Слесарь ремонтник котельной должностная инструкция

Loading…

• Главная
• Документы
• Организационно-распорядительные документы
• Должностные инструкции технического персонала
• Должностная инструкция №2.12 /ДИ слесаря по ремонту оборудования котельной

УТВЕРЖДЕН

приказом Министерства

труда и социальной защиты

Российской Федерации

от 21 декабря 2015 № 1042н

792

Регистрационный номер

Обеспечение работоспособности котельных		16.087
(наименование вида профессиональной деятельности)		Код

Выполнение технического обслуживания и ремонта оборудования котельных для повышения его эксплуатационной надежности и безопасной эксплуатации

7233	Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования	—	—
(код ОКЗ)	(наименование)	(код ОКЗ)	(наименование)

33.12	Ремонт машин и оборудования
35.30.4	Обеспечение работоспособности котельных
(код ОКВЭД)	(наименование вида экономической деятельности)

Обобщенные трудовые функции	Трудовые функции
код	наименование	уровень квалификации	наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
A	Техническое обслуживание оборудования котельных	3	Техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок	A/01.3	3
Техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных	A/02.3	3
B	Текущий ремонт оборудования котельных	4	Текущий ремонт котлов, экономайзеров, горелок	B/01.4	4
Текущий ремонт вспомогательного оборудования котельных	B/02.4	4

Наименование

Техническое обслуживание оборудования котельных

Код

A

Уровень квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			792
	Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь по обслуживанию котельного оборудования

Требования к образованию и обучению	Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Требования к опыту практической работы	—
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Другие характеристики	—

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	7233.	Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
ЕТКС или ЕКС		Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го, 3-го разряда
ОКПДТР	18531	Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

Наименование

Техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок

Код

A/01.3

Уровень квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			792
	Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение наряда-допуска на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок
Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты
Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском
Установка трапов и лестниц, необходимых для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском
Обход и осмотр работающего оборудования, показаний контрольно-измерительных приборов для проверки состояния котлов, экономайзеров, горелок
Проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок
Осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, обшивки и обмуровки
Очистка от пыли и грязи наружных поверхностей всех узлов котла
Затяжка (при необходимости) болтовых соединений всех узлов котла
Выявление неисправностей в ходе обхода и осмотра котлов, экономайзеров, горелок
Устранение выявленных неисправностей, не требующих остановки работы оборудования, в пределах своей квалификации
Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке
Регистрация результатов осмотра в оперативном журнале
Необходимые умения	Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском и требованиями охраны труда
Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента
Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров работы котлов, экономайзеров, горелок и принимать меры к их устранению
Выполнять осмотры котлов, экономайзеров, горелок для определения их исправности
Определять наличие выхода пара, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре
Определять отсутствие неравномерных шумов в топке
Определять отклонения в работе резервного оборудования от нормального состояния, дефекты и поломки
Выявлять перегревы, загорания, засорения
Пользоваться прибором для измерения температуры поверхностей нагрева котлоагрегатов
Определять состояние опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок
Устранять утечки воды в сальниках и фланцевых соединениях
Выполнять установку трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Оформлять техническую документацию
Необходимые знания	Форма, структура наряда-допуска на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок
Виды и назначение средств индивидуальной защиты
Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных
Технологические карты, рабочая документация, регламентирующие выполнение технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Правила технической эксплуатации и обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Устройство паровых и водогрейных котлов
Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
Виды, назначение, устройство, принцип работы котлов, экономайзеров, горелок
Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Правила ведения технической документации
Особые условия допуска к работе	—
Другие характеристики	—

Наименование

Техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных

Код

A/02.3

Уровень квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			792
	Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение наряда-допуска на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных
Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты
Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском
Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском
Обход и осмотр работающего оборудования, показаний контрольно-измерительных приборов для проверки состояния вспомогательного оборудования котельных
Наружный осмотр корпусов, термоизоляции, креплений к опорной конструкции вспомогательного оборудования котельных
Наружный осмотр арматуры, соединений трубопроводов и контрольно-измерительных приборов вспомогательного оборудования котельных
Проверка действия паро-, водорегулирующих устройств
Очистка от пыли и грязи корпусов, арматуры, контрольно-измерительных приборов вспомогательного оборудования котельных
Подтяжка ослабленных болтовых соединений вспомогательного оборудования котельных
Устранение выявленных неисправностей без вывода оборудования из рабочего состояния в пределах своей квалификации
Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке
Регистрация результатов осмотра в оперативном журнале
Необходимые умения	Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском и требованиями охраны труда
Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента
Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров работы вспомогательного оборудования котельных и принимать меры к их устранению
Выполнять осмотр вспомогательного оборудования котельных для выявления неисправностей
Определять наличие течи в разъемах трубопроводов и арматуры, во фланцевых соединениях, сальниковых уплотнениях, соединительных муфтах вспомогательного оборудования котельных
Определять отсутствие вибрации, постороннего шума в работе вспомогательного оборудования котельных
Выявлять перегревы двигателей, муфт сцепления, определять состояние подшипников и необходимость их смазки
Пользоваться прибором для измерения температуры поверхностей вспомогательного оборудования котельных
Определять отсутствие утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов вспомогательного оборудования котельных
Устранять выявленные неисправности без вывода оборудования из рабочего состояния в пределах своей квалификации
Выполнять установку трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Оформлять техническую документацию
Необходимые знания	Форма, структура наряда-допуска на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных
Виды и назначение средств индивидуальной защиты
Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных
Технологические карты, рабочая документация, регламентирующие выполнение технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных
Правила технической эксплуатации и обслуживания вспомогательного оборудования котельных
Правила устройства и безопасной эксплуатации вспомогательного оборудования котельных
Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных
Виды, назначение, устройство, принцип работы вспомогательного оборудования котельных
Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных
Правила ведения технической документации
Особые условия допуска к работе	—
Другие характеристики	—

Наименование

Текущий ремонт оборудования котельных

Код

B

Уровень квалификации

4

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			792
	Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь по ремонту котельного оборудования

Требования к образованию и обучению	Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Требования к опыту практической работы	Не менее одного года по техническому обслуживанию оборудования котельных
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Другие характеристики	—

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	7233.	Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
ЕТКС или ЕКС		Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го, 5-го разряд
ОКПДТР	18531	Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
ОКСО	140102	Теплоснабжение и теплотехническое оборудование

Наименование

Текущий ремонт котлов, экономайзеров, горелок

Код

B/01.4

Уровень квалификации

4

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			792
	Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение наряда-допуска на ремонт котлов, экономайзеров, горелок
Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты
Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском
Проверка рабочей зоны на соответствие требованиям охраны труда
Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском
Устранение неисправностей, указанных в журнале дефектов
Замена петель, болтов, шпилек и прокладок на смотровых люках, топочных дверках и лазах котла
Ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла
Частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя
Замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 ) с наличием свищей, отдулин, вмятин
Замена дефектных мембран на предохранительных и взрывных клапанах котла
Частичная замена или заглушение змеевиков, чугунных труб и калачей экономайзера
Демонтаж, разборка, промывка, проверка, монтаж деталей горелки
Проведение гидравлического испытания котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента
Устранение выявленных в процессе испытания неисправностей в пределах своей квалификации
Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке
Регистрация выполненных работ по текущему ремонту в журнале
Необходимые умения	Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском
Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента
Работать совместно с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах
Выполнять гидравлическое испытание котла на рабочем давлении
Выполнять осмотры котлов, экономайзеров, горелок для определения их исправности
Выявлять отклонения от нормального режима работы котлов, экономайзеров, горелок и принимать меры к их устранению
Определять отсутствие защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла
Проверять и при необходимости очищать штуцеры и трубы к водоуказательным колонкам котла
Устранять подсос воздуха через уплотнения воздушных коробов
Выполнять подвальцовку и смену отдельных труб поверхностей нагрева котла
Выполнять ремонт или замену изношенных деталей котлов, экономайзеров, горелок
Выполнять сборку, испытания и регулировку горелок
Выполнять установку трапов и лестниц для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок
Оформлять техническую документацию
Необходимые знания	Форма, структура наряда-допуска на ремонт котлов, экономайзеров, горелок
Виды и назначение средств индивидуальной защиты
Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных
Технологические карты, рабочая документация, регламентирующие выполнение ремонта котлов, экономайзеров, горелок
Правила технической эксплуатации и обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Устройство паровых и водогрейных котлов
Технология и техника проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок
Технология и техника сборки, испытания и регулировки горелок
Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок
Виды, назначение, устройство, принцип работы котлов, экономайзеров, горелок
Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Правила ведения технической документации
Особые условия допуска к работе	—
Другие характеристики	—

Наименование

Текущий ремонт вспомогательного оборудования котельных

Код

B/02.4

Уровень квалификации

4

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			792
	Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение наряда-допуска на ремонт вспомогательного оборудования котельных
Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты
Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском
Проверка рабочей зоны на соответствие требованиям охраны труда
Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском
Устранение неисправностей, указанных в журнале дефектов
Частичная разборка дутьевых вентиляторов и дымососов с заменой подшипников и смазки
Подтягивание всех креплений дутьевых вентиляторов и дымососов с ремонтом кожухов и шиберов
Ремонт трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры
Ремонт запорной арматуры с заменой прокладок и набивкой сальников
Частичная замена, подвальцовка, заглушение отдельных трубок теплообменника с подтягиванием болтов фланцев и перегородок
Регулировка зазора в подшипниках насосного оборудования с промывкой и заменой смазки
Проведение испытания вспомогательного оборудования котельных
Устранение выявленных в процессе испытания неисправностей в пределах своей квалификации
Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке
Регистрация выполненных работ по текущему ремонту в журнале
Необходимые умения	Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском
Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента
Работать совместно с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах
Выполнять испытания вспомогательного оборудования котельных
Выполнять осмотры вспомогательного оборудования котельных для определения их исправности
Выявлять отклонения от нормального режима работы вспомогательного оборудования котельных и принимать меры к их устранению
Выполнять демонтаж, разборку, промывку и проверку деталей вспомогательного оборудования котельных
Выполнять подвальцовку и смену отдельных труб теплообменника
Выполнять ремонт или замену изношенных деталей вспомогательного оборудования котельных
Выполнять сборку и регулировку вспомогательного оборудования котельных
Выполнять установку трапов и лестниц для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных
Оформлять техническую документацию
Необходимые знания	Форма, структура наряда-допуска на ремонт вспомогательного оборудования котельных
Виды и назначение средств индивидуальной защиты
Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных
Технологические карты, рабочие документы, регламентирующие выполнение ремонта вспомогательного оборудования котельных
Правила технической эксплуатации и обслуживания вспомогательного оборудования котельных
Технология и техника проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных
Технология и техника сборки, испытания и регулировки вспомогательного оборудования котельных
Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных
Виды, назначение, устройство, принцип работы вспомогательного оборудования котельных
Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных
Правила ведения технической документации
Особые условия допуска к работе	—
Другие характеристики	—

Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР), город Москва
Исполнительный вице-президент	Кузьмин Дмитрий Владимирович

1	ЗАО «АКЦ «ЖИЛКОМАУДИТ», город Москва
2	ЗАО «Центр муниципальной экономики», город Москва
3	НП «Жилкоммунстройсертификация», город Москва
4	ОООР «Союз коммунальных предприятий», город Москва
5	Российская ассоциация «Коммунальная энергетика» имени Эдуарда Хижа, город Москва

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы не менее 1 года.

1.5. В практической деятельности слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда должен руководствоваться:

• законами РФ в области гражданского и трудового права;
• правилами внутреннего распорядка организации, нормами по охране труда, обеспечению пожарной безопасности и т.д.
• Уставом организации;
• приказами и распоряжениями руководства, нормативными актами компании.

1.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда должен знать:

• технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
• правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов;
• правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов;
• нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата;
• правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов;
• методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали;
• требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям;
• особенности сборки, центровки зубчатых передач;
• меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей;
• правила проведения такелажных работ в цехе.

1.7. В период временного отсутствия слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров.

2.2. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов.

2.3. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.

2.4. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации.

2.5. Гидравлическое испытание котлоагрегата.

2.6. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры.

2.7. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления.

2.8. Разметка особо сложных деталей.

2.9. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.

2.10. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

2.11. Выполнение газоопасных работ.

В случае служебной необходимости слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ (наименование должности)

00.00.0000 N 000 ______ (подпись)/__________ (Ф.И.О.)

Слесаря по ремонту оборудования котельных 00.00.0000

(Преамбула)

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих электроэнергетики, утвержденного Постановлением Минтруда России от 12.03.1999 N 5, Профессионального стандарта «Слесарь по ремонту оборудования котельных», утвержденного Приказом Минтруда России от 21.12.2015 N 1042н, и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Слесарь по ремонту оборудования котельных ____________ «________________» (наименование работодателя) (далее — Работник и Работодатель) по адресу: _______________________ мощностью _________ относится к категории рабочих.
1.2. Работник назначается и освобождается от работы приказом руководителя Работодателя из лиц со средним специальным образованием.
1.3. Работник подчиняется непосредственно _________________ ___________ (должность).
1.4. Работник в своей деятельности руководствуется:
— законодательством Российской Федерации;
— Уставом Работодателя;
— Правилами внутреннего трудового распорядка и другими локальными нормативными актами;
— трудовым договором с Работодателем и настоящей должностной инструкцией.
1.5. Работник должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
(3 разряд
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
4 разряд
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.
5 разряд
Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.
6 разряд
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.)
1.6. Особые условия допуска к работе: прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном действующими законодательными и нормативно-правовыми актами. Прохождение работником инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.

2. Функции Работника

2.1. Слесарная обработка деталей по 12 — 14-му квалитетам (5 — 7-му классам точности).
2.2. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
2.3. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций.
2.4. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
2.5. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
2.6. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
2.7. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
(3 разряд
Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12-му квалитетам (4 — 5-му классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
4 разряд
Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10-му квалитетам (2 — 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
5 разряд
Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 — 7-му квалитетам (1 — 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
6 разряд
Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.)

3. Права Работника

Работник имеет право:
3.1. На предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.
3.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором.
3.3. Своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы.
3.4. Отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков.
3.5. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.
3.6. Защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами.
3.7. Возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами.
3.8. Обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами.
3.9. Повышение своей квалификации.
3.10. Ознакомление с проектами решений руководителя, касающимися его деятельности.
3.11. Представление на рассмотрение руководителя предложений по вопросам деятельности организации.
3.12. Получение от работников организации информации, необходимой для осуществления своей деятельности.
3.13. Объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов.
3.14. Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

4. Обязанности Работника

4.1. Работник обязан:
1) выполнять работу в соответствии со своей квалификацией, должностными инструкциями, служебными и должностными обязанностями;
2) соблюдать коммерческую тайну;
3) совершенствовать профессиональные знания и навыки путем обучения по дополнительным профессиональным программам в образовательных и научных организациях в порядке и в сроки, которые установлены уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.
4.2. Также Работник принял на себя обязательства:
а) добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором и должностной инструкцией;
б) в положенные сроки отчитываться о результатах своей деятельности по утвержденным формам;
в) соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать трудовую дисциплину;
г) соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;
д) бережно относиться к имуществу Работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников;
е) незамедлительно сообщить Работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества Работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества).

5. Условия работы

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными у Работодателя.
5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
5.3. Характеристики условий труда на рабочем месте: ____________________.
(При необходимости: 5.4. Работник ознакомлен с положением Работодателя о служебной и коммерческой тайне и обязуется ее не разглашать.)
5.5. _________________ _______________________ ________________ (дополнительные условия, не ухудшающие положение Работника по сравнению с установленными трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным договором, соглашениями, локальными нормативными актами).

6. Ответственность

Работник несет ответственность:
6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией.
6.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.
6.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Работодателя, не противоречащих законодательству.
6.4. Правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности.
6.5. Причинение материального ущерба.
6.6. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда, непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил.
6.7. Несоблюдение трудовой дисциплины.
6.8. Непринятие мер по устранению недостатков, выявленных в ходе независимой оценки качества выполненной работы.

7. Взаимоотношения (Связи по должности)

7.1. В работе Работник взаимодействует с _________________ ______ (подразделения и работники, от которых он получает и которым передает ценности, материалы, информацию, их состав и сроки передачи, с кем взаимодействует во время исполнения работы).
7.2. В чрезвычайных ситуациях Работник взаимодействует с _________________ _______________________ (подразделения, ликвидирующие аварии и последствия чрезвычайных происшествий).
7.3. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на __________ (должность). Работник передает назначенному лицу все дела в течение ___ часов.

8. Оценка деловых качеств Работника и результатов
его работы

8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются:
1) квалификация;
2) стаж работы по специальности;
3) профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ;
4) отзывы заказчиков, руководства, работников;
5) уровень трудовой дисциплины;
6) результаты независимой оценки качества выполнения работ и плана по устранению недостатков, выявленных в ходе такой оценки;
7) интенсивность труда (способность в короткие сроки справляться с большим объемом работы);
умение работать с документами;
9) способность в установленные сроки осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы;
10) производственная этика, стиль общения;
11) способность к творчеству, предприимчивость;
12) способность к адекватной самооценке;
13) проявление инициативы в работе, выполнение работы более высокой квалификации;
14) повышение индивидуальной выработки;
15) рационализаторские предложения;
16) практическая помощь вновь принятым работникам без закрепления наставничества соответствующим приказом;
17) высокая культура труда на конкретном рабочем месте.
8.2. Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям:
1) результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором;
2) качество законченной работы;
3) своевременность выполнения должностных обязанностей;
4) выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда.
8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения руководства, коллег, потребителей.

Согласовано:
юридическая служба

(инициалы, фамилия) (подпись)

«___»___________ 20__ г.

Специальность слесаря котельной востребована во всех регионах Российской Федерации, поскольку в каждом из них функционируют сотни и даже тысячи объектов систем теплоснабжения, где установлены теплосиловые устройства.

Эта работа ответственная, поскольку связана с эксплуатацией оборудования, работающего с высоким давлением и температурами. Правительством разработан профстандарт по этой специальности, принятый нормативным документом Минтруда РФ N 1042/н от 21.12. 2015 г.

Он определяет цели трудовой ответственности слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, характеристики работ и объем необходимых знаний для персонала, в соответствии с разрядной сеткой по ЕТКС.

Виды работ, которые выполняет слесарь

Слесарь котельного оборудования при исполнении производственных обязанностей должен выполнять техобслуживание и ремонт теплосиловых установок на закрепленном участке.

Основной перечень работ по техобслуживанию котельных:

1. Текущий и капитальный ремонты на основном и вспомогательном теплосиловом оборудовании: котлоагрегаты, дымососы, дутьевые вентиляторы, гарнитура и арматура, трубопроводные системы, водоподогреватели и насосы, а также установки химводоподготовки и топливного хозяйства.
2. Гидроиспытание и наладочные работы теплосилового оборудования.
3. Слесарная обработка узлов не выше третьего класса точности при текущем и капитальном ремонте котловых поверхностей нагрева, тягодутьевых механизмов и горелочных устройств.
4. Дефектовка выведенных узлов оборудования в ремонт и устранение сбоев в работоспособности.
5. Производство подъемно-транспортных работ по переносу крупногабаритных узлов и механизмов.

Обязанности слесаря котельной

Перед приемом на должность, слесарь котельной должен быть ознакомлен с должностной инструкцией в соответствии с присвоенным ему квалификационным разрядом.

На предприятиях, имеющих на своем балансе котельные установки для каждой специальности администрация должна разработать должностные инструкции для обслуживающего и оперативного персонала.

В соответствии с требованиями Минтруда N 1042/н, в обязанности слесаря должны быть включены следующие обязанности:

1. Получение наряда, допускающего к проведению ремонтных работ на тепломеханическом оборудовании.
2. Укомплектование средствами индивидуальной защиты и материально-техническими средствами, в объемах, достаточных для безопасного выполнения работ.
3. Сборка лестниц и площадок для работы на высоте.
4. Техобход и техосмотр действующих тепломеханических установок по графику, установленному режимными картами с выполнением дефектовки и устранением сбоев в работе.
5. Осмотр внешнего состояния котла: металлических конструкций, гарнитуры, арматуры, облицовки и обмуровки.
6. Подтяжка болтовых соединений на закрепленном оборудовании, устранение шума и вибрации при работе вращающихся механизмов.
7. Информирование старшего по смене о результатах обхода.
8. Фиксация результатов обследования в оперативных журналах.

Что должен знать

Для безопасной эксплуатации котлоагрегатов, паросиловой участок снабжен дорогостоящим и сложным вспомогательным оборудованием, перечень которого составляет несколько десятков единиц, поэтому слесарь котельной должен обладать не только практическими навыками, но и обширными знаниями, позволяющими качественно выполнять свои функции.

Базовые знания слесаря котельной:

1. Основы технической эксплуатации.
2. Требования техники безопасности.
3. Базовые положения пожарной безопасности.
4. Способы индивидуальной защиты и оказание первой медицинской помощи.
5. Инструкции по ремонту и наладке котельного оборудования.
6. Режимные карты теплосиловых установок.
7. Технология выполнения сварочных работ в машинном зале.
8. Технология выполнения слесарных работ в котельных.
9. Действия персонала в случае аварийных и пожароопасных ситуациях в помещении теплосилового цеха.

Требования к образовательному уровню

Слесарь ремонтник котельного оборудования аттестуются со второго по седьмой разряд. При присвоении третьего квалификационного разряда необходимо иметь среднее профессионально-техническое образование. Кроме того кандидат перед устройством на работу должен пройти программу подготовки по профессии слесарь котельной.

Для того чтобы перейти на четвертый разряд, ремонтнику потребуется год практической работы. Для старших смен, имеющих соответственно 6 и 7 квалификационные разряды, потребуется высшее теплотехническое образование.

Перед принятием на работу на должность слесарей ремонтников котельного оборудования, кандидат должен пройти медицинский осмотр.

Размер средней зарплаты по регионам 2020 году

Количество вакансий слесарей ремонтников котельного оборудования по стране на начало апреля 2020 года составляло более 11000 человек.

Средняя зарплата по областным центрам страны, варьируется в небольших пределах. За март 2020 года она составила 27 300 руб., а для слесаря ремонтник котельного оборудования 5-го разряда 35000 руб.

Самый высокий размер наблюдается в регионах Тыва и Саха, а также в Магаданской области, размер которой достигает 61000 руб.

Больше вакансий имеется в Ленинградской области, за ней следует Саратовская и Челябинская область.

Повышение квалификации

В соответствии с действующим трудовыми нормативами, предусмотрены профессиональные разряды для слесаря котельной — от 2 до 7 разряда. За организацию системы повышения квалификации отвечает первый руководитель котельной.

Он должен следить за уровнем мастерства ремонтного персонала работающих круглогодично и своевременно направлять слесарей на переподготовку с получением квалификационного разряда.

Согласно государственным требованиям каждый слесарь котельной должен проходит обучение по специальности по 72 часовой программе не чаще 1 раза/год и менее чем 1 раз в 5 лет.

Обычно работник заинтересован в повышении своей квалификации, поскольку это приводит к существенному росту заработной платы.

Обучение может проводиться, как на базе ведомственного учреждения образования, так и на базе специализированного учебного заведения по данному профилю. По окончании обучения и сдачи аттестационных экзаменов слесарю по ремонту выдаются документ государственного образца.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009)», который утвержден приказом Министерства топлива и энергетики Украины 16.03.2001 N 19. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа — ‘действующий’.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4 разряда — не менее 2 лет. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, урегулирование, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
      — правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов;
      — статическая и динамическая балансировка роторов;
      — правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов;
      — нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата;
      — правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска;
      — правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов;
      — методы термообработки сварных стыков и мест изгибов труб из легированной стали;
      — требования к фланцевых соединений, лючковых затворов и уплотняющих поверхностей в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к рабочим механизмам, до сложных грузоподъемных механизмов, грузозахватных устройств;
      — особенности сборки, центровки зубчатых передач;
      — меры по предотвращению преждевременному срабатыванию труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов подшипников и других деталей;
      — правила проведения такелажных работ в цехе;
      — технические условия на разборку, ремонт, сборка;
      — испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов грузоподъемных механизмов, испытания грузоподъемных механизмов;
      — меры по предотвращению преждевременному срабатыванию подшипников и других деталей грузоподъемных механизмов (ВПМ);
      — порядок организации и работы бригады;
      — нормирование.

1.4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Осуществляет разборку, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров.

2.2. Осуществляет разборку, ремонт и сборку узлов грузоподъемных машин и механизмов: редуктора главного и вспомогательного подъема и передвижения крана и тележки; механизма передвижения крана и тележки; крюковых подвесок, грузовых барабанов грузоподъемностью до Q = 0,5…125 тн, замену стальных канатов.

2.3. Проводит полный или частичный технический осмотр, а также подготовку к ним.

2.4. Выполняет ремонт несложных металлоконструкций и ограждений, ремонт, восстановление и сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание, наладка и сдача их в эксплуатацию.

2.5. Осуществляет слесарную обработку деталей по 6 — 7 квалитетами (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкою.

2.6. Проверяет в работе вращающиеся механизмы, определяет величину вибрации и причины ее возникновения, устраняет вибрацию.

2.7. Принимает участие в гидравлическом испытании котлоагрегата.

2.8. Выявляет дефекты, определяет причины и степень износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры.

2.9. Определяет пригодность деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления.

2.10. Делает разметку особо сложных деталей.

2.11. Проверяет работу основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдает его в эксплуатацию.

2.12. Выполняет такелажные работы по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

2.13. Выполняющий газоопасные работы.

2.14. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.15. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

5.2. Электрофильтры — испытания после ремонта.

5.3. Электротельферы, электротали — разборка и сборка на месте установки, ремонт и техобслуживание.

5.4. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения.

5.5. Замена стальных канатов, шкивов, ревизия крюкових подвесок с заменой изношенных деталей.

5.6. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия, ремонт.

5.7. Клапаны рычажные, меры — ревизия, ремонт.

5.8. Коллекторы котлов — замена.

5.9. Котлы разных систем — внешний и внутренний осмотр.

5.10. Мельницы — испытание на холостом ходе.

5.11. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

5.12. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.

5.13. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулировкой их для парной работы.

5.14. Редукторы — ремонт с заменой изношенных деталей.

5.15. Мачтовые подъемники, краны — монтаж механического оборудования опорно-направляющих секций, разборка, регулировка, наладка всех узлов.

ФИЛИАЛ ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» — «ФИРМА ОРГРЭС»

ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 4-6-го РАЗРЯДА
ГАЗОВОЙ СЛУЖБЫ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
И КОТЕЛЬНЫХ

СО
34.04.626-2006

Москва
2006

ФИЛИАЛ ОАО
«ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» — «ФИРМА ОРГРЭС»

ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 4-6-го РАЗРЯДА
ГАЗОВОЙ СЛУЖБЫ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
И КОТЕЛЬНЫХ

СО
34.04.626-2006

Москва

Центр
производственно-технической информации
энергопредприятий и технического обучения ОРГРЭС

2006

Разработано Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»

Исполнители А.Н. ПОПОВ, Г.Н. РОСТОВСКИЙ, Д.А. ПОПОВ

Утверждено Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»
25.01.2006

Главный инженер В.А.
КУПЧЕНКО

Содержание

1.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. На должность слесаря-ремонтника газовой службы (мастерского
участка газового хозяйства) назначаются лица не моложе 18 лет, имеющие
практический опыт работы в должности слесаря-ремонтника, не менее одного года,
с квалификацией не ниже 3-го разряда. Общий стаж работы на производстве в
должности слесаря-ремонтника не менее двух лет. Слесарь-ремонтник газового
хозяйства перед назначением на работу должен пройти медицинское
освидетельствование и необходимую теоретическую и практическую подготовку в
учебно-курсовых комбинатах (центрах) или по согласованию с региональным органом
газового надзора на курсах, созданных предприятиями.

1.2. Слесарь-ремонтник газового хозяйства допускается к
самостоятельному выполнению газоопасных работ после проверки знаний «Правил
безопасности в системе газораспределения и газопотребления: ПБ
12-529-03», « Правил
технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации»
(ПТЭ), « Правил
техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования
электростанций и тепловых сетей» (ПТБ), «Правил пожарной безопасности для
энергетических предприятий: РД
153.34.0-03.301-00» и прохождения стажировки под наблюдением опытного
работника в течение первых десяти рабочих смен.

1.3. Слесарь-ремонтник газового хозяйства назначается и увольняется директором
электростанции по представлению начальника газовой службы предприятия и отдела
кадров. Прием и увольнение производятся в соответствии с положениями КЗОТ.

1.4. Слесарь-ремонтник газового хозяйства в административном отношении
подчиняется начальнику газовой службы предприятия (ЦЦР), а в оперативном
порядке непосредственно мастеру газовой службы предприятия.

1.5. Слесарь-ремонтник газового хозяйства выполняет в
зависимости от квалификации следующий объем (характеристику) работ:

— контрольный осмотр подземных и надземных газопроводов, находящихся на
балансе (в ведении) ТЭС;

— проверка плотности всех соединений газопроводов и арматуры на них
(отысканием мест утечек с помощью мыльной эмульсии или приборным методом);

— осмотр и очистка газовых фильтров;

— осмотр газовых колодцев и подземных газопроводов
(при наличии участка подземного газопровода на балансе энергопредприятия),
откачка газового конденсата из конденсатосборников или дренажей, размещенных на
газопроводах;

— проверка параметров срабатывания и настройки предохранительных
запорных и сбросных клапанов;

— смазка трущихся частей и перенабивка сальников на газовом
оборудовании и арматуры;

— проведение текущих и капитальных ремонтов газового оборудования и
газопроводов; .

— выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных
механизмов и специальных приспособлений;

— слесарная обработка деталей и узлов по 6-10 квалите- там (1-3 класс
точности);

— проведение газоопасных и аварийно-восстановительных работ на
действующих газопроводах высокого и среднего давления;

— проведение контрольной опрессовки газопроводов перед пуском газа;

разборка, ремонт, сборка, регулировка и наладка узлов газового
оборудования, регулирующей, предохранительно- сбросной и запорной арматуры ГРП
и котельной;

— наладка и ремонт вентиляции и отопления ГРП;

— выявление дефектов во время эксплуатации оборудования и устранение
дефектов в процессе ремонта и испытаний;

— совместно с представителем химцеха проводит отбор проб газовоздушной
среды из пробоотборных точек газопроводов и газового оборудования;

— снятие и установка заглушек на газопроводах и газовом оборудовании;

— проверка загазованности помещений ГРП и котельной совместно с
представителем химцеха;

— замена газовых баллонов;

— пуск газа в систему газоснабжения в составе бригады после ремонта или
консервации системы газоснабжения или отдельных ее узлов.

1.6. Слесарь-ремонтник газового хозяйства в своей работе
руководствуется ПБГХ, ПТЭ,
ПТБ,
ППБ, приказами и распоряжениями по электростанции и по газовой службе (ЦЦР), а
также указаниями (распоряжениями) начальника и мастера газовой службы,
настоящей Инструкцией и другими, относящимися к его работе производственными и
должностными инструкциями.

1.7. Повышение квалификации слесаря-ремонтника газового хозяйства производится
в установленном порядке в учебно-курсовых комбинатах (центрах), или по
согласованию с региональным органом газового надзора на курсах, специально
создаваемых предприятиями.

Практические навыки при обучении газоопасным работам отрабатываются на
учебных полигонах (учебно-тренировочных базах) или специально образованных
учебных мастерских.

Повторная проверка знаний слесаря-ремонтника проводится в ПДЭК
предприятия — один раз в 12 мес.

1.8. Квалификационные характеристики слесаря-ремонтника в зависимости
от производственных разрядов приведены в приложениях
1- 3.

1.9. Рабочее место слесаря-ремонтника газового хозяйства находится в
механической мастерской газовой службы предприятия и оборудуется специальными
приспособлениями и инструментом в соответствии с требованиями разработанного на
предприятии «Положения о газовой службе предприятия».

1.10. Слесарь-ремонтник обеспечивается спецодеждой, спецобувью,
индивидуальными средствами защиты.

2.
ОБЪЕМ ЗНАНИЙ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ДЛЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

2.1. Слесарь-ремонтник должен знать:

2.1.1. «Правила технической эксплуатации электростанций и сетей
Российской Федерации», М.: СПО ОРГРЭС, 2003.

Раздел 1.6, раздел 4 пп. 4.1.52-4.1.66, раздел 4.6 пп. 4.6.10, 4.6.11,
раздел 6.5.

2.1.2. « Правила
техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования
электростанций и тепловых сетей», М: Изд. «НЦ ЭНАС», 2001.

Разделы 1-2, пп. 2.1-2.6, 2.9, 2.10, 3.2.40-3.2.43. Раздел 4 пп.
4.1-4.7.

2.1.3. «Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий: РД
153.34.0-03.301-00».

Разделы «А» главы 1, 2;

Раздел «Б», глава 2, Раздел «В» глава 7, Раздел «3», главы 21 и 22;
Раздел «И», глава 25.

2.1.4. «Правила безопасности в системах газораспределения и
газопотребления», М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность».

Глава 1, Глава 3. Разделы 3.1-3.3; Главы 5, 7, 8, 10.

2.1.5. Требования действующих в газовой службе должностных и
производственных инструкций в объеме, необходимом для занимаемого разряда.

2.1.6. Требования заводских инструкций по эксплуатации установленного
газового оборудования и арматуры в необходимом объеме для занимаемого разряда.

2.1.7. Позиции «Плана локализации и ликвидации возможных аварий в
газовом хозяйстве предприятия».

2.1.8. Позиции «Плана взаимодействия служб различного назначения при
возникновении аварий в газовом хозяйстве предприятия.

2.1.9. Назначение, устройство, принцип действия и технические
характеристики газового оборудования. Способы устранения дефектов в процесса
ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.

2.1.10. Назначение и правила применения контрольно-измерительного
инструмента, способы определения преждевременного износа деталей при проведении
ремонта, а также способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и
нанесения защитного покрытия.

2.1.11. Технические условия на ремонт, сборку, испытания, регулировку и
правильность установки оборудования, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости, технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования,
методы ремонта, сборки, монтажа проверка на точность и испытания
отремонтированного оборудования.

2.1.12. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования
и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и
аварий.

2.1.13. Устройство, назначение, принцип действия и правила пользования
средствами измерений, приборами индивидуальной защиты, газоанализаторами,
газосигнализаторами.

2.1.14. Физико-химические свойства природного газа, отравляющие
действия окиси углерода и признаки отравления им.

2.1.15. Схемы наружных и внутренних газопроводов системы газоснабжения
предприятия и территориальное расположение установленного газового оборудования.

2.1.16. Меры безопасности при проведении газоопасных работ, правила
эвакуации лиц из газоопасных мест.

2.1.17. Правила приемки оборудования в ремонт и сдачи его в
эксплуатацию.

2.2. Слесарь-ремонтник должен уметь:

2.2.1. Оказывать доврачебную помощь пострадавшим при отравлении тазом,
ожогах, поражении электрическим током, переломах, вывихах, ушибах.

2.2.2. Выполнять искусственное дыхание.

2.2.3. Пользоваться средствами индивидуальной защиты.

3.
ОБЯЗАННОСТИ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

Слесарь-ремонтник обязан:

3.1. Иметь при себе квалификационное удостоверение на право
производства газоопасных работ.

3.2. Выполнять газоопасные работы только по наряду-допуску.

3.3. Получить инструктаж по безопасному проведению газоопасных работ и расписаться
в наряде-допуске.

3.4. Выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске.
Соблюдать требования безопасности труда при проведении работ. Следить за
соблюдением мер безопасности при обслуживании газопроводов и газового
оборудования котлов, сжигающих газовое топливо, работниками этих цехов. При
выявлении случаев нарушения Правил безопасности, небрежного отношения к
газовому оборудованию немедленно поставить об этом в известность лицо,
ответственное за газовое хозяйство цеха, или администрацию цеха, персонал
которого допустил нарушение, с предложением принять необходимые меры к
устранению допущенных нарушений.

3.5. Соблюдать Правила внутреннего распорядка.

4.
ПРАВА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

Слесарь-ремонтник имеет право:

4.1. Повышать квалификацию.

4.2. Вносить руководству предприятия предложения по повышению
надежности и экономичности работы газового хозяйства предприятия.

4.3. Требовать письменного подтверждения от непосредственного
руководителя на выполнение работ, не указанных в п. 1.5 настоящей Инструкции.

5.
ВЗАИМООТНОШЕНИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА С ВЫШЕСТОЯЩИМ И ДРУГИМ, СВЯЗАННЫМ ПО РАБОТЕ,
ПЕРСОНАЛОМ

Слесарь-ремонтник газового хозяйства обязан выполнять все
административно-технические распоряжения начальника газовой службы (ЦЦР) и
оперативные распоряжения мастера газовой службы предприятия, связанные с
выполнением работ, указанных в п. 1.5
настоящей Инструкции.

Взаимодействия с другим, связанным по работе, персоналом определяются
положениями «Плана взаимодействия служб различного назначения при авариях в
газовом хозяйстве предприятия и «Плана локализации и ликвидации аварий в
газовом хозяйстве предприятия».

6.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

Слесарь-ремонтник несет ответственность в дисциплинарном,
административном или судебном порядке за нарушение требований ПТЭ,
ПТБ,
ППБ, ПБГХ, положений производственных инструкций, правил внутреннего
распорядка, невыполнение обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной
инструкцией, а также за несоблюдение трудовой и производственной дисциплины в
соответствии с действующим законодательством,

Приложение
1
(справочное)

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА 4-го РАЗРЯДА

Характеристика работ

Регламентированное техническое обслуживание и производство текущего и
капитального ремонтов газового оборудования и газопроводов в составе бригады.
Разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов (фильтров, регулирующих
и предохранительных клапанов и запорной арматуры газового хозяйства) в составе
бригады. Монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, сдача после ремонта
регулирующих и предохранительных клапанов и запорной арматуры. Слесарная
обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности).
Изготовление приспособлений для ремонта и монтажа. Выполнение такелажных работ
с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Замена сальников и прокладок на фланцевых соединениях, снятие и
установка заглушек на газопроводах, продувка газопроводов и газового
оборудования, осмотр газовых колодцев и подземных газопроводов, откачка
газового конденсата из конденсатосборников, размещенных на газопроводах,
контроль за состояниями газового оборудования, внутренних, наружных и подземных
газопроводов, чистка фильтров очистки газа. Замена газовых баллонов. Пуск газа
в составе бригады под руководством мастера газовой службы или слесаря более
высокой квалификации. Участие в работах по проведению испытаний газопроводов на
плотность.

Выполнение аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах
среднего давления диаметром до 500 мм включительно в составе бригады под
руководством мастера газовой службы.

Слесарь-ремонтник газового хозяйства
4-го разряда должен знать:

— устройство ремонтируемого оборудования;

— способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания
оборудования;

— устройство, назначение и правила применения сложного
контрольно-измерительного инструмента;

— конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

— способы разметки и обработки несложных различных деталей;

— систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;

— Правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов,
работающей под давлением;

— Правила ведения аварийно-восстановительных работ на действующих
газопроводах среднего давления диаметром до 500 мм;

— основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
схемы наружных и внутренних газопроводов; Правила безопасности в системе
газораспределения и газопотребления, Правила технической эксплуатации и
требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации; меры
безопасности при проведении газоопасных работ; согласно требованиям инструкции
по организации безопасного проведения газоопасных работ и инструкции по
организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и
взрывопожароопасных объектах;

— устройства, принцип работ, параметры настройки газового оборудования газорегуляторного
пункта; устройство и принцип действия газоанализаторов и газосигнализаторов,
способы и правила обнаружения неисправностей на газовом оборудовании и
действующих газопроводах;

— правила пользования переносными газоанализаторами;

— правила пуска газа на промышленные предприятия;

— физико-химическими свойства горючих газов;

— правила оказания первой помощи при отравлении газом и ожогах.

Слесарь-ремонтник
газового хозяйства 4-го разряда должен уметь:

— обслуживать, регулировать и ремонтировать газовое
оборудование газорегуляторного пункта, выполнять простые слесарные работы по
врезке и вырезке действующих газопроводов;

— выполнять монтажные работы при реконструкции действующих и
строительства новых ГРП;

— производить пуск газа после ремонта или консервации системы
газоснабжения;

— оказывать доврачебную помощь пострадавшим при отравлении газом,
ожогах, поражении электрическим током, переломах, вывихах, ушибах;

— выполнять искусственное дыхание;

— пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Приложение
2
(справочное)

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА ГАЗОВОЙ СЛУЖБЫ 5-го РАЗРЯДА

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка газового оборудования.
Слесарная обработке деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1 — 2 классам точности).
Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования системы газоснабжения в условиях
напряженной и плотной посадок.

Ремонт газовых колодцев, колеров, люков, окраска газопроводов,
арматуры, колодцев.

Выполнение аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах
среднего давления диаметром более 500 мм и высокого давления диаметром до 500
мм. Локализация утечки газа. Установка уплотнительных, усилительных, накладных
муфт и бандажей на газопроводах. Разметка, изготовление и монтаж фасонных
частей и отдельных деталей на действующих газопроводах. Выполнение средних и
сложных слесарных работ по врезке и демонтажу действующих газопроводов.

Проверка газовых колодцев, подземных сооружений, подвалов зданий на
загазованность. Устранение провала надземных газопроводов. Руководство бригадой
слесарей при производстве демонтажа, монтажа и ремонта газового оборудования
котельной и ГРП. Пуск газа. Техническое обслуживание, наладка и ремонт газового
оборудования котельной и ГРП. Замена и ремонт вентиляции и отопления ГРП.
Замена расходомерных шайб на газопроводах, замена теплотехнических приборов на
оборудовании и газопроводах. Сдача оборудования газового хозяйства инспектору
Ростехнадзора.

Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен
знать:

— конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технические
условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку и правильность установки
газового оборудования, технологический процесс ремонта, сборки и монтажа
оборудования;

— правила испытания оборудования на статическую и динамическую
балансировку; геометрическое построение при сложной разметке;

— способы определения преждевременного износа деталей при проведении
ремонта газового оборудования в котельной;

— способы восстановления и упрочения изношенных деталей и нанесения
защитного покрытия, организацию безопасного проведения газоопасных работ;

— меры безопасности при проведении ремонта газового оборудования и
котельной;

— устройство и принцип действия газа газовых регуляторов;

— основные сведения об энергетической арматуре, правила установки
арматуры на трубопроводах;

— основы технологии металлов и теплотехники;

— производство испытаний и наладки газового оборудования ГРП и
котельной;

— правила приемки оборудования газового хозяйства в ремонт и правила
сдачи его в эксплуатацию;

— Правила технической эксплуатации по газовому хозяйству
энергопредприятий и ведению технической и оперативной документации по
производству ремонтных работ на газовом хозяйстве энергопредприятий.

Приложение
3
(справочное)

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА 6-го РАЗРЯДА

Характеристика работ

Ремонт, монтаж демонтаж, испытание и регулировка особо сложного
крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования,
агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации
оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и
испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Выполнение аварийно-восстановительных
работ на действующих газопроводах высокого, среднего давления диаметром 500 мм.
Определение состояния газопровода и его изоляции приборным методом.

Отключение, наладка и включение катодных, проекторных и дренажных электрозащитных
установок на действующих газопроводах. Определение состояния газопровода и его
изоляции.

Руководство работами по ликвидации аварий на действующих газопроводах,
подведомственных энергопредприятию.

Слесарь-ремонтник 6-го разряда должен
знать:

— конструктивные особенности кинематических и гидравлических схем
ремонтируемого оборудования;

— методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания
отремонтируемого оборудования;

— допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования
и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и
аварий.

Меры по ликвидации аварий в газовом хозяйстве. Ликвидация пожаров.
Правила ведения аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах,
среднего и высокого давления диаметром более 500 мм; способы прочистки и
промывки газопроводов. Основы электротехники. Требования антикоррозионной
защиты трубопроводов. Схемы расположения газопроводов и установок на них
средств электрозащиты. Принципиальные схемы и особенности работы установок
электрозащиты подземных газопроводов.