Smc4 4 16a16b инструкция на русском

Уважаемые форумчане. Собираю ЧПУ станок для управления предпочел автономный контролер SMC4-4-165A-16B. Как подключить двигатель разобрался. А вот как управления шпинделем и как установить концевики по осям и подключить не как не могу разобраться. В английском мануале так и не разобрался. Вот и хочу чтоб кто работал с этим автономником помог разобраться да и многим это будет полезно так как это более или менее доступный контролер. Пожалуйста специалисты давайте поможем друг другу всем миром

• 0

Тоже интересно. Давайте, учите нас.

Так-то мне влом даташаты и инструкции погуглить и прочитать-освоить (я не мент, с пятого раза допонимаю), чё.

• 0

давайте поможем друг другу всем миром

По скольку скидываемся то ???

предпочел автономный контролер SMC4-4-165A-16B

Вот вы и объясните народу, почему вы ПРЕДПОЧЛИ SMC4-4-165A-16B а не DDCSV1.1 который предпочли другие. Может документацию к нему трудней найти или ещё чего такое интересное было?

• 1

Покопал для ИНТЕРЕСУ   в целях так сказать собственного развития
Выяснилось, нашёл офф-сайт изделий.
Картина маслом: $138 у ПРЕДПОЧТЕННОГО SMC4-4-16A16B с частотой 50KHz
супротив $148 у DDCSV1.1 с частотой 500KHz который ПРЕДПОЧЛИ все остальные.
Разницу на офф-сайте в цене 10$ можно НЕ учитывать ибо на том же али цены этих изделий могут различаться совсем в другую сторону
А мануалы на офф-сайте лежат в открытом доступе:
как на сам контроллер
так и на его подключку к инвертору.
 

В английском мануале так и не разобрался.

Сочувствую я сам порой нихрена не понимаю в том английском на котором китайцы руководства пишут Скажу по секрету: многие из них владеют им в таком же совершенстве как и вы  Поэтому предпочитаю читать «в подлиннике» и мне совершенно фиолетово какой будет язык.  В гугле не банили? А в яндексе? Тогда вперед, на мины!!!
P.S. Я на полном серьезе: покупал себе один левый инвертор, так мануал на китайском инглише меня как то НЕ вдохновил, тем более он ещё и урезан. А вот бумажная версия на китайском что в комплекте пришла — то кладезь! Отсканил на сканере, прогнал полученное через ABBYY FineReader (шрифты китайские в системе у меня разумеется установлены) и о чудо — на китайском в оригинале тех косяков что были нет и можно нормально переводить.

ТС,, а пряник медовый дашь? Вроде как делится собирался

• 0

Ну во первых я его выберал из принципа дешевезны. он обошелся мне около 100$. Во вторых я первый раз собираю ЧПУ. Хотя на работе имеется 3 станка и опыт работы на них есть. Просто бюджет был ограничен и все основные комплектующие брались из экономии средств. просто не хотелось бы что нибудь спалить. вот и попросил помощи а все только с иронией. Спасибо за ссылку с инструкцие к подключения инвертора буду дальше сидеть думать как подключить чтоб не спалить.

• 0

Ну во первых я его выберал из принципа дешевезны. он обошелся мне около 100$. Во вторых я первый раз собираю ЧПУ. Хотя на работе имеется 3 станка и опыт работы на них есть. Просто бюджет был ограничен и все основные комплектующие брались из экономии средств. просто не хотелось бы что нибудь спалить. вот и попросил помощи а все только с иронией. Спасибо за ссылку с инструкцие к подключения инвертора буду дальше сидеть думать как подключить чтоб не спалить.

Конечно с иронией. Просто вы написали много всего, но конкретного вопроса не последовало.

Если бы написали модель инвертора, модель контроллера (его написали) и нарисовали схему и предложили проверить, я думаю результат был бы гораздо интереснее, а так только иронизировать можно по поводу того что вы хотите контроллер подключить к инвертору и управлять шпинделем, но с мануалом не разобрались )

Специалисты предпочитают с проблемными контроллерами не связываться, поэтому маловато будет вам помощи в этом вопросе, но если немного постараться то можно получить грамотный совет.

• 0

Конечно с иронией. Просто вы написали много всего, но конкретного вопроса не последовало.
Если бы написали модель инвертора, модель контроллера (его написали) и нарисовали схему и предложили проверить, я думаю результат был бы гораздо интереснее, а так только иронизировать можно по поводу того что вы хотите контроллер подключить к инвертору и управлять шпинделем, но с мануалом не разобрались )
Специалисты предпочитают с проблемными контроллерами не связываться, поэтому маловато будет вам помощи в этом вопросе, но если немного постараться то можно получить грамотный совет

А почему вы считаете что это проблемный контролер?
пока работаю без концевиков и ручное включение шпинделя все работает шикарно. Просто хотелось бы полного функционала. Концевики нужно чтоб не запороть станок.
https://ru.aliexpres….38f7f731PKcKuS

• 0

https://www.shop.zet…h_osi_zetek.pdf
Инструкция по контроллеру на русском языке.
Можно ли услышать отзыв по этому контроллеру, стоит ли приобретать такой?

• 0

Подцепил SMC4 на свой станок 10 месяцев назад, работаю на полноценных 4-х осях со стандартными 5мм ШВП с сервошаговыми моторами. Станок устойчиво тянет на подачах до 5м/мин и ускорениях 1м/сек.кв. Притормаживание проявляется на мелких радиусах из-за того что не успевают разогнаться серво-ШД, точностные характеристики пультом соблюдаются даже на сложном 3d рельефе.

Идеология подключения пульта, его настройка, плавное управления частотой вращения шпинделя — полностью соответствует принятой в MACH. Пульт очень перспективный, можно реализовать даже авто-смену инструмента, очень удобно реализована опция перемещения по меню пульта через джойстик валкодера. С автономными пультами на китайских станках работаю с 2006года. Учитывая его цену пульт прекрасно подходит не только для хоббийного творчества, но и для промышленного применения. Даю ему полноценных 10 балов.

Считаю необходимым выделить его в отдельную ветку где собрать вопросы по его подключению и программированию. Постпроцессор для пульта не проблема, подходит например универсальный от АртСАМа.

• 1

начал пользоваться этим контроллером недавно, пока все нравится. В 3D работаю с арткамовскими постпроцессорами стандартный G-код. Подскажите  какой постпроцессор можно использовать на 4 оси из программы PowerMill 2018 ? 

ЧПУ только осваиваю, поэтому не хватает знаний, иногда не хватает материала и в инете и приходится использовать метод тыка.

• 0

Да-а-а, вяло тема движется.

С постпроцессорами для РМ всегда была напряжёнка. 

А чтобы освоить любой предмет необходимо приобретать фундаментальные знания.

Могу предложить для изучения хороший мануал по программированию которым я в частности пользовался чтобы составлять программы сверловки для 4-й оси без применения САМ и КАД. Необходимо было сверлить отверстия в цилиндрических заготовках для последующей набивки щетиной. Применялись стандартные циклы сверления пульта SMC4. Самая большая щётка содержала 1700 отверстий глубиной 10мм. Писать вручную программы оказалось куда быстрее чем строить 3-d модель а по ней отписывать проги, так-как сами проги сверловки хорошо структурируются. Станок тратил более 2-х часов на такую сверловку детали.

См. прикреплённый фаил.

https://yadi.sk/d/-PVGfwn83VgYFN

Сообщение отредактировал Alekc: 10 Май 2018 — 22:16

• 0

Хотел спросить. При ручном перемещение на этом контроллере по кривой станок двигается плавно. Но при выполнении уп по криволинейной происходит скрип по осям, потерь сигналов нет, но звук очень не нравиться будто клинит. По прямой по осям все нормально работает.

уп выполняется все в точность, как написано после выполнения возвращается точно в ноль. Может я зря паникую, но на работе все станки перемещаются плавно по всем осям.

• 0

Затрудняюсь дать правильный ответ из-за недостаточности информации. Причиной может быть и кинематика станка и настройки электроники. В качестве рекомендаций предлагаю выполнить следующие действия:

1. Запустить программу по воздуху, без пиления заготовки. При движении по кривой привода должны издавать мурлыкающие звуки, скрипа механики быть не должно. Проверить на малых, средних и предельных скоростях перемещения.

2. Проверить настройки пульта. Микро-шаг на драйверах приводов обычно задают 1:10. В пульте выставить правильно значение шаг на мм (не путать со значением шаг на оборот винта), а так-же скорость и ускорение для разгона-торможения. Начинать надо с меньших значений постепенно увеличивая скорость до наступления срывов звука, затем скорость понизить на 20% и увеличивать ускорение. Прогнать несколько раз добившись стабильного мурлыканья моторов как при малых, так и при высоких скоростях перемещения.

3. Пробовать пилить на мягких материалах, например дереве. Мурлыканье моторов должно сохраниться.

Если это не поможет нужна фотка станка и сведения по моторам, драйверам и винтам (рейкам), а так-же сведения о работе станка с другими пультами если пробовали.

• 0

• 0

Судя по фото станка здесь типичная ошибка станкостроения. На оси Z стоит ШД-привод недостаточного крутящего момента.

Для правильного выбора мотора необходимо соблюдать следующее правило:

1. Использовать для расчёта требуемого крутящего момента 20% от паспортного значения на ШД-мотор.( 1N/m=10кг/см )

2. Для оси Z нагрузкой  является вес оси со шпинделем в кГ:к-редукцию передачи.

3. Для осей Х и У используют массу соответствующих подвижных частей станка, которая в G=9,81-раз меньше веса. Судя по цепному приводу на этом станке проблемы с нехваткой крутящего момента ШД присутствует по всем осям.

Сообщение отредактировал Alekc: 20 Ноябрь 2018 — 02:47

• 0

проблема с контроллеромSMC4-4-16A16B чпу он стал углубляться что делать?

В вашем «информативном» вопросе не содержится ни марка моторов, ни марка драйверов, ни на каких направляйках он ездит, ни с какими скоростями и ускорениями.

• 0

Насчёт направляем,они ходят на подшипниках по профилям квадратного сечения. Драйверы самодельные ,двигатели nema размеры их 57*57*76мм .Установлена скорость для x и y 25,4на 100мм хода, для z установлена 67,8 на10 мм хода. Орнаменты горизонтальной плоскости выполняются корректно, а объемные нет. К примеру вектор арткам Лев орежется по началу нормально по краю. А потом дальше по тихонько уходит в глубину под углом примерно
Уходит под углом примерно 35-40 градусов. Грншв на настройки контроллера, так как сам в этом деле новичок. Забыл указать что двигатели x и y стоят с редукторами в соотношении 1 к 10. Так что крутящий момент хороший,просто пальцами не остановить-давлю всей рукой. X ось на ремнях ГРМ с обоих сторон направляющих.
Шаг винта z оси 8мм . Думаю что проблема в настройках контроллера , а может ещё и в драйверах , там стоит в режиме шаг.

• 0

ШД 57-го габарита выпускаются с разным крутящим моментом, плюс надо понимать от какого напряжения и при каком токе они работают, с какими драйверами, и действительно ли моторы развивают нужный момент. На моём станке стоят серво-ШД с крутящим моментом 45кг/см что на ШВП 2005 обеспечивает получение пикового толкающего усилия на оси до 800кг и продолжительного усилия не менее 500кг. На питание моторов по всем 4-м осям хватает 800вт источника при напряжениях на драйверах ШД 60в. На станке проверялись пульты под Mach-3, A11. Станок позволяет обрабатывать сталь. Потери координат отсутствуют.

Предлагаю на ось Z снизу повесить динамометр и измерить усилие при подъёме вверх. Если динамометра нет, то подцепите железяк которые потом взвести. Сравните с моими цифрами. Результат отпишите.

Что касается настроек пульта, то лучше сделать фотки настроек где прописаны ускорения и скорости и их здесь выложить. Может и удастся что понять.

Интересует ещё и такой показатель как удержание Z-оси в режиме простоя, когда драйвер уходит в режим удержания при 50% токе. Какой груз будет висеть не опускаясь на оси Z?

• 0

Со станком всё нормально . Проблема в создании управляющей программы . Мною была скачана УП рельеф называется Кудрёнка , так её станок отработал нормально . Использовал для создания УП Арткам . После этого прокатывал вт программе Мач 3 , там те е проблемы что и на станке . Так же создавал УП в программе BmpCNC2 . На станке тоже под углом режется .На Мач 3  прокатывать пробовал — не запускается . По ходу нет опыта в создании УП . Придётся с головой влезть в Арткам и BmpCNC2 . Буду искать где собака зарыта . Что касается крутящего момента поперечного с цепным приводом , вы правы . Портал получился довольно тяжелым , так как сделан из стальных пластин толщиной 5 мм. Планирую заменить ходовой винт оси Z на меньший шаг в пределах 2-4 мм , по моему  должно помочь . Думаю что шаг 8 мм для оси Z это слишком много . Так что придётся повоевать и с программами и станком . Взялся за гу не говори что не дюж .

• 0

Для проверки стабильности работы координат и их точности отработки можно применить простой тест по подъёму и опусканию Z-оси в любом месте станка, в конце цикла проконтролировав уход с первоначального значения. Такой тест легко написать вручную. При дополнительном нагружении можно так же оценить запас по мощности привода. Запас этот обязательно нужен для стабильной и устойчивой отработки ускорений.

Выше вы спрашивали как устранить скрипы при перемещении. Отпишите в чём была причина если смогли их победить.

При трансляции УП из ArtCAM используйте универсальный постпроцессор G-codе(mm), т.к. не все постпроцессора корректно траслируют траекторию для пульта.

Успехов в творчестве.

Сообщение отредактировал Alekc: 22 Ноябрь 2018 — 19:44

• 0

А, кстати, кто-нибудь знает будут ли на таком контроллере работать «Виды токарных работ, требующие синхронизации вращения шпинделя с перемещениями инструмента, например, нарезание резьбы», которые в Purelogic-овских контроллерах не работают?

И еще вопрос: в мануале сказано, что максимальное количество строк программы 5000.
Это много или мало? Если в «коробочках»: хватит ли для вырезания 100 коробочек 100х50мм по контуру из листа?

http://chinaplccenter.com/support/pdf/C … nc1508.pdf
http://chinaplccenter.com/support/pdf/CNC/IO-card.pdf

А подскажите пжалста, на SMC4-4-16A16B клавиши F1-F5 какую функцию выполняют?
Из документации нифига не понял, там какой-то китайско-английский бред, набор отдельных слов, не складывающийся во фразы.
Единственное упоминание:

Four-axis-cnc1508.pdf c.19 писал(а):( Specific feature factory mode)
1: Open the F1, F2, F3, F4, F5
OUT1-5 manual control function, specify a password for: 033,501
Open, 033500 closed.
2: The soft limit on the workpiece coordinate, MODE: 1 (default).
Password: 085601. Soft limit based on mechanical coordinates, MODE: 0 password is:
085600. 3, the system initialization parameters: password: 100001. 4, machine system parameters stored in the TF card: password:
. http://www.chinaplccenter.com
20 / 40
001001. TF card data within bounce Machine: password: 001000. 5, change the order of returning to mechanical origin axis mode:
password: 83156 *
*, 0ZXYZ, 1ZAXY, 2ZYXA, 3XYZA, 4XZYA, 5YXZA, 6YZXA, 7AZXY,
8AZYX, 9AXYZ, * ZXYA (default).

Может кто из личного опыта поделится?

giraf_79 писал(а):Предлагаю собрать сюда все атономные контроллеры ЧПУ,т.е, работающие без компа с пульта с дисплеем, как на одну ось так и на много осей.
Также работающие от флешки.
Далее их обсудим плюсы и минусы, тема должна быть интересной не только для меня, в будущем может многим пригодится.

Честно говоря, совершенно непонятна суть вопроса, потому как любой ПЛК с расширениями и есть требуемый «автономный контроллер ЧПУ» — конструкция известная чуть ли не 100 лет.
А так как изготовителей ПЛК полным полно и большинство из них известны, то предлагается сравнивать их продукцию, что ли?

ART_ME писал(а):А старенький пентюх с QNX не дешевле обойдется?

.Дело не только в дешевизне.Хотя если считать что старенький комп просто отдали,всё равно я тоже не все детали сам покупаю.Кроме того на контроллере собственной разработки можно реализовать практически любую задачу.А на компьютере можно использовать только те возможности ,которые предусмотрены программой(Mach,Liuxcnc).Например написание управления револьверной головкой на ТПК125 заняло не более часа,подключение сигнала превышения тока искрового промежутка от генератора эрозии тоже достаточно просто,ну и другие ньюансы в управлении различными дополнительными устройствами тоже можно легко решить в отличие от использования чужих программ, грамотное использование которых тоже требует достаточно глубокого изучения.

sidor094 писал(а):

ART_ME писал(а):А старенький пентюх с QNX не дешевле обойдется?

.Дело не только в дешевизне.Хотя если считать что старенький комп просто отдали,всё равно я тоже не все детали сам покупаю.Кроме того на контроллере собственной разработки можно реализовать практически любую задачу.А на компьютере можно использовать только те возможности ,которые предусмотрены программой(Mach,Liuxcnc)

Забудьте про Mach,Linuxcnc и пр., у QNX — собственная среда разработки.

ART_ME писал(а):у QNX — собственная среда разработки

Если можно подробнее.

sidor094 писал(а):Например написание управления револьверной головкой на ТПК125 заняло не более часа,подключение сигнала превышения тока искрового промежутка от генератора эрозии тоже достаточно просто,ну и другие ньюансы в управлении различными дополнительными устройствами тоже можно легко решить в отличие от использования чужих программ, грамотное использование которых тоже требует достаточно глубокого изучения.

А револьверку что нельзя прописать в Mach3 или в Lcnc ?
К mach3 я, а к Lcnc другие форумчане подключали искровой промежуток для эрозии.

Легко подключит туды что хорошо знаешь. Кто знает хорошо Mach3. легко пропишет там револьверку, а кто знает QNX — тому проще там сделать, чем изучать Mach3

sidor094 писал(а):

ART_ME писал(а):у QNX — собственная среда разработки

Если можно подробнее.

Средства разработки программного обеспечения (как прикладного, так и системного) для ОСРВ QNX Neutrino:
Система программирования С/C++
Средства отладки программ
Средства отладки памяти
Средства анализа производительности программ
Средства анализа тестовых наборов
Визуальный построитель графических интерфейсов Photon
Средства доступа к системам управления версиями
Комплект «QNX Momentics Tools Suite» может быть установлен в операционных системах Windows, Linux и QNX Neutrino. Выбор операционной системы осуществляется разработчиками программного обеспечения в зависимости от используемых на предприятии подходов к разработке и личных предпочтений.

aftaev писал(а):Легко подключит туды что хорошо знаешь

Так я именно это и имел ввиду.Что можно знать лучше своей программы?

sidor094 писал(а):Спасибо.Про QNX слышал.А причем здесь CNC?Что существует что-то типа MACH под QNX?

Зачем Вам MACH если Вы пишете для своего Cortex на С, на котором и для QNX софт пишется?

sidor094 писал(а):Что можно знать лучше своей программы?

ART_ME писал(а):Зачем Вам MACH если Вы пишете для своего Cortex на С, на котором и для QNX софт пишется?

Если писать самому,то микропроцессор удобнее ,так как обладает периферией более приспособленной для управления различными устройствами.У компьютера конечно преимущества в вычислительной мощности ,но лпт достаточно ограниченный интерфейс а платы расширения одни стоят дороже чем моя плата в сборе.

В продаже у китайцев появился вот такой контроллер:

Обещают легкую стыковку с драйверами, частоту степа 50 кГц, чтение с SDCard и другие вкусности.
Цена в 1,5-2 раза ниже чем у известного контроллера DSP0501, т.е. около 200$

Интересно кто нибудь из форумчан юзал его? Как отзывы?

Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868

Самое ценное в этом мире — информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!

Trudogolik писал(а):В продаже у китайцев появился вот такой контроллер:

Интересная штука, основные нужные G команды поддерживаются, даже цикл сверловки есть, жаль спиральной интерполяций нет. Управляет шпинделем, S команда, и огромная куча M команд, для управления периферией.

Trudogolik писал(а):Как он в работе интересно? Насколько лучше/хуже пульта TC55E?

из DSP кроме NK105 в руках ничего не держал. Если исходить по описанию то SMC по функциональности лучше будет чем NK105.

А про NK105, для серийных работ, в условиях производства, вполне оправдывает себя, именно для фрезерных работ. А так куцый перечень поддержки G кодов, хороший лукахед, управление шпинделем, периферией, работает от флешки, нет редактора, есть простые MDI функций.