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

5-й разряд:

слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

6-й разряд:

сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

7-й разряд:

сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

Работник имеет право на:

предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков;

полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами;

объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов;

участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами и коллективным договором формах;

ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора, соглашений;

защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами;

разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;

возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;

обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами;

получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;

взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

4. ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА

Работник обязан:

добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором и должностной инструкцией;

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

соблюдать трудовую дисциплину;

выполнять установленные нормы труда;

соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;

бережно относиться к имуществу Работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников;

незамедлительно сообщить Работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества Работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества).

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА

Работник несет ответственность за:

5.1. Невыполнение своих обязанностей.

5.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

5.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Работодателя.

5.4. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда, непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.

5.5. Несоблюдение трудовой дисциплины.

6. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

6.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными у Работодателя.

6.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

6.3. Характеристики условий труда на рабочем месте: ____________________.

(При необходимости: 6.4. Работник ознакомлен с положением Работодателя о служебной и коммерческой тайне и обязуется ее не разглашать.)

    6.5. __________________________________________________________________
__________________________________________________________________________.
(дополнительные условия, не ухудшающие положение работника по сравнению
с установленными трудовым законодательством и иными нормативными
правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным
договором, соглашениями, локальными нормативными актами)

7. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ (СВЯЗИ ПО ДОЛЖНОСТИ)

    7.1. В работе Работник взаимодействует с ______________________________
__________________________________________________________________________.
(подразделения и работники, от которых он получает и которым
передает материалы, информацию (их состав и сроки передачи),
с кем взаимодействует во время исполнения работы)
   7.2. В аварийных ситуациях Работник взаимодействует с _________________
__________________________________________________________________________.
(подразделения, ликвидирующие аварии и последствия
чрезвычайных происшествий)
   7.3. В период   временного   отсутствия   Работника   его   обязанности
возлагаются на _____________________ (должность).

8. ОЦЕНКА ДЕЛОВЫХ КАЧЕСТВ РАБОТНИКА И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕГО РАБОТЫ

8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются:

квалификация;

стаж работы по специальности;

профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ;

уровень трудовой дисциплины;

интенсивность труда (способность в короткие сроки справляться с большим объемом работы);

умение работать с документами;

способность в установленные сроки осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы;

производственная этика, стиль общения;

способность к творчеству, предприимчивость;

способность к адекватной самооценке;

проявление инициативы в работе, выполнение работы более высокой квалификации;

повышение индивидуальной выработки;

рационализаторские предложения;

практическая помощь вновь принятым работникам без закрепления наставничества соответствующим приказом;

высокая культура труда на конкретном рабочем месте.

8.2. Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям:

результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором;

качество законченной работы;

своевременность выполнения должностных обязанностей;

выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда.

8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег.

Должностная инструкция разработана на основании Постановления Министерства труда Российской Федерации от 15.11.1999 N 45 «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы».

Начальник структурного подразделения:                         _______________________ _________
                                                             (фамилия, инициалы)     (подпись)
"___"____________ ____ г.
Согласовано:
юридическая служба                                            _______________________ _________
                                                             (фамилия, инициалы)     (подпись)
"___"____________ ____ г.
С инструкцией ознакомлен:                                      _______________________ ________
(или: инструкцию получил)                                     (фамилия, инициалы)     (подпись)
"___"____________ ____ г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1.   Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и
ответственность слесаря механосборочных работ (далее по тексту МСР).
1.2.   Слесарь МСР принимается на работу и увольняется в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия.
1.3.   Слесарь МСР подчиняется непосредственно бригадиру.
1.4.   Слесарем МСР принимается лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) или среднее образование.
1.5.   Слесарь МСР должен знать:
—          технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства;
—          оборудование участка и правила его технической эксплуатации;
—          правила внутреннего трудового распорядка;
—          правила и нормы охраны труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ.

Слесарь МСР:

2.1.      Должен иметь навыки выполнения работ по механической сборке элементов собираемого оборудования.

2.2.      Должен иметь навыки эксплуатации сборочного инструмента и оборудования.

2.3.      Должен выполнять указания и распоряжения начальника цеха, начальника участка, бригадира.

2.4.      Должен выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

2.5.      Должен поддерживать  рабочее место в чистоте и порядке.

3. ПРАВА.

Слесарь МСР имеет право:

3.1.   На обеспечение соответствующим оборудованием, инструмен­тами, материалами, индивидуальными средствами защиты и спецо­деждой по установленным нормам.

3.2.   Отказаться от эксплуатации неисправного оборудования, приборов и т.п.

3.3.   Отказаться от проведения опасных для жизни и здоровья работ в условиях, когда отсутствуют и (или) не могут быть приняты необходимые меры безопасности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

Слесарь МСР несет ответственность за:

4.1.   За неисполнение или ненадлежащее исполнение без уважи­тельных причин Правил внутреннего трудового распорядка, приказов и распоряжений администрации, должностных обязанностей, установ­ленных настоящей Инструкцией.

4.2.   За причинение предприятию ущерба в связи с неисполнением или ненадлежащим исполнением  сво­их должностных обязанностей.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ.

5.1.   Режим работы слесаря МСР определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

5.2.   В связи с производственной необходимостью, режим работы может быть скорректирован.

Руководитель структурного 
подразделения:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

Начальник отдела кадров:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

Что делать, если работодатели вас считают «оверквалифайд»? И как таким людям удается найти работу

| Фев 26, 2022 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Анна Соколова «Вы оверквалифайд для этой позиции», — такой вежливый отказ от рекрутера рискуют услышать те, кто имеет большой опыт работы, ведь он может быть избыточным для вакансии. The Village узнал у специалистов по HR, почему они отказывают слишком…

Что такое one day offer, который набирает популярность в найме: как устроена процедура, какие плюсы и риски

HR практик | Фев 22, 2022 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Алёна Владимирская Самое модное сейчас: one day offer (odo). Суть ясна — кандидата проводят по всем этапам собеседований за один рабочий день, чтобы в конце дня либо выставить оффер, либо отказать. Для кого предназначен Конечно, не для топов. Но для дефицитных…

«У меня появилось новое хобби»: британец четыре месяца ходит на собеседования, чтобы развлечься. Устраиваться на работу он не намерен

HR практик | Фев 1, 2022 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Пользователь Reddit из Великобритании Рогз (R_o_g_z) поделился с интернет-пользователями своим необычным хобби — ходить на собеседования без намерения устроиться на работу. «У меня вроде как появилось новое хобби. <…> В течение последних четырех месяцев…

ТОП навыки HR-специалиста и как их развить

HR практик | Ноя 1, 2021 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

HR-специалист не только занимается отбором персонала, но еще и является связующим звеном между руководством компании и командой. Чтобы стать незаменимым сотрудником и претендовать на более высокие позиции — возможно, возглавить HR-отдел, нужно обладать специфическими…

«Искать людей надо с азартом»: старейший рекрутер Владивостока про необычные вакансии, поиск водолазов и лукизм клиентов

HR практик | Окт 27, 2021 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Сотрудники кадровых агентств ежедневно просматривают десятки резюме и тратят месяцы, пытаясь закрыть вакансию и подобрать подходящих специалистов по запросам клиентов. Порой требования работодателей вызывают у рекрутеров много вопросов: довольно сложно отыскать…

Демография и рынок труда

HR практик | Июл 16, 2021 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Наталья Данина Мы сплошь и рядом встречаемся с кейсами, когда бизнес считает, что HR последнее время стал очень плохо работать (ага, до этого работал хорошо, а потом вдруг раз, и перестал). И уж если нет пророка в своем отечестве, то может к внешнему человеку…

Исследование: сотрудники-звезды снижают эффективность команд

HR практик | Май 15, 2021 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

читается, что талантливые сотрудники в штате автоматически помогут компании достичь лучших результатов. Но на практике звезды в коллективе могут стать как благом, так и проклятием, пишет BBC. Эксперименты показывают, что зачастую они снижают общую эффективность…

Поиск работы с препятствиями: как бороться с ATS

HR практик | Мар 25, 2021 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Шесть способов убедиться, что ваше резюме преодолеет роботов ATS Поиск работы процесс длительный, не всегда предсказуемый, но он включает обязательный элемент — это поток стандартных писем с отказами. Они часто кажутся произвольными, как будто никто на самом деле не…

О чем стоит врать на собеседовании? И чего придумывать не нужно

Елена | Сен 24, 2020 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Автор Анна Соколова The Village продолжает отвечать на важные вопросы о работе и карьере. На этот раз мы спросили специалистов сферы HR, когда стоит врать и приукрашивать свои достижения на собеседовании, а когда это делать категорически не стоит. Екатерина Котова …

Опрос: каждый шестой владелец бизнеса учитывает знак зодиака при выборе работников

Елена | Авг 17, 2020 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Каждый шестой владелец (16%) бизнеса обращает внимание на знаки зодиака соискателей. При этом лишь 5% HR-специалистов учитывают знак зодиака кандидата, об этом свидетельствуют результаты исследования сервиса «Работа.ру«, которые имеются в распоряжении ТАСС….

                              [может быть приложением к трудовому договору]

Составлена в ___ экз.                                        Утверждаю
                                           _________________ ______________
                                               (подпись, инициалы, фамилия)
_________________ _______________          _________________ ______________
(наименование работодателя,               (должность руководителя или иного
_________________ _______________          _________________ ______________
его организационно-правовая                лица, уполномоченного утверждать
_________________ _______________          _________________ ______________
форма, адрес, телефон, адрес                    должностную инструкцию)
_________________ _______________
электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)                 «___»____________ ____ г.
«___»_________ ____ г. N ____                               М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ) ИНСТРУКЦИЯ
слесаря механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда
_________________ _______________________
(наименование подразделения работодателя)

Разработчик — _________________
Согласовано: _________________
_________________ ____________

Идентификатор электронной копии документа.

ПРЕАМБУЛА

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарь механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (далее — Работник) относится к рабочим.
1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права, обязанности, ответственность, условия работы, взаимоотношения (связи по должности) Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в «______________» (далее — Работодатель).
1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.
1.4. Работник подчиняется непосредственно _________________ _______.
1.5. Работник должен знать:
правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
виды брака и способы его предупреждения и устранения;
производственную сигнализацию;
требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
2-й разряд:
технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;
назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.
3-й разряд:
устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
правила заточки и доводки слесарного инструмента;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
способы разметки деталей средней сложности.
4-й разряд:
конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;
технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;
устройство, назначение и правила применения рабочих, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
способы разметки сложных деталей и узлов;
способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;
способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;
основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.
5-й разряд:
конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;
технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.
6-й разряд:
конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
способы статического и динамического испытания.
способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений.
методы расчета и построения сложных фигур.
правила заполнения паспортов на изготовляемые машины
7-й разряд:
правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц.
правила применения электронно-вычислительной техники.
способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей.
методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.
1.6. Требования к квалификации. Требуется среднее профессиональное образование образование (для 7-го разряда).

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Работа по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
2-й разряд:
сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
Примеры работ
1. Автомашина — сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.
2. Амортизаторы гидравлические — установка.
3. Бабки задние токарных станков — сборка.
4. Блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка.
5. Валики фрикционов — установка.
6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка на место.
7. Веретена текстильных машин — обкатка.
8. Вилки шарнирного соединения — опиливание по вкладышу и скобе.
9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов — сборка.
10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. — шабрение.
11. Детали и соединения — гидравлическое испытание под давлением.
12. Детали плоские — шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 кв. см.
13. Детали разные — опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.
14. Замки дверные, внутренние — пригонка деталей и сборка.
15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) — изготовление.
16. Каретки токарных станков — сборка.
17. Каркасы под турбины — сборка.
18. Корпуса подшипников — сборка под расточку.
19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) — разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.
20. Крышки кожухов — пригонка и установка на станок.
21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т — сборка и испытания.
22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные — опиливание и пригонка шпоночных пазов.
23. Ножи агрегатов резки — правка.
24. Отводы, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
25. Петли, шарниры — разметка, изготовление, сборка и установка на место.
26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты — сборка.
27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм — сборка.
28. Пружины спиральные для клапанов двигателя — испытание под нагрузкой.
29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин — сборка, клепка, пайка.
30. Резервуары — испытание сжатым воздухом до предельного давления.
31. Сиденья водителей — установка.
32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов — сборка с пригонкой.
33. Трансмиссия механизма передвижения крана — сборка.
34. Фильтры масляные, водяные и воздушные — сборка.
35. Чайники, кофейники, молочники — опиливание носиков.
36. Шестерни и рейки литые различного модуля — опиливание зубьев по шаблонам.
37. Шкивы разъемные — сборка.
38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 x 14 x 300 мм — опиливание.
39. Этажерки металлические — сборка.
40. Ящики аккумуляторные и инструментальные — сборка, клейка.
3-й разряд:
слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.
Примеры работ
1. Автомашины — сборка кабины, кузова, заднего моста.
2. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.
3. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.
4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полная окончательная сборка.
5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытание, сдача.
6. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
8. Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт.
9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
10. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.
11. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка.
12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
13. Воздухоотделители — общая сборка.
14. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка.
15. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
16. Двери выдвижные — изготовление.
17. Детали замков — изготовление.
18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общая сборка.
19. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка.
20. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка.
21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.
22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытание.
23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.
24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.
25. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.
26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.
27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.
28. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборка, испытание, сдача.
29. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.
30. Кожухи для обшивки — изготовление.
31. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.
32. Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка.
33. Компенсаторы — сборка и испытание.
34. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.
35. Коробки передач — сборка и испытание.
36. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).
37. Корпуса блочных ящиков — изготовление.
38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм — сборка с прихваткой, правка.
39. Корпуса, кронштейны — шабрение.
40. Корпуса компрессоров — сборка.
41. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
42. Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
43. Краны газовые — притирка конических поверхностей.
44. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытание.
45. Лифты — сборка.
46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытание, сдача.
47. Мосты (из прутка) для крепления провода — изготовление, установка.
48. Насосы поршневые — сборка и испытание.
49. Обечайки — сборка с фланцами.
50. Опоры гибкие — сборка, рихтовка.
51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.
52. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
53. Отверстия под шарикоподшипники — доводка.
54. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку.
55. Панели сложной конструкции — изготовление.
56. Переходники резиновые — изготовление.
57. Плиты проверочные — шабрение.
58. Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка.
59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.
60. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.
62. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка.
64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка.
65. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу.
66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.
67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.
68. Редукторы якорных устройств — сборка.
69. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.
70. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка.
71. Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.
72. Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками.
73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. — подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.
74. Станины металлорежущих станков — шабрение.
75. Стойки блок-механизмов — опиливание.
76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы — пригонка, сборка.
77. Сундуки металлические для ЗИП — изготовление деталей и сборка.
78. Суппорты токарных станков — сборка.
79. Тумбочки инструментальные станочника — сборка.
80. Тумбы штурвальные — сборка, сдача.
81. Уплотнения сотовые — изготовление.
82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.
83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.
84. Хлораторы — сборка и испытание.
85. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.
86. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.
87. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.
88. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборок.
89. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.
90. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором.
91. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
92. Шины — изготовление по чертежам.
93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом — сборка.
94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/кв. см.
95. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.
96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.
97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.
4-й разряд:
слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
Примеры работ
1. Авторегуляторы — переборка после стендовых испытаний.
2. Арматура судовая — ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания — шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
5. Валы гребные диаметром до 250 мм — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов — укладка валов с пригонкой подшипников.
7. Венцы опорные — сборка.
8. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
9. Вкладыши опорно-упорного подшипника — сборка с сегментом.
10. Вкладыши подшипников судовых — шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
11. Втулки дейдвудные с резино-металлическими вкладышами для валов с облицовками — сборка вкладышей по калибру.
12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах — замена.
13. Вышки буровые — сборка отдельных конструкций.
14. Гидросуппорты, гидроклапаны — сборка и окончательная доводка.
15. Гидроцилиндры подъема мотовала — сборка и испытание.
16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров — сборка и испытание.
17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах — замена.
18. Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка с установкой на клапаны задвижки.
19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) — общая сборка.
20. Детали сложные — развертывание отверстий в труднодоступных местах.
21. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» — слесарная обработка.
22. Дизели — сборка и установка шатунно-поршневой группы.
23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм — притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
24. Замки роялей — сборка.
25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов — сборка.
26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм — сборка.
27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
28. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
29. Калибры гребных валов и гребных винтов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 — сборка.
31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см — притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины — переборка после стендовых испытаний.
34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка.
35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом — сборка, регулировка, сдача.
37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм — шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см — сборка, регулировка, испытание, сдача.
39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см — установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон.
41. Коробки центрального привода — сборка.
42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — сборка.
43. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2 квалитету.
44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
45. Корпуса сопловых аппаратов — сборка.
46. Кронштейны ходовых сервомоторов — сборка.
47. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытание.
48. Крышки уплотнительные — сборка колец.
49. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
50. Лабиринты — установка и запрессовка.
51. Манипуляторы — шабрение, притирка.
52. Машины бумагоделательные и картоноделательные — сборка.
53. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов — окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
54. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты — установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
55. Механизмы стопорные — сборка и регулировка.
56. Механизмы и арматура дистанционно управляемых корабельных и судовых систем — испытание.
57. Механизмы — сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
58. Механизмы планетарные — сборка.
59. Мост управления гидрофицированный — сборка, регулировка.
60. Муфты кулачковые — пригонка.
61. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки.
62. Направляющие каленые — притирка пазов с проверкой индикатором.
63. Нефтеподогреватели судовые — сборка.
64. Обоймы — сборка с ударным сегментом.
65. Обоймы и щиты — сборка с пластинками уплотнения.
66. Опоры двигателя — сборка.
67. Ось лентопротяжная — слесарная обработка и сборка.
68. Охладители, дистилляторы, конденсаторы — сборка.
69. Патрубки сложные — сборка, шабрение и подгонка.
70. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
71. Передачи угловые зубчатые — сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
72. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами — сборка, регулировка, сдача.
73. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
74. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
75. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
76. Пневмоцилиндры — сборка и регулировка.
77. Подставки для тарелок парных — сборка.
78. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей — шабрение.
79. Подшипники с конусными отверстиями — сборка.
80. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм — шабрение постелей и вкладышей.
81. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, — комплектование и сборка.
82. Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
83. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т — сборка и монтаж.
84. Приводы к шаровым мельницам — сборка и регулировка.
85. Пружины — тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
86. Редукторы — сборка, регулировка, испытание.
87. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления.
88. Рессоры — сборка.
89. Роторы и статоры паровых и газовых турбин — сборка.
90. Рычажки в блок-механизмах — пригонка по сектору.
91. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка.
92. Сельсины контактные — установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
93. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
94. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб.
95. Станины крупных металлообрабатывающих станков — шабрение направляющих.
96. Станки — автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты — сборка.
97. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей.
98. Тормоза ленточные с редуктором — пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
99. Турбины паровые и газовые — пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
100. Установки фильтровальные — сборка.
101. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок — сборка узлов.
102. Устройства промывочные для водоопреснительной установки — сборка.
103. Фильтры сложных конструкций сдвоенные — сборка, сдача.
104. Хоботы завалочных машин — сборка.
105. Холодильники — сборка агрегатов, установка двери и испытание.
106. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) — сборка и установка.
107. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см — сборка.
108. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам.
109. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.
110. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
5-й разряд:
слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
Примеры работ
1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.
2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.
3. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
4. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
5. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
6. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
7. Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины.
8. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка.
9. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.
10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.
11. Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
12. Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка.
15. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.
16. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка.
17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка.
18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов — сборка, регулировка.
19. Клапаны защитных устройств регулирующие — сборка, регулировка.
20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — сборка, регулировка, сдача.
21. Клапаны главные маневровые всех типов судов — сборка, регулировка.
22. Клапаны паровые с дистанционным управлением — сборка.
23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм — сборка, сдача.
24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.
25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв. см до 400 кГс/кв. см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования — изготовление.
27. Колеса цифровые и литерные — замена.
28. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опиливание.
29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм — подгонка замка.
30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм — шабрение торцов и подгонка к поршню.
31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — сборка.
32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
33. Корпуса приборов сложные из различных материалов — сборка с изготовлением отдельных элементов.
34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
35. Крышки — подгонка на корпус турбины.
36. Линии цифр в нумерационном аппарате — подгонка и исправление при сборке и ремонте.
37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
38. Машины глубокой печати — сборка.
39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН — общая сборка.
40. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.
41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном — общая сборка и регулировка с испытанием.
42. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.
43. Механизмы подъемно-якорные — сборка, испытание и сдача.
44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборка и регулировка.
45. Молотилки в сборе — испытание, обкатка и сдача.
46. Молоты паровые — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
47. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
48. Муфты эластичные главного валопровода — сборка, балансировка.
49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм — притирка с допуском +/- 0,01 — 0,02 на параллельность на 300 мм.
50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности — сборка, испытание, сдача.
51. Пакеты пустотелых лопаток — сборка и пригонка.
52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
53. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
54. Плоскости, кулачки — обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.
55. Плоскости — шабрение и корректировка расточек под вкладыши.
56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 — сборка.
57. Поверхности фланца компенсатора — шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.
58. Подшипники качения и комбинированные — сборка.
59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытание, сдача.
60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовление и сборка (без монтажа).
61. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.
62. Роторы — статическая и динамическая балансировка.
63. Роторы, турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника.
64. Роторы — сборка лопаток с бандажным креплением.
65. Сервомоторы — сборка блокировки.
66. Станины продольно-фрезерных и других станков — установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
67. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрение направляющих.
68. Станки прецизионные токарные — шабрение каретки и суппорта.
69. Станки токарно-винторезные — испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулировка и сдача.
71. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов — монтаж с применением пластмасс.
72. Узлы пневмодомкратов ударного действия — сборка, наладка.
73. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытание.
74. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытание.
75. Установки газотурбинные — сборка.
76. Устройства перекладки рулей — сборка, регулировка, сдача.
77. Устройство перфорегулирующее — окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
78. Центрифуги — притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.
79. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — сборка.
80. Шестерни в сборе — статическая и динамическая балансировка.
81. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей — сборка.
82. Щуп после закалки — запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/- 0,01 на 120 мм длины.
83. Эксцентрики — окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
84. Электропушки доменных печей — разборка, сборка.
6-й разряд:
сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.
Примеры работ
1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков — сборка и регулировка.
2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) — сборка и регулировка.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.
4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания — укладка, центровка и проверка с регулировкой.
5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов — пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.
6. Валы трансмиссионные рольгангов — сборка.
7. Газотурбинные установки — регулировка.
8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 л.с.) — сборка, регулировка, наладка.
9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления — сборка, регулировка, испытание, сдача.
10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами — сборка, регулировка, испытание, сдача.
11. Колеса зубчатые некруглые — слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.
12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания — установка, центровка, выверка и регулировка.
13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/кв. см — установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.
14. Компрессоры восьмигранные — изготовление и сборка.
15. Коноиды — установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.
16. Кронштейны рулевого сервомотора — сборка.
17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, — сборка, наладка, испытание, сдача.
18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм — установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы — пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.
20. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН — общая сборка.
21. Машины паровые — окончательная сборка, испытание и сдача.
22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности — сборка, монтаж, испытание, сдача.
23. Механизмы главные судовые — сдача в эксплуатацию.
24. Муфты разобщительные — расчет и регулировка сопрягаемых деталей.
25. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) — пригонка зацепления.
26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы — пригонка к корпусу турбины.
27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением — сборка, регулировка, испытание.
28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной — опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.
29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм — притирка и доводка уплотнительных плоскостей.
30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой — окончательная сборка, испытание, сдача.
31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН — сборка.
32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений — сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.
33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней — сборка.
34. Станки прецизионные металлообрабатывающие — сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача.
35. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством — сборка, регулировка, испытание и сдача.
36. Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем — сборка и наладка.
37. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов — сборка.
38. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы — контрольная и укрупненная сборка.
39. Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.
40. Турбины паровые — посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача.
41. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником — проверка центрирования при установке на стенде и судне.
7-й разряд:
сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.
Примеры работ
1. Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов — изготовление и испытание.
2. Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий — изготовление и испытание.
3. Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов — изготовление и испытание.
4. Штампы и пресс-формы — сборка, регулирование и испытание.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

Работник имеет право на:
предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;
рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;
своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;
отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков;
полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;
профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами;
объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов;
участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами и коллективным договором формах;
ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора, соглашений;
защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами;
разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;
возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;
обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами;
получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;
взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

4. ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА

Работник обязан:
добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором и должностной инструкцией;
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
соблюдать трудовую дисциплину;
выполнять установленные нормы труда;
соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;
бережно относиться к имуществу Работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников;
незамедлительно сообщить Работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества Работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества).

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА

Работник несет ответственность за:
5.1. Невыполнение своих обязанностей.
5.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.
5.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Работодателя.
5.4. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда, непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.
5.5. Несоблюдение трудовой дисциплины.

6. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

6.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными у Работодателя.
6.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
6.3. Характеристики условий труда на рабочем месте: ____________________.
(При необходимости: 6.4. Работник ознакомлен с положением Работодателя о служебной и коммерческой тайне и обязуется ее не разглашать.)

    6.5. _________________ _______________________ _____________________
_________________ _______________________ _____________________________.
(дополнительные условия, не ухудшающие положение работника по сравнению
с установленными трудовым законодательством и иными нормативными
правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным
договором, соглашениями, локальными нормативными актами)

7. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ (СВЯЗИ ПО ДОЛЖНОСТИ)    7.1. В работе Работник взаимодействует с _________________ ____________
_________________ _______________________ _____________________________.
(подразделения и работники, от которых он получает и которым
передает материалы, информацию (их состав и сроки передачи),
с кем взаимодействует во время исполнения работы)

    7.2. В аварийных ситуациях Работник взаимодействует с _________________
_________________ _______________________ _____________________________.
(подразделения, ликвидирующие аварии и последствия
чрезвычайных происшествий)

    7.3. В период   временного   отсутствия   Работника   его   обязанности
возлагаются на _____________________ (должность).

8. ОЦЕНКА ДЕЛОВЫХ КАЧЕСТВ РАБОТНИКА
И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕГО РАБОТЫ

8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются:
квалификация;
стаж работы по специальности;
профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ;
уровень трудовой дисциплины;
интенсивность труда (способность в короткие сроки справляться с большим объемом работы);
умение работать с документами;
способность в установленные сроки осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы;
производственная этика, стиль общения;
способность к творчеству, предприимчивость;
способность к адекватной самооценке;
проявление инициативы в работе, выполнение работы более высокой квалификации;
повышение индивидуальной выработки;
рационализаторские предложения;
практическая помощь вновь принятым работникам без закрепления наставничества соответствующим приказом;
высокая культура труда на конкретном рабочем месте.
8.2. Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям:
результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором;
качество законченной работы;
своевременность выполнения должностных обязанностей;
выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда.
8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег.

Должностная инструкция разработана на основании Постановления Министерства труда Российской Федерации от 15.11.1999 N 45 «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы».

Начальник структурного подразделения:                         _________________ ______________
                                                              (фамилия, инициалы)     (подпись)
«___»____________ ____ г.

Согласовано:
юридическая служба                                            _________________ ______________
                                                              (фамилия, инициалы)     (подпись)
«___»____________ ____ г.

С инструкцией ознакомлен:                                      _________________ _____________
(или: инструкцию получил)                                     (фамилия, инициалы)     (подпись)

«___»____________ ____ г.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности слесаря механосборочных работ 2-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен знать:

• устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
• механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
• виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
• состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
• устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
• правила заточки и доводки слесарного инструмента;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• способы разметки деталей средней сложности.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.

2.2. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам.

2.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

2.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

2.5. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

2.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

2.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

2.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

2.10. Пайка различными припоями.

2.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Профессиональный стандарт, утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21.04.2022 № 238н, содержит обязанности слесаря механосборочных работ. Выясним, чем занимается специалист, какие требования к нему предъявляются при трудоустройстве.

Что это за специалист

В соответствии с профстандартом «Слесарь механосборочных работ», утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.04.2022 № 238н, основной целью этого вида профессиональной деятельности считается обеспечение качества и производительности слесарной обработки деталей и сборки машиностроительных изделий.

В соответствии с Общероссийским классификатором занятий (принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 № 2020-ст), профессия входит в группу «Слесари-инструментальщики и рабочие» и имеет кодовое обозначение 7222:

7	Квалифицированные рабочие промышленности, строительства, транспорта и рабочие родственных занятий
72	Рабочие, занятые в металлообрабатывающем и машиностроительном производстве, механики и ремонтники
722	Кузнецы, слесари-инструментальщики, станочники, наладчики и рабочие родственных занятий
7222	Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
3	Контрольное число.

Обязанности слесаря механосборочных работ

В профстандарте, утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.04.2022 № 238н, указано, что входит в обязанности слесаря механосборочных работ, это изготовление:

• простых машиностроительных изделий;
• уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий особой сложности;
• сложных машиностроительных изделий;
• уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
• машиностроительных изделий средней сложности;
• особо сложных машиностроительных изделий.

Также работники этой профессии занимаются производством и ремонтом металлообрабатывающих инструментов, спортивных ружей, замков, штампов, составных частей машин и механизмов и других металлоизделий с использованием ручных инструментов и металлорежущих станков.

Еще в должностные обязанности слесаря механосборочных работ входит:

• фиксация и измерение металлических заготовок или отливок для обработки на станках;
• подготовка шаблонов и эскизов и определение технологических процессов;
• проверка габаритов, центровки и допусков готовых деталей на их соответствие спецификациям;
• слесарная обработка заготовок деталей;
• испытания изделий.

Требования к специалисту

В соответствии с профстандартом, утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.04.2022 № 238н, требования к образованию работника этой специальности зависят от разряда.

Работник, имеющий 2 р-д, должен иметь образование:

• основное общее;
• профессиональное обучение без предъявления к стажу работы

К рабочему, имеющему 3 р-д, предъявляются те же требования к образованию, что и к имеющему 2. Но практический опыт требуется не менее шести месяцев.

Специалист 4-го разряда имеет образование:

• среднее общее и профессиональное обучение;
• среднее профессиональное и опыт трудовой деятельности по специальности не менее одного года.

Слесарю механосборочных работ 5-го р-да, прошедшему профобучение, требуется практический опыт не менее двух лет, а при наличии среднего профессионального образования — не менее одного года слесарем 4-го р-да. Требования к образованию те же, что и работнику, имеющему 4 разряд.

К слесарю 6-го разряда предъявляются следующие требования к образованию:

• среднее общее и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки;
• среднее профессиональное.

Требования к практическому опыту:

• не менее трех лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение;
• не менее двух лет в той же должности при наличии среднего профессионального образования.

Слесарь механосборочных работ 7-го р-да должен иметь:

• среднее профобразование — программы подготовки, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
• опыт работы не менее трех лет рабочим 6-го разряда.

Кроме того, для рабочего любого разряда обязательно:

• прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;
• прохождение обучения мерам пожарной безопасности;
• прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований ОТ;
• наличие не ниже II группы по электробезопасности.

Пример должностной инструкции работника: